纸机标准传动程序

合集下载

纸机操作规程

流送系统运水冲洗，保持流浆箱的清洁
1．停止成浆泵
2．停止化学助剂的加入
3．使白水循环几分钟，冲洗流送系统，流浆箱
4．停止冲浆泵
5．停止压力筛
6．停止流送系统
网部的参数与调节
一、网部常规的真空数值设定：
低真空箱：0.02~0.05bar
高真空箱：0.06~0.10bar
平真空箱：0.20~0.33bar
吸附宽度的调整在操作、传动侧两边。
（3）、维修：
箱体的表面要定期进行清洗，箱体内壁可以用高压水从操作侧的检查孔进行冲洗。
在撤卸之前确保设备已停止运行，安全开关已关闭。
箱体距离胸辊在纸机纵向的距离距离偏差在±0.5mm。
6、高压喷水：
（1）、纸机的高压喷水点共有7处。喷嘴直径为0.9mm。装有摇摆器。
开机顺序
1、纸机浆池搅拌器
2、二段压力筛电机
3、一段压力筛电机
4、白水槽泵
5、除渣器排渣稀释水泵
6、四段除渣器泵
7、三段除渣器泵
8、二段除渣器泵
9、一段除渣器泵
10、二段压力筛泵
11、一段压力筛泵
12、纸机浆池浆泵。
停机顺序：
1、纸机浆池浆泵。
2、停留五分钟。
3、一段压力筛泵
4、二段压力筛泵
5、一段除渣器泵
5、一段除渣器泵
6、二段除渣器泵
7、三段除渣器泵
8、四段除渣器泵
9、除渣器排渣稀释水泵
10、白水槽泵
11、一段压力筛电机
12、二段压力筛电机
13、纸机浆池搅拌器。
流浆箱的操作规程
一、开机前检查
1．流送系统里要有水
2．泵和压力筛的密封水已经打开
3．流浆箱清洁喷水已经打开

造纸机传动控制系统

造纸机传动控制系统造纸机传动控制系统是现代科技发展的产物，是一种在纸张印刷和制造过程中广泛使用的设备。

传动控制系统主要包括电机、减速器、离合器、连杆、齿轮、链条等组件。

它们的协作能够实现从原材料到成品的各个环节。

本文将从三个方面来介绍造纸机传动控制系统，分别为系统组成、系统工作原理、系统维护。

一、系统组成造纸机传动控制系统主要由以下四部分组成：传动机构，控制系统，液压系统和电气系统。

1. 传动机构传动机构是实现造纸机运转的关键部分。

它主要由电动机、减速器、离合器、链条和齿轮等组件组成。

传动机构形成一个完整的闭环来驱动整个机器，实现纸张传输和制造。

2. 控制系统控制系统是一个重要的组成部分，用来控制传动机构的运行。

它主要由互联网通信模块、PLC控制器、文本显示屏和操作按键等组成。

在制造纸张的整个过程中，控制系统会不断检测生产的参数，以保持纸张的质量和数量。

3. 液压系统液压系统主要是利用流体压力来控制制造过程。

它主要由液压泵、液压阀、电磁阀和油管等组成。

液压系统不仅可以减少传动机构中的摩擦和磨损，也能够为设备提供更稳定的动力和速度。

4. 电气系统电气系统是整个系统的动力源之一。

它主要由变压器、半导体器件、开关和电缆等组成。

在运行过程中，电气系统可以保证传动机构的正常电流和电压。

二、系统工作原理造纸机传动控制系统通过将传动机构、控制系统、液压系统和电气系统有机地结合在一起，来完成制造纸张的加工过程。

传动机构是送纸筒、洗浆和造纸部分的核心部件。

电机可以通过减速器将高速的电动机转化为低速高转矩的转动力，以达到合适的传动效果。

离合器可以在需要时分离传动机构，从而避免过载损坏机器。

控制系统是整个系统的大脑，可以根据生产的需求及时调整机器的速度、材料质量等参数。

它可以通过传感器来采集生产数据，并将其传回控制室。

操作员可以通过按键或触摸屏实时监测各个环节的工作情况，并进行相应的调整和管理。

液压系统主要用于控制设备的能量传递和稳定性。

纸机涂布机传动OP270操作手册

I&S IP PEP CS 1 / OP 270 Page: 1 of 31纸机 / 涂布机传动OP270操作手册January 2005 Module SA7SECD0V07.05.01.Chn作者:Anders, Peter部门.:I&S IP PEP CS 1电话.:+49 9131 / 7-29895传真:+49 9131 / 7-42526邮件:peter.anders@I&S IP PEP CS 1 / OP 270Page: 2 of 31历史禁止未经许可传播复制使用及透露文中内容我们已经检查了文中描述的软硬件的正确性，然而误差在所难免.因此不对全文的正确性作担保.无论如何，文中内容将定期检查并在后续版本中作必要修改，我们欢迎您的批评指正违反将负责赔偿版权所有I&S IP PEP CS 1 / OP 270 Page: 3 of 31目录1画面的总体描述5 1.1区域的详细描述6 1.2机器的状态栏10 2操作功能11 2.1启停单个传动电机11 2.2启停传动组12 2.3点动传动及传动组12 3OP270可用传动画面详解13 3.1启动画面错误！未定义书签。

