压力管道总论及明钢管
水电站建筑物复习及思考题(1)
第一章绪论1、坝后式和河床式水电站枢纽的特点是什么?2、无压引水式和有压引水式水电站枢纽的特点是什么?其组成建筑物有哪些?第二章进水口及引水道建筑物1、水电站进水口应满足那些要求?按水流条件分为那几种类型?2、有压进水口的主要设备?有压进水口的事故闸门和检修闸门的运用要求?3、选择有压进水口高程时需要考虑哪些影响因素?4、隧洞式、坝式进水口有那些特点?5、通气孔及充水阀的作用?6、沉沙池的作用、工作原理及修建位置?7、何谓定期冲洗式沉沙池和连续冲洗式沉沙池?沉沙池一般由那几部分组成?8、水电站引水道的功用是什么?9、非自动调节渠道和自动调节渠道工作原理。
10、引水道怎样分类?11、压力前池的功用和布置原则是什么?第三章压力管道总论及明钢管1、压力水管的功用是什么?压力水管的类型有几种?各适用什么条件?2、压力水管的供水方式有哪几种?各有什么优缺点和适用条件?3、压力水管的材料性能有哪些要求?4、压力钢管的设施有哪些?如何布置?5、明钢管的布置原则有哪些?6、压力水管的引近方式、敷设方式有哪几种?各自的优缺点和适用条件是什么?7、作用在露天压力钢管上有哪些力?试分析正常运行、检修、温升、温降情况下力的组合及方向。
8、简述明钢管应力分析的方法与步骤。
已知流量和流速压力钢管的内径如何计算?管壁的厚度如何估算?9、明钢管外压失稳的原因及失稳现象是什么?简述外压失稳校核的步骤。
10、镇墩、支墩的作用是什么?各有几种类型?其优缺点是什么?11、明钢管的伸缩节、进人孔及排水孔的作用和位置?第四章地下埋管1、地下埋管的布置原则?施工工序?2、地下埋管的型式?各有何特点?3、地下压埋道的初始缝隙是怎样形成的?它对钢衬强度计算有何影响?4、地下埋管失稳的原因是什么?防止措施有哪些?第五章混凝土坝体压力管道1、混凝土坝体压力管道按其布置方式分为哪三类?2、坝内埋管的结构设计要求?3、坝内埋管设软垫层的目的及位置?第六章分岔管1、分岔管的特点、功用和要求?2、压力管道的分岔管有哪几种布置型式?按结构型式分常用的岔管有哪几种?它们的构造特点和适用条件是什么?3、三梁岔管的构成?各承担哪些力?4、明钢岔管按其所用加强方式或受力特点分为哪几类?第七章有压引水系统非恒定流的物理现象及基本方程1、什么是水锤?水锤现象是如何发生的?研究水锤的目的?2、阀门启闭时间、转速变化、水锤压力三者之间的关系?3、什么叫调节保证计算?其任务是什么?4、什么情况下产生正水锤?什么情况下产生负水锤?5、什么是水电站不稳定工况?其表现形式有哪些?6、简述简单管不计摩阻损失时,阀门突然关闭(Ts= 0)后的水锤传播过程。
十三章 水电站的压力管道
第十三章水电站的压力管道第六节明钢管的管身应力分析及结构设计一、明钢管的荷载明钢管的设计荷载应根据运行条件,通过具体分析确定,一般有以下几种:(1)内水压力。
包括各种静水压力和动水压力,水重,水压试验和充、放水时的水压力。
(2)钢管自重。
(3)温度变化引起的力。
(4)镇墩和支墩不均匀沉陷引起的力。
(5)风荷载和雪荷载。
(6)施工荷载。
(7)地震荷载。
(8)管道放空时通气设备造成的负压。
钢管设计的计算工况和荷载组合应根据工程的具体情况参照钢管设计规范采用。
二、管身应力分析和结构设计明钢管的设计包括镇墩、支墩和管身等部分。
前二者在上节中已经讨论过,这里主要讨论管身设计问题。
明钢管一般由直管段和弯管、岔管等异形管段组成。
直管段支承在一系列支墩上,支墩处管身设支承环。
由于抗外压稳定的需要,在支承环之间有时还需设加劲环。
直管段的设计包括管壁、支承环和加劲环、人孔等附件。
支承在一系列支墩上的直管段在法向力的作用下类似一根连续梁。
根据受力特点,管身的应力分析可取如图13-14所示的三个基本断面:跨中断面1-1;支承环附近断面2-2和支承环断面3-3。
以下介绍明钢管计算的结构力学方法。
图13-14 管身计算断面(一)跨中断面(断面1-1)管壁应力采用的坐标系如图13-15所示。
以x表示管道轴向,r表示管道径向,θ表示管道切向,这三个方向的正应力以、、表之,并以拉应力为正。
图中表明了管壁单元体的应力状态,剪应力r下标的第一个符号表此剪应力所在的面(垂直x轴者称x面,余同),第二个符号表示剪应力的方向,如表示在垂直x轴的面上沿e向作用的剪应力。
1.切向(环向)应力。
管壁的切向应力主要由内水压力引起。
对于水平管段,管道横截面上的水压力如图13-16(a),它可看作由图13-16(b)的均匀水压力和图13-16(c)的满水压力组成。
这两部分的水压力在管壁中引起的切向应力为式中D、δ--管道内径和管壁计算厚度,cm;γ--水的容重,0.001;H--管顶以上的计算水头,㎝;θ--管壁的计算点与垂直中线构成的圆心角,如图13-16(c)所示。
水电站压力管道
⽔电站压⼒管道第⼋章⽔电站压⼒管道第⼀节压⼒管道的功⽤、类型⼀、功⽤和特点压⼒管道是从⽔库、压⼒前池或调压室向⽔轮机输送⽔量的⽔管,⼀般为有压状态。
其特点是集中了⽔电站⼤部分或全部的⽔头,另外坡度较陡,内⽔压⼒⼤,还承受动⽔压⼒的冲击(⽔锤压⼒),且靠近⼚房,⼀旦破坏会严重威胁⼚房的安全。
所以压⼒管道具有特殊的重要性,对其材料、设计⽅法和加⼯⼯艺等都有特殊要求。
压⼒管道的主要荷载为内⽔压⼒,管道的内直径D(m)和其承受的⽔头H(m)及其乘积HD值是标志压⼒管道规模及技术难度的重要参数值。
⽬前最⼤直径的钢管是巴基斯坦的塔贝拉⽔电站第三期扩建⼯程的隧洞内明钢管,直径为13.26m。
