设备管道试压试漏方案
试压试漏方案1
神华蒙西变压吸附氢提纯装置设备及管道试漏、试压方案天一科技股份有限公司变压吸附气体分离工程研究所中国.成都2012.06装置内设备、管道试压、试漏一、目的试压、试漏是一项重要工作，必须严格认真完成。
易燃、易爆、有毒介质的泄露将危害工厂的安全生产和人员的生命安全。
二、试压、试漏前应具备的条件1、试验范围内管道安装工程除涂漆、保温保冷外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。
2、焊缝和其它待试验部分尚未涂漆和保温保冷。
3、试验用压力表已经校验，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5~2.0倍，压力表不得少于2块。
4、各压力等级的设备和管道连接完毕：压缩空气（必须是无油干燥的压缩空气或氮气）试压，至设计压力2.6MPa的1.15倍，工艺水和冷却水管道等地下管道液压试验0.9MPa；蒸汽管道1.8倍。
5、待测管道与无关系统已用盲板或采用其它隔开。
6、待测管道上的安全阀、仪表元件等已经拆下或加以隔离。
三、试压、试漏前应准备的工具准备好试压、试漏所用的无油干燥压缩空气或氮气，以及准备肥皂水、刷子、洗耳球等气密检查工具。
四、试压、试漏的方法由于装置采用气动程控阀，为了保护程控阀内部件，不建议用水压进行试压，根据GB/T 19773-2005：气压试验前应先预试验0.2MPa检查合格。
试验时应缓慢升压，升压速度0.2MPa/分，将压力升至试验压力的1/3时，用肥皂水涂抹检查所有的管道连接处、设备密封口、管道焊缝及螺纹接头处。
当压力达50%试验压力时，停下检查无异状或泄漏。
然后按每10%试验压力稳压3分钟，直至试验压力。
稳压10分钟后，将压力降至设计压力保压30分钟，检查无泄露和变形。
即试验合格。
然后将气压试验的所有设备和管道在最高工作压力下进行保压（24h），要求每小时的平均泄漏率≤0.5%。
当装置内所有密封点都严密无泄漏时气密试验完成，关闭所有的程控阀，擦去检查处的溶液和溶液污垢，并用干净的压缩空气将设备、管道吹干，以免造成吸附剂受潮，设备、管道生锈。
管道试压方案
管道试压方案一、试压目的管道试压是为了验证管道系统在正常工作压力下的密封性和强度，确保管道系统正常运行。
本试压方案旨在确保管道的质量和安全，提供详细的试压步骤及操作要点。
二、试压设备及材料准备1. 试压设备：压力表、试压泵、压力控制器。
2. 试压材料：密封胶带、试压管、接头、夹具等。
三、试压步骤1. 准备工作a) 确认试压设备的准确度和有效性，并进行校准。
b) 检查管道系统，确认无漏水、无损坏或松动的部件。
c) 清洁管道系统，清除积水、杂物及浮渣。
2. 试压前准备a) 关闭所有与待试压管道相连的阀门，确保试压过程中其他部位不会发生压力泄露。
b) 在待试压管道的两端分别安装试压管和接头，将试压管与试压泵连接。
3. 试压操作a) 将试压泵接入待试压管道系统，并逐渐增加压力。
b) 观察压力表的读数，确保压力逐渐升高，无异常泄露。
c) 试压压力达到设计要求后，维持一定时间，通常为10-30分钟。
d) 在试压结束前，检查压力表读数是否稳定，确认无压力泄露。
4. 试压完成a) 停止试压泵的供压，并逐渐释放压力，直至压力降至大气压。
b) 检查试压管和接头是否松动或渗漏。
c) 打开待试压管道的阀门，恢复正常工作状态。
四、试压记录试压过程中应详细记录以下信息：1. 试压日期、时间和地点。
2. 待试压管道的标识和长度。
3. 试压设备的型号、规格和准确度。
4. 试压前的管道检查情况。
5. 试压过程中的压力变化及稳定时间记录。
6. 试压后的管道状态检查结果。
五、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关试压知识和技能，严格按照试压方案操作。
2. 在试压过程中，要保持管道系统周围空气流通，避免积水和其他危险物体存在。
3. 严禁在试压过程中进行试验管道的拆装和维修。
4. 如发现异常情况（如压力突然增加、噪音异常等），应立即停止试压并排除故障。
5. 在试压过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，确保工作安全。
六、试压验收标准1. 试压压力符合设计要求，且试压时间达到规定标准。
机电工程管道试验方案
机电工程管道试验方案一、试验目的：机电工程中的管道系统包括给水管道、排水管道、通风管道、消防管道等，为了确保管道系统的工作正常并保证工程质量，需要进行管道试验。
本试验方案旨在测试机电工程管道系统的密封性、耐压性和流量等性能指标，以确保管道系统能够满足设计要求和使用需求。
二、试验内容：1.密封性试验：通过对管道进行充水试验，观察是否有水渗漏或漏气现象。
2.耐压性试验：在达到设计工作压力的条件下，对管道进行持续试压。
3.流量试验：通过测量管道中液体或气体的流量，评估管道系统的输送能力。
三、试验装置和设备：1.试验泵、空气压缩机或其他适用的试验设备。
