弯头错用钢材长期过热爆管
锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防
锅炉高温段过热器管爆管原因分析及预防引言随着锅炉的普及和应用，人们对锅炉安全和运行的考虑也越来越多。
传统的锅炉高温段过热器管一旦发生爆管，就会造成重大的财产和人员的伤亡。
因此，对于锅炉高温段过热器管的爆管原因分析和预防显得尤为重要。
锅炉高温段过热器管爆管原因分析综合性原因1. 腐蚀过热器区域的金属管子会受到环境气体的腐蚀，导致管壁变薄，从而失去了承受压力的能力。
2. 疲劳经常在高温下工作的过热器管由于受到持续的热膨胀和冷缩作用，会经历多次的压力变化，从而导致管子的疲劳破坏。
3. 金属脆化当管子处于高温状态下，金属会受到高温的影响，导致硬度和韧性降低，从而在承受压力的时候发生运动破裂。
4. 缺陷引起的破损过热器管在制造和加工过程中可能会存在一些缺陷，这些缺陷在高温和高压的作用下容易发生破损。
组成部分原因1. 气侯原因气侯原因是高温段过热器管爆管的重要原因，特别是在环境气体腐蚀严重的情况下，会导致管子的不可逆损失并在产生内外腐蚀后发生破裂。
2. 运行水质问题运行水质问题也是过热器管爆管的原因之一，水中的化学物质、氧和碳酸盐等物质会使管壁腐蚀和脆化。
3. 工艺因素工艺因素包括了制造、加工、装配和运行过程中的各种评估和监测测量等问题。
如果工艺不到位，或者管壁厚度不符合要求，也有可能发生管子破裂。
实际中的案例分析实例一一座已经运营四年的燃煤锅炉，出现了高温段过热器管破裂的故障，造成了一个巨大的爆炸。
经过分析，发现裂纹萌生于焊接接头。
原因在于过热器管量具的设置不够有效，工艺导致焊接接头存在缺陷，加上较高的运行温度和压力作用下，导致管子破裂。
实例二一座锅炉的水壁管壁在运营三十年后，发生了不可修复的裂纹，原因在于长时间的水侵泡腐蚀，管壁变薄导致管子破裂。
锅炉高温段过热器管爆管的预防管理措施1. 定期检查修复对高温段过热器管的检查和修复非常重要，定期检查和有效的修复可以避免管子发生破损。
2. 安装监测装置在管子中安装温度计、裂纹探头等监测装置，可以及时发现管子的情况和管理问题。
最全，过热器爆管原因...
最全，过热器爆管原因...一过热器爆管的直接原因造成过热器、再热器爆管的直接原因有很多，主要可以从以下几个方面来进行分析。
1.1设计因素1.热力计算结果与实际不符热力计算不准的焦点在于炉膛的传热计算，即如何从理论计算上较合理的确定炉膛出口烟温和屏式过热器的传热系数缺乏经验，致使过热器受热面的面积布置不够恰当，造成一、二次汽温偏离设计值或受热面超温。
2.设计时选用系数不合理如华能上安电厂由B&W公司设计、制造的“W”型锅炉，选用了不合理的受热面系数，使炉膛出口烟温实测值比设计值高80～100℃；又如富拉尔基发电总厂2号炉（HG-670/140-6型）选用的锅炉高宽比不合理，使炉膛出口实测烟温高于设计值160℃。
3.炉膛选型不当我国大容量锅炉的早期产品，除计算方法上存在问题外，缺乏根据燃料特性选择炉膛尺寸的可靠依据，使设计出的炉膛不能适应煤种多变的运行条件。
炉膛结构不合理，导致过热器超温爆管。
炉膛高度偏高，引起汽温偏低。
相反，炉膛高度偏低则引起超温。
4.过热器系统结构设计及受热面布置不合理调研结果表明，对于大容量电站锅炉，过热器结构设计及受热面布置不合理，是导致一、二次汽温偏离设计值或受热面超温爆管的主要原因之一。
过热器系统结构设计及受热面布置的不合理性体现在以下几个方面：（1）过热器管组的进出口集箱的引入、引出方式布置不当，使蒸汽在集箱中流动时静压变化过大而造成较大的流量偏差。
（2）对于蒸汽由径向引入进口集箱的并联管组，因进口集箱与引入管的三通处形成局部涡流，使得该涡流区附近管组的流量较小，从而引起较大的流量偏差。
引进美国CE公司技术设计的配300MW和600MW机组的控制循环锅炉屏再与末再之间不设中间混合集箱，屏再的各种偏差被带到末级去，导致末级再热器产生过大的热偏差。
如宝钢自备电厂、华能福州和大连电厂配350MW机组锅炉，石横电厂配300MW机组锅炉以及平坪电厂配600MW机组锅炉再热器超温均与此有关。
锅炉爆管典型事故案例及分析
锅炉典型事故案例及分析第一节锅炉承压部件泄露或爆破事故大型火力发电机组的非停事故大部分是由锅炉引起的。
随着锅炉机组容量增大，“四管”爆泄事故呈现增多趋势，严重影响锅炉的安全性，对机组运行的经济性影响也很大。
有的电厂因过热器、再热器管壁长期超温爆管，不得不降低汽温5~10℃运行；而主汽温度和再热汽温度每降低10℃，机组的供电煤耗将增加0.7~1.1g/kWh；主蒸汽压力每降低1MPa，将影响供电煤耗2g/kWh。
为了防止锅炉承压部件爆泄事故，必须严格执行《实施细则》中关于防止承压部件爆泄的措施及相关规程制度。
一.锅炉承压部件泄露或爆破的现象及原因（一）“四管”爆泄的现象水冷壁、过热器、再热器、省煤器在承受压力条件下破损，称为爆管。
受热面泄露时，炉膛或烟道内有爆破或泄露声，烟气温度降低、两侧烟温偏差增大，排烟温度降低，引风机出力增大，炉膛负压指示偏正。
省煤器泄露时，在省煤器灰斗中可以看到湿灰甚至灰水渗出，给水流量不正常地大于蒸汽流量，泄露侧空预器热风温度降低；过热器和再热器泄露时蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，泄露处由明显泄露声；水冷壁爆破时，炉膛内发出强烈响声，炉膛向外冒烟、冒火和冒汽，燃烧不稳定甚至发生锅炉灭火，锅炉炉膛出口温度降低，主汽压、主汽温下降较快，给水量大量增加。
受热面炉管泄露后，发现或停炉不及时往往会冲刷其他管段，造成事故扩大。
