车摇手柄在实际加工过程改进论文
毕业设计——CA6140车床手柄座零件加工工艺及夹具设计
CA6140车床手柄座零件加工工艺及其夹具设计声明本人所呈交的CA6140车床手柄座加工工艺及其夹具设计，是我在指导教师的指导和查阅相关著作下独立进行分析研究所取得的成果。
除文中已经注明引用的内容外，本论文不包含其他个人已经发表或撰写过的研究成果。
对本文的研究做出重要贡献的个人和集体，均已在文中作了明确说明并表示谢意。
【摘要】本论文主要研究CA6140车床手柄座零件的加工工艺，在对手柄座零件图纸进行系统分析的基础上，选择了毛坯、刀具和机床，设计了专用夹具，确定了加工工艺路线，并编制了加工工序卡；利用UG对该手柄座进行三维建模和仿真加工，完成了数控编程及加工；最终，完成零件加工，并且检验合格。
关键词：手柄座；加工工艺；夹具设计；UG建模引言 (1)一、零件图及工艺分析 (2)（一）零件图分析 (2)（三）机床选用 (3)（四）刀具的选用 (4)（五）工艺卡片清单 (4)(六)工艺过程 (4)二、CA6140车床手柄座专用夹具设计 (5)（一）专用夹具介绍 (5)（二）夹具设计 (5)三、基于UG对零件的建模及分析 (6)（一）结构分析 (6)（二）零件设计 (6)四、数控加工及仿真 (7)（一）编程具体步骤 (7)（二）仿真模拟 (8)五、尺寸检测 (9)自我总结 (11)参考文献 (12)致谢 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
附录 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
我通过企业顶岗实习了解到CA6140车床手柄座零件，并对该零件的加工过程进行了深入了解，所以本论文选择以CA6140车床手柄座的加工工艺及夹具设计为研究对象。
浅析摇把焊操作手法实践性研究
浅析摇把焊操作手法实践性研究摇柄焊接是一种常见的手工焊接操作方式，它的操作手法对焊接质量起着至关重要的作用。
对于摇柄焊接操作手法的研究和实践具有非常重要的意义。
本文将从摇柄焊接的原理和操作手法入手，结合实际案例进行探讨，以期能够提高摇柄焊接的实践水平，为相关领域的技术工作者提供参考和帮助。
一、摇柄焊接的原理摇柄焊接是一种通过手工操作焊枪来实现焊接的方式，其原理是通过焊接电流的加热作用将焊缝两侧的金属材料熔化，形成熔融池，然后通过焊条或焊丝填充熔融池，最终形成焊缝。
摇柄焊接的原理比较简单，但要想实现高质量的焊接，操作手法就显得至关重要。
二、摇柄焊接的操作手法1. 选材准备在进行摇柄焊接之前，首先需要对焊接材料进行选材和准备。
要根据焊接材料的种类、厚度和形状等因素选择合适的焊接材料和焊接电流。
还需要对焊接设备进行检查，确保焊接设备的正常工作。
2. 焊接姿势摇柄焊接时，焊工需要保持一个合适的姿势，保持稳定和舒适。
一般来说，焊枪与焊件垂直于地面，焊枪的角度控制在15-20度之间，使得焊接时熔融池能够充分润湿焊缝，保证焊接质量。
3. 多角度交叉焊接在进行摇柄焊接时，需要采用多角度交叉焊接的方式，以确保焊缝内部的熔合均匀。
要保证每一道焊缝的焊接宽度和填充量都是相等的，以确保焊接后的强度和美观。
4. 焊接速度和力度焊接速度和力度是摇柄焊接中需要重点掌握和调节的两个关键因素。
焊接速度过快容易造成焊接熔融池不稳定或焊缝结合不良，而焊接速度过慢则容易产生焊接弧穿透或过热。
同样，焊接力度过大会使得焊接熔融池变大，焊接过程不稳定；而焊接力度过小则难以形成良好的焊接熔融池。
5. 质量检验摇柄焊接完成后，需要对焊接的质量进行检验。
主要包括焊缝的外观质量、焊缝的内部结构和焊接熔融池的检测等。
只有经过严格的检验和测试，才能保证焊接的质量达到标准要求。
三、案例分析某机械制造企业的一条生产线上，需要进行大量的焊接工作。
在摇柄焊接的操作过程中，由于焊工对于焊接操作手法的不熟悉，导致焊缝的质量不稳定，严重影响了产品的质量。
手柄结构改进与工艺研究
（）为了保证得到足够的锥面，凹模 Ｖ部圆角不能 １ Ｉ 取得太大，资料要求 Ｒ＝ （ — ）ｔ ２ ３ 。经分析，因我们
翻 的边 是斜边 ，毛坯 的环形变形区在 凸模 的作用下 ，分
Ｉ 曩 生量 盟
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３ 简化设计及工艺性试验 ．
若将手柄焊体设计成把手本体翻边结构 （ ｌ） 图 ， ｂ
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理论上是可 以得到与原设计相 近的形状 。但要解 决两个
（）新结构 ｂ
图 ｌ
问题，一是翻边后的锥孔直接成形不用再加＿ Ｌ Ｔ，尺寸 能否达到图样要求；：是翻孔的锥面接触面积小 ＿， 二 『 能 否满足使用要求。这两个问题，都需做工艺性试验，以 得到正确的答案后，才能具体实施。为此 ，我们首先制 作 ＿一个简单的翻边试验模，通过板材 翻边的衬关计 ｒ
Ｄ： ｄ √ ＋４ ｈ—Ｉ７ ｄ 一０ ５ ｄ ．２ ｒ ．６ｒ ２ 式中 Ｄ ——展开料直径 ，ｍｌ ｌ ￣ ｌ ｄ ——拉深件直径 ，ｍ ｍ
— —
能设计成一体，简化了模具的结构， 增加了翻边后工件
表面需要 的校平压力。
现在该手柄已按新结构 、 工艺制作 。其工 艺流程 新
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手 柄 结 构 改 进 与 工 艺研 究
安徽合力股份有限公司工艺所 （ 合肥 ２０２） 龚伟权 ３０２
１ 问题的提出 ．
传统焊接结构的手柄如图 ｌ所示，由把手和垫片焊 ａ
接而成 ， 制作流程长，工序多， 物流要跨车间，并且表 工部 、 金加工工部等多个车间，＿艺路线长。另外，因 Ｔ 垫圈较小，在与把手组焊时相当不便 ，致使焊接后表面
凸模 与凹模 的准确压形 。 （）考虑到翻边 高度较 小，将上 模的翻边 和压边 功 ３