2.压力表、流量计等试验仪器。
3.手动阀门、快开门等试验辅助设备。
4.防护设备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
四、试验步骤：1.密封性试验：步骤1：关闭管道系统的所有阀门，并清除管道内部的杂物。
步骤2：将试验泵或其他适用的设备连接到管道系统，并充满水或气体。
步骤3：观察管道系统是否有水渗漏或漏气现象，并记录观察结果。
2.耐压性试验：步骤1：关闭管道系统的所有阀门，并清除管道内部的杂物。
步骤2：将试验泵或其他适用的设备连接到管道系统，并逐渐增加压力，使其达到设计工作压力。
步骤3：持续试压，并观察管道系统是否有压力下降或泄漏现象，并记录观察结果。
3.流量试验：步骤1：关闭管道系统的所有阀门，并清除管道内部的杂物。
步骤2：将试验泵或其他适用的设备连接到管道系统，并调整到设计工作流量。
步骤3：通过流量计等试验仪器测量管道中液体或气体的流量，并记录测量结果。
五、试验记录：在试验过程中，需要对每个步骤进行详细的记录。
每一次试验都应有专人负责记录试验参数、观察结果和试验时间等信息。
试验记录包括以下内容：1.试验日期、地点和天气条件；2.试验人员和参与人员的姓名；3.试验设备和试验仪器的型号和编号；4.各个试验步骤的具体操作过程；5.试验参数、观察结果和测量数据等；6.试验结束后的总结和评价。
工业管道压力试验及泄漏性试验方案含试压曲线及试验记录表式
工业管道压力试验及泄漏性试脸方案编制：×××审核：XXX批准:×××XX特种设备安装有限公司二。
二三年二月一日压力试验（含泄漏性试验）方案1目的通过对压力管道的压力试验，校核管道的强度和检查管道的密封性。
通过泄漏性试验是为了检查管道的致密性以验证管道设备、阀门、元件的严密性，特别是发现微消穿孔性缺陷，从而对压力管道的施工进行质量控制。
2编制依据（1）设计文件及图纸。
（2）GB50235-2010工业金属管道工程施工规范。
（3）GB/T20801-2023压力管道规范-工业管道。
3范围本施工方案适应于本次氨制冷压力管道安装工程（规格：Φ159×6,长度588米）。
4工作职责4.1本管道的压力试验和泄漏性试验的质量控制由检验责任人控制。
4.2试验方案由技术人员编制，检验责任人审核，质保师批准。
4.3项目施工队进行操作记录，质检员检查，检验责任人和甲方（业主）共同验证，压力试验现场应向监督检验人员约请现场确认压力试验过程及试验结果确认。
5试验准备5.1材料要求（1）系统压力试验和泄漏性试验所使用的施工材料，如无缝钢管、高压橡胶软管、阀门钢板等必须有质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规定，并应按照标准进行外观检验合格。
n1,其（2）试验用的压力表必须检定或校准合格，其精度等级不低于1.6,表盘直径不小于IOOm量程为0~4.0MPa,压力表不少于2块，应分别安装在试验管道（段）的两端，试验用的温度计读数分格不得大于1℃,并检定或校准合格，安装位置应避免阳光曝晒。
5.2主要机具（1）常用设备：氢弧焊机、电焊机、氮气瓶等。
（2）常用工具：角向磨光机、氧气乙烘焊割炬、液压扳手、无齿锯、扳手等常用具。
6.3试验条件（1）压力（泄漏性）试验方案已经过批准。
（2）已经过安全交底和技术交底。
4试验程序6压力（气压）试验6.1 压力试验值的确定根据设计文件的要求，结合施工验收标准GB50235-2010等相关标准。
管道打压试漏的标准
管道打压试漏的标准摘要：一、管道打压试漏的基本概念1.打压试漏的定义和目的2.打压试漏的重要性二、管道打压试漏的标准流程1.试前准备2.打压过程3.试验结果判断三、管道打压试漏的技术要求1.试压设备的选择2.试压参数的设定3.试漏方法的选择四、管道打压试漏的安全注意事项1.安全措施2.紧急情况的处理正文：**一、管道打压试漏的基本概念**管道打压试漏，是一种对管道系统进行检测和评估其密封性能的试验方法。
通过对管道系统施加压力，观察是否有泄漏现象发生，从而判断管道的密封性能是否达到要求。
打压试漏的主要目的是确保管道系统的安全运行，防止因泄漏导致的生产事故和环境污染。
打压试漏的重要性不言而喻。
泄漏的管道不仅会影响生产效率，而且可能带来严重的安全隐患。
因此，进行打压试漏试验，是对管道系统进行严格检验的必要步骤。
**二、管道打压试漏的标准流程**1.试前准备：在进行打压试漏前，首先要对管道系统进行检查，确保管道安装完毕、热处理和无损检测合格。
同时，需要准备好相应的试验设备，如压力表、手动泵等。
2.打压过程：试验时，应将压力表设置在管道系统的最低处。
使用手动泵对管道系统进行升压，升压时间应满10分钟及以上。
在升压过程中，要密切关注压力表的读数以及管道系统的状况，确保管道系统无泄漏现象。
3.试验结果判断：试验结束后，压力降是否在0.05mpa以内，查看是否有管道被损。
若试验结果满足这些条件，说明管道系统的密封性能良好。
