喷雾干燥实验报告
喷雾干燥产品研究报告
喷雾干燥产品研究报告喷雾干燥产品研究报告摘要：本报告主要介绍了喷雾干燥技术及其在产品制造中的应用。
通过对喷雾干燥的原理、工艺流程、设备特点等方面的分析，总结了喷雾干燥技术的优点和不足之处，并探讨了其在不同领域的应用情况。
最后，提出了进一步研究的方向和建议。
关键词：喷雾干燥；工艺流程；设备特点；应用情况；研究方向一、引言喷雾干燥是一种常用的干燥技术，广泛应用于食品、化工、制药等领域。
其原理是将液体通过喷嘴喷成微小颗粒，然后在热空气中进行干燥，最终得到干燥的产品。
喷雾干燥具有干燥速度快、产品质量好、操作简便等优点，因此备受青睐。
二、喷雾干燥的原理喷雾干燥的原理是将液体通过喷嘴喷成微小颗粒，然后在热空气中进行干燥，最终得到干燥的产品。
喷雾干燥的关键在于喷嘴的设计和热空气的控制。
喷嘴的设计决定了颗粒的大小和形状，而热空气的控制则决定了干燥的速度和质量。
三、喷雾干燥的工艺流程喷雾干燥的工艺流程包括液体预处理、喷雾干燥、干燥后处理等步骤。
液体预处理包括搅拌、过滤、调整pH值等操作，以保证液体的稳定性和均匀性。
喷雾干燥的过程中，液体通过喷嘴喷成微小颗粒，然后在热空气中进行干燥，最终得到干燥的产品。
干燥后处理包括筛分、包装等操作，以保证产品的质量和稳定性。
四、喷雾干燥的设备特点喷雾干燥的设备主要包括喷雾干燥机、热风炉、除尘器等部分。
喷雾干燥机是喷雾干燥的核心设备，其主要由喷嘴、干燥室、热风炉等部分组成。
热风炉是提供热空气的设备，其主要由燃烧室、热交换器、风机等部分组成。
除尘器是用于除去干燥过程中产生的粉尘和废气的设备，其主要由过滤器、风机等部分组成。
五、喷雾干燥的应用情况喷雾干燥技术在食品、化工、制药等领域都有广泛的应用。
在食品领域，喷雾干燥技术主要应用于乳制品、咖啡、茶叶等产品的制造中。
在化工领域，喷雾干燥技术主要应用于染料、颜料、洗涤剂等产品的制造中。
在制药领域，喷雾干燥技术主要应用于药物微粒的制造中。
六、喷雾干燥技术的优点和不足喷雾干燥技术具有干燥速度快、产品质量好、操作简便等优点。
喷雾干燥实习报告
实习报告一、实习目的与背景随着科技的发展和市场需求的增长，喷雾干燥技术在各个领域得到了广泛的应用。
为了更好地了解喷雾干燥的原理和操作过程，提高自身的实践能力，我选择了喷雾干燥实习。
本次实习的主要目的是学习喷雾干燥的基本原理、设备组成、操作流程和应用领域，以及掌握喷雾干燥的操作技巧和安全注意事项。
二、实习内容与过程1. 喷雾干燥原理学习在实习开始前，我首先了解了喷雾干燥的基本原理。
喷雾干燥是一种将液体原料转化为干燥粉末的过程。
其主要原理是将液体原料通过喷嘴雾化成小颗粒，然后在热风的作用下迅速干燥，形成粉末状产品。
2. 设备组成与操作流程实习过程中，我参观了喷雾干燥车间，了解了喷雾干燥设备的组成和操作流程。
喷雾干燥设备主要由喷嘴、雾化室、加热器、旋风分离器、布袋除尘器等组成。
操作流程包括液体原料的输送、雾化、干燥、收集和排放等步骤。
3. 实践操作与技巧掌握在指导老师的带领下，我亲自操作了喷雾干燥设备。
首先，我学会了如何调整喷嘴高度和雾化压力，以保证雾化效果。
然后，我学会了如何控制热风的温度和流量，以保证干燥效果。
在操作过程中，我还学会了如何观察干燥过程中的各项参数，如温度、湿度、粉尘含量等，以判断干燥效果是否理想。
4. 安全注意事项与问题分析在实习过程中，我深刻认识到喷雾干燥操作的安全重要性。
在操作过程中，我严格遵守实习单位的规章制度，做到不违规操作、不忽视安全警示。
同时，我还学会了如何处理喷雾干燥过程中可能出现的问题，如设备故障、原料泄漏等，以保证生产顺利进行。
三、实习收获与反思通过本次喷雾干燥实习，我对喷雾干燥技术有了更深入的了解，掌握了喷雾干燥的操作技巧和安全注意事项。
同时，我也认识到理论知识在实践操作中的重要性，以后将继续努力学习相关知识，提高自己的实践能力。
此外，我还学会了如何与同事沟通协作，提高团队协作能力。
总之，本次喷雾干燥实习让我收获颇丰，不仅提高了我的实践能力，还培养了我的团队合作意识。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==喷雾干燥实验报告篇一：喷雾干燥实验报告食品机械与设备实验报告喷雾干燥实验（一）实验目的① 了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；② 熟识喷雾干燥的操作；③ 通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；④ 了解喷雾干燥产品形态。
（二）实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。
液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。
雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。
雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。
在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。
在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。
若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。
因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。
本实验是采用离心喷雾，实验内容包括 1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍；2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍；3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。
（三）实验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号LPG—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。
设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。
