设备管道试压试漏方案

设备管道试压试漏方案

1.试压试漏的目的:为查明设备的强度和严密度保障设备的

安全运行。

2.试压试漏前的准备工作：

2.1检查工作

2.1.1管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕，符合设计

要求和规范的有关规定。

2.1.2试压前，应与工程监理、甲方代表对将试压管线系

统进行检查，检查合格后方可进行试压。

2.1.3管道正式支吊架安装正确齐全，逐个检查其型式、

位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量，并符合要

求。试压时用的临时支吊架安装完成，检查合格。

2.1.4焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完

成。

2.1.5焊缝及其它待检查部位不得涂漆保温。

2.1.6试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。试压

需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做

到记录齐全，可追溯性强。

2.2准备工作

2.2.1安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管

线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。

2.2.2以洁净水作试验介质的管道，要求高点放空低点放

水。

2.2.3试压吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。

2.2.4吹扫前将系统内的流量计、过滤器、孔板、调节阀、

疏水器、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。

2.3.试压试漏现场环境打扫干净;

2.4.参加试压试漏人员经技术培训合格;

2.5有外部保温的,应在试压后进行。

3.试压分组

3.1试压包根据流程图和管道设计压力对管道进行，同时

兼顾现场设备的到货情况。管道分组原则上按系统进

行，将压力相同的管线编入一组或将相同压力的其它

系统编入一组。

3.2每个试压包中的管线设计要求的试验压力基本接近，

为了加快试压进度，减少分组数量，也可将设计压力

相差不大，而管道材质、焊接方法相同的管线编入一

组，试验压力按该组中的最高压力进行。

4.试压试漏的质量标准

4.1试验介质为洁净水，不锈钢管道试压用水的氯离子含

量不得超过25mg/l。

4.2.大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。

4.3.操作压力在50KPa（表压）以下的设备，焊缝用白粉

烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除后以操

作压力下进行严密度实验。时间为24小时，平均泄

露量不超过0.25%每小时。

4.4.操作压力在50-700KPa（表压）下的设备，以压力等

于1.25倍的实验压力进行强度实验，时间为5分

钟，然后降至操作压力进行检查，若有缺陷，进行

消除，消除后再以操作压力进行严密度实验，时间

为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。

4.5.真空设备应在200KPa（表压）进行强度实验5分钟，

并消除实验中发现的缺陷，之后再以100KPa（表压）

的实验压力进行严密度实验，时间为24小时，平

均泄露量不超过0.25%每小时。

4.6.对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行

实验。

4.7试压完毕后及时排水，应符合安全环保要求。排水

时打开放空阀以免形成负压。

5.实验方法与步骤

5.1在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表；

5.2将水压泵或气压泵联于设备的试压管上；

5.3检查设备人孔、法兰等联接部位是否紧密；

5.4准备好适用的盲板切断设备的出、入口管；

5.5启动水压泵或气压泵进行加压，使其压力达到规定

的值为止。

5.6根据质量指标的规定，检查设备的强度。方法如下：

若系水压实验，用0.5公斤手锤敲击焊缝，进行

观察，无水珠即为合格；若系气压实验，消除焊

缝污物，涂以肥皂水，不冒气泡即为合格。法兰

处用细纸条检查；对于强度实验检查发现的缺

陷，应由施工单位消除后，再根据上述规定进行

实验，直至合格。

5.7在操作压力下进行24小时严密度实验，符合要求

后应填写实验合格证，并由有关负责人签字。

5.8实验完后，应放掉设备中的水或空气，并卸下盲板。

5.9热交换器应从管和壳两面进行试压，其下部排

液口用来检测泄露。

5.10低压设备应先试，然后试中压设备，最后试高压

设备。