液压防喷器操作规程
防喷器操作规程
目录1.介绍21.1目的21.2适用范围21.3法律、法规及相关要求21.4定义和缩略语21.5意见反馈22.职责22.1设备监督22.2操作人员22.3维护人员23.操作规程23.1启动前检查23.2操作错误!未定义书签。
4.相关文件55.记录56.附件51. 介绍1.1 目的为明确防喷器操作责任和确保操作方法、工具的正确使用，特制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于南海九号平台，设备型号： HYDRIL 18-3/4”15K1.3 法律、法规及相关要求无1.4 定义和缩略语无1.5 意见反馈钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。
相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件负责人。
2. 职责2.1 设备监督负责本程序（或规程）的执行管理。
2.2 操作人员司钻2.3 维护人员水下工程师、助理水下师3. 操作规程3.1 启动前检查1) 检查内腔有无偏磨，芯子情况；2) 功能试验，检查梭阀，各管线接头状况和防喷器开闭腔有无泄漏；3) 检查缓冲瓶的氮气压力为500PSI；4) 按要求试压合格；1) 检查所有螺杆有无松动及锈蚀；所有螺栓要求上到一定扭拒3.2 正常操作1)万能防喷器额定工作压力为10000PSI，地面或水下试压按70%的压力测试。
额定操作压力为1500PSI，钻井时一般调节压力为800－1000PSI；2)按体系和API标准，防喷器材质和密封件必须为防硫化氢产品；3)压力试验时，使用专用的试压钻杆进行压力测试。
专用的试压钻杆选择要求符合防喷器厂家说明书要求，选用钻杆顶部必须为敞开，钻杆的连接上，不允许使用水泥封固的测试短节，也不允许焊接盲法兰；万能防喷器在使用3-5年内，必须进行全面的检修；4)万能防喷器主要在下列情况下使用：井喷开始时；需活动钻具及强行起下钻时；下套管或油管时；电测时或其他特殊情形需使用时；5)万能防喷器使用注意事项：a) 一般不允许使用万能防喷器关闭空井，这样将导致万能防喷器芯子密封严重损坏。
海外石油钻井液压闸板防喷器安全操作规程
液压闸板防喷器安全操作规程1人员准备1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1合适的吊装绳套、液压提升装置2.2BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1安装时，注意保护两端的钢圈槽3.2液压开关,防刺伤。
4操作程序4.1闸板环形防喷器安全操作规程4.1.1安装技术规程总体要求4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。
用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井中震动对其的影响。
环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的栽丝孔用丝堵堵住。
4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下关闭半封闸板。
4.1.1.3闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置，具有手动锁紧装置的防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可搭台便于操作。
手动锁紧杆和防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大于300。
手动锁紧杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。
具有手动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板，锁紧后不必回旋。
打开闸板前，应先手动解锁，解锁一次性到位，然后回转1/8圈～1/4圈。
4.1.1.4不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。
大钻机21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。
29-1/2"500psi导流器可以每季度进行打开保养清洗。
4.1.1.5如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套管头以下的闸门要有适当的保护。