（二）锅炉爆管原因（1）锅炉运行中操作不当，炉管受热或冷却不均匀，产生较大的应力。
1)冷炉进水时，水温或上水速度不符合规定；启动时，升温升压或升负荷速度过快；停炉时冷却过快。
2)机组在启停或变工况运行时，工作压力周期性变化导致机械应力周期性变化；同时，高温蒸汽管道和部件由于温度交变产生热应力，两者共同作用造成承压部件发生疲劳破坏。
（2）运行中汽温超限，使管子过热，蠕变速度加快1)超温与过热。
超温是指金属超过额定温度运行。
超温分为长期超温和短期超温，长期超温和短期超温是一个相对概念，没有严格时间限定。
过热器爆管的根本原因及对策
过热器爆管的根本原因及对策二十世纪八十年代初，美国电力研究院经过长期大量研究，把锅炉爆管机理分成六大类，共22种。
在22种锅炉爆管机理中，有7种受到循环化学剂的影响，12种受到动力装置维护行为的影响。
我国学者结合我国电站锅炉过热器爆管事故做了大量研究，把电站锅炉过热器爆管归纳为以下九种不同的机理。
1、长期过热1.1失效机理长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的爆管现象。
这样，管子的使用寿命便短于设计使用寿命。
超温程度越高，寿命越短。
在正常状态下，长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。
在不正常运行状态下，低温过热器、低温再热器的向火面均可能发生长期超温爆管。
长时超温爆管根据工作应力水平可分为三种：高温蠕变型、应力氧化裂纹型、氧化减薄型。
1.2产生失效的原因(1)管内汽水流量分配不均；(2)炉内局部热负荷偏高；(3)管子内部结垢；(4)异物堵塞管子；(5)错用材料；(6)最初设计不合理。
1.3故障位置(1)高温蠕变型和应力氧化裂纹型主要发生在高温过热器的外圈的向火面；在不正常的情况下，低温过热器也可能发生；(2)氧化减薄型主要发生在再热器中。
1.4爆口特征长期过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特性。
管子破口呈脆性断口特征。
爆口粗糙，边缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多。
管壁发生蠕胀，管径胀粗情况与管子材料有关，碳钢管径胀粗较大。
20号钢高压锅炉低温过热器管破裂，最大胀粗值达管径的15%，而12CrMoV钢高温过热器管破裂只有管径5%左右的胀粗。
(1)高温蠕变型a.管子的蠕胀量明显超过金属监督的规定值，爆口边缘较钝；b.爆口周围氧化皮有密集的纵向裂纹，内外壁氧化皮比短时超温爆管厚，超温程度越低，时间越长，则氧化皮越厚和氧化皮的纵向裂纹分布的范围也越广；c.在爆口周围的较大范围内存在着蠕变空洞和微裂纹；d.向火侧管子表面已完全球化；e.弯头处的组织可能发生再结晶；f.向火侧和背火侧的碳化物球化程度差别较大，一般向火侧的碳化物己完全球化。
TP347H不锈钢高温过热器爆管原因分析
TP347H不锈钢高温过热器爆管原因分析高荣;张少军【摘要】内蒙古华电卓资发电有限公司4×200 MW空冷机组1号锅炉高温过热器在试生产期间连续发生爆裂泄漏,对爆破管取样进行宏观观察及微观检测试验等综合分析,确认引起爆管的原因为高温过热器管节流孔堵塞,影响了蒸汽的循环流动,从而导致受热面管子超温爆管.通过采用电子内窥镜检查,将过热器管节流孔处有异物堵塞的高温过热器管全部进行了更换,处理后再未发生因节流孔堵塞而发生的爆管现象.【期刊名称】《内蒙古电力技术》【年(卷),期】2013(031)001【总页数】4页(P116-118,122)【关键词】TP347H不锈钢;高温过热器;爆管;节流孔堵塞;超温【作者】高荣;张少军【作者单位】内蒙古电力科学研究院,内蒙古呼和浩特010020【正文语种】中文【中图分类】TM621.2;TM201.41 爆管事故概述内蒙古华电卓资发电有限公司4×200 MW空冷机组的锅炉由无锡华光锅炉股份有限公司制造，型号为UG-670/13.7-M，超高压一次中间再热、自然循环固态排渣煤粉炉。
过热蒸汽设计压力13.7 MPa，过热蒸汽设计温度540℃[1]。
1号机组在试生产期间，锅炉高温过热器管连续发生2次爆管事故。
第1次爆破管位置为左数24排、前数第3根直管（取样为1号）；第2次爆破管位置为左数23排、前数第5根直管（取样为2号）。
爆破管材质均为TP347H，属于奥氏体不锈钢，直径51mm，厚6.5 mm[1]。
2 爆管原因查找2.1 宏观特征分析2次爆口均在向火侧，不同于火电厂以往常用的珠光体耐热钢的爆口形态。
爆口较大，形状无规则（见图1），且爆口边缘有的部分已缺失（见图2），既不符合短时过热爆口特征，又不符合长时过热爆口特征。
2个爆口虽宏观形态各异，但均为脆性爆口，边缘粗钝、减薄较少、爆口旁边的管径基本未涨粗；爆口附近向火、背火管壁均开裂，爆口附近内、外表面均有纵向裂纹，与长时过热的裂纹相似。
电站锅炉水冷壁管和过热器管爆管失效分析
电站锅炉水冷壁管和过热器管爆管失效分析摘要：锅炉是人类生产生活中的一个主要装备和设施。
在锅炉的工作过程中产生了许多不安定的原因，一旦不能及时消除，就可以造成锅炉事故的发生。
本文首先介绍了锅炉常见的爆管原因，同时分析了电站锅炉水冷壁管和过热器管爆管的原因，并提出了相关的措施。
关键词：锅炉；过热器管；爆管；水冷壁管在各种锅炉事故中，除了锅炉自爆事件以外，锅炉爆管事件是最严重的事件，也是最危急的事件。
由于锅炉爆管事件是一个比较普遍的事件，屡有发生，如果处理不善则后果更加严重。
