电解电容检验标准

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电解电容检验规范

与组装产品实无干涉不良/无组装不到位配 1.料号(包装标 ①包装袋上应标明数量、品号、品名、规格、型号、生产日期及生产厂家；②与承认样品比示) 较厂商所交实物的料号以及外箱标识的品名料 2.品名(包装标号与检验验收单中的品名和实物及料号应一示) 致；③任何有误,均不可接受。包装外观不可有破损及脏污不可混料﹑错料
零件核对零件整体核对与样品一致尺寸(mm) 图面重点尺寸依据承认规格书 1.外观表面外观 2.破损 3.引脚容值电气参数电解测试漏电流电容 *引脚沾锡实配测试
电解电容上的相应规格参数等印字：标称容量、额定电压、正极条线等与确认样板一致，不目视比对能有错漏不能有顶盖开裂、表皮破损/脱落等光洁、无污、有无氧化、松动、脱离或变形等依据承认规格书、BOM表依据承认规格书温度360±10℃, 时间3-5S , 焊锡面积大于 95% 目视目视 LCR 漏电流测试仪电烙铁/ 目视组装产品目视目视目视目视目视
编号：
6.注意事项：客户有特殊要求时，以客户特殊要求为准；尺寸与性能参数记录6个数据在《IQC进料检验报告》上
7.相关表单﹕<<IQC进料检验报告>>
检验项目检验内容规格检验方法 /检具目视比对卡尺抽样水准 CR 0 MAJ 0.65 √ √ √ √ √ 5-6PCS 5-6PCS 1-3PCS √ √ √ √ √ √ MIN 1.5
电解电容进料检验规范
1.适用范围: 本文件适用于公司內所有产品使用的电解电容来料检查 2.抽样计划﹕A 一般项目执行MIL-STD-105E Ⅱ 单次抽样 B 带“*”为特殊项目（可靠性检测及破坏性检测）采用MIL-STD-105E S2 抽样 3.外观检验环境：距离：检验光强度250～500 Lux，眼睛距离被测物45-55CM, 检视偏移范围小于45°角。条件：不得在反光下检验表面、不得使用放大镜检验表面。检验时间：3-5秒 4.检验要求: 4.1.尺寸检验部位依承认书图纸位置检验 4.2.检验电子料件必须带静电手环/静电手套作业 4.3.检验工具；LCR，电烙铁，漏电流测试仪，电子卡尺等 5.判退：AQL

电解电容检验标准

受控：编号：
版本：A1.0
中山品诚实业有限公司电源厂
电解类电容检验标准
编制：薛大成
审核：
批准：
编写日期：2017 年 5 月26 日实施日期：年月日
中山品诚实业有限公司电源厂电解类电容检验标准
电解类电容检验标准
1.0 来料实物电解类（铝电解，钽电容）电容，实物型号应与订单型号，送货单型号，一致。

2.0 来料外包装应包装良好（无外箱破损），包装应有利于产品运输及储存，标识清楚，正确。

3.0 根据抽样方案，GB2828-2003正常检验Ⅱ级抽样方案，AQL允收水准，致命缺陷0.01，严重缺陷0.25，轻微缺陷1.0。

4.0 电解电容应测试电容容量（LCR），漏电流（漏电流测试仪），两项参数。

4.1 电解电容，钽电容测试参数设定，频率，选100HZ,或120HZ.
4.2 实际中若频率升高而损耗增加，则应选用串联等效电路，若频率升高而损耗减小，则应选用并联等效电路，
4.3 测试前一定要进行清零。

漏电流测试，参照漏电流测试仪操作规程。

4.4 测试仪器，LCR（容量），漏电流测试仪（漏电流）。

5.0 检验合格，允收，外箱加盖合格印章，入库。

6.0 检验不合格时，记录不良现象，交由各部门会签评审。

处理结果以终审结果为准。

7.0 将检验结果记录于进料检验报告并存档。

文件编号：版本：A1.0 第1 页共1 页。

电解电容检验标准OK

版本 A.0 页次Page 1 of 2版本 A.0 页次Page 2 of 2用电桥测电容值将电解电容置于额定低温、高温和常温条件下分别测得的电容量偏差不得超过±5%。