3.2中央控制画面及车速给定14 3.3传动组总览画面15 3.4辅助传动总览画面错误！未定义书签。

3.5负荷分配总览画面错误！未定义书签。

3.6主传动画面17 3.7传动带速差调节18 3.8传动带张力控制19 3.9经超调与限幅的负荷分配传动20 3.10经软化与补偿的负荷分配传动21 3.11传动带间接张力控制22 3.12单传动画面 (泵)23 3.13卷取功能24I&S IP PEP CS 1 / OP 270 Page: 4 of 313.14退卷功能 (仅涂布机或压光机)25 3.15连锁26 3.16诊断27 3.17帮助画面1 28 3.18帮助画面 2 29I&S IP PEP CS 1 / OP 270 Page: 5 of 31 1 画面总体描述图 1: 总体画面1 机器状态2 传动名3 传动标示号4 操作模式5 特殊服务6 连锁7 传动状态8 张力调节器状态9 速度给定10 速度实际值11 速差给定12 速差实际值13 负荷14 张力控制器值 (给定，实际值，输出)15 可操作键指示符号I&S IP PEP CS 1 / OP 270 Page: 6 of 31 1.1 区域的详细描述机器状态显示机器实际状态。

纸机操作规程范文

纸机操作规程范文一、引言纸机是纸张生产的核心设备，操作纸机需要高度的技术和经验，且存在一定的危险性。

为了保证纸机的正常运行，保障操作人员的安全，制定本操作规程。

二、操作人员要求1.操作人员必须年满18周岁，身体健康，无严重心脏病、高血压等疾病。

2.操作人员应具备一定的机械操作和维修知识。

3.操作人员应接受纸机操作的相关培训，掌握纸机的工作原理和操作规程。

三、操作前准备1.确认纸机所需纸张规格和品种，并清理操作区域。

2.检查纸机的润滑和冷却系统，确保正常使用。

3.检查电源和安全开关，确保正常安装和工作。

4.确保操作人员穿戴好工作服、安全鞋、安全帽等个人防护装备。

四、纸机操作1.严格按照操作员提供的工艺参数设置纸机的速度、张力等参数。

2.确保纸张的供给系统和张力系统的正常运行，及时修复和更换有损坏的部件。

3.定时清洁纸机各个部位的杂质和纸屑，防止堵塞和引发故障。

4.在纸张卷取和堆积过程中，保证纸张的整齐和平整，避免交叠和错位。

5.随时检查纸机的工作情况，及时发现异常情况并及时排除故障。

6.打印机操作过程中，严禁用手指接触活动部件，以免造成意外伤害。

五、纸机维护1.定期维护纸机，保证电气、润滑、传动等系统的正常运行。

2.清理和更换工作表面上的各类污垢，保持机器的清洁。

3.定期检查纸机的电气安全措施，确保电源接线和开关正常。

4.定期更换纸机的润滑油和冷却液，保证润滑和冷却系统的正常工作。

5.定期检查纸机的传动部件，确保紧固和卡扣等部件正常，无松动现象。

六、操作安全1.操作人员应随时保持警惕，不得随意闲聊或分神。

2.指定专人负责观察和检查纸张供给和堆积情况，及时发现问题。

3.严禁随意操作纸机上的按钮和开关，必要时应得到负责人的指示和允许。

4.在纸机运行过程中，禁止在操作区域内站立和通行。

5.发现异常情况或故障，应及时停机并向维修人员报告。

6.操作人员离开操作岗位时，应及时关闭电源和安全开关。

七、风险防控1.了解纸机的操作手册和安全警示标志。

造纸机的电气传动系统设计

造纸机的电气传动系统设计随着现代社会的快速发展，纸张作为必不可少的物质之一，其需求量日益增大，需要大量的生产加工来满足需要。

在纸张生产过程中，造纸机是非常重要的生产设备，而其电气传动系统的设计则是决定其工作效率和稳定性的重要因素。

本文将介绍造纸机的电气传动系统设计。

一、造纸机的简介造纸机是指将纸浆喷洒在毛毯上，经过刮刀和避震梁的作用，调整纸浆厚度，并旋转将纸浆挤至排水网上进行脱水处理，最后经过烘干设备，完成纸张的生产。

造纸机涉及的过程较为复杂，需要多机联动协作完成。

因此，其电气传动系统设计非常重要。

二、电气传动系统的设计要点(一)总体方案设计造纸机的电气传动系统需要根据其生产要求和使用要求进行总体方案设计。

要考虑的主要因素有：产量、设备的运转速度、状态检测、用户交互界面、定义数据格式、控制模式等方面。

总体框架设计可以采用三层次结构，即上位机、下位机和I/O层。

下位机通过工控机与上位机进行通讯，I/O层则负责控制各个设备的开关和信号传输。

(二) 驱动控制方案设计驱动控制方案设计要考虑的主要因素为：驱动电机的功率、转速范围、CNC系统性质、设备的互动性要求等。

在造纸机的控制系统中，要实现对设备的控制和监测，可以采用伺服控制技术。

伺服控制系统能够实时检测设备的运转状态，可以通过控制电机转速，达到控制设备的效果。

此外，如果设备运转过程中遇到故障，也能通过伺服控制系统快速响应，并进行记录与诊断。

因此，采用伺服控制技术是造纸机的电气传动系统的更优选择。

(三)三维模型方案设计三维模型方案设计是针对造纸机的结构、驱动、控制等因素进行的模型设计。

