潜孔钻机在硬度大岩层钻孔技术
潜孔钻机的介绍
潜孔钻机的介绍潜孔钻机第一节概述一、潜孔钻机的应用在钻孔机械应用中，气腿式凿岩机只能钻凿小孔径、中浅炮孔；重型导轨式凿岩机经接杆也能钻凿较深的炮孔，但能量消耗大，钻进速度慢。
而潜孔钻机的特点是活塞打击钎杆时的能量损失不随钻孔的延伸而加大，因此，它适合于钻凿大孔径、深度大的炮孔。
潜孔钻机是利用潜入孔底的冲击器与钻头对岩石进行冲击破碎，因此，称为潜孔钻机。
广泛用于金属矿山、水电、交通、建材、港湾和国防工程中。
潜孔钻机：用钻杆带动风动冲击器和钻头一起旋转，利用风动冲击器的活塞冲击钻头破碎矿岩，通常用在中小型矿山中钻直径80～250毫米的炮孔。
潜孔钻机可以在中硬以上（f ≥8）的岩石中钻孔。
钻机价格比较便宜，特别适用于中小型露天矿。
潜孔凿岩的实质，是在凿岩过程中使冲击器潜入孔内，以减小由于钎杆传递冲击功所造成的能量损失，从而减小孔深对凿岩效率的影响。
潜孔凿岩的凿岩设备是潜孔钻机，我国地下矿山常用的有YQ-80、YQ-100及QZ-165等型号，在坚固性系数f=8~14的矿岩中钻凿孔径为80～165毫米的深孔，能获得较高的凿岩速度一体化液压潜孔钻机广泛应用于冶金、矿山、建材、铁路、水电建设、国防施工及土石方等露天工程的爆破孔钻凿及水下钻孔爆破炸礁工程中。
履带行走，钻具回转推进，钻架顶升补偿，钻机调平都采用液压驱动。
采用螺杆式空气压缩机输出的压缩空气为动力冲击凿岩和冲洗炮孔，使用气压范围为1.05～1.4MPa，配用干式层流除尘器。
钻具采用英格索兰高气压潜孔冲击器，钻凿孔径90~180毫米，深度为30米垂直或倾斜炮孔。
一体化液压潜孔钻机是目前国内最先进的一体化液压潜孔钻机，具有高效的高气压潜孔钻进系统，便于高精度、高效率的爆破孔钻凿。
国际化的采购、计算机优化设计以及功率匹配与负载适应系统的开发与应用，实现了动力系统从动力—泵—负载全局功率匹配，有效降低了整机能耗，确保了整机最佳性能与高可靠性。
二、潜孔钻机的分类1、根据使用地点不同，分为井下潜孔钻机和露天潜孔钻机两大类。
潜孔钻机
钻孔直径mm 5080 5090 65150 110150
钻孔深度m 1015 1020 2025 2025
回转速度r/min 112 100 90 60
耗气量 m/min 3.54.5 47 46 68
气缸直径mm 90 120 150 170
钻杆 & 42 3 5060 5060
4.风镐：G10风镐、G15风镐、G20风镐、G7风镐,G35风镐、G60风镐、G90风镐、B37风镐、B67风镐、B87C风镐、B87破碎机、D4捣固机、D6捣固机、D9捣固机、C2风铲、C6风铲、铆钉机、风砂轮、劈石器、撬杠、钎具、风镐钎、风铲钎等
5.煤电钻：ZM12干式煤电钻，ZM12湿式煤电钻，ZM15干式煤电钻，ZM15湿式煤电钻,煤电钻，强力煤电钻，风动煤电钻项 目ZM12(A)型煤电钻 ZM12S 型 煤电钻 ZMS12Q 型 湿式煤电钻 ZM15D 型 煤电钻 ZM15Q 型煤电钻 ZM15S 型 煤电钻 ZMS15Q 型 湿式煤电钻
● 四，电动潜孔钻机厂联系方式：！
联系人：齐先生 业务：15666755709 公司05372164898 传真：05372583028 Q Q：2445029269
维修保养；内有说明书，质量保证：实行三包，售后服务；价格全免，发货时间；国内一周
电机 kw 3 42 4 5.5
旋挖钻机在岩质较硬的石灰岩地层钻孔桩施工工法
旋挖钻机在岩质较硬的石灰岩地层钻孔桩施工工法随我国近年来工业水平发展，旋挖钻机功率和扭矩也在增大，从而能够满足进行岩石钻进的需要，本文重点介绍，大功率旋挖钻在石灰岩地质条件下钻进成孔的施工方法。
从而减少冲击钻及人工钻孔桩爆破的噪声、泥浆等对施工现场环境的影响，增加施工科技含量。
1前言旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，近年在中国的桥梁施工中，已经成为桩基施工的主力军，旋挖钻机配合不同钻具，适应于干式(短螺旋)、湿式(回转斗)及岩层(岩心钻)的成孔作业，具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能等特点。
旋挖钻机的额定功率一般为125～450kW，动力输出扭矩为120～400kN·m，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
在地质坚硬地区桥梁施工中，常用桩基施工方法为人工挖孔桩法和冲击钻法。
人工挖孔法由于桩基施工周期较长，技术落后，而且由于需要进行爆破作业，危险隐患较大，逐渐被淘汰；采用冲击钻进行施工也存在一定问题，主要体现为在地质较硬的岩层冲击钻成孔速度极慢，甚至出现全天不进尺现象，如果地质溶岩较发育，经常出现卡钻情况，一但出现卡钻情况，一根钻孔桩的施工经常需要1-3个月的时间，甚至更长。
采用旋挖钻机进行桩基施工，不仅施工速度大幅提高，施工成本大幅降低，在施工质量方面也体现出明显的优越性，如哈大高铁沈阳段，中铁九局桩基施工95%以上的工程量是由旋挖钻完成的，在因动迁原因严重制约开工时间的情况下，桥梁主体施工工期提前一年完成。
旋挖钻机与桩基工程及施工工艺结合的非常密切，由于旋挖钻机的大量应用只是在近几年，我国当前尚未有较完善的旋挖钻机施工规范，尤其对地质坚硬的岩层钻孔桩施工，没有开展较系统的工法研究。
本文以由***集团**建设有限公司承建的**市甘南路、棋南线BT工程子项目xxxx及延伸工程为依托，重点介绍旋挖钻机在岩质较硬的中风化、微风化石灰岩（强度在30-50MPa之间）地层钻孔桩施工工法，为同类地层的旋挖钻机钻孔桩施工提供参考。
潜孔钻的钻眼原理
潜孔钻的钻眼原理
潜孔钻是一种地下开发技术，它利用潜孔钻机在岩石或地下地层中钻孔。