而且一旦爆管破裂处面积较大，会直接损伤邻近的水冷壁管，并使邻近的管壁喷出物穿孔，从而破坏电气设备，冲塌锅壁，引起重大的财产损失和伤亡事故，也可以在短时内引起锅炉的剧烈缺水，使火灾事故进一步扩大，所以寻找出爆管的成因，并采取相应安全措施是十分有必要的。
一.锅炉常见的爆管原因1.1安装制造缺陷水冷壁管材生产过程中的砂眼以及其他问题产生的管材质量问题；水冷壁安装问题以及锅炉设计不合理而导致的水循环条件破坏，都可能产生爆管[1]。
1.2材质劣化超温超压运行使水冷壁管过热，管子长时间在高温高压环境下工作，不仅会出现热变、裂纹和应力松弛等变化过程，同时还会导致材质进行内部结构和特性的变化。
包括珠光体球化、石墨化，还有合金元件的重复分配等。
1.3运行管理不当司炉员作业不良，高压锅炉温度上升或降温速度过快，炉管内部受热及冷却不平衡形成了很大的应力，导致承压水件产生了疲劳损伤现象；炉水给水质量长时间超标，水体不符合国家标准，由于缺乏有效水体处理或水质监督管理不严，使管中结垢或者产生堵管现象或发生在垢下锈蚀，导致局部热电阻力增加而导致管壁过热，硬度下降；锅炉长时间带病运转，明知锅炉存在重大安全隐患或安全保障及实时通信装置失效的情形下仍不适时处理，并继续运转[2]。
二.电站锅炉水冷壁管管爆分析锅炉高温水冷壁管的主要功能是吸取炉膛出口中高温火焰及烟尘的放射热能，利用热传导和对流换热使其输送给管中的水分并在管内形成水蒸气，同时，具有减轻锅壁高温、防护锅壁的功能。
浅析钢管爆管原因及预防措施
浅析钢管爆管原因及预防措施从人民大桥DN400钢管爆管，分析产生钢管爆管的原因，提出了预防措施和管理方法，为今后工程设计、施工、运行管理提供借鉴。
标签：钢管；应力；爆管2009年11月17日和12月20日，人民大桥下北侧和南侧DN400钢管相继发生爆管，对堤塘和供水管网安全运行构成潜在威胁。
从近几年的统计数据看，钢管爆管在突发性爆管中占有一定的比例，因此有必要对爆管原因进行分析，采取一些预防爆管事故的措施和管理方法，为今后管道工程的设计、施工和运行管理提供借鉴和依据。
1、爆管特点爆管现象表明：爆管时间：在冬季凌晨气温较低时，（冷空气来袭，温差大）爆管位置：第一次发生在架空裸露管直管段，第二次发生在埋地管上弯弯头前，管道破坏产生在焊接缝且上端面环向开裂，裂缝宽度为1-2.5CM，长度约钢管周长的1/3。
由于钢管对温度变化非常敏感，温差会使钢管产生膨胀或收缩，当管道是刚性接口时会生产很大的拉应力。
从爆管现象分析，钢管爆管发生在冬季低温时焊缝开裂，说明管道存在很大的轴向拉应力将薄弱断面拉开，从而发生爆管。
2、产生钢管爆管的原因分析2.1应力作用埋设在地下的钢管，在土压力、水压及温度变化等作用下，产生以下几种应力：环向拉应力，环向弯曲应力，温差纵向拉应力，纵向弯曲应力或承口开裂应力，其中纵向应力的破坏较大。
金属管道对温度变化非常敏感，埋在地下的给水管既受坏境温度变化的影响，又受管中流动着的水体温度变化的影响.温度变化将使管线产生膨胀或收缩。
当管线是刚性接口时，会产生很大的拉应力，应力大小由管内外温差，受约束程度决定。
2.2腐蚀作用钢管腐蚀主要是电化学腐蚀，与地下水水质、土壤成分有密切关系。
一旦防腐层过薄或受到破坏，钢管外露就会在管道的局部形成电化学腐蚀集中点，导致钢管的强烈腐蚀。
特别是未作防腐处理的焊缝往往是电化学腐蚀集中的地方。
腐蚀会使管壁减薄，强度降低，是促使爆管的原因之一。
2.3气囊与水击如果管道设计、施工时没有足够的排气阀或安装位置不合适都会使管道内存在水气状态，形成气囊。
受热面爆管应急处置方案
受热面爆管应急处置方案受热面爆管是工业生产中常见的突发事件之一，其对生产的影响非常大，甚至会对人员安全造成威胁和经济损失。
下面将对受热面爆管的应急处置方案进行详细分析。
受热面爆管的定义受热面爆管是指在高温、高压下管道、锅炉等容器因热应力、系统压力或材料失效等原因导致管道损坏，使高温、高压介质突然向外喷出，造成较大的安全事故。
受热面爆管的原因在工业生产过程中，受热面爆管主要有以下几种原因：1.管道压力过高：管道在运行时，如管道内介质压力大于允许压力，管道将因受压过大引起损坏，从而出现受热面爆管。
2.高温热应力：油、水等介质的温度太高，超过了管道材料设计温度，导致管道发生塑性变形或脆性破裂，从而发生受热面爆管。
3.管道材料失效：长期使用后材料老化，破裂、开裂、缺陷等现象增多，造成管道失效，从而发生受热面爆管。
受热面爆管的应急处置方案受热面爆管是一种极为严重的事故，因此在发生这种事故时，必须立即采取紧急应对措施。
下面给出关于受热面爆管的应急处置方案：步骤一：安全撤离当发生受热面爆管事故时，应立即采取安全撤离措施，确保人员的生命安全。
撤离方案应由现场工作人员事先制订，方案中应包含急救和疏散细节、人员定位、逃生通道和逃生地点，以及事发时的应对措施和紧急联系方式等。
步骤二：切断介质介质切断是一个常见的应急处置措施。
当发生受热面爆管事故时，应关闭管路阀门或电磁阀，切断介质的进入，从而避免进一步加剧爆炸事故。
切断介质前，需要先全面了解管道对于介质切断能力的评估，确定介质切断的退出点和流程，以免造成更大的损害。
步骤三：降低压力当管道发生受热面爆管事故时，应及时降低管道内的压力，从而避免安全事故的扩散。
降低压力的方式有多种，包括逐步开启安全阀，泄压到安全范围，或者安装压力降低装置等。
降低压力时，需要遵守压力释放程序和工作人员的安全标准操作规程。
步骤四：紧急维修受热面爆管事故爆管是由于管子材料、强度等锅炉本体弱点造成的，一旦发生会造成人员的生命安全严重威胁以及企业的形象受损。
某电厂高温过热器爆管事故分析
０ 引 言
