简单阶梯轴数控车削编程

简单阶梯轴数控车削编程教案

课题名称：简单阶梯轴数控车削编程

科目：数控车削（数控系统GSK980TD）

学生年级：10级

课时：1学时

教师：雷林均

一、教学内容分析

简单阶梯轴数控车削编程，是学习数控编程的基础课程，主要指令是快速定位G00、直线插补G01。

二、学习情境分析

1. 已有普通车工基础，对阶梯轴的加工工艺较熟悉。但数控加工也有所不同。

2. 已了解了数控车削的特点，练习了基本操作，了解了数控车削的基本指令，了解了数控车削坐标系统，为学习本课程打下了基础。

3. 本课是系统学习数控编程的初级课程。

三、教学目标

1. 学会编写简单阶梯轴类零件加工的数控车削程序。（专业能力）

2. 初步掌握快速定位G00、直线插补G01指令的用法。（专业能力）

3. 数控车削编程的步骤，数控程序的结构。（方法能力）

4. 采用分组学习、讨论等方法，通过学生合作与交流，培养学生团结协作的精神和创新意识，养成实事求是的科学态度，树立专业自信心。（社会能力）

教学重点：编程步骤及G00，G01指令的使用

教学难点：数学计算

四、教学策略选择与设计

以“工作过程导向”的理念进行设计。将数控指令的教学融入到实际的零件加工中编程中。通过由简到繁的系列零件加工的编程，扩展数控指令的知识。

五、教学环境及资源准备

投影，电脑，CIMCO软件等。

六、教学过程

1. 任务描述（2分钟）

如图1，编写阶梯轴的数控加工程序。

图 1

（向学生分发任务及练习文件。）

2. 讨论普车加工方法（学生分组回忆、讨论，教师引导与点评并引入新课，5分钟）

从“工艺路线，装夹方法，主轴转速，吃刀量，进给速度，倒角方法，刀具选择”等方面进行讨论。

装夹棒料，外圆伸出长度50mm；粗车φ42，再粗车φ39，留余量0.5mm。

精车φ42，精车φ39，留余量0.5mm；

倒角C1.5，去毛刺。

需要3把车刀。

3. 编写数控编程的准备工作（15分钟）

（1）分析图样，确定加工工艺（7分钟）

设备、装夹、工艺路线、刀具、切削用量。

图2 车削路线

资料：

数控加工工序卡（学生填表，教师指导）

（2）数学计算（教师指点需要计算的内容，学生计算，8分钟）

根据图样、设定的坐标系及工艺路线，计算运动轨迹的起点、终点、圆心、交点、切点等坐标值。

编程尺寸取中偏差，如：

0外圆精车编程尺寸 = 39+(0-0.18)/2 = 38.91mm

?39−0.18

“倒角”用延长线切入。起刀点，Z坐标设置为2mm，则X坐标为：

X = 38.91-(1.5+2)*2 = 31.91mm

图3 数学计算

4. 编写数控加工程序（重点，教师讲解，突出G00、G01指令的用法，18分钟）

（1）复习本节课要用到主要指令。

T__ __；M03 S____；M30；

G00 X（U）__ Z（W）__;

G01 X（U）__ Z（W）__ F__;

（2）逐条写出并讲解程序内容：（以绝对编程为主）

注：程序编写后，还要进行程序校验、调试、修改、试切，然后才能投入使用。

5、学习总结（5分钟）

（1）课堂中遇到的问题：

（2）数控编程三大步：

（3）你明白了吗？

6、作业布置：程序阅读练习。

程序阅读练习（课后作业）：

以下程序是某零件数控车削加工的完整程序。根据程序，在坐标纸上描绘走刀路线图，并且找出部分工艺数据填表。

（1）数控程序

O1002;

N100 T0101 M03 S600; N102 G50 X50 Z50;

N104 G0 X41 Z2;

N106 G1 Z-45 F150; N108 X45;

N110 G0 Z2;

N112 X36;

N114 G1 Z-24.8;

N116 X45; N118 G0 X50 Z50; N120 T0202 S800; N122 G0 X35 Z2; N124 G1 Z-25 F80; N126 X36.5;

N128 X40 W-1.5; N130 Z-45;

N132 X46;

N134 G0 X50 Z50; N136 M30;

（2）走刀轨迹

（3）由程序分析加工工艺