防喷器操作、保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
海外石油钻井液压环形防喷器安全操作规程
液压环形防喷器安全操作规程1人员准备1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1合适的吊装绳套、液压提升装置2.2吊车2.3BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1安装时，注意保护两侧的钢圈槽3.2液压开关,防刺伤。
4操作程序4.1液压环形防喷器安全操作规程4.1.1安装总体要求4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。
用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井中震动对其的影响。
环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的栽丝孔用丝堵堵住。
4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下关闭半封闸板。
4.1.2环形防喷器安全操作规程：4.1.2.1防喷器在进行压力试验时，注意所用试验钻杆应与底部的试验装置固定联结，不能让钻杆直接挂在胶芯底部，使胶芯直接承受钻杆向上的作用力。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象。
4.1.2.2进入目的层后，应按井控操作规程定期开关防喷器以检查其封井效果，如发现胶芯所有支撑铁芯完全并拢或其它问题，应立即更换胶芯或解决存在的问题。
4.1.2.3在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作长时间封井（因胶芯易过早损坏，且无锁紧装置）。
当需要长时间封井时应采用闸板防喷器。
非特殊情况，不作封闭空井；封空井最大井压为额定工作压力的一半！环形防喷器处于关闭状态时，允许上、下活动钻具，但不允许旋转钻具。
4.1.2.4严禁用打开防喷器的方法来泄放井内压力，以防刺坏胶芯。
4.1.2.5每次打开后，必须检查胶芯是否全部打开，以防钻具挂坏胶芯。
4.1.2.6防喷器的开关应使用适当的液压油，并应注意保持清洁。
石油工程技术 井下作业 井口、防喷器装置等安装操作规程
井口、防喷器装置等安装操作规程1主题内容与适用范围本规程规定了油气水井井口底法兰、四通、采油树、压裂（酸化）井口、封井器、自封封井器、气动卡瓦、防喷闸门安装、倒换的内容与要求。
本规程适用于油气田井口安装作业；其它抽汲、连续油管、试井、清蜡作业井口配件安装执行各相关操作规程。
2引用标准SY/T5587.9-93油水井常规修井作业换井口装置作业规程3程序内容3.1施工准备井口安装前，资料录取标准录取相关资料；检查各配件的完好性，准备合格标准的引绳、钢丝绳套、保险吊卡、18"扳手、井口螺丝专用套筒、24"管钳、加力杠等工具。
3.2施工程序3.2.1安装采油树井口：安装前必须对套管头（水平仪）找平，并检查套管头丝扣和采油树大四通底法兰及固定螺丝。
3.2.1.1安装底法兰短节时必须先将套管头擦拭干净涂抹均匀润滑脂，对角抬底法兰平稳对扣，人力带紧底法兰丝扣后，用加力杠按要求扭矩上紧底法兰丝扣。
3.2.1.2安装井口四通：使用引绳牵引，用标准吊具吊至底法兰上部10cm高度以上后，对角扶在两翼闸门处对准螺丝孔，下放四通座到底法兰平面，确认钢圈完全进入钢圈槽，测量四通水平，若不水平则配置异型钢圈，保持井口垂直，垂直度误差为±2º，与井筒同心度误差不大于2mm。
3.2.1.3对角上紧螺栓，螺栓受力应均匀，螺栓安装齐全，上部螺栓平度高出螺母平面不多于3mm。
3.2.1.4测算油补距。
油补距=联入-套管升高短节高度-底法兰厚度-四通高度；油补距=套补距-四通高度。
3.2.2换装压裂（酸化）井口：3.2.2.1自上而下分体拆除原井口装置，使用井口螺栓专用套筒拆卸固定螺栓，起吊拆卸配件离开下部法兰10cm为宜；吊卸井口装置时，必须使用引绳牵引，拉离井口侧面3m远处摆放整齐。
3.2.2.2使用加力杠拆卸或紧固底法兰丝扣时，推加力杠人员应站在加力杠不受力一侧，不允许人员站在加力杠两边上卸扣，防止加力杠滑脱弹伤人。
井下作业井控装置操作规程
井下作业井控装置操作规程井下作业井控装置操作规程1、井下作业井控装置安装1.1安装井口大四通1.1.1卸套管头盖板螺丝，将钢圈槽清洗干净并涂均匀密封脂。
1.1.2用直径φ12.7 mm钢丝绳绳套将井口大四通挂好，缓慢吊至井口。