HD值最⾼的常见于抽⽔蓄能电站,已超过5 000m2。
⼆、分类压⼒管道可按照布置型式和所⽤的材料分类,见表8-1。
其中,明管适⽤于引⽔式地⾯⼚房,地下埋管多为引⽔式地⾯或地下⼚房采⽤,混凝⼟坝⾝管道则只能在混凝⼟坝式⼚房中使⽤。
由于钢材强度⾼,防渗性能好,故钢管或钢衬混凝⼟衬砌管道主要⽤于中、⾼⽔头电站;⽽钢筋混凝⼟管适⽤于中⼩型电站。
(⼀) 钢管钢管按其⾃⾝的结构⼜可分为:(1) ⽆缝钢管。
其直径较⼩,适⽤于⾼⽔头⼩流量的情况。
(2) 焊接钢管。
适⽤于较⼤直径的情况。
焊接钢管由弯成圆弧形的钢板焊接⽽成,焊图8-1 焊缝布置图缝结构如图8-1所⽰,⼀般相邻两节管道的纵缝应错开⼀定⾓度,以避免焊缝薄弱点在同⼀直线上。
(3) 箍管。
当HD>1 000m2时,钢板厚度⼀般会超过40mm,其加⼯⽐较困难,因⽽在这种情况下常采⽤箍管。
箍管是在焊接管或⽆缝钢管外套以⽆缝的钢环(钢箍,称为加劲环),从⽽使管壁和钢箍共同承受内⽔压⼒,以减⼩管壁钢板的厚度。
钢管所使⽤的钢材应根据钢管结构型式、钢管规模、使⽤温度、钢材性能、制作安装⼯艺要求以及经济合理等因素参照设计规范选定。
(⼆) 钢筋混凝⼟管钢筋混凝⼟管具有造价低、刚度较⼤、经久耐⽤等优点,通常⽤于内压不⾼的中⼩型⽔电站。
压力管道标准及管道等级表
压力管道标准及管道等级表(讲座提纲)全国压力管道标准化技术委员会岳进才Email:2014.05目录1 压力管道工程标准1.1 综述1.2 常见基础性工程规范1.3 工业标准1.4 ASME B31.3规范解读1.5 GB/T20801规范解读2 管道等级表2.1 综述2.2 管道等级表2.3 其它3 管道材料选用3.1 材料的基本性能3.2 常用材料类型及特点3.3 高温对材料选用的影响3.4 低温对材料选用的影响3.5 介质对材料选用的影响3.6 材料选用原则4 管道组成件压力设计4.1 载荷类型4.2 许用应力及强度准则4.3 标准管道组成件4.4 非标准管道组成件5 管道组成件型式及选用5.1 连接型式及选用5.2 钢管5.3 管件及分支接头5.4 法兰及法兰接头6 阀门选用6.1 阀型选用基本原则6.2 常用关断阀的特点及应用6.3 常用阀门的属性参数选用1 压力管道工程标准1.1 综述1.1.1 标准体系标准体系的构成:指令性规范(法规),基础性工程规范,单项或行业工程标准,项目工程规定,工业标准。
1)指令性规范(法规):法定,强制性;技术管理性;适用范围(监管范围,包括了设计、采购、制造、建造、使用、维修和改造)。
国内外的差别。
典型代表:PED97/23,Pressure Equipment Directive;TSG D0001 压力管道安全技术监察规程工业管道。
2)基础性工程规范:与指令性规范相比:推荐性/非唯一性,用户负责制;技术性;建造标准。
与行业或项目工程标准相比:通用性:适用范围广,不针对特定行业;基础性:系统性要求,最低要求,不能代替设计手册。
强调:符合规范要求而出现问题,仍由设计者负责;安全性:安全标准,风险控制。
典型代表:ASME B31系列;GB/T20801系列。
3)单项或行业工程标准:针对特定的介质环境或针对特定的行业而给出的更有针对性、更详细的工程规定。
一般情况下,是基础性工程规范的补充和细化。
水电站建筑物复习题
第一章概论一、坝式水电站用坝集中水头的电站成为坝式水电站,其特点有:1、水头取决于坝高,相对较低;2、引用流量较大,装机容量大,谁能利用较充分,综合利用效益高;3、投资大,工期长;4、适用:河道坡降较缓,流量较大,并有筑坝建库的条件。
二、引水道式水电站1、闸或低坝(无坝)取水,用人工引水道集中落差的电站称为引水道式水电站;2、水头大小取决于天然河道的落差,水头相对较高,目前最大水头已达2000米以上;3、引用流量较小,没有水库调节径流,水量利用率较低,综合利用价值较差;4、电站库容很小,基本无水库淹没损失,不需建高坝,综合利用价值较差5、适用条件:适合河道坡降较陡,流量较小的山区性河段。
三、抽水蓄能电站与常规电站的区别1、功能不同:同时具有发电和抽水的功能;2、机组不同:同时有发电机和水泵;3、结构组成不同:上下都有水库,进水口和出水口互为功能。
第二章进水口及引水道建筑物一、进水口的分类(按水流条件分)1、无压:类似于水闸,水流为明流,引取表层水,适用于无压引水式电站;2、有压:进水口在最低水位一下,水流为有压流,以引深层水为主,适用于坝式,有压引水式,混合式水电站。
采用有压还是无压通过方案经济比较选择。
二、有压进水口的分类:1、坝式进水口;2、岸式进水口,又分:1)竖井式;2)岸墙式3、塔式进水口2.1竖井式进水口特征:在隧洞进口附近的岩体中开挖竖井,井壁一般要进行衬砌,闸门安置在竖井中,竖井的顶部不知启闭机及操纵室,渐交段之后接隧洞洞身;适用:工程地质条件较好,岩体比较完整,山坡坡度适宜,易于开挖平洞和竖井的情况。
2.2岸墙式进水口特征:进口段、闸门段和闸门竖井的布置在山体之外,形成一个紧靠在山岩上的单独墙式建筑物,承受水压及山岩压力,要有足够的稳定性和强度;适用:地质条件差,山坡较陡,不易开挖竖井的情况。
3.1塔式进水口特征:进口段、闸门段及其一部框架形成一个塔式结构,耸立在水库中,塔顶设操纵平台和启闭机室,用工作桥与岸边或坝顶相连,塔式进水口可一边或四周进水。
压力管道 总则
压力管道总则
压力管道总则通常包含对压力管道设计、安装、运行和维护的基本原则和规定。