锅 炉 四管 泄 露 占锅 炉 非计 划 停 运 中 ４ ０ ％ 以 上 。而高 温过 热器 作 为 四管 中温 度 最 高 、 压 力 最 大 的部 件 ， 爆管 的几 率更 高 ， 危 害也更 大 。
属 监督 专业 人员 亲临 现场爆 口周 围进 行扩 大检查
和进行 试验 分析 。
１ ） 爆 破 管 周 围损 伤 管 子 检 查 及 处 理 情 况 如
下表 １ 所示。
１ 处 理 经 过
某电厂顶棚高过出口管规格为 ２× ５ ， 材质
为１ ２ Ｃ ｒ ｌ Ｍｏ Ｖ） 弯 头 发 生 爆 破 事 故 。经 检 查 编 号
为 ３—３ 、 ４— ２ 、 ５—１的三个 管子 破 裂 （ 管子 编 号 ： 前一后 ， 甲 乙 ） 。爆 破 后 ５—１管 子爆 断并 向炉
前摔 出 ， 变 形特别 严 重 ， 如图 １ 所示。
爆管后在公司生技部门组织下 ， 有关专业人 员进行 了反复分 析 和 现 场 检 测 ， 并 聘请 电科 院金
收 稿 日期 ： ２ ０ １ ２— ０ ６—１ ８
１ ２ ３ ４ ５ ６
前 后
图 １ 爆管变形 图
作者简介 ： 胡海蓉（ １ ９ ７ ０一） ， 黑龙江省哈尔滨人 ， 工程师 ， 从事锅炉现场安装及运行 中产 品质量 的管理工作。
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ： Ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ｄ ｅ ｓ ｃ ｉｂｅ ｒ ｓ ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ａ ｉ ｒ ｅ ｘ ｈ ａ ｕ ｓ ｔ ｐ ｉ ｐ ｅ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｓ ｕ ｐ ｅ ｒ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｒ ， ａ ｎ ｄ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｃ — ｒ ｏ ｓ ｃ ｏ ｐ ｉ ｃ ｃ ｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｉｓ ｒ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｆ ｔ ｈｅ ｅ ｘ ｈ ａ ｕ ｓ ｔ ｐ ｉ ｐ ｅ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ．Ｆｒ ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｔ ｕ ｂ ｅ ｓ ｏ ｃ ｋ ｅ ｔ ｓ ｔ ｒ ｕ ｃ ｔ ｕ ｒ ｅ， ｗｏ ｒ ｋｉ ｎ ｇ ｅ ｎ ｖ ｉ — ｒ ｏ ｎ ｍｅ ｎ ｔ ， ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｒ ｅ ｓ ｓ ａ ｎ ａ ｌ ｙ ｓ ｉ ｓ ｂｅ ｌ ｉ ｅ ｖ ｅ ｔ ｈａ ｔ ｔ ｈ ｅ ｍａ ｉ ｎ ｒ ｅ ａ ｓ ｏ ｎ ｏ ｆ ｔ ｈ ｅ ｔ ｕｂ ｅ ｓ ｏ ｃ ｋｅ ｔ ｃ ｒ ａ ｃ ｋ ｉ ｎ ｇ ｄ ｕ ｅ ｔ ｏ ｌ ｏ ｎ ｇ—
小型火电厂高温过热器爆管的原因分析与防治
小型火电厂高温过热器爆管的原因分析与防治摘要：分析小型火电厂高温过热器爆管的原因，首先要对失效的管子进行检查和分析，从外观特征、化学成分、力学性能等方面仔细检查。
影响过热器爆管的主要因素有管材及焊缝、运行状况、操作人员技能、施工情况、结构设计等，并从这些方面积极有效的进行防治。
关键词：小型火电厂；高温过热器；爆管原因；防治措施Abstract: High Temperature Superheater tube of small thermal power plants, first to the failure of the tube inspection and analysis, from the appearance characteristics, chemical composition, mechanical properties, such as double-check. The main factors that affect the Superheater Tube pipes and welds, operating conditions, operator skills, the construction of the structural design, and from these positive and effective prevention and treatment.Keywords: Small thermal power plants; high temperature superheater; burst pipes reasons; control measures中图分类号：TM621文献标识码：A文章编号：一、前言小型火电厂高温过热器爆管的现象不断发生，严重威胁火力发电厂的安全性，影响电力的正常供应。
预防爆管，防治爆管事故的发生，是各发电企业确保安全生产，稳定生产的一项必须的工作。
12Cr1MoVG锅炉过热管开裂原因分析及措施
12Cr1MoVG锅炉过热管开裂原因分析及措施12Cr1MoVG具有良好的工艺性，被广泛用于锅炉过热器、再热器等构件的制造。
锅炉设备中过热器爆管部位大部分发生在向火侧以及管子弯头处。