3.3.2 耐压特性用耐压测试仪测试，在正负极加上最大标称值直流电压60S，无异常（如发热严重、本体变形）。

（注：测试大容量高耐压电解电容时先降电压调为0V，把电解电容正负极按要求接好后慢慢调节电压，直到电容的额定电压对电容充电直到充满为止。

测试当中注意安全，测试完毕后对电解电容进行放电，以免触电。

） 3.3.3漏电流测试用电容漏电流测试仪器测试，漏电流I≤0.03CU+10μA。

3.3.4耐温测试用烘烤箱烘烤10min ，烤箱温度设置在电解电容标称温度±2℃。

电解电容无漏液及本体破裂及电容值超出误差范围10％以上。

3.3.5损耗角正切tg 测试用电桥测量电解电容损耗角。

在100Hz 条件下测得的电解电容的损耗角应≤0.5。

3.3.6 可焊性浸焊时，不用助焊剂，3S 内引脚四周有均匀地被焊料覆盖。

四检验规则4.1 为了检验提交的电解电容器质量是否符合本标准的要求，品质部、生产部应对电解电容器进行交收试验。

4.2 交收试验应从提交批的同一规格中电解电容器均匀抽取，同时提交验收的同一规格电解电容器应为同一批。

五抽样方案交收试验按GB/T 2828-2003正常检验一次抽样方案执行，其检验项目、抽样方案、检验水平及合格质量水平应符合下表的规定。

验收条款序号检验项目技术要求试验方法抽样方案缺陷分类检查水平AQL/%1 外观 2.1 3.1 Ⅲ类2 外形尺寸 2.2 3.2 Ⅱ类 Ⅱ4.03 性能要求2.33.3一次 Ⅰ类S-11.0编制：日期：审核：日期：批准：日期：。

电解电容试验标准

4.4.8绝缘外套的绝缘电阻（适用于全性能试验）
绝缘外套的绝缘电阻应符合其详细技术规范书的相关技术要求，通用电解电容绝缘外套的绝缘电阻不低于100MΩ。
4.4.9耐电压能力（适用于全性能试验）
耐电压能力应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
4.4.10额定纹波电流和纹波电流频率系数（适用于全性能试验）
相对湿度：25％～75%；
气压：86kPa～106kPa。
5.2相关技术文档检查
（1）确认规格数量、名称是否与交检单一致；
（2）核对厂家是否是合供应商。
5.3包装检验
（1）检查包装箱是否于明显位置标示下列内容：制造厂名称、产品名称、产品型号、检验日期、出厂日期和包装数量，标示内容是否褪色、脱落。
（2）检查包装箱是否于明显位置印刷有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识，标示内容是否褪色、脱落。
（3）检查箱内产品内、外包装是否有变形、破损、受潮或挤压等不良现象。
（4）检查包装箱内的文件是否齐全，至少应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件。
5.4外观检查和尺寸检查
目检法检查产品状态、加工质量和表面质量，测量尺寸，符合4.3要求。包括但不限于以下内容：
（1）标示(文字符号或图样标记)是否与规格书要求相符合；
3检验工具
高低温交变湿热试验箱
盐雾试验箱
游标卡尺
LCR测试仪
漏电流测试仪
万用表
4技术要求
4.1包装要求
包装设计应符合产品的性质、特点和储运条件。包装箱应标示有制造厂名称、产品名称、产品型号、出厂日期、检验日期和包装数量。包装箱外应印刷有“小心轻放”、“怕湿”、“向上”等运输标识。包装箱外印刷或贴的标识不可因运输条件和自然条件而褪色、脱落。包装箱应符合防潮、防尘、防震的要求，包装向内应有装箱清单、产品合格证、附件等相关随机文件。