以下是压力管道总则可能涵盖的主要内容:
1.适用范围和定义:确定适用的压力管道类型和范围,并对其中涉及的相关术语和定
义进行界定。
2.安全和可靠性:强调压力管道的设计、制造、安装、运行和维护必须符合安全性、
可靠性和健康要求,以确保人员和设备的安全。
3.设计和规范:阐述压力管道设计所需遵循的标准、规范和技术要求,包括管道材料、
厚度、直径、强度等方面的设计原则。
4.材料和制造:规定压力管道所需使用的材料和制造标准,以及管道的检验、质量控
制和认证要求。
5.安装和施工:包括压力管道的安装过程、施工工艺、焊接和连接方法、管道支架、
防腐蚀处理等方面的规定。
6.试压和检测:规定对压力管道进行的试压、检测和验收标准,确保管道的安全性和
密封性。
7.运行和维护:包括压力管道的运行管理、安全操作、定期检查和维护保养要求,以
确保管道长期稳定运行。
8.监管和法规遵守:强调压力管道必须遵守相关法规、标准和监管要求,确保符合国
家或地区相关法律法规。
9.紧急事件处理:规定压力管道发生紧急情况时的处理程序和应急措施。
压力管道总则是对压力管道设计、建造、运行和维护的基本规定和要求,确保管道系统的安全可靠性和合规性。
针对不同国家或地区,压力管道总则可能会有所不同,需要根据当地的法规和标准进行具体执行。
水电站建筑物_复习题(有答案)
水电站复习题——简答题第一章绪论2.水电站有哪些常用类型,它们的适用条件是怎样的? P3-5坝式、引水道式、混合式坝式:河道坡降较缓,流量较大,并有筑坝建库的条件。
引水道式:适合河道坡降较陡,流量较小的山区性河段。
混合式:适用于上游有优良坝址,适宜建库,而紧接水库以下河道突然变陡或河流有较大的转弯。
3.地面式厂房有哪些常用类型?河床式厂房:与其它建筑物如挡水坝、泄水建筑物等一起并排建在河床当中,厂房本身也起挡水作用。
适用于水头较低、单机容量较大的情况。
坝后式厂房:位于挡水的下游侧,发电用水由通过坝体的压力管道引入厂房。
厂房本身不起挡水作用。
溢流式厂房:位于溢流坝挑坎下面的混凝土中,水流从厂房顶部流过。
适用于河谷狭窄、泄洪量较大、机组台数多、没有合适位置布置厂房的情况。
新安江水电站即采用了溢流式厂房。
挑越式厂房:位于溢流坝的挑坎下面,泄洪时高速水流挑越过厂房顶,落到下游的河床中。
适用于在峡谷中建高坝,高水头大流量的情况。
乌江渡水电站的厂房采用了这种方式。
坝内式厂房:将厂房布置在混凝土重力坝或拱坝的内部,压力管道穿过坝体进入厂房。
适用于在峡谷中建坝,在坝轴线上不容易布置水电站厂房和溢流坝的情况。
江西的犹江和湖南凤滩水电站均采用了坝内式厂房的布置方式。
岸边式厂房:在河岸内布置引水道,将厂房设在与坝有一定距离的岸边,长距离引水式水电站厂房多采用这种方式。
第二章进水口及引水道建筑物1、有压进水口有哪些主要型式?有何特点?(本/专) P9(1)洞式进水口(闸门布置在山体的竖井中)适用条件:地质条件好,山坡坡度适宜,易于开挖平洞和竖井。
(2)墙式进水口(闸门紧靠山体布置)适用条件:进口处地质条件较好,或岸坡陡峻。
(3)塔式进水口(闸门段布置一塔形结构中)适用条件:进口处地质条件较差或岸坡坡度平缓。
(4)坝式进水口(闸门布置在坝体中)适用条件:混凝土坝的坝式水电站3、水电站进水口应该满足哪些基本要求?(本/专)(1) 要有足够的进水能力在任何工作水位下,进水口都能引进必须的流量。
水电站的压力管道明钢管的敷设方式丶镇墩丶支墩和附属设备
水电站的压力管道明钢管的敷设方式丶镇墩丶支墩和附属设备在水电站建设中,压力管道起到了非常重要的作用。
而当涉及到管道敷设时,明钢管的使用是一种非常常见的方式。
本文将介绍水电站的压力管道明钢管的敷设方式以及镇墩、支墩以及附属设备的使用。
压力管道明钢管的敷设方式压力管道明钢管的敷设方式是水电站中常常采用的方法之一。
具体来说,明钢管的敷设可以分为地下敷设和地面敷设。
在地下敷设的情况下,需要建设足够宽度的管道路基,并对路基进行均匀地填筑,以防止管道在使用过程中出现偏斜或破损的情况。
然后,在路基上安装管沟,安装管沟的深度需要达到一定的标准,具体标准可以参照相关规定。
在管沟内铺设石子等基础材料,放置明钢管,并对明钢管进行固定。
其他管道敷设的步骤可以参照明钢管的地下敷设方式进行。
在地面敷设的情况下,首先需要进行地面平整处理。
然后,在平整的地面上设置专门的管道支撑架或碳素此和车用钢支撑,放置明钢管,并对其进行固定。
其他管道敷设的步骤可以参照明钢管的地面敷设方式进行。
需要注意的是,在进行明钢管敷设时要严格遵守相关规定和标准,以保证管道的质量和安全性。
镇墩和支墩镇墩和支墩是水电站压力管道敷设中常用的两种管道支撑方式。
镇墩一般用于跨越河流、湖泊、龙门等地方,起到承托管道和分散管道荷载的作用,同时也可以减小管道对地面或地基的冲击。
支墩则用于支撑在地面敷设的管道,起到承托支撑管道的作用。
在使用镇墩和支墩时,需要根据管道的位置和长度以及地形等因素进行合理的设置,在镇墩和支撑之间的距离和设置比例也需要符合相关规定和标准。
同时,在进行设置之前,也需要进行严密的计算和评估,确保设置的镇墩和支撑可以承载相应的荷载。
附属设备水电站压力管道的附属设备是管道敷设中不可或缺的一部分。
这些设备包括法兰、膨胀节、隔震器和阀门等。
法兰一般用于连接管道和管道或管道和设备之间,起到连接和密封的作用。
膨胀节则用于管道的热胀冷缩,以及降低管道振动和管道变形等问题,保证管道的安全性和可靠性。
水电站压力管道.