1.1.3将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，涂匀黄油，放好钢圈，调整好防喷器方向，缓慢将防喷器放下，使四通底法兰平稳坐于套管头上。
1.1.4缓慢下放大四通，对准钢圈槽，穿上所有螺栓，并对称紧固，最后去掉吊绳，用专用工具对角紧扣后，再安装其余螺栓。
1.2安装防喷器1.2.1检查防喷器是否完好、开关是否灵活,试压合格证是否有效。
1.2.2清洗上、下法兰、联连件和钢圈、钢圈槽并涂黄油，检查四通上法兰钢圈槽是否完好，钢圈是否与钢圈槽相匹配。
1.2.3检查吊装工具、用具是否完好。
1.2.4根据施工设计或井控规定要求的防喷器组合形式进行安装。
1.2.5液压防喷器安装时，手动锁紧装臵的手轮操作杆应与井口大四通套管闸门方向一致，以便于观察活塞杆盘根泄流口漏油情况；手动防喷器安装时防喷器手轮应与井口大四通套管闸门方向一致。
1.2.6用φ19 mm的钢丝绳套系牢防喷器，在专人指挥下，操作人员互相配合、平稳操作，用游动滑车吊钩提起，施加适当的侧向拉力，缓慢将防喷器吊至井口，按防喷器的方向，放臵到四通上，对好钢圈槽，确保钢圈进槽。
1.2.7在防喷器没有与下部井口装臵连接好之前，不要施加任何推、拉载荷和压力载荷。
1.2.8对准法兰孔眼穿入12条法兰螺栓，用扳手对角上紧螺栓，上紧螺栓时用力应均匀，使压紧的钢圈密封，达到要求后，取掉绳套。
1.2.9防喷器及组合安装后，应校正井口，其偏差不大于10mm；液压防喷器顶部高度距地面超过1.5米，应采用4根直径不小于9.5mm的钢丝绳分别对角绷紧、找正并固定于钻台底座或地锚上。
1.2.10具有手动锁紧机构的液压防喷器，应装齐手动操作杆并支撑牢固，手轮位于钻台以外，操作杆的中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，挂牌标明开、关方向及圈数。
井控设备使用操作规程
井控设备使用操作规程
连续油管作业设备的井口压力控制系统主要有两部分组成，四闸板防喷器组和注入头下部侧门防喷盒（填料盒）。
四闸板防喷器组
四闸板防喷器组是连续油管作业机的重要组成部分，所有连续油管作业中都应安装。
该装置包括四套液压驱动的防喷芯子，额定工作压力为105 Mpa（15000 PSI）。
四套液压驱动防喷芯子自上而下为：
全封闸板总成
剪切闸板总成
卡瓦闸板总成
半封闸板总成
1、四闸板防喷器组的用途
1.1全封闸板总成用于失控时在地面封井，芯子的弹性密封元件彼此紧实现全封闭式密封，全封时油管或其它物件不得穿过芯座。
注意：全封芯子只是设计用于封住来自井下的压力。
1.2剪切闸板总成用于防喷器以下的油管卡死时或有其它需要（如作为生产管柱或虹吸管悬挂）时机械剪断油管。
在需要剪断时，剪切闸板围拢油管并加压，使油管受剪切而断。
防喷器操作保养规程
防喷器操作、保养规程一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa3、FH35-35/70环形防喷器技术参数通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa二、闸板防喷器操作规程1、操作前的检查1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次均匀上紧；2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。
可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应调整连接管线；3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象；4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致；5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好；6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。
2、闸板防喷器的使用方法及注意事项：1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）；2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。
当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板；3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；4）进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活，液动锁紧是否好用。