它的钻眼原理如下：
1. 钻头设计：潜孔钻使用一种特殊的钻头，通常由刚硬的合金制成。
钻头的设计取决于目标地层的性质和钻孔的目的。
2. 注浆系统：在潜孔钻过程中，注浆系统迅速将泥浆或液态混凝土注入钻孔中。
这种注浆作用有几个目的：首先，它可以冷却钻头并带走钻屑；其次，它可以稳定钻孔并防止孔壁塌方；最后，它还可以提供对岩土层的支撑。
3. 高速旋转：潜孔钻机通常会以高速旋转的方式进行钻孔。
通过这种方式，钻头的切削齿轮可以有效地破碎岩石或地层，并将钻屑推到孔底。
4. 提升钻屑：当钻头切削岩石和地层时，注浆系统将注入的液体带走钻屑，并通过钻杆将其带回地面。
5. 钻杆系统：潜孔钻机使用钻杆将钻头连接到地面的钻机。
钻杆由若干个管道构成，它们负责传递旋转和推力到钻头，并将钻屑和注浆物质带回地面。
总的来说，潜孔钻的钻眼原理是通过高速旋转的钻头切削岩石和地层，并通过注浆系统稳定钻孔、冷却钻头和带走钻屑。
同时，通过钻杆系统将推力和旋转力传
递到钻头，并将钻屑和注浆物质带回地面。
这种原理使得潜孔钻能够在地下进行高效的钻孔作业。
气动潜孔锤在钻孔硬岩钻进中的应用
Science &Technology Vision科技视界煤矿井巷揭煤工作工期紧、任务重。
揭煤钻孔施工过程中,当遇到高硬度岩时,使用普通复合片钻头进尺慢、效率低,很难满足揭煤工期要求。
当钻孔施工遇高硬度岩石时,对钻具、设备及施工进度都造成了较大的影响,为保证安全顺利揭煤,必须改进硬岩钻进施工工艺,将液压钻机与气动潜孔锤相结合,顺利地完成揭煤任务。
1概况1.1巷道情况西翼暗主斜井主要用途是做为张集矿(中央区)二水平采掘活动的运煤胶带机巷,北邻西翼回风大巷(二),右邻西翼-590回风大巷。
该巷位于西一采区系统大巷煤柱内,上口标高-484.6m,下口标高-816.2m,全长1360m。
西翼暗主斜井揭8煤巷道停头位置-724.13m,距8煤法距7米。
1.2地质情况8煤:黑色,粉末状为主,加块状,半暗~半亮型煤,平均煤厚3.2m;8煤顶板为石英砂岩,岩性坚硬,普氏硬度系数:11.5。
1.3钻孔设计措施孔共设计11排,每排11个钻孔,共计121个,钻孔总量:5206.2m。
钻孔掩护范围控制在巷道轮廓线外不少于12m,呈扇形布置,相邻两个钻孔终孔水平间距为3m。
钻孔方位:-45.7°~44.3°,倾角(以水平线为准):-40.7°~-5.9°,预计8煤见煤深度:9.3m~57.9m,止煤深度:14.2m~82.9m,实际终孔位置以穿过8煤后见岩1m 终孔。
由于岩石较硬,措施钻孔进行优化后,设计7排,每排7个钻孔,共计49个,钻孔量:2262.3m,相邻钻孔终孔水平间距为5m。
图1图22钻机及设备选择(1)钻机:ZDY3200S 型全液压钻机,额定转矩3200N.m,额定转速70~240r/min。
(2)钻杆:Φ63.5/73mm 肋骨钻杆。
(3)空压机:埃尔特空压机,型号:MLG21/10-132G,排气压力:1.0MPa,排气量:21m 3/min。
(4)潜孔锤1)潜孔锤的类型采用CIR90型低压冲击器,以压缩空气为动力,冲击器长度820mm,Φ80mm,冲击行程50mm,施工选择锤头Φ110mm、Φ90mm。
潜孔锤钻机
潜孔锤钻机潜孔锤钻机是一种重要的土木工程工具，广泛应用于地基处理和地下工程施工中。
它采用了先进的工作原理和高效的钻掘技术，能够在各种复杂的地质条件下进行高效的钻掘作业。
潜孔锤钻机的工作原理是通过驱动旋转钻杆向地下钻掘，并同时进行加压和打击作用，以破碎岩石和土壤，完成钻孔作业。
与传统的钻孔机相比，潜孔锤钻机具有以下几个显著的优点。
首先，潜孔锤钻机具有高效的钻井能力。
它采用了高速旋转和高能量冲击相结合的方式进行钻井作业，能够迅速穿越各种类型的地质层，如硬岩、软土和沙层等。
在钻孔速度和效率方面，潜孔锤钻机远远超过了传统的钻孔机。
其次，潜孔锤钻机在施工效果上更加可靠。
由于潜孔锤钻机在与地层互动的同时，实施加压和冲击作用，可以克服地质层的抵抗力，减少钻井中的阻力，从而达到更高的钻孔质量和稳定性。
这使得潜孔锤钻机在地基处理和地下工程施工中得到广泛应用。
第三，潜孔锤钻机具有良好的适应性和可扩展性。
潜孔锤钻机可以适应不同的土壤和岩石条件，例如湿土、软土、砂砾、构造岩以及强风化岩等。
它还可以通过更换不同类型和规格的冲击器头和钻杆来适应不同的施工需求。
这种可扩展性使得潜孔锤钻机适用于多种地质环境和工程项目。
此外，潜孔锤钻机还具有安全性和环保性的优势。
潜孔锤钻机的工作过程中采用了液压传动和控制系统，在操作过程中可以实现精确的控制和调整，减少了操作员的劳动强度和工作风险。
另外，潜孔锤钻机还采用了高效的粉尘收集和排放系统，可以将钻孔过程中产生的粉尘和废弃物进行有效处理和污染控制。
总结起来，潜孔锤钻机作为一种先进的钻孔设备，具有高效性、可靠性、适应性和安全性等多重优势。
在地基处理、隧道施工、地下管道敷设等工程领域得到了广泛应用。
随着技术的不断进步和创新，潜孔锤钻机在未来将会继续发挥重要的作用，并不断提高工作效率和施工质量，推动地下工程的发展。
潜孔钻机产品特点
一：产品的介绍，用途潜孔钻机是冲击回转式钻机，其内部结构与一般凿岩机不同，其配气和往复机构是的，即冲击器。
前端直接联接钻头，后端联接钻杆。
凿岩时冲击器潜人孔内，通过配气装置（阀），使冲击器内的（锤体）往复运动打击钎尾，使得钻头对孔底岩石产生一种回旋力。
适用于中小型矿山、筑路、水利和石方工程中的大直径炮孔凿岩作业以及在边坡支护、隧道支护、基坑支护中钻凿锚杆孔。
主要打孔对象是岩层。
二：实拍高清产品大图三：产品结构组成，工作原理潜孔钻机由支承机构、减速器、电动机、推进机构、钻凿系统、油雾器及气动控制阀、电控开关等部分组成。
工作原理是：该钻机是一种复合动力的机型，动力有电机与压缩空气。