正常使用极限状态:钢管结构或构件达到正常使用或耐 久性能的某项规定限值。
第六节 明钢管的管身应力分析
结构设计状况分为持久状况、短暂状况和偶然状况三种。
三种设计状况均应进行承载能力极限状态设计。
持久状况还应进行正常使用极限状态设计; 短暂状况可根据需要进行正常使用极限状态设计; 偶然状况可不进行正常使用极限状态设计。 承载能力极限状态,是指钢管结构或构件,或达到最大承 载能力、或丧失弹性稳定、或出现不适合于继续承载的变 形; 正常使用极限状态,是钢管结构或构件达到正常使用或耐 久性能的某项规定限值。
1. 功用:固定钢管,承受因水管改变方向而产生的 轴向不平衡力。水管在此处不产生任何位移。 2. 布置:在水管转弯处,直线段不超过150m。 3. 类型:一般由混凝土浇制,靠自重维持稳定。
封闭式:应用广泛。结构简单,节约钢村,固定效果
好。
开敞式:采用较少。易于检修,但受力不均匀。
三、镇墩(anchor block)
明钢管首部设事故闸门,并考虑事故排水等
二、压力管道引进厂房的方式
1. 正向引近:低水头电站。水流平顺、水头损
失小,开挖量小、交通方便。钢管发生事故
时直接危机厂房安全。
2. 纵向引近:高、中水头电站。避免水流直冲
厂房。
3. 斜向引近:分组供水和联合供水。
二、压力管道引进厂房的方式
(a)、(b) 正向引进
(2) 滚动式(rolling ring girder support)
在支承环与墩座之间加圆柱形辊轴,摩擦系数f小, 适用于D>2m。
(3) 摆动式(rocking ring girder support)
在支承环与墩座之间设一摆动短柱。摩擦系数f很小,适 用于大直径管道。
压力管道_
压力管道的失效型式 一、 压力管道破坏的主要原因 压力管道在实际使用过程中,由于在设计、制造、安装及运行管理中存 在各类问题,管道的破坏性事故时有发生。同时由于工作介质往往有易 燃易爆、腐蚀及剧毒的特点,因此给压力管道的安全运行带来一定的威 胁。 1、 长输管道 在欧州国家长输管线破坏事故的原因中,外力损伤占第一位,其次是腐 蚀、制造缺陷、材料损伤等。美国长输管线破坏事故的原因中,外力损 伤占第一位,其次是腐蚀、材料损伤等。原苏联天然气管道的事故原因 主要是腐蚀、其次是制造缺陷、材料损伤和外力损伤。我国管线事故原 因主要是腐蚀、外力损伤、制造缺陷和材料损伤等原因,与原苏联的事 故统计数据较为接近,和欧美国家情况相差较大,其主要原因在于当时 在管材、制管工艺、制造和安装水平比较落后。近几年,我国新建的西 部油、气管线由于所采用的设备、材料已接近国际水平,加之防腐、自 动化操作水平的提高,设备故障、腐蚀、误操作等原因造成的事故比例 将会降低。
(3) 工业管道是指企业、事业单位所属的用于输送工艺介质的工 艺管道、公用工程管道及其他辅助管道。通常用GC表示, 根据输送介质、设计温度和设计压力共计分为GC1级、 GC2、GC3三个等级。
(4) 动力管道是指电站锅炉等大型锅炉设备输送高温、高压过热 蒸汽的压力管道。
压力管道
压力管道技术规范对各类压力管道进行了分级,具体规定如下: ①长输(油气)管道的分类分级
压力管道
2、 压力管道失效型式的分类 ① 压力管道失效型式的分类方法有很多种。按破坏时宏观变形量的大小可分 为韧性破坏(延性破坏)和脆性破坏两大类。
a. 韧性破坏 韧性破坏是管道在压力的作用下管壁上产生的应力达到材料的强度极限,
因而发生断裂的一种破坏型式。金属材料在外力的作用下,首先产生弹性变 形,当外力引起的应力超过材料的弹性极限(屈服点)时,除继续产生弹性变形 外,同时还产生塑性变形。当外力引起的应力达到材料的强度极限时,材料 便发生断裂,这就是材料变形过程的弹性变形、弹塑性变形和断裂的三个阶 段。韧性破坏是一种因强度不足而发生的破坏。如果管道不是由于存在明显 的缺陷,或者材料也没有明显脆化,而是由于超压导致破坏时,都属于韧性 破坏。通常具有如下一些特征:
第三章_压力管道总论及明钢管1
适用:广泛应用于地下埋管和明管。压力水管
较长,机组台数多,单机流量不大的情况。
压力管道直径的选择
供接着应对管道直径进行
选择。
由于管道费用较高,直径越小,管道用
材及造价越低,但管中流速越大,水头 损失与发电损失也越大。因此管道直径 应进行经济比较选定。
取大值,即[σ]取小值;
② 对特殊荷载组合,对埋藏式钢管和钢管的局部 应力区,K取小值,即[σ]取大值; ③ 对于屈强比大的钢材,试用新钢材和弯管、岔 管或特别重要的部位,[σ]需适当降低;
另外,焊缝强度的折减系数 ,应根据焊缝类别
和探伤要求,取为0.90~0.95。
钢材的强度校核
第四强度理论:
2 x r2 2 x r r x 3( xr 2 r 2 x 2 ) [ ]
其中: 焊缝系数一般可取0.9 - 0.95, 与焊缝方法、 探伤标准、建筑物等级有关。
, r , x 钢管环向,径向和轴向应力; x , xr , r 钢管各方面剪应力;
加工成型和焊接。宁可强度低而保证塑韧性高。 举例来说:A3 钢塑韧性好,但容许应力(240)低; 16Mn钢强度较高(330),但塑韧性差。 当HD值不够大时,选择 A3钢;
