织物染色机
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c.根据不同的染色方式注意染料及助剂加料的操作。 d.生产过程中开循环泵，使工艺条件均匀一致，防止出现
色差等质量问题，若有翠兰、艳蓝等容易起色沾的料时可 关闭循环泵，但要用搅拌棒勤搅料，使染液均匀。
e.染色、固色的时间（车速、道数）、温度严格按照工艺 要求，否则会造成颜色的不符样。
3）疵点分析：
3）疵点分析：
疵病名称
前后色差
疵病名称 左中右色差 正反色差 （阴阳面）
原因 a.半制品前处理不一致 b.车速前后控制不一致 c.染料追加率控制不当 d.液位控制前后不一致 e.轧车前后生产轧余率不一致
原因 a.半制品前处理不一致 b.未使用均匀追加 c.烘室左右温度差异大 d.轧车左右轧余率不一致 a.轧槽液位过低 b.红外线开启不当
匀速转动，到达规定的时间后拆卷水洗。
3）疵点分疵析病名：称
不符样
前后色差
左中右色差 缝头印 折子 色点
原因 a.染料化料错误 b.染液配方不当 c.追加控制不当 a.半制品前处理不一致 b.车速前后控制不一致 c.染料追加率控制不当 d.液位控制前后不一致 e.轧车前后生产轧余率不一致 f.染料不耐碱，水解过快 a.半制品前处理不一致 b.未使用均匀追加 a.缝头处织物状态不一致 a.丝光工序的折子 b.轧料处进布不平整，起折子 c.落布打卷起折子 a.染料化料不充分 b.染液温度高，染料凝聚 c.从外部飞溅的染料颗粒 d.轧槽、加料管未刷净
溢流染色机
溢流机属于绳状浸染设备，在染色过程中，织物成松 弛状态，不易擦伤变形，染色均匀，得色鲜艳，产品 手感柔软，特别适于轻薄和毛圈结构的合纤针织物、 弹力织物的高温高压染色。目前我公司的溢流机主要 用于经编织物的染色。
1）工艺流程：
上布→水洗→染色→水洗→落布
2）注意事项：
克服办法 a.前处理回修 b.稳定车速 c.调整好追加率 d.使用液位自控 e.稳定轧车压力
克服办法 a.前处理回修 b.使用均匀追加 c.检查烘室温度 d.检查轧车轧余率 a.检查染液液位 b.调整红外线
色花 水点 折子 沾污 料点
不符样
a.半制品前处理不匀 b.烘室风量过大，温度过高 c.烘筒温度过高 a.红外线、烘室、烘筒上方滴水 b.机台上方天花板滴水 a.丝光工序的折子 b.轧料处进布不平整，起折子 c.烘室内起折子 d.烘筒折子 导布辊或烘筒沾有花毛、线头或油污等 a.染料化料不充分 b.染液温度高，染料凝聚 c.从外部飞溅的染料颗粒 d.轧槽、加料管未刷净 a.染料化料错误 b.染液配方不当 c.追加控制不当
针织物大都以绳状的形式进行。
如经编的溢流染色机。
机织物大多采用平幅染色。
我厂绝大部分染色设备都是平幅加工。
我公司目前使用的染色设备主要有四类：
连续轧染机（打底机） 冷轧堆染色机（冷染机） 卷染机 溢流染色机。
其中，打底机和冷染机都属于轧染的染色方式， 卷染和溢流都属于浸染的染色方式。
温。 c.轧槽夹层须通入冷却水，保持染液的低温状态，否则易造成活性染
料的水解加快或分散染料、还原染料的凝聚。 d.染料的追加须使用均匀追加，并稳定好液位，否则易出左中右色差
或前后色差。 e.红外线可使织物上的水份初步烘干，防止染料发生泳移造成的色差、
色花，两侧红外线的开启应根据织物正反面得色的浓淡适当控制，开 启不当易造成阴阳面。顶部排风装置保持畅通，否则易造成水点。 f.热风烘室温度应根据织物规格适当调节，温度过高易造成泳移，出 现色花，两节烘室温度以前低后高为原则。适当控制好张力，防止出 折子。 g.烘筒温度不易太高，以烘干为原则，温度过高易造成色花、折子。 f.落布观察布面质量情况（有无沾污、水点、折子等），观察前后、 左右、正反面的色差情况。保证落布温度<50℃。
a.轴头色差：引布太短；引布颜色与产品颜色相差太大； 参数设置不准确，轴头车速太快或太慢。
b.前后色差：两头加料不匀；染色温度前后不一致；车速 前后不一致；带料停车时间太长。
c.色点：化料不充分；刷车不净；染料凝聚。