通过三维模型，可以快速的模拟出机器运转状态、检测细节等。

在模型设计过程中需要注意的是，尽量减小电机的振动幅度，减少系统的噪音和震动，以使机器在运转过程中不会产生过大的动态变化。

(四)安保系统的设计安保系统的设计是为了保障造纸机的正常运转，确保在不应出现的状况下能够保障机器和人员的安全。

折纸机的工作原理

折纸机的工作原理折纸机是一种能够将纸张自动折叠为特定形状的机械设备。

它是由一系列的传动装置、折叠部件以及控制系统组成的。

下面将详细介绍折纸机的工作原理。

折纸机的主要工作原理可以简述为：纸张首先被送入机器，经过一系列的传动装置，被折叠部件按照预设的程序进行折叠，最后形成一定的纸张形状。

整个过程通过控制系统实现自动化操作。

折纸机的工作流程主要包括纸张传送、纸张定位、纸张折叠和纸张出料四个步骤。

下面将对每个步骤进行详细说明。

1. 纸张传送：纸张传送是指将纸张从进纸端送到下一步操作位置的过程。

这一步主要由进纸轮、进纸皮带和传送轮等组件完成。

纸张被夹住后，通过进纸轮的转动带动纸张向前输送，进纸皮带则能够保持纸张的平稳传送。

纸张的传送速度可以通过控制进纸轮的转速来调节。

2. 纸张定位：纸张定位是将纸张按照要求的位置进行定位的过程。

这一步主要由定位装置完成。

定位装置通常包括吸盘和吸风装置。

当纸张传送到相应位置时，吸风装置会产生一定的气流将纸张吸住，然后通过定位装置的移动和调整，将纸张放置到准确的位置，以备后续的折叠操作。

3. 纸张折叠：纸张折叠是将纸张按照设定的折叠格式进行折叠的过程。

折叠部件主要包括折叠刀、折叠板和折叠形成机构等。

当纸张定位好后，折叠刀会移动到对应的位置，然后折叠板会进行折叠动作，将纸张进行折叠。

折叠形成机构能够对折叠时的力度、角度以及路径进行调节，以实现不同形状的折叠。

4. 纸张出料：纸张出料是将折叠好的纸张从机器中取出的过程。

这一步主要由出纸皮带、出纸滚筒等组件完成。

出纸皮带通过传动装置的带动将纸张送往出纸端，而出纸滚筒则能够保持纸张的平稳流出。

出纸速度可以通过控制出纸皮带的速度来调节。

除了上述的基本工作流程，折纸机通常还配备有控制系统，用来实现机器的自动化操作。

控制系统可以通过传感器来检测纸张的位置、速度以及纸张折叠的质量，然后通过电脑或者类似的控制设备来进行控制和调节。

控制系统还可以根据需要进行程序的存储和调用，实现不同形状纸张的折叠。

纸机传动控制系统

一、纸机传动系统概述
一般的造纸机主要由网部、压榨部、干燥部、完成部等部分组成。部分纸机还会有施胶部、涂布部、切纸部等。据我了解，我公司PM1主要由网部、压榨部、干燥部、施胶部、完成部（即自动接纸）、切纸部等几部分组成。
当造纸机运行时，由制浆车间来的纸浆经由流浆箱流到网部，经过压榨部脱水，干燥部进行烘干，最后由完成部卷取。纸浆经由纸机的各个传动部分形成纸张，这期间由于纸张的伸缩度不同，传动各个分部之间的速度也不一样，通常称为速差。为了保持传动分部间的纸张的伸缩度和传动分部间的速度一致，就要进行分部的速差控制，使各个分部间严格保持一个相对的速度稳定。不同的纸机，控制的速差也不一样，一般低速纸机约为0.1%左右，高速纸机约为0.05-0.01%左右。
1、传动监控系统（管理级）
◆ 系统构成：工业控制计算机、打印机、WinCC人机监控软件。
◆ 系统任务：对整个传动系统进行集中监控、管理、事件记录、报表处理与打印。人机界面组态、程序调试等。
◆ 管理总线：工业以太网。主要用于和第二级系统之间进行数据交换。并且还可以同时与车间DCS、QCS、车间管理系统等相互通讯。
1、全数字速度链控制：采用自动化控制级，以造纸机传动系统的第一个点为起点，逐级向后，在整个纸机中形成一个数字化的速度控制链。
2、速度闭环控制：实现电机同步速度控制，采用直流或交流变频传动控制方案，交流母线(AC BUS)或直流母线(DC BUS)。根据项目的具体要求，采用光电编码器反馈方式，速度控制精度在0.1-0.001%。
1、全数字控制，精度高，稳定性好；
2、高护方便、简单；
4、结合计算机技术和通讯技术，扩展能力强；
5、安装周期短，节省大量有色金属电线电缆等投资；

纸机传动

一、项目简介山东德州兴泰纸业公司是山东照东方纸业集团新建的具有国内领先水平的高档板纸生产企业。

其高档板纸项目为国家经贸委批复立项的国家重点技术改造“双高一优”项目。

公司位于山东省平原县龙门经济开发东区，占地500余亩，总投资5亿元，主要生产100-300g/m2环保型高档工业板纸。

设计生产能力为20万吨/年。

该项目采用日本、欧美等国家的先进的生产工艺设备，配置了国内先进的4400/450板纸机生产线，是国内生产规模最大的生产线之一。

项目工艺以美废(欧废、国废)，木浆为主要原料。

可参阅下图(一)。

图(一)该4200/450纸机传动控制系统以西门子S7-400 PLC为主控制器，以5个S7-200 PLC为辅助控制器，同时配合5个OP270操作屏作为系统操作控制面板。