只有当 HD>600m2,δ=32mm~40mm, A3 钢不易
加工时采用16Mn。
钢材的容许应力
水电站钢管多按允许应力设计,允许应力常以钢 [ 材屈服强度百分比表示。 ] s k ,安全系数 K可参考 有关规范。
明 管 示 意 图
为了使管壁受力 均匀,支座处管 壁加支承环; 为保持钢管抗外 压稳定,有时在 支承环间加设加 劲环。
水电站压力钢管-8 介绍
(1) 滑动式支墩
鞍式(saddle support):包角: 90~120°,结构简单,造价 低,摩擦力大,支承部位受 力不均匀,适用于D<1m。 支承环式(slidding ring girder support):在支墩处
管身四周加刚性支承环。摩
擦力小,支承部位受力较均 匀,D<2m
15MnV、15MnTi。滚轮可采用A3、A4、A5、
16Mn或35、45等优质钢材。
二、钢材性能的要求
(一 ) 压力管道的工作特点与制作程序
工作特点:内水压力大,并经常承受冲击荷载
的作用;低温状态下工作(水温在4℃左右)对
钢材的工作条件不利。
制作过程:
板裁:冷卷、辊压成形;
现场焊接(自动焊、手焊);
当于一个多跨连续梁.
一、敷设方式
连续式布置: 管身在两镇墩间连续,不设伸缩节。温度应力大, 一般较少采用。 分段式:
两镇墩之间设置伸缩节 (在上镇墩的下游侧)。
温度应力小。
二、支墩(support)
1. 功用:承受水重和管重的法向分力。相当于连 续梁的滚动支承,允许水管在轴向自由移动(温 度变化时)。 2. 布置:间距L=6~12m,D特别大时,L取3m。L 小→M、Q小→支墩造价高。 3. 类型:滑动式、滚动式、摆动式。
(2) 滚动式(rolling ring girder support)
在支承环与墩座之间加圆柱形辊轴,摩擦系数f小, 适用于D>2m。
(3) 摆动式(rocking ring girder support)
在支承环与墩座之间设一摆动短柱。摩擦系数f很小,适 用于大直径管道。
三、镇墩(anchor block)
水电站压力钢管PPT课件
竖直式布置
多用于坝内式厂房。 对于一些比较薄的拱坝,如果要设埋管,也可采
用竖直式布置。但由于孔口对坝体有削弱作用, 对拱坝应力求避免采用此布置。
.
4.1 压力管道的功用和类型
4.1.2 压力管道的类型及适用条件
2.按管道布置方式分类
❖ (3)坝体压力管道
坝 后 背 管
.
4.2 压力管道的线路选择和布置方式
4.2.2 压力管道的布置型式
2.压力管道的引进方式(管轴线与厂房纵轴关系)
(a)、(b) 正向引进
(c)、(d) 侧向引进 (e) 斜向引进
Next
.
正向引进
管道的轴线与厂房的纵轴线垂直。 特点:水流平顺、水头损失小,开挖量小、交通
方便。钢管发生事故时直接危及厂房安全。 适用:低水头电站。 例子:杨凌电站
Back
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侧向引进
管道的轴线与厂房的纵轴线平行。 特点:水头损失大,但避免水流直冲厂房。管材
用量增加,开挖工程量较大。 适用:高、中水头电站。 例子:汤峪水电站
Back
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斜向引进
管道的轴线与厂房的纵轴线斜交。 特点:介于上述两者之间 适用:分组供水和联合供水。
Back
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4.3 明钢管的构造、附件及铺设方式 什么是明钢管?
4.1.2 压力管道的类型及适用条件
2.按管道布置方式分类
地下埋管施工中
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4.1 压力管道的功用和类型
4.1.2 压力管道的类型及适用条件
2.按管道布置方式分类
❖ (3)坝体压力管道:坝式水电站厂房紧靠坝体布 置,压力管道穿过坝身成为坝体压力管道。应用: 坝后式、坝内式、地下式厂房。
坝内埋管:埋设于混凝土坝体内的压力管道,常采用钢管。 坝内埋管的安装与大坝施工干扰较大,且影响坝体强度。
水电站压力钢管 介绍
口前应设快速阀门(事故阀),其型式有蝴蝶阀、 球阀。小型水电站有时用平板阀。
四、钢管上的闸门、阀门和附件
(1) 蝴蝶阀(Butterfly Valve) 优点:启闭力小,操作方便
迅速,体积小,重量轻,造 价低。 缺点:开启状态时,阀体对 水流有扰动,水头损失较大; 关闭状态止水不严。 动水中关闭,在静水中开启
四、管身构造
四、管身构造
3、箍管:钢管外加钢箍。
钢管最小厚度: δmin≮(D/800+4)mm,或 6mm 防腐、防锈措施: 涂料、喷镀、化学保护。 加防锈厚度2mm。
第五节 明钢管的敷设方式、镇墩、 支墩和附属设备
一、敷设方式
明钢管一般敷设在一 系列支墩上,离地面
不小于60cm
转弯处设镇墩,将水 管完全固定,相当于 梁的固定端。
水管受力明确,在自 重和水重作用下,相 当于一个多跨连续梁.