设计C6163摇杆零件的机械加工工艺规程及工艺装备论文
目录前言 (1)1.零件的分析 (2)1.1零件的作用 (2)2.确定毛胚，画毛胚图（附图2） (2)3.工艺规程设计 (3)3.1定位基准的选择 (3)3.2制定工艺路线 (3)3.3选择加工设备及刀具、夹具、量具 (4)4.加工工序设计 (5)4.1工序10：车Ф32右端面 (5)4.2工序20：钻Ф16H8孔至Ф15 (7)4.3工序30半精镗Ф16H8孔、倒左端孔口角 (8)4.4工序40：Ф16右端孔口倒角、去毛刺 (9)4.5工序50：精镗Ф16H8孔 (10)4.6工序60：车左边二搭子 (11)4.7工序70：钻、铰Ф12H8孔，钻M6底孔 (12)4.8工序80：Ф12H8孔口倒角 (14)4.9工序80：攻M6螺纹 (15)4.10工序100：铣10mm槽 (16)5夹具设计 (17)5.1工序70专用钻夹具的设计 (17)5.2工序100专用铣夹具的设计 (18)参考文献 (20)前言纵观历史，制造技术是一个永恒的主题，是设想、概念、科学技术物化的基础和手段，是国家经济实力的体现，是国家工业化和支柱产业的关键。
工艺技术是制造技术的重要组成部分，提高工艺技术水平是提升机械产品质量增强市场竞争力的有力措施。
同样的设计可以通过不同的工艺方法来实现，不同的工艺所使用的加工设备、工艺装备也就不同，其质量和生产率也会有差别。
工艺是生产中最活跃的因素。
通常有了某种工艺方法才有相应的工具和设备出现。
反过来这些工具和设备的发展又提高了该工艺方法的技术性能和水平，扩大了其应用范围。
本次毕业设计我的设计题目正是解决一个中等复杂程度零件的机械加工的工艺问题。
本次设计的零件是C6163摇杆。
该零件的机械加工综合运用了车、铣、镗、钻、绞、攻丝等常用手段。
能够很好的对我们所学过的知识进行概括和总结。
本次设计的内容主要分3个方面：1..零件的机械加工工艺分析，确定最终加工方案；合理的选择机床，确定各工序的定位方式；选择或设计相应的工装，合理选择刀具、量具；确定各工步的切削用量，并拟定机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。
数控技术毕业论文 手柄零件的工艺分析与编程
四川信息职业技术学院毕业设计题目：手柄零件的工艺分析与编程专业: 数控技术班级：数技 13-3 学生姓名：陈捷指导教师：王晓虎2015年9月22日21世纪随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，数控加工技术对国计民生的一些重要行业（汽车、机械、轻工、医疗、美工、飞机等）的发展起着越来越重要的作用。
高速、高精加工技术可极大地提高产品的生产效率，提高产品的质量和档次，缩短生产周期和提高产品市场竞争能力占据市场制高点。
对于数控加工,无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分析，并在加工过程中掌握控制精度的方法,才能加工出高质量合格的产品。
本文根据数控机床加工的特点，针对手柄的加工进行零件图纸分析（加工内容分析、加工要求分析），各结构的加工方法确定，加工顺序确定，拟定加工方案，确定零件的装夹方案，被加工零件的合适转速，选择合适的刀具，确定切削用量，拟订零件加工工序卡片，并对一些工艺问题(如对刀点、加工路线等)做相应拟定。
最终获得完整的加工方案，并采用手工编制数控加工程序，通过数控仿真软件，进行仿真加工尽可能仿真出实际的加工环境。
关键词数控；工艺分析；编程；仿真绪论 (1)第1章零件的加工内容分析 (2)1.1 加工内容 (2)1.2 加工要求 (3)1.3 各结构的加工方法 (3)第2章加工工艺分析 (4)2.1 毛坯分析与确定 (4)2.2 数控机床选择 (4)2.3 加工顺序的确定 (5)2.4 制定零件加工工艺过程卡 (6)2.5 确定装夹方案 (9)2.6 量具选择 (10)2.7 刀具与切削用量选择 (10)2.7.1 刀具的选择 (11)2.7.2 切削用量的选择 (13)2.8 拟订数控车削加工工序卡片 (14)第3章编程与仿真 (19)3.1 程序编辑 (19)3.2 仿真加工 (25)3.3 精度自检 (30)结论 (30)参考文献 (32)毕业设计是对所学各课程的一次深入的综合性的总复习与总结,这也是一次理论联系实际的实践,因此,它在我的三年的大学生活中占据重要的地位。
改型后280摇臂轴座的加工工艺改进
改型后280摇臂轴座的加工工艺改进摇臂轴座是机械中经常使用的零件之一，它的加工工艺直接影响到它的质量和使用寿命。
为了改善摇臂轴座的加工工艺，提高产品质量和生产效率，本文对摇臂轴座的加工工艺进行改进。
我们对摇臂轴座的加工工艺进行了分析。
摇臂轴座通常采用铸造或锻造的方式获得初始形状，然后通过机加工进行加工。
由于摇臂轴座的形状复杂，加工难度较大，容易导致一些问题，如尺寸偏差大、表面粗糙度高等。
针对这些问题，我们提出了一系列的改进方案。
首先是在初始形状获得阶段，我们建议采用数控铣床和数控车床进行加工，以提高加工精度和效率。
采用优质的铸态材料或锻造材料，以保证摇臂轴座的材质和力学性能。
接下来是在机加工阶段，我们建议采用先粗加工后精加工的方式进行加工。
先利用数控铣床对摇臂轴座进行粗加工，这样可以快速去除多余材料，为后续的精加工提供方便。
然后再利用数控车床进行精加工，采用刀具高速旋转，通过不断修整刀具和工件的相对位置，最终获得所需的形状和尺寸。
我们还可以采用一些先进的加工技术来改进摇臂轴座的加工工艺。
采用刀具快速变化的刀具路径，可以有效减少加工时间和刀具磨损；采用高速喷雾冷却剂来降低工件的表面温度，提高表面质量。
我们可以对加工后的摇臂轴座进行表面处理，以进一步提高其质量。
常用的表面处理方法包括抛光、镀铬和喷涂等。
这些表面处理方法可以有效地提高摇臂轴座的表面光洁度和耐磨性，延长其使用寿命。
通过改进摇臂轴座的加工工艺，我们可以提高产品质量和生产效率。