**三、管道打压试漏的技术要求**1.试压设备的选择：应选择精度高于0.01mpa的压力表，以确保试验结果的准确性。
2.试压参数的设定：根据管道的设计压力和工作压力，设定合理的试验压力。
一般来说，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6mpa。
3.试漏方法的选择：根据管道的材质和结构，选择合适的试漏方法，如液体试漏、气体试漏等。
**四、管道打压试漏的安全注意事项**1.安全措施：在进行打压试漏试验时，应设置警戒区域，禁止非试验人员进入。
打压试漏方案
山东汇通利华生物科技有限公司5000吨乙基麦芽酚项目（二期）试压试漏方案一、编制目的为检查项目各工艺管道的密封性及主要生产设备的安装质量，确保项目试车及生产过程能安全有序的进行，根据公司项目管理的相关规定和本项目的实际情况，特编制本方案。
二、实施时间：根据项目实施计划，试压试漏工作将在现场管道仪表安装工作全部完成后即开始进行，预计时间定于2017年5月20日——2017年6月20日。
三、参与人员及职责分工：试压试漏工作由汇通利华项目部组织开展，由外施单位金友安装公司具体实施，甲方技术人员现场确认并做好记录，公司安全环保部负责试压试漏的安全工作。
四、试压原则：本工程工艺管道试压工作按系统进行。
物料管线试压介质为氮气或压缩空气，循环水及釜夹套试压介质为水。
试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的须经设计单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。
系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。
串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。
管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号以次试压。
五、管道设备划分：根据麦芽酚工艺流程，将所有管道和装置按照所承物料和用途，划分为8个子系统，分段打压,并由甲方签字确认。
5.1罐区外管廊系统：包括管廊主管道（原料、蒸汽、污水、循环水及其他公用工程管道），车间内支管，调节阀组，进釜分管。
5.2格氏系统：包括格氏工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、气液分离器，接收罐（包括计量罐），打料泵、塔类等。
5.3氯化系统：包括氯化工段所属的反应釜、受槽、冷凝器、相互连接管道、调节阀组、气液分离器，接收罐（包括计量罐），打料泵、塔类等。
管道试压专项方案
管道试压专项方案管道试压是指在管道系统安装完毕并且通过水、气、氮或其他介质进行密封后，检测管道系统的密封性能，以确保其安全运行。
管道试压专项方案是管道试压工作的详细操作指导，包括试压计划、安全措施、试压工艺等内容。
以下是一份关于管道试压专项方案的参考：一、试压计划1.试压目的：（1）检测管道系统是否存在漏气、漏水等问题，确保系统的密封性能；（2）验证管道系统的耐压能力，确保系统能够承受正常工作压力；（3）排除施工过程中可能引入的杂质，确保管道系统的清洁度。
2.试压对象：（1）管道系统的全部或部分，包括主干管道、支线管道、设备和配件等；（2）试压的范围、区段和试验压力根据实际情况进行确定。
3.试压压力：（1）试压压力应根据设计要求确定，一般为1.25倍或1.5倍的设计工作压力；（2）试压时应逐渐增加压力，每次增加0.1倍试验压力，每次保持不少于10分钟；（3）保持试压压力持续时间应根据试验要求进行确定。
4.试压介质：（1）水：适用于一般管道系统；（2）气体：适用于防结露、防冻等特殊要求的管道系统；（3）氮气：适用于高纯度气体管道系统。
二、安全措施1.试压前的准备工作：（1）确保试压设备的可靠性和准确性，校准试压仪表，并确保试压仪表与试压介质相容；（2）检查管道系统的密封性能，确认未存在明显漏水、漏气的情况；（3）清理管道系统，将可能引起堵塞和损坏的杂质、油污等清理干净；（4）确保试压区域的安全，设置安全警示标志，并保证无人员进入试压区域。
2.试压期间的安全措施：（1）试压过程应有专人负责，负责监测试压压力和试压时间；（2）应定期检查试压设备，确保设备正常工作；（3）在试压期间应保持管道系统的稳定，防止因管道晃动、温度变化等引起试压失败；（4）试压仪表应放置在安全区域内，保证工作人员的安全。
三、试压工艺1.试压步骤：（1）确定试压范围和试验压力；（2）准备试验介质，清理管道系统；（3）设置试压设备，校准试压仪表；（4）逐渐增加试压压力，每次保持不少于10分钟；（5）保持试压压力一段时间，观察有无压力下降；（6）释放试压介质，恢复管道系统原状。
管道试压方案
管道试压方案管道试压方案一、试压试验的目的和要求：1. 目的：通过试压试验，验证管道系统的密封性和承压能力，确保在工作压力下不发生泄漏和破裂现象。
