328.5MW燃煤机组深度调峰试验分析
浙江省燃煤机组深度调峰能耗试验与分析
浙江省燃煤机组深度调峰能耗试验与分析包劲松;顾正皓;秦攀;李俊;李龙;高宽;陈宇【摘要】新能源和特高压输电的发展使得燃煤机组深度调峰迫在眉睫.通过对浙江省58台300 MW及以上容量燃煤机组深度调峰的能耗测试与计算,得出各类机组负荷率由50％降至40％时的各项能耗指标变化量和燃料成本增加量,同时分析得出低参数、低容量机组能耗增量大于高参数、高容量机组的结论.另外,还对深度调峰电价补偿方法进行了探讨.【期刊名称】《浙江电力》【年(卷),期】2019(038)005【总页数】5页(P98-102)【关键词】燃煤机组;深度调峰;超低负荷;能耗;电价补偿【作者】包劲松;顾正皓;秦攀;李俊;李龙;高宽;陈宇【作者单位】国网浙江省电力有限公司电力科学研究院, 杭州 310014;杭州意能电力技术有限公司, 杭州 310012;国网浙江省电力有限公司电力科学研究院, 杭州310014;国网浙江省电力有限公司电力科学研究院, 杭州 310014;杭州意能电力技术有限公司, 杭州 310012;杭州意能电力技术有限公司, 杭州 310012;杭州意能电力技术有限公司, 杭州 310012;杭州意能电力技术有限公司, 杭州 310012【正文语种】中文【中图分类】TM6210 引言近几年浙江省新能源发展迅速，但以风能和太阳能为代表的新能源具有随机性、间歇性和变化快等特点，加剧了电网的调峰难度[1-2]。
与此同时，特高压输电的发展改变了输入地区的供用电局面，使电网潮流分布发生了较大改变[3-5]，电力供需形势也由相对平衡转为绝对盈余。
浙江电网作为特高压受端电网，省内大型燃煤机组低负荷运行已成为常态[6-7]。
上述因素对燃煤机组的深度调峰能力提出了更高要求，燃煤机组参与深度调峰已迫在眉睫。
目前燃煤机组深度调峰试验和研究的关注重点在于如何安全可靠地把机组出力降至目标值，对于机组实际运行经济性变化程度的试验研究相对较少，这使得发电企业评估机组深度调峰的能耗增量和发、供电成本上升程度，以及政府制订深度调峰电价补偿政策缺乏科学合理的依据，也一定程度影响了发电企业响应深度调峰的积极性。
火电厂燃煤机组深度调峰控制思路浅析
火电厂燃煤机组深度调峰控制思路浅析发布时间：2022-01-11T02:08:18.079Z 来源：《当代电力文化》2021年29期作者：韩斌[导读] 随着国家“十四五”规划的提出以及2035国家战略目标韩斌大唐韩城第二发电有限责任公司陕西省韩城市 715400摘要：随着国家“十四五”规划的提出以及2035国家战略目标，各能源企业均将新能源发展作为近几年的长期发展战略目标，同时也都对国家做出承诺完成碳达标。
但是随着新能源的发展，对燃煤火电机组带来最直接的影响就是深度调峰。
2017年7月26日，西北网电力调控中心下发关于直调火电企业进行灵活性改造的通知，要求各火电机组调峰能力下线由目前的50%THA负荷降为30%THA负荷，以满足日益增加的调峰负荷，为风电、光伏等新能源发电让出通道。
2018年12月24日国家能源局西北监管局综合处发布西北监能市场〔2018〕66号文“国家能源局西北监管局关于印发《西北区域发电厂并网运行管理实施细则》及《西北区域并网发电厂辅助服务管理实施细则》的通知” ，对原执行的《西北区域并网发电厂辅助服务管理实施细则》（西电监办〔2015〕28号）进行了修订。
对深度调峰机组进行调峰补偿；2019年7月西北电网要求西北网调直调电厂在2020年6月30日前完成30%工况灵活性改造。
关键词：火电厂；燃煤机组；深度调峰一、深度调峰设备改造深度调峰，对于燃煤火电机组来说，最大的影响便是排烟温度低（脱硝SCR入口烟温）。
根据脱硝催化剂日常运行要求，其最低连续运行烟温不得低于310℃（各厂家催化剂温度不一样，但基本都是高于300℃），但燃煤机组深度调峰以后，SCR入口烟温低于290℃，无法满足催化剂的正常运行要求，因此火电燃煤机组进行深度调峰设备改造是必须要进行的改造之一。
以大唐韩城第二发电有限责任公司#1锅炉为例，采用的是哈尔滨锅炉厂四角切圆锅炉，机组容量600MW，30%负荷时，脱硝催化剂入口烟气温度平均为287℃，最低约280℃，远低于催化剂的正常使用温度（310℃），导致SCR系统被迫退出运行，在机组深度调峰时，无法达到环保要求。
发电机组深度调峰的安全效益分析
发电机组深度调峰的安全效益分析发布时间：2021-07-21T06:23:09.521Z 来源：《防护工程》2021年8期作者：刘森[导读] 介绍了某电厂1号机组深度调峰的概况，对深度调峰机组锅炉侧和汽机侧的安全性进行了评估，指出了深度调峰期间存在的安全性问题，并从机组煤耗影响、基数电量电价收益等方面计算了该电厂1号机组深度调峰的收益，最后提出了提升深度调峰收益的措施和建议。
刘森华能渑池热电有限责任公司河南省三门峡市 472400摘要：介绍了某电厂1号机组深度调峰的概况，对深度调峰机组锅炉侧和汽机侧的安全性进行了评估，指出了深度调峰期间存在的安全性问题，并从机组煤耗影响、基数电量电价收益等方面计算了该电厂1号机组深度调峰的收益，最后提出了提升深度调峰收益的措施和建议。
关键词：深度调峰；安全性；经济性；收益某电厂2×350MW燃煤发电机组锅炉系哈尔滨锅炉厂有限公司制造的。
锅炉型号为HG-1100/25.2-YM15，为超临界参数、一次中间再热、单炉膛、固态排渣、全钢架悬吊结构、露天布置、带启动炉水循环泵燃煤直流炉，采用平衡通风、低氮旋流燃烧器、前后墙对冲燃烧方式。
配置的2台汽轮机为东方汽轮机厂生产的国产引进型超临界凝汽式 350 MW机组，型号为N300/24.2-566/566，冷端为城市中水循环冷却。
机组经过中低压导管打孔抽汽供热改造，可以提供工业及采暖用热负荷。