需要注意的是，改进工艺过程中需要综合考虑各种因素，如加工成本、工艺稳定性等，并根据具体情况进行选择和调整。
只有在实践中不断优化和改良，才能不断提高摇臂轴座的加工工艺水平。
浅析摇把焊操作手法实践性研究
浅析摇把焊操作手法实践性研究摇柄焊操作是一种常见的手工焊接技术，被广泛应用于金属加工领域。
摇柄焊接操作手法的实践性研究，对于提高焊接质量、效率和稳定性具有重要意义。
本文将从实际操作中出现的问题、技术要点、实践性研究方法等方面进行浅析。
一、实际操作中出现的问题在进行摇柄焊操作过程中，常会遇到如下问题：1. 焊接缝不均匀：焊接过程中，由于操作不当或者焊接设备不稳定，导致焊接缝的宽度和深度不均匀，影响焊接质量。
2. 焊接速度不稳定：摇柄焊操作需要操作人员通过手动摇动焊接枪进行焊接，如果操作不稳定或者施加力度不均匀，就会使焊接速度不稳定。
3. 焊接质量不稳定：由于焊接操作的不规范或者操作人员技能不足，会导致焊接质量出现波动，从而影响产品的质量和稳定性。
以上问题严重影响了摇柄焊操作的效率和质量，因此需要针对这些问题进行技术改进以提升焊接质量和稳定性。
二、技术要点为了解决实际操作中出现的问题，需要掌握摇柄焊操作的技术要点：1. 焊接枪的选型：选择适合工件和焊接材料的焊接枪，确保其稳定性和耐用性。
2. 焊接操作技巧：熟练掌握摇柄焊操作的技术要点，包括焊接速度、焊接角度、摇柄力度等，以确保焊接质量。
3. 焊接设备的维护：定期对焊接设备进行维护保养，确保设备的稳定性和可靠性。
4. 质量控制：建立严格的焊接质量控制标准，对焊接操作进行监督和检查，确保焊接质量稳定。
通过掌握上述技术要点，可以有效提升摇柄焊操作的质量和稳定性，提高焊接效率，降低焊接成本。
三、实践性研究方法为了进行摇柄焊操作手法的实践性研究，需要采取一些实际操作和探索性研究方法，包括但不限于：1. 实际操作实验：通过组织焊接工作者进行实际操作实验，对摇柄焊操作进行场地实操，观察操作人员的操作技能以及焊接质量稳定性，收集实际数据。
2. 技术改进探索：针对摇柄焊操作过程中出现的问题，进行技术改进探索，如针对焊接速度不稳定的问题，可以尝试调整操作方法或者设备参数等方向进行改进探索。
改型后280摇臂轴座的加工工艺改进
改型后280摇臂轴座的加工工艺改进摇臂轴座是汽车发动机中的重要部件，它承载着摇臂和气门等零部件，是发动机正常运转的重要保障。
摇臂轴座的加工工艺对于发动机的性能和可靠性具有重要影响。
本文将对摇臂轴座的加工工艺进行改进，以提高其加工质量和效率。
一、现有摇臂轴座加工工艺存在的问题1. 加工精度不高：由于摇臂轴座的结构复杂，加工过程中容易出现尺寸偏差和表面粗糙度较大的问题，影响了摇臂轴座的装配精度和使用性能。
2. 加工效率低：传统的加工方法主要依靠人工操作，工艺流程繁琐，加工周期长，无法满足大批量生产的需求。
3. 能耗高：传统的加工工艺中使用的加工设备大多为传统数控机床，能源利用率较低，电能转化效率不高，导致能耗较高。
以上问题严重影响了摇臂轴座的加工质量和效率，亟待进行改进。
为了解决以上问题，我们提出以下改进摇臂轴座加工工艺的措施：1. 优化加工工艺流程：采用先进的数控加工设备和工艺技术，优化摇臂轴座的加工工艺流程，降低加工难度，提高加工精度。
可以采用先进的数控车床、加工中心等设备，实现一次装夹完成多道工序的加工，大大提高加工效率。
2. 提高加工精度：采用先进的测量仪器进行尺寸检测和表面粗糙度检测，确保摇臂轴座的加工精度达到要求。
可以采用三坐标测量仪、投影仪等设备，对加工件进行全面的检测和分析，及时发现问题并进行纠正。
3. 采用先进的刀具和切削工艺：选择适合摇臂轴座加工的高效刀具，进行刀具刀具的精细化管理和切削参数的优化，以提高切削效率和加工质量。
4. 采用先进的加工材料：选择高强度、高硬度、耐磨性好的加工材料，提高摇臂轴座的耐磨性和使用寿命。
5. 加强设备维护和管理：对加工设备进行规范的维护和保养，延长设备的使用寿命，确保其稳定性和可靠性。
通过以上改进措施，我们预期可以取得以下效果：1. 提高加工精度：优化加工工艺流程、采用先进的加工设备和技术，提高加工精度，降低尺寸偏差和表面粗糙度，提升摇臂轴座的装配精度和使用性能。
游戏手柄数控毕业论文设计.doc
数控铣床零件加工学校: 广州航海高等专科学校专业: 数控技术班级：051班姓名：xx学号：xx广州航海高等专科学校机械工程教研室2007年12月目录任务书 (3)摘要 (4)第一章、绪论 (5)1.1、数控机床与加工 (6)1.2、数控编程 (6)1.3、数控仿真加工 (9)第二章、游戏手柄的加工设计2.1、设计要求 (10)2.2、零件图绘制 (10)2.3、零件的数控确定加工顺序....................................................... . (11)2.4、刀具选择.............................................................................. ..11 2.5、切削用量选择..................................................................... .. (11)2.6、拟订数控铣削加工工序卡片................................................ (14)第三章、游戏手柄的机床防真操作3.1、打开界面............................................... (14)3.2、机床回零 (14)3.3、定义毛坯 (15)3.4、刀具库设置 (15)3.5、对刀 (15)3.6、程序传送 (17)3.7、自动加工 (17)第四章设计总结与心得 (18)参考文献 (18)广州航海高等专科学校毕业设计（论文）任务书游戏手柄的加工设计内容摘要此设计主要是对典型零件进行图形绘制、工艺设计和程序的编制及加工，通过实际生活中的游戏手柄的外形尺寸分析，应用CAD软件（AutoCAD2007）绘制出二维及三维的图形并进行标注说明，在使用AutoCAD2007软件画图时应参照工程制图的国标标准来画各种线形文字以及标注符号等等，并注明图纸的公差要求、技术要求等。