2. 要求：试压试验应符合相关安全规范和标准要求，试验过程应稳定可靠，数据准确可靠。
二、试验前的准备工作：1. 管道系统的清洁：管道系统内应清除杂质、油污和积水等杂物。
2. 管道系统的检查：检查管道系统是否有漏点、松动接头和不合格的焊缝等。
3. 设备的准备：准备好试压试验所需的压力计、压力表、安全阀等相关设备，并进行检验和校准。
4. 安全措施的准备：做好相应的安全措施，确保试验过程中的人员和设备的安全。
三、试验步骤及参数：1. 封堵管道：先对管道系统进行封堵，用软木塞或阀门等封堵管道的端口，确保试验过程中的压力不会泄漏。
2. 增压：使用逐渐增压的方法，将管道系统内的压力逐渐增加至设计工作压力的1.5倍。
3. 保压：在达到试验压力后，保持一段时间（通常为15-30分钟）观察是否有压力下降，以判断管道系统是否有泄漏现象。
4. 释压：将管道系统内的压力逐渐释放，直至压力降到零。
5. 检查：试验结束后进行管道系统的检查，查找可能的泄漏点和问题。
四、试验记录和结果评价：1. 试验记录：记录试验前的准备工作、试验步骤和过程、试验压力和时间等相关数据。
2. 结果评价：根据试验结果评价管道系统的密封性和承压能力，如果试验过程中压力没有下降，说明管道系统密封良好；如果发现有泄漏或压力下降现象，则需要进行修复和再试压。
3. 试验报告：根据试验结果撰写试验报告，包括试验的目的、步骤和结果等内容。
五、安全注意事项：1. 严格遵守安全操作规程，确保试验过程中的人员和设备的安全。
2. 在试验过程中，尽量避免人员靠近试验区域，防止发生意外事故。
3. 在增压和保压阶段，需定期检查试验设备和管道系统的安全性，确保没有泄漏和故障现象。
总结：管道试压试验是保证管道系统安全运行的重要环节，通过合理的试验方案和严格的操作要求，可以确保管道系统的密封性和承压能力符合设计要求。
管道试压施工方案
管道试压施工方案一、工程概述本工程公司的管道试压项目，试压范围为新建千米级输油管道。
试压工作的目的是为了检验管道的密封性和耐压性能，确保其可以正常运行。
二、施工准备1.设备准备：准备试压设备，包括试压泵、压力表、储气罐等。
2.材料准备：准备试压用的水和试压介质，确保其纯净且无杂质。
3.环境准备：确保试压工作区域干燥、通风良好，且没有火源等危险因素。
4.人员准备：配备试压工、监理人员等相关人员，确保施工操作规范。
三、试压施工过程1.清洗管道：首先对管道进行清洗，清除管道内部的杂物和污垢，确保试压介质可以流通畅通。
2.准备试压装置：将试压泵连接至管道的起点，并且连接好压力表和储气罐。
3.封堵管道：在试压泵进口处安装临时阀门，同时检查管道上是否有其他开口，必要的话要进行封堵。
4.充气试压：将试压泵充满水或试压介质，排除泵内空气，然后启动试压泵，逐渐增加试压介质的压力，直到达到设计要求的试压值。
5.观察记录：在试压过程中，要观察管道的变形和泄漏情况，并做好相应的记录。
6.保压检测：试压达到设计要求后，关闭试压泵，观察压力表的指示情况，确保压力保持稳定，无泄漏情况。
7.降压排污：完成试压后，逐渐降低试压泵的排压，直到完全排空试压介质，同时要注意排污口是否有泄漏情况，并清理试压工作区域。
8.终验交接：试压工作完成后，需进行终验，检查管道的密封性和耐压性能是否符合设计要求，同时与监理人员进行交接。
四、安全注意事项1.在试压过程中，要严禁试压介质中存在油类、有毒物质以及易燃易爆气体。
2.在试压过程中，要避免过高的压力，以免导致管道的破裂和泄漏。
3.施工现场要严禁烟火，以防止火源引发事故。
4.施工人员需戴好安全帽、手套和防护眼镜，确保施工操作的安全。
5.严禁试压过程中任何违反操作规程的行为，如试压泵滞后放气等。
五、总结通过本次管道试压施工，可以确保管道的质量和安全，保障其正常运行。
在施工过程中，我们要严格按照操作规程进行，确保施工的安全和质量达到设计要求。
化工企业试压试漏方案
化工企业试压试漏方案试压试漏方案第一部分：管道吹除一、循环水水管道吹除1、吹除前准备：A、启动空压机待储气罐压力升至0.5Mpa备用，将风管从储气罐排空阀连接循环水泵出口总管端部阀门。
B、关闭循环水泵出口总管端部阀门、四路上水总阀、所有反应釜进口阀，准备好四路上水总管端部盲板、垫、螺丝。
C、打开所有反应釜进口法兰2、吹除步骤：A、开启储气罐排空阀、循环水泵出口总管端部阀门，等待压力稳定。
B、压力稳定后按照下列顺序进行：第一步：①开启1#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；②开启2#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；③开启3#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；④开启4#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定。
打上四路上水总管端部盲板第二步：断开所有反应釜进水口及石墨冷却器进口法兰，然后逐台开启反应釜及石墨冷却器进口阀门吹除干净后关闭阀门。