由于该传动系统共有传动点40个，再加上主从控制PLC、操作屏，整个系统的节点数共有50个，必须采用高速通讯网络来实现实时数据交换与控制，因此采用西门子Profibus dp高速现场总线通讯网络来构建整个传动系统，从而保证系统反应迅速及时，并能可靠运行。

二、控制系统构成纸机控制系统的结构图如下图(二)所示：图(二)系统为三级控制方式。

传动系统第一级为变频器控制级，变频器采用ABB公司ACS800系列multidrive多传动控制器，配有闭环控制编码器反馈板，组成闭环控制系统。

变频器上还配有DP通讯板，与PLC组成PROFIBUS-DP现场总线控制网络进行实时高速通讯。

传动系统第二级为PLC控制系统，PLC采用西门子公司大型S7-400 CPU为414-2DP，操作控制选用西门子OP270操作屏。

S7-400与变频器、OP270操作屏以及S7-200辅助PLC 组成PROFIBUS-DP现场总线控制网络，完成整个纸机操作控制。

传动系统第三级为上位优化控制系统，采用DELL公司工业控制计算机,用于整个纸机传动系统状态监控。

上位机采用西门子组态软件WINCC，可以通过工业以太网与QCS上位机、DCS上位机、车间管理级、厂级管理级等联网控制，实现纸机传动控制系统优化控制和自动控制。

干法造纸机主传动系统操作说明书

EPS干法无尘2100纸机传动系统操作说明书绵阳海天斯威福特有限责任公司2019年2月20日传动系统操作说明书开机，进入WINXP 操作系统后，就会显示登陆画面。

按“CTRL ”、“L ”组合键，弹出系统登陆框，此时输入用户名和密码，然后就可以进入到操作界面。

界面上方是界面下方是“主显示”按钮是主传动画面的切换按钮，当操作员点击按钮后，按钮颜色就从灰色变为绿色，并且显示主传动的长画面；“纸种对应速比”按钮是进行纸种切换画面的按钮，当需要生产不同纸种时，必须采用这个按钮来完成速比的切换；“历史记录1”按钮是纪录M1-M6电机的实际速度和电流数据；“历史记录2”按钮是纪录M7-M12电机的实际速度和电流数据；“报警记录”按钮是纪录生产过程中的报警信息，包括急停按钮和安全绳的操作记录，以及M1-M12电机的故障出现时间以及热敏故障，便于操作员及时处理。

如果出现上述故障或报警，都将触发光电报警，现场报警器将鸣叫。

“说明”按钮是介绍主传动系统的流程。

里面显示登陆的当前用户名称，如果是空白，就表明当前系统并没有用户登陆，不能操作任何按钮；项目编号是系统的出厂号，便于项目的跟踪管理；“退出系统”是关闭WINCC项目，而不退出操作系统；操作员没有权限使用，点击后会出现：管理员才有权限使用。

“关闭系统”是不仅要关闭WINCC项目，而且要退出操作系统，彻底关闭电脑。

还有当前的日期和时间。

操作员点击“主显示”按钮后，主传动流程就显示出来。

由于纸机画面比较长，为了更好地理解纸机各个组成部分，采用了拉动条从左到右的浏览方式。

为了说明书的显示方便，将整幅画面切割成3幅图：画面1显示了成型部、传递部，上喷胶部。

牵涉到五台电机：成型网带传动电机M1，预热辊传动电机M2，传递网带传动电机M3，压花热辊传动电机M4、上喷胶网带传动电机M5。

画面2显示了预热部、下喷胶部和固化部，包括三台传动电机：预热网带传动电机M6和下喷胶网带传动电机M7、固化网带传动电机M8。

造纸机传动控制系统介绍

造纸机传动控制系统介绍1. 引言造纸机传动控制系统是用于控制和管理造纸机各个部分和设备之间传递动力的系统。

本文将介绍造纸机传动控制系统的工作原理、功能和应用场景，帮助读者更好地了解和理解这一关键的工业控制系统。

2. 传动控制系统的工作原理造纸机传动控制系统通过各种传动装置（如电动机、齿轮、皮带等）将动力传递到不同的设备和部件上。

这些传动装置可以根据需要进行控制和调整，以实现对造纸机运行状态和生产过程的精确控制。

具体来说，传动控制系统主要包括以下几个方面的工作原理：2.1 传递动力传动控制系统通过电动机驱动主动器（如齿轮、皮带等）来产生动力，并将其传递给从动器（如辊筒、刀片等）。