为响应国家和河南电网关于火电机组积极参与深度调峰的号召，提高机组上网的竞争力和盈利水平，该电厂1号机组于2017年申报并成功获批深度调峰机组。
从2017-09-13开始，1号机组在省网负荷率低谷都参与50%机组以下深度调峰。
2017年，1号机组共计进行深度调峰81次。
1 安全性评估1.1锅炉侧安全评估(1)锅炉燃烧运行稳定性分析。
目前，根据机组的燃用煤质情况，结合锅炉设备状况，参考同类型机组，该电厂1号机组在45%额定负荷下可安全、稳定运行。
深度调峰下燃煤机组运行方式对能耗的影响分析
150研究与探索Research and Exploration ·工艺流程与应用中国设备工程 2023.06 （下）基于不变的全厂负荷机组容量和数量越大，在日常的调峰时间下，通过启停两班制调峰运行方式的运用，能够具有良好的经济效益。
同时在负荷率不断降低的情况下，该种运行方式还能够实现节能减排的效果。
因此本文就以某机组为例，在参考具体的变工况计算模型的基础之上，进一步预测了在低负荷运行过程中所产生的能量消耗状况，并且分析了所得到的结果进行结论的探究。
机组负荷与机组发电标准的煤耗量之间，呈现出负相关的关系。
因此，在运行阶段，如果长时间保持在机组的低负荷运行，那么则会显著地降低其运行效率。
如果负荷具有较高的稳定性，那么也会在机组数量增加的基础上，带来机组容量的增多，同时延长调控时间，所以通过启停两班制调峰运行方式，能够实现更大的经济效益。
1 燃煤机组的特征当前，我国加大了对雾霾治理力度，因此，在这一背景下，也对电网的调峰能力做出了较高的要求。
但是当前在调峰的过程中，参与其中的机组数量存在严重的不足，因此这也就使用电峰谷差不断地增加。
如果依旧采用传统的调峰方式，那么也无法符合当前的实际需要。
所以就要通过加大燃煤机组的参数和容量，从而在深度调峰之中参与。
现阶段，相较发达国家，我国在燃煤机组的调峰能力上依然有待增强。
这主要是由于发达国家的燃煤机组在设计的过程中，一般都是根据调峰运行来开展，不仅具有较快的启动速度，同时还能够降低负荷。
但当前我国的机组在设计的过程中，主要的依据就是基本负荷，启动速度不快，同时负荷变化也具有一定的局限性。
根据设计工况进行燃煤机组的运行，能够实现较高的效率，但是基于调峰新常态，相较设计的高效区，实际的运行工况往往会存在着一定的偏离，严重影响机组经济性的实现，带来了较大的供电煤耗。
而且在这一过程中所产生的污染物质，要想对其进行有效地控制，也有着较高的难度。
还在一定程度上，带来了更高的污染深度调峰下燃煤机组运行方式对能耗的影响分析张飞（国能陈家港发电有限公司，江苏 盐城 224631）摘要：为了应对不断增加的电网负荷峰谷差，针对大型的火力发电机组而言，一个必然的选择就是进行电网调峰。
燃煤机组深度调峰对锅炉系统可靠性的影响分析
燃煤机组深度调峰对锅炉系统可靠性的影响分析摘要：随着我国工业的快速发展，对电力的需求持续增长，保证电力平稳供应是电力生产及供电部门的首要任务，但随着太阳能发电、大容量风力发电、核能发电、氢能发电、水利发电等多种绿色发电技术的成熟和产生方式的补充，开展燃煤机组深度调峰已成为常态，本文从燃烧稳定性、水循环安全、氧化皮问题、运行效率等方面，对燃煤机组深度调峰对锅炉系统可靠性的影响进行详细分析，希望对降低燃煤机组节能降耗，提高电力系统调节能力，保障电力供应有所帮助。
关键词：燃煤机组；深度调峰；锅炉系统可靠性前言由于太阳能、风能、生物质能、地热能等可再生资源生产的电力在发电过程中没有或很少污染环境，清洁能源发电装机容量的持续增长，但由于各种原因导致其具有间歇性、供电不稳等缺陷，不利于电力的稳定持续供应，这就给燃煤发电机组带来了电网的调峰任务。
国家发改委、国家能源局提出的“全面推动煤电机组灵活性改造，实施煤电机组调峰能力提升工程”，以加强燃煤机组应对变负荷调峰运行，保证电力的平稳供应，在对燃煤机组深度调峰及过度过程，燃煤机组的锅炉系统不可避免的需要面临复杂的情况变化，对锅炉系统可靠性产生一定的影响，我们应采取适当的措施，消除这些不良影响，保证锅炉系统的安全运行。
1对锅炉本身的影响分析1.1锅炉系统燃烧稳定性影响锅炉燃烧稳定性受燃料稳着火和燃烧环境等影响，燃煤机组深度调峰过程，锅炉的负荷发生变化，炉膛燃烧器以及平均烟温等随之波动变化，对锅炉的燃烧稳定性产生一定的影响。
煤机组深度调峰时，锅炉整体负荷降低，炉内燃料的消耗量减小，锅炉内水冷壁的吸热量降低。
锅炉燃烧抗扰动能力下降，导致锅炉燃烧出现不稳定，增加锅炉灭火风险。
此外燃煤机组深度调峰时锅炉的风机设备低负荷调节精度降低、制粉系统启停都会对炉内燃烧工况造成较大影响，增加低负荷调峰运行的不稳定性。
所以当燃煤机组深度调峰时，为确保锅炉系统燃烧的稳定性，就必须对锅炉的燃烧系统进行改造，采用新型低负荷稳燃燃烧器；适当降低一次风速；提高煤粉浓度和细度等保证锅炉的燃烧稳定性。
火电机组灵活性试点深度调峰方案
#1机组20%额定负荷深度调峰方案批准：审核：编制：华能丹东电厂2016年6月24日为了在实现深度调峰、灵活调度上继续保持行业领先，近日华能集团在机组深度调峰项目上将我厂作为试点单位，我厂#1机组将进行20%额定负荷（即70MW）深度调峰试验。
在深度调峰期间，机组运行工况严重恶化，威胁设备安全。
为保证机组安全稳定运行，特编制此操作方案。
一、深度调峰前的准备工作1、深度调峰前，1A磨上单一煤种（铁法洗粒），并且煤质干燥，保持较高挥发分。
（现1B、1D磨运行，提前启动1A，停运1D，保留1A、1B运行，减负荷过程中停运1B）。
2、深度调峰前进行一次油枪动态试验，或将油枪透完备用，保证油枪雾化蒸汽和燃油压力正常。
可将原煤斗落煤管振打试验一次，防止棚煤。
3、对锅炉进行一次全面吹灰。