钻机钻具旋转的动力来自电动机，冲击器的冲击力来自压缩空气。
电动机工作时将电能转换成旋转扭矩传给减速器，使连接在减速器输出轴上的钻杆旋转，冲击器前端的合金齿不断冲击破碎岩石，破碎的岩石被从钻头排气孔中排出的气压吹至地面。
推进气缸产生的轴向力送进钻具进行钻孔。
四：实拍高清产品大图五：产品特点（对比优势）体积小，重量轻，适合于大、中型钻机无法进行作业的场所，方便灵活。
潜孔钻机采用电能作动力，噪音小、动力强劲。
钻孔速度是一般凿岩机的3-8倍，岩石硬度达到9个，每小时的钻孔深度是8-16米。
六：实拍高清产品大图或施工图七：实拍高清产品施工案例图八：技术参数1、型号 YGD702、钻孔直径φ50-90mm3、适用岩石（普氏硬度）≥204、钻孔深度≥15m5、钻具回转速度 110r/min6、使用气压 0.5-0.7Mpa7、耗气量≥6m3/min8、推进气缸气缸直径 90mm 推进有效行程 1070mm 最大推进力 3600N 9、电动机型号 Y2-4E 功率 3kW 电压 380V额定转速 1410r/min10、钻杆钻杆外径φ42mm钻杆长度 1025mm11、主机外型尺寸重量： 280kg 1740×260×420mm九：使用方法,操作规程1、钻机安装及钻前准备①、钻机运到施工现场后，检查各零、部件有无缺损，确认无损坏再进行组装和加油。
潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法(2)
潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法一、前言潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法是一种在工程施工中常用的方法，用于在硬质岩石中进行钻孔作业。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例，旨在给读者提供一个全面了解该工法的指南。
二、工法特点潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法具有以下特点：1. 通过潜孔锤的冲击力和旋挖钻的旋转力配合作业，能够快速而有效地成孔，提高施工效率。
2. 适用于钻孔直径较小的场合，对于灵活性要求高的工程施工，能够满足现场工艺要求。
3. 适用范围广泛，可以应用于地铁、高速公路、水利工程等多个领域的基础施工和岩石钻孔作业。
4. 配套设备比较成熟，操作简便，操作人员易于掌握。
三、适应范围潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法适应范围广泛，包括以下几个方面：1. 岩石钻孔：对于硬质岩石层进行钻孔作业，需要配合潜孔锤和旋挖钻进行操作。
2. 地下工程施工：在地铁、隧道、地下室等地下工程施工中，常常需要进行孔洞钻探，该工法可以满足这些需求。
3. 基础施工：在桩基础施工中，常常需要进行钻孔作业，该工法较为适用，可以提高施工效率。
4. 水利工程：在水利工程的垂直滑坡喷射坝料帽施工中，需要进行旋挖孔探穿层，在这种情况下可以采取潜孔锤配套旋挖钻的工法进行施工。
四、工艺原理潜孔锤配套旋挖钻硬质岩石成孔施工工法的工艺原理是通过潜孔锤的冲击力和旋挖钻的旋转力配合作业，完成钻孔过程。
具体工艺分为以下几个步骤：1. 定位：根据设计要求和施工图纸，在施工现场准确定位需要进行钻孔的位置。
2. 安装机具：安装潜孔锤和旋挖钻，确保机具安装牢固，能够正常运行。
3. 钻孔设备调试：对潜孔锤和旋挖钻进行设备调试，以确保其能够正常工作。
4. 钻孔作业：根据设计要求设置孔距和孔深，通过潜孔锤的冲击力和旋挖钻的旋转力进行钻孔作业。
潜孔钻+冲击钻组合施工方法在倾斜硬质岩层桩基施工中的应用
潜孔钻+冲击钻组合施工方法在倾斜硬质岩层桩基施工中的应用潜孔钻是一种利用钻头在地下岩层中回转凿击的工具，可以用于在特定岩层中进行钻孔作业。
而冲击钻则是一种以冲击力直接对岩层进行破碎的施工工具。
潜孔钻和冲击钻结合使用，可以有效地应对倾斜硬质岩层桩基施工中的难题，提高工程施工效率和质量。
倾斜硬质岩层桩基施工是一项具有一定难度的工程，其施工过程需要对岩石进行凿岩和钻孔作业，并在其中插入钢筋混凝土搅拌桩。
在遇到硬质岩石时，传统的钻孔工艺往往会受到一定程度的限制，导致施工效率低下、成本增加、施工质量难以保障。
而潜孔钻和冲击钻组合施工方法的应用可以有效解决这些问题，提高施工效率和质量。
潜孔钻和冲击钻组合施工方法的核心技术是在凿岩和钻孔作业中将潜孔钻和冲击钻进行有机结合。
在进行倾斜硬质岩层的桩基施工时，首先需要进行岩层勘探，确定岩石的硬度和倾斜角度等关键参数。
根据不同的岩层情况，选择合适的潜孔钻和冲击钻进行组合施工。
在进行潜孔钻+冲击钻组合施工时，首先使用冲击钻对岩石进行初步破碎，打开一个起始孔口，然后由潜孔钻进行准确定位和引导，继续进行准确的钻孔作业。
在潜孔钻进行钻孔作业的可以根据实际情况对冲击钻的力度和频率进行调整，以确保在遇到硬质岩石时能够进行有效的破碎。
利用潜孔钻自身的旋转功能，可以对岩层进行有效的凿岩作业，进一步加快桩基施工进度。
潜孔钻和冲击钻组合施工方法的应用对于倾斜硬质岩层桩基施工有着显著的优势。
潜孔钻和冲击钻组合施工可以大大提高施工效率。
在传统的钻孔作业中，遇到硬质岩层时需要大量的时间和人力进行凿岩作业，而潜孔钻+冲击钻组合施工方法可以直接对岩石进行破碎，减少凿岩时间，提高施工效率。
潜孔钻和冲击钻组合施工方法可以降低施工成本。
由于减少了凿岩时间和人力成本，有效地降低了施工成本。
潜孔钻和冲击钻组合施工方法可以提高施工质量。
潜孔钻可以精确控制钻孔位置和方向，保证了桩基的定位精度；而冲击钻可以有效地破碎硬质岩石，确保了钻孔的顺畅。
硬岩地层钻孔桩快速成孔施工技术应用