改型后280摇臂轴座的加工工艺改进
改型后280摇臂轴座的加工工艺改进引言随着社会行业的发展，机械工业方面的自动化程度也越来越高，工艺和工作效率也变得非常关键。
摇臂轴座作为机器中重要的部件，被广泛应用于工业制造中。
早期生产中，摇臂轴座的加工工艺较为简单，但是随着生产工艺的不断更新换代，要求越来越高的加工精度，传统的加工方式已经无法适应需求了。
本文主要针对摇臂轴座的加工进行改型后280摇臂轴座的加工工艺改进，提高加工效率以及减少生产成本，优化加工工艺流程，使得产品质量更加稳定可靠。
1. 现有加工工艺分析280摇臂轴座通常是由优质合金钢材料制成，具有承受高负载，高稳定性等特点，为了确保产品性能和产品质量，加工过程中需要采用合适的加工工艺。
在工艺流程中，首先需要进行车削，由于摇臂轴座有精度很高的尺寸要求，所以车削的时候必须控制好车床的精度，同时选用合适的刀具，确保车削时产生的残留应力小，并且同时还应该保证车削时不会出现表面质量的问题。
其次需要进行铣削，由于280摇臂轴座的形状较为复杂，铣削的时候需要注意切削刃的选用以及加工参数的合理设定，同时为了避免工件产生振动和变形，需要合理布局夹持和合理的安全装置。
最后，还需要进行钻削，钻孔和铣削一样，也需要注意切削刃的选择以及加工参数的合理设定，同时也应该控制好钻孔的深度，防止超深加工导致的工件变形现象。
总之，在加工摇臂轴座的过程中，精度、表面质量、工件稳定性、加工效率以及产品质量是重点考虑的问题，需要设计出高效且稳定的加工工艺流程，保证产品性能可靠。
2. 工艺改进2.1 设计加工夹具为了保证摇臂轴座加工时的稳定性以及加工精度，在加工过程中应该采用合适的加工夹具。
设计的加工夹具应该紧固得好，可以保证工件固定的牢固和稳定，同时还能够满足加工时的位置精度和转动精度的要求。
加工夹具不仅能够减少加工中的误差，而且还能提高加工效率，降低加工成本。
2.2 优化车削工艺车削是摇臂轴座加工中非常重要的工艺过程之一，车削时的精度、表面质量以及车削刀具选择都是非常关键的。
分析一种变电站10kV开关小车改进式摇把的研制
分析一种变电站10kV开关小车改进式摇把的研制发布时间：2022-08-09T08:40:43.910Z 来源：《中国电力企业管理》2022年3月作者：卜启铭陈洁娜[导读] 本文介绍一种10kV开关小车改进式摇把，该装置拥有手动与电动两种方式，可以顺利解决现有的10kV开关柜小车摇把存在着摇把晃动倾斜、操作过程中与绝缘手套纠缠在一起延误操作进程等问题，加快操作人的速度，降低了由于动静触头之间长时间接触放电，电气设备的使用寿命缩短的隐患。
（广东电网有限责任公司东莞供电局广东东莞 523000）摘要：本文介绍一种10kV开关小车改进式摇把，该装置拥有手动与电动两种方式，可以顺利解决现有的10kV开关柜小车摇把存在着摇把晃动倾斜、操作过程中与绝缘手套纠缠在一起延误操作进程等问题，加快操作人的速度，降低了由于动静触头之间长时间接触放电，电气设备的使用寿命缩短的隐患。
关键词：电动；手动；开关小车；进式摇把；1.引言高压开关柜作为变电站的主要电气设备，在电能输送过程中起通断、控制及保护等作用。
高压开关柜的安全运行对整个电网的安全有着至关重要的影响。
随着我国电网建设的飞速发展，人们对电力系统的要求不断提升，各巡维中心对10kV开关小车的操作量亦在不断增大。
一般地，10kV开关小车上设有插孔，可以将摇把插入插孔中，然后转动摇把，使10kV开关小车插入或者滑出开关柜。
传统摇把结构类似于拖拉机的启动摇把，一般包括Z型构件和套设于Z形构件的操作端上的套筒。
工作人员将Z型构件的非操作端插入10kV开关小车的插孔，然后手握套筒，用力转动，即可使10kV开关小车插入或者滑出开关柜。
在操作过程中，套筒容易受Z型构件影响而发生转动，如果是徒手作业，问题不大，但工作人员一般都是要佩戴绝缘手套进行工作的，操作过程中手套常受套筒的转动影响而缠绕在套筒上，极大的影响了10kV开关小车的插拔速度。
因此，需要对传统摇把进行改进，以解决其容易致使手套缠绕的问题。
毕业论文(设计)车用摇手柄支架冲压工艺分析及模具设计
诚信声明本人郑重声明：本论文及其研究工作是本人在指导教师的指导下独立完成的，在完成论文时所利用的一切资料均已在参考文献中列出。
本人签名：年月日毕业设计任务书设计题目：车用摇手柄支架冲压工艺分析及模具设计系部：机械工程系专业：材料成型及控制工程学号：112018229 学生：指导教师（含职称）：（副教授）1．课题意义及目标通过本次毕业设计，培养学生综合运用所学的基础理论、专业知识和基本技能，独立分析和解决冲压产品开发及模具设计等工程领域实际问题的能力，为毕业后从事相关技术工作打好基础。
2．主要内容（1）对给定工件进行工艺分析，确定工艺方案。
（2）进行冲压工艺设计：工艺性质、工序数目、工序顺序、工序尺寸确定。
（3）模具的总体设计：冲模类型、结构形式等。
（4）模具的结构设计：模具工作部分尺寸计算，材料选用、结构尺寸确定等。
（5）绘制模具装配图及零件图，完成设计说明书一本。
3．主要参考资料[1]王孝培.冲压设计资料[M].北京：械工业出版社，2000.[2]李天佑.冲模图册 [M].北京:机械工业出版社,2005.[3]郭成.冲压件废次品的产生与防止200例[M].北京:机械工业出版社,[4]杨海良.不锈钢支架狭长孔冲裁工艺研究[J].模具工业，2014,08:33-36.[5]冲模设计手册编写组编.冲模设计手册（4）北京:机械工业出版社,2001.4．进度安排审核人：2014 年12 月15 日车用摇手柄支架冲压工艺分析及模具设计摘要：本设计简要概述了模具加工的重要性和我国模具的发展状况。