4、确认电泵在热备用状态，防止试验中汽泵跳闸电泵不备用造成锅炉断水。
5、试转BOP、EOP、SOB、顶轴油泵，确认试验正常，恢复至原备用状态。
6、深度调峰前保留单台循环水泵运行。
将辅汽至公用系统用户切除，避免低负荷暖风器投用时辅汽用气量大导致汽泵出力不够。
7、深度调峰前，机组负荷在175MW时，将小机汽源由四抽切至辅汽，切换前将辅汽压力降至1Mpa，切换时缓慢开启辅汽至小机电动门，严密监视汽泵转速和给水流量。
如果汽泵跳闸及时启动电泵运行并减负荷，控制汽包水位正常。
8、将增压风机停运。
9、深度调峰前可将1A磨煤机出口分离器挡板开度进行调整，用来减小煤粉细度来提高燃烧稳定性，现1A磨出口分离器挡板已足够小，不必要调节。
10、20%负荷深度调峰存在机组跳闸和环保参数短时超标风险，提前通知股份公司生产值班室、分公司安生部、省调、省环保厅、市环保局。
二、深度调峰减负荷操作1、负荷减至120MW，保留1B汽泵运行，1A汽泵转速将至3000rpm，保证1A汽泵再循环全开，关闭1A汽泵出口门备用。
负荷进一步降低，如果1B小机低压调门开度过大，可将1A汽泵转速降至1800rpm。
火电机组灵活性改造及深度调峰分析
火电机组灵活性改造及深度调峰分析发表时间：2018-03-20T11:32:24.907Z 来源：《基层建设》2017年第34期作者：闫龙[导读] 摘要：电力发展“十三五”规划中明确要求充分挖掘现有系统调峰潜力，增强火电机组的灵活性，大幅度接纳新能源入网。
神华国能宝清煤电化有限公司黑龙江双鸭山 155600摘要：电力发展“十三五”规划中明确要求充分挖掘现有系统调峰潜力，增强火电机组的灵活性，大幅度接纳新能源入网。
对火电进行灵活性改造，增加火电厂的深度调峰能力，正成为一种新常态。
庄电公司的压谷调峰经验，可为相关企业提供借鉴。
文中阐述了我国火电机组缺乏灵活性的现状与潜在压力，主要从系统储热改造和调峰运行策略的角度介绍了国内外关于提升火电机组灵活性技术的发展状况，其中丹麦提升火电机组灵活性技术的实例有借鉴启示，并初步提出了我国火电机组灵活性改善的路径建议。
关键词：火电机组；灵活性改造；深度调峰引言2016年11月初，国家发改委和能源局发布的电力发展“十三五”规划（以下简称《规划》）中明确表示要充分挖掘现有系统调峰潜力，着力增强系统尤其是火电机组的灵活性。
自 2006 年颁布实施《可再生能源法》之后，我国新能源产业发展迅速。
但是，由于新能源的波动性以及管理利用水平和配套政策的不完善等因素，新能源的消纳成了一个能源电力领域亟待解决的新问题。
与此同时，电力体制改革正通过有序缩减发用电计划，开展发电企业与用户直接交易，逐步扩大市场化电量的比例，为进一步完善电力市场提供空间。
因此，从电网侧、用户侧和电源侧统筹规划，提升火电机组灵活性，加强机组调峰能力和消纳新能源入网是“十三五”能源战略的调整重点。
1.我国火电机组缺乏灵活性的潜在压力1.1能源与环境压力能源作为环境的组成部分，在能源开发和利用的整个生命周期中，从能源资源的开采、加工和运输到二次能源的生产发电以及电力的传输和分配直至能源的最终消费，各阶段都会对环境造成压力，引起局部的、区域性的、乃至全球性的环境问题。
关于煤电机组深度调峰的探索与实践
关于煤电机组深度调峰的探索与实践摘要：随着我国火电机组装机容量、数量的不断增加，越来越多的火电机组将承担深度调峰任务，这就要求电力企业不断研究火电机组低负荷运行特性，以此来实现煤电机组深度调峰运行平稳、安全、经济。
本文主要探讨机组深度调峰存在的问题，并结合电厂自身实践给出相应解决措施，旨在实现火电机组的高质量发展。
关键词：煤电机组；深度调峰；实践应用0引言“十四五”时期我国加快能源绿色低碳、清洁高效转型，是落实应对气候变化国家自主贡献目标的攻坚期。
现役煤电机组需要向深度调峰转型，承担以新能源为主体的新型电力系统的灵活调节、兜底保障重任，因此火电厂必须高度重视。
1煤电机组深度调峰存在的问题1.1锅炉低负荷稳燃性能差当锅炉低负荷运行时，炉内温度水平降低，煤粉燃烧环境变差，一次风煤比难以控制，制粉系统火检不稳定，锅炉燃烧稳定性能下降。
1.2脱硝系统入口烟气温度及自动控制存在问题当锅炉低负荷运行时，SCR入口烟温会低于脱硝催化剂工作温度区间下限，同时氧量相对较高，脱硝系统自动调节滞后，存在环保排放超标的风险。
1.3机组深度调峰与供热参数的矛盾低负荷时主蒸汽压力、再热蒸汽压力降低，无法满足供汽压力或流量的需求。
低负荷运行，中压供汽量大时，低温再热器存在超温运行的风险。
1.4机组自动控制不能满足调节性能需求机组深度调峰期间，锅炉水煤比、风煤比系数及辅机特性异于中高负荷区间，导致自动控制系统调节性能下降，加大了运行人员手动干预的工作量，影响机组安全稳定运行。
1.5常规检修不能适应机组频繁深调的需求新能源快速发展，煤电机组每天均频繁深度调峰，给机组带来前所未有的安全隐患。
发电机定子、转子温度大幅度、周期性变化，加之电磁力的突变，由于各部件热膨胀系数差异，会导致疲劳、变形、松动、磨损等问题；锅炉水动力不稳导致受热面存在局部超温风险；汽轮机末级叶片存在汽蚀风险等问题。
对检修管理提出更高的要求，建立新型检修管理机制势在必行。
供热机组深度调峰技术研究分析
供热机组深度调峰技术研究分析摘要：随着我国风力、光伏等新能源发电的增多，亟需提高现役火电机组运行灵活性以及深度调峰能力。
本文从火电机组灵活性运行面临的问题入手，重点分析了供热机组深度调峰的主要技术方案，并对深度调峰运行中注意的安全事项进行总结。
关键词：灵活性；供热机组；深度调峰引言近年来，中国能源坚持清洁低碳、安全高效的发展方向，大力发展风能、太阳能等清洁能源发电，能源结构调整步伐不断加快。