硬岩地层钻孔桩快速成孔施工技术应用发布时间：2022-03-10T07:10:45.352Z 来源：《科技新时代》2022年1期作者：陈长胜[导读] 城市化程度的不断提高，基坑开挖深度需不断加，同时入岩桩基的施工难度增加。
中国中铁南方投资集团有限公司，广东省深圳市，518000摘要：城市化程度的不断提高，基坑开挖深度需不断加，同时入岩桩基的施工难度增加。
采用传统的桩基工艺，在深厚硬岩段成孔过程中，极易出现偏孔、成孔工效低下与施工成本高昂现象，在填土层厚度较大的地方，还会存在塌孔现象。
为加快施工进度，简化施工工序，节约工程成本，采用普通旋挖钻机抓土入岩+硬岩段潜孔锤碎石成孔+旋挖钻机清孔技术施作钻孔灌注桩，通过现场实践，其硬岩钻进速度快，成桩质量好，为同类工程提供施工建议。
关键词：硬岩；桩基施工；钻进速度快引言随着城市轨道交通的迅速发展和空间综合利用，地铁车站基坑开挖深度不断增加，同时地质条件也将越来越复杂，特别是深厚硬岩区桩基施工，采用传统钻孔桩施工工艺已经无法满足工期、成本及施工质量要求，结合深圳地铁14号线布吉站、石芽岭站的地质情况，通过设备和方案选型研究，创新采用普通旋挖钻机抓土入岩+硬岩段潜孔锤碎石成孔+旋挖钻机清孔工法施作钻孔灌注桩施工技术，有效解决了深厚硬岩地层桩基施工问题。
1 技术特点深厚硬岩段钻孔机械采用潜孔锤，岩层掘进速度0.9-1.2m/h，相比普通旋挖钻机掘进速度0.15m/h，工效提高6-8倍，有效地提高了施工工效,节约了工期。
2 适用范围本技术适用于工期较紧的深厚硬岩段（硬岩强度等级≥100MPa，岩层埋深≯6m）钻孔灌注桩施工。
3 施工技术原理潜孔锤主要由桩机、潜孔锤头与空压机组成，该工法以长螺旋多功能桩机（或旋挖桩机）做桩架，以长螺旋动力头（或旋挖桩机动力头）做旋转动力。
在特制的钻杆下悬挂风动式潜孔锤，在空压机产生的高压空气带动下动力头带动钻杆及潜孔锤头进行适度的钻压与回转钻岩石，φ800mm潜孔锤冲击器其冲击特点是冲击频率高、冲程低，在工作时遇到的岩层越硬，产生反力越大，致使潜孔锤钻头振动频率越高。
浅谈中～硬质岩层钻孔桩快速施工技术
浅谈中～硬质岩层钻孔桩快速施工技术摘要旋挖钻机作为钻孔灌注桩施工中一种较为先进的施工机械，在钻孔桩施工领域显示出明显的优越性。
但对于较完整、层理裂隙不发育的中～硬质的岩层，采用旋挖钻机施工存在较大的困难。
本文结合广州地铁某竖井围护结构施工，介绍了潜孔钻配合旋挖钻在中～硬质岩层钻孔桩成孔施工方法。
旋挖钻机与普通冲孔桩机相比成孔速度快、地层适用范围广、桩对位方便准确、环保特点突出，施工取得了良好的效果，可供今后中～硬质岩层钻孔桩施工参考借鉴。
关键词钻孔灌注桩；潜孔钻配合旋挖钻；中～硬质岩层；施工方法1 概述旋挖钻机是一种专门的灌注桩成孔作业施工机械，广泛用于市政建设、公路和铁路桥梁、高层建筑等基础施工。
近年来，旋挖钻机作为钻孔灌注桩施工中一种较为先进的施工机械，因其适应桩径范围广、桩位定位准确、成孔速度快质量好、自动化程度高、移动灵活方便等优点，特别是其具有高环保性和工作效率，在市政及高速公路桥梁桩基施工中，显示出明显的优越性。
旋挖钻机配以适宜的钻具可在填土、黏土、粉土、砂性土、砂卵砾石层以及软～中硬质裂隙层理较发育的基岩等地层进行成孔作业。
但对于较完整、层理裂隙不发育的中～硬质的岩层，采用旋挖钻机施工钻孔桩存在较大的困难。
为了更好地发挥旋挖钻机施工的优点，竖井围护结构钻孔桩采用潜孔钻机配合旋挖钻机进行硬岩段钻孔桩施工，取得了良好的效果。
2 工程概况竖井围护结构钻孔桩共有40根，设计桩长为17.75m，桩径为800mm。
桩设计入岩深度不得小于1m。
因岩面分布差异较大，桩入岩平均深度为6m。
根据地质钻孔资料揭示，竖井范围内从上至下依次有：人工填土层（2.02m）、残积土层（1.8m）、花岗岩全风化带（11.8m）、花岗岩中风化带（12.998m）。
根据场区地层情况，首先进行了4根试桩施工。
在试桩施工中风化和微风化砂岩段的过程中，采用螺旋凿岩钻头进行施工。
由于岩石整体性好、硬度大，钻孔桩钻进速度缓慢，入岩钻进速度仅有1m/天,旋挖钻机成孔速度快的优点没有得到充分的发挥，同时在施工过程中因钻进阻力较大，钻机和钻具损耗太大，硬质合金钻齿更换太频繁，综合运转成本太高。
潜孔钻机在硬度大岩层钻孔技术
潜孔钻机预钻孔在岩溶强发育地层桩基辅助施工技术郑先奇(中铁十六局集团第三工程有限公司浙江湖州)摘要结合京沪高速铁路三标荆河特大桥钻孔桩施工实例，介绍潜孔钻机预钻孔在岩溶强发育地层桩基施工中的应用。
荆河特大桥钻孔桩施工，采用潜孔钻机预钻孔定位削弱桩基岩石的抵抗力、纠偏修正斜坡岩面斜孔。
荆河特大桥岩溶强发育地层桩基钻孔进尺加快，斜坡岩面纠偏修正斜孔效果显著。
关键词潜孔钻机；预钻孔定位；抵抗力；斜坡岩面；斜孔一、工程概况京沪高速铁路三标荆河特大桥位于山东省滕州市境内，桥梁全长11.445km,孔跨布置:20×24双线简支箱梁、328×32双线简支箱梁、2-(32+48+32)双线连续箱梁。
全桥墩台基础设计全部为钻孔桩基础,直径 1.0m,1422根,桩总长44272.77m,直径1.25m,1538根,桩总长83527.39m,直径1.50m,108根,桩总长14325.16m。
其中203号墩直径1.50m,最大桩长为85.5m。
二、工程地质特征岩溶是由石灰岩等可溶性岩石长期受水的化学溶蚀作用而形成。
岩溶地层存在溶洞、溶沟、溶槽、溶隙及溶隙填充，尤其是溶洞顶（底）板犬牙交错，高低相差悬殊，溶洞内填充物不详。
石灰岩长期受水的化学溶蚀，岩层存在着软硬不均或半岩半土、半岩半溶和斜坡岩面，钻孔进尺慢、斜坡岩面斜孔纠偏是岩溶桩基钻孔的重点和难点技术。
荆河特大桥主要以石灰岩为主，岩层为单斜构造，岩层产状30°∠12°桥位区岩体节理裂隙发育。
