地下室基础底板混凝土施工方案
地下室(人防)混凝土施工方案
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地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土,抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗,因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点,并采取以下方案,措施(施工时,遵照设计规范要求)一、砼工程1、施工准备:(1)机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
(2)保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断,以防出现意外的施工停歇缝。
(3)掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况,特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行,确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸,规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外,还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土,且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家(天山砼公司)严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定,以确保工程质量。
2、施工工艺(1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度,施工中如遇雨或其它原因,砂石含水量发生变化时,及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
(2)混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果,增强砼结构的整体性,砼必须进行连续浇筑,不另留施工缝,因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑,同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
地下室底板混凝土施工方案
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地下室底板混凝土施工方案地下室底板混凝土施工方案一直被认为是地下室工程中至关重要的环节之一。
地下室底板作为整个地下室结构的基础,其质量直接关系到整个地下室的使用寿命和安全性。
因此,在进行地下室底板混凝土施工时,需要精心设计方案并严格执行。
1. 材料准备在进行地下室底板混凝土施工之前,首先需要准备好所需的材料,包括水泥、骨料、混凝土外加剂等。
这些材料需要严格按照配方比例配制,以确保混凝土的质量和强度。
2. 基础处理在进行地下室底板混凝土浇筑之前,需要对基础进行充分处理。
首先应清理基础表面的杂物和污垢,然后进行基础的砼浇筑和压实,确保基础的平整和坚固。
3. 配模施工地下室底板的模板施工是地下室底板混凝土施工的关键环节。
模板的搭建需要严格按照设计要求,确保地下室底板的几何形状和尺寸符合规范要求。
在搭建模板时,还需要考虑模板的支撑和固定,以确保模板不会变形和移位。
4. 混凝土浇筑混凝土的浇筑是地下室底板施工的最后一步,也是最关键的一步。
在浇筑混凝土时,需要控制好浇筑速度和厚度,确保混凝土的质量和均匀性。
另外,还需要及时进行抹平和养护,以确保混凝土的强度和耐久性。
5. 环境控制在地下室底板混凝土施工过程中,需要注意控制施工环境,避免温度过高或过低、风大等不利因素影响施工质量。
另外,还需要定期检查施工现场,并及时处理施工现场的问题,确保施工进度和质量。
综上所述,地下室底板混凝土施工方案是地下室工程中至关重要的一部分。
通过精心设计方案、严格按照要求施工,可以确保地下室底板的质量和安全性,从而保障整个地下室工程的顺利进行和使用寿命。
基础及地下室混凝土浇筑施工方案
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基础及地下室混凝土浇筑施工方案在建筑施工中,混凝土浇筑作为至关重要的环节,在确保建筑结构稳固和坚固方面扮演着重要角色。
特别是对于基础及地下室的混凝土浇筑,其质量直接关系到建筑物的整体安全性和稳定性。
因此,制定科学合理的混凝土浇筑施工方案至关重要。
本文将就基础及地下室混凝土浇筑的施工方案进行详细探讨。
1. 施工前准备在进行混凝土浇筑工作之前,需要做好全面的准备工作: - 对施工现场进行清理和整理,确保施工场地平整干净。
- 检查施工设备和工具的完好性,确保设备可以正常使用。
- 确保混凝土原材料的质量和数量充足,在混凝土搅拌站做好预测和准备。
2. 浇筑前的施工准备在进行混凝土浇筑前,需要做好以下准备工作: - 搭建脚手架和模板支架,确保浇筑位置的准确性和稳定性。
- 混凝土的配制要按照设计要求进行,严格控制水灰比,以确保混凝土的强度和耐久性。
- 铺设混凝土振捣板,进行初步的整平和振实,以保证混凝土的均匀性和密实性。
3. 混凝土浇筑施工3.1 浇筑工艺在混凝土浇筑过程中,要严格按照以下工艺要求进行: - 设置导流管,对浇注混凝土的过程进行控制,确保混凝土的均匀性。
- 采用分层浇筑的方法,先浇筑一部分混凝土,再进行振实,直至浇筑完整个施工部位。
- 使用混凝土坍落度试验,控制混凝土的坍落度在设计要求范围内。
3.2 浇筑质量控制在混凝土浇筑的过程中,要加强对浇筑质量的控制和监督: - 定期对混凝土进行抽检,检测混凝土的强度和密实性。
- 对于夹石、积水等现象及时处理。
- 做好混凝土的保养和养护工作,确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工完成后在混凝土浇筑完成后,需要进行相关收尾工作: - 清理施工现场,清除残留的混凝土和垃圾。
- 对浇筑过程中出现的问题进行总结和归纳,为今后的施工工作提供经验借鉴。
- 对混凝土进行定期的保养和检查,确保混凝土的使用寿命和稳定性。
综上所述,基础及地下室混凝土浇筑施工方案的制定和实施,需要严格按照施工规范和工艺要求进行,确保混凝土浇筑的质量和稳定性。
地下室地梁及底板混凝土施工方案