设计中对该工件进行了工艺分析和工艺方案选择。
通过分析各种方案的优缺点及工艺合理性计算，我们采用落料冲孔复合模和弯曲模完成生产要求。
按照标准规格严格的设计了两套模具上的主要零部件，如：凸模、凹模、凸模固顶板、垫板等，给出了各个零件的零件图和相关尺寸。
模架、导柱、导套等均采用国家标准形式。
基于以上的设计计算，做出一套符合任务要求的模具，并给出模具的装配图。
改型后280摇臂轴座的加工工艺改进
改型后280摇臂轴座的加工工艺改进
摇臂轴座是摇臂式悬架系统中的重要零部件，它承载着摇臂和车轮的重量，并承受着不同行驶路况下的各种力的作用。
摇臂轴座的加工工艺直接关系到整个悬架系统的安全性和稳定性。
本文将从摇臂轴座加工工艺的改进角度出发，对其进行分析和探讨，并提出一些改进方法和建议。
一、摇臂轴座的加工工艺现状分析
目前摇臂轴座的加工工艺主要包括铸造、锻造和机加工。
铸造工艺成本低，但材料性能较差，容易产生内部缺陷；锻造工艺材料性能好，但成本高，加工难度大；机加工工艺加工精度高，但成本和能耗较大。
目前摇臂轴座的加工工艺存在成本高、生产效率低、材料利用率低等问题。
1. 优化材料选用：选用高强度、耐磨损、耐腐蚀的特种合金材料，以提高摇臂轴座的抗疲劳性能和使用寿命。
2. 改进铸造工艺：采用数控铸造技术，提高铸件的密度和结晶度，减少内部缺陷，提高材料利用率和机械性能。
3. 提高锻造工艺精度：引进先进的数控锻造设备，优化模具结构和工艺参数，提高锻造件的成型精度和表面质量。
4. 自动化机加工工艺：采用数控机床进行精密加工，提高加工精度和效率，减少人工干预，降低成本。
5. 加强质量检测：引入先进的无损检测设备，加强对摇臂轴座各工序的质量监控，及时发现并解决问题。
6. 环保减排：在加工工艺中采用清洁生产技术，减少废水、废气和固体废弃物的排放，建立绿色制造体系。
三、结语
通过对摇臂轴座的加工工艺进行改进，可以有效提高零部件的质量和使用寿命，降低生产成本，提高生产效率，使整个悬架系统更加可靠和安全。
厂商应该充分利用现代化的工艺和设备，不断改进加工工艺，提高产品质量和竞争力。
一种防脱落手车开关摇柄的研制
- 72 -工 业 技 术0 引言手车式开关柜是电力系统的重要组成部分，由断路器、隔离开关、负荷开关、操作机构、互感器以及各种保护装置等部件组成，在电力系统发电、输电、配电和电能转换的过程中，具有开合、控制和保护用电设备的作用[1]。
手车式开关柜便于操作，手车上设有手摇机构，可使手车灵活进出开关柜。
手摇机构上设置有手车开关推进轴，手车开关摇柄是套接在手车开关推进轴的倒闸操作工器具，驱动手车开关实现运行位置与试验位置之间的位置转移。
在事故处理或检修过程中，需要通过手车开关摇柄将手车开关摇至试验位置或运行位置，因此，手车开关摇柄广泛用于10kV 、35kV 等电压等级的手车开关倒闸操作中[2]。
在倒闸操作时，现有手车开关摇柄容易出现晃动，导致倒闸操作时摇柄脱离手车开关推进机构驱动轴，手车开关动、静触头之间就会长时间放电，手车开关使用寿命大幅降低，甚至可能立即烧毁[3]。
该文旨在设计一种防脱落手车开关摇柄，防止倒闸操作过程中手车开关摇柄与手车开关推进轴发生脱落，提高手车开关使用寿命。
1 手车开关摇柄脱落原因分析手车式开关柜检修十分方便快捷，检修时只需通过手车开关摇柄改变手车开关的位置，可缩短检修停电时间。
此外，采用手车开关的各间隔位置结构紧凑，因此手车开关适用于负荷较重或建筑面积较小的场所，在变电站中得到了广泛推广和应用。
手车开关具有3个位置状态，分别为运行位置、试验位置和检修位置，其中运行位置和试验位置之间的位置转换为倒闸操作中常用的操作，在这个操作过程中，需要使用手车开关摇柄。
手车开关摇柄的形状一般为“Z ”字形，运维人员在倒闸操作时，摇柄轴心可能不在一条直线上，摇柄与手车开关接口处稳定性不强，容易出现晃动，从而导致倒闸操作时摇柄脱离手车开关推进机构驱动轴，威胁人身、电网和设备安全。
丽丽枫运维班管辖丽水莲都区、缙云县和青田县的所有220kV 和110kV 变电站，除少数变电站的35kV 间隔外，丽丽枫运维班所辖各变电站的35kV 和10kV 间隔均为铠装式开关柜。
改进高压手车摇杆
高压柜手车摇杆改进方案
华北大区及天津公司物流中心使用的高压柜均配备ABB公司生产的VD4系列断路器，该断路器手车存在摇杆插孔浅，手车丝杆与摇杆配合不紧密等问题，操作起来极为不便。
为了提高工作效率，我们吸取ABB低压EMAX系列断路器的摇杆特点，对高压手车摇杆进行了改进。
首先，我们先看一幅高压摇杆的照片：
该高压手车摇杆的插孔较手车上的丝杆粗，导致插入时较为松动，且手车丝杆有保护弹簧盖板向外弹出，使得这种单手摇杆极易在摇动手车时从丝杆上掉落，操作人员及ABB工程师均表示该类摇杆不易使用。
我们在操作低压EMAX断路器时，发现其摇杆使用不仅省力而且摇动时不会脱落，可靠性高，下图为低压断路器的摇杆：
从图上我们看出，该摇杆使用双手操作，其中一只手可以向前顶住摇杆，防止其脱落，给操作带来极大方便，在与操作人员进行商议后，我们提出可以将两种摇杆进行“融合”，取长补短，制作了下图的新
型高压手车摇杆。
贴合高压丝杆的尺寸，从而将两种摇杆的优点结合起来，提高了工作
效率。
下面是操作人员使用两种摇杆的对比：
通过对比我们发现，改进型的摇杆极大的提高了操作的便捷性和可靠性，提高了生产效率，达到了预先目的。
汽车车窗摇手柄注塑成形优化设计与试验分析