电解电容测试方法及标准

电解电容测试方法及标准电解电容作为电子设备中的关键元件，其性能的可靠性对于设备的稳定运行至关重要。

为了确保电解电容的质量，对其进行的测试方法及相应的标准成为品质控制中不可或缺的一环。

本文将详细介绍电解电容的测试方法及标准。

一、测试方法1. 外观检查：观察电解电容的外观，查看是否有损坏、漏液、变形等情况。

同时，检查电容的标识是否清晰、完整，包括制造商、容量、电压、精度等信息。

2. 电气性能测试：通过专业的测试设备，对电解电容的电气性能进行测试。

主要包括以下几项：a. 充放电时间测试：通过给电解电容充电，记录其达到额定电压所需的时间，以及放电时的时间常数。

b. 漏电流测试：在额定电压下，测量电解电容的漏电流。

漏电流越小，说明电容的绝缘性能越好。

c. 容量测试：使用专用测试设备，在一定的电压和频率下，测量电解电容的实际容量。

d. 损耗角正切值测试：通过测量电容在一定频率下的有功功率与无功功率的比值，得到损耗角正切值。

该值反映了电容的能量损耗。

3. 环境适应性测试：将电解电容置于高温、低温、高湿等极端环境下，观察其性能的变化，以评估其环境适应性。

二、测试标准1. 外观标准：电解电容外观应无损伤、无漏液、无明显变形。

标识应清晰、完整、易于识别。

2. 电气性能标准：电解电容的电气性能需符合相应的规格要求。

例如，容量误差应在规定的范围内，漏电流应小于某一特定值，损耗角正切值应小于某一特定值等。

3. 环境适应性标准：电解电容应能在一定的温度和湿度范围内正常工作，无性能下降或损坏等现象。

三、测试报告与品质保证测试结束后，应撰写详细的测试报告，记录测试过程、方法和结果。

测试报告应包括以下内容：1. 测试概述：简述测试的目的、范围和所依据的标准。

2. 测试设备与材料：列出用于测试的设备和材料，包括电解电容、测试仪器、电源等。

3. 测试方法：详细描述测试步骤和方法，确保其可重复性和准确性。

4. 测试结果：记录各项性能指标的测试结果，包括但不限于充放电时间、漏电流、容量、损耗角正切值等。

100513电解电容检验标准

目视
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
外观
1、电容表面丝印清晰，无漏印、丝印不清晰。
2、电容表面无变形、破损或露出介质。
3、引脚无伤痕、断裂、氧化、松动。
4、电容短引脚端的PVC封膜上应有“-”标记，为电容器负极，长引脚为正极。
5、电容表面应标注上额定电压和型号。
6、100V以上的大容量电解电容有防爆槽。
电烙铁
A
N=2
Ac=0
Re=1
耐焊性
焊锡温度350℃，时间5s插入深度距电容器本体2mm，取出恢复2h进行测试损耗角正切、电气强度、外观应符合相关要求。
锡炉
AN=2Ac=0R=1批准柯力公司
电解电容器检验标准
文件编号
审核2
修改状态
审核1
编制
制（修）订日期
检验项目
检验要求
检验工具
不良等级
抽样方式
判定
包装
1、包装无破损。
2、外包装标识清晰、整洁、无错误。
3、包装箱上标识型号、数量、生产日期（生产批号）标识。
目视
A
GB2828-2003
一般II级
AQL=1.5
规格型号
实物上标识、包装标签上的规格型号与ERP单上的规格型号一致。
电解电容
漏电流测试仪
A
N=5
Ac=0
Re=1
温度快速变化试验
上、下限温度，循环5次，每个温度点保持30min，试验结束后恢复16h，电容量符合标称容值允许误差范围内，外观上无可见损伤和电解液漏出。
高低温试验箱
LCR数字电桥
A
样品确认时
Ac=0
Re=1