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E区地下室地梁及底板混凝土施工方案本工程地下室承台、地梁及地下室底板混凝土一起浇筑,柱混凝土为C40P8,约150m³,采用自拌吊运;地梁及底板混凝C30P8,约150m³,采用自拌泵送。
1.防水混凝土施工方法1.1.工作准备:1.1.1.浇筑前,应先确定浇筑线路及顺序,以E区○1至○9轴退管方式浇筑。
1.1.2.浇筑前,先用水将模板润湿,以防模板吸收水泥砂浆,准备好浇筑道路、脚手架等,做好质量、安全技术交底工作。
1.1.3. 浇筑前应确定板面控制标高。
在柱筋上距板500mm 处作出标记,浇筑时必须拉线找平,找平后应使用木搓板搓平压实1.1.4. 浇筑前,模板内的垃圾应清理干净,重点清理柱内、孔桩与地梁结合部。
1.1.1.5.砼浇筑前,须进行钢筋、模板工程的自检、专检,合格后与砼施工人员进行交接检,无误后方可浇捣砼。
1.2.工艺流程作业准备→混凝土搅拌→泵送和吊运→混凝土浇筑→养护混凝土搅拌:搅拌投料顺序:石子→水泥→砂→外加剂(UEA 膨胀剂、缓凝剂)→水。
1.2.1.混凝土搅拌:搅拌站必须严格控制砼的搅拌及泵送,按规范进行操作。
材料经检验,并由试验室试配提出混凝土配合比,C40P8柱混凝土配合比为水泥335Kg、粗砂815Kg、碎石1115Kg、水185Kg、外加剂(高效速强减3.35Kg、UEA33.5Kg);C30P8地梁及底板混凝土配合比为水泥335Kg、粗砂815Kg、碎石1115Kg、水185Kg、外加剂(高效速强减3.35Kg、UEA33.5Kg)。
配料时投料顺序为石水泥砂外加剂水,在砂、石、水泥进入搅拌机后,外加剂再直接加入搅拌机内。
投料先干拌0.5~1min再加水,水分三次加入,加水后搅拌1~2min (比普通混凝土搅拌时间延长0.5min),混凝土搅拌前,搅拌站应严格按配合比称量,水泥称量误差不超过2%,砂石称量误差不超过3%。
混凝土搅拌均匀、塌落度为120mm-140mm,不得擅自修改,严禁遗漏材料、减少材料。
地下室底板大体积混凝土施工方案
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地下室底板大体积混凝土施工方案地下室底板的施工是建筑工程中关键的一环,尤其是对于大体积混凝土来说,施工方案的设计与执行显得尤为重要。
本文将就地下室底板大体积混凝土施工方案进行探讨。
1. 概述地下室底板大体积混凝土施工是指在地下室区域中,对大面积的混凝土进行浇筑、抹平和养护的过程。
由于混凝土的特性,施工方案需要进行合理设计,以确保施工质量和施工效率。
2. 施工准备在进行地下室底板大体积混凝土施工前,需要进行详细的施工准备工作,包括但不限于:•地面准备:清理地面,确保地基平整,并进行必要的防水处理。
•模板搭建:根据设计要求搭建混凝土浇筑的模板。
•材料准备:准备好所需的混凝土、加固钢筋等材料。
•设备准备:备好搅拌机、输送泵、抹平机等施工所需设备。
•安全措施:设置好安全警示标识,保证施工现场安全。
3. 混凝土配合比设计混凝土的配合比设计是地下室底板大体积混凝土施工的关键之一。
根据设计要求和现场情况,确定合适的水灰比、水泥标号、骨料种类及掺合料等参数,以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 浇筑及抹平在混凝土配合比确定后,进行混凝土的浇筑和抹平工作。
施工过程中需要注意以下几点:•浇筑过程中要保持连续性,避免冷缝产生。
•对浇筑的混凝土需要进行适时的抹平,确保地下室底板的平整度和表面质量。
•注意控制浇筑的厚度,避免出现温度裂缝等质量问题。
5. 养护混凝土浇筑完成后,需要进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护工作应根据当地气候条件和所用混凝土种类合理进行,确保混凝土的早期强度和长期性能。
结语地下室底板大体积混凝土施工方案的设计与执行对工程质量具有重要影响。
合理的施工准备、混凝土配合比设计、浇筑及抹平、以及养护工作都是确保工程质量的关键步骤。
只有做好每一个细节工作,才能确保地下室底板大体积混凝土施工的顺利进行和质量保障。
地下室混凝土施工方案
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地下室混凝土施工方案地下室混凝土施工方案一、前期准备工作:1、确立混凝土施工时间和施工区域,进行明确划分,确保施工时的安全和顺利进行。
2、地下室施工前,要对地下室的周围环境进行检查,保证施工的地基稳定,并处理好地下水等问题。
3、准备好所需的施工材料和设备,包括混凝土、砂石、水泥、钢筋等,并保证其质量符合要求。
二、施工工序:1、地下室基础施工:首先进行地下室基础的施工,根据设计要求进行基坑的开挖和土方的处理,保证地下室的稳定性。
2、地下室墙体施工:根据设计要求,在基础上进行墙体的施工,采用模板进行浇筑,加强墙体的强度和稳定性。
3、地下室地板施工:基础和墙体施工完成后,进行地下室地板的施工,根据设计要求进行模板支撑和混凝土的浇筑,保证地板的平整度和承重能力。
4、地下室梁柱施工:在地下室墙体施工完成后,进行梁柱的施工,根据设计要求进行模板支撑和混凝土的浇筑,加强地下室的结构稳定性。
5、地下室防水处理:在地下室结构完成后,进行防水处理,采用防水涂料、防水胶等材料进行涂抹和包裹,保证地下室的防水性能。
6、地下室通风处理:根据设计要求,在地下室墙体中设置通风管道和通风设备,保证地下室的通风换气,以避免积水和潮湿环境的产生。
三、施工注意事项:1、严格按照设计要求进行施工,保证地下室的结构稳定性和承载能力。
2、加强现场安全管理,设置警示标志和隔离措施,确保施工人员和周围环境的安全。
3、定期检查混凝土的施工质量,避免出现裂缝、渗水等问题,及时进行处理。
4、进行施工现场的清理和整理,保持施工环境的整洁,方便后续施工和使用。
四、施工质量控制:1、制定并执行施工质量检查计划,定期对施工进行检查和验收,确保施工质量符合要求。
2、对混凝土材料进行抽样检测,保证其质量符合标准要求。
3、加强对施工人员的培训和管理,确保施工操作规范和质量可控。
4、施工过程中进行现场质量监理和记录,及时发现并解决施工中的问题。
通过以上的施工方案,可以保证地下室混凝土施工的安全、质量和效率,确保地下室的稳定性和可靠性,满足人们对地下空间的使用需求。
地下室基础底板混凝土施工方案
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白沙晶城地下室基础底板混凝土施工方案一、地下室基本情况白沙晶城A栋地下室基础桩基为人工挖孔灌注桩。
基础底板为500mm厚钢筋混凝土结构,由基础梁、底板、承台、承台梁和桩帽构成。
底板面积约2150m2,混凝土总量约为3000m3。
平面为狭长型条状。
基坑上口四周施工场地狭小,东、西、北三向环路,四周均住有居民,混凝土施工时对周边有一定的影响。