这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。
喷雾干燥产品研究报告
喷雾干燥产品研究报告引言喷雾干燥是一种常用的物料干燥技术，通过将物料雾化成细小液滴，并在热气流中迅速蒸发，实现物料的快速干燥。
喷雾干燥产品广泛应用于食品、化工、制药等领域，具有干燥效率高、产品质量好等优势。
本报告将对喷雾干燥产品的研究进行全面、详细、完整且深入地探讨。
喷雾干燥产品的原理在喷雾干燥过程中，物料首先被喷雾器雾化成细小液滴，然后与热气流接触，液滴迅速蒸发，形成固态的颗粒状产品。
喷雾干燥产品的基本原理如下： 1. 喷雾器将物料喷雾成细小液滴。
2. 热气流与液滴接触，液滴中的水分迅速蒸发。
3. 残留的固态物料形成颗粒状产品。
喷雾干燥产品的优点喷雾干燥产品相比于其他干燥技术具有以下优点： 1. 干燥速度快，能够在短时间内完成物料的干燥。
2. 干燥过程温度可调，适合不同物料的干燥需求。
3. 干燥过程中物料与热气流充分接触，热量利用率高。
4. 干燥产品质量好，颗粒状度高，营养物质保持较好。
5. 干燥设备结构简单，易于操作和维护。
喷雾干燥产品的应用领域由于喷雾干燥产品具有出色的性能，广泛用于以下领域： 1. 食品行业：喷雾干燥产品被广泛应用于奶粉、蛋白粉、咖啡粉等食品的制备过程中，以提高产品的质量和口感。
2. 化工行业：喷雾干燥产品在制造染料、颜料、洗涤剂等化工产品时起到重要作用，能够控制产品的颗粒大小和一致性。
3. 制药行业：喷雾干燥产品在制造药物微粒、颗粒剂型等方面具有广阔的应用前景，能够提高药物的生物利用度和稳定性。
4. 粉末冶金行业：喷雾干燥产品在制造粉末冶金材料时广泛使用，能够控制粉末的粒度和流动性。
喷雾干燥产品的市场现状和发展趋势目前，全球喷雾干燥产品市场呈现稳步增长的态势。
随着食品、化工、制药等行业的快速发展，喷雾干燥产品的需求不断增加。
未来几年，喷雾干燥产品市场有望进一步扩大，主要体现在以下方面： 1. 技术改进：喷雾干燥技术将更加成熟，设备的性能将得到提升，同时也会降低能耗和生产成本。
喷雾干燥产品研究报告
喷雾干燥产品研究报告引言喷雾干燥是一种常用的物料干燥方法，它通过将液体物料雾化成小颗粒，并在热气流中进行干燥，从而得到粉状或颗粒状的干燥产品。
喷雾干燥产品广泛应用于食品、制药、化工等领域。
本研究报告将对喷雾干燥产品进行深入探讨，探究其原理、应用以及发展趋势。
一、喷雾干燥产品原理喷雾干燥产品的制备原理主要包括液体雾化、热气流干燥和固体颗粒形成三个关键步骤。
液体物料通过喷雾器雾化成小颗粒。
喷雾器通常采用压缩空气或压力泵将液体物料喷出，形成细小的液滴。
液滴的大小和形状会影响后续的干燥效果。
接着，热气流对液滴进行干燥。
热气流通常由燃气烧炉或蒸汽发生器产生，并通过干燥器送入。
热气流与液滴之间进行传热传质交换，使液滴中的水分蒸发，从而得到干燥的颗粒。
固体颗粒形成。
当液滴中的水分蒸发完全后，剩余的物料成分以固体颗粒的形式存在。
这些固体颗粒会通过干燥器的底部排出，形成最终的干燥产品。
二、喷雾干燥产品的应用喷雾干燥产品在各个领域都有广泛的应用。
1. 食品领域在食品加工中，喷雾干燥产品常用于制备粉状食品添加剂、乳制品粉末、咖啡粉等。
喷雾干燥可以保持食品原料的营养成分和口感，延长其保存期限，方便储存和运输。
2. 制药领域喷雾干燥产品在制药工业中也得到广泛应用。
例如，药物微粒的制备常采用喷雾干燥技术。
通过控制液滴大小和干燥条件，可以得到均匀颗粒分布的药物微粒，提高药物的溶解性和生物利用度。
3. 化工领域化工行业中的颗粒材料制备也常使用喷雾干燥技术。
例如，颜料、塑料颗粒和粉末涂料等的制备过程中，喷雾干燥可以实现物料的粒径控制和均匀性改善，提高产品的质量和市场竞争力。
三、喷雾干燥产品的发展趋势随着工业技术的不断发展，喷雾干燥产品也在不断创新和改进。
1. 提高产品质量喷雾干燥产品的主要挑战之一是如何提高产品的质量。
因此，研究人员正在努力改进喷雾干燥工艺，探索新的干燥介质和控制方法，以提高产品的颗粒均匀性、溶解性和生物利用度。
喷雾干燥实验报告
喷雾干燥实验报告喷雾干燥实验报告一、引言喷雾干燥是一种常用的物料干燥技术，适用于液态物料的干燥处理。
该技术通过将液态物料雾化成小颗粒，然后在热风中进行干燥，以达到快速、高效的干燥效果。
本实验旨在探究不同参数对喷雾干燥过程的影响，为实际应用提供科学依据。
二、实验方法1. 实验设备与试剂：本实验采用了一台喷雾干燥设备，设备参数包括进风温度、进风速度、喷雾压力和喷雾流量等。
试剂采用了某种液态物料，具体成分和性质不予公开。
2. 实验步骤：首先，将实验设备预热至设定的进风温度，确保设备处于稳定的工作状态。
然后，调整进风速度、喷雾压力和喷雾流量等参数，以达到理想的干燥效果。
接下来，将液态物料通过喷嘴雾化成小颗粒，并在热风中进行干燥。
最后，收集干燥后的物料，进行质量和粒径的分析。
三、实验结果与讨论在实验过程中，我们分别调整了进风温度、进风速度、喷雾压力和喷雾流量等参数，并观察了不同参数对喷雾干燥效果的影响。
1. 进风温度的影响：我们分别设置了不同的进风温度，包括低温、中温和高温。
结果显示，进风温度的升高会加快干燥速度，但过高的温度可能导致物料烧结或变质。
因此，在实际应用中需要根据物料的性质和要求来选择合适的进风温度。
2. 进风速度的影响：我们调整了进风速度，发现进风速度的增加会提高干燥效率，但同时也会增加能耗。
因此，在实际应用中需要在效率和能耗之间进行平衡，选择合适的进风速度。
3. 喷雾压力的影响：我们改变了喷雾压力，结果显示，喷雾压力的增加会使雾化效果更好，但过高的喷雾压力可能导致颗粒聚集和堵塞喷嘴。
因此，在实际应用中需要根据物料的性质和要求来选择合适的喷雾压力。
4. 喷雾流量的影响：我们调整了喷雾流量，发现喷雾流量的增加会增加物料的雾化程度，但过高的喷雾流量可能导致物料无法充分干燥。
因此，在实际应用中需要根据物料的性质和要求来选择合适的喷雾流量。
四、结论通过本实验的研究，我们得出了以下结论：1. 进风温度、进风速度、喷雾压力和喷雾流量等参数对喷雾干燥过程有着重要影响。
喷雾干燥实验
4 实验步骤
4.1 测定实验环境温度、鸡蛋液含水率及可溶性固性物含量等。 4.2 认真检查设备流程和各部件的结构构造。 4.3 启动排风机，检查系统部分连接是否良好,有无漏气的地方。 4.4 接上加热电源预热干燥室，160℃~180℃。 4.5 达到所要求的温度，即启动离心转盘到正常运转、并慢慢进少量的物料，观察雾滴 的在干燥室中状态，调节供料量直到能看见雾状液滴在干燥室中运动，稳定供料。 4.6 干燥操作完成后，停止进料、停加热器及停止离心盘转动，待出口温度低于 45℃后 再停止排风机。 4.7 拆卸管道、分离器，收集粉料。 4.8 取出离心喷雾头小心拆开清洗，后抹干安装好垂直放置,盒中保存。 4.9 测定产品的含水率及观测形态。