传动装置通常采用不同的传动比，以实现不同转速和转矩的要求。

2.2 控制传动比传动控制系统可以精确控制传动比，以调整从动器的转速和转矩。

通过改变传动比，可以在不同工况下优化造纸机的运行效率和产品质量。

2.3 过载保护传动控制系统还能监测和检测传动装置的负载情况，当负载超过预设阈值时，系统会自动采取保护措施，如减速、停机或报警等，以避免设备的损坏和故障。

3. 传动控制系统的功能造纸机传动控制系统具有多种功能，旨在提高造纸机的生产效率和产品质量。

以下是传动控制系统的主要功能：3.1 运行控制传动控制系统可以实时监测造纸机的运行状态，并根据生产需求进行控制和调整。

通过对主动器的控制，可以达到期望的从动器转速和转矩，从而实现对造纸机运行的精确控制。

3.2 故障诊断传动控制系统能够监测传动装置的工作情况，并及时发现故障和异常。

一旦发现故障，系统可以自动采取应急措施，如停机、报警或修复等，以降低故障对造纸机的影响。

3.3 产品质量控制传动控制系统可以控制从动器的转速和转矩，以确保在生产过程中产品的一致性和质量。

通过对传动比的调整，可以实现不同工艺要求下产品的精确控制，提高产品的合格率和一致性。

3.4 节能降耗传动控制系统可以根据实际生产需求进行智能控制，以避免无效能源的消耗。

纸机传动程序分析

传动程序介绍(参考)1、分部启动与停止都按程序内RAMP执行，该RAMP同时作用于速度给定的突增与突减。

而且RAMP子程序非常优秀巧妙。

可以自由设定升降速时间，以秒为单位2、停止时并不先输出停止命令，而是先给速度0，做RAMP输出，电机达到接近0速（有判断位），再给停止命令优点：停车时间固定清晰，按车速计算，特别适用于烘缸主从辊的同步制动。