白沙晶城A栋地下室迎水面设有建筑防水,为K11水泥基防水涂料一道,上层为水泥砂浆防水保护层,再上层为底板钢筋混凝土结构,基础底板混凝土强度等级为C40。
抗渗等级为S6。
基础面标高为-8.100m,电梯井坑底标高为-10.300m,消防水池处底板面标高为-9.000m,消防水池吸水槽底板面标高为-9.800m,生活水池处底板面标高为-8.600m。
基础梁截面尺寸为400×1100mm、400×800mm、400×1400mm三种规格。
承台、承台梁规格见下表。
地下室柱、墙由挡土墙、人防墙、剪力墙、框架柱构成。
挡土墙厚为400mm,柱为1200×1200mm及600×600mm及异型等规格,内剪力墙为200mm、300mm不等,人防墙厚400mm、600mm两种规格。
竖向柱、墙混凝土强度等级为C50,外挡土墙、柱抗渗等级为S6。
二、施工重点及难点1、CT1、CT1a两电梯井承台底板厚为1800mm,为大体积混凝土,必须采取施工技术措施,保证混凝土施工质量,防止混凝土产生裂缝,是底板施工的一个重点。
2、本工程有两层地下室,基坑深度为8~16m,地下室外墙长约300m。
地下室外墙、底板抗渗等级为S6。
地下室平面为狭长型条状,设计有两条横向的后浇带。
地下室外墙的防渗抗裂和后浇带的施工也是本工程地下室混凝土施工的另一个重点。
3、本工程地下室框架柱为1200×1200mm,柱截面尺寸较大,地下室墙板较长,纵向约100m。
地下室地梁及底板混凝土施工方案
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地下室地梁及底板混凝土施工方案混凝土地梁和底板施工方案应包括以下几个方面:1.基础准备首先需要对地下室的基础进行准备工作,包括清理基础表面的垃圾和杂物,确保基础表面平整、干燥和清洁。
如果有必要,可以对基础表面进行修补或处理。
2.布置模板在地下室的地梁和底板施工前,需要布置好模板。
模板可以使用木材、钢板或其他适合的材料制作而成。
模板的布置应符合设计要求,并且要保证地梁和底板的形状和尺寸准确无误。
3.钢筋布置在模板布置好之后,需要进行钢筋的布置。
地梁和底板的钢筋布置应符合设计要求和相关标准,钢筋之间的间距和连接部位要符合构造规范。
钢筋的质量和布置是否符合要求直接影响混凝土工程的耐久性和承载能力。
4.砼浇筑在完成钢筋布置之后,需要进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前,可以根据需要进行叠加和加固模板,以确保混凝土浇筑过程中不会发生漏浆和失稳的情况。
混凝土的配制要按照设计配比进行,水泥、骨料和水的比例要保持适当,并且要充分搅拌均匀。
5.砼养护混凝土浇筑完成后,需要进行养护工作。
养护的目的是保持混凝土的适当湿度和温度,使其能够充分硬化和强化。
养护期间应及时对混凝土进行保温和湿润处理,可以采用覆盖保温、喷水或其他相应的方法。
6.模板拆除经过一定时间的养护后,混凝土地梁和底板可以达到一定的强度和稳定性,可以进行模板的拆除工作。
拆模时应注意避免对混凝土结构造成二次损伤,可以采用逐层拆除的方式,并根据需要进行适当的加固和修补。
7.质量验收混凝土地梁和底板施工完成后,需要进行相应的质量验收。
验收内容包括结构尺寸和形状的符合性、混凝土强度的测试、钢筋的连接和遗漏情况等。
只有通过质量验收,并符合相应的要求,施工方案才能算是合格完工。
综上所述,地下室地梁和底板的混凝土施工方案包括基础准备、模板布置、钢筋布置、砼浇筑、砼养护、模板拆除和质量验收等多个环节。
每个环节都需要严格按照设计要求和相关标准进行操作,以确保混凝土施工工程的质量和安全性。
地下室筏板基础混凝土施工方案
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地下室筏板基础混凝土施工方案一、施工准备1.制定施工计划,包括施工时间、人员组织、材料准备等。
2.编制施工图纸,详细标注地下室筏板基础的尺寸、厚度及钢筋布置等。
3.选择适当的施工机械设备,如混凝土搅拌车、泵车、塔吊等。
4.准备施工材料,包括水泥、砂子、骨料、钢筋、混凝土添加剂等。
二、基础开挖1.根据设计要求,进行地下室筏板基础的开挖,提前将废土运出工地。
2.保证开挖的基底平整、坚实,清除杂物。
三、基础处理1.清理基础底面,去除松散土壤和污垢。
2. 在基础底面铺设防水层,采用高密度聚乙烯薄膜,厚度不低于0.2mm。
3.在基础四周建立基础模板,用高强度木板围护。
四、钢筋预埋1.根据设计要求,在基础内侧预留钢筋孔洞,并安装预埋钢筋。
2.预埋钢筋的型号、直径、间距等应满足设计要求,并按照图纸进行布置。
五、混凝土浇筑1.在混凝土搅拌车上配置适量的水泥、砂子、骨料,按照一定的比例搅拌均匀。
2.将混凝土搅拌车开至混凝土泵车旁边,利用泵车将混凝土输送至施工现场。
3.从一侧开始进行混凝土的均匀浇筑,避免出现浇筑多、少的情况。
4.在浇筑过程中,保持混凝土的均匀性,防止出现孔洞、裂缝等缺陷。
5.浇筑完一层后,利用振动棒进行混凝土的震实,确保混凝土的密实性。
六、养护1.在混凝土浇筑完成后,及时进行养护,避免混凝土表面的过快蒸发。
2.使用喷水进行养护,保持施工现场的湿度。
3.在养护期间,禁止人员和车辆等重物进入施工现场,以免对混凝土造成损坏。
七、验收和汇报1.完成施工后,进行验收,检查地下室筏板基础的质量是否符合设计要求。
2.根据实际施工情况,填写施工汇报,包括施工过程中遇到的问题、解决方法及施工中的特殊情况等。
以上为地下室筏板基础混凝土施工方案的基本内容,具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整。
在施工过程中,要严格遵守安全操作规程,确保人员和设备的安全。
同时,要将施工现场保持整洁,及时清理施工垃圾。
地下室底板混凝土浇筑施工方案
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地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中,底板的混凝土浇筑是至关重要的一环,直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果,必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案:1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前,需要进行以下准备工作:•材料准备:准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料,并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备:准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备:组织经验丰富的施工人员参与施工,确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备:清理施工现场,确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前,需要对基础进行处理,包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞,确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后,需要搭设钢筋网架,按照设计要求进行铺设和绑扎,确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比:根据设计要求调配混凝土配合比,确保混凝土质量。