d.色花：干布染色时布面有水或部分潮湿，造成吃料不匀； 半成品质量不合格，含有未处理干净的蜡质等其他杂质； 停车时间太长，控花；水洗不彻底，洗花；受外界化学助 剂影响漂花；特别是深色品种及过厚品种带料过多易色花。
织物染色机
织物染色按染色方法的不同，可分为浸 染和轧染两种。
浸染：将织物反复浸渍在染液中，使染料在 纤维上吸附、扩散，最后固着于纤维上。
轧染：将织物在染液中经短暂浸渍后，通过 轧车浸轧至工艺所需的带液量，经过后处理 将染料固着于纤维上。
wk.baidu.com染色设备按加工织物的形状可分为平幅 和绳状两类。
a.我公司溢流机一般染纯涤纶经编产品，染色升温时注意 缓慢升温，升温速度快易导致染花。
b.染色结束降温时，也须缓慢降温，否则易出皱痕，俗称 鸡爪印。
高温高压溢流染色机
高温高压溢流染色机示意图
打底机
我们常说的打底机，实际上是一种连续轧染设备，其工作示意图 见图2-4-1。
e.折子：轴头与引布缝接的是否平直齐整；张力弘度是否 一致；染色过程中张力是否均匀。
常温常压卷染机
高温高压卷染机
a.前处理回修 b.降低温度、风量 c.降低蒸汽压力 a.检查排除滴水 b.适当遮盖 a.重新丝光 b.调节张力、拉折子 c.调节张力、拉折子 d.调节张力 检查清洁 a.化料充分，过滤使用 b.轧槽通冷却水 c.适当遮挡 d.煮料槽、加料管 a.检查染液颜色 b.重新调整配方 c.调整追加率
冷轧堆染色机
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布车
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循环风机
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循环风机
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图2-4-1 热风打底烘燥机
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布车
1）工艺流程： 进布→轧料→红外预烘→热风烘燥→烘筒烘干→落布 2）注意事项： a.生产前应先检查半成品是否合格，是否存在前后处理不匀或左中右
处理不匀，否则会产生染色色差。 b.若半成品为前工序刚生产完，进布时应充分透风冷却，防止染液升
卷染机
卷染机属于平幅浸染设备，我公司有常温常压和高温高压 两种，工作原理相同。
1）工艺流程：
上布→水洗→染色→固色→水洗→落布
2）注意事项：
a.染色织物前后各接10米引布，引布颜色最好与被染颜 色一致。
b.上布一定要齐，防止染色出深边（宽边厚边布上布时要 错边，防止布边厚鼓破布边）。
冷染设备属于半连续的轧染设备，其工作示意图见图2-4-2。
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布车
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图2-4-2 冷 轧 堆 染 色 机
1）工艺流程： 进布→轧料→打卷→堆置 2）注意事项： a. 生产前应先检查半成品是否合格，是否存在前后处理不
匀或左中右处理不匀，否则会产生染色色差。 b.若半成品为前工序刚生产完，进布时应充分透风冷却，
防止染液升温。 c.轧槽夹层须通入冷却水，保持染液的低温状态，否则易
造成活性染料的水解加快。 d.染料与碱液单独化料，追加时用比例泵按4:1均匀混合，
并使用均匀追加，稳定好液位。 e.落布打卷时须控制好织物的张力，否则易出前后色差。 f.对于中深色织物，缝头处易出缝头印，需垫塑料布。 g.轧料打卷后，需用塑料布将布卷封严，并在存布区缓慢、
克服办法 a.检查染液颜色 b.重新调整配方 c.调整追加率 a.前处理回修 b.稳定车速 c.调整好追加率 d.使用液位自控 e.稳定轧车压力 f.优选染料 a.前处理回修 b.使用均匀追加 a.缝头处垫塑料布、用平缝机缝头 a.重新丝光 b.调节张力、拉折子 c.调节张力 a.化料充分，过滤使用 b.轧槽通冷却水 c.适当遮挡 d.煮料槽、加料管