造成过热器爆管的原因大致可归纳为：管子超温、管子球化严重、管子被腐蚀、管子质量差、弯管不当等。
某公司使用的锅炉过热管，使用约半年时间后在管子的弯管段发生爆管，过热管材质为12Cr1MoVG，规格为Φ38×3.5。
管外为高温烟气，管内为过热蒸汽，管内压力约为1.2MPa，高温烟气和管内蒸汽通过过热器管壁进行热交换。
为查清爆裂原因，避免高温过热器的再次爆裂，研究人员将爆裂的管段截下后，通过化学分析、硬度和力学性能测试、低倍和高倍金相观察对其进行了失效分析。
从检验结果来看，钢管的化学成分和金相组织均符合标准要求。
但是检查发现，钢管的力学性能未达到标准规定，其抗拉强度已接近甚至超过标准规定上限，而延伸率未能达到标准规定下限，说明钢管强度偏高，塑性较差，存在一定脆性。
另一方面，有试验表明，球化对钢的力学性能影响较大，12Cr1MoVG钢随着球化级别的增加，抗拉强度降低而塑性增加。
众所周知，管子在运行前存在裂纹或发纹、折叠、拉道等缺陷会加速管子的爆裂，从宏观低倍检查得知，钢管内壁存在较多沿轴向分布的拉道和缺陷，这为裂纹的形成提供了内因。
弯管过程中，弯头部位产生变形，钢管经历了外侧管壁减薄、内壁管壁增厚、以及由圆变椭圆的过程，在该部位产生形变硬化，在弯头处产生较大的弯曲应力，弯头处的硬度检测结果高于直管段的硬度，也验证了这个判断。
弯头侧面以及靠近弯管的内侧处钢管内壁环向应力为拉应力，裂纹一般由内壁萌生，为钢管的开裂提供了外因，工作时管内外压力差及温差作用而产生的外加应力和热应力，为应力裂纹的产生提供了充分条件。
在钢管中存在较大应力的情况下，由于管材内壁表面质量较差，在内壁拉道上形成应力集中，这些拉道更容易成为裂纹源，当应力超过材料的强度极限时便会产生开裂。
某电厂锅炉再热器弯管爆管原因分析
某电厂锅炉再热器弯管爆管原因分析摘要：本文针对某电厂锅炉再热器弯管爆管原因进行了分析，并给出了相应的解决措施。
但由于引起电厂锅炉再热器爆管的因素众多，本文只是进行了简单的探讨，要构建科学性、系统性、合理性的电厂锅炉设备管理体系，还需要进一步的研究，以提出更合理、科学、操作性强的改良措施。
电厂锅炉再热器弯管爆管原因分析并不单单需要理论知识，还需要实践管理经验以及研发配备具有良好性能的新设备。
在管理过程中，要从电厂实际情况出发，从有效控制再热器爆管事故的发生入手，进一步加强电厂锅炉的安全运行是电厂锅炉管理的最终目标，本文的研究为电厂可持续发展提供借鉴和参考。
关键词：电厂锅炉；再热器；弯管爆管；原因分析1 过热器爆管的原因有2种1.1 长期过热爆管过热器管子在超温幅度不太大的情况下，由于长期处于超温运行，使得金属材料的机械强度下降，蠕变速度加快，管子发生胀粗直至破裂。
1.2 短期过热爆管由于异物堵塞管道，锅炉燃烧不稳等原因，导致管道传热恶化，局部温度急剧上升，超温幅度较大并且超过金属材料的极限允许温度，而引起管道超温爆裂。
2 某电厂锅炉再热器弯管概述再热器按蒸汽流程可分为低温再热器和高温再热器两级，低温再热器布置在尾部竖井的主烟道内，高温再热器布置在水平烟道内。
低温再热器由 89 片 6 管圈同绕的管片组成。
沿高度分为上、中、下三组及向上穿过转向室的垂直管段四个部分，垂直段及上组管材为12Cr1M o V，中组为 15Cr M o、下组为 20G。
低温再热器出口的蒸汽经左右交叉后进入高温再热器，高温再热器由 85 片 7 管圈同绕的管片组成，高温再热器最外圈采用 1Cr18Ni9Ti 钢管，其余管圈采用12Cr2M o WVTi B （钢 102）钢管。
近些年，某电厂锅炉再热器弯管爆管事故频繁发生，已经严重影响到电厂正常的运行。
该电厂锅炉所用机型为 WGZ－420/13.7MPa型，锅炉再热器弯管材质为 12Cr2Mo WVTi B （钢 102）（外圈钢管为1Cr18Ni9Ti），利用燃料为烟煤、最大连续蒸发量 670t/h。
弯头错用钢材,长期过热爆管
弯头错用钢材，长期过热爆管【简述】2009年12月11日，某电厂1号机因主蒸汽变侧至启动疏水扩容器的疏水管弯头错用钢材，管道长期过热，材质老化，运行中弯头背弧面发生爆破，机组停运。
【事故经过】事故前工况：1号机组带功率333MW运行，主汽压力17.70MPa，给水流量941t/h，蒸汽流量969t/h，其他参数无异常。
2009年12月11日05时53分，运行人员听到汽轮机房突然传来一声巨响和持续的蒸汽泄漏声，经派人现场检查发现1号机附近有大量蒸汽喷出，人员无法进入现场详细检查，立即对1号机组进行降压、降负荷。
06时17分，经中调同意，1号发电机解列。
07时01分，检查发现1号机主蒸汽变侧至启动疏水扩容器的疏水管上往下第3个弯头背弧面发生爆破。
机组停运后，立即组织安排抢修工作。
14日12时10分，抢修工作结束。
14日21时58分，机组恢复运行。
【事故原因】爆口位置为弯头背弧面，形状为梭形，长约240mm，最宽约70mm；边缘最薄处厚8.4mm,无明显减薄，脱落的破片窄而长（长约225mm×宽约30mm），从爆口宏观分析看，为过热爆管。
经材质光谱半定量分析,爆口弯头无Cr、Mo、V合金元素，为碳钢材料。
根据《火力发电厂金属材料选用导则》（DL/T715-2000），碳钢材料的钢号应用范围在壁温≤425℃的蒸汽管道、集箱，而该段主蒸汽管道疏水的介质温度在540℃。
从以上分析可知，由于爆管弯头错用钢材，存在长期过热现象，导致材质老化，直至出现蠕变裂纹后爆破，是造成此次事故的直接原因。
【防范措施】1.在新机组基建安装阶段，要加强监督管理和过程控制，坚决杜绝建设安装工作的随意性，杜绝错用钢材事件的重复发生。
要严格高压焊接工艺管理，严格按照规程使用焊工代号钢印，建立完善责任追究机制。