•浇筑工艺:采用分层浇筑的方式,从地下室四周向中心逐渐浇筑,进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后,需要及时进行养护处理,包括覆盖湿棉被、喷水保湿等,确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中,需要进行质量控制,包括:•原材料检验:对水泥、砂、碎石等原材料进行检验,确保符合国家标准。
•现场验收:对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收,及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节,需要严格按照施工方案操作,确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制,才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
地下室基础底板混凝土施工方案
![地下室基础底板混凝土施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/5abb65b8900ef12d2af90242a8956bec0975a5d1.png)
地下室基础底板混凝土施工方案一、施工前准备1.确定地下室底板的设计和施工要求,包括混凝土强度等级、板厚、钢筋配筋等。
2.检查地下室基坑的清理工作是否完成,确保地下室底板施工区域干净、无杂物。
3.准备好所需的施工材料和设备,包括混凝土、钢筋、模板、水泥搅拌机、运输车辆等。
二、模板安装1.根据设计要求选择合适的模板材料,如钢模板、木模板等。
2.用合适的方法将模板安装在地下室墙体上,并使用支撑材料进行支撑,确保模板的平整度和稳定性。
3.安装防渗漏板,以防止混凝土渗漏到地下室。
三、钢筋安装1.根据设计图纸要求,进行钢筋的预埋。
2.清理钢筋表面的锈蚀物和杂物,确保其与混凝土充分粘结。
3.根据设计要求和配筋图纸,将钢筋按照正确的位置、间距和数量进行固定。
四、混凝土搅拌与运输1.准备好混凝土原材料,包括水泥、砂子、石子和水,并按设计配比进行搅拌。
2.将搅拌好的混凝土装入运输车辆,并及时运输到地下室底板施工区域。
五、混凝土浇筑1.混凝土浇筑前,确保模板表面干净平整,没有积水。
2.在混凝土浇筑区域的边缘设置挡板,以防止混凝土溢出。
3.从最低端开始,按照设计要求,将混凝土均匀浇注到底板区域,并用振动器进行振捣,确保混凝土充分密实和均匀。
六、混凝土养护1.混凝土浇筑完成后,应及时进行养护,以保持混凝土的强度和耐久性。
2.在浇筑后的24小时内,用防水膜覆盖底板,以防止水分的蒸发。
3.在浇筑后的7天内,每天进行充分的养护,如喷水、覆盖湿布等,以保持混凝土的湿润。
七、模板拆除1.混凝土达到设计强度要求后,可以进行模板的拆除工作。
通常在浇筑后的7天后进行。
2.拆除模板时,要小心操作,避免对混凝土造成损坏。
八、验收和整理1.施工完成后,进行地下室底板的验收,确保施工质量符合设计要求和相关标准。
2.清理施工现场,清除废弃材料和设备,保持施工区域的整洁。
以上是地下室基础底板混凝土施工方案的主要内容,通过合理的施工步骤和严格的质量控制,可以确保地下室底板的安全和稳定性。
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文
![地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文](https://img.taocdn.com/s3/m/3b6e89ca9f3143323968011ca300a6c30c22f10d.png)
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文地下室底板混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程为地下室底板混凝土浇筑工程,位于市中心繁华地段,建筑面积为XXXX平方米,建筑高度为XX米。
该工程地下室底板采用筏板基础,厚度为XXcm,混凝土强度等级为C30。
为确保工程施工质量和安全,制定本专项施工方案。
二、施工准备1、技术准备(1)编制混凝土浇筑方案,并向施工人员进行技术交底。
(2)确定混凝土配合比,并进行试配,确保混凝土质量。
(3)编制混凝土浇筑计划,明确浇筑部位、强度等级、浇筑量等信息。
2、材料准备(1)选用质量合格的混凝土原材料,如水泥、砂、石子等。
(2)确保混凝土外加剂、掺合料等辅助材料质量合格。
(3)准备好足够的混凝土运输车辆和泵送设备。
3、人员准备(1)确定施工管理人员和施工人员,明确各自职责。
(2)对施工人员进行技术培训和安全教育,提高施工技能和安全意识。
4、现场准备(1)清理施工现场,确保场地平整、清洁。
(2)准备好足够的照明、排水设施和安全防护设施。
三、施工方案1、施工流程(1)清理基层,做好垫层。
(2)测量放线,确定浇筑位置。
(3)绑扎钢筋,固定模板。
(4)设置浇筑顺序,进行混凝土浇筑。
(5)养护混凝土,拆除模板。
2、施工技术要点(1)严格按照设计要求进行模板安装,确保模板稳定性、刚度和承载力满足要求。
(2)按照规范要求进行钢筋绑扎,确保钢筋规格、数量、位置正确。
(3)按照浇筑方案确定的顺序进行混凝土浇筑,确保浇筑均匀、密实。
(4)及时处理泌水现象,防止混凝土出现裂缝。
(5)加强混凝土养护,确保混凝土强度和稳定性。
3、施工质量控制措施(1)选用质量合格的混凝土原材料,确保混凝土质量。
(2)按照设计要求进行施工,确保施工符合规范要求。
(3)加强质量检查,对不合格的部位及时进行处理。
(4)做好质量记录,确保质量可追溯。
4、施工安全保障措施(1)设置安全警示标志,防止施工人员误操作。
(2)确保施工现场安全通道畅通,方便人员疏散。
地下室基础施工方案