色差等质量问题，若有翠兰、艳蓝等容易起色沾的料时可 关闭循环泵，但要用搅拌棒勤搅料，使染液均匀。
e.染色、固色的时间（车速、道数）、温度严格按照工艺 要求，否则会造成颜色的不符样。
3）疵点分析：
3）疵点分析：
疵病名称
前后色差
疵病名称 左中右色差 正反色差 （阴阳面）
原因 a.半制品前处理不一致 b.车速前后控制不一致 c.染料追加率控制不当 d.液位控制前后不一致 e.轧车前后生产轧余率不一致
原因 a.半制品前处理不一致 b.未使用均匀追加 c.烘室左右温度差异大 d.轧车左右轧余率不一致 a.轧槽液位过低 b.红外线开启不当
匀速转动，到达规定的时间后拆卷水洗。
3）疵点分疵析病名：称
不符样
前后色差
左中右色差 缝头印 折子 色点
原因 a.染料化料错误 b.染液配方不当 c.追加控制不当 a.半制品前处理不一致 b.车速前后控制不一致 c.染料追加率控制不当 d.液位控制前后不一致 e.轧车前后生产轧余率不一致 f.染料不耐碱，水解过快 a.半制品前处理不一致 b.未使用均匀追加 a.缝头处织物状态不一致 a.丝光工序的折子 b.轧料处进布不平整，起折子 c.落布打卷起折子 a.染料化料不充分 b.染液温度高，染料凝聚 c.从外部飞溅的染料颗粒 d.轧槽、加料管未刷净
溢流染色机
溢流机属于绳状浸染设备，在染色过程中，织物成松 弛状态，不易擦伤变形，染色均匀，得色鲜艳，产品 手感柔软，特别适于轻薄和毛圈结构的合纤针织物、 弹力织物的高温高压染色。目前我公司的溢流机主要 用于经编织物的染色。
1）工艺流程：
上布→水洗→染色→水洗→落布
2）注意事项：
克服办法 a.前处理回修 b.稳定车速 c.调整好追加率 d.使用液位自控 e.稳定轧车压力
克服办法 a.前处理回修 b.使用均匀追加 c.检查烘室温度 d.检查轧车轧余率 a.检查染液液位 b.调整红外线
色花 水点 折子 沾污 料点
不符样
a.半制品前处理不匀 b.烘室风量过大，温度过高 c.烘筒温度过高 a.红外线、烘室、烘筒上方滴水 b.机台上方天花板滴水 a.丝光工序的折子 b.轧料处进布不平整，起折子 c.烘室内起折子 d.烘筒折子 导布辊或烘筒沾有花毛、线头或油污等 a.染料化料不充分 b.染液温度高，染料凝聚 c.从外部飞溅的染料颗粒 d.轧槽、加料管未刷净 a.染料化料错误 b.染液配方不当 c.追加控制不当
针织物大都以绳状的形式进行。
如经编的溢流染色机。
机织物大多采用平幅染色。
我厂绝大部分染色设备都是平幅加工。
我公司目前使用的染色设备主要有四类：
连续轧染机（打底机） 冷轧堆染色机（冷染机） 卷染机 溢流染色机。
其中，打底机和冷染机都属于轧染的染色方式， 卷染和溢流都属于浸染的染色方式。
温。 c.轧槽夹层须通入冷却水，保持染液的低温状态，否则易造成活性染
料的水解加快或分散染料、还原染料的凝聚。 d.染料的追加须使用均匀追加，并稳定好液位，否则易出左中右色差
或前后色差。 e.红外线可使织物上的水份初步烘干，防止染料发生泳移造成的色差、
色花，两侧红外线的开启应根据织物正反面得色的浓淡适当控制，开 启不当易造成阴阳面。顶部排风装置保持畅通，否则易造成水点。 f.热风烘室温度应根据织物规格适当调节，温度过高易造成泳移，出 现色花，两节烘室温度以前低后高为原则。适当控制好张力，防止出 折子。 g.烘筒温度不易太高，以烘干为原则，温度过高易造成色花、折子。 f.落布观察布面质量情况（有无沾污、水点、折子等），观察前后、 左右、正反面的色差情况。保证落布温度<50℃。
a.轴头色差：引布太短；引布颜色与产品颜色相差太大； 参数设置不准确，轴头车速太快或太慢。
b.前后色差：两头加料不匀；染色温度前后不一致；车速 前后不一致；带料停车时间太长。
c.色点：化料不充分；刷车不净；染料凝聚。
d.色花：干布染色时布面有水或部分潮湿，造成吃料不匀； 半成品质量不合格，含有未处理干净的蜡质等其他杂质； 停车时间太长，控花；水洗不彻底，洗花；受外界化学助 剂影响漂花；特别是深色品种及过厚品种带料过多易色花。