5 实验数据记录与处理
5.1
牛奶中可溶性固形物质量 + 增加物总质量 牛奶总质量 + 增加物总质量
= 设定可溶Байду номын сангаас固形物含量
其中：牛奶中可溶性固形物质量=牛奶总质量× 牛奶的可溶性固形物含量 ω% 增加物总质量=β − 环糊精质量 + 麦芽糊精质量 2 ： 1
已知：设定可溶性固形物含量=20%，牛奶的可溶性固形物含量 ω% = 13.5% 牛奶总质量=300g 由公式
300× ������ %+������ 2 300+������ 2
= 20%
算得，添加β − 环糊精质量=16.25g，添加麦芽糊精质量 = 8.125g 5.2实际用去牛奶300g,均质后测得悬浮液的可溶性固形物含量为17.5% 5.3 初始温度为25.6℃ 表1 项目 收集位置 干燥瓶 管道 雾化箱 总量（g） 干燥粉末质量（g） 22.22 19.01 8．24 干燥粉末相关测量 水分含量% 7.35 8.25 6.32 49.47g 颜色 乳白 乳白 微黄
喷雾干燥38
喷雾干燥技术综合研究报告1 概述1.1 喷雾干燥的工艺原理与流程工艺原理：喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。
干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。
液体的雾化将料液分散为雾滴的雾化器是喷雾干燥的关键部件。
流程：喷雾干燥分三阶段：料液雾化液滴；雾滴和空气接触、混合及流动即进行干燥；干燥产品和空气分离。
1.2 喷雾干燥常见的雾化形式气流喷嘴式雾化、压力式喷嘴雾化、旋转式雾化。
气流喷嘴式雾化是利用压缩空气( 或水蒸气)以高速从喷嘴喷出, 借助于空气( 或蒸汽) 、料液两相间相对速度的不同产生的摩擦力, 把料液分散成雾滴。
压力式喷嘴雾化是利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出, 将压力能转化为动能, 与干燥介质接触分散成雾滴。
旋转式雾化是指料液经高速旋转的盘或轮, 在离心力作用下, 从盘或轮边缘甩出, 与周围介质接触形成料雾。
1.3 喷雾干燥的特点1.）干燥速度快。
料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
2）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3）使用范围广。
根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
4）整个操作密闭性，适用于洁净生产区域。
由于喷雾干燥操作在密闭的塔内进行，避免了交叉污染和粉尘飞扬，适合于制药工业中原料药生产，特别是无菌原料药的生产。
5）由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
6）生产过程简化，操作控制方便。
喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。
5.2乳粉喷雾干燥
乳粉喷雾干燥一、实验目的1、了解喷雾干燥的设备组成及结构；2、熟悉喷雾干燥的操作；3、通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；4、了解喷雾干燥过程各参数的互相关系及其影响因素；5、了解乳粉喷雾特性及生产工艺。
二、实验原理喷雾干燥是通过喷雾器将物体分散成雾状与热空气接触以增加干燥过程的传热速率，因此，喷雾干燥最关键一点就是物料粒子细小，它与气流的接触表面积很大，它与很高温的气流一接触就迅速进行传流，物料吸收热量后又被迅速蒸发的水蒸气带走热量，故物料的温度一直仍然处于物料的表面湿球温度。
由于粒子很小物料内部湿含量的扩散传递而造成干燥阻力几乎等于零，若当温度差很大，物料的传热很迅速，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面，因此喷雾干燥的粉末大多是非球形的、表面积很大的粉末。
本实验是采用离心喷雾，转速不能调节，故粒子大小是不能调节，但可以通过调节不同的进料量和热风温度来测量各有关干燥参数：产品的水分含量、排风温度、粒子直径等用于计算干燥器的容积干燥系数，产品不同含水量时的热利用系数，领会喷雾干燥提高热利用的途径。
三、实验原料和仪器设备1、实验主要原料：①标准化乳②浓缩乳2、实验主要仪器：①小型离心喷雾干燥机。
如图：离心喷雾高速旋转的动力是来自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过绕性轴带动离心盘转动，液料从加料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出，分散成大小均匀的雾状液滴，分别于干燥室中，由于离心盘转速高达2.5×104r/min。
绕性轴细小，故注意操作。
小心均匀加料防止结焦，以保证离心盘的动平衡。
设备参数：离心盘直径50mm，干燥室直径800mm，圆筒部分高600mm，筒锥角度60o。
②测量仪器标准温度计、干湿球温度计、空气转子流量计、计时钟、热电偶温度记录仪等。
四、实验步骤1、认真检查设备各部件的结构构造。
2、启动抽风机抽入空气检查系统部分连接是否良好，有无漏气的地方。
喷雾干燥实验的实验报告
一、实验目的1. 了解喷雾干燥的基本原理和工艺过程。
2. 掌握喷雾干燥机的操作方法及注意事项。
3. 通过实验验证喷雾干燥对热敏感性物料干燥的效果。
二、实验原理喷雾干燥是一种将液体物料通过雾化器喷成雾状，与热空气接触，在短时间内迅速蒸发水分，形成干燥颗粒的干燥方法。
该工艺具有干燥速度快、能耗低、产品质量好等优点，广泛应用于食品、医药、化工等领域。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：- 喷雾干燥机- 电子天平- 热电偶- 温度控制器- 搅拌器- 烧杯- 玻璃棒- 乳浊液（实验用）2. 实验材料：- 热敏性物料（如生物制品、生物农药、酶制剂等）- 水浴加热器- 冷却器四、实验步骤1. 将喷雾干燥机预热至预定温度。