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地下室基础施工方案地下室基础施工方案地下室基础是地下室建筑的重要组成部分,其施工质量直接影响到地下室的整体质量和稳定性。
本方案基于实际施工经验,详细介绍了地下室基础的施工步骤和要点。
地下室基础施工步骤如下:1. 地基准备:首先进行地基的清理和平整工作,清除浮土、树根和其他障碍物。
然后对地基进行土方开挖,根据设计要求挖掘出合适的坑底平整面。
2. 基础板施工:在坑底平整面上进行基础板的施工,首先进行混凝土底板的浇筑。
底板施工前需进行模板搭设,并严格按照设计要求进行混凝土的配合、浇筑和养护。
3. 基础墙施工:底板施工完成后,进行地下室基础墙的施工。
基础墙的施工可采用砖石、混凝土钢筋等材料,根据设计要求进行墙体的垂直、平整和强度的控制。
4. 基础柱施工:在地下室基础墙的施工完成后,进行基础柱的施工。
基础柱的施工可采用钢筋和混凝土的组合,根据设计要求进行钢筋的布置、混凝土的浇筑和养护。
5. 基础防水:地下室基础施工完成后,进行基础防水的施工,以确保地下室的干燥和防潮。
防水工程可采用刷涂、滚涂或贴被等方式进行,根据设计要求选取合适的防水材料和方法。
6. 基础验收:地下室基础施工完成后,进行基础的验收工作。
验收主要包括基础的垂直度、平整度、强度和防水效果等方面的检查,确保基础的施工符合设计要求。
地下室基础施工要点如下:1. 确定施工方案前,要进行现场勘测和土壤试验,了解土壤的承载力和稳定性,以确定基础的设计和施工方案。
2. 在地基准备阶段,要进行地基的合理加固和处理,确保地基的稳定。
3. 在基础板施工过程中,要进行严格的模板安装和浇筑混凝土的控制,保证底板的平整度和强度。
4. 在基础墙和基础柱的施工过程中,要严格按照设计要求进行钢筋的布置和混凝土的浇筑,确保墙体和柱子的垂直度、平整度和强度。
5. 防水施工要选用质量可靠的防水材料,确保防水效果符合要求。
施工过程中要注重细节处理,如墙缝和墙体接缝处的处理等。
6. 完工验收时要对基础的各项技术指标进行检查,包括垂直度、平整度、强度和防水效果等方面,并填写相关验收报告。
地下室底板砼浇筑方案
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地下室底板砼浇筑方案【地下室底板砼浇筑方案】一、引言地下室底板砼浇筑是地下室建筑施工的重要环节之一。
本旨在提供一份详细的地下室底板砼浇筑方案,包括工程前期准备、浇筑工艺、施工步骤等内容,以确保施工过程的顺利进行。
二、工程前期准备1. 地下室底板的设计要求和技术要点:包括承载力、抗渗性、防水处理等。
2. 施工材料的准备:水泥、砂石、细骨料、膨胀剂等。
3. 施工设备和工具的准备:摊铺机、混凝土搅拌机、手动搅拌工具、水平仪等。
4. 施工人员的组织和培训:确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、浇筑工艺1. 地下室底板的分层浇筑:根据设计要求,进行分层浇筑,每层的厚度和浇筑顺序应严格按照施工图纸要求执行。
2. 底模板的搭设:根据地下室平面图纸,搭设底模板,并按照设计要求进行水平调整。
3. 前处理工作:清理底板表面的杂物和积水,并对孔洞进行填补和修复。
4. 浇筑混凝土:按照设计配合比,将预先准备好的混凝土倒入底板区域内,并通过振捣等方式确保混凝土的均匀密实。
5. 养护措施:浇筑完成后,及时进行养护,包括覆盖保温材料、定期浇水养护等。
四、施工步骤1. 确定浇筑区域和分层厚度。
2. 搭设底板模板,并进行水平调整。
3. 清理底板表面,填补和修复孔洞。
4. 开始浇筑混凝土,采用分层浇筑的方式,每层浇筑完成后进行振捣。
5. 浇筑完成后进行养护,覆盖保温材料,并定期浇水。
五、附件:1. 地下室底板设计图纸2. 浇筑混凝土的配合比3. 施工设备和工具列表六、法律名词及注释:1. 承载力:结构构件承受荷载的能力。
2. 抗渗性:材料或结构对水分的渗透能力。
3. 混凝土:由水泥、砂石、细骨料和水等按照一定比例配制而成的人造石材。
七、总结地下室底板砼浇筑方案的准备工作、工艺步骤和施工要点都需要严格按照设计要求和相关规范进行执行。
通过本提供的指导,可保证地下室底板的质量和可靠性。
【附件】1. 地下室底板设计图纸2. 浇筑混凝土的配合比3. 施工设备和工具列表【法律名词及注释】1. 承载力:在结构设计中,指结构构件承受荷载的能力。
地下室地梁及底板混凝土施工方案
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地下室地梁及底板混凝土施工方案一、施工准备1.1施工前,要对地梁及底板进行详细的设计和计算,制定相应的施工方案,并制定好施工图纸。
1.2准备施工所需的材料和设备,包括混凝土、混凝土搅拌站、输送泵、模板等。
1.3开展施工前的拆除清理工作,如清理地面、拆除障碍物等。
1.4搭建施工临时设施,包括施工工棚、储物箱等。
二、地梁施工2.1搭建模板:根据设计要求,搭建地梁的模板,并进行合理的支撑。
模板应坚固牢固,能够承受混凝土浇注的压力。
2.2钢筋安装:根据设计要求,将钢筋按照一定的间距和位置进行安装。
钢筋的连接处应该牢固,避免出现断裂或者移位等问题。
2.3浇筑混凝土:进行混凝土浇筑前,要先进行湿润处理,水泥浆水比应符合设计要求。
采用混凝土搅拌站配制好混凝土,并将混凝土输送至地梁模板内。
在浇筑过程中,要采取适当的振捣措施,保证混凝土的密实性。
2.4等待养护:混凝土浇筑完成后,要进行养护,保持温度和湿度的稳定,避免混凝土的龟裂和开裂等问题。
三、底板施工3.1预备工作:在地梁施工完成后,进行底板施工的准备工作。
包括清理模板及其他杂物,进行防水层的施工等。
3.2封闭模板:根据设计要求,搭建底板的模板,并进行合理的支撑。
模板应牢固可靠,能够承受混凝土的浇注压力。
3.3铺设隔离层:在模板上铺设隔离层,避免地梁与底板之间的接触。
3.4铺设防水层:在隔离层上铺设防水层,防止地下水渗漏到地下室内。
3.5钢筋安装:根据设计要求,在模板内安装底板的钢筋,注意钢筋的间距和位置。
钢筋连接牢固,避免断裂或移位。
3.6浇筑混凝土:浇筑混凝土前,进行湿润处理并满足设计要求的水泥浆水比例。
采用混凝土搅拌站进行混凝土的配制,并输送至底板模板内。
在浇筑过程中,采取适当的振捣措施保证混凝土的密实性。
3.7养护:混凝土浇筑完成后,对底板进行养护。
保持稳定的温度和湿度,避免混凝土的龟裂或开裂等问题。
四、安全防护4.1在施工过程中,要加强对施工现场的管理和监督,确保施工人员的安全。
地下室基础底板混凝土施工方案
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地下室基础底板混凝土施工方案
地下室基础底板混凝土施工方案具体步骤如下:
步骤一:准备工作
1.确定混凝土浇筑日期及相关计划。