同时要同步建立机、炉外管道的台帐，确保资料台帐与机组同步移交生产。
2.严格按照金属技术监督规程和集团公司机炉外管管理有关要求，成立工作小组，从完善基础资料、台帐入手，认真开展普查工作，认真排查每一段管材、管件，确保材质、规格符合设计要求，并确保台帐帐实相符。
锅炉过热器爆管原因分析及对策
锅炉过热器爆管原因分析及对策作者：武俊峰文章来源：安全文化网摘要：锅炉承压部件的安全运行对整个电厂的安全至关重要。
文章结合微水电厂实际，分析了过热器爆管泄漏的机理、原因及实际采取的一些对策，以求对锅炉过热器设备的完好运行有所裨益。
关键词：锅炉；过热器；爆管；对策1前言据统计，河北省南部电网锅炉各种事故约占发电厂事故的63．2％，而承压部件泄漏事故又占锅炉事故的86．7％。
因此迫切需要大幅度降低锅炉临修次数。
下面结合微水电厂实际，分析过热器爆管泄漏的机理、原因及采取的一些对策。
微水发电厂锅炉型号为HG－220／100－4，露天布置，固态排渣煤粉炉，四角切圆燃烧，过热器由辐射式炉顶过热器、半辐射屏式过热器、对流过热器和包墙管4部分组成。
减温水采用给水直接喷入，分两级减温。
炉顶管、包墙管和第二级过热器管用ø38×4．5的20号碳钢管组成。
第一级过热器和屏过热器用ø42×5的12Cr1 MoV钢管组成。
2过热器爆管的主要原因2．1超温、过热和错用钢材2．2珠光体球化及碳化物聚集针对12Cr1 MoV钢分析，试验表明当12Cr1 MoV钢严重球化到5级时，钢的室温强度极限下降约11kg／mm2。
微水发电厂1993年4月过热器爆管的统计资料表明：因局部长期过热，珠光体耐热钢已达到了5级球化现象，而它的塑性水平仍然比较高。
发生球化现象以后，钢的蠕变极限和持久强度下降。
通过580℃下对12Cr1 MoV钢的持久爆管试验，可以看出到了球化4级的钢管，其持久强度降低1／3。
影响珠光体耐热钢发生球化的因素主要有温度、时间、应力和钢材的化学成份等。
在钢中掺入“V”这种强碳化物元素，可以阻碍珠光体的球化过程，只要能形成稳定的碳化物，则球化过程减速。
通过对12Cr1 MoV管试验发现，温度在540℃时，随着运行时间的增加，钢的工作温度下蠕变极限和持久强度也相应降低。
随着运行温度的提高、时间的延长、应力的变化都会加速合金元素的固溶体和碳化物间的重新分配现象。
不锈钢过热器管氧化皮脱落爆管分析
对向火面、背火面等部位的割管样内壁氧化皮 在金相显微镜下进行观察。其中 ２１２ （ 远离爆口部 位） 、２６２、３５２、３０３ 等四级过热器管样的内壁氧化皮 脱落非常严重， 表明这些管样的内壁氧化皮状态非 常不稳定。
２．６ 金相分析
对割管样进行了金相微观分析和爆口金相分析。 四级过热器运行管样组织变化程度较轻的为 ２６３、３０２、３０４ 管样。３０４ 管样向火面、背火面孪晶晶 粒位向清晰， 晶界有圆钝化倾向， 无明显晶界析出 物 。内 壁 氧 化 皮 较 少 。与 三 级 过 热 器 低 合 金 钢 管 样 的 表面氧化皮均匀氧化特征结构不同， 不锈钢的氧化 皮在温度较低时， 表现为明显的不均匀氧化特征， 即 氧化以氧化坑的形态出现。照片中氧化皮仅有致密
表 １ 存在中度以上氧化皮的弯头统计 Ｔａｂ．１ Ｓ ｔａｔｉｓ ｔｉｃｓ ｏｆ ｂｅｎｔｓ ｗｉｔｈ ｍｏｄｅｒａｔｅ ｏｒ ａｂｏｖｅ ｏｘｉｄｅ ｌａｙｅｒ
管号 存在氧化皮弯头个数
１ ２ ３ ４ ５ ６ ７ 总数 ５ ２４ ２１ ２４ １９ １７ １４ １２４
由表 １ 可看出， 内有氧化皮的管子， 以每排的 第 ２～４ 管最多， 第 ５～７ 管次之， 第 １ 管数量最少。
图 １ 四级过热器的抗拉强度分布示意 Ｆｉｇ．１ Ｔｅｎｓ ｉｌｅ ｓ ｔｒｅｎｇｔｈ ｄｉｓ ｔｒｉｂｕｔｉｏｎ ｏｆ ｔｈｅ ｑｕａｔｅｒｎａｒｙ
ｓ ｕｐｅｒｈｅａｔｅｒ ｔｕｂｅ
的一层， 其他层可能已脱落。 四级过热器运行管样组织变化程度较严重的为
２１２、２６２、３０３、３５２ 管样。２１２ 管样远离爆口部位的向 火面组织位向已部分消失， 晶界的圆钝化倾向明显， 高倍金相显微镜下可发现明显的晶界析出物。
过热器爆管的内因分析及预防
过热器爆管的内因分析及预防作者：王海波来源：《中国科技纵横》2013年第05期【摘要】在现代电厂锅炉系统维护养护工作中，锅炉过热器爆管是电厂锅炉养护维修工作的重要内容。
锅炉过热器爆管的发生直接影响到电厂锅炉的运行安全、影响到电厂锅炉的运行经济性。
虽然现代电厂锅炉运行中采取了快速维修方法，以喷涂或焊接等方式修复爆管问题，但是在实际运行过程中同一根管反复发生爆管的现象仍时有发生，并未有效根除过热器爆管的原因达到过热器爆管预防的目的。
本文就电厂锅炉过热器爆管的原因及治理方法等进行了简要论述。
【关键词】热电厂过热器锅炉故障维护和预防在现代社会经济、科技的快速发展中，电力需求不断提高，为了满足现代社会电力需求，我国电力工业得到了迅猛的发展。
受自然环境等因素影响，电力工程建设中火电厂仍是我国电力能源供应的主体。
作为火电厂设备的重要组成部分，锅炉系统的稳定运行是电厂电力能源供应能力的基础保障。
其中锅炉过热器爆管问题是电厂运行中较为常见的问题，其严重影响了电厂锅炉结构安全性及运行安全性。
针对电厂锅炉过热器爆管对锅炉运行的影响，在现代电厂设备维修养护工作中应加强对电厂锅炉过热器爆管原因的分析及经验总结。
以预防电厂锅炉过热器爆管为中心开展原因分析，实现预防性养护管理理论的科学运用。
1 电厂锅炉过热器爆管原因分析整理的意义电厂锅炉过热器是电厂锅炉结构中的重要组成部分，对电厂锅炉运行的安全性及经济性有着重要的意义。