电解电容测试方法及标准

电解电容测试方法及标准
电解电容测试方法包括静态测试和动态测试。

1. 静态测试方法：
- 电解电容的电容值可以使用电桥进行测量，其中包括维纳电桥和韦斯顿电桥。

- 可使用LCR表进行测量，设置为电容测试模式，并将测试夹具连接到电解电容的两个引脚上，读取电容值。

2. 动态测试方法：
- 使用示波器和信号源进行测试。

通过给电容施加正弦波信号，然后观察电容的电压响应，计算得出电容值。

- 使用低反馈电压源将电解电容串联到一个高精度电流源，并测量所施加的电流变化以计算出电容值。

电解电容的测试标准包括以下指标：
- 额定电容值：电解电容的额定电容值是制造商在产品上标注的电容值。

- 等效串联电阻：电解电容会引入一定的等效串联电阻，该电阻会对电容的性能产生影响。

- 工作电压：电解电容具有指定的工作电压范围，超过该电压范围可能会造成电容损坏或性能下降。

- 漏电流：电解电容在正向工作电压下会有一定的漏电流，该值应小于规定的标准值。

- 逆耐压：电解电容在反向工作电压下应具有一定的逆耐压能力，该值应大于规定的标准值。

- 寿命：电解电容的使用寿命与电解液的稳定性有关，应符合
制造商规定的标准寿命。

具体的测试方法和标准会根据电解电容的不同类型和应用领域而有所差异，可根据相关的规范和标准进行测试。

电解电容检验标准

检验工具判定1:本体完整 .表面清洁
外观12:极性正确
3:印字正确 .清晰
4:本体脏污丝印模糊
项目检验标准不良现象
目视
2尺寸规格1:尺寸规格参见承认书1:规格不符尺寸不符
1:破损裂纹颜色不符引脚偏
位松动氧化生锈
2:极性反
3:无丝印丝印错误
手/目视
4上锡测试1:用温度为350℃±10℃烙铁对1:不上锡难上锡
烙铁/目视面积达98%以上
来回3次引脚写测试前一样良好
5弯曲测试1:用手对其引脚做90°弯曲测试1:引脚有断裂裂纹
电解电容检验规范
2:标称工作温度不符要求范围内
其引脚做上锡试验(3秒)其上锡卡尺/目视
3电气特性1:电容量漏电流耐压值必须在1:电容量漏电流耐压值不符
电桥/漏
电流测试
仪/耐压
测试仪/
目视。

检验规范标准(电解电容类)

检验规范标准Байду номын сангаас
部品名称
电解电容器
型号规格
通用
适用机型
全系列产品
抽样标准
GB2828.1-2003
抽样方案
正常检查
一次抽样方案
缺陷类型
致命缺陷--Z
重缺陷--A
轻缺陷—B
检验项目
不合格判据
检查水平
不合格类别
包装
包装箱不牢固，严重破损导致产品损坏；包装箱上有明显油污。
以外包装
为单位
全检
A
Ac=0
外包装箱上未注明生产厂名称、产品名称、规格型号、生产日期、产品数量等应有标识或标识不清晰、不完整。
内包装缺少合格证；合格证的标识不清晰、不完整、不正确。
内包装不符合要求。
贴片电解电容未采用编带包装或编带包装不符合
安全器件没有安全认证标志。（高压）
生产日期超过规定期限
外观
产品表面有污迹、针眼、色泽不均匀。
一般检查水平II
A
产品表面破损、受机械损伤；焊针式电解电容的引线锈蚀。
产品表面有漏液、沾污现象
外形尺寸
外形尺寸与技术条件中图纸不符
A
可焊性
可焊性不符合要求
A
电性能
标称容量值测试
A
拟制：审核：批准：

电解电容检验细则

根据电容规格将样品放入恒温箱中，温度调至85℃或105℃，保存4H后,恢复常温后,分别测其电容量，电容量\耐压\漏电流须符合相应规格要求。(每批来料抽检5PCS)。
Ac=0
Re=1
注意事项：1、抽检前，应对产品的外包装进行检查，外包装应完整（除散装件外），无明显破损现象，并有品牌、规格、数量标识，且规格与实物相符，从合格供应商处采购，否则为不合格。
#
4、tgδ值
tgδ值：应符合“BOM单承认书”中相应规格要求。
#
5、耐压、漏电流测试
耐压时，漏电流<0.01CV,电溶本体无明显发热\漏电解液\防爆口破损现象。
根据“BOM单及承认书”中其规格要求设置好耐压测试仪，依规格书要求选择测试电压值，将被测元件接在漏电流测试仪两端，启动测试仪，从仪器上读取漏电流值.
MA
MI
0.65
4.0
1、外观
1、外表面有破损变形现象。
目视法
#
2、焊端要光洁、无油污、氧
化现象。
#
3、型号.正极.负极标示清晰
#
2、尺寸
器件长、宽、高及引脚大小应满足“BOM单及承认书”中相应规格要求。
用游标卡尺对其相应尺寸进行测量。
#
3、电容量
电容量：应符合“BOM单及承认书”中相应规格要求。
根据电容量，设置好LCR测试仪，将LCR测试仪两测试探针分别接触电解电容两焊端，从表中读取电容量和tgδ值。
Ac=0
Re=1
8、潮湿试验
电容量变化率见“元器件技术参数汇编（贴片电容类）”中相应规格要求。
将试验用电容放入烧杯中，加足量水放在电炉上煮沸2h后取出，恢复半小时后，在1～2h内将电容量、tgδ值测试完毕（规格书另有要求除外）。