停车过程，分部仍在运行，直到到达设定的零速（常取5m/min）。

缺点：只能用在带制动的母线系统，否则一旦干部连锁丢失，所有分部一起停车，回馈能量较大会威胁系统安全。

用变频器的RAMP停车也有类似缺点。

当然，其他停车方式也均在可选项中，如自由停车，变频器RAMP停车等等。

特别是现在PF系列和1336－F都有2组加减速时间，在急停时也可以采用2＃减速时间，湿部的停车一般选COAST就行了，肯定快。

3、系统急停可以用软件或硬件急停，急停时程序内的RAMP无效，0速度命令直接给到变频器，变频按内部减速时间执行停车命令。

此时可以选择2＃减速时间来获得快速停车的功能。

4、除系统急停外，还有安全停车系统，通过硬线接到变频的输入使能端子。

可以用旋钮或急停按钮，锁住后才能做机械检修工作，外部可以加锁。

5、安全停车/急停系统，必须经过柜门(或现场)的复位按钮来复位继电器，采用了自保电路。

同时该复位按钮也可以清除所有故障。

称为一键恢复。

6、采用组（Group）的概念，分部启停连锁，故障连锁，相当于以前的LOCK。

同组的分部状态一致，均来自该组的主辊。

每个从分部可以做单联动切换，单动时可以单独操作，自身连锁与主辊解除；联动时状态来自主辊，自身连锁串入主辊连锁。

7、导辊等辅从辊也可以加入组（Group），目的是为了方便操作，操作主辊，导辊也均跟随动作。

但存在一个问题：导纸辊故障时怎么处理？目前采用了，导辊故障或连锁丢失时，自动转成单动模式，等故障或连锁清除时，才能联动。

这里有两种方案：主辊启动时，自动切换从辊为联动模式，并带动其运行;操作员手动切换单联动。

造纸机的电气传动系统

造纸机的电气传动系统设计摘要造纸术是我国古代四大发明之一，有着悠长的文明历史。

随着日常生活对纸张品质要求的不断提高，造纸机也正向着大型、高速、高效的方向迅速发展，这就对造纸机的电气传动系统提出了加倍严格的要求。

面对日趋激烈的市场竞争，我国造纸业已经步入“质量效益主导型”的新阶段，其中造纸机的电气传动控制系统作为保障纸张质量的关键技术，已经引发了我国造纸企业的高度重视。

首先，本文对造纸机电气传动系统的国内外发展现状做了简要的介绍，并介绍了造纸机的机械结构和造纸的工艺流程。

接着，详细的分析了速度链、负荷分派和纸幅张力等影响电气传动控制系统的诸多因素，并给出了造纸机对电气传动控制系统的大体要求。

通过对电气传动控制系统工艺的进一步分析，计算了影响电气传动品质的相关参数。

同时给出了速度链、动态负荷、张力需求的计算公式和电机电磁转矩的离散化方程。

最后，按照交流变频调速系统的应用，给出了造纸机在实际应用中变频器的相关参数及变频器的选型并对造纸机电气传动控制系统进行了合理的设计。

关键词：造纸机；电气传动控制；速度链；张力控制；交流变频调速;变频器THE DESIGN OF PAPER MACHINEELECTRICAL DRIVING SYSTEMABSTRACTPaper-making technique is one of ancient China's four great inventions,has a long history of the increasing demand for paper quality,paper machine towards the development of large-scale,high-speed,efficient direction,which also put forward higher requirements for paper machine control increasingly fierce market competition, Chinese paper industry has started to enter into a new development stage of “quality and efficiency-oriented”.And the paper machine electrical driving control as the paper quality protection technology,has been widely favored by the paper companies at ,the article made a presentation on the paper machine control system development in the the same time,introduces the mechanical structure and the technological process of analyzed the speed chain,load distribution and paper tension on the driving control system and many factors of the influence of the electrical drive control system, and give the basic requirements of the electric drive control this thesis analyzed the theoretical transmission parameters of the driving system,calculated all the relevant factors affecting thetransmission quality to achieve a good control the same time, the speed link,the dynamic load and the tension demand are calculated,and the electromagnetic torque of the motor is ,according to the application of AC variable frequency speed control system,the correlation parameters of the inverter and the converter selection of the inverter in practical application are the paper makes a reasonable design for the electric drive control system of paper machine.Keywords:Paper machine;Electric drive control;Speed chain;Tension control;AC frequency converter;Frequency converter目录造纸机的电气传动系统设计 (I)摘要 (I)ABSTRACT ........................................................................................................................................ I I 目录. (I)1 绪论 (1)课题研究背景 (1)造纸机电气传动控制系统国内外的研究现状及已有功效 (2)本文主要工作 (3)2 造纸机机械结构及造纸工艺流程 (5)造纸机机械结构 (5)造纸机网部 (6)造纸机压榨部 (6)造纸机压光部 (6)造纸机干燥部和卷取部 (6)造纸工艺流程 (6)本章小结 (7)3 造纸机电气传动控制策略分析 (8)造纸机电气传动概述 (8)造纸机电气传动控制系统的大体要求 (8)造纸机传动功率计算 (8)造纸机生产能力计算 (9)造纸机电气传动系统控制策略分析 (9)速度链控制 (10)负荷分派控制 (10)纸幅张力控制 (11)造纸机电气传动控制工作原理图 (12)本章小结 (14)4 造纸机电气传动控制系统参数分析 (15)纸辊电机电磁转矩计算 (15)纸辊卷径计算分析 (16)速度链计算分析 (16)纸幅张力值的估算与分析 (17)基于纸辊参数的纸幅实际张力估算 (17)张力值的估算 (18)张力传感器张力值检测 (18)本章小结 (19)5 造纸机电气传动系统的设计 (21)造纸机电气传动系统设计参数及计算依据 (21)造纸机传动系统技术参数 (21)造纸机电气传动系统纸辊电机设备参数 (21)纸辊电机转速、功率的计算及选择 (22)造纸机电气传动系统的硬件配置 (23)交流变频调速大体原理 (23)ACS800 变频器性能 (24)ACS800 变频器主要参数设置 (25)变频器的容量选择 (26)造纸机电气传动系统控制方案设计 (27)电气传动控制系统的整体结构 (27)纸辊电机的控制策略 (28)造纸机电气传动系统软件选型 (30)控制系统概述 (30)S7-400H 冗余系统 (30)进程设备管理 (30)本章小结 (31)结论 (32)致谢 (33)参考文献 (34)1 绪论课题研究背景随着全世界造纸业及其相关行业的快速发展，人们不仅对纸张质量要求愈来愈严格，同时对纸张依赖性也变的愈来愈强。

造纸车间纸机操作规程

2.1 网部开停机2.1.1 聚酯网开机操作要点：2.1.1.1 检查各部是否完好无缺，消除设备上的杂物，特别是网子内外。

2.1.1.2 检查自动导网校正控制器的操作，使自动导网校正辊对准中心。

2.1.1.3 落下各导辊及胸辊刮刀，并检查各刮刀是否严密。

2.1.1.4 缓慢张紧网子到预定张力18—27N/cm。

2.1.1.5 调定固定水针位置，打开伏辊内部清洗水和密封水。

2.1.1.6 确认设备完好，危（wei）险处无人后，打开喷水管，启动网子爬行。

2.1.1.7 逐渐将网子张紧到预定张力40—45N/cm，并检查网面及网边情况。

2.1.1.8 将长网纸机车速升到正常的运行车速，慢慢加速，防止打滑；同时要密切注意网子运行和导向装置工作状况。

2.1.1.9 打开水针、纸边和纸页润湿和喷除水，并打开各辊刮刀挪移。

2.1.1.10 打开伏辊损纸池搅拌器、稀释水阀等，待网子速度稳定后，可上浆料。

2.1.1.11 运转开始后调节张力到所需的量。

在开头的24 —48 小时内，聚酯网有少量的弹性伸长 (约0.1—0.2%)，此后，网子便保持稳定了。

2.1.1.12 调整伏辊和驱动辊负荷配比为4 ：6，调整网部与压榨部的速差，待网部上浆正常，伏辊真空度达到预定值后，进行引纸操作。

2.1.1.13 接纸完毕，关闭纸页润湿和喷除水，并将伏辊损纸池稀释水阀投入自动。

(铜网的开机程序与聚酯网相似，但不需要高压喷水管。

对脱水和成形部件处理不好或者管理不善，则可能使铜网造成永久性损伤。

)2.1.2 正常生产操作要点2.1.2.1 时常检查网面水线状况，伏辊和引纸辊的真空度及引纸状况，有异常应及时调整处理。

2.1.2.2 时常检查水针，保证灵便、畅通，注意其压力不得太低。

2.1.2.3 时常检查各辊刮刀挪移情况，各辊子不得缠料，如有缠料要用水冲掉。

2.1.2.4 时常检查导向器工作状况及其压缩空气压力，保证其灵敏工作。

2.1.2.5 定时打开网子(聚酯网)高压清洗水清洗网子，务必保持网子清洁。

纸机操作规程及注意事项

16万吨抄纸操作规程及注意事项化学品：1、阳离子淀粉系统：开车时把整个系统全部打到自动状态。

首先开启自动程序，当制备槽液位>50%时，可启动加热程序对整个系统进行须热（喷射蒸渚器应使其温度达到120℃），1#容积泵启动时，先用手动将电机频率提至30%以上，待泵运转正常时（预热过程完成），投入到自动状态。

注意：因该螺旋泵低频时启动因难，停车时先停下加热程序，再启动清洗程序，确保整个系统清洁后，方可停止。

2、品兰系统：开车时开启品兰传送系统，先把品兰加药泵的电机频率提高至50%，待泵运转电流150%以下时，再投入到自动状态。

3、助留助滤系统：开车时，先开启助留剂传送系统，再开启助滤剂系统，停车时，先停止助滤剂系统，再停止助留剂系统，因该助滤剂系统加入点在助留剂系统混合，助留剂开关阀控制整个加入量，如先停助留剂，可造成助滤剂软管破裂、鼓开。