汽车车窗摇手柄注塑成形优化设计与试验分析陈卜宁; 吴淑芳; 苗润忠【期刊名称】《《湖北民族学院学报（自然科学版）》》【年(卷),期】2019(037)003【总页数】5页(P308-312)【关键词】塑料摇手柄; MoldFlow; 响应曲面法; 正交试验法; 模拟优化【作者】陈卜宁; 吴淑芳; 苗润忠【作者单位】长春理工大学机电工程学院长春130022; 长春理工大学生命科学技术学院长春130022【正文语种】中文【中图分类】TQ320.66塑料摇手柄已广泛应用在电子仪器、机械和汽车设备上，为了提高摇手柄使用性能,节约成本，减少收缩变形、翘曲变形等缺陷，需提高塑料摇手柄注塑成形的工艺水平.陈焕东[1]分析了塑料手柄的结构特点，采用斜导柱与滑块配合的侧向抽芯机构的脱模方式，解决脱模问题，缩短模具制造周期，降低模具成本.孙肖霞等[2]分析了汽车车门拉手柄的成形工艺，优化分型面和浇口开设位置，设计镶拼式的型腔及型芯结构，采用立体循环式水路，提高了塑料手柄注塑生产效率.于盛睿等[3]针对塑料手柄出现的批锋缺陷的问题，借助CAE分析软件进行数值模拟，通过Moldflow的分析，找到制品出现问题的原因，提出流动成形的改进方案，选定优化的浇注系统方案，改进了模具结构，缩短模具的开发周期.本文以某型号面包车的车窗摇手柄为研究对象，结合实际注塑生产要求，利用Moldflow软件对摇手柄进行模拟分析，通过DOE试验对主要工艺因素熔体温度和保压压力进行分析，生成3D响应曲面图，分析填充时间、流动前沿温度、体积收缩率、翘曲变化等因素，寻找优化方案，然后进行模流分析，再利用正交试验法分析摇手柄翘曲变形和体积收缩率的影响因素，寻找最优参数组合，选择合理的注塑成形方案.图1 塑料摇手柄网格图Fig.1 Plastic rocker grid diagram1 零件的结构与材料分析塑料摇手柄总长为0.18 m，宽度为0.06 m，手柄高度为0.08 m，手柄中心孔距安装孔中心为0.15 m，安装孔的直径为0.02 m，安装孔内部卡槽宽度为0.014 m.将建立的三维模型导入CAD-DORCTOR软件修复合并处理后，输入到Moldflow Insight中划分网格，选择3D网格，共有52 370个单元，如图1所示.2 塑件注塑成形研究2.1 工艺前准备摇手柄选用的材料为尼龙(PA66)，材料易吸水，加工前要进行干燥处理.PA66的熔融温度为260～310 ℃，模具温度为70～90 ℃，注射速度以中高速为宜[4].2.2 工艺设置分析序列选择：冷却+填充+保压+翘曲分析，工艺参数设置如下:模具表面温度设为80 ℃，熔体温度为280 ℃，开模时间为5 s，顶出温度为160 ℃，注射时间为1 s，保压压力120 MPa，其他参数按系统默认设置[5].2.3 响应曲面试验法采用DOE变量响应(面心立方)试验法对主要工艺因素进行分析，计算各项质量标准对输入变量的敏感度，针对熔体温度和保压压力进行实验，生成2D/3D响应曲面图，用于确定各变量的敏感性并进行优化，即：熔体温度中间值280 ℃，最小值和最大值分别为260 ℃和300 ℃；保压压力中间值为120 MPa，最小值和最大值为100 MPa和140 MPa，对比分析填充时间、流动前沿温度、体积收缩率、变形等质量标准[6].如果响应曲面图形中坡度相对平缓，说明两个因素相互之间的作用对质量标准的影响不大；如果响应曲面图形中坡度比较陡峭，说明两个因素相互作用对于工艺参数的变化有很大的影响.图中X代表因素熔体温度，Y代表保压压力，Z轴代表各个质量标准，随着X、Y的数值变化，各质量标准受到影响程度不同[7].两个因素保压压力和熔体温度对零件质量、冷却时间、缩痕深度和体积收缩率的影响程度如图2所示.(a)零件质量 (b)冷却时间 (c)缩痕深度 (d)顶出时体积收缩率图2 DOE响应曲面法对各质量标准的影响Fig.2 Effect of DOE response surface method on quality standards如图2(a)所示，当保压压力较低时，熔体温度处于较高水平，则零件质量较低，随着保压压力升高和熔体温度降低，零件质量逐渐升高，整个响应曲面图形坡度相对陡峭，说明保压压力和熔体温度对零件质量影响较大.如图2(b)、2(c)、2(d)所示，当保压压力和熔体温度处于低水平的时候，冷却时间、缩痕深度和体积收缩率都比较小，随着保压压力和熔体温度的增大，各参数的变化逐渐增加，响应曲面图形中坡度相对平缓，对各质量标准的影响不大.接着分析熔体温度和保压压力两因素对回路冷却液温度、管壁温度、平均模具表面温度和模具表面温度的影响程度如图3所示.如图3(a)、3(b)、3(c)所示，其响应曲面形状为马鞍状，说明熔体温度和保压压力的交互作用对回路冷却液温度、管壁温度、平均模具表面温度的变形影响较复杂，随着熔体温度的升高，各参数值先变大后变小，在270 ℃时达到最大值，马鞍面的坡度表示了两因素的交互作用，为了得到较优的实验结果，熔体温度和保压压力取中间值，综合响应值最高.如图3(d)所示，随着熔体温度的升高，模具表面温度也呈曲线式增高，而保压压力的影响比较小，曲面在Y方向变化不大，说明主要受熔体温度的影响.(a)回路冷却液温度(b)管壁温度 (c)平均模具表面温度 (d)模具表面温度图3 各冷却参数的响应曲面图Fig.3 Response surface map for each cooling parameter 分析熔体温度和保压压力因素对塑料件的变形影响程度以及在X、Y、Z方向上的变形程度如图4所示.(a)总变形 (b)X方向变形(c)Y方向变形(d)Z方向变形图4 变形的响应曲面图Fig.4 Response surface map of deformation(a)填充时间 (b)流动前沿温度(c)平均体积收缩率图5 模流分析图Fig.5 Moldflow analysis如图4(a)、4(b)、4(c)所示，随着保压压力的升高造成翘曲变形量逐渐变小，而熔体温度在中间值时，翘曲变形值最小，响应曲面图整体坡度较陡峭，说明两个因素对翘曲变形和收缩不均变形量影响都很大.如图4(d)所示，Z方向变形量主要与熔体温度的大小有关，保压压力产生的影响较小.根据响应曲面得到熔体温度和保压压力的交互作用显著，对注塑工艺各质量标准的影响程度较大，为了寻找最佳注塑工艺参数，需利用正交试验进行分析.3 模流分析与正交试验3.1 模流分析塑件尺寸较小，摇手柄安装轴上的键槽受到较大的扭矩力，且易产生较大的翘曲变形，因此浇注时应使键槽周围填充圆满.