但风能、太阳能发电具有随机性、间歇性、变化快等特点，随着新能源发电比重的增加，加之传统煤电产能过剩，加剧了电网的调峰难度，一些地区弃风、弃光严重，这对提高现役火电机组运行灵活性以及深度调峰能力提出了新的要求。
1火电机组灵活性运行面临的问题火电机组的运行灵活性，具体涉及到增强机组调峰能力、提升机组爬坡速度、缩短机组启停时间、增强燃料灵活性、实现热电解耦运行等方面。
1.1 调峰能力不足火电机组在灵活性运行中最大的问题是调峰能力不足。
目前，我国纯凝机组的实际调峰能力一般为额定容量的50%左右，典型抽凝机组在供热期的调峰能力仅为额定容量的20%左右。
通过灵活性改造，预期将使热电机组增加20%额定容量的调峰能力，最小技术出力达到40%-50%额定容量;纯凝机组增加15%-20%额定容量的调峰能力，最小技术出力达到30%-35%额定容量。
通过加强国内外技术交流和合作，部分具备改造条件的电厂预期达到国际先进水平，机组不投油稳燃时纯凝工况最小技术出力达到20%-25%。
1.2 负荷响应速度迟缓负荷响应速度迟缓是影响火电机组灵活性运行的潜在因素。
对于火电机组，从燃料燃烧放热到水吸热变成蒸汽，再到蒸汽推动汽轮机作功发电机发电，整个过程系统设备较多，能量转换环节复杂，系统设备具有很强的热惰性，特别是循环流化床机组蓄热量大，造成指令与响应之间存在较大的时间延迟。
目前电网对自动发电控制（AGC）机组调节速度的考核指标为1.0%~2.0% Pe/min（额定容量/分钟），期望通过技术改造达到2.5%~3.0% Pe/min。
火电机组深度调峰综合经济性分析
火电机组深度调峰综合经济性分析摘要：近年来，我国对电能的需求不断增加，火电厂建设越来越多，对火电机组的应用也越来越广泛。
为优化协调控制系统性能以适应电力系统对火电机组深度调峰能力越来越高的要求，文章首先对当前协调控制策略分析，其次探讨火电机组深度调峰关键技术问题，最后就深度调峰应对措施进行研究，结合新型调峰技术进一步优化控制功能，成为新型电网结构下火电机组深度调峰运行的研究应用方向。
关键词：深度调峰；协调控制；前馈引言由于目前新能源的大力推广和发展，电网清洁能源比例不断加大，但光伏和风电有较强的不稳定性，风电长期存在与电网负荷反调的情况，给电网安全稳定运行带来了极大的考验，对火电厂调峰的需求也越来越大。
各地区对于火电厂的深度调峰补偿规则有较大差异，各火电厂参与深度调峰是否能获得实际效益也需要一个明确的测算标准。
本文开展深度调峰综合经济性分析，为参与深调市场提供依据。
1当前协调控制策略分析超超临界机组广泛采用以锅炉跟随（ＣＣＢＦ）为基础的间接能量平衡协调控制策略（ＩＥＢ），通过主汽压力这一参数表征锅炉供给与汽机需求之间的平衡，以保证电负荷快速、准确响应电网负荷调控，同时协调锅炉与汽机之间的能量平衡。
受锅炉大惯性滞后特性影响，控制策略中引入变负荷前馈控制，通过额外调整变负荷过程中入炉煤量、给水流量、风量、风压及减温水等多种输入变量，补偿“炉慢机快”造成的暂态能量失衡，以加快主汽压力稳定回调时间，从而提高控制系统稳定性，减小水量、煤量等主要输入能量扰动量，提高机组热力参数稳定性。
水煤比控制是超临界机组控制的核心，其表征数（中间点温度／过热度）的高低，代表着锅炉辐射－对流受热面配比合理，直接影响锅炉水动力安全及经济性，保持合理的水煤配比是超超临界直流锅炉干态运行控制重点。
当前主流的水煤配比控制策略分为水跟煤、煤跟水及水煤联合控制三种形式。
水跟煤调节方式（ＷＦＦｍｏｄｅ）：锅炉负荷指令（ＢＤ）通过燃料量确定；给水量指令通过设计水煤比函数生成；由燃烧变化、燃料改变等造成的过热度偏差，通过给水偏置进行自动调节。
328.5MW燃煤机组深度调峰试验分析
328.5MW燃煤机组深度调峰试验分析摘要：深度调峰试验是为了研究机组在50%以下负荷长期、稳定、环保运行的参数控制。
为后续进一步研究及制定深度调峰时的安全保障措施及运行优化方案、设备改造等提供数据支撑和参考建议。
关键词：燃煤机组；深度调峰；燃烧调整引言根据电网调峰需要，要求2号机组具有深度调峰能力。
深调试验的目的就是找到在机组处于调峰工况下优化运行方案，确定合理运行方式。
研究机组在50%以下负荷长期、稳定、环保运行的参数控制，了解机组主辅设备在深度调峰负荷下运行的状态，同时考察机组在该负荷下经济性；根据机组运行参数，找出影响机组安全性的因素和限制机组进一步降低调峰负荷的制约因素，以及深度调峰对机组环保性能的影响。
本文通过试验过程、试验结果、锅炉运行的安全性及运行技术措施的保证等方面全面阐述了机组深调工况下优化运行的可行性，得出确保机组安全经济运行的方案。
1 2号机组锅炉概况大港发电厂2号机组锅炉型式为亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、强迫循环、平衡通风、固态排渣，汽包型燃煤锅炉，最大蒸发量1080t/h。
锅炉配有五套中速磨正压直吹式制粉系统、四角布置切向燃烧方式的燃烧器。
炉前布置三台低压头炉水循环泵。
锅炉后烟井下部布置脱硝系统、两台三分仓回转式空气预热器，引风机出口配有烟气脱硫系统。
燃烧器的一、二次风喷嘴呈间隔排列，主燃烧区顶部设有OFA二次风，作为备用，平时关闭，只通部分冷却风，在距最上层一次风喷嘴以上5753mm处设置三层SOFA喷嘴，形成垂直大空间分级燃烧。
煤粉喷嘴的周界风、所有二次风各有二次风档板12组，均由电动执行器单独操作，所有SOFA的风门均由电动执行器单独操作。
为满足锅炉气温调节的需要，同时，提高燃尽率，主燃烧区喷嘴和SOFA喷嘴均采用摆动结构。
在燃烧器二次风室中配置了三层12只轻油枪，能适应频繁启动。
在燃烧器二次风室中配置了三层共12只轻油枪，采用机械压力雾化方式，燃油容量按30%MCR负荷设计。
火电厂燃煤机组深度调峰技术分析