连接所有反应釜及石墨冷却器进口法兰。
第三步：断开回水分配台上四路进水法兰，然后逐台开启反应釜及石墨冷却器进、出口阀门，吹除干净后关闭进口阀门。
连接回水分配台上四路进水法兰。
第四步：1、关闭两台汽化槽进水阀门；断开油蜡储罐进口法兰、HCL石墨冷却器进口法兰。
2、打开一路反应釜进出口阀门，开启回水分配台相应进水阀门，开启去油蜡储罐管路阀门，然后逐个开启油蜡储罐进水阀门，吹除干净后关闭油蜡储罐进口阀门。
3、连接油蜡储罐进口法兰，打开油蜡储罐出口阀门。
4、打开凉水塔进口阀门，逐个开启油蜡储罐进口阀门吹除干净后关闭凉水塔进口阀门。
5、逐个开启HCL石墨冷却器进口阀门，吹除干净后连接进口法兰，然后再次打开凉水塔进口阀门，逐个开启HLC石墨冷却器进口阀门吹除HLC石墨冷却器回水管路干净后关闭阀门。
以上步骤完成后水路吹除完毕，关闭储气罐排空阀、循环水泵出口总管端部阀门，空压机停止运行，拆除连接风管。
二、氯气管道吹除1、吹除前准备：将风管连接到汽化槽进口，关闭总氯气分配台进出口阀门及生产线四个氯气分配台进出口阀门。
设备管道试压试漏方案
设备管道试压试漏方案1.试压试漏的目的:为查明设备的强度和严密度保障设备的安全运行。
2.试压试漏前的准备工作：2.1检查工作2.1.1管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕，符合设计要求和规范的有关规定。
2.1.2试压前，应与工程监理、甲方代表对将试压管线系统进行检查，检查合格后方可进行试压。
2.1.3管道正式支吊架安装正确齐全，逐个检查其型式、位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量，并符合要求。
试压时用的临时支吊架安装完成，检查合格。
2.1.4焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完成。
2.1.5焊缝及其它待检查部位不得涂漆保温。
2.1.6试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。
试压需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做到记录齐全，可追溯性强。
2.2准备工作2.2.1安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。
2.2.2以洁净水作试验介质的管道，要求高点放空低点放水。
2.2.3试压吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。
2.2.4吹扫前将系统内的流量计、过滤器、孔板、调节阀、疏水器、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。
2.3.试压试漏现场环境打扫干净;2.4.参加试压试漏人员经技术培训合格;2.5有外部保温的,应在试压后进行。
3.试压分组3.1试压包根据流程图和管道设计压力对管道进行，同时兼顾现场设备的到货情况。
管道分组原则上按系统进行，将压力相同的管线编入一组或将相同压力的其它系统编入一组。
3.2每个试压包中的管线设计要求的试验压力基本接近，为了加快试压进度，减少分组数量，也可将设计压力相差不大，而管道材质、焊接方法相同的管线编入一组，试验压力按该组中的最高压力进行。
4.试压试漏的质量标准4.1试验介质为洁净水，不锈钢管道试压用水的氯离子含量不得超过25mg/l。
4.2.大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。
4.3.操作压力在50KPa（表压）以下的设备，焊缝用白粉烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除后以操作压力下进行严密度实验。
管道试压方案
管道试压方案一、前言管道试压是确保管道系统安全运行的重要环节。
本文将介绍一套完整的管道试压方案，包括试压计划、试压设备、试压工艺、试压操作以及试压结果分析，以确保管道系统的质量和运行安全。
二、试压计划1. 试压范围确定在进行管道试压之前，需要明确试压范围，包括管道长度、直径、材质等信息。
根据工程设计和相关标准，确定试压范围，以确保试压工作的准确性和全面性。
2. 试压压力确定试压压力应根据管道系统的设计要求和相关标准来确定。
考虑到管道的耐压能力和安全因素，试压压力应略高于管道系统的工作压力，并在试压过程中保持稳定。
3. 试压持续时间确定试压持续时间应根据管道系统的设计要求和相关标准来确定。
一般情况下，试压持续时间为30分钟至1小时，以确保管道系统的密封性和安全性。
三、试压设备1. 试压泵试压泵是进行管道试压的主要设备之一，其功能是提供试压所需的液体介质，并保持试压过程中的稳定压力。
试压泵应具备可靠的性能、精确的调节能力和合理的安全保护措施。
