HSE设备管理规定

HSE设备管理规定

1 目的

为使公司生产系统的各项管理工作有章可循，特制定本管理制度。

2 适用范围

本办法适用于供销部部、生产各部门等。

3 规定内容

3.1设备申购选型、购置与安装、验收

3.1.1设备选型与购置

（1）需购置新设备时，由需求部门填写《物资采购申请单》经部门负责人签字后，报采购部审核上报，由总经理批准后实施。

（2）设备选型应预先调研，在调研的基础上，选择技术先进、生产适应、运行可靠、便于维修、经济合理、安全环保的设备。对特种设备的购置，必须是国家定点企业或具有生产许可证产品。

（3）采购部根据设备购置计划，组织人员进行市场考察，对考察情况写出书面报告，报总经理批准。大型设备写出书面考察报告报决策层研究批准。（4）总经理批准后，由采购部与供货厂家签订《设备购置合同》，并负责设备的调运和移交生产部门。

3.1.2设备安装及验收

（1）新设备进厂后，由使用部门邀集生产部、采购部等共同开箱检查验收，安装箱单清点实物和技术文件，检查外观质量，填写《设备开箱及安装验收合格证明书》，负责原始资料归档。

（2）设备安装完成，由生产部、使用车间现场试车验收，如验收不合格，由购置者负责查询或退货；验收合格，由使用部门及参加验收部门在《设备开

箱及安装验收合格证明书》上签字，由生产部办理移交手续，填写《设备台帐》，并把相关资料整理归档。

3.2设备的分类编号及标识

3.2.1设备分类编号，是设备移交使用单位后纳入资产管理工作的首要环节，是资产建帐和统计分析的依据，必须进行统一编号。

3.2.2设备入厂安装交接后，由生产部设备管理员统一编号挂牌。

3.2.3设备的分类分为一类、二类两级管理。一类设备为大、精、尖、稀及关键特殊过程设备、特种设备；二类设备为一般过程式加工精度要求较低的设备。

3.2.4设备编号按设备分类。即公司统一设备编号表示如下：

DXCA-001表示：DXC（DXC）设备类别（A类）设备编号（001第一台）

3.2.5设备状态标识

（1）设备状态标识分五种类型，即；完好设备；待修设备；封存设备；报废设备。

（2）设备状态确定，由生产部组织相关人员现场检查鉴定。

（3）设备状态标识，由设备管理员根据状态及时变更标识牌。标识牌要定位挂放，经常检查，不准丢失。

3.3设备安全操作规程

使用设备前必须熟悉设备的安全操作规程及使用设备的说明，设备安全操作规程摆置于生产现场，使用设备部门要认真宣贯，设备操作者要严格执行。

3.4设备维护保养与计划修理

3.4.1设备的维护保养

设备维护保养应按照该设备的维护保养规程，做好主要设备的运转记录，对锅炉、配电设备做好日运行记录，对设备检查和点检时，发现的异常情况应及时处理。并做好记录。

做好设备的清洁工作，每天(班)清扫擦拭一次设备，滑动面进行注油，保证运行正常，保持设备及现场清洁卫生。

生产部负责对在用特种设备的安全阀、安全保护装置、压力表、进行定期校验，检修并做好记录。

特种设备的操作人员（行车、电工等），必须经过培训，持证上岗。

3.4.2设备修理计划及实施

（1）每年12月份由使用部门根据设备使用情况填报《年度设备检修计划》报生产副总审核。

（2）由生产部汇总拟出《年度设备检修计划》，报生产副总组织审议。提报总经理批准后实施。

（3）年度设备检修、大修计划由生产部下达计划，各部门组织实施。设备需外协大修、由生产副总组织协调。设备的小修、项修由各有关部门车间负责。

（4）设备检修、大修所需配件、由生产车间提报计划，生产部审核，报生产副总批准后，由采购部采购。

3.5修理质量的检查和验收

3.5.1设备在检修过程中有关资料，由检修部门负责人收集整理，并送交生产部设备管理员保存归档。

3.5.2设备检修、大修验收，由生产车间负责邀集生产部进行设备现场验收，验收合格后，填写《交接验收表》，共同签字，并将检修、大修资料由生产部存档。

3.6设备故障及设备事故

3.6.1设备在使用中属正常损坏，造成停产或降低效能时，称设备故障。

3.6.2设备在运行中非正常损坏，造成停产或降低设备效能时，称设备事故。

3.6.3设备故障及事故划分标准：

（1）设备故障及事故主要是以造成经济损失和停产时间为划分标准，分为一般、重大和特大三类。

（2）一般设备故障及事故：1）生产间断4小时。2）修理费用1000元以内的。

（3）重大设备故障及事故：1）生产间断3昼夜以上的。2）直接经济损失在1000元―10000元者。

（4）特大设备故障及事故：直接经济损失在10000元――100000元者。

（5）设备事故的性质分为责任事故、质量事故、自然事故、其它事故。

（6）责任事故，由操作者违规操作、维护保养差造成的。

3.6.4设备故障及事故处理程序及标准

（1）设备故障及事故发生后必须保护现场，立即逐级上报。

（2）一般设备故障及事故由责任部门主管负责人组织有关人员，在生产部的参与下，进行调查分析，查明原因，按情节轻重，责任大小，对事故责任者批评教育或写出书面检查及经济处罚。

（3）重大、特大故障及事故，由生产副总组织有关部门和人员进行调查分析，查明事故原因，按事故处理“三不放过”的原则（原因不清不放过，责任人未接受教育不放过、无防范措施不放过。），对责任人及部门领导按情节轻重，责任大小，给予降低工资、降级或开除、经济处罚和追究法律责任等处理。

（4）发生一般故障及事故、重大、特大故障及事故，均由其主要责任部门按照故障及事故分析鉴定结论，填报一式三份的《设备检修记录》，一般故障事故在事故发生二日内报生产部签发处理意见，报生产副总，重大和特大故障及事故，在事故发生当天内报生产部签处理意见，立即报生产副总。并按有关要求逐级上报。

3.6.5根据设备故障及事故鉴定资料，修理人员填写《设备检修记录》等资料，报生产部存入设备档案。

3.7设备封存、启用、转移和报废

3.7.1设备的封存启用

（1）闲置三个月以上的设备，由使用部门填写《设备封存申请审批表》，报生产副总批准后，方可实施。

(2 )封存的设备由设备使用部门就地或异地封存，或应清点附件，做好防锈、防雨、防乱拆乱卸等，并指定专人保管做好封存标识。

(3) 封存设备需启用时，由设备使用部门填写《设备启用申请审批表》，经生产副总同意方可使用.

3.7.2设备的转移、报废

(1) 主要生产设备移动，须经生产副总批准，并到财务部办理固定资产转移手续，非主要生产设备由生产副总批准，达到固定资产标准的应到

财务部办理手续，未经批准的和未办理手续的设备，一律不准擅自移动。