一、敷设方式
连续式布置: 管身在两镇墩间连续,不设伸缩节。温度应力大, 一般较少采用。
分段式: 两镇墩之间设置伸缩节 (在上镇墩的下游侧)。 温度应力小。
二、支墩(support)
1. 功用:承受水重和管重的法向分力。相当于连续 梁的滚动支承,允许水管在轴向自由移动(温度 变化时)。
不同的荷载、不同的部位采用不同的容许应力,见 表8-2。
四、管身构造
1、无缝钢管:无纵缝,横缝用焊接、法兰连接成整体,强度
高,造价高,施工困难。 国内:D≤60cm;国外:D≤120cm。 适用高水头小流量电站。 2、焊接管:钢板按要求的曲率辊成弧形,焊接成管段。适用于 各种直径、水头,造成价低。 (1) 纵缝:焊缝交错排列,避开两个中心轴 (2) 相邻管壁厚度差≯2mm,内部光滑,外部成台阶状。
3第三章压力管道总论及明钢管
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3.1 压力管道的功用和类型
3.1.2 压力管道的类型及适用条件
2.按管道布置方式分类
坝上游面管道:管道大部分位于上游坝体坝面外, 仅厂房前较短一段穿过坝身。坝内管线短,坝体 应力小,对施工干扰小。管道受上游水压力的影 响。适用:薄拱坝。
坝下游面管道(坝后背管):将压力钢管穿过上部 混凝土坝体后布置在下游坝坡上。布置较坝内式 的稍长,且管壁要承受全部内水压力,管壁厚度 较大,用钢量多。适用:宽缝重力坝、支墩坝及 薄拱坝的坝后式厂房。
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3.2 压力管道的供水方式和水力计算
3.2.3 压力管道的水力计算
恒定流计算(按水力学计算)
确定管道的水头损失(包括沿程和局部),以供确定 水轮机的工作水头、选择装机容量、计算电能和确 定管径之用。
非恒定流计算(七、八、九章内容)
水锤计算(N变→Q变→H变) ,确定管道中各点的动 水压力和变化过程,为管道的结构设计和机组运行 提供依据。也用于确定管线的:(1)正常工作情况最 高压力线;(2)特殊工作情况最高压力线;(3)最低 压力线。
3.2.2 压力管道直径选择
式中:Qd——压力管道的设计流量m3/s Ve——经济流速。①明钢管和地下埋管: 4~6m/s;②钢筋混凝土管:2~4m/s;③坝内埋管: 水头在30~70m时,取3~6m/s,水头在70~100m时, 取5~7m/s。 当压力管道比较长时,水电站压力管道的直径随水 头的增高而逐渐减小是经济合理的,但变径次数不 宜过多,通常在镇墩处变径并设渐变段,渐变段应 包括在镇墩内部。
竖直式布置
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3.1 压力管道的功用和类型
3.1.2 压力管道的类型及适用条件
压力管道总论及明钢管
易于制作 缺点:相同水头损失下,造价较高 布置:平面尺寸大,与前室、调压室连接困难 适用:(1) 单机流量大、长度短的地下埋管或明管;
(2) 混凝土坝内管道
压力管道的供水方式Ⅱ
2.联合供水: 一根主管,向多台机组供水。单机规模大,多分
钢衬+回填 地质条件很差, 混凝土 对防渗要求较高
在挪威应 用的较多 在抽水蓄 能电站中
应用比 较广泛
钢衬钢筋混 地质条件稍差, 工程中很 凝土衬砌 施工非常复杂 少应用
工程实例
广西天湖水电站 压力竖井和斜井
广蓄和天荒坪抽 水蓄能电站
二滩水电站和鲁 布革水电站
在国内只有天生 桥电站中采用
③ 混凝土坝身管 :这种管道形式一 般依附于坝身,并且在混凝土坝后式水电 站中应用非常广泛。
较长,机组台数多,单机流量不大的情况。
压力管道直径的选择
供水方式选定以后,每条管道通过的流 量也随之确定,接着应对管道直径进行 选择。
由于管道费用较高,直径越小,管道用 材及造价越低,但管中流速越大,水头 损失与发电损失也越大。因此管道直径 应进行经济比较选定。
压力管道直径的选择
压力管道的直径通过动能经济计算确定。 一般做法是:初拟几个直径,进行动能经济 比较,选定最优直径。 初设时可用下列经验公式初定管道直径。
钢管管节
2、焊接管: 钢板按要求的曲率辊成弧形,焊接成管段。 适用于各种直径、水头,造价低。 (1) 纵缝:焊缝交错排列,避开两个中心轴。 (2) 相邻管壁厚度差≯2mm,内部光滑,外 部成台阶状。
焊接管
3、箍管:钢管外加钢箍。应用少。直径一般不大 于3.0m 。 当HD>1000m2时,钢板厚度一般会超过40mm, 对如此厚的钢板进行焊接和压卷很困难,常采用 箍管,由管壁与管箍共同承担内水压强。在光滑 的无缝钢管或焊接管上套管箍,可减小壁厚。 钢管最小厚度:δmin≮(D/800+4)mm,或6mm 防腐、防锈措施: 涂料、喷镀、化学保护。加防锈厚度2mm。
第三章压力管道总论及明钢管
第八章水电站压力管道第一节压力管道的功用、类型一、功用和特点压力管道是从水库、压力前池或调压室向水轮机输送水量的水管,一般为有压状态。
其特点是集中了水电站大部分或全部的水头,另外坡度较陡,内水压力大,还承受动水压力的冲击(水锤压力),且靠近厂房,一旦破坏会严重威胁厂房的安全。
所以压力管道具有特殊的重要性,对其材料、设计方法和加工工艺等都有特殊要求。
压力管道的主要荷载为内水压力,管道的内直径D(m)和其承受的水头H(m)及其乘积HD值是标志压力管道规模及技术难度的重要参数值。
目前最大直径的钢管是巴基斯坦的塔贝拉水电站第三期扩建工程的隧洞内明钢管,直径为13.26m。
HD值最高的常见于抽水蓄能电站,已超过5 000m2。