2. 压力表压力表是用来测量试压过程中管道内压力变化的设备。
压力表应具备精确度高、灵敏度好和抗震性强等特点，并经过校准和检验确保准确度。
3. 密封元件密封元件是保证试压过程中管道系统密封性的关键。
包括密封垫、密封圈、密封胶等。
密封元件应选用合适的材质，具备耐压、耐腐蚀和耐磨损等特性，以保证管道系统密封性能。
四、试压工艺1. 管道准备首先，对试压范围内的管道进行检查，确保管道完整无损、无渗漏等问题。
检查时应注意是否存在杂物、腐蚀物以及其他可能影响试压结果的因素。
2. 密封处理在试压之前，对管道的连接部位进行密封处理。
首先，检查连接点是否紧固可靠，如有松动应进行重新紧固。
其次，对密封部位涂抹密封胶或安装密封圈，确保密封性良好。
3. 试压过程将试压泵连接至管道系统，并逐渐增加泵的出口压力，直至达到试压压力。
在试压过程中，需注意观察压力表的变化情况，确保压力稳定并保持一定时间。
管道试压施工方案
管道试压施工方案管道试压施工方案一、试压试验的目的和范围：该试验用于检测新建管道系统是否存在漏水和承受压力能力。
试压试验的范围包括主要管道系统以及相关的附属管道、阀门等。
二、试压试验前的准备工作：1. 检查管道系统的设计图纸、管道材料、接头等是否符合规范要求；2. 清理管道系统内的杂物和污物，确保管道的畅通；3. 安装试压设备，如压力表、泵等；4. 制定试压试验方案，确定试压的压力、时间等参数；5. 对试压区域进行封闭，确保试压过程中环境的安全。
三、试压试验的步骤：1. 进行初始试压：按照试压方案的要求，逐步增加试压压力，直到达到试验压力；2. 维持试压压力：试压达到试验压力后，维持一定时间，以便观察是否存在漏水情况；3. 观察记录：在试压过程中，仔细观察试压试验区域是否出现泄漏现象，并及时记录；4. 排除故障：如果试压试验区域出现泄漏现象，及时排除故障，并重新进行试压；5. 完成试压：试压过程中，没有出现泄漏现象或者泄漏现象已经排除完毕，即可完成试压试验。
四、试压试验后的处理：1. 转移试压试验设备；2. 清理试压试验区域，将杂物和污物清除干净；3. 对试压试验过程中发现的漏水情况进行修复；4. 对试压试验过程中的相关数据进行整理和归档。
五、安全保证措施：1. 在试压过程中，严禁超过试验压力，以免造成管道系统损坏；2. 在试压区域周围设置警示标识，确保周围人员的安全；3. 使用压力表等设备时，要确保其准确度和灵敏度；4. 试压过程中，应有人员监控，保证试验的安全进行。
以上是管道试压施工方案的相关内容，通过这个方案的实施，可以确保管道系统的安全运行，并提前发现和解决潜在的问题，确保系统的正常使用。
同时，注意施工过程中的安全保障，可以保证人员和设备的安全。
化工企业试压试漏方案
试压试漏方案第一部分：管道吹除循环水水管道吹除1、吹除前准备：启动空压机待储气罐压力升至0.5Mpa备用，将风管从储气罐排空阀连接循环水泵出口总管端部阀门。
关闭循环水泵出口总管端部阀门、四路上水总阀、所有反应釜进口阀，准备好四路上水总管端部盲板、垫、螺丝。
打开所有反应釜进口法兰2、吹除步骤：开启储气罐排空阀、循环水泵出口总管端部阀门，等待压力稳定。
压力稳定后按照下列顺序进行：第一步：①开启1#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；②开启2#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；③开启3#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定；④开启4#线上水总阀吹除干净关闭1#线上水总阀等待压力稳定。
打上四路上水总管端部盲板第二步：断开所有反应釜进水口及石墨冷却器进口法兰，然后逐台开启反应釜及石墨冷却器进口阀门吹除干净后关闭阀门。
连接所有反应釜及石墨冷却器进口法兰。
第三步：断开回水分配台上四路进水法兰，然后逐台开启反应釜及石墨冷却器进、出口阀门，吹除干净后关闭进口阀门。
连接回水分配台上四路进水法兰。
第四步：关闭两台汽化槽进水阀门；断开油蜡储罐进口法兰、HCL石墨冷却器进口法兰。
打开一路反应釜进出口阀门，开启回水分配台相应进水阀门，开启去油蜡储罐管路阀门，然后逐个开启油蜡储罐进水阀门，吹除干净后关闭油蜡储罐进口阀门。
连接油蜡储罐进口法兰，打开油蜡储罐出口阀门。
打开凉水塔进口阀门，逐个开启油蜡储罐进口阀门吹除干净后关闭凉水塔进口阀门。
逐个开启HCL石墨冷却器进口阀门，吹除干净后连接进口法兰，然后再次打开凉水塔进口阀门，逐个开启HLC石墨冷却器进口阀门吹除HLC石墨冷却器回水管路干净后关闭阀门。
以上步骤完成后水路吹除完毕，关闭储气罐排空阀、循环水泵出口总管端部阀门，空压机停止运行，拆除连接风管。
氯气管道吹除吹除前准备：将风管连接到汽化槽进口，关闭总氯气分配台进出口阀门及生产线四个氯气分配台进出口阀门。
管道试压方案
管道试压方案一、试压目的管道试压是指在管道安装完成后，通过一定的试压方法和试压设备对管道进行压力测试，以验证管道系统的密封性和耐压性能。
