PPAP试题(有标准答案)

一．选择题(可复选)

1.(ABC) 顾客PPAP的状态有：

A.完全批准；

B. 临时批准；

C. 拒收；

2.( A)PPAP要求的初始过程能力研究的指数（Pp、PpK）为：

A.大于1.67；

B. 1.33PpK 1.67；

C. 小于1.33；

3.( A) PPAP提交的等级有( ) 级：

A. 五个等级

B. 四个等级

C. 三个等级

4.( C ) 在美国三大汽车公司的PPAP手册中,若顾客无明确规定,公司应按( )级提交准备相关资料。

A. 2

B. 1或4级

C. 3级

5（C）对于重要的生产过程，提交PPAP的生产件必须来源于1到8小时生产的至少（）件的零件。

A. 50

B. 100

C. 300

6（A）对于PSW（零件提交保证书）上产品重量的要求单位为KG，一般要求精确到小数点后（）位数。

A.四位

B.三位

C.两位

7（D）依据 PPAP 要求规定，PPAP 试生产的零件数量，原则上应不少于______

A 100

B 200

C 125

D 300

8（B）当发生变更时，供应商需要检查和更新PPAP文件里所有适用的项目,当_____

A只有在变更影响到与过程相关的匹配件和功能性的部分 B不论客户是否要求正式提交

C只有在顾客要求“正式提交”是才需要 D依照PPAP提交等级而定（如等级3）9（C）在PPAP试生产完成后，必须要确认哪些项目：______

A 尺寸测量，材料及功能测试，G8D报告,PFMEA

B 产能确认，G8D报告，过程FMEA

C 尺寸测量，材料及功能测试，外观标准，初始过程能力，产能

D 试生产，产能确认，G8D报告及设计FMEA

二．判断题. (对. 错. )

1. ( ) 按3级提交时，公司需提交给客户的文件资料最多。

2. ( ) 顾客要求我们按2级提交,所以我们内部制作的文件资料比按3级提交时少很多。

3. () 如果公司在PPAP提交允许的日期之前仍不能达到接受准则,公司必须向顾客提交一份纠正措施计

划和通常包含100%检验的控制计划。

4. () 在TS16949中,我们只需按顾客承认的PPAP文件提交就可以,不强制要求采用美国三大汽车公司的

PPAP手册。

5. ( ) 公司的A产品已经经过顾客PPAP批准，现在A产品的表面喷油改由另一家世界著名的公司来

作，这种情况可不提交PPAP。

6. () 对非成型尺寸(过程中间的工艺尺寸)的更改可以不通知顾客。

7. ( ) 客户批准的标准样品,公司必须对其进行标识，并写明顾客批准的时间等信息.

8. ( ) 当过程能力指数Cpk<1.33时，该过程目前是不能满足接受准则的。

9 .() 对于每一种零件，或零件系列，无论其提交等级如何，供方无须列出项目和记录。

10. () 生产是在工装或设备转移到不同的工厂或在一个新增的厂址进行是不需要提交PAPP的。

11. ( ) 不论顾客是否要求正式提交，供方必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审筻新，以反映生产加工的情况。

12. () 对于生产产品/零件编号的设计记录，技术规定或材料的所有工程更改都提交PPAP。

13. ( ) 工装在一同工厂内移动（用于等效的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变），可以不经顾客的批准。

14. ( ) 对于散装材料，不要求提交PPAP。

15. ( ) 在对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产的情况，不需要向顾客提交PPAP。

16. ( ) 等同的量具更换可以不经顾客批准。

17. ()在对现有工装或设备进行翻新或重新布置之后进行生产的情况，不需要向顾客提交PPAP。

18 . ()PPAP的检验和试验必须由具有资格的实验室完成，对任何试验结果之笼统地描述其符合性是可接受的。

19. ( )供方在提交PPAP资料后，没有得到顾客PSW批准前，不可以发运其产品。

20. ( ) DFMEA必须由顾客的产品设计工程师提供。

21. ( )颜色样件在试生产之前就要得到确认。

三．填空题（请在（__）处填写正确内容）

1．PPAP的检验和试验必须由（按顾客要求定义的合格）实验室完成，对任何试验结果之笼统地描述其符合性是（不可接受的）

2. 供方若想例外或偏离PPAP的要求，必须事先得到（客负责产品批准的部门的部门的（书面授权）.

3. 在设计记录有规定时，供方必须有（顾客对工程进行批准的）证据。

4. 如果供方有设计责任，则必须对所负有设计责任的零件、材料进行（ DFMEA ）。

5. 在圆满完成的所有要求的测量和试验后，供方必须在（ PSW或零件提交保证书）上填写所要求的内容。

6. 当设计记录和控制计划中规定有化学了、物理或金相的要求时，供方必须对所有的零件和产品进行（材料/性能试验并提供记录）

7. 如果在设计记录上某一要求提交的零件或零件系列有外观要求时，则必须完成该产品或零件一份单独的（ AAR或外观批准件报告）。

8. 同一份（ CP或者控制计划），可适用于相似零件或材料的生产过程。

9. PPAP的提交等级分为（ 1、2、3、4、5个提交等级）级。

10. PPAP第四版是在（ 2006 年6月1日）（时间）生效并执行。

11．生产件批准手册包括了所有散装材料、生产材料、维修件的生产件批准的一般要求。它也适用于汽车制造商在厂内生产的和由外部供方的产品。

12．生产件是指取自必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产的零件，该过程必须是1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件（除非顾客授权的质量代表另有规定）。

13．生产件批准是指确定供方是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行所要求的