一旦电厂锅炉过热器发生爆管，将导致蒸汽流量极速下降并小于给水流量，同时，燃烧室及炉膛突变为正压，并在过热器附近伴有蒸汽喷出响声等一系列的表现。
锅炉过热器爆管后将严重影响锅炉的运行安全及经济性，严重时还将导致重大事故的发生。
科学分析电厂锅炉过热器爆管原因并进行经验总结，有助于电厂设备部门根据过热器爆管的特征现象及时进行判断并做出正确的措施，同时根据电厂锅炉过热器爆管原因制定有效的预防措施，实现预防性维修养护理论的运用。
电力生产企业事故案例教材
目录第一篇人身伤害篇1.擅自进入工地，高空落物伤人2.违章巡检设备，人员触电伤亡3.擅入带电间隔，野蛮作业损命4.冒险登高作业，坠落一死三伤5.司机无证上岗，煤垛坍塌死亡6.违章抛掷地线，人员电弧灼伤7.安全带成摆设，救命绳难救命8.吊篮未经检验，违章酿成大祸9.上楼走神踏空，失衡坠落重伤10.私开阀门试验，冒险作业丧命11.带压堵漏不当，蒸汽喷出致亡12.无票加油作业，皮带启动送命第二篇设备事故（一）人员失误篇1.系统异常误判，盲目操作烧瓦2.安全措施不全，带地刀合刀闸3.应急能力不足，滑环烧损停机4.盘车时间过短，转子永久变形（二）管理疏漏篇1.汽机围带脱落，被迫停机检修2.项目策划不细，机组检修延期3.验收管理缺位，设备损坏跳机4.擅改汽封结构，转子叶片受损5.专业管理失控，高压转子弯曲6.炉水冷壁爆管，引发全厂停电7.隐患习以为常，水淹泵房停机（三）质量缺陷篇1.铁芯松动磨损，定子接地停机2.设计存在缺陷，转子严重磨损3.局部绝缘缺陷，主变套管烧损4.弯头错用钢材，长期过热爆管5.定冷水管脱落，定子接地解列6.导电螺钉松动，转子故障停机7.阀门设计不当，机组断油烧瓦8.堵板安装纰漏，漏油着火停机9.转子叶片共振，动叶断裂停机第一篇人身伤害篇擅自进入工地,高空落物伤人【简述】2008年05月19日，某电厂一名运行职工不听劝阻，强行通过外包项目8号锅炉脱硫改造工地时，被6.5米高处突然掉下的一根钢管（架子管）砸中头部（未戴安全帽），造成重伤。
【事故经过】2008年05月19日，外包项目8号锅炉脱硫改造工地，进行6.5米层钢管架子拆除工作。
11时40分，运行二值锅炉值班员李某未听从工地安全监护人员的劝阻，强行通过工地南侧过道去取盒饭，被6.5米高处突然掉下的一根钢管(长1480毫米、管径50毫米、重量4.9公斤)砸中头部（未佩戴安全帽），工地安全监护人员立即对其进行止血处理，然后紧急送往医院救治，经诊断其颅脑严重受损，生命体征正常。
锅炉“四管”爆漏的原因分析及预防探讨
摘要:锅炉“四管”是指水冷壁管、过热器管、省煤器管和再热器管，锅炉“四管”由于种种原因发生的爆漏问题给热电厂带来了严重的损失。
本文立足锅炉“四管”爆漏的原因，分析预防锅炉“四管”爆漏的措施，希望能为热电厂的正常运行贡献力量。
关键词:锅炉“四管”爆漏原因预防措施随着经济全球化的发展，我国的科技和经济实力显著增强，我国的热电厂在处理锅炉“四管”爆漏的问题上已取得了前所未有的进展，为进一步提升我国锅炉“四管”的使用寿命，节约热电厂运行的成本，对我国热电厂在运行过程中的锅炉“四管”的爆漏问题的原因分析和预防措施的提供尤为必要。
1锅炉“四管”爆漏的原因分析造成锅炉“四管”爆漏的原因是多方面的，这些原因导致的锅炉“四管”爆漏的危害也不尽相同。
具体来说，锅炉爆漏的原因可以归纳为以下几个方面：1.1高温过热锅炉高温段过热器管和再热器管长期处于高温过热状态导致的爆漏问题是锅炉“四管”爆漏的主要问题。
从历年记录的锅炉“四管”爆漏的原因数据可以看出，由于金属处于高温状态而导致的锅炉“四管”的爆漏所占的比重高达百分之三十五，高温过热是爆漏的主要原因。
过热器和再热器是锅炉承压受热面中工质温度和金属温度最高的部件，而汽侧换热效果又相对较差，所以过热现象多出现在这两个受热面中。
受热面过热后，管材使用温度超过该金属允许使用的极限温度，使金属发生内部组织变化，降低了管材的许用应力，管子在内压力下产生塑性变形，使用寿命明显降低，最后导致超温爆破。
高温过热导致的锅炉“四管”的爆漏有两种，长期过热和短期过热，但两种爆漏管道又有一定的相似性。
长期过热是指管壁温度长期处于设计温度以上而低于材料的下临界温度，超温幅度不大但时间较长，锅炉管子发生碳化物球化，管壁氧化减薄，持久强度下降，蠕变速度加快，使管径均匀胀粗，最后在管子的最薄弱部位导致脆裂的爆管现象。
长期超温爆管主要发生在高温过热器的外圈和高温再热器的向火面。
长期过热爆管的破口形貌，具有蠕变断裂的一般特性，管子破口呈脆性断口特征，爆口粗糙，边缘为不平整的钝边，爆口处管壁厚度减薄不多。
高温过热器长时过热爆管分析【推荐下载】
高温过热器长时过热爆管分析高温过热器长时过热爆管分析某电厂#1炉高温过热器运行约75000h 后爆管,材质为12Cr1MoV,规格为φ42×5,位置在北28排下弯头。
关键字：电厂高温过热器爆管 1.概况某电厂＃1炉高温过热器运行约75000h后爆管,材质为12Cr1MoV,规格为φ42×5,位置在北28排下弯头。
2.宏观分析原始爆口位于高过北28排下弯头,爆口呈唇状沿纵向裂开,长度约45mm,宽度约3～4mm，爆口附近壁厚减薄不大，直径无明显胀粗，爆口附近氧化皮较厚。
图1高温过热器北28排下弯头爆口图2#1炉高温过热器北数第28排外圈弯头爆口附近形貌25×3.微观金相分析对爆管及北24排下弯头沿横截面取样进行金相分析，经切割、研磨、机械抛光、4%硝酸酒精溶液侵蚀后，用MEF-4金相显微镜观察金相组织。
图3#1炉高温过热器北数第28排外圈弯头爆口500×爆管组织如图3所示为铁素体+少量珠光体+碳化物，珠光体形态基本消失，仅有少量珠光体的痕迹，参照DL/T773-2001，球化级别评4-5级。