2. 将乳浊液倒入烧杯中，搅拌均匀。
3. 将搅拌均匀的乳浊液通过蠕动泵送入喷雾干燥机。
4. 观察喷雾干燥过程，记录温度、风量、压力等参数。
5. 干燥完成后，收集干燥颗粒，称重并记录数据。
6. 将干燥颗粒进行性状分析，如粒径、流动性、溶解性等。
五、实验结果与分析1. 温度对干燥效果的影响：实验结果表明，随着温度的升高，干燥速度明显加快，但温度过高会导致物料活性成分破坏。
因此，在实际生产中应根据物料特性调整干燥温度。
2. 风量对干燥效果的影响：风量对干燥效果有较大影响。
风量过大，干燥速度加快，但颗粒易被吹散；风量过小，干燥速度慢，且颗粒流动性差。
因此，应根据物料特性和干燥要求选择合适的风量。
3. 喷雾压力对干燥效果的影响：喷雾压力对颗粒粒径和干燥速度有较大影响。
压力越高，颗粒粒径越小，干燥速度越快。
但压力过高会导致物料过度雾化，影响产品质量。
4. 干燥颗粒性状分析：实验结果表明，干燥颗粒粒径分布均匀，流动性好，溶解性良好，且物料活性成分未受破坏。
六、实验结论1. 喷雾干燥是一种高效的干燥方法，适用于热敏感性物料的干燥。
2. 通过合理调整干燥温度、风量和喷雾压力等参数，可以获得干燥效果好、质量高的干燥颗粒。
喷雾干燥实验报告
食品机械与设备实验报告喷雾干燥实验（一）实验目的①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；②熟识喷雾干燥的操作；③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；④了解喷雾干燥产品形态。
（二）实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。
液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。
雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。
雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。
在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。
在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。
若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。
因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。
本实验是采用离心喷雾，实验内容包括1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍；2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍；3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。
（三）实验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号LPG—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。
设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。
这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。
挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。
实验材料：牛奶测量仪器：小型离心喷雾干燥设备上热电偶温度计(进出风)、形态观察仪器。
喷雾干燥实验报告
篇一：喷雾干燥实验报告食品机械与设备实验报告喷雾干燥实验（一）实验目的①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；②熟识喷雾干燥的操作；③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；④了解喷雾干燥产品形态。
（二）实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。
液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。
雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。
雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。
在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。
在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。
若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。
因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。
本实验是采用离心喷雾，实验内容包括 1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍； 2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍； 3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。
（三）实验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号lpg—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。
设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。
这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。
挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。
喷雾干燥实验报告