二、分类压力管道可按照布置型式和所用的材料分类,见表8-1。
按结构型式分按材料分明管(露天式):布置在地面上钢管,钢筋混凝土管,木管地下埋管:埋入地下山岩中不衬砌,锚喷或混凝土衬砌,钢衬混凝土衬砌,聚酯材料管混凝土坝身管道:依附于坝身,包括:(1) 坝内管道;(2) 坝上游面管;(3) 坝下游面管钢筋混凝土结构,钢衬钢筋混凝土结构,预应力钢筋钢衬混凝土结构其中,明管适用于引水式地面厂房,地下埋管多为引水式地面或地下厂房采用,混凝土坝身管道则只能在混凝土坝式厂房中使用。
由于钢材强度高,防渗性能好,故钢管或钢衬混凝土衬砌管道主要用于中、高水头电站;而钢筋混凝土管适用于中小型电站。
(一) 钢管钢管按其自身的结构又可分为:(1) 无缝钢管。
其直径较小,适用于高水头小流量的情况。
(2) 焊接钢管。
适用于较大直径的情况。
焊接钢管由弯成圆弧形的钢板焊接而成,焊图8-1 焊缝布置图缝结构如图8-1所示,一般相邻两节管道的纵缝应错开一定角度,以避免焊缝薄弱点在同一直线上。
(3) 箍管。
当HD>1 000m2时,钢板厚度一般会超过40mm,其加工比较困难,因而在这种情况下常采用箍管。
箍管是在焊接管或无缝钢管外套以无缝的钢环(钢箍,称为加劲环),从而使管壁和钢箍共同承受内水压力,以减小管壁钢板的厚度。
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水力计算
• 1 工况 • 管道水力计算包括水头损失和水锤计算,用以 确定电站的工作水头、作用在水轮机部件上的 压力和管线布置,工况有: • ——正常工作情况最高压力线; • ——特殊工作情况最高压力线; • ——最低压力线。 • 2 水头损失 • ——沿程摩阻损失; • ——局部损失:进口、拦污栅、门槽、渐变段、 弯段、分岔管、进水阀等处 • 3 水锤计算
温度
• ——正温范围内,当在100℃以上时,温度升高, 总的趋势是钢材的抗拉强度和屈服强度降低, 塑性增大; • ——不超过200℃时,钢材的性能变化不大; • ——在250℃左右时,发生兰脆现象; • ——约260~320℃时,发生徐变现象; • ——约430~540℃时,钢材强度急剧下降; • ——在600℃时,钢材强度很低,不能承载; • ——当温度达到150℃时,结构表面要加隔热层, 在兰脆区进行热加工时,钢材可能产生裂纹。
应力集中
• ——应力集中现象是由于钢构件及其连接中存 在构造缺陷引起的,它使钢材的抗拉强度提高, 屈服点变得不明显,塑性减小,钢材变脆; • ——构件截面改变越急剧,应力集中现象越严 重,也是造成构件破坏的主要原因之一,设计 时要避免截面陡变,使截面改变处能平缓过渡, 必要时磨光。在制造和施工时,应防止造成刻 槽等缺陷。 • ——缺陷:内外裂纹、孔洞、刻槽、凹角等。
类型
类型 明管 地下埋管 砼坝身管道 特点 埋入岩体中 依附于坝身 材料 不衬、锚喷、砼衬、 钢衬砼衬砌 钢筋砼、钢衬钢筋砼 结构 暴露在空气中 钢管、钢筋砼
1 坝内管道
2 坝上游面管道
3 坝下游面管道 备注 沟埋管、土坝下埋管、木管、铸铁 观等已经很少见
压力管道的供水方式和水力计算
• (一)供水方式 • (二)压力管道直径选择 • (三)水力计算
钢材的硬化
• ——时效硬化:随着时间的增长,钢 材的强度提高,塑性和韧性降低的现 象; • ——应变硬化:也叫冷作硬化,钢材 经过加工产生塑性变形后,屈服强度 提高,塑性和韧性降低的现象; • ——应变时效:应变硬化和时效硬化 的复合作用;
• ——钢材硬化后会变脆,常成为裂缝的根源。 普通钢结构不利用硬化现象所提高的强度,对 于承受动力荷载作用的重要结构还要把钢板因 剪切而产生硬化的边缘刨去;薄壁型钢结构设 计时允许部分利用冷加工而提高的强度; • ——不同种类钢材的时效硬化过程长短不一, 可从几小时到数十年; • ——人工时效:为加快测定钢材时效后的机械 性能,常先使钢材产生约10%的塑性变形,再 加热到一定的温度,然后冷却到室温进行试验, 称~。
eq
• 由上可知,三个主应力同号且相差很小时,即 使各自远大于,钢材也很难进入塑性状态,甚 至破坏时也没有明显的塑性变形,呈现脆性破 坏特征;当有一个主应力异号时,且同号的两 个主应力相差较大,钢材比较容易进入塑性状 态,呈现塑性破坏特征。
2
[( 1 2 ) ( 2 3 ) ( 3 1 ) ]
供水方式
供水方式 (1)单元供水 (2)联合供水 (3)分组供水
技 术 经 济 比 较
运行
灵活
差 设快速阀门 单管规模大,多 分岔
布置较容易 一次投资 同水损时,造价 较高 埋管、明管、机 组较少、单机流 量小,引水道长
较好 设快速阀门 单管规模适中, 少分岔
介于(1)、 (2)之间 介于(1)、 (2)之间 介于(1)、 (2)之间 埋管、明管、 机组较多、单 机流量小,引 水道长
冶金缺陷、冶炼和轧制过程的影响
• a)冶金缺陷:有偏析、非金属夹杂、裂纹和分层 等。 • ——主要偏析元素是S和P,沸腾钢的偏析比镇静 钢还严重,使塑性、冲击韧性、冷弯和可焊性变 差; • ——非金属夹杂:主要是硫化物和氧化物夹杂, 使钢材机械性能和工艺性能降低; • ——裂纹和分层:使冷弯性能、冲击韧性和疲劳 强度大大降低,从而使钢材抵抗脆性破坏能力降 低;
水电站管道钢材的现状
• ——钢材的现状:广泛而成熟使用的钢种是镇 静钢——普通碳素钢A3(σs=235N/mm2)和 低合金结构钢16Mn(σs=345N/mm2),其次 是15MnV和15MnTi(σs=390N/mm2) ——用 于制造管壁、支承环、分岔加强构件等。但这 类钢生产工艺简单、价格不贵,加工和焊接性 能好,板厚较薄时,焊前不需预热,但强度不 够高。 • ——发展趋势:HD值越来越高,在使用同等 钢材条件下,钢板厚度势必增加,给制造、运 输、安装带来诸多不便;采用高强钢是趋势。
