关键设备应急维修预案

关键设备应急维修预案

1.目的

建立设备故障应急响应机制，能确保设备发生故障时能够迅速、准确、有效的组织抢修，最大限度的减少停机损失，降低维修成本。

2.适用范围

本预案适用于设备突发性的设备故障，包括设备故障的报警、处理、抢修、恢复等全过程。

3.应急职责

3.1人员应急职责

3.1. 1设备主管担任应急抢修小组组长，负责设备故障的现场应急指挥；并向部门主管汇报故障状况及抢修进展情况；负责对备品备件的数量、型号、规格进行确认及抢修物、料的申报和委外维修的申请。

3.1.2 设备主管组织抢修人员及时就位；保证应急工作的顺利开展；

负责实施抢修作业，以及修后设备的检查、试运行。

3.1.3如有人员受伤，除必要的应急救治，第一时间医院取得联系，保证受伤人员及时得到救治。

3.1.4 设备主管负责对设备故障应急响应预案的制订、审批，并根据情况及时进行修订。

3.2 技术人员应急职责

3.2.1 加强抢修交流，开展故障预想，掌握故障发生的征兆、原

因、后果和应急处理方法、步骤，以及在抢修过程中应采取的防护措施、安全措施、技术措施，确保抢修工作的安全顺利进行；

3.2.2 负责设备故障抢修过程中的技术支持，协调解决抢修过程中遇到的技术难题；

3.2.3 负责故障抢修现场的安全监察，确保抢修过程中的人身安全和设备安全；

4.应急资源概况

4.1 人力资源

4.1.1 设备主管1人；维修技术人员2~3人。操作工协助维修人员由设备主管根据具体情况临时组织。

4.2 物质资源

4.2.1 仪器仪表齐备。

4.2.2 维修工具齐备。

4.2.3 运输工具组织。

4.2.4 储备的备品备件，以及按急件采购程序采购配件。

5.故障分析

5.1 设备故障的性质

设备故障是指设备或系统在使用过程中，因某种原因丧失了规定功能或降低了效能时的状态，直接影响运行和企业的经济效益。

5.2 故障发生的原因

5.2.1 设备设计、制造、安装中存在缺陷；

5.2.2 零部件选用不当或有缺陷；

5.2.3 使用过程中的磨损、变形、疲劳、振动、腐蚀、变质、堵塞等；

5.2.4 维护、润滑不良、调整不当、操作失误、过载使用、长期失修或修理质量不高等；

5.2.5 设备陈旧、环境因素及其他原因。

6.应急响应程序

6.1 维修人员发现或者接到设备故障报修后，立即向设备主管汇报，说明故障发生的现象、部位、区域等信息；

6.2 维修人员及设备主管立即赶到现场，初步了解故障发生的原因、性质、范围、严重程度，做好抢修准备工作。

6.3 对不能在半小时处理的设备故障，应立即告知部门经理共同制定应急维修方案。

6.4 对需委外维修的工作，应立即联系委外维修单位。

6.5 部门经理应及时了解抢修现场的进展情况，并向分管领导汇报，监督检查抢修过程中安全措施落实情况和各种违章作业情况，保证检修过程中的人身安全，指导抢修工作的顺利进行。

6.6设备故障抢修结束后，告知由设备主管确认无误后，应对抢修后的设备试运行，试运行时间不少于1小时，以确定抢修的维修质量和试机效果，并将试机情况由部门经理向分管领导进行汇报，得到认可后，开始对抢修人员、工器具进行清点，将现场打扫干净后撤离现场。

6.7 应急结束，值班人员负责对抢修后的设备进行连续8小时试运行，观察运行情况，如无异常应急结束。