喷雾干燥实验报告摘要：喷雾干燥作为一种常见的干燥方法，在不同的工业领域得到了广泛的应用。
本次实验旨在研究喷雾干燥工艺对物料干燥速率、质量损失以及干燥后颗粒尺寸分布的影响。
实验结果表明，喷雾干燥是一种高效且可控的干燥方法。
引言：喷雾干燥是一种将液态物料通过喷雾器以雾状喷射入热空气中，使之在瞬间蒸发并成为固态颗粒的干燥方法。
在许多工业生产中，如食品加工、药物制造等领域，喷雾干燥已成为首选的干燥工艺。
因此，了解喷雾干燥过程对物料的影响，对于工业生产的优化设计至关重要。
材料与方法：实验选取了玉米淀粉作为研究对象，将其以不同浓度的淀粉糊液通过喷雾器雾化，然后喷射到热气流中进行干燥。
在实验过程中，测量了干燥前后的样品质量，并使用粒度分析仪测定了干燥后颗粒的尺寸分布。
结果与讨论：实验结果显示，喷雾干燥可以使液态物料迅速蒸发，并形成均匀分散的颗粒。
随着淀粉糊液浓度的增加，颗粒的平均直径呈现出逐渐增加的趋势。
这是因为浓度高的糊液在干燥过程中分子之间更为紧密，因此干燥后形成的颗粒尺寸相对较大。
此外，实验中还观察到物料质量损失随干燥温度的增加而增加。
这是因为在高温下，物料中的挥发性成分更易挥发出去，导致物料损失增加。
因此，在喷雾干燥中，选择适宜的干燥温度对于保持物料的质量十分重要。
结论：通过本次喷雾干燥实验，我们得出了以下结论：喷雾干燥是一种高效的干燥方法，能够迅速将液态物料转变为固态颗粒。
同时，喷雾干燥工艺对于物料的干燥速率和颗粒尺寸分布具有较大的影响，并且物料在干燥过程中存在一定的质量损失。
因此，在工业生产中，需要根据具体情况选择合适的喷雾干燥参数以达到最佳的干燥效果。
展望：尽管本次实验取得了一定的研究成果，但仍存在一些不足之处。
例如，本次实验仅选取了玉米淀粉作为研究对象，对于其他物料的干燥特性尚未进行深入研究。
因此，未来可以进一步扩大实验范围，研究不同物料在喷雾干燥过程中的表现，并通过对比分析，寻找优化的干燥方法和工艺参数。
喷雾干燥实习报告
一、实习背景随着科技的不断进步，喷雾干燥技术在食品、医药、化工等领域得到了广泛的应用。
为了深入了解这一先进技术，提升自己的实践能力，我于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日在XX公司进行了为期两周的喷雾干燥实习。
二、实习目的1. 理解喷雾干燥技术的原理和工艺流程。
2. 掌握喷雾干燥设备的使用方法和操作技巧。
3. 熟悉喷雾干燥在不同行业中的应用。
4. 提高自己的动手操作能力和团队协作能力。
三、实习内容1. 理论学习在实习的第一周，我主要进行了理论学习。
通过查阅资料、听讲座和与工程师交流，我对喷雾干燥技术的原理、工艺流程以及应用领域有了初步的认识。
喷雾干燥是一种利用雾化器将液态物料喷成细小的雾滴，在干燥室内通过热风迅速蒸发水分，使其变为干燥颗粒的技术。
其主要特点是干燥速度快、产品粒度均匀、溶解性好、含水量低等。
2. 设备操作在理论学习的基础上，我开始学习喷雾干燥设备的操作。
实习的第二周，我在工程师的指导下，逐步掌握了设备的启动、运行、维护和故障排除等操作。
设备主要包括雾化器、干燥室、旋风分离器、空气加热器等。
在操作过程中，我重点学习了以下内容：（1）雾化器的使用：了解不同类型雾化器的特点，掌握调节雾化器喷嘴距离和压力的方法。
（2）干燥室的操作：了解干燥室的温度、湿度、风速等参数对干燥效果的影响，掌握调节干燥室参数的方法。
（3）旋风分离器的维护：了解旋风分离器的作用和结构，掌握清理和更换旋风分离器的方法。
（4）空气加热器的操作：了解空气加热器的种类和特点，掌握调节加热温度的方法。
3. 实际操作在理论学习设备和操作技能的基础上，我开始进行实际操作。
在工程师的指导下，我参与了以下工作：（1）准备物料：根据产品配方，将液态物料搅拌均匀，并调整浓度。
（2）雾化：将搅拌均匀的物料通过雾化器喷成细小的雾滴。
（3）干燥：将雾化后的物料送入干燥室，通过热风迅速蒸发水分。
（4）收集：将干燥后的颗粒收集到旋风分离器中，进行筛选和包装。
喷雾干燥实验报告
篇一：喷雾干燥实验报告食品机械与设备实验报告喷雾干燥实验（一）实验目的①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；②熟识喷雾干燥的操作；③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；④了解喷雾干燥产品形态。
（二）实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。
液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。
雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。
雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。
在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。
在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。
若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。
因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。
本实验是采用离心喷雾，实验内容包括 1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍； 2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍； 3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。
（三）实验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号lpg—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。
设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。
这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。
挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。