图4#1炉高温过热器北数第24排外圈弯头500×[■ext]取样管组织如图4所示为铁素体+碳化物，珠光体形态已完全消失，碳化物主要分布在晶界上，参照DL/T773-2001，球化级别评5级。
取样管组织如图4所示为铁素体+碳化物，珠光体形态已完全消失，碳化物主要分布在晶界上，参照DL/T773- 2001，球化级别评5级。
4.力学性能分析对#1炉高温过热器北数第28排弯头上方直管取样进行拉伸试验，试样尺寸200×15×5，向火面取两根，背火面取四根，在WES-600D试验机进行。
试验结果如表1所示。
表1 #1 炉高温过热器北数第24排力学性能试验抗拉强度Rm （MPa ）延伸率A（% ）断面收缩率Z（% ）背火面5502458背火面555 23.557背火面5652465背火面575 27.5向火面46525.569.5向火面48027.558依据标准GB5310-1995，12Cr1MoV钢抗拉强度Rm470-640MPa，延伸率不小于21%。
锅炉管长时或者短时超温爆管
锅炉管长时或者短时超温爆管超温是指金属材料在超过额定温度下运行。
额定温度指钢材在设计寿命下运行的允许最高温度，也可指工作时的额定温度，只要超出上述温度的一种即为超温运行。
（一）长时超温爆管长时超温的管子由于原子扩散加剧，导致钢材金相组织发生变化，使蠕变速度加快，持久强度降低，因此管子达不到设计寿命就提前爆破损坏。
爆管大多发生在高温过热器管出口段的向火侧及管子弯头处，水冷壁管、凝渣管和省煤器等也时有发生。
在长时超温爆管过程中，蒸汽和烟汽等腐蚀介质起了加速的作用。
当管壁温度超过其氧化临界温度时，蒸汽和烟汽会使管壁产生一层较厚的氧化铁；在管子胀粗时，这层氧化铁将沿垂直于应力的方向裂开；于是重新裸露的金属在拉应力和蒸汽或烟汽的作用下产生应力腐蚀，加速裂纹扩展，最终导致爆裂。
故破口具有脆性断裂特征，且往往有腐蚀产物存在于裂纹内。
长期超温爆管破口的特征是：破口呈粗糙脆性断面的大张口，管壁减薄不多，管子蠕胀也不甚显著，破口内壁往往有较厚的氧化铁层。
破口的过些特征，与钢材在长期超温过行过程中，组织结构不断变介质的不断腐蚀有关。
它首先产生微细的蠕胀裂纹和应力腐蚀裂纹，然后在继续超温运行过程中，微细裂纹不断形成和发展，最后引起爆管事故的发生。
（二）短时超温爆管锅炉受热面管子在运行中冷却条件恶化、干烧，使管壁温度短期内突然升高，温度达到临界点以上，钢的抗拉强度急剧下降，管子应力超过屈服极限，产生剪切断裂而爆管，这种爆管称为短时超温爆管。
短时超温爆管大多发生在冷壁管燃烧带附近及喷燃器附近的向火侧和凝渣管上，省煤器和某些高压锅炉的屏式过热器也偶有发生。
由于短时超温的管壁温度高于管材临界点以上，爆管时的汽水喷射犹如不同程度的淬火，因此，此时破口处的组织一般为低马氏体或贝氏体；过热器管破口也可能为珠光体和铁素体组织。
显然，破口周围管材的硬度会明显增加。
短时超温爆管的破口，一般胀粗较为明显，管壁减薄很多，爆破口呈尖锐的薄，因而承受不了介的压力而引起的剪切断裂造成的。
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弯头错用钢材长期过热爆
管
Revised by Hanlin on 10 January 2021
弯头错用钢材，长期过热爆管【简述】2009年12月11日，某电厂1号机因主蒸汽变侧至启动疏水扩容器的疏水管弯头错用钢材，管道长期过热，材质老化，运行中弯头背弧面发生爆破，机组停运。
【事故经过】事故前工况：1号机组带功率333MW运行，主汽压力
17.70MPa，给水流量941t/h，蒸汽流量969t/h，其他参数无异常。
2009年12月11日05时53分，运行人员听到汽轮机房突然传来一声巨响和持续的蒸汽泄漏声，经派人现场检查发现1号机附近有大量蒸汽喷出，人员无法进入现场详细检查，立即对1号机组进行降压、降负荷。
06时17分，经中调同意，1号发电机解列。
07时01分，检查发现1号机主蒸汽变侧至启动疏水扩容器的疏水管上往下第3个弯头背弧面发生爆破。
机组停运后，立即组织安排抢修工作。
14日12时10分，抢修工作结束。
14日21时58分，机组恢复运行。
【事故原因】
爆口位置为弯头背弧面，形状为梭形，长约240mm，最宽约70mm；边缘最薄处厚8.4mm,无明显减薄，脱落的破片窄而长（长约225mm×宽约
30mm），从爆口宏观分析看，为过热爆管。
经材质光谱半定量分析,爆口
弯头无Cr、Mo、V合金元素，为碳钢材料。
根据《火力发电厂金属材料选用导则》（DL/T715-2000），碳钢材料的钢号应用范围在壁温≤425℃的蒸汽管道、集箱，而该段主蒸汽管道疏水的介质温度在540℃。
从以上分析可知，由于爆管弯头错用钢材，存在长期过热现象，导致材质老化，直至出现蠕变裂纹后爆破，是造成此次事故的直接原因。
【防范措施】
1.在新机组基建安装阶段，要加强监督管理和过程控制，坚决杜绝建设安装工作的随意性，杜绝错用钢材事件的重复发生。
要严格高压焊接工艺管理，严格按照规程使用焊工代号钢印，建立完善责任追究机制。
同时要同步建立机、炉外管道的台帐，确保资料台帐与机组同步移交生产。
2.严格按照金属技术监督规程和集团公司机炉外管管理有关要求，成立工作小组，从完善基础资料、台帐入手，认真开展普查工作，认真排查每一段管材、管件，确保材质、规格符合设计要求，并确保台帐帐实相符。
3.在对机、炉外管道清查过程中，对底数不清而又没有检修机会的机组，要按照《防止电力生产重大事故二十五项重点要求实施导则》防止人身伤亡事故的有关要求，在高温疏放水管道周围设置警戒围栏，悬挂
警示牌，严禁人员进入，严格控制人员在附近集聚，确保不发生人身伤害事故。