每次起钻完后还应做全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板；5）不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯，每次打开闸板时应检查液动锁紧装置的显示杆是否被顶出，以确保闸板被打开。
打开后要检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏展板；6）注意保持液压油清洁；7）防喷器用完后，应使闸板处于全开位置，以便检修。
井控设备使用操作规程
井控设备使用操作规程连续油管作业设备的井口压力控制系统主要有两部分组成，四闸板防喷器组和注入头下部侧门防喷盒（填料盒）。
四闸板防喷器组四闸板防喷器组是连续油管作业机的重要组成部分，所有连续油管作业中都应安装。
该装置包括四套液压驱动的防喷芯子，额定工作压力为105 Mpa（15000 PSI）。
四套液压驱动防喷芯子自上而下为：全封闸板总成剪切闸板总成卡瓦闸板总成半封闸板总成1、四闸板防喷器组的用途1.1全封闸板总成用于失控时在地面封井，芯子的弹性密封元件彼此紧实现全封闭式密封，全封时油管或其它物件不得穿过芯座。
注意：全封芯子只是设计用于封住来自井下的压力。
1.2剪切闸板总成用于防喷器以下的油管卡死时或有其它需要（如作为生产管柱或虹吸管悬挂）时机械剪断油管。
在需要剪断时，剪切闸板围拢油管并加压，使油管受剪切而断开。
1.3卡瓦闸板总成装有卡瓦，用于支撑管柱重量。
另外当卡瓦关闭时，芯子内缘与连续油管外缘紧紧压实将管子固定，以防止井内高压把油管从井内冲出。
1.4半封闸板总成用于把连续油管外环空与大气隔离，其密封弹性元件与油管外径相匹配，当芯子关闭时，实现油管外环空的密封。
2、四闸板防喷器组的连接方式及其它用途径2.1四闸板防喷器组的顶端用由壬或法兰与防喷盒连接（若下较长工具时，则与防喷管连接），其底部用法兰或由壬与采油（气）树或防喷管相连接。
2.2剪切闸板芯子与半封闸板芯子之间装有法兰出口，用于井口失控时压井用。
将一个与此同时防喷器最大承载相匹配的阀门通过螺丝联接到法兰上，并用高压管线连接到压井管线上。
如果需要，通过该阀门可以建立液体的循环或反循环。
介应注意通过压井管线建立反循环时，由于返出液中含有固体颗粒、岩屑等机械杂质，会影响到芯子的使用寿命及效能。
2.3在修井作业时，需要使井筒和地面建液体循环（固体颗粒或岩屑的冲洗、酸洗等），建议在防喷器组下安装一个排液三通，用于向地面返出循环液，三通上装配有高压隔离阀门，所有防喷器内部，全封芯子和油管芯子都有水眼，以在各种压力下使芯子处于压力平衡状态，提高操作灵活性。
2021年液压防喷器及地面控制装置操作
液压防喷器及地面控制装置使用规定我单位采购的液控防喷器2FZ18-35生产厂家是主要华北荣盛和盐城大冈，地面控制装置FK125-3生产厂家为广州东塑石油钻采专用设备有限公司，针对现场使用中存在的问题，特编写了本规定，希望各级管理人员、现场操作者认真学习，严格执行本规定，对于更直观、详细的结构、原理和使用，请参考厂家提供的“视频材料”。
一、安装1、在安装时，必须保证防喷器壳体上的箭头指示向上，切勿装反，否则起不到封井的作用。
2、防喷器下部一般安装在井口大四通上，其上部根据需要，可以接防喷管、控制头、采油树等。
3、在紧固法兰连接螺栓时要用力均匀，对角依次上紧。
4、地面控制装置现场摆放必须符合SY/T 6690-2008标准要求：远程控制台距井口不少于25m，便于操作手观察，周围保持不少于2m宽的安全通道；周围10m内不允许堆放易燃、易爆、易腐蚀物品；远程控制台应放置在坚实的地面并垫平，控制房的门开关灵活；安装完成后，要按静电接地要求接地线。
5、管线连接：远程控制台、防喷器液压出入口，都有“O”、“C”标志，连接时要一一对应。
“O”（open）示意“开”,“C”（close）示意“关”。
控制柜操作面板上有三位四通阀标识牌“全封”“半封”“备用”，管线连接时要与“开”与“关”管道相对应。
“全封”控制防喷器上闸板、“半封”控制防喷器下闸板。
6、液压管线之间连接均为自封油壬，“O”形密封垫密封，安装时注意油壬端面干净及密封圈的完好，并用榔头敲紧油壬圈，以确保油壬的密封性。
二、电源连接FK125-3远控台配有一台7.5KW、380V、50Hz的防爆电机，一盏100W、220V的防爆照明灯，远控台使用的电缆线直接关系到磁力启动器和电路板的寿命，如果使用3×6+1的4芯电缆，长度不大于50m；如果使用3×10+1的4芯电缆，长度不大于100米；距离大于100米，现场另配发电机，以确保远控台的使用安全。
液压防喷器操作方法
液压防喷器操作方法
正常关井