小型喷雾干燥机的相关实验
小型喷雾干燥机的相关实验简介喷雾干燥技术是一种用于制备粉末、微粒和纳米颗粒等无结晶或晶体物质的热量传递和质量转移过程的干燥方法，其具有粒度分布窄、物质受热过程短、耗能低等特点。
其中小型喷雾干燥机具有结构简单、体积小、成本低等优势，适用于实验室或小规模生产。
本文将介绍小型喷雾干燥机的基本原理、实验步骤以及实验结果。
实验目的1.掌握小型喷雾干燥机的工作原理；2.提高操作小型喷雾干燥机的能力；3.学会分析干燥基本原理并给出结论；4.通过实验，探究小型喷雾干燥机的干燥特性。
实验原理小型喷雾干燥机由本体系统、加热系统、喷雾系统和排风系统四部分组成。
干燥过程中，流体被高速喷出形成雾化颗粒，颗粒在等离子体中迅速蒸发，失去水分，最终在排风系统中收集成为粉末状固体物质。
采用小型喷雾干燥机的干燥物质通常是高含水率的液体，如牛奶、鲜果汁、红枣浆、柑橘汁等。
实验步骤实验材料准备1.牛奶；2.喷雾干燥机；3.清洁棉布；4.塑料容器。
实验操作步骤1.将干燥机本体部分取下，清空杂物，使用清洁棉布轻轻擦拭本体内壁；2.添加适量的牛奶到塑料容器中，将塑料容器放在喷嘴下方，打开喷雾干燥机电源；3.调整加热温度和进风量，将牛奶雾化成细小颗粒，根据实验要求进行调控；4.当干燥物质全部从出料口溢出后，关闭喷雾干燥机电源。
实验结果经过实验得出，牛奶颗粒最终会在排风系统中收集成为粉末状固体物质。
通过分析和比较干燥前后的颜色、形状、含水率等参数，可以得出小型喷雾干燥机的干燥特性。
实验结论小型喷雾干燥机具有结构简单、体积小、成本低等优势，适用于实验室或小规模生产。
经过实验，我们可以了解到小型喷雾干燥机的基本原理和干燥特性，可以为各种生产和工程提供物质技术支持。
参考文献1.Zhen Xia, Lei Li, Yuehua Li. 「Experimental studies on a pilot-scalespray dryer: Process parameters, thermal efficiency and drying kinetics.」Powder Technology, Volume 381, 253-268, 2021.2.Van Wyk, R., Sancak, E. Effects of drying process on physicochemicalproperties of condensed milk powders. Journal of Food Engineering, volume 127, 2014.。
豆奶粉喷雾干燥实验报告
一、实验目的1. 熟悉豆奶粉喷雾干燥的工艺流程及原理；2. 掌握豆奶粉喷雾干燥设备的操作方法；3. 分析豆奶粉喷雾干燥过程中的关键参数，优化干燥工艺；4. 了解豆奶粉喷雾干燥过程中的质量检测方法。
二、实验原理豆奶粉喷雾干燥是将豆奶粉溶液通过喷雾干燥设备进行快速干燥，使豆奶粉颗粒形成的过程。
实验过程中，豆奶粉溶液在雾化器中雾化成微小液滴，然后进入干燥室，与热空气进行热交换，水分迅速蒸发，最终形成干燥的豆奶粉颗粒。
三、实验设备与材料1. 实验设备：喷雾干燥机、泵、管道、温度计、流量计、真空泵等；2. 实验材料：豆奶粉、去离子水、乙醇、丙酮等。
四、实验步骤1. 准备豆奶粉溶液：将豆奶粉与去离子水按一定比例混合，搅拌均匀；2. 调整喷雾干燥机参数：根据实验要求，设置进风温度、出风温度、进料流量、喷嘴压力等参数；3. 启动喷雾干燥机：开启真空泵，使干燥室达到一定真空度，然后开启泵，将豆奶粉溶液送入喷雾干燥机；4. 观察实验过程：记录干燥过程中豆奶粉溶液的流量、雾化状态、干燥室温度、出口温度等参数；5. 停止实验：当豆奶粉颗粒达到所需干燥程度时，关闭泵和真空泵，停止实验；6. 收集干燥后的豆奶粉颗粒，进行质量检测。
五、实验结果与分析1. 豆奶粉溶液流量：实验过程中，豆奶粉溶液的流量保持在一定范围内，有利于保证干燥效果；2. 雾化状态：豆奶粉溶液在喷雾干燥过程中，雾化状态良好，有利于提高干燥效率；3. 干燥室温度：实验过程中，干燥室温度保持在设定范围内，有利于豆奶粉颗粒的干燥；4. 出口温度：实验过程中，出口温度控制在一定范围内，有利于豆奶粉颗粒的干燥和质量；5. 豆奶粉颗粒质量：通过质量检测，干燥后的豆奶粉颗粒符合要求。
六、实验结论1. 本实验成功实现了豆奶粉喷雾干燥，干燥后的豆奶粉颗粒质量良好；2. 通过调整喷雾干燥机参数，优化干燥工艺，提高了豆奶粉干燥效率；3. 实验过程中，豆奶粉溶液流量、雾化状态、干燥室温度、出口温度等参数对干燥效果有较大影响，需在实际生产中进行调整。
喷雾干燥实验
实验二：微型喷雾干燥实验一．实验目的（1）了解微型喷雾干燥装置的结构。
（2）熟悉微型喷雾干燥装置的基本原理及应用领域。
（3）了解微型喷雾干燥装置的特点。
二．基本原理微型喷雾干燥装置具有体积小、重量轻、易操作等优点。
干燥塔的塔体为玻璃制成，塔直径只有130mm，塔高仅490mm，在实验操作过程中可观察到塔内喷嘴的雾化情况及造粒过程。
喷雾干燥是干燥单元操作的特殊过程，主要用在化学工业的造粒，如催化剂的生产、染料的干燥；食品工业的饮料、奶粉制造；生物制药工业的药品生产等等，应用十分广泛。
其基本原理都是将欲干燥的浆料分散成雾滴，然后与热气流接触，同时在瞬间脱水得到粉状或球状的颗粒。
雾化是该装置是最基本的条件，它依靠喷嘴去完成。
喷头结构也有多种类型：通常有压力喷头、转盘和双流式等几种。
本装置采用用双流式喷嘴。
操作方式为喷嘴在塔的顶部垂直向下雾化与从顶部进入的热风并流接触，流向塔底，气流在塔的底部带着干燥好的粉粒进入旋风分离器，将粉粒与气体分离。
即物料在喷嘴的中间管向下流过，经压缩机加压的空气在喷嘴的环隙流过，当离开出口时，浆液被撕裂为雾滴。
雾滴的大小，与浆料湿含量、粘度、流量、喷嘴进风压力等因素有关。
要选用最佳的操作参数才能得到好的结果。
当物料的种类和浆液的湿含量已经确定，可调节进风量和喷嘴的进风压力及浆液的进料速度就能得到理想的结果。
三．技术指标与结构参数最大水份蒸发量：0.7L/h；最大空气流量：35m3/h；最高进气温度：250℃；用于喷雾的压缩空气压力：0.3Mpa，压缩空气最大流量：0.9 m3/h；四．实验前准备工作（1）检查各部分接线与标识是否相符。
（2）连接好气路和液路的管接头，慢慢打开冷却水管调节阀通入冷却水。
（3）浆料的准备工作在喷雾操作前必须对浆料进行过滤处理,防止有较大的颗料物堵塞喷头,处理方法是将料液倒入100目的不锈钢筛子内从下部收集浆料,再将放入有搅拌转子的烧杯内,置于搅拌器上,开启搅拌器处于搅动状态。