电解电容进厂检验规范

电解电容进厂检验规范
电解电容进厂检验规范包括以下要求：
1.外观检查：电容外观应整洁干净，无明显的刮伤和污渍，各相线圈标识清晰准确。

2.结构尺寸检查：电容的结构尺寸应符合技术规格书或图纸要求,产品空间尺寸安装螺孔栓规格孔位均符合要求。

3.标签检查：电容的标签应清晰、完整，内容应注明物料名称、规格、批号、制造商等信息。

4.包装检查：电容的包装应能有效保护物料在运输过程中不损坏,包装标识应与实物一致。

5.电容值、损耗角测量：使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容值及损耗角，测试条件：120Hz±20%∕0∙5V°
6.漏电流测量:常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，在电容器两端施加额定工作电压，并串联IoOO±100Q电阻，在施加电压到规定时间后，测试漏电流。

7.预成型检查:检查CD8122μF∕50V6.3*11短插,引脚6-7mm。

8.损耗角测试:使用Z15智能1CR测量仪或1CR8501测量仪测量电容的损耗角，测试条件为120Hz±20%∕0∙5V o。

电解电容检验规范

温度范畴和型号旳标记；外观无损伤、断脚、氧化和严重变形；电容底部应无损伤、漏液、污迹等不良现象。

(7). 标记耐腐蚀：测试措施:将浸湿、具有工业酒精（95%浓度）旳棉纱，施加50克旳作用力（一种用绵纱包裹住旳50克旳法码）来回擦拭5次，观测所有标记与否有缺损、掉字、脱色现象，如有即为不合格。

(8). 可焊性：将引脚浸入锡炉（245±5℃）约3秒后取出，浸入深度距样品本体2mm±0.50mm处，引脚上锡应饱满、光亮，无气泡，引脚上锡面积规定≥95％以上。

(9). 尺寸：尺寸应符合我司规定旳标称值和误差规定；正常引脚旳PIN距规格如:φ5PIN距=2.00mm,φ6.3旳PIN距=2.50mm,φ8旳PIN距=3.50mm,φ10、12、13旳PIN距=5.00mm；（特殊状况除外）。

(10). 包装：包装箱应为一次性包装箱，供应商不可回收，包装箱外应标有物料品名、规格、数量、生产日期、出货检查合格章及供应商名称;包装上必须标有我司相应旳物料编号，最小包装应无破损、混料现象，在正常储藏条件（温度-5℃~35℃，相对湿度≤75％）下一年内不能浮现因包装不善而导致异常。

八. 质量原则：(1). 高温实验：电解电容（不通电）在105℃±5℃下放置4H,取出冷却4H后,测其电参数应满足如下条件:电容量变化率在±20%初始测量值以内,其他参数不低于初始规定值（承认书另有规定旳以承认书为准）(2). 高/低温度循环：实验10pcs,循环次数≥10、低温度负55℃,保持30分钟旳时间。

耐高温125℃,保持30分钟旳时间。

温度传播时间(从低温到高温或从高温到低温)≤5分钟；测试成果表白其特性变化符合我司产品规定。

(3). 插件引脚抗折性实验：沿电解引线方向施加固定重力，然后将电容体弯折90度后回到原位，再向相反方向弯折90度后回到原位，上述过程在5S内完毕。

引脚不断裂不松驰(承认书另有规定以承认书为准) 。

电解电容测试检验标准

材料檢驗報告供應商委托者日期材料名稱鉭質電容材料型號 TAJB107M006RNJ 100uF/6.3V±20% 材料編號一﹑外觀檢驗﹕目視鉭質電容顏色﹑印字面與樣品無差異﹑外觀無殘缺﹑裂痕等不良現象。