火电厂燃煤机组深度调峰技术分析摘要：目前在我国电力系统中，常规火力发电依然占有较高的比例，当电力系统中不确定性电源占比较高时，常规的火电机组需要进行深度调峰，以满足系统内的功率实时平衡和系统的安全稳定运行。
深度调峰即火电机组在电网调度指令下运行出力在50% 以下甚至更低的水平，这样的运行状态对火电机组具有较大的影响，会折损火电机组的运行寿命，并且也不利于火电机组的安全经济运行。
本文详细分析了火电厂燃煤机组深度调峰技术。
关键词：燃煤机组；深度调峰；精细化运行前言：煤电是我国主要的电源，拥有长期调峰运行的经验，经过简单的调峰成本计算，发现煤电的调峰成本并不高，且很大一部分成本来自低负荷投油助燃。
若是能做到低负荷稳燃和负荷分配优化，电厂可以节省大量燃油甚至不必投油，可以降低更多成本。
因此目前煤电参与深度调峰是大规模消纳新能源最现实的方法。
1、燃煤机组概述及调峰运行特性1.1燃煤机组煤电是我国的主力发电机组。
2016 年初，我国的火电装机容量已经超过 10亿千瓦，其中燃煤机组约占火电机组的 94%。
如此大的存量，如果能通过系统优化，改进技术等手段提高煤电的调峰能力和调峰深度，将对电网消纳新能源有非常重要的促进作用。
1.2大型火电机组参与调峰主要采用三种方式1.2.1低负荷运行此方式即为传统调峰手段，即尽可能降低机组负荷。
但是机组不能无限制地降低负荷，最低负荷的主要限制因素是锅炉的最低稳燃负荷。
实际运行中，降低负荷的手段有三种：定压运行、滑压运行和复合滑压运行。
滑压运行是指随着负荷降低，过热器出口的蒸汽压力降低但是温度不变，这样对设备产生的热应力和热变形都很小，有利于延长设备寿命。
1.2.2两班制运行这种方式即启停调峰。
机组根据日负荷变化规律，在白天用电高峰期正常运行，夜间电网负荷低谷时停机，次日清晨热态启动。
这种调峰方式的优点是调峰幅度大，可达 100%额定出力。
缺点是设备启停频繁，导致设备寿命降低。
极热态启动时，参数要求极为严格，运行人员控制较难，安全因素较低。
火电厂燃煤机组深度调峰技术探究
火电厂燃煤机组深度调峰技术探究摘要：近些年来，我国的经济发展迅速，人民的生活水平也不断提高，对电力的需求量也越来越大。
在这种背景下，电厂的机组数量和规模都有了很大的提升，但是，在机组的运行过程中，由于各种因素的影响，使得调峰的效果并不理想。
所以，我们要根据实际的情况来进行分析，并且要结合电厂的具体的工况，来选择合适的调峰方式。
本文以某火电厂为研究对象，通过对其的介绍，以及对机组参数的计算，从而得到该机组的最佳改造方案。
并在此基础上，提出了一些建议，希望能够给相关人员带来一定的参考。
关键词：火电厂；深度调峰；模型；仿真在火电厂的锅炉调峰过程中，机组调峰的目的是为了使机组的运行效率得到提高，从而达到节能减排的效果。
目前，我国的燃煤电厂大多采用的都是低能耗的方式，而这种方法的缺点就是不能有效地控制机组的负荷，而且也会对环境产生一定的污染。
在实际的操作中，如果要想实现对低能耗的调峰，那么就要从电厂的角度出发，根据不同的工况来进行调节，这样才能更好的保证低能耗的电厂的发电质量。
所以，我们可以通过对其调整的手段来确保整个系统的经济性和安全性。
本文以某电厂为研究对象，通过对现有的调峰技术进行分析，结合目前火电厂的实际情况对该电厂的改造方案做出了一定的改进，并对该电厂的减排效果做了详细的计算，从而达到减少减排的目的。
本文提出了一种新的深度调峰的思路，即在原来的降压的基础上，增加一个低阻抗的补偿装置使得其工作的稳定性和可靠性得以提高，同时，也能保证机组的安全。
一、基于改进的火电厂深度调峰模型在火电厂中，锅炉的负荷是由电工和汽轮机的转速决定的，而汽轮机组的功率也受其影响。
所以为了保证机组的经济运行，就必须对其调峰方式进行优化。
在实际的调峰过程中，由于电工的工作状态与汽轮机组的性能参数有着密切的联系，因此，对电工的调整也会受到一定的限制。
如果电厂的电工的调节量过大，就会使蒸汽流量的变化增大，导致给水压力的下降，从而使给水的不均匀性增加，最终造成低效的结果。
燃煤机组深度调峰技术的运用探讨
177中国设备工程C h i n a P l a n t E n g i n e e r i ng中国设备工程 2020.09 （下）受到煤质以及设备的影响，当前，我国的火电机组调峰能力在纯凝工况的条件下只能达到40%～50%的额定容量，在供热工况下约为30%，该水平与德国火电机组70%的调峰能力存在显著的差距。
同时，在燃气机组装机容量和抽水蓄能发电机组占比较小的情况下，对火电机组进行灵活改造，加强调峰能力就十分必要。
早在“十三五”规划里就要求对电力发展中的煤电灵活性进行改造，在提升燃煤机组深度调峰能力上包括提高锅炉低负荷稳燃能力、实现机组供热工况热电解耦、提高机组主辅机和环保装置在低负荷下的设备适应性，以下对相关内容进行分析。
1 关于深度调峰技术研究和解决的主要方面1.1 燃烧稳定性在锅炉的燃烧工况大大低于设计最低稳定负荷运行情况燃煤机组深度调峰技术的运用探讨钱谷峰（江苏国信靖江发电有限公司，江苏 靖江 214500）摘要：目前，我国对太阳能发电、风力发电的研究取得了显著成果，不过，光伏和风力发电具有一定的间歇性，所以对电网运行的安全性造成了不利影响。
在火力发电中，如何实现煤炭的充分燃烧、减少能源消耗是近年来研究的重要内容，而火电机组如何承担电网的调峰任务更是需要解决的关键技术问题。
本文以江苏国信靖江发电有限公司在深度调峰技术利用进行分析，希望对相关研究有帮助。
关键词：燃煤机组；深度调峰技术；运用中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1671-0711（2020）09（下）-0177-02下，会导致炉膛的温度急剧下降，进而对煤粉的着火造成不利影响，比如，火焰的稳定性不足，容易出现熄火和炉膛灭火等问题，埋下诸多的安全隐患。