试压的目的是确保管道安全可靠运行，预防漏水和泄露等问题的发生。
二、试压方案1. 试压设备准备在进行管道试压前，首先需要准备好相应的试压设备，包括压力表、压力泵、密封胶带等。
确保试压设备的准确性和稳定性，以保证试压结果的精确性。
2. 压力测试前的准备工作在进行试压前，应对管道进行全面检查和清洗，确保管道表面无污染物和杂质，并且管道接口严密，接头牢固。
同时，需要关闭管道系统中的所有阀门，并保证管道曲线处无积水。
3. 试压方法选择根据管道类型和试压要求的不同，可以选择不同的试压方法。
常用的试压方法包括气压试压、液压试压和气液混合试压。
根据具体情况选择合适的试压方法，并按照相关标准和规范进行操作。
4. 试压压力确定试压压力应根据相关设计规范和要求确定。
一般情况下，试压压力应为设计压力的1.5倍，试验时间一般为30分钟。
在试压过程中，要严密监测压力变化情况，确保试压压力始终在规定范围内。
5. 试压过程控制在进行试压过程中，应注意以下几点：（1）试压速度：试压过程中，应控制试压速度，避免突然增加压力造成管道破裂。
（2）试压时间：试压时间应符合相关标准要求，一般为30分钟。
（3）泄压处理：试压结束后，应缓慢泄出压力，避免管道突然减压造成的冲击。
（4）压力监测：试压过程中，应进行实时的压力监测，及时发现异常情况并及时处理。
6. 试压结果评估和记录试压结束后，需对试压结果进行评估和记录。
评估试压结果，判断管道系统的密封性和耐压性能是否达到设计要求。
同时，还需要记录试压过程中的各项数据，以备后期参考和分析。
三、安全措施在进行管道试压时，需要注意以下安全措施：1. 确保试压设备的安全性和可靠性，防止设备故障造成意外伤害。
2. 试压人员应熟悉试压操作流程和相关安全知识，并严格按照操作规程进行操作。
供暖设备管道压力试验方案
供暖设备管道压力试验方案1. 试验目的确保供暖设备管道系统的密封性和耐压性能，防止因管道泄漏、破裂等导致的系统故障，保障供暖系统的正常运行和用户安全。
2. 试验依据依据《建筑给排水及供暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）、《建筑给排水及供暖工程管道压力试验规程》（GB 50241-2002）等相关国家和行业标准进行。
3. 试验范围本试验方案适用于供暖设备管道系统，包括供暖主管道、支管道、阀门、连接件等。
4. 试验设备及工具- 压力泵：用于提供试验压力；- 压力表：用于测量试验压力；- 试压泵：用于进行试验；- 连接件：用于连接管道与试验设备；- 阀门：用于控制试验压力；- 密封材料：用于密封管道接口；- 监控设备：用于监测管道系统运行状况。
5. 试验步骤5.1 试验前准备1. 检查管道系统，确保无损伤、无砂眼、无裂缝等缺陷；2. 清理管道内的杂物，确保试验顺利进行；3. 准备试验所需的设备及工具；4. 确定试验压力值，根据管道设计压力确定试验压力，一般试验压力为设计压力的1.5倍；5. 检查试验设备的准确性和可靠性。
5.2 试验过程1. 关闭管道系统的阀门，排除管道内的空气；2. 将试验设备与管道系统连接，确保连接牢固；3. 开启压力泵，逐渐增加压力，观察压力表读数；4. 当压力达到试验压力时，停止加压，保持压力稳定；5. 观察管道系统是否存在泄漏、变形、破裂等现象；6. 试验过程中，如有异常情况，立即降低压力，停止试验，并进行排查；7. 试验结束后，缓慢降低压力，拆卸试验设备。
5.3 试验结果判定1. 若试验过程中管道系统无异常现象，压力保持稳定，视为试验合格；2. 若试验过程中管道系统出现泄漏、变形、破裂等现象，视为试验不合格；3. 试验不合格时，应查找原因，修复管道系统，重新进行试验。
6. 试验注意事项1. 试验过程中，操作人员应佩戴防护用品，确保安全；2. 试验设备应安装稳定，防止试验过程中发生意外；3. 试验过程中，应保持环境整洁，防止污染；4. 试验结果应如实记录，并签字确认；5. 试验合格后，方可进行供暖设备的调试和运行。
管道试压方案
管道试压方案一、引言管道试压是指通过施加压力进行管道系统的密封性能测试，以验证管道系统的质量和安全性。
管道试压方案是指在进行试压过程中所遵循的一系列操作步骤和安全措施，以确保试压过程的有效性和安全性。
本文将为您介绍一种常见的管道试压方案。
二、试压前准备工作1. 准备试压设备：包括试压泵、压力表、夹具等设备，确保设备操作正常、准确。
2. 清洁管道系统：使用适当的清洁剂对管道内部进行清洗，确保管道内部表面干净、无杂质。
3. 检查管道连接：仔细检查管道连接处的密封性，确保无漏水或漏气现象。
4. 检查阀门状态：检查试压前阀门状态，确保试压时所有阀门处于关闭状态。
三、试压方案1. 确定试压压力：根据实际情况和设计要求确定试压压力，一般为工作压力的1.5倍。
2. 试压前泄漏测试：先对试压设备进行泄漏测试，确保试压设备的密封性。
3. 试压过程：按照以下步骤进行试压：a) 逐渐增加压力：首先将试压泵的压力调至0.5倍试压压力，然后逐渐增加压力，每次增加0.1倍试压压力，停留片刻观察，直到达到试压压力为止。