喷雾干燥实验报告
喷雾干燥实验报告
实验目的
喷雾干燥技术是一种将液体分散剂喷入高温热气流中的技术，能够有效地将液体变成固体粒子，并且被广泛应用于食品、化工、农药、矿产等行业，本实验主要针对喷雾干燥技术，研究喷雾干燥对不同微粒形状的影响，为使用者提供更加新颖的喷雾干燥技术应用参考。
实验设备
本实验使用 labkotec公司生产的喷雾干燥实验系统（DT-100），该设备由粉碎器、喷雾机、热风炉及控制系统组成，此外还配有内部容积为2L的反应容器，可以满足实验的需求。
实验方法
本实验使用了混合颗粒形状的生产物，分别为50:50,70:30和90:10的球形,棱形和细长形颗粒。
样品混合物放入反应容器，然后设定喷雾器并以恒定的流速喷入热风炉。
流量控制在 2 L/min, 颗粒通过热风炉的温度循环在70℃ ~150℃，热风速度为 10 m/s。
同时，设定湿度为50%，并测定现场的气温、湿度及温度维持相同的条件，实验时间约为2小时。
实验结果
实验结果显示，不同形状颗粒的喷雾干燥技术性能也有所不同。
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篇一：喷雾干燥实验报告食品机械与设备实验报告喷雾干燥实验（一）实验目的①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；②熟识喷雾干燥的操作；③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；④了解喷雾干燥产品形态。
（二）实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。
液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。
雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。
雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。
在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。
在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。
若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。
因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。
本实验是采用离心喷雾，实验内容包括 1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍； 2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍； 3、喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。
（三）实验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号lpg—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。
设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60°。
这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。
挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。
实验材料：牛奶测量仪器：小型离心喷雾干燥设备上热电偶温度计(进出风)、形态观察仪器。
（四）实验步骤1．测定实验环境温度、牛奶含水率及可溶性固性物含量等。
2.认真检查设备流程和各部件的结构构造。
3.启动排风机，检查系统部分连接是否良好,有无漏气的地方。
4.接上加热电源预热干燥室，设定温度为190℃。
5.达到所要求的温度，即启动离心转盘到正常运转、并慢慢进少量的物料，观察雾滴的在干燥室中状态，调节供料量直到能看见雾状液滴在干燥室中运动，稳定供料。
6.干燥操作完成后，停止进料、停加热器及停止离心盘转动，待出口温度低于80℃后再停止排风机。
7.拆卸管道、分离器，收集粉料。
8.取出离心喷雾头小心拆开清洗，后抹干安装好垂直放置,盒中保存。
注意：拆洗离心转盘,要特别小心，因它是桡性轴很容易压变形而致损坏。
9．测定产品的含水率及观测形态。
（五）实验装置流程图（六）实验数据及结果干燥室设定干燥温度:170℃; 实验环境温度:25℃;添加增稠剂后原料的可溶性固形物含量:21.0%.各个部分的产品在电镜下的形态如下：图1--旋风分离器出料口奶粉颗粒电镜图1图2--旋风分离器出料口奶粉颗粒电镜图2篇二：喷雾干燥实验喷雾干燥实验实验指导书（一）实验目的①了解喷雾干燥设备流程及气动离心雾化器工作原理；②熟识喷雾干燥的操作；③通过实验深入了解喷雾干燥的优点和缺点；④了解喷雾干燥产品形态。
（二）实验原理与内容喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体(空气、氮气或过热水蒸气)干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液。
液体的雾化器将料液分散为雾滴，增大干燥过程的传热传质速率。
雾化器是喷雾干燥的关键部件之一，目前常用的有3种，即压力式雾化器、离心式雾化器、气流式雾化器。
雾化的液体与热气流的接触表面积很大，它与较高温度的气流一接触就迅速进行传热传质，雾滴水分吸收热量后又迅速蒸发成水蒸气，空气既作载热体又作载湿体。
在干燥初期，雾滴很小，物料内部湿含量的扩散传递而造成的干燥阻力几乎等于零，物料的温度一直处于物料的表面湿球温度，为恒速干燥阶段。
在物料表面没有充水分时，物料就开始升温并在内部形成温度梯度，为降速干燥阶段。
若当温度梯度很大，物料内部的蒸汽压大于物料粒子表面内聚力时，粒子即会爆开，瞬时增大传质蒸发表面。
因此喷雾干燥的粉末大多是非球形。
本实验是采用离心喷雾，实验内容包括1、喷雾干燥设备流程及设备结构介绍；2、喷雾干燥设备使用操作要点介绍；3、鸡蛋液喷雾干燥；4、干燥产品形态观察。