1.2 环保设备安全性当燃煤机组处于低负荷运行状态时，环保设备中的SCR 脱硝系统开始出现问题，导致这一问题出现的主要原因在于入口处的烟气温度不足，进而不能达到催化剂发生反应的温度需要，这一问题会造成氮氧化物的排放不达标。
燃煤火电机组深度调峰交易收益测算模型与分析
1.1 交易主体 电力调峰辅助服务坚持谁受益、谁承担的原则，按需 调用，公平调度。深度调峰交易开展初期，卖方暂为统调 公用燃煤火电机组，买方为集中式风电和光伏，以及出力 未减到有偿调峰基准的统调公用燃煤火电机组［2］。 1.2 深度调峰交易补偿基准及价格机制 火电机组有偿调峰基准为初始额定容量的 50%，机
收稿日期：2020-11-05 作者简介：张彬（1969—），男，本科，高级工程师，研究方向：火电企业生产与经营管理。
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第 34 期
燃·
的合计数）。Ｋ为合理调控调峰辅助服务费总盘子设置 的调节系数，取值 0～2，具体根据市场运行实际情况对Ｋ 进行调节。
总 732 期第三十四期 2020 年 12 月
河南科技 Henan Science and Technology
工业技术
燃煤火电机组深度调峰交易收益测算模型与分析
张 彬 赵金涛 崔燕君
（国家电投河南电力有限公司平顶山发电分公司，河南 平顶山 467312）
摘 要：本文分析解读了河南电力辅助服务交易规则，建立数据库，对不同等级机组参与深度调峰交易结果进
ZHANG Bin ZHAO Jintao CUI Yanjun
（Henan Electric Power Co., Ltd., Pingdingshan Power Generation Branch，Pingdingshan Henan 467312）
Abstract: This paper analyzed and interpreted the relevant rules of Henan electric power auxiliary service transac⁃ tion, established a database and conduct big data analysis to the results of different installed capacity thermal power units participating in electricity peak adjustment auxiliary service, and put forward the cost and Income calculation model of thermal power units participating in electricity peak adjustment auxiliary service. Keywords: peak shaving service；calculation model；cost；benefit；the power supply coal consumption rate；depth peak-shaving coal consumption rates
大型燃煤机组深度调峰运行经济性安全性分析及负荷优化
大型燃煤机组深度调峰运行经济性安全性分析及负荷优化摘要：煤炭是经济发展的重要能源，其对于国家经济发展社会的进步有着较为积极的促进作用。
但是，当前随着能源需求量的不断增长，煤炭数量大幅度减少。
而我国电力供应发展趋势正在迈向高参数、大容量阶段，在大力发展超临界火电技术的同时，配合我国电网负荷波动，深入研究大机组调峰性能。
本文将结合大型燃煤机组深度调峰运行经济性安全进行分析，同时探讨其负荷优化的方法，以求更好的发挥燃煤机组的作用，提升运行效率。
关键词：大型燃煤机组；深度调峰；经济性；安全性；负荷优化大型燃煤机组是电厂重要的能源设施，将大型燃煤机组应用于电网调峰中，合理的选择合适的调峰运行方式，能够有效的节约能源，达到最佳经济安全性指标，延长机组使用寿命这对于电厂供电效率的增长，经济的发展等都有着一定的促进作用。
下面，笔者将结合自身的理解和认识等对相关问题进行详细的分析。
一、调峰问题与智能优化负荷分配1、调峰问题在电厂供电过程中之所以要对大型燃煤机组进行深度调峰就是因为我国电网的负荷高峰和低谷之间存在的差异越来越明显，不同时间段，如每天下午的17点至21点，在夏季时由于天气比较炎热属于用电高峰时段，同时，不同的地域如沿海发达地区属于用电高峰区域，峰谷差异达到10000MW以上，差异比较明显，而且该问题不仅在我国存在，国外都在机组高参数化、大容量化的基础之上，在大型燃煤机组运行过程中，挖掘其深度调峰的潜力，这种新变化也就对机组的性能提出了更高的要求，如何结合不同时段、地区用电的差异，合理的进行调峰就显得十分的重要了，做好调峰工作就显得十分必要了，能够科学合理地、进行用电规划，提供用电效率，节约能源。
2、智能优化负荷分配传统的火电厂及负荷优化分配是以机组煤耗特性曲线为基础的，通过满足系统的约束条件，进而达到全厂煤耗最少，这一经济性目标，以优化分配机组负荷。
智能化算法主要是通过模拟或揭示某些自然现象或者是过程发展而来的，与普通的搜索算法一样可以说是一种迭代算法，在使用数学知识对相关问题进行描述的时候，不需要进行满足可微性、凸性，是以一组讲解作为迭代的初始值，将问题的参数进行编码，其在应用过程中不必使用目标函数的导数信息，搜索策略是结构化和随机化，其主要优点为：具有全局的、并行高效的优化性能，通用性强等，文章将该方法应用于电厂厂级负荷优化分配，也是着眼于智能化算法的适用范围广泛，特别适用大规模并行计算的优势。