4、一楼化学品开车时检查放料阀是否打开，先打开清水泵子，然后再开启加药泵。

停车时，先停各加药泵，再停下清水泵（因为先停清水泵对整个加药管道起不到清洗作用。

杀菌剂、抑菌剂更改流量时，流量计中倒入药品，测完之后要用水冲洗，因为药品对流量计有腐蚀作用。

开车时，消泡剂罐中液位不能很低，液位很低对泵子会有损坏。

流送：1、开机前观察各个槽、池、白水桶液位及所有排污处于关闭状态。

2、检查所有密封水的压力、流量以及各个设备情况。

3、压力筛内先冲满水。

4、网部真空OK，进头箱压缩气阀打开。

5、待大班长发出开机信号后，启动“短循环”，注意除气器的液位及真空度是否正常。

6、开“水上网”注意观察白水桶的液位，待压头稳定后开“浆上网”。

7、浆上网前先把料门开得少大一些，保证伏辊真空度满足，引纸时再关到正常状态。

注意事项：1、急停车系统必须清洗、稀释。

防止浓度过高等对网子造成损坏。

2、正常停车必须循环3—5分钟，急停机必须注意观察提浆泵是否停止。

3、开机时，压力筛必须注满水。

4、定期观察FO筛、压力筛（电流）排渣情况，防止造成糊筛现象，引起定量不稳。

毕业设计(论文)-纸机传动系统方案选择与程序设计模板

纸机传动系统方案选择与程序设计摘要纸机传动控制系统对纸机能否正常运行起着决定性的作用，对本次设计将完成纸机传动的方案选择和程序设计。

在方案选择中，本文结合所选器件的可靠性、稳定性、市场价格等因素，使传动控制系统与造纸机整体装备水平相适应，以确保整个纸机系统的高性价比和稳定。

在程序设计时，针对不同要求的纸机传动系统和硬件设备,本课题将试着完成一套通用PLC程序，在使用时当变频器发生变化，只需改变它的初始设定值,此程序具有很强的通用性和可移植性，可以满足不同纸机的传动控制要求，从而节约工程成本和提高工程可靠性的并节约了大量的设计工作。

文中介绍的纸机传动控制系统中，PLC是控制核心，它通过现场总线与变频器构成DCS控制系统，实现了整个纸机传动过程中的加速、减速、紧纸、速度链等功能。

本论文对其中所用到的欧姆龙PLC、ABB变频器作了详细的说明，对RS485网络组建的技术要点及其在纸机传动中的实际运用作了比较详细阐述。

关键字：PLC，变频器，变频器，RS485Options and Procedures Designed in the Drive Control Systemof Paper MachineABSTRACTWill the paper engine drive control system to the paper machine normal operation decisive function, be completing whether the paper engine drive to this design the plan choice and the programming. In the plan choice, this article unifies chooses factors and so on component reliability, stability, market price, causes the transmission control system and the paper mill whole equipment level adapts, guarantees the entire paper machine system the high performance-to-price ratio and stable. When programming, in view of different request paper engine drive system and hardware equipment,This topic will try to complete a set of general PLC procedure, when use when the frequency changer will change, will only have to change its initial setting value,This procedure has the very strong versatility and the probability, may satisfy the different paper machine transmission control request, thus saved the project cost and enhances engineering reliability and saved the massive design work.In the article introduced in the paper engine drive control system, PLC controls the core, it constitutes the DCS control system through the field bus and the frequency changer, has realized entire paper engine drive functions and so on in process acceleration, deceleration, tight paper, speed chain. The present paper to ohm dragon PLC, the ABB frequency changer which used has given the detailed explanation, transported to the RS485 network creation technical main point and in the paper engine drive reality has served as the quite detailed elaboration.KEYWORDS: Programmable Logic Controller，Inverter，Speed Chain，RS485目录摘要 (I)ABSTRACT (II)1 绪论 (1)1.1 纸机变频控制系统的发展概况 (1)1.2 PLC技术的发展概况和趋势 (2)1.3课题设计内容及意义 (3)2 纸机传动控制系统与原理 (4)2.1 典型造纸机传动系统结构及工艺流程 (4)2.2 纸机传动工艺控制主要特点 (4)2.3 纸机控制系统结构 (6)2.4 系统工作原理 (8)2.4.1 速度链控制 (8)2.4.2 负荷分配控制 (10)2.4.3 张力控制 (11)2.4.4 加压顺序控制 (12)2.4.5 转移施胶涂布机控制 (12)2.4.6 断纸连锁控制 (12)3 传动控制系统的方案选择和硬件设计 (13)3.1 方案选择的原则和注意事项 (13)3.2 大型纸机传动控制系统的方案选择 (13)3.3中、小型纸机传动控制系统的方案选择和相关设计 (14)3.2.1 交流变频的选择与参数设置 (15)3.2.2 变频的接线及说明 (18)3.2.3 PLC的选择和外围接线 (20)3.2.4 通讯系统的方案选择 (21)4 RS485通讯控制系统的设计 (23)4.1 RS485标准 (23)4.1.1 RS485网络结构及硬件组建 (23)4.1.2 RS485组网技术及其特点 (24)4.2 RS485通讯参数设置 (24)4.3 通讯协议分析 (25)5 PLC程序设计 (28)IV5.1 总程序设计 (28)5.1.1 程序要求 (28)5.1.2数据区分配和子程序代码 (28)5.1.3 程序流程图及说明 (29)5.2 速度链的设计 (30)5.2.1速度链算法设计 (30)5.2.2查询扫描子程序设计流程图 (31)5.3 通讯程序设计 (36)5.3.1通讯程序流程图 (37)5.3.2通讯循环控制程序 (37)5.3.3信息打包子程序 (38)5.3.4通讯发送子程序 (39)5.3.5信息解包子程序 (40)5.3.6 CRC子程序 (41)5.4 程序的扩展性 (42)致谢 (43)参考文献 (44)纸机传动系统方案选择与程序设计 11 绪论随着科学技术的快速发展，书刊、报纸、印刷量的急剧增加，加大了对纸张的需求，因此，造纸技术的改进也就迫在眉睫。