2.确定混凝土的配合比、强度等技术要求。
3.准备工地,清理杂物、确保地面平整,并进行基础底板模板的搭设。
步骤二:材料准备
1.准备混凝土原材料,包括水泥、骨料、细集料等。
2.检查安排搅拌设备,并确保设备正常运作。
步骤三:混凝土浇筑
1.在模板上搭设脚手架,以确保施工人员的安全。
2.进行混凝土的浇筑,首先要进行基础底板的初步浇筑,确保混凝土均
匀分布。
3.利用振捣器对混凝土进行振捣,排除混凝土中的气泡,提高混凝土的
密实性。
步骤四:养护
1.在混凝土初凝后,要进行养护,主要是通过覆盖保鲜膜或喷水等方式
来减少水分的蒸发,提高混凝土的强度。
2.养护时间一般为7天左右,根据环境温度和混凝土的强度等条件来
确定具体时间。
步骤五:验收
1.在混凝土达到设计强度后,进行验收。
主要检查混凝土的均匀性、强
度等是否符合要求,以确保混凝土底板的质量。
通过以上步骤的施工,可以确保地下室基础底板混凝土的质量和强度,为地下室的使用提供稳固的基础支撑。
底板大体积砼浇筑施工方案
![底板大体积砼浇筑施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/00243723a4e9856a561252d380eb6294dd88224e.png)
底板大体积砼浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室筒体部位地下为二层,基础采用桩筏复合基础,桩基采用钻孔灌注桩(已经完成),筏板高度4000mm.地下室筏板按大体积砼的施工工艺来进行施工。
二、施工布署核心筒基础底板混凝土方量约为26100m3,厚度4000 mm,属于大体积砼的施工范畴.1。
施工方案及施工顺序为保证混凝土施工时的连续浇筑并且不留施工冷缝,本地下室底板浇筑安排六台混凝土固定泵及两台混凝土汽车泵浇筑,砼总体浇筑路线为由西向东连续浇捣,详见附图。
2。
施工劳动力安排项目经理部对底板混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署,配备包括分包单位在内的白班、夜班两套人员,管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、底板混凝3。
施工机具安排底板混凝土浇筑前,拟准备的机具有:地泵(由砼搅拌站提供)、天泵(由砼搅拌站提供)、塔吊、混凝土吊斗、尖锹、平锹、插入式振捣棒、木抹子、铝合金长刮杠、铁滚子、内燃混凝土抹光机等。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查,同时配备专职技工,随时检修。
在混凝土浇筑期间,如果停水,则由工地预先准备的水池或让搅拌站用混凝土罐车运水到现场,以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
三、施工准备1、浇筑砼的条件收听天气预报,5天内天气预报不会有大到暴雨;现场准备,钢筋、模板预埋件等分项工程全部验收合格,钢筋、预埋件全部隐检通过,砼浇灌令监理签字,质量监督站验收通过;砼泵全部就位,泵管铺设完毕,管前端以软管布料或者用硬管带活动接头布料;人员跑道铺好,导墙布料架铺好,现场所有振动器就位,水泵就位,并经检查机况正常;冷却水管通水试验合格;现场水电检查正常,发电机就位;搅拌站备料完成,搅拌机机部正常,罐车全部到位;所有测温、试验设备就位,检查使用正常;试模,坍落度筒准备就位;后勤的车辆、食堂、饮用水准备就位;对讲机配齐,频道分配完成,充电完成;收光组木抹,刮杠,电动磨光机准备就位;施工材料准备完毕,薄膜、苯板、棉被、灰渣砖、彩条布等材料就位;2、召开大体积砼施工技术交底会,明确管理人员责任,并定责任到人管理人员主要工作分工:搅拌站驻场:驻搅拌站,负责协调砼搅拌的调试工作,检查搅拌站的存料情况,检查不合格品的处理情况;保证三台拌机正常的供应,一旦有异常情况,马上报告现场,以便及时采取措施;对不合格退回的砼,检查砼处理情况,记录砼处理后出场时间,以便现场确定初凝时间;监督搅拌站采取措施控制入模温度;砼调度:现场砼的罐车及砼泵的分配,布料的调度;指挥现场罐车的行进、排队、下料情况,收发砼小票、检查砼罐车数量,抽查罐车载方量,保证现场各砼泵均衡有序的进行下料;现场指挥:砼浇筑、布管、布料、振捣等的施工指挥工作;安全监督:对施工安全进行监督;测温:砼入模温度、浇筑时气温、砼测温点等测温工作;取样:砼试块取样,入模坍落度检测,准备足够的试模,保证取样的需要,保证养护室养护条件,及时将试块送到试验站;质检:质量过程监督;放线:预埋螺栓、集水井等定位监测,对所有浇筑面的螺栓及插筋进行监测,及时纠偏;摄影:施工全程摄像、拍照;食堂:现场送饭、送水,按每四小时一次进行开饭,保证现场开水供应;卫生:与华西卫生院联系,在施工期间保证工伤事故的及时急救,小车随时待命;安全抢险:紧急安全事故抢险;质量抢险:紧急质量事故抢险。
基础及地下室工程施工方案
![基础及地下室工程施工方案](https://img.taocdn.com/s3/m/07e189a8bdeb19e8b8f67c1cfad6195f312be837.png)
基础及地下室工程施工方案一、筏基及地下室底板施工方案1、垫层施工(1)、根据土方工程的施工情况,随基坑挖土的进度,而确定垫层的施工时间。
首先清理基坑浮土、平整,低洼部分用C15砼补平,分次进行砼垫层施工,防止基底暴露时间过长,施工时做到随浇随抹平。
为控制垫层标高,每4㎡左右设一标高基准点。
(2)、垫层砼采用混凝土输送泵输送。
(3)、在挖土至基坑底标高后,基坑四周设置排水沟,后浇带处设集水井。
采取排水措施,使基坑保持无积水。
2、砼底板施工(1)、施工工艺:2、施工准备工作大体积砼的施工技术要求较高,特别是夏期施工中要防止砼因水泥水化热引起的温度差,产生温度应力裂缝。
因此需要从材料选择上、技术措施上等有关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积砼的顺利施工。
结施-3说明中及沿途勘察报告中说明,地下水对砼有酸腐蚀,商品砼订货合同中必须提出技术要求,且要求砼有抗裂措施的方案,否则不使用。
(1)、材料选择:①水泥:考虑到普通水泥水化热比较高,特别是应用到大体积砼中,大量的水泥水化热不易散发,在砼内部积聚,引起内部温度过高,与砼表面产生较大的温差。
使砼内部产生压应力,表面产生拉应力。
当表面拉压力超过早期砼抗拉强度时就会产生温度裂缝。
因此应采用水化热较低的抗硫酸盐水泥,另外通过掺加合适的外加剂,以提高砼的各项性能。
②粗细骨料:粗骨料采用粒经较大的碎石(卵石)含泥量不大于1%。
选用粒径较大,级配良好的石子配制砼和易性好,抗压强度高,同时可减少用水量及水泥用量,从而使水化热减少,降低砼温升。