二﹑尺寸檢驗﹕取鉭質電容樣品﹐用游標卡尺測量其外觀尺寸﹐結果均符合要求。

(詳見外觀尺寸測量數據) 單位﹕mm L ﹕3.5±0.2 W ﹕2.8+0.2/-0.1 H ﹕1.9+0.2/-0.1三﹑電氣特性﹕1﹑電容值(Cap)﹕a ﹑容值測試使用儀器爲3260B ﹐測試條件爲120Hz/0.5V ﹐25±3℃。

b ﹑100µF±20%﹐測試結果均在規格內。

(詳見附件電氣特性測試數據)2﹑損耗角正切值(DF): a ﹑DF 值測試使用儀器爲3260B ﹐測試條件爲120Hz/0.5V ﹐25±3℃。

b ﹑10(Max)﹐測試結果均在規格內。

(詳見附件電氣特性測試數據)3﹑等效電阻(ESR): a ﹑ESR 值測試使用儀器爲3260B ﹐測試條件爲100KHz/0.5V, 25℃。

b ﹑1.7Ω(Max)﹐測試結果均在規格內。

(詳見附件電氣特性測試數據)4﹑漏電流(Leakage current)﹕測試使用儀器為GPS-3030D (電源供給器) &1330(數字萬用表) ﹐ 如圖所示，測試條件﹕電壓設定=電容額定電壓(6.3V)﹐ 測試時間為300秒﹐6.3µA(Max),測試結果均符合要求。

(詳見附件電氣特性測試數據)四﹑焊錫性﹕將電容Pin 腳沾助焊劑后浸入245±5℃的錫液中﹐經4±1秒後取出﹐其Pin 腳表面有95%以上附著新錫.五﹑耐熱性﹕將電容過Air Reflow(溫度﹕245±5℃﹐時間為10秒)﹐總程6分鐘後取出﹐冷卻24小時后﹐測量其電氣特性均在規格范圍內﹐外觀無異常變化。

电解电容进货检验标准

电解电容进货检验标准电解电容进货检验标准序号检验项目技术要求检验方法质量分级1 通用外观检查外壳光洁，不允许存在表面污渍、伤痕、缺料,断脚等缺陷,视检2 通用标志标志正确清晰，经久耐用。

视检,耐久性通常验收抽样二件通过用手拿沾水的布擦拭15秒,再用沾汽油的布擦拭15秒,标志仍应清晰易读.3 通用可焊性引脚可焊性好,挂锡光亮,无毛边。

240±5℃/2±0.5S4 2.2uF50VDC;电容性能检验2.2uF±20%;耐压50VDC*150%;，耐温为105℃D<0.08。

I0<2uALCR电桥,测试频率100电解电容漏电流测试仪,额定电压1分钟5 4.7uF50VDC;电容性能检验4.7uF±20%;耐压50VDC*150%;，耐温为105℃D<0.08。

I0<2uALCR电桥,测试频率100电解电容漏电流测试仪,额定电压1分序号检验项目技术要求检验方法分级6 10uF50VDC;电容性能检验10uF±20%;耐压50VDC*150%;，耐温为105℃D<0.09。

I0<4uALCR电桥,测试频率100电解电容漏电流测试仪,额定电压1分钟7 100uF25VDC;电容性能检验100uF±20%;耐压25VDC*150%;，耐温为105℃D<0.11。

I0<16uALCR电桥,测试频率100电解电容漏电流测试仪,额定电压1分钟8 100uF16VDC;电容性能检验100uF±20%;耐压16VDC*150%;，耐温为105℃D<0.13。

I0<10uALCR电桥,测试频率100电解电容漏电流测试仪,额定电压1分钟9 470uF35VDC;电容性能检验470uF±20%;耐压35VDC*150%;，耐温为105℃D<0.09。

I0<90uALCR电桥,测试频率100电解电容漏电流测试仪,额定电压1分钟LCR电桥,测试频电器有限公司文件号JY-J9文件名称电解电容检验标准引用标准第序号检验项目技术要求检验方法质量分级11 10uF400VDC;电容性能检验10uF±20%;耐压400VDC*150%;，耐温为105℃D<0.05。