织物染色机
织物染色按染色方法的不同，可分为浸 染和轧染两种。
浸染：将织物反复浸渍在染液中，使染料在 纤维上吸附、扩散，最后固着于纤维上。
轧染：将织物在染液中经短暂浸渍后，通过 轧车浸轧至工艺所需的带液量，经过后处理 将染料固着于纤维上。
wk.baidu.com染色设备按加工织物的形状可分为平幅 和绳状两类。
a.我公司溢流机一般染纯涤纶经编产品，染色升温时注意 缓慢升温，升温速度快易导致染花。
b.染色结束降温时，也须缓慢降温，否则易出皱痕，俗称 鸡爪印。
高温高压溢流染色机
高温高压溢流染色机示意图
打底机
我们常说的打底机，实际上是一种连续轧染设备，其工作示意图 见图2-4-1。
e.折子：轴头与引布缝接的是否平直齐整；张力弘度是否 一致；染色过程中张力是否均匀。
常温常压卷染机
高温高压卷染机
a.前处理回修 b.降低温度、风量 c.降低蒸汽压力 a.检查排除滴水 b.适当遮盖 a.重新丝光 b.调节张力、拉折子 c.调节张力、拉折子 d.调节张力 检查清洁 a.化料充分，过滤使用 b.轧槽通冷却水 c.适当遮挡 d.煮料槽、加料管 a.检查染液颜色 b.重新调整配方 c.调整追加率
冷轧堆染色机
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布车
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循环风机
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循环风机
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图2-4-1 热风打底烘燥机
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布车
1）工艺流程： 进布→轧料→红外预烘→热风烘燥→烘筒烘干→落布 2）注意事项： a.生产前应先检查半成品是否合格，是否存在前后处理不匀或左中右
处理不匀，否则会产生染色色差。 b.若半成品为前工序刚生产完，进布时应充分透风冷却，防止染液升
卷染机
卷染机属于平幅浸染设备，我公司有常温常压和高温高压 两种，工作原理相同。
1）工艺流程：
上布→水洗→染色→固色→水洗→落布
2）注意事项：
a.染色织物前后各接10米引布，引布颜色最好与被染颜 色一致。
b.上布一定要齐，防止染色出深边（宽边厚边布上布时要 错边，防止布边厚鼓破布边）。
冷染设备属于半连续的轧染设备，其工作示意图见图2-4-2。
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布车
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图2-4-2 冷 轧 堆 染 色 机
1）工艺流程： 进布→轧料→打卷→堆置 2）注意事项： a. 生产前应先检查半成品是否合格，是否存在前后处理不
匀或左中右处理不匀，否则会产生染色色差。 b.若半成品为前工序刚生产完，进布时应充分透风冷却，
防止染液升温。 c.轧槽夹层须通入冷却水，保持染液的低温状态，否则易
造成活性染料的水解加快。 d.染料与碱液单独化料，追加时用比例泵按4:1均匀混合，
并使用均匀追加，稳定好液位。 e.落布打卷时须控制好织物的张力，否则易出前后色差。 f.对于中深色织物，缝头处易出缝头印，需垫塑料布。 g.轧料打卷后，需用塑料布将布卷封严，并在存布区缓慢、
克服办法 a.检查染液颜色 b.重新调整配方 c.调整追加率 a.前处理回修 b.稳定车速 c.调整好追加率 d.使用液位自控 e.稳定轧车压力 f.优选染料 a.前处理回修 b.使用均匀追加 a.缝头处垫塑料布、用平缝机缝头 a.重新丝光 b.调节张力、拉折子 c.调节张力 a.化料充分，过滤使用 b.轧槽通冷却水 c.适当遮挡 d.煮料槽、加料管