首先将远程控制台的换向阀扳至关位，待液力关井完成后，最后将远程控制台换向阀扳至中位。
正常开井
首先将远程控制台的换向阀扳至开位，待液力开井完成后，最后将远程控制台换向阀扳至中位。
关井超过2小时
必须手动锁紧半封闸板，操作方法：首先将远程控制台的换向阀扳至关位，待液力推动闸板关井完成后，再顺时针旋转两操作手轮，转够圈数将闸板锁住后再回旋1/4—1/2圈，最后将远程控制台换向阀扳至中位。
长时间关井必须坐油管挂并装全井口，带齐上紧所有螺栓。
液压装置故障时，手动关井
首先将远程控制台的换向阀扳至关位，再顺时针旋转两操作手轮，转够圈数将闸板锁住后再回旋1/4—1/2圈，最后将远程控制台换向阀扳至中位。
手动锁紧后打开闸板
必须先手动解锁，操作方法：逆时针旋转两操作手轮，使锁紧轴缩回到位，手轮转够圈数后再回旋1/4—1/2圈，再迅速将远程控制台的换向阀扳至开位。
液控失效手动关井后，开井
利用已修复的液控装置，正常液压开井。
防喷器的试压操作(2020新版)
( 操作规程 )
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防喷器的试压操作(2020新版)
Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
防喷器的试压操作(2020新版)
学习目的：防喷器是能有效预防井喷、遏止井喷、防止井喷失控的主要设备，能有效保证施工人员及设备的安全。
通过学习，掌握正确的防喷器试压操作，为修井施工提高了安全系数。
一、准备工作：
1、施工准备人员5人
2、工具准备：丝扣油、试压堵塞器、炮弹闸门扳手、管钳、油管变扣
二、操作步骤：
1、连接试压堵塞器，下入试压管柱。
2、连接压井管线，连接泵车，打开压井闸门。
3、关闭防喷器。
4、用清水从压井管线打压，打压至防喷器额定工作压力的70%
并记录。
5、打开防喷闸门，打开防喷器，起出试压工具，试压结束。
注意事项：
1、所有连接处均需教紧。
2、试压时稳压10分钟压降不大于0.7MPa为合格。
云博创意设计
MzYunBo Creative Design Co., Ltd.。
环形防喷器车间试压操作规程
环形防喷器车间试压操作规程1.将组装后的防喷器运至试压区，并吊装在试验台上。
接通试压区的电源、油路等，做好警示标志。
2.壳体静水压试验及油路试验：防喷器第一次安装好后（不安装胶芯），进行壳体静水压试验及油路密封试验。
2.1 壳体静水压试验①使用盲法兰将防喷器顶盖堵住。
②防喷器灌满清水。
③打压至防喷器额定压力，保压3分钟，无可见渗漏，压降不大于 0.7MPa。
④将压力泄至零。
⑤打压至防喷器额定压力，保压15分钟，无可见渗漏，压降不大于0.7MPa。
⑥泄压。
2.2 油路试验：①用21MPa油压关闭防喷器，并保压3分钟，无可见渗漏。
②将油压泄至零。
③再次用21MPa油压关闭防喷器，并保压15分钟，无可见渗漏。
④用21MPa油压打开防喷器，并保压3分钟，无可见渗漏。
⑤将油压泄至零。
⑥再次用21MPa油压关闭防喷器，并保压15分钟，无可见渗漏。
3.关闭试验：①完成壳体静水压试验后装上胶芯进行关闭密封试验。
②关闭试验分为低压试验和高压试验，并且低压试验应在高压试验之前进行。
应从压力已稳定且壳体的外表面已彻底干燥后开始计时。
③在胶芯内部插入试压芯轴。
对于通径不小于279mm的防喷器使用127mm 芯轴,通径不大于228mm的防喷器使用88.9mm芯轴。
④用10.5MPa油压关闭防喷器。
⑤使用清水打压至1.4-2.1MPa，保压10min无可见渗漏，压降不大于0.7MPa。
⑥将压力泄至零。
⑦再次用10.5MPa油压关闭防喷器，打压至额定压力，保压10min无可见渗漏，压降不大于0.7MPa。
4.通径试验所有压力试验后30min内，用符合GB/T 20174-2006中表1规定的通径规，应不借助外力穿过单台防喷器通孔。
液压系统安全操作规程
液压系统安全操作规程
《液压系统安全操作规程》
液压系统被广泛应用于工程机械、冶金设备、航空航天等领域，但一旦操作不当就会引发安全事故。
为了确保液压系统的安全运行，制定了一系列液压系统安全操作规程。
首先，严格遵守液压系统的操作手册和操作规程。
操作人员应该仔细阅读操作手册，了解每个液压元件的作用和工作原理，熟悉液压系统的工作流程和操作步骤。
其次，操作人员需要熟练掌握液压系统的安全操作技能。
在进行操作前，要检查液压系统的各个部件，确保其完好无损。
操作时，要谨慎操作，避免过度使用力量或过快地进行操作，防止系统超载和失控。
此外，对于液压系统的维护和保养也至关重要。
定期检查和维护液压系统，及时发现并排除存在的问题，可以有效地降低系统故障和安全事故的发生概率。
最后，操作人员需要严格遵守工作流程，保持清醒的头脑和全神贯注的态度。