电解电容检验标准

弓1脚有氧化、吃锡不良。
V
电解电容外包铝皮无破损、露芯现象。
电解电容外包铝皮有破损、露芯现象。
V
3
结构
主体直径、长度、脚径符合设计要求。
电容脚长、脚径尺寸正确。
卡尺
试装
主体直径、长度、脚径不符合设计要求。
V
与PCB试装符合要求。
不符合要求。
V
4
可焊性
炉温在250-270C状态下，浸锡时间：1.5〜2S,观察引脚吃锡率〉95%以上。
参照标准
1、GB/T2828.1-2003逐批检查计数抽样及抽样表。
序号
检验项目
接收标准
检验方法及
工具
缺陷描述
缺陷等级
致命
(CR)
严重
(MA)
轻微 (MI)
1
包装
包装必须有标识，外标识与实物一致。
目视
外标识与实物不一致。
V
包装箱不能有破损、脏污现象。
包装箱有破损、脏污现象。
V
同一个规格型号不能有混料现象。
电解电容检验标准
文件名称
电解电容检验标准
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A/ 0
审核
拟定
目的
确保本公司电子兀器件---电解电容品质符合客户要求。
范围
适应于电子兀器件---电解电容进料入库检验。
抽样标准
MIL-STD-105E单次H级正常检验；CR=0;MA=1.0;Ml=2.5。
检验环境
在正常光源条件下，距离30cm远检验，以及适宜的角度检验产品。
同一个规格型号混有其它规格型号。
V

电解电容试验标准

4.3标识及尺寸
电解电容器本身应至少标识静电容量、误差范围（或误差代码）、额定电压、工作温度等，并尽可能多的包含制造企业识别标识等内容，所标识内容应与详细技术规范书一致。
电解电容器详细规范书应至少包含电解电容的标称容量、容差范围、容量比、额定电压、工作温度、损耗角正切、漏电流、使用寿命、等效串联电阻（ESR）、阻抗、阻抗比、绝缘外套的绝缘电阻、纹波电流、适用频率、尺寸、制造企业识别标识等内容。
4.6.2耐焊接热
电解电容进行本试验标准5.7.2试验，试验后电解电容外观无任何机械损伤，静电容量变化率不应超过5%。
4.7环境性能要求（适用于全性能试验）
电解电容器进行本试验标准5.8的高温贮存、低温贮存、高温高湿、盐雾试验。试验结束后，应符合其详细技术规范书的相关技术要求。
4.8寿命要求（适用于全性能试验）
5.5.7绝缘外套的绝缘电阻试验
参照GB/T5993-2003中4.3.5的方法，把一条金属箔紧紧缠在电解电容器本体整个长度上，金属箔与电解电容器引出端之间的间隙不小于0.5mm。金属箔从两端至少各伸出5mm。电解电容器两端的箔不得折向电解电容器的端部。将100V±5V的直流电压施加在金属箔与电解电容器相连的引线上，保持1min，测量绝缘电阻，应满足4.4.8的规定。
GB/T 2423.18电工电子产品环境试验第2部分：试验试验Kb：盐雾，交变（氯化钠溶液）
GB/T 2423.28-2005电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验T：锡焊
GB/T 2423.32-2008电工电子产品环境试验第2部分：试验方法试验Ta润湿称量法可焊性
GB/T 2471-1995电阻器和电容器优先数系
5.7锡焊性能试验
5.7.1可焊性试验
参照GB/T2423.32-2008的试验方法，将电解电容以（5±1）mm/s～（20±1）mm/s的速度进入（235±3）℃熔融焊料中至规定的深度，并保持5s±1s，然后取出。

电解电容来料检验标准

电解电容来料检验标准
文件编号：WI-QC-IQC-55
文件版本：C
受控日期：
制作：刘成凯
审批：
1. 目的
明确电解电容检验内容、方法、检验标准，确保物料品质符合我司品质要求。