因此对塑件进行模流分析，选择合理的加工工艺，如图5所示.填充方案采用了单浇口的形式，填充结果如图5(a)所示，填充所用时间为0.62 s 左右，填充形成平衡充模，塑料熔体填充相对平衡没有出现迟滞、短射现象.流动前沿温度的温差应在15 ℃左右而且应分布均匀，否则容易出现翘曲变形等缺陷.图5(b)为流动前沿温度分布图，温度在259 ℃到262 ℃之间，温差很小且分布较均匀，符合摇手柄的注塑要求.体积收缩会影响塑件最终的尺寸和形状，可能使产品发生变形.图5(c)为平均体积收缩率分布图，平均收缩整体分布较均匀，成形质量较好.表1 因素水平表Tab.1 Factor level table水平熔体温度A/℃模具温度B/℃注射时间C/s保压时间D/s保压压力E/MPa1270700.681002280800.8101203290901.01214043001001.214160 3.2 正交试验分析正交试验是利用正交表科学的分析和计算多因素试验的方法.本试验的试验指标是翘曲变形量Q和体积收缩率T，相关影响因素为：熔体温度A、模具温度B、注射时间C、保压时间D和保压压力E[8-10].每个因素取4个水平，则相应所选的正交表是四水平五因素，如表1所示，试验方案和结果如表2所示.表2 试验方案及结果Tab.2 Test plan and results试验编号因素熔体温度A/℃模具温度B/℃注射时间C/s保压时间D/s保压压力E/MPa翘曲量Q/mm体积收缩率T/%1270700.681000.9615.52270800.8101200.8815.43270901.0121400.781 4.942701001.2141600.6914.75280700.8121600.7515.46280800.6141400.7815.47280901.281200.9615.982801001.0101000.9816.19290701.0141200.8716.110290801.2121000.9816.211290900.6101600.8216.0122901000.881400.9416.413300701.2101400.9216.514300801.081601.0216.915300900.81410 00.8915.8163001000.6121200.8415.9本试验对16组试验的翘曲变形量进行极差分析，通过极差分析能够简单直观地看出试验因素A、B、C、D对试验指标Q的影响程度.计算处理得到的极差结果如表3所示.由表极差分析可得出，R值代表着因素水平对翘曲变形量Q影响的程度，数值越大代表影响的程度越大[11].因此从表3中各个R值确定影响Q值的程度从大到小依次为：保压时间D>保压压力E>熔体温度A>注射时间C>模具温度B，得到的最优工艺参数组合为A1B3C1D4E4，即熔体温度为270 ℃，模具温度为90 ℃，注射时间为0.6 s，保压时间为14 s，保压压力为160 MPa.同时对16组试验的体积收缩率进行极差分析，计算的极差结果如表4所示.表3 翘曲变形极差分析Tab.3 Analysis of warpage deformationABCDEK13.3103.5003.4003.8803.810K23.4703.6603.4603.6003.550K33.610 3.4503.6503.3503.420K43.6703.4603.5503.2303.280k10.8270.8750.8500.970 0.952k20.8670.9150.8650.9000.887k30.9020.8620.9120.8370.855k40.9170.8 620.8870.8070.820R0.3600.2100.2500.6500.530因素:主→次D>E>A>C>B 表4 体积收缩率极差分析Tab.4 Volumetric shrinkage analysisABCDEH160.5063.5062.8064.7063.60H262.8063.9063.0064.0063.30H364.70 62.6064.0062.4063.20H465.1063.1063.3062.0063.00h115.1215.8715.7016.1 715.90h215.7015.9715.7516.0015.82h316.1715.6516.0015.6015.80h416.271 5.7515.8215.5015.75R4.601.301.202.700.60因素:主→次A>D>B>C>E由表4极差分析可得出，影响体积收缩率的五因素程度大小为：熔体温度A>保压时间D>模具温度B>注射时间C>保压压力E，得到的最优工艺参数组合为A1B3C1D4E4，与最小翘曲变量的工艺参数组合相同，利用得出最优的参数组合模拟出最大翘曲变量和体积收缩率为0.636 mm和11.37%，如图6所示.(a)翘曲变化 (b)体积收缩率图6 最优参数翘曲变化量和体积收缩率Fig.6 Optimal parameter warpage change and volume shrinkage4 结论1)采用单浇口注塑方案得到的填充时间、流动前沿温度、体积收缩率分布较合理，成形质量较高.2)利用响应曲面法对工艺参数进行优化，得到熔体温度和保压压力的交互作用显著，对注塑工艺各质量标准的影响程度较大；3)利用正交试验法研究各加工因素对翘曲变形的影响程度为：保压时间D>保压压力E>熔体温度A>注射时间C>模具温度B，得到的最优工艺参数组合为A1B3C1D4E4.影响体积收缩率的五因素程度大小为：熔体温度A>保压时间D>模具温度B>注射时间C>保压压力E，得到的最优工艺参数组合为A1B3C1D4E4. 4)利用最优参数进行模拟，得到最大翘曲变量和体积收缩率为0.636 mm和11.37%.参考文献:【相关文献】[1] 陈焕东.塑料手柄注塑模设计[J].模具技术,2012(5):25-27.[2] 孙肖霞,张俊.汽车拉手柄注塑模具设计[J].