在操作过程中，如果发现异常情况或者系统出现故障，应该立即停止操作并向相关人员报告，以避免可能发生的安全事故。
总之，液压系统的安全操作规程对于保障工作场所的安全和员
工的健康至关重要。
只有严格遵守操作规程和标准操作程序，合理维护和保养液压系统，才能确保液压系统的安全运行。
井控设备操作规程1
手动双闸板防喷器使用操作规程1、安装前要求：试压合格，各部件完好，闸板开关灵活能保证全开或全关，闸板规格满足现场使用要求；2、清洗干净钢圈及钢圈槽，涂抹黄油，防喷器摆置合理，注意不要装反，要按壳体指示箭头方向或闸板腔顶密封面在上安装，对角上紧全部螺栓，用力均匀，使得钢圈密封可靠，同时装好井口保护垫板；3、使用时要挂牌标明当前工作状态及现场工况下的闸板开关圈数；4、使用中要按要求检查，发现胶皮芯子及其他部件有问题要及时跟换；5、正常起下时，要保证闸板处于全开状态，避免起下井下工具时刮伤胶皮，影响密封；6、使用半封时，开关时要两边丝杠同时转动，均匀受力，关闭时要使胶芯包紧油管，处于关闭状态时不宜上下活动管柱、不能旋转管柱；7、使用全封时，开关时要两边丝杠同时转动，均匀受力；8、当井内有管具时，严禁关闭全封闸板；9、不允许用打开防喷器的方法来泄掉井口压力，以免损坏胶芯；10、运输、装卸时避免磕碰，不得露天存放，现场摆放要保护好上下法兰。
液压双闸板防喷器使用操作规程1、安装前要求：试压合格，各部件完好，闸板规格满足现场使用要求；2、清洗干净钢圈及钢圈槽，涂抹黄油，防喷器摆置合理，注意不要装反，要按壳体指示箭头方向或闸板腔顶密封面在上安装，对角上紧全部螺栓，用力均匀，使得钢圈密封可靠，同时装好井口保护垫板；3、在使用前应注意仔细检查，发现胶皮芯子及其他部件有问题要及时跟换，并进行试运转，认为无问题时方可使用；4、使用时要挂牌标明当前工作状态及现场工况下的闸板开关圈数；使用中要按要求检查；5、正常起下时，要保证闸板处于全开状态，避免起下井下工具时刮伤胶皮，影响密封；6、通过操作远程控制台(或司钻控制台)对半封、全封进行开关实现开关井；7、使用半封时，处于关闭状态时不宜上下活动管柱、不能旋转管柱；8、当井内有管具时，严禁关闭全封闸板；9、不允许用打开防喷器的方法来泄掉井口压力，以免损坏胶芯；10、长期关井要手动锁紧，开启时先手动解锁，再液压开井：11、运输、装卸时避免磕碰，不得露天存放，现场摆放要保护好上下法兰。
液压工安全技术操作规程模版
液压工安全技术操作规程模版1.规范操作程序1.1 在操作液压设备之前，操作人员必须接受液压设备的安全培训，并具备相关安全技术操作知识和技能。
1.2 在进行液压设备操作之前，必须检查设备的完整性，包括液压管路、控制阀、压力表等，如发现任何破损或故障应及时报修。
1.3 在操作液压设备前，要熟悉设备的使用说明书，了解每个控制器和开关的功能，并按照操作规程正确使用。
1.4 操作液压设备时，要确保自己的身体和衣物与设备的运动部件保持安全距离，避免发生意外伤害。
2.安全防护措施2.1 操作液压设备时，操作人员必须穿戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套、防护鞋等。
2.2 液压设备必须设置安全护栏或警示标识，并保持设备周边的通道畅通，以便紧急情况下的疏散和救援。
2.3 在操作液压设备时，应避免将手指、手臂或其他身体部位放入液压元件的压缩区域，以免造成夹伤或被困等安全事故。
2.4 液压设备操作结束后，应及时关闭设备的电源、压力控制器，并将设备处于安全状态，防止未经授权的人员操作。
3.应急处理措施3.1 操作人员必须熟悉液压设备的操作方法和应急处理程序，如发生意外事故或设备故障应立即采取措施停止设备运行，并及时报告相关部门。
3.2 在液压设备操作过程中，如发现压力异常或液压元件温度过高等异常情况，应立即停止设备运行，并报告相关维修人员进行检查和修理。
3.3 如果发生液压泄露事故，应立即关闭设备电源，并采取适当措施清除泄露物，并报告相关部门进行处理和修复。
4.设备维护保养4.1 液压设备应按照设备维护保养手册的要求进行定期维护和保养，如更换液压油、清洗过滤器、紧固螺栓等。
4.2 维护保养过程中，必须将设备的电源断开，并采取必要的安全防护措施，以防止误操作或意外损伤。
4.3 维护保养结束后，要及时清理维护保养工具和材料，并将设备恢复到正常运行状态。
5.培训和考核5.1 所有操作液压设备的人员必须经过安全培训并通过相关考核，以确保其具备操作液压设备的安全技术操作知识和技能。
液压防喷器的操作方法
液压防喷器的操作方法液压防喷器是一种用于喷洒液体的装置，主要用于农业领域的农药喷洒、消防领域的灭火救援等操作。
下面是液压防喷器的操作方法：1. 准备工作a. 检查液压防喷器的各个部件是否完好，并确保连接稳固。