DK580+229～DK582+100段；钻孔遇溶洞率达76.9%，岩溶强烈发育地段达90～100%。
DK582+100～DK583+100段；钻孔遇溶洞率60.8%～73.7%，溶洞呈串珠状分布。
其中203号墩串珠状溶洞多达13个，溶洞高度一般在2～8m之间。
其中286号墩溶洞高度25.5m，DK583+100～DK586+100段；钻孔遇溶洞率66.1%～71.9%。
大直径硬岩桩基“潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破”复合成孔施工工法
大直径硬岩桩基“潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破”复合成孔施工工法1前言目前国内大直径硬岩层嵌岩桩成孔适用技术主要有回旋钻、旋挖钻、潜孔锤技术。
回旋钻施工技术在一些含有粗卵石或者岩层，施工进度会有所减慢，甚至会无法进行正常钻孔，需要更换钻机的地盘，或者使用大功率的钻机配置；旋挖钻施工技术主要适用于钻孔直径小于三米，最大钻孔深度为100米，在前期使用时，投入较大，而且设备重量较大，对施工场地有着严格的要求。
孔壁的护臂性较差，需要使用其他器械设备或者材料进行配合使用。
潜孔锤施工技术适用于各类地质，具有较强或者柔软的钻孔能力。
缺点是该技术在进行排渣时主要依靠空压机中的气流量，要想提升排渣能力，就需要更换性能更高的空压机，这就会导致成本大大增加。
而且该技术的排渣方式主要是气举正循环，产生的土渣和岩渣会影响施工的正常进行。
传统的桩基内岩石爆破开挖是直接在桩孔内岩石上钻炮眼，而后装药同时引爆或分段引爆。
而在整板岩石区，运用传统爆破法耗药量大，掘进慢，难以控制成孔桩径，往往炸成一大坑。
爆破强震动使得桩基周边及桩底岩石易被震裂，在桩基密度较大区域严重影响邻桩开挖，甚至导致桩间相互穿孔以及对桩底持力层造成震裂破坏。
通过对岩石爆破原理的分析，引起整板岩石区桩基爆破难以控制的主要原因是由于岩石密度大，桩基内岩石自由面狭小、作业面较深、岩石内部的夹制力过大，难以消减爆破强震动。
本工法受潜孔钻较强的钻孔能力+降低潜孔钻排渣量+岩石爆破原理启发，用潜孔钻在桩径1.5m范围内环向布孔，将岩石化整为零，降低岩石的整体强度，再通过旋挖钻机取芯至桩底形成临空面，再沿桩径 2.8m范围内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管深孔微爆破施工，具有掘进速度快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、施工费用低等优点，经总结形成本工法。
2工法特点2.0.1施工速度快、成孔质量易于保障国内首次运用潜孔钻+旋挖钻+深孔爆破完成大直径硬岩嵌岩桩施工。
利用潜孔钻在桩径1.5m 范围内环向布孔，将岩石化整为零，降低岩石的整体强度，再通过旋挖钻机取芯至桩底形成临空面，再沿桩径2.8m范围内环向设置炮眼配以毫秒延期雷管深孔微爆破施工，具有掘进速度快、桩基成孔施工质量易于保证、操作方便简单、成孔费用低等优点，与常规的桩基成孔相比，成孔速度是以往的1.5倍以上，最终桩基工程比原计划提前40天完成施工。
潜孔钻机进行斜坡岩面纠偏施工方法的探究
潜孔钻机进行斜坡岩面纠偏施工的方法探究一、前言随着经济建设的发展，丘陵地区的市政道路建设步伐越来越快，桥梁工程也随之在丘陵地区兴建。
灌注桩作为桥梁的基础，深入地下十几米甚至几十米。
丘陵地区多坚硬的岩层，且岩层倾斜。
当灌注桩位于坚硬且倾斜的岩层之中时，施工难度就会很大，且施工速度将异常缓慢。
因此，在坚硬、倾斜的岩层上如何较快的钻孔，保证成孔质量，是桥梁灌注桩的施工重点和难点。
潜孔钻机配合冲击式钻机钻孔施工技术将在丘陵地区桥梁灌注桩施工中得到更广泛的应用。
在金寨县江环北路等综合管廊及道排工程PPP项目中，共有桥梁四座，且位于丘陵地带，其中江环南路潘家冲桥桩基灌注桩就位于坚硬且倾斜的岩层之中。
潘家冲桥共有灌注桩32根，每根桩长均为10m。
由于岩层地质情况复杂，有斜岩存在且岩石坚硬，冲击钻经常产生斜孔现象且工效低，对桥梁施工工期和桩基施工进度造成极大影响，在采用抛填片石和回填混凝土的方法进行纠偏等方案后，效果均不佳。
在金寨县江环南路桥梁施工同时，道路工程同期在进行爆破施工。
在通过分析和参考相关资料，项目决定采取爆破用潜孔钻机进行预钻孔，在桩位整体、坚硬的岩面（斜坡岩面）上人工制造破碎岩层，通过用潜孔钻机在桩基桩位岩面上钻的多个孔洞，形成“蜂窝”状的孔洞，削弱桩基岩石的抵抗力，斜坡岩面上的孔洞能更好地与钻头刃脚形成咬合作用，防止钻头顺斜坡岩面倾斜方向偏转，从而实现了斜坡岩面纠偏和加快施工进度的目的。
经多次使用，这种施工技术不但安全，且施工速度快、成孔质量好，整体考虑又较为经济。
二、工艺原理完整的岩层在冲击式钻机的不断冲击下，会慢慢开裂，而后慢慢锤击成颗粒状岩石，最后被泥浆带出。
而且越是坚硬的岩石，这个过程越是缓慢。
同时，岩层又有一定的倾斜的话，冲击钻的锤头会慢慢偏位，造成桩位偏移。
通过用潜孔钻机在桩基桩位岩面上钻的多个孔洞，形成“蜂窝”状的孔洞，削弱桩基岩石的抵抗力，斜坡岩面上的孔洞能更好地与钻头刃脚形成咬合作用，防止钻头顺斜坡岩面倾斜方向偏转，从而实现了斜坡岩面纠偏和加快施工进度的目的。
80潜孔钻机技术参数
80潜孔钻机技术参数
80潜孔钻机是一种用于地基处理和基础工程的设备，以下是其一些常见的技术参数：
1. 钻孔直径：通常为80-120mm，但可能根据不同型号和厂家有所不同，可参考设备说明书或咨询相关厂家。
2. 钻孔深度：通常可达35米，但具体深度可能会因型号和厂家而异。
3. 转速范围：通常为0-50转/分，但具体转速范围可能会因型号和厂家而异。
4. 功率：通常为80千瓦，但具体功率可能会因型号和厂家而异。