砂应采用中砂,含泥量不大于2%,选用中粗砂拌制的砼比采用细砂拌制的砼可减少用水量10%左右,同时可相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低砼温升,并可减少砼的收缩。
③粉煤灰:由于砼的浇筑方式为泵送,为了改善砼的和易性便于泵送,考虑掺加适量的粉煤灰,且对降低水化热有利,粉煤灰的质量必须满足设计要求。
④外加剂:可采用JM-B高效减水剂,为防止裂缝出现,补偿砼的收缩,应适当加入微膨胀剂HPE。
地下室底板混凝土浇筑施工组织方案
![地下室底板混凝土浇筑施工组织方案](https://img.taocdn.com/s3/m/5d68d5d8dc88d0d233d4b14e852458fb770b3881.png)
地下室底板混凝土浇筑施工组织方案施工组织方案:地下室底板混凝土浇筑一、施工原则和目标1.安全第一:确保施工过程中的安全。
2.质量第一:保证混凝土浇筑的质量。
3.进度第一:尽可能缩短施工周期,提高施工效率。
二、施工准备1.人员准备:确定施工人员,包括施工班组、监理人员和负责人员。
2.机械设备:准备必要的机械设备,包括混凝土搅拌车、输送泵等。
3.物资准备:准备混凝土原材料,包括水泥、骨料、粉煤灰等。
4.环境准备:清理施工现场,确保施工地面平整干净。
5.测量准备:提前对施工区域进行测量,标定施工点位。
三、组织管理1.施工班组划分:根据施工量确定施工班组数量,确保施工进度。
2.施工班组装备:为每个施工班组配备必要的施工工具和生产物资。
3.分工合作:明确定义每个施工员的角色和任务,确保施工协同工作。
4.施工计划:制定详细的施工计划,包括时间节点、工序安排等。
四、施工步骤1.地面处理:在施工区域进行地面处理,清除杂物与尘土,确保地面平整。
2.支护搭设:根据设计要求,搭设好地下室底板的支护结构。
3.胶合剂施工:根据设计要求,涂布胶合剂,确保混凝土能够与地面粘结牢固。
4.模板安装:按照设计要求,安装好混凝土浇筑的模板。
5.预埋件安装:在模板上安装好预埋件,包括管道、电线等。
6.配筋安装:根据设计要求,在模板内安装好混凝土的钢筋。
7.浇注混凝土:根据施工计划,准备好混凝土,并使用混凝土搅拌车将混凝土输送到施工现场,通过输送泵将混凝土浇筑到模板内。
8.均匀振捣:使用振动器将混凝土进行均匀振捣,确保混凝土密实性。
9.修整表面:使用刮板和钢刷等工具,修整混凝土表面,保证光滑。
10.养护:根据施工要求,进行混凝土的养护措施,确保混凝土的强度发展。
五、质量控制1.施工验收:按照设计要求和施工规范,进行施工的验收。
2.监督检查:安排专人对施工过程中的每个环节进行监督检查,确保质量。
3.质量评估:根据验收和监测结果,对施工质量进行评估,及时发现问题并采取措施解决。
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白沙晶城地下室基础底板混凝土施工方案一、地下室基本情况白沙晶城A栋地下室基础桩基为人工挖孔灌注桩。
基础底板为500mm厚钢筋混凝土结构,由基础梁、底板、承台、承台梁和桩帽构成。
底板面积约2150m2,混凝土总量约为3000m3。
平面为狭长型条状。
基坑上口四周施工场地狭小,东、西、北三向环路,四周均住有居民,混凝土施工时对周边有一定的影响。
白沙晶城A栋地下室迎水面设有建筑防水,为K11水泥基防水涂料一道,上层为水泥砂浆防水保护层,再上层为底板钢筋混凝土结构,基础底板混凝土强度等级为C40。
抗渗等级为S6。
基础面标高为-8.100m,电梯井坑底标高为-10.300m,消防水池处底板面标高为-9.000m,消防水池吸水槽底板面标高为-9.800m,生活水池处底板面标高为-8.600m。
基础梁截面尺寸为400×1100mm、400×800mm、400×1400mm三种规格。
承台、承台梁规格见下表。
地下室柱、墙由挡土墙、人防墙、剪力墙、框架柱构成。
挡土墙厚为400mm,柱为1200×1200mm及600×600mm及异型等规格,内剪力墙为200mm、300mm不等,人防墙厚400mm、600mm两种规格。
竖向柱、墙混凝土强度等级为C50,外挡土墙、柱抗渗等级为S6。
二、施工重点及难点1、CT1、CT1a两电梯井承台底板厚为1800mm,为大体积混凝土,必须采取施工技术措施,保证混凝土施工质量,防止混凝土产生裂缝,是底板施工的一个重点。
2、本工程有两层地下室,基坑深度为8~16m,地下室外墙长约300m。
地下室外墙、底板抗渗等级为S6。
地下室平面为狭长型条状,设计有两条横向的后浇带。
地下室外墙的防渗抗裂和后浇带的施工也是本工程地下室混凝土施工的另一个重点。
3、本工程地下室框架柱为1200×1200mm,柱截面尺寸较大,地下室墙板较长,纵向约100m。
保证混凝土施工时的模板不鼓模、胀模以及混凝土的浇筑质量是地下室混凝土施工的另一个重点。
4、本工程地下室平面为狭长型条状,基坑深度为8~16m,地下室施工阶段基坑上口可用施工场地狭窄,合理利用场内场地是本工程地下室混凝土施工时的一个难点。
三、施工方法(一)模板施工1、底模基础梁、承台、承台梁、桩帽、底板采用素混凝土垫层作为底模,侧模采用砖胎模。
原土方开挖方案采用开挖至梁底标高的方法,人工挖孔桩内挖出的土方除用于超挖部分回填外,多余的土方全部外运。
回填的土方采用人工打夯的方法夯实。
在浇混凝土垫层前先铺一层卵石,进行夯实和整平,然后,浇筑100mm厚C15混凝土垫层。
基础梁、承台、承台梁、桩帽及底板底均在浇垫层后,侧向砌砖胎模。
砖胎模采用Mu10粘土砖,M7.5水泥砂浆砌筑。
小于1m高的地基梁砌120mm厚,间距每隔3m砌240×240mm砖墩。
承台CT1、CT1a侧模下部1200mm高砌370mm厚砖墙,间距每隔2m砌490×490砖柱。
上部1000mm高砌240mm砖墙,间距每隔2m砌370×370砖柱。
最上层1300m高砌120mm砖墙,间距每隔2m砌240×240砖柱。
砖胎模施工时,必须带通线砌筑,确保基础梁、承台梁及桩帽的坑壁横平竖直及构件截面尺寸。
砌筑的砖胎模干后及时进行水泥砂浆粉刷,砂浆采用20mm厚1:2水泥砂浆,进行原砖胎模的修整和尺寸校正。
粉刷时在阴阳角部位均需粉成R≥30mm的圆角,以保证防水施工的质量。
水泥砂浆粉刷层完成后,根据天气情况及项目部生产计划安排,及时进行K11水泥基防水涂料的施工。
采用两遍通用型和一遍柔韧型K11防水涂料,每遍施工时采用错缝搭接的方式,涂刷方向每遍相互垂直,对薄弱部位采用修整后多涂一道柔韧型K11防水涂料的方法,以保证K11水泥基防水涂料的质量。
防水层施工完后及时进行其上的水泥砂浆保护层的施工,采用20mm厚1:2水泥砂浆,表面压实、抹平,在防水层施工时应及时进行标高的复核,以保证底板混凝土的厚度。
在此防水层上,根据基础梁、板的钢筋安装位置,合理布设间距1.0m的细石混凝土条,以作为基础梁、板底部钢筋的保护层垫块,局部不适的部位,安放先行预制的细石混凝土垫块,以保证基础梁、板的底部钢筋的保护层厚度。