造纸机传动工艺标准要求和变频器选择与参数设置

造纸机传动工艺要求和变频器选择与参数设置造纸机有多种形式,不同的生产品种要求有不同的形式,对于分部传动控制系统可以有多种选择。

本章重点讨论纸机各个部位对传动的不同工艺要求，在此基础上选择不同的控制方法，用于选择对应的传动系统。

3.1造纸机的传动要求和传动形式造纸机传动装置的形式应按造纸机的生产品种、产量和质量等来选择。

大型高速造纸机的主要传动点分别为：真空伏辊、驱网辊、导网辊、真空吸移辊、毛毯压榨、传递压榨、烘缸、压光机和卷纸机等。

由于造纸机的压榨部和烘干部的组数、机内配置情况等的不同，其传动点总数达14～20个或更多，中，低速造纸机的传动点一般的相对较少一些。

有的纸机机内配置有涂布机、软压光机, 其传动点总数多达45个以上。

3.1.1造纸机传动的要求任何配制的造纸机对于传动系统都有如下的要求：1、工作速度的调节：为了使造纸机有较大的产品和原料的适应性，造纸机传动应能保证在较大的范围内均匀的调节速度。

这是由于生产的纸种和定量的不同，需要改变纸机的车速。

又由于具体生产条件如打浆度、浆料配比与种类等的变化会影响浆料在网上的脱水速度和烘缸单位面积的产量。

因此，即使生产同一种纸，也常常需在10%～15%的范围内调节车速。

在专用造纸机（例如新闻纸机）上调速范围I=1:2.5或I=1:2。

在生产印刷及书写用纸的造纸机上，I=1:5。

而在生产工业用纸及高级纸的造纸机上，I=1:8及I=1:10。

2、维持车速稳定：纸机的速度往往由于电源的电压、频率以及纸机负荷等因素的变化而发生变动。

为了稳定纸的定量和减少纸幅断头，要求纸机采用稳速装置。

稳速精度决定于纸的定量的偏差和纸幅不发生断头。

速度偏差最大允许值，对包装纸为±2～3%,对中等质量的纸为±1～2%，对印刷纸为±0.5～1%。

顺便指出，要很准确的调节上网的浆料量是比较困难的，因此在生产规定定量的纸种时，往往用稍稍调节纸机车速的方法来控制纸的实际定量使之符合要求。

纸机标准作业流程

纸机标准作业流程朋友！今天咱们来聊聊纸机的标准作业流程。

这纸机操作啊，说难不难，说简单也不简单呢。

首先呢，在启动纸机之前，得先检查一下设备的各个部分。

你知道的，就像检查一个人的身体一样，各个部位都得看看有没有问题。

看看那些关键的部件啊，是不是都在正常的位置上。

我觉得这一步可不能马虎，要是哪个小零件没在正确的地方，说不定就会影响后面整个造纸的过程呢！不过呢，具体检查哪些部分，这个可以根据你纸机的类型和实际情况自行决定一些哦。

接下来呀，就是要准备好原材料啦。

纸的原材料那肯定得准备充足呀。

这时候呢，你得确保原材料的质量是过关的。

要是原材料质量不好，那造出来的纸肯定也不咋地，对吧？当然啦，在这个过程中，可能会遇到原材料供应不足的情况，这时候怎么办呢？那就得提前做好准备，要么赶紧补充，要么调整生产计划。

然后呢，就可以启动纸机啦。

启动的时候要特别小心哦！这一步很关键的。

我记得我刚开始操作纸机的时候，启动这一步总是有点紧张呢。

启动之后，要密切关注纸机的运行状态。

你看啊，就像你开车的时候得看着仪表盘一样，纸机运行的时候也有各种数据需要看，像速度啊、温度啊之类的。

要是发现哪个数据不太对劲儿，可就得赶紧采取措施啦。

不过有时候呢，这些数据可能会有一些小波动，这时候也别太慌张，先观察一下再决定要不要调整。

在纸机运行过程中，还有一个很重要的环节就是添加一些辅助的东西，像化学助剂之类的。

这一步啊，要按照一定的比例来添加。

为什么要按照比例呢？因为比例不对的话，可能会影响纸张的质量啊！当然啦，这个比例也不是一成不变的，可以根据实际的生产需求和纸张的质量要求做一些小的调整。

当纸张生产得差不多的时候呢，就到了最后的收尾工作啦。

这时候可别掉以轻心哦！小提示：别忘了最后一步哦！要把纸机慢慢停下来，就像让一个奔跑的人慢慢停下来一样，可不能突然就刹车。

停下来之后呢，还要对纸机进行简单的清理和检查，看看有没有什么地方需要维修或者保养的。

刚开始可能会觉得这一套流程有点麻烦，但习惯了就好了呀！。