5. 适应岩种：适用于各种硬度岩石。
6. 钻孔角度：通常可竖起向上，向左向右最大摆角各60度。
7. 推进力：通常为吨。
8. 使用风压：通常为。
9. 钻具一次推进行程：通常为1米。
请注意，以上参数可能会因不同的型号和厂家有所变化，具体的技术参数需要根据设备说明书或者咨询相关厂家来获取。
潜孔钻+冲击钻组合施工方法在倾斜硬质岩层桩基施工中的应用
潜孔钻+冲击钻组合施工方法在倾斜硬质岩层桩基施工中的应用潜孔钻是一种常用于岩层桩基施工的钻孔设备，它适用于钻孔范围宽、孔径大、孔深深，尤其在倾斜硬质岩层中的桩基施工中具有很大的优势。
而在倾斜硬质岩层桩基施工中，通常会遇到一些特殊情况，如倾斜岩层的存在，岩石硬度大等问题，这就需要我们采用一些特殊的施工方法。
冲击钻则是一种常用于岩石爆破、桩基锤击等作业的工具，它的作用是在遇到硬质岩层时进行冲击锤击，以实现对硬质岩层的穿透。
那么潜孔钻和冲击钻的组合施工方法在倾斜硬质岩层桩基施工中如何应用呢？接下来就由笔者为大家详细介绍。
一、潜孔钻和冲击钻的基本原理1.潜孔钻的原理潜孔钻是一种钻孔设备，它通过旋转钻头和增加切削力来实现对岩石的钻孔作业。
潜孔钻在工作时，首先需要根据实际情况选择合适的钻头和合适的旋转速度，然后将钻头逐步旋进岩层中，通过钻杆的作用将岩屑带出钻孔，最终形成一根完整的钻孔。
冲击钻是一种利用冲击锤击来实现对硬质岩石穿透的工具，它通过高压气体驱动钻头进行冲击锤击，从而实现对硬质岩层的提升和穿透。
冲击钻在工作时，需要通过压缩空气或液压系统产生很高的压力，然后通过钻杆将这种压力传导到钻头上，最终实现对硬质岩层的穿透。
1.潜孔钻和冲击钻的组合方式在倾斜硬质岩层桩基施工中，潜孔钻和冲击钻的组合方式可以采取以下两种方式：（1）潜孔钻和冲击钻交替使用：首先使用潜孔钻对倾斜硬质岩层进行钻孔，然后在遇到较硬的岩石时，使用冲击钻进行锤击，以实现对硬质岩层的穿透。
这种方式适用于岩石硬度较大的情况。
2.潜孔钻和冲击钻的操作技术要点在进行潜孔钻和冲击钻的组合施工时，需要注意一些操作技术要点，以确保施工的顺利进行和工作效率的提升：（1）潜孔钻的操作技术要点：在进行潜孔钻的操作时，需要根据岩层的情况选择合适的钻头和旋转速度，并根据实际情况调整钻孔的深度和角度，以确保钻孔的质量和准确度。
3.潜孔钻和冲击钻的优势和应用效果（3）降低施工成本：潜孔钻和冲击钻的组合施工方式可以降低施工成本，尤其适用于岩石硬度大、孔深深的情况。
第1章潜孔钻机
影响 因素
影响钻头工作性能和使用寿命的因素很多，包 括钻头的结构设计和钻头体材质的选择；硬质合金 的质量、形状、固齿工艺以及钻头使用和修磨制度 等等。
柱齿钻头
在钻头工作面上用机械的方法压入头部为球形的硬 质合金柱，故又称之为球齿形钻头。柱齿钻头便于根据 受力状况合理地布置合金柱。边缘部分速度快、阻力大， 可以镶嵌较多的合金柱，使每个齿负担凿岩面积大致相 等，有利于提高钻进速度和钻头寿命；钻头体通常做成 整体式，便于加工和使用，与分体式相比，能提高能量 传递效率；钻头与冲击器之间多采用花键联接，传递的 扭矩大、受力均匀、磨损小、寿命长。
冲击器是潜孔钻机的心脏 部件，它的质量优劣，直接影 响着钻孔速度和钻孔成本。对 冲击器的基本要求是：性能参 数好，钻孔效率高：结构简单， 便于制造、使用和维修；零部 件工作可靠，使用寿命长：能 在各种岩层，如含水层里正常 工作。国产冲击器主要有有阀 冲击器和无阀冲击器两种类型， 它们的技术特征列于表4—1。
冲击功越大，冲击频率越高，冲击功率就越大。冲击功率综 合反映了冲击器具有做功能力的大小。但是，冲击功率大，钻孔 效率不一定就高。
注意 理解
破碎每一种岩石 都存在一个单位 功耗最低的最优 冲击功范围。
活塞冲击速度有 一最优的范围， 过低或过高都会 增加ห้องสมุดไป่ตู้位功耗。
受到钻头硬质合金柱强度的限制；在 钻头直径一定的情况下，不同的冲击 功破碎单位体积岩石所消耗的冲击 功——单位功耗是不同的，而且差别 很大。
潜孔钻机不象凿岩机接杆钻进那样，能量损失随钎杆的加长而增 加，因而能打深孔、大孔；应用于井下钻孔时，同凿岩机相比，由于 冲击器深入孔内作业，工作面噪音大大降低；应用于露天钻孔时，同 钢绳冲击式钻机相比，钻孔速度提高2~3倍，机械化程度较高，辅助 作业时间少，提高了钻机作业率；潜孔钻机重量较轻，机动灵活，投 资费用低，特别是能钻斜孔，有利于控制矿石的品位、增加边坡的稳 定性、消除根底、提高爆破质量。
潜孔钻机辅助旋挖钻机入岩施工工法(2)
潜孔钻机辅助旋挖钻机入岩施工工法潜孔钻机辅助旋挖钻机入岩施工工法一、前言旋挖钻机是一种常用的土方机械，适用于各种岩土地质条件下的工程施工。
但是，在遇到硬岩层时，其施工效益可能会受到限制。
为了克服旋挖钻机在硬岩层施工中的困难，提高施工效率，我们引入了潜孔钻机辅助旋挖钻机入岩施工工法。
二、工法特点潜孔钻机辅助旋挖钻机入岩施工工法的主要特点包括：1. 采用旋挖钻机与潜孔钻机协同作业，旋挖钻机负责钻进岩层，而潜孔钻机负责钻进更深的岩层。
2. 潜孔钻机配备了更强大的动力装置和更坚固的钻杆，能够应对较为坚硬的岩层。
3. 旋挖钻机和潜孔钻机之间通过连接装置进行协同作业，实现二者的无缝衔接。
三、适应范围潜孔钻机辅助旋挖钻机入岩施工工法适用于以下情况：1. 工程需要在硬岩层中施工，传统的旋挖钻机难以钻进。
2. 工程需要在复杂地质条件下进行施工，需要多种机械设备的配合。
3. 工程需要高效完成，需要提高施工效率和质量。
四、工艺原理潜孔钻机辅助旋挖钻机入岩施工工法的工艺原理是：1. 通过旋挖钻机进行初次钻进，突破初期的岩层。
2. 当旋挖钻机无法继续钻进时，通过连接装置将潜孔钻机引入，继续钻进较为坚硬的岩层。
3. 旋挖钻机和潜孔钻机之间相互配合，完成对硬岩的打钻和岩石的破碎。