（三）实验仪器、设备小型离心喷雾干燥设备（移动式高速离心喷雾干燥机，型号lpg—5，江苏省常州先锋干燥设备有限公司）。
设备参数：离心盘直径50mm、干燥室直径800mm,圆筒高600毫米，筒锥角度60?。
这样的离心喷雾高速旋转的动力是采自压缩空气，压缩空气推动涡轮通过挠性轴带动离心盘转动,液料从加工料中均匀滴入离心盘中央受离心力的作用以切线方向甩出,绕成大小均匀的雾状水滴，分别于干燥室中；由于离心盘转速高达2.5万转/分。
挠性轴细小，故注意操作，小心加料均匀，防止结焦以保证离心盘的动力平衡。
实验材料：鸡蛋液测量仪器：小型离心喷雾干燥设备上热电偶温度计(进出风)、形态观察仪器。
（四）实验步骤1．测定实验环境温度、鸡蛋液含水率及可溶性固性物含量等。
2.认真检查设备流程和各部件的结构构造。
3.启动排风机，检查系统部分连接是否良好,有无漏气的地方。
4.接上加热电源预热干燥室，160℃~180℃。
5.达到所要求的温度，即启动离心转盘到正常运转、并慢慢进少量的物料，观察雾滴的在干燥室中状态，调节供料量直到能看见雾状液滴在干燥室中运动，稳定供料。
6.干燥操作完成后，停止进料、停加热器及停止离心盘转动，待出口温度低于45℃后再停止排风机。
7.拆卸管道、分离器，收集粉料。
8.取出离心喷雾头小心拆开清洗，后抹干安装好垂直放置,盒中保存。
注意：拆洗离心转盘,要特别小心，因它是桡性轴很容易压变形而致损坏。
9．测定产品的含水率及观测形态。
（五）实验要求1、实验前预习课堂教学有关内容；2、在教师指导下，学生对鸡蛋液进行喷雾干燥，加深对喷雾干燥流程及设备结构、使用的感性认识；3、8~10人为1组；4、教师会现场提问学生，了解学生掌握情况；5、每人提交试验报告（按照学校实验报告格式，并包括画出试验装置流程图、形态观测电子图片等）。
篇三：喷雾干燥38喷雾干燥技术综合研究报告1 概述1.1 喷雾干燥的工艺原理与流程工艺原理：喷雾干燥是采用雾化器将原料液分散为雾滴，并用热气体（空气、氮气或过热水蒸气）干燥雾滴而获得产品的一种干燥方法。
喷雾干燥的原料液可以是溶液、乳浊液、悬浮液，也可以是熔融液或膏糊液。
干燥产品根据需要可制成粉状、颗粒状、空心球或团粒状。
液体的雾化将料液分散为雾滴的雾化器是喷雾干燥的关键部件。
流程：喷雾干燥分三阶段：料液雾化液滴；雾滴和空气接触、混合及流动即进行干燥；干燥产品和空气分离。
1.2 喷雾干燥常见的雾化形式气流喷嘴式雾化、压力式喷嘴雾化、旋转式雾化。
气流喷嘴式雾化是利用压缩空气 ( 或水蒸气)以高速从喷嘴喷出, 借助于空气 ( 或蒸汽) 、料液两相间相对速度的不同产生的摩擦力, 把料液分散成雾滴。
压力式喷嘴雾化是利用压力泵将料液从喷嘴孔内高压喷出, 将压力能转化为动能, 与干燥介质接触分散成雾滴。
旋转式雾化是指料液经高速旋转的盘或轮, 在离心力作用下, 从盘或轮边缘甩出, 与周围介质接触形成料雾。
1.3 喷雾干燥的特点1.）干燥速度快。
料液经喷雾后，表面积大大增加，在高温气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
2）采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高，但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降，而物料的湿球温度基本不变，因此也适宜于热敏性物料干燥。
3）使用范围广。
根据物料的特性，可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒，大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
4）整个操作密闭性，适用于洁净生产区域。
由于喷雾干燥操作在密闭的塔内进行，避免了交叉污染和粉尘飞扬，适合于制药工业中原料药生产，特别是无菌原料药的生产。
5）由于干燥过程是在瞬间完成的，产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状，产品具有良好的分散性，流动性和溶解性。
6）生产过程简化，操作控制方便。
喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再进行粉碎和筛选，减少了生产工序，简化了生产工艺。
对于产品的粒径、松密度、水份，在一定范围内，可改变操作条件进行调整，控制、管理都很方便。
2 喷雾干燥的应用实例2.1牛初乳低温喷雾干燥技术研究2.1.1 实验材料与设备实验材料：母牛产犊后3天内的乳汁，含有丰富的营养物质和大量的免疫因子生长因子，具有免疫调节、促进生长发育、抑制病菌等一系列功能。
实验设备:2.1.2 试验方法与结果分析喷雾干燥过程可以分为几个阶段：首先将料液雾化成雾滴；雾滴和干燥介质接触、混合及流动；最终形成颗粒产品。
（1）料液雾化成雾滴阶段。
料液的雾化关键是根据料液性质的不同，最大限度地增加其分散度，由于初乳的黏性大，酸度和相对密度均常于平常乳，因此使用范围广的气流式喷嘴，结构简单、磨损小，且调节气液比可控制雾滴大小，从而控制了成品粒度。
雾滴群离开喷嘴时的形状是一个被空气充满的锥形薄膜，即空心锥。
（2）雾滴的混合、流动和干燥阶段。
雾滴根据干燥速度的高低可以把喷雾干燥的整个过程分为：加速阶段、恒速阶段、降速阶段。
喷雾干燥刚开始时，物料的干燥速度在很短的时间内升至最大，此时常温料液被雾化后，其温度很快被周围的热空气加温到干燥空气的湿球温度，雾滴的温度高于料液的玻璃化转变温度，所以雾滴表面仍然保持液态；在料液干燥的恒速干燥阶段：此时雾滴的表面温度保持干燥空气的湿球温度，雾滴内部水分的迁移和表面水分足以维持蒸发，但是雾滴的实际含水量在不断的减少，雾滴的玻璃化转变温度在逐渐提高，空气不断把热量传递给雾滴，因此空气的温度逐渐降低，当雾滴表面开始固化时，标志着恒速干燥阶段的结束、降速阶段的开始。
在料液干燥的降速干燥阶段：此时雾滴表面仍在蒸发水分，干燥空气给予的热量已足以满足表面水分和内部迁移的水分蒸发所需的热量，所以雾滴表面不仅开始固化，而且逐步固化的颗粒的温度开始逐渐上升。
直至超过颗粒本身的温度，从而颗粒由表及里完成玻璃化转变，雾滴也从液体转变为玻璃体。
（3）产品的形成阶段。
喷雾干燥过程中产品的形成集中于降速干燥阶段，并存在几种情况直接影响产品的质量：正常形成玻璃体后排出，产品质量最好；表面形成很硬的玻璃体，但内部仍有较高的水分，阻碍了内部水分的进一步外迁使得表皮崩裂；已经形成玻璃体未及时排出，重新加热使得颗粒进入黏流态，形成黏壁和结块。