2. 适用范围
适用于公司所有电解电容来料检验。

3. 检验条件
3.1 检验目视条件详细见下图说明：
透光性物料非透光性物料
4. 名词解释
4.1.重要缺陷（MAJ ）
A.已造成物料重要零件、产品损坏；
B.严重降低产品使用功能或直接、间接危及人体财产安全； C ．规格不符；
D ．外观严重变形、变色；
E ．降低产品、材料使用性能及寿命，或者可能造成产品损坏、不稳定情况；
F ．外观有瑕疵且易辨别；
日光灯
来料
4.2．次要缺陷（MIN）
A．不影响产品之使用特性、功能；
B．外观稍有瑕疵，不易辨别；
5.检验标准与检验方法
丝印模糊、绝缘套破损、绝缘套材质不符
1.样品及开防爆孔，来料没开
2.防爆孔开的形状与样品不一致静态电容与标准要求不符
损耗值超出规格要求
漏电流值≤0.01CV或3uA(取大值)。

电解电容检验标准

一、检验要求
〔一〕外观
1、外形尺寸应符合本公司选用要求。

2、标识要清晰。

3、金属引脚光亮，可焊性好。

4、检查电解电容标注的生产日期不应超过一年，并作好记录。

如电解塑封上无标注，可检查外包装箱上标注
生产日期。

〔二〕电容值
用LCR测量仪测量电容值，电容容量误差应±20％。

〔三〕漏电流
常温下用TC2625A型电解电容漏电流测量仪对电容进行测量，测试时间5秒钟。

〔四〕损耗角θ
将电容两引脚插入测量仪的插槽，常温下100Hz频率测出其值。

二、验收规则
交收试验是从同一批量的产品中随机抽取，并按GB2828中的一次抽样方案进行。

电子元件检验标准-电解电容

******有限公司电子件检验标准零部件名称电解电容材料和规格类别电子类编号**** 版本2009第1页共2页项目类别检测项目及技术要求质量特性检验方法/工具外观1.内外包装标示明确（包括供应商名称.产品名称.规格型号.数量.生产日期）。

C 目视2.外包装应牢固.无破损.变形.要具有良好的防潮.防压及防腐蚀等措施。

3.本体标志内容正确、完整、清晰，用沾水的棉球擦三次仍清晰完整4金属外壳，带绝缘套，有防爆槽5引脚无氧化、无锈迹、无破损、无污物、无变形、无折断，与电容器本体结合牢固6.附有供应商的出厂检验报告.尺寸1.测量本体高度、直径，引脚长度、直径、间距。

B游标卡尺PCB板试装2.用PCB进行装配。

电气性能1.容量测试：将电桥的测试频率设定为1KHz，0.3V,用电桥测出被测电容器的电容量。

B LCT电桥2.漏电流试验：当符合规定时间内冲电后的最大漏电流值能否符合规格书要求 B 漏电流测试仪安全性能1.用金属箔包住电压值保持1min, 无击穿或飞弧现象。

容本体，然后在电容引脚和金属箔间施加升压速度为100v/s、最高达1000V的直流电压并在该电 A 绝缘耐压测试依2.用金属箔包住电容本体，然后在电容引脚和金属箔间施加100V的直流电压1min, 绝缘电阻>100M欧姆.可焊性1.将电解电容器引脚插入250℃±5℃的锡炉中2~3秒,沾锡面积应大于90%B 锡炉2.将电解电容器引脚插入270℃±5℃的锡炉中(锡面距基体1~2mm),10±1s,电解电容基体应无变化,引脚与本体处无滓锡现象.机械性能1.将电容的一个引脚按相反的方向连续弯曲两次(共四次), 引脚无断裂、引脚和本体无松动或脱落。

B 拉力计2.放在桌面上(引脚和地面平行),然后在引脚轴线方向上施加10N的拉力10±1S, 引脚应无松动或脱落。

环境试验1.将电解电容器放在温度40±2℃，相对湿度90%～95%的环境中放置8h，取出充分除去表面水滴并在常态（温度25±3℃湿度40－80%）下恢复2h后, 外观应无可见损伤且无电解液流出，电容量变化率（相对初始值）ΔC/C<20％，漏电流符合规定值及损耗角正切<1.2倍的规定值，绝缘外套的耐压试验无击穿。