4. 完成钻孔后，使用其他机械设备将岩土料进行清理和处理，为后续的施工工作做好准备。
五、施工工艺潜孔钻机辅助旋挖钻机入岩施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1. 在岩层预处理阶段，使用旋挖钻机对岩层进行初次钻进，将岩层表面进行破碎。
2. 当旋挖钻机无法继续钻进时，通过连接装置将潜孔钻机引入，继续钻进较为坚硬的岩层。
3. 潜孔钻机通过高速旋转和快速插入钻孔的方式，突破较为坚硬的岩层。
4. 完成钻进后，使用岩土料清理设备将岩土料清理干净。
5. 根据具体的工程需求，进行后续的处理和加固工作。
六、劳动组织潜孔钻机辅助旋挖钻机入岩施工工法需要配备经验丰富的工程技术人员和熟练操作人员。
潜孔钻配合旋挖钻机在硬岩层快速成孔施工技术
潜孔钻配合旋挖钻机在硬岩层快速成孔施工技术摘要：以广州地铁六号线龙洞站~柯木朗站区间竖井工程为工程背景，介绍了采用旋挖钻机成孔桩过程，在花岗岩中风化、微风化地层无法钻进时，采用潜孔钻机钻孔将岩层化整为零，旋挖钻机能顺利成孔，解决了旋挖钻机中硬岩施工技术，达到了中硬岩层快速施工的目的。
可供今后类似工程参考借鉴。
关键词：旋挖钻机、硬岩层、快速成孔、潜孔钻近年来，随着我国工程建设的不断发展，基坑支护及桩基础工程越来越多，旋挖钻机是近几年钻孔桩施工中出现的新设备，其成孔速度快，施工方便，文明程度高，已逐步取代传统的回旋钻机及冲孔桩钻。
但在岩层强度较高的地层，旋挖钻机施工速度较慢，甚至无法钻进，难以充分发挥其特点。
本文结合广州地铁六号线龙洞站~柯木朗站区间竖井围护结构钻孔桩在花岗岩中风化、微风化岩层成孔施工过程中，采用潜孔钻配合，有效解决了旋挖钻机在硬岩层成孔的难题。
一工程概况龙洞站～柯木塱站区间硬岩段采用矿山法开挖，矿山法隧道通过施工竖井、横通道进入施工，竖井净空为7m×9m，深度28.738m。
竖井采用明挖法施工，土层段井身采用φ800 钻孔桩+φ600 旋喷桩桩间止水，内设环框梁支护，岩层段井身采用锚喷支护。
钻孔桩桩间距为1m，共40 根，设计桩长为17.75m，桩底嵌入中风化花岗岩不小于1m。
二工程地质初勘地质报告显示：钻孔桩由上至下地层为人工填土层、可塑状残积土层、硬塑状残积土层、全风化花岗岩层、中风化花岗岩层，最大岩石强度约30MPa。
三施工机械选择经过对地质条件分析，结合及现场场地、施工工期等方面情况，钻孔桩采用旋挖钻成孔施工。
旋挖钻机是近年来钻孔桩施工的新设备，与传统钻机成孔施工相比，有以下优点：①成孔速度快。
与传统的循环钻机相比优势明显，这样就有效地保证了工程的进度，节省了工期，减少了施工投入。
②地层适应能力强。
从软弱的淤泥质土到强度超过30Mpa 的中风化岩石。
③环保特点突出。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
潜孔钻机预钻孔在岩溶强发育地层桩基辅助施工技术
郑先奇
(中铁十六局集团第三工程有限公司浙江湖州)
摘要结合京沪高速铁路三标荆河特大桥钻孔桩施工实例，介绍潜孔钻机预钻孔在岩溶强发育地层桩基施工中的应用。
荆河特大桥钻孔桩施工，采用潜孔钻机预钻孔定位削弱桩基岩石的抵抗力、纠偏修正斜坡岩面斜孔。
荆河特大桥岩溶强发育地层桩基钻孔进尺加快，斜坡岩面纠偏修正斜孔效果显著。
关键词潜孔钻机；预钻孔定位；抵抗力；斜坡岩面；斜孔
一、工程概况
京沪高速铁路三标荆河特大桥位于山东省滕州市境内，桥梁全长11.445km,孔跨布置:20×24双线简支箱梁、328×32双线简支箱梁、2-(32+48+32)双线连续箱梁。
全桥墩台基础设计全部为钻孔桩基础,直径 1.0m,1422根,桩总长44272.77m,直径
1.25m,1538根,桩总长83527.39m,直径1.50m,108根,桩总长14325.16m。
其中203号
墩直径1.50m,最大桩长为85.5m。
二、工程地质特征
岩溶是由石灰岩等可溶性岩石长期受水的化学溶蚀作用而形成。
岩溶地层存在溶洞、溶沟、溶槽、溶隙及溶隙填充，尤其是溶洞顶（底）板犬牙交错，高低相差悬殊，溶洞内填充物不详。
石灰岩长期受水的化学溶蚀，岩层存在着软硬不均或半岩半土、半岩半溶和斜坡岩面，钻孔进尺慢、斜坡岩面斜孔纠偏是岩溶桩基钻孔的重点和难点技术。
荆河特大桥主要以石灰岩为主，岩层为单斜构造，岩层产状30°∠12°桥位区岩体节理裂隙发育。
DK580+229～DK582+100段；钻孔遇溶洞率达76.9%，岩溶强烈发育地段达90～100%。
DK582+100～DK583+100段；钻孔遇溶洞率60.8%～73.7%，溶洞呈串珠状分布。
其中203号墩串珠状溶洞多达13个，溶洞高度一般在2～8m之间。
其中286号墩溶洞高度25.5m，DK583+100～DK586+100段；钻孔遇溶洞率66.1%～71.9%。
DK586+100～DK587+100段；钻孔遇到溶洞率42.5%，溶洞呈串珠状发育。
三、岩溶强发育复杂地层钻孔桩施工的重点和难点
荆河特大桥主要以石灰岩为主，岩层为单斜构造岩，岩层产状30°∠12°。
岩溶地层存在溶洞、溶沟、溶槽、溶隙及溶隙填充等，在岩溶强发育复杂地层钻孔桩施工，由于岩溶地层的复杂的地质状况，溶沟、溶槽、溶洞等相互连通，有软塑、流塑充填物溶洞，无充填的空溶洞，钻孔会发生频繁漏浆。
钻头穿透溶洞会出现泥浆骤然流失，使上部土层、松散砂土层、砂层顺钻孔陷进入空溶洞，造成地面塌陷、塌孔、卡钻、埋钻等事故。
石灰岩长期受水的化学溶蚀存在着岩层软硬不均，钻孔施工过程中，钻孔一进入岩面，钻头顺岩面倾斜方向偏转，钻孔发生倾斜。
荆河特大桥共有58个墩是斜坡岩面。
采用回填片石反复冲击进行斜面岩斜孔纠偏，对于岩石坚硬斜孔采用回填花岗岩、灌注高标号混凝土进行纠偏斜坡岩面斜孔，施工周期长。
345#墩10根桩，设计桩长24m，钻孔时间长达9个月，每根桩平均回填片石反复冲砸纠偏多达190余次。