燃煤机组深度调峰对环保设施的影响分析及对策
燃煤机组深度调峰对环保设施的影响分析及对策曲立涛;李超;于洪海;王德鑫【摘要】受电源结构改变及用电需求增长放缓等因素影响,在网运行燃煤机组按照电网调度命令超常规调峰的频次、时间、深度都在增加.深度调峰不仅考验机组运行的可靠性和经济性,对环保设施的稳定运行及污染物的达标排放造成影响.该文通过总结分析机组低负荷运行时的工况条件,对比各环保设施运行特性,较为详细分析了深度调峰对环保设施的影响及对策.【期刊名称】《东北电力技术》【年(卷),期】2016(037)010【总页数】4页(P38-40,44)【关键词】燃煤机组;深度调峰;环保设施;影响【作者】曲立涛;李超;于洪海;王德鑫【作者单位】华电电力科学研究院东北分院,辽宁沈阳 110179;华电电力科学研究院东北分院,辽宁沈阳 110179;华电电力科学研究院东北分院,辽宁沈阳 110179;华电电力科学研究院东北分院,辽宁沈阳 110179【正文语种】中文【中图分类】TM621受电源结构改变、经济发展增速下滑、用电需求增长放缓、装机规模逐年增加等因素影响，近年东北地区出现较严重的电力供大于求局面，电力消纳及系统调峰困难。
到2014年6月底，东北电网装机容量已突破1.16×105MW，但全网最大负荷仅5.64×104MW，最小低谷负荷仅3.81×104MW，日平均最大负荷4.8×104MW，电源负荷比达到2倍，在网运行机组按照电网调度命令超常规调峰，负荷低于50%调峰的频次和时间加长，甚至个别时段深度调峰达到65%。
东北电网热电机组比重过高，调峰资源严重不足，电源结构不合理的问题逐年加重。
目前，东北电网热电机组中火电机组占近70%，而作为电力调峰主力的大型纯凝火电机组及水电机组占比仅28%。
这一比例低于全国平均水平，更远远低于世界发达国家调峰电源的装机比重。
在深度调峰期间，机组运行积极性严重下降，运行工况持续恶化，其对环保设施存在不可忽视的影响，随着我国环保政策日趋严格，对燃煤电厂环保设施的运行状态及投运率也提出了更高的要求，任何影响环保设施运行的因素都是不可忽视的。
燃煤机组深度调峰时进相能力分析及安全提升措施
燃煤机组深度调峰时进相能力分析及安全提升措施
刘建
【期刊名称】《科技经济市场》
【年(卷),期】2022()7
【摘要】随着人们用电需求的不断提升,电网负荷高峰和低谷之间的差距越来越大。
从实际发电项目能够看出,火力发电依旧是主要发电形式,在具体发电实施过程中,容易遇到夜间调峰情况。
从以往观念中可以了解到,燃煤机组最低稳燃负荷大约为总
设计容量的50%,最终对整个燃煤火力发电机组调峰能力产生了很大影响。
文章通过总结发电机组进相实验限制因素,明确具体的限制所在,并制定有效的深度调峰下
机组进相能力提升方法,旨在维护深度调峰机组的进相能力。
【总页数】3页(P103-105)
【作者】刘建
【作者单位】云南省能源投资集团有限公司
【正文语种】中文
【中图分类】TM6
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备安全运行策略研究5.深度调峰时火电机组安全运行的相关问题分析
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328.5MW燃煤机组深度调峰试验分析
发表时间：2018-12-05T21:56:14.030Z 来源：《电力设备》2018年第22期作者：刘树利[导读] 摘要：深度调峰试验是为了研究机组在50%以下负荷长期、稳定、环保运行的参数控制。
（神华国能天津大港发电厂有限公司天津 300272）摘要：深度调峰试验是为了研究机组在50%以下负荷长期、稳定、环保运行的参数控制。
为后续进一步研究及制定深度调峰时的安全保障措施及运行优化方案、设备改造等提供数据支撑和参考建议。
关键词：燃煤机组；深度调峰；燃烧调整引言
根据电网调峰需要，要求2号机组具有深度调峰能力。
深调试验的目的就是找到在机组处于调峰工况下优化运行方案，确定合理运行方式。
研究机组在50%以下负荷长期、稳定、环保运行的参数控制，了解机组主辅设备在深度调峰负荷下运行的状态，同时考察机组在该负荷下经济性；根据机组运行参数，找出影响机组安全性的因素和限制机组进一步降低调峰负荷的制约因素，以及深度调峰对机组环保性能的影响。
本文通过试验过程、试验结果、锅炉运行的安全性及运行技术措施的保证等方面全面阐述了机组深调工况下优化运行的可行性，得出确保机组安全经济运行的方案。
1 2号机组锅炉概况
大港发电厂2号机组锅炉型式为亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、强迫循环、平衡通风、固态排渣，汽包型燃煤锅炉，最大蒸发量1080t/h。
锅炉配有五套中速磨正压直吹式制粉系统、四角布置切向燃烧方式的燃烧器。
炉前布置三台低压头炉水循环泵。
锅炉后烟井下部布置脱硝系统、两台三分仓回转式空气预热器，引风机出口配有烟气脱硫系统。
燃烧器的一、二次风喷嘴呈间隔排列，主燃烧区顶部设有OFA二次风，作为备用，平时关闭，只通部分冷却风，在距最上层一次风喷嘴以上5753mm处设置三层SOFA喷嘴，形成垂直大空间分级燃烧。
煤粉喷嘴的周界风、所有二次风各有二次风档板12组，均由电动执行器单独操作，所有SOFA的风门均由电动执行器单独操作。
为满足锅炉气温调节的需要，同时，提高燃尽率，主燃烧区喷嘴和SOFA喷嘴均采用摆动结构。
在燃烧器二次风室中配置了三层12只轻油枪，能适应频繁启动。
在燃烧器二次风室中配置了三层共12只轻油枪，采用机械压力雾化方式，燃油容量按30%MCR负荷设计。
燃烧器布置采用四角切园、同心正反切燃烧方式，可使煤粉与空气之间产生强烈的混合，增加煤粉的完全燃烧，减少对水冷壁的冲刷，从而减轻炉膛结焦。