特别注意喷嘴、泵、管道等部位是否有堵塞或损坏。
b. 确保液压防喷器内的液体使用的是符合操作要求的液体，比如农药或灭火剂等。
同时，检查液体是否充足，根据实际需要确定液体的供给量。
2. 液压防喷器的设置a. 根据实际需求，调整液压防喷器的压力和流量。
一般情况下，较小的压力和流量适用于短距离喷洒，而较大的压力和流量适用于长距离喷洒。
b. 确保液压防喷器的喷嘴朝向正确，根据需要调整喷嘴的角度，确保液体能够均匀地喷洒。
3. 液压防喷器的操作a. 打开液压防喷器的液体流通通道，观察液压防喷器是否正常工作，确保液体能够顺利地从喷嘴喷出。
b. 根据需要，调整液压防喷器的喷洒模式。
一般液压防喷器可以设置为雾状喷射、直线喷射、圆形喷射等不同的模式，根据实际需要选择合适的喷洒模式。
c. 持握液压防喷器的手柄，并根据需要调整喷洒的位置。
注意手柄的力度要适中，避免手柄过度用力导致液体喷洒过度或不足。
d. 当液压防喷器使用完毕时，关闭液压防喷器的液体流通通道，同时清洁喷嘴和管道，以防止堵塞。
4. 液压防喷器的维护a. 始终保持液压防喷器的干净和整洁，定期清洁液压防喷器的喷嘴和管道，以防止积存的液体或杂质引起堵塞。
b. 定期检查液压防喷器的各个部件是否磨损或损坏，并及时更换有问题的部件，确保液压防喷器的正常工作。
c. 如果液压防喷器长时间不使用，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮和暴露在阳光下，以防止部件损坏。
5. 安全操作注意事项a. 在操作液压防喷器时，注意穿戴好适当的防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以保护自身安全。
b. 避免将喷洒液体喷向人体或动物，确保操作场所的安全。
c. 在操作时，避免放置液压防喷器在易燃物附近，以防止发生火灾事故。
防喷器移动装置操作规程
防喷器移动装置操作规程
1 适用范围
本规程适用于防喷器移送装置操作方法及操作过程注意事项等内容和要求。
2 风险识别与控制
3 操作内容
3.1检查供油压力是否符合要求(16MPa)，从液压操纵箱压力表上观察。
3.2按液压操纵箱上名牌标注的方向，应先试吊重物，提起重物10CM，静止观察30s，观察管线及阀件确认无泄压，方可控制两起吊装置起升、下放、前移、后移。
注意! 防喷器移动装置，具有两个起吊装置同步及分别起升、下放、前移、后移的功能，通过扳动液压操纵箱上的两个球阀手柄实现。
3.3在每次吊装作业时，应检查吊装绳索是否固定、连接可靠，确认连接可靠后方可进行吊装作业。
起吊时人员应远离吊装物，以免发生以外。
3.4吊装系统过绞车前梁(或转盘后梁)以后，进入绞车下部时，不允许起吊重物。
防喷器操作规程
防喷器操作规程文件名称目录1.介绍21.1目的21.2适用范围21.3法律、法规及相关要求21.4定义和缩略语21.5意见反馈22.职责22.1设备监督22.2操作人员22.3维护人员23.操作规程23.1启动前检查23.2操作错误！未定义书签。
4.相关文件55.记录56.附件5文件名称1. 介绍1.1 目的为明确防喷器操作责任和确保操作方法、工具的正确使用，特制定本规程。
1.2 适用范围本规程适用于南海九号平台，设备型号： HYDRIL 18-3/4”15K1.3 法律、法规及相关要求无1.4 定义和缩略语无1.5 意见反馈钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。
相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件负责人。
2. 职责2.1 设备监督负责本程序（或规程）的执行管理。
2.2 操作人员司钻2.3 维护人员水下工程师、助理水下师3. 操作规程3.1 启动前检查1) 检查内腔有无偏磨，芯子情况；2) 功能试验，检查梭阀，各管线接头状况和防喷器开闭腔有无泄漏；3) 检查缓冲瓶的氮气压力为500PSI；文件名称4) 按要求试压合格；1) 检查所有螺杆有无松动及锈蚀；所有螺栓要求上到一定扭拒3.2 正常操作1)万能防喷器额定工作压力为10000PSI，地面或水下试压按70%的压力测试。
额定操作压力为1500PSI，钻井时一般调节压力为800－1000PSI；2)按体系和API标准，防喷器材质和密封件必须为防硫化氢产品；3)压力试验时，使用专用的试压钻杆进行压力测试。
专用的试压钻杆选择要求符合防喷器厂家说明书要求，选用钻杆顶部必须为敞开，钻杆的连接上，不允许使用水泥封固的测试短节，也不允许焊接盲法兰；万能防喷器在使用3-5年内，必须进行全面的检修；4)万能防喷器主要在下列情况下使用：井喷开始时；需活动钻具及强行起下钻时；下套管或油管时；电测时或其他特殊情形需使用时；5)万能防喷器使用注意事项：a) 一般不允许使用万能防喷器关闭空井，这样将导致万能防喷器芯子密封严重损坏。