由于石灰岩层硬度大，钻孔进尺十分缓慢，24h进尺一般为0.4～0.6m左右。
钻头磨损十分严重，工料消费巨大，施工周期长，严重制约施工进度。
在岩溶强发育复杂地层钻孔桩施工综合起来主要有三大难点：
①频繁的钻孔漏浆，造成地面塌陷、塌孔、卡钻、埋钻等事故；
②遇到斜坡岩面发生斜孔，要反复进行斜孔纠偏；
③石灰岩层硬度大，钻孔进尺十分缓慢，施工周期长；
四、预钻孔的施工原理
潜孔钻机预钻孔，就是在桩基钻孔施工前，用潜孔钻机在桩基桩位岩面上钻5～9
个，直径210mm的孔洞，在桩位整体、坚硬的岩面（斜坡岩面）上人工制造破碎岩层，
通过用潜孔钻机在桩基桩位岩面上钻的多个孔洞，形成“蜂窝”状的孔洞，有效地减小
桩基柱状岩石体积，人为制造桩基岩层的“临空面”，能有效地削弱桩基柱状岩石的抵
抗力，斜坡岩面上的孔洞能更好地与钻头刃脚形成咬合作用，防止钻头顺斜坡岩面倾斜
方向偏转，从而达到纠偏斜孔。
经过潜孔钻机在桩基桩位岩层预钻的多个孔洞，削弱桩
基岩石的抵抗力，桩基岩层在钻头的巨大冲击能量作用下容易破碎，从而达到加快施工
进度和斜坡岩面纠偏斜孔的目的。
五、钻孔孔洞布置
潜孔钻机钻孔，就是在桩基钻孔施工前，用潜孔钻机在桩基桩位岩面上钻5～9个，直径210mm的孔洞，孔洞数量根据桩基直径而定，桩径1.5m,钻孔9个, 桩径1.25m,
钻孔7个, 桩径1.0m,钻孔5个,孔洞深度与桩基设计深度相同。
孔洞等间距均匀布置
在桩基平面内。
直径150cm钻孔桩（9个孔）直径125cm钻孔桩（7个孔）直径100cm钻孔桩
六、潜孔钻机钻孔施工
预钻孔采用SL400型潜孔钻机，SL400型潜孔钻机是一种轻型、高效多功能履带式钻机。
该钻机可在多种地层上采用压缩空气潜孔钻进，配合美国英格索兰移动式压缩机
XHP1017(排气量1017m3/30.3min,压力范围150-375psig),钻孔直径105～305mm,最大
钻进深度213m。
主要用于钻凿水井、监测井、地源热泵孔，也可用于桥梁桩基础探孔
的定位和偏孔的修正、以及桩基预钻孔减小桩基岩石的硬度，从而加快桩基钻孔施工进
度。
采用钢套管跟进钻采技术，有效地解决覆盖层不易成孔的技术难题，主要原理为：冲击器、钎头将坚硬的岩层打碎，空气压缩机的高压气流将碎石冲出孔外。
采用直径
200mm钻头、配带对心和偏心扩孔钻具，五点式及多点式预先定位预打孔后，形成孔洞
减小桩基岩石的硬度，预钻的多个孔洞有导向作用防止偏孔，桩基钻孔钢护筒跟进冲击
钻钻孔，桩基钻孔不偏孔，进尺快，有效地提高了冲击钻机进尺速度，提高了工作效率、
加快了施工进度，确保了桩基质量。
七、钻孔冲击应力计算
冲击钻孔过程中，由于钻头冲击能量对孔底岩石产生冲击应力，孔底岩石会压屈、压碎，一般采用冲击波动方程式的方法可以接近实际应力值，计算式如下：
错误！未找到引用源。
；
错误！未找到引用源。
；
错误！未找到引用源。
；
错误！未找到引用源。
；
错误！未找到引用源。
；
错误！未找到引用源。
；
表1 钻头冲击应力计算参数表
计算参数桩径1.5m 桩径1.25m 桩径1.0m A H钻头截面净面积(m2) 0.71 0.60 0.50 Ac桩帽面积(m2) 1.77 1.23 0.79 A P桩面积(m2) 1.77 1.23 0.79 E H钻头弹性模量(kpa) 202×106202×106202×106 E C桩帽弹性模量(kpa) 2559×1042559×1042559×104 E P桩的弹性模量(kpa) 2559×1042559×1042559×104γH钻头重度(kN/m3) 78.5 78.5 78.5 γC 桩帽重度(kN/m3) 26.4 26.4 26.4 γP桩重度(kN/m3) 26.4 26.4 26.4 H落锤高度(m) 2.0 2.0 2.0 η-效率，用落锤式钻机0.6 0.6 0.6
表2 预钻孔前、后钻头冲击应力与桩基承载力比值计算表
桩径(m) 钻头冲击应力
δP(kN/m2)
预钻孔前桩基承载力
δ0=1000KN)KN/m2
预钻孔后桩基承载力
δ0=1000KN)KN/m2
预钻孔前冲击应力
与桩基承载力比值
δ0=1000KN/m2
预钻孔后冲击应力
与桩基承载力比值
δ0=1000KN/m2
1.50 13293 1767 1455 8 9 1.25 14147 1227 985 12 14
1.00 15182 785 612 19 25
八、钻孔冲击应力分析及施工效果
荆河特大桥钻孔桩基设计持力层δ0=800～1000KN/m2石灰岩，潜孔钻机预钻孔前、后钻头冲击应力与桩基承载力比值变化显著，荆河特大桥重难点桩基，采用潜孔钻机预钻孔后，桩基钻孔24h进尺一般在1.5～2.0m左右, 钻孔进尺快、不偏孔。
潜孔钻机在硬度大、溶洞发育、斜坡岩面预钻孔，纠偏斜坡岩面斜孔、加快桩基钻孔施工进度，具有省工时、斜孔纠偏效果好、合理可行等特点。
九、结语
岩溶强发育复杂地层钻孔桩基础施工，由于岩溶沟槽、溶洞等隐性不良地质条件的影响，客观上存在着很多不确定施工困难。
石灰岩硬度大，钻孔进尺慢，岩溶强发育地层钻孔遇到倾斜岩面发生斜孔、偏孔，目前斜孔纠偏还没有一套行之有效和成熟的施工工艺和技术措施,采用潜孔钻机预钻孔削弱桩基岩石的抵抗力，加快钻孔进尺，岩面上的孔洞能更好地与钻头刃脚形成咬合作用，防止钻头顺斜坡岩面倾斜方向偏转，从而达到纠偏斜孔。
潜孔钻机预钻孔在岩溶强发育地层桩基辅助施工技术，相对一些传统的基本处理方法，具有省工时、成本低、斜孔纠偏效果好等特点。
荆河特大桥钻孔桩施工，
为岩溶强发育复杂地层钻孔桩基础施工提供和积累了施工经验，提出了一种全新的施工技术处理措施，可以借鉴应用。
·参考文献·
[1] 汪正文、朱国梁.简明施工计算手册（第三版）.中国建筑工业出版社,2006。