b) 保持压力：达到试压压力后，保持试压压力30分钟，观察管道系统是否有泄漏现象。
c) 减压：缓慢减压，逐渐释放试压压力，直到彻底减压完成。
四、试压后处理1. 检查泄漏现象：在试压过程中，及时观察并检查管道系统是否有泄漏现象，对泄漏点进行记录。
2. 记录试压数据：准确记录试压过程中的压力值、试压时间等数据，作为试压结果的参考。
3. 处理泄漏点：如发现泄漏点，需要及时进行维修或更换密封件等处理，直到泄漏问题得到解决。
五、安全措施1. 佩戴个人防护装备：进行试压作业时，应佩戴安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等个人防护装备，确保人身安全。
2. 定期检修试压设备：定期检修试压设备，确保试压设备的正常使用和长期有效性。
3. 防止压力过高：严格控制试压压力，避免压力过高导致管道系统破裂。
4. 严禁超压：严禁超过设计压力进行试压，以免造成设备和人身伤害。
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设备管道试压试漏方案
1.试压试漏的目的:为查明设备的强度和严密度保障设备的
安全运行。
2.试压试漏前的准备工作：
2.1检查工作
2.1.1管道系统按施工蓝图要求全部施工完毕，符合设计
要求和规范的有关规定。
2.1.2试压前，应与工程监理、甲方代表对将试压管线系
统进行检查，检查合格后方可进行试压。
2.1.3管道正式支吊架安装正确齐全，逐个检查其型式、
位置、稳固程度、热位移量及焊缝质量，并符合要
求。
试压时用的临时支吊架安装完成，检查合格。
2.1.4焊接工作已全部完工，并经检验合格，无损检测完
成。
2.1.5焊缝及其它待检查部位不得涂漆保温。
2.1.6试压用的临时加固措施符合要求，安全可靠。
试压
需临时盲板的加设按分组表进行，安装过程中做
到记录齐全，可追溯性强。
2.2准备工作
2.2.1安装、布置好试压吹扫设施，包括试压吹扫临时管
线、排水线、试压泵、管道泵、水箱等。
2.2.2以洁净水作试验介质的管道，要求高点放空低点放
水。
2.2.3试压吹扫前，将同组内的管线用临时接管连通。
2.2.4吹扫前将系统内的流量计、过滤器、孔板、调节阀、
疏水器、止回阀等拆下，安全阀应与系统隔开。
2.3.试压试漏现场环境打扫干净;
2.4.参加试压试漏人员经技术培训合格;
2.5有外部保温的,应在试压后进行。
3.试压分组
3.1试压包根据流程图和管道设计压力对管道进行，同时
兼顾现场设备的到货情况。
管道分组原则上按系统进
行，将压力相同的管线编入一组或将相同压力的其它
系统编入一组。
3.2每个试压包中的管线设计要求的试验压力基本接近，
为了加快试压进度，减少分组数量，也可将设计压力
相差不大，而管道材质、焊接方法相同的管线编入一
组，试验压力按该组中的最高压力进行。
4.试压试漏的质量标准
4.1试验介质为洁净水，不锈钢管道试压用水的氯离子含
量不得超过25mg/l。
4.2.大气压下存放液体的设备进行注水实验，应无泄露。
4.3.操作压力在50KPa（表压）以下的设备，焊缝用白粉
烁油进行检查，若有缺陷，予以消除，消除后以操
作压力下进行严密度实验。
时间为24小时，平均泄
露量不超过0.25%每小时。
4.4.操作压力在50-700KPa（表压）下的设备，以压力等
于1.25倍的实验压力进行强度实验，时间为5分
钟，然后降至操作压力进行检查，若有缺陷，进行
消除，消除后再以操作压力进行严密度实验，时间
为24小时，平均泄露量不超过0.25%每小时。
4.5.真空设备应在200KPa（表压）进行强度实验5分钟，
并消除实验中发现的缺陷，之后再以100KPa（表压）
的实验压力进行严密度实验，时间为24小时，平
均泄露量不超过0.25%每小时。
4.6.对于设计上有特殊要求的设备，应按设计要求进行
实验。
4.7试压完毕后及时排水，应符合安全环保要求。
排水
时打开放空阀以免形成负压。
5.实验方法与步骤
5.1在应试设备的压力表管上装好校验好的压力表；
5.2将水压泵或气压泵联于设备的试压管上；
5.3检查设备人孔、法兰等联接部位是否紧密；
5.4准备好适用的盲板切断设备的出、入口管；
5.5启动水压泵或气压泵进行加压，使其压力达到规定
的值为止。
5.6根据质量指标的规定，检查设备的强度。
方法如下：
若系水压实验，用0.5公斤手锤敲击焊缝，进行
观察，无水珠即为合格；若系气压实验，消除焊
缝污物，涂以肥皂水，不冒气泡即为合格。
法兰
处用细纸条检查；对于强度实验检查发现的缺
陷，应由施工单位消除后，再根据上述规定进行
实验，直至合格。
5.7在操作压力下进行24小时严密度实验，符合要求
后应填写实验合格证，并由有关负责人签字。
5.8实验完后，应放掉设备中的水或空气，并卸下盲板。
5.9热交换器应从管和壳两面进行试压，其下部排
液口用来检测泄露。
5.10低压设备应先试，然后试中压设备，最后试高压
设备。