2、侧模本工程地下室外挡土墙的竖向施工缝位于距底板面标高以上500mm位置,施工缝处按设计要求安装300mm宽、3mm厚的止水钢板,上下各150mm高。
地下室外挡土墙竖向模板采用砖胎模和木模的方式,底板全高采用240×240mm砖墙、间距3m砌370×370mm砖墩作为侧模,砖胎模采用Mu10粘土砖,M7.5水泥砂浆砌筑。
底板上的挡土墙500mm高处采用1.8mm厚木模板,60×80mm木枋作背枋,Φ48mm钢管作内外钢楞。
模板设Φ14@600×460对拉螺栓加焊50×50×3钢板止水环。
在绑扎地下室外挡土墙钢筋时,在底板面标高位置,埋设Φ12钢筋头间距600mm,与墙板钢筋焊牢,将挡土墙模板固定在其上。
3、承台CT1和CT1a、消防水池、生活水池与底板面标高相差处,要求混凝土一次性浇筑。
应在承台混凝土面标高位置埋设Φ12钢筋头间距600×600mm,与承台内已绑扎的钢筋焊牢,将承台内侧模固定在上面。
在距离承台内侧模1.5m处和2.0m处分别埋设两排Φ25钢筋头,外露200mm,间距600mm,下部与承台底板焊牢,作为承台内侧模支撑。
将Φ14对拉螺栓与CT1和CT1a的水平钢筋焊牢,对拉螺栓上下间距500~600mm,用双层蝴蝶扣、螺帽支撑在钢管上。
4、地下室底板上挡土墙混凝土施工缝,按设计要求埋设3mm厚钢板止水带,上下各150mm。
止水钢板连接处必须连续满焊,用Φ12钢筋头与墙板钢筋焊接固定钢板止水带。
外挡土墙的柱部位,考虑钢板止水带对柱子箍筋的破坏,此处采用BW遇水膨胀橡胶止水条,两头超出墙内钢板各300mm,以免出现接头处的渗漏。
(二)钢筋施工1、钢筋加工1)、基础梁主筋及底板、承台钢筋为Ⅲ级钢,基础梁、承台梁箍筋为Ⅰ、Ⅲ级钢。
钢筋进场前,由材料部门提交此次进场钢筋数量、品牌、规格及出厂质量证明书、出厂检验报告,技术组根据上述资料,向监理单位提交工程材料进场报验单,经监理、业主批准后,方可进场。
进场后,按规范规定抽样送检,各项指标必须符合要求,检测合格后方可使用。
2)、钢筋加工程序3)、钢筋加工方法钢筋调直:采用冷拉方法调直钢筋时,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于4%,严格控制冷拉率及延伸长度,确保冷拉钢筋强度不低于设计要求值。
钢筋的弯钩或弯折制作:采用GJ—400钢筋弯曲机加工,其加工质量符合下列规定:梁箍筋末端做135°弯钩,平直部分长度≥10d。
Ⅲ级钢筋末端做90°弯折,弯折处的弯弧内直径大于钢筋直径的5倍,平直长度符合设计要求。
4)、钢筋连接方法根据基础底板梁板跨度大、钢筋长,底板钢筋连接方法采用闪光对焊和单面搭接焊、绑扎搭接相结合方法。
①当钢筋直径较小(d<20mm),采用连续闪光焊。
当钢筋直径d≥20mm时采用预热闪光焊。
施焊前,根据钢筋规格、级别调节焊接参数。
当焊接钢筋直径较大时(d≥20mm),要通知施工员,电工对现场用电进行协调,保证对焊机容量及电流稳定。
在钢筋对焊施工中,焊工要认真自检,发现偏心、弯折、烧伤、裂纹等缺陷,切除接头重焊,并查找原因,及时消除其它钢筋对焊时的隐患。
钢筋闪光对焊接头外观检查结果,必须符合下列要求:a、接头部位不得有横向裂纹;b、与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤;c、接头处的弯折角不大于4°;d、接头处的轴线偏移不大于0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm。
②单面搭接焊连接方法焊条材料:Ⅲ级钢采用E5003。
施焊时,焊条用保温桶装现场,随取随用。
焊工在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量,其检查结果符合下列要求:a、焊接表面平整,不得有较大的凹陷,焊瘤;b、接头处不得有裂纹;c、焊缝长度≥10d,焊缝宽度≥0.7d。
③基础梁板钢筋的接头设置在受力较小处。
因基础底板是按倒楼盖法计算的梁板式筏基。
梁板下部钢筋接头位置设置在跨中,上部钢筋接头位置设置在支座处。
在同一连接区段内有焊接接头的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的50%;在同一连接区段内有绑扎搭接的钢筋截面面积不超过钢筋总截面面积的25%。
2、钢筋绑扎1)、钢筋加工后,项目部自检合格后,报以《钢筋加工批验收记录表》,经监理、业主验收合格后,方可运至现场绑扎。
成型后的钢筋必须挂牌并成捆,然后堆放在吊运地点,用塔吊吊运到绑扎地点,严格按设计及国家标准进行绑扎。
施工时,先绑扎基础梁及承台钢筋,再绑扎底板钢筋。
2)、基础梁绑扎时,先绑扎最大截面梁,小截面梁置于大截面梁内绑扎。
采用钢管支架固定梁上排主筋绑扎。
基础梁绑扎分段绑扎成型,然后拆除支架、安装就位。
就位前,在梁底放置50mm厚水泥砂浆垫块,间距1~1.5m一个。
就位后,再调整梁两侧保护层厚度及水平标高,使两侧保护层厚度均等,基础梁顶标高一致。
3)、桩承台内的暗梁,先根据设计图纸定出暗梁位置线,根据暗梁标高搭设钢管支撑架,在钢管支撑架上摆放上部钢筋及箍筋,先绑扎上层主筋,再穿下层主筋及腰筋。
绑扎完成后,放置Φ25钢筋马凳,钢筋马凳间距1.5—2.0m一个。
钢筋马凳与上下层钢筋焊牢并经检查合格后,才能拆除钢管支撑架。
承台板钢筋绑扎时,先绑扎底筋,再绑扎钢筋支撑筋,钢筋支撑筋用Φ25钢筋,间隔1m—1.5m 一个,呈梅花型布置,底部钢筋经检查验收合格后,再绑扎上层钢筋。
4)、基础底板为双层双向钢筋,按划出的钢筋位置线,先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况,先铺短向钢筋,再铺长向钢筋。
所有受力钢筋相交处必须点点绑扎牢固。
绑扎完下层钢筋后,放置混凝土保护层垫块,按1m距离梅花型布置。
下层钢筋经检查合格后,再摆放Φ16钢筋支撑筋,间距为1m~1.5m一个,呈梅花型布置。
用扎丝绑扎固定支撑筋,经检查验收合格后,方可摆放上层钢筋进行绑扎,上层钢筋与支撑筋焊牢。
5)、钢筋严格按设计及施工验收规范绑扎,梁箍筋与受力钢筋相交处及板钢筋相交叉处均绑扎牢固,以防浇捣混凝土时,因碰撞、振动绑扣松散,钢筋移位。
6)、钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头设置,必须符合设计要求和施工规范的规定。
3、地下室柱、墙钢筋插筋施工底板K11水泥基涂料防水层的保护层施工完后,用J2激光经纬仪将柱、墙位置线投放在垫层保护层上,用红油漆标注。
底板钢筋绑扎完毕后,再进行二次放线,将柱、墙位置处投放在底板钢筋上,经测量放线复核无误后,按设计要求,扎好墙柱插筋。
墙、柱钢筋长度一次配到±0.000m层,并按设计及规范要求错开50%,错开长度为35d,最低接头距±0.000m层楼板距离为800mm。