液压防喷器操作规程
4检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致。
5检查各放喷、压井、节流管线是否联接好。
2)使用方法及注意事项
1防喷器的使用要指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会(懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操纵、会维护、会保养、会排出故障)。
6不允许用打开闸板的方法泄压，以免损坏胶芯。每次打开闸板前后检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具碰坏闸板。
7不允许在闸板关闭状态下旋转钻具。
8注意保持液压油清洁。
9防喷器使用或实验完毕后及储存前，应将防喷器腔体内的水排尽，闸板应处于全开位置，并作防锈处理。
液压防喷器操作规程
1)使用前的准备工作
闸板防喷器安装于井口之后，在使用前应注意检查以下各项工作，进行试运行认为无问题时方可使用。
1检查井口法兰和防喷器法兰的密封垫环槽是否完好，检查法兰面标注的开关一致。可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关2次，以排出油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应倒换连接管线。
2当井内无管柱试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板。
3在控制台上挂牌说明闸板的开关状态，以防止误操作。
4所装闸板在平台至少有1套备用，一旦所装闸板损坏可及时更换。
5进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活。每次起钻完后应作全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板。
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1)使用前的准备工作
闸板防喷器安装于井口之后，在使用前应注意检查以下各项工作，进行试运行认为无问题时方可使用。
1检查井口法兰和防喷器法兰的密封垫环槽是否完好，检查法兰面，不允许有凸出点。
2检查油路连接管线是否与防喷器所标注的开关一致。可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关2次，以排出油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应倒换连接管线。
6不允许用打开闸板的方法泄压，以免损坏胶芯。每次打开闸板前后检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具碰坏闸板。
7不允许在闸板关闭状态下旋转钻具。
意保持液压油清洁。
9防喷器使用或实验完毕后及储存前，应将防喷器腔体内的水排尽，闸板应处于全开位置，并作防锈处理。
2当井内无管柱试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损坏胶芯。当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板。
3在控制台上挂牌说明闸板的开关状态，以防止误操作。
4所装闸板在平台至少有1套备用，一旦所装闸板损坏可及时更换。
5进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活。每次起钻完后应作全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板。
3对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。试压后对个联接螺栓再一次紧固，克服松劲不均现象。
4检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致。
5检查各放喷、压井、节流管线是否联接好。
2)使用方法及注意事项
1防喷器的使用要指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会(懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操纵、会维护、会保养、会排出故障)。