现代塑料加工应用,2018，30(2):23-26.[3] 于盛睿,曾兰玉,韩文.基于CAE技术平台的塑料手柄浇注系统设计与优化[J].塑料,2016，45(6):83-84.[4] 翟林,韩国泰,胡海朝,等.基于Moldflow与Abaqus的注射成形及模具结构联合仿真分析[J].中国塑料,2018,32(2):128-133.[5] 符宇.基于数据分析和优化的曲面薄壳注塑件翘曲变形研究[D].南昌：南昌大学,2015.[6] 侯立军,吴大鸣,庄俭,等.基于正交实验的微型换热器微注射成形工艺[J].塑料,2012,41(3):77-79.[7] 邓爱林,薛松,徐斌,等.汽车储物盒导轨的翘曲变形分析及改进[J].中国塑料,2018,32(1):125-130.[8] 曾文浩,魏刚,黄亚,等.基于Moldflow和正交试验法的塑料杯注塑工艺参数优化[J].塑料科技,2016,44(3):70-75.[9] 李静,夏成凯.正交试验法优选紫菀最佳蜜制工艺[J].西南民族大学学报(自然科学版),2016,42(3):299-302.[10] 徐旭.引入正交设计法优化IT企业财务预警系统研究[J].赤峰学院学报(自然科学版),2015，31(5):96-97.[11] 黄飞,张哲,孙玉鹏,等.正交试验法催化合成乙酰水杨酸条件的研究[J].黑龙江八一农垦大学学报,2014,26(6):81-83.。
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浅谈车摇手柄的在实际加工过程的改进【摘要】本文主要阐述了中等职业学校学生在生产实习中，对车摇手柄在生产实践操作加工工艺分析及加工操作步聚的改进。
【关键词】相关知识工艺分析改进方法
在机械零件中，由于设计和使用的需要，有些零件表面加工成加工成各种复杂的曲面形状：有些零件表面需要特别光亮，而有些零件表面需要增加摩擦阻力。
对于上述不同的要求，可以在卧式车床上采取适当的加工方法来满足。
一、相关知识：
1、些机器零件表面在零件成型面的轴向剖面中呈曲线形状，如单球手柄、三球手柄、橄榄手柄等如图6.1所示，具有这些特征的表面被称为成型面。
图6.1
2、在车床上加工成型面时，应根据工件的表面特征、精度要求和生产批量大小，采用不同的加工方法。
常用的加工方法右双手控制法、成型法（即样板刀车削法）、方型法（靠模仿型）和专用工具法等。
3、圆弧刃车刀的几何角度
如图6.2所示，a。
=6*～8*，y。
=15*～20*，a。
=1*～2*，圆弧刀应修磨锋利、圆滑，半径r是圆球大小而定。
图6.2圆弧刃车刀
二、车削方法
1、双手控制法车成型面的特点和方法
本任务仅介绍双手控制法车单球手柄。
用双手控制中、小滑板或者控制中滑板与床鞍的合成运动，使刀尖的运动轨迹与工件所要求的成型面曲线重合，以实现车成型面目的方法称为双手控制法。
2、双手控制法车型面的特点是：灵活、方便，不需要其他辅助工具，但需较高的技术水平。
双手控制主要用于单件或数量较少的成型面工件的加工。
三、车削加工摇手柄的零件图6.12工艺分析
图6.12
根据本教材的工艺分析，本摇手柄的实践操作步骤如下：
（1）夹住外圆车平面和钻中心孔（前面已钻好）。
（2）工件伸出约110mm左右，一夹一顶，粗车外圆φ24mm长100mm，、φ16mm长45mm、长20mm（各留精车余量0.1mm左右）见下图a。
（3）从φ16mm外圆的平面量起，长17.5mm为中心线，用小圆头车刀车φ12.5mm定位槽，见下图b。
（4）从φ16mm外圆的平面量起，长大于5mm开始切削，向12.5mm 定位槽处移动车r40mm圆弧面，见下图c。
（5）从φ16mm外圆的平面量起，长49mm为中心线，在φ24mm 外圆上向左、右方向车r48mm圆弧面，见下图d。
（6）精车φ10mm，长20mm至尺寸要求，并包括φ16mm外圆。
（7）用锉刀、砂布修整抛光。
（8）松去顶尖，用圆头车刀车r6mm，并切下工件。
（9）调头垫铜皮，夹住φ24mm外圆找正，用车刀或锉刀修整
r6mm圆弧，
并用砂布抛光，见下图e
通过上述加工分析：此种工艺加工方法的优点在于充分的考虑到到时加工增加了钢性，有效的防止加工过程中零件的振动。
另外在加工方向上便于加工φ10、φ16的外圆。
但此种方法的缺点为对于实习学生而言不能够很好的保证该零件的轮廓，同时在调头装夹加工摇手柄的尾部r6时，必须采用专用椭圆卡盘爪否则增加了加工成本同时增加了夹难度，易用力大小不均，易夹坏最大圆弧直径，影响表面美观之外同时由于装夹时接触面积小，易松动，不便于用成形样板进行零件的轮廓测量，增加了测量难度，这样就不能更加准确的保证零件的曲线连接及轮廓与φ10直径的同轴度。
鉴于以上三点不足，在实践加工中总结。
通常采用一次性装夹，完成本零件的加工。
为了更好的保证手柄的加工工艺、零件的形位公差及经济效率.通过工艺分析后、手柄改进加工步骤如下：
（1）落料φ26x130
（2）夹住长度30mm外圆、平端面、加工外圆φ26至φ24.5
长30mm见下图（a）
（3）粗加工圆弧r48、r6手柄尾部成形见下图（b）
（4）用万能车刀粗加工梯形凹槽。
见下图（c）
（5）用90°车刀精车φ16mm，长5mm至尺寸要求，同时保证手
柄圆弧长度76mm。
见下图（d）
（6）用切刀加工φ10的外圆、采用低速精车外圆同时保证长度20mm。
见下图（d）
（7）采用锉刀、砂布修整抛光手柄曲面各圆弧。
见下图（e）（8）保证手柄总长96mm，用切断车刀并切下工件。
见下图（f）其特点是灵活方便不需要其他辅助工具，但需有较灵活得操作技术。
总之，通过大量的实践证明，对于单件生产或小批量生产，改进加工步骤后、方法操作简单易行，便于曲线轮廓的测量，能够较好的保证形位公差而对于大批量的生产我们则采用仿形法，随着数控技术的发展和应用，数控加工工艺分析要求，改进后的加工步骤更加加合理，以减少加工的经济成本。
参考文献
[1]彭德荫.车工艺与技能训练[m]。
北京：中国劳动社会保障出版社。