压力管道总论及明钢管
一、功用和类型* 二、供水方式和水力计算* 三、材料及强度 四、设施和构造* 五、明钢管线路选择和布置** 六、作用在钢管及墩座上的力和荷载** 七、明钢管的结构分析 八、明钢管的抗外压失稳* 九、镇墩和支墩结构分析 十、明钢管的伸缩节、进人孔及排水孔 十一、小结
功用和类型
• • • • ——功用 ——特点 ——规模 ——类型
材料及强度
• • • • (一)钢材性能的基本要求 (二)材质检验 (三)允许应力和强度校核 (四)水电站管道钢材的现状
钢材性能的基本要求
• 钢材是强度和塑韧性的矛盾统一体,要求具有 良好的机械力学性能和工艺性能,符合设计规 范和相应的国家标准。
• ——机械力学性能:屈服强度σs、抗拉强度 σb 、塑性指标(δ、ψ )、常规冲击韧性ak、 断裂韧性 。前三项由拉伸试验确定,后两项由 冲击试验确定;(影响因素)
• ——在负温范围,温度下降,抗拉强度 和屈服强度提高,塑性和韧性降低,钢 材变脆。 • ——低温冷脆:当温度下降到一定程度 时,钢材的冲击韧性急剧下降,破坏特 征明显地由塑性破坏转变为脆性破坏; • ——在低温(低于-20℃ )工作的结构, 特别是承受动力荷载作用的结构,钢材 应保证常温冲击韧性合格,尚应保证负 温(-20~-40 ℃ )冲击韧性合格,以提高 抵抗低温脆断的能力。
• ——规模:HD值来反映,也是技术难度的 最重要特征值。HD≈ • HD>500m2,或PD>5000kg/cm2,大 型钢管;
•
HD>500m2,或PD>12000kg/cm2,大 型钢管;
• • • • •
• • • •
——PD≈5500~6500kg/cm2以下用普通低碳钢; ——PD>5500~6500kg/cm2则用高强钢; ——HD<50m2,采用普通钢筋砼; ——HD>200m2,采用预应力钢丝网。 ——以礼河三级盐水沟,HD=1824m2,H=629m, D=2.2~2.0m,N=144MW; ——三峡, HD=1468m2,D=12.4m ,N=700MW ; ——龚嘴, D=8m ; ——岩滩, D=10.2m ; ——五强溪, D=11.2m ;
阀门设置 可省快速阀门 管道结构 尺寸小、易制作,无分岔
布置 平面尺寸大,与前池、调 压室连接困难
施工安装 可分期装,分期投资 经济性 同水头损失下,造价较高
使用情况 (1)砼坝身管道 (2)单管流量很大或长度较 短的埋管或明管
压力管道直径选择
• 常根据经济直径的理论公式和统计公式计算,结 合工程经验,计算造价和电量,综合分析技术经 济问题,选定最优直径。 • ——彭德舒公式: D= (5.2Qmax3/H)1/7 • ——比尔公式: D= 0.201(N/H)0.466 • ——沙卡里亚公式: D= 0.709P0.403 /H0.65 • ——美国肯务局公式: D=1.516(Qmax2/H)1/4 • ——中南院经验公式: D=1.04067Q0.4424H-0.1215 • ——流速判断: 钢筋砼衬砌隧洞v≤4~6m/s,钢 板衬砌隧洞或者明钢管v≤5~7m/s • ——设置调压井判断:ΣLV/H≤15~30m2/s,有的 达到ΣLV/H≤20~40m2/s,需要根据实际情况确定
重复荷载作用
• ——在连续重复荷载作用下,钢材的抗 力和性能会发生变化,钢材的破坏强度 低于静力荷载作用下的抗拉强度,将发 生疲劳破坏,呈现突发性的脆性破坏特 征。
工艺性能
• ——要求:冷弯时的塑性变形、冷作强化和冷 脆等限制在允许范围内,可焊性好,焊接工艺 简单,焊缝和热影响区不产生裂纹,无残余应 力,具有不低于母材的机械性能;
功用
• ——从水库或引水道末端的前池或调压 室,将水在有压状态下引入水轮机的输 水管。它集中了水电站的全部或大部分 水头。
特点
• ——坡度陡; • ——承受电站的最大水头,且承受水锤 动水压力; • ——靠近厂房;
规模与实例
• 正是由于压力钢管的特点,要求压力钢管的 安全性和经济性受到特别重视,对材料、设 计方法和工艺等有不同于一般水工建筑物的 特殊要求。从而要求按规模等级进行设计。
允许应力和强度校核
• ——允许应力:大都按允许应力设计,以屈服 强度的百分比表示。 • 基本荷载组合时,[σ]=Φ(0.55~0.67)σs,钢管 膜应力和明管取低值,局部应力和埋管取高值; • 特殊荷载组合时,[σ]=Φ(0.80~0.90)σs,放宽 限制。
• ——强度校核:钢材为均质、弹塑性体,按第 三及第四强度理论计算,我国采用第四强度理 论(畸变能理论),各计算点应力满足下式:
• b)冶炼:碱性平炉炼钢法、顶吹氧气转炉炼钢 法、侧吹碱性转炉连钢法三种; • c)轧制:在1200~1300℃高温下进行,不仅改变 钢材形状和尺寸,而且改变钢材的内部组织结 构,从而改变性能。尺寸较小的钢材轧制压缩 比较大,内部组织更致密,其屈服强度σs、 抗拉强度σb 、塑性指标(δ、ψ )、常规冲 击韧性ak均较好。 • GBJ17-88对同一种钢材按厚度或直径分成 三组,取不同的强度设计值。
复杂应力作用
• ——当钢材受复杂应力作用即双向或三向应 力作用时,钢材的屈服不能以某一方向的应力 达到屈服强度σs来判断,而应按材料力学的能 量强度理论以折算应力σeq是否达到σs来判断。 • ——若σeq<σs时,钢材处于弹性状态;当 σeq≥σs时,钢材进入塑性状态。折算应力表 示为: 1 2 2 2