为了改善煤粉着火性能和低负荷燃烧稳定性，燃烧器采用水平浓淡分离和V 型钝体宽调节比喷嘴。
本锅炉设计燃用晋北烟煤，当燃用设计煤种时，锅炉最低不投油稳定燃烧负荷为30%BMCR。
过热汽温的调节方式采用两级喷水减温调节，再热蒸汽调温方式主要依靠摆动燃烧器调节，并在冷段再热器入口装设了两只事故喷水减温器。
另外，也可以采用改变过量空气系数的方法调节过热汽温和再热汽温。
2 试验前准备工作
1.试验前和试验中严密监控入炉煤质（包括煤粉细度）、飞灰和灰渣含碳量。
试验期间入炉煤指标数据
2.试验前在较高负荷，全炉吹灰一次。
3.试验前，将所有的油枪及微油试投一次，保证良好备用。
试验中锅炉不采用投油稳燃措施。
4.热工人员检查和梳理所有保护投退情况，检查磨煤机火检信号，检查所有低负荷运行期间可能触发低值保护的定值设定。
5.本次试验确定采用BCD磨煤机组合方式。
6.本次试验维持两侧烟风系统运行，平衡通风。
试验中应关注送引风机运行，特别是风机振动的监视。
7.检查并熟悉所有热工自动投退条件，检查锅炉MFT投入情况，提前做好预想和干预。
8.深度调峰降至一定负荷，根据需要可将汽轮机阀门控制方式由顺阀切为单阀运行。
3 试验过程要注意的问题
1.本次试验以保障机组安全、稳定、环保运行为前提，对于锅炉侧要求保证燃烧稳定和脱硝正常投入。
试验开始前检查好油枪随时具备投入条件。
降负荷过程中加强就地看火，在炉膛负压或火检波动大时，立即停止降负荷，投油稳燃；或脱硝入口烟温达到限制值时，停止降负荷。
低负荷期间，升降负荷速率尽量平稳缓慢。
2.降负荷减煤过程应缓慢进行。
同时减煤过程中应就地加强看火并及时向主控汇报着火情况，若此时出现燃烧不好，且煤火检不稳定，应停止减煤，待燃烧稳定后再恢复减煤。
3.试验过程中，锅炉各项保护全部正常投入。
4.检查并熟悉所有热工自动投退条件，检查锅炉MFT投入情况，提前做好预想和干预。
5.注意汽包水位监视。
一旦汽包水位波动大，运行人员根据汽压、负荷变化情况及时判断汽包水位扰动是内扰还是外扰，注意防止汽包虚假水位造成误判断。
6.注意监视好原煤斗煤位监视，防止出现磨煤机断煤或堵煤造成机组负荷波动大甚至灭火，同时加强油站和石子煤排放情况的检查。
7.试验期间保持煤种、煤质稳定。
8.注意降负荷过程中尽量维持主汽温度和再热温度接近设计值。
重点关注烟温、汽温和受热面壁温的左右侧偏差情况。
9.低负荷运行期间，特别注意避免掉大焦导致锅炉灭火。
10.低负荷工况下加强燃烧调整，在保证机组安全前提下，通过燃烧调整尽量降低NOX排放。
监视脱硝系统入口烟气温度，即将达到脱硝退出临界温度时及时汇报处理。
11.为减少空预器冷端腐蚀和硫酸氰胺粘结的风险，视排烟温度及时投入暖风器；同时监视空预器进出口差压，一旦空预器差压明显上升，则立即停止喷氨并汇报。
空预器阻力明显升高时，应及时投入空预器吹灰。
12.维持两侧烟风系统运行需要考虑三大风机在低负荷是否存在失速或者抢风现象，加强风机振动情况监视。
13.低负荷运行期间关注汽轮机高压调门动作是否正常，注意汽机TSI各参数变化。
14.降负荷过程中注意汽机系统参数有无异常，特别是汽机振动、各压缸胀差、轴向位移、壁温差、低压缸排汽温度等重要参数。
15.降负荷过程中，要监视好高低加运行情况。
4 试验过程
1）试验时间2018年4月5日1：00——6：40。
2）2018年4月5日 1：00 2号机组负荷160MW，主汽流量469t/h，总煤量64.7t/h，总风量540t/h，2B/2C/2D磨煤机组合运行，脱硫系统、脱硝系统投入正常。
脱硝系统A/B侧入口烟温301.37℃/300.94℃，机组运行参数状态稳定，深调试验开始。
04：10退出ADS，机组在
协调控制方式减负荷至145MW，锅炉燃烧正常，机组参数正常。
稳定30分钟后，04：40继续降负荷至140MW。
通过火焰电视和就地观察各燃烧器实际燃烧情况正常，炉膛负压稳定。
从04：40至06：40 连续二小时机组负荷稳定在140MW，06：40 试验结束后恢复机组负荷至
160MW，投入ADS模式。
试验期间运行人员认真调整燃烧，稳定机组状态。
2B给水泵运行稳定，汽包水位自动调节正常。
2A/2B送风机运行稳定。
负荷至140MW时A/B侧脱硝入口烟温度稳定在299.8℃/299.75℃。
试验中保持B、C、D磨煤机组合运行，以提高火焰中心和炉膛出口温度。
期间B3/B4火检摆动较大，通过调整燃烧逐渐稳定。
试验过程中汽轮机，发电机运行参数正常。
试验过程中参试人员进行机组经济性指标的测试。
系统检查机组所有运行参数及主辅设备的运行状态，全面评估机组在该负荷运行时的安全性。
5 试验期间参数记录
负荷变化趋势
B磨煤机四角火检实时趋势
脱硝系统出入口烟温及NOX值变化趋势
6 试验中发现的主要问题和运行解决方案
1.随着负荷降低和燃煤量的减少，运行磨煤机四角火检出现摆动，例如C2、D2，尤其是B磨煤机B3、B4角摆动较大。
通过适当增加B 磨煤机煤量和配风调整，火检逐渐稳定在可控范围内。
2.通过调整配风和喷氨量，两侧脱硝入口NOx值控制在400mg/NM3，出口稳定在35mg/NM3，NH3逃逸率＜3。
3.试验过程中为保证锅炉燃烧率，维持2号机组高排辅汽调节门开满。
4.试验过程中调节两侧送风机出力平衡，保持风机运行稳定。
结论：
试验证明，采取高层磨煤机BCD组合方式运行，保持煤质稳定，降负荷分阶段平稳进行。
降负荷过程中严格监视脱硝系统入口烟温下降趋势，严密监视各磨四角火检强度和炉膛负压变化，锅炉蒸发量保证410 T/h以上，电负荷140MW以上，机组实现持续的安全稳定运行，且环保排放达标。
参考文献：
［1］大港发电厂技术标准 Q/SHJ5154－2014－0101.。