水下混凝土 ppt课件

第二章 水下浇筑混凝土原材料的选择
2.1 胶凝材料
（一）水泥
为保证混凝土质量和水下灌浆的顺利进行，宜选用细度大、 泌水少、收缩率小的水泥。矿渣硅酸盐水泥由于泌水较大， 不宜采用水下浇筑混凝土工程。硅酸盐水泥和普通硅酸盐水 泥水化生成的氢氧化钙较多，在海水中易生成较多的二次钙 矾石导致混凝土的破坏，因此，不宜用于海水中，但可以用 于淡水的水下工程。海水宜采用抗硫酸盐水泥。火山灰和粉 煤灰硅酸盐水泥则可用于具有一般要求的及侵蚀性海水、工 艺废水的水下混凝土工程。
第二章 水下浇筑混凝土原材料的选择
第二章 水下浇筑混凝土原材料的选择
（二）粗集料
为了保证混凝土拌合物的流动性，宜采用卵石，如无卵石才用碎石。当 需要增加砂浆与粗集料的粘结力时，可掺入20%~25%的碎石，一般应采 用连续级配。粗集料的最大粒径与填筑方法和浇筑设备的尺寸有关。可 参考下表。如水下结构有钢筋网，则最大粒径不能大于钢筋网净间距的 1/4。
第二章 水下浇筑混凝土原材料的选择
为了满足流动性、密实性和耐久性的要求，细集 料应采用石英含量较高、表面光滑浑圆的砂子， 细度模数应在2.1-2.8之间；砂率一般较大，为 40%-50%，若用碎石，砂率还要增加3%-5%，以保 证拌合物的流动性。如果采用颗粒较粗的砂，则 易破坏砂浆的黏性，引起离析，还阻碍砂浆在预 埋集料中的流动。
水下施工质量。二是水上拌制胶凝材料，进行水下预埋骨料的压力灌浆。 随着水下不分散剂的性能和施工技术的不断进步，水下混凝土的应用将
更加广泛。
第二章 水下浇筑混凝土原材料的选择
由于日常所用的水下混凝土很多都具有自流平、自 密实、免振捣的特性，所以要求混凝土具有良好的 工作性能。合理选用原材料是高性能混凝土配制及 应用的重要基础
第二章 水下浇筑混凝土原材料的选择
为提高混凝土的耐久性，必然要同时采用低水胶比 和低用水量，其中一个关键技术就是采用良好级配、 良好粒型的集料。采用分级供应碎石，到搅拌站后 再进行级配。粗集料的针、片状含量不超过5% ；
从提高混凝土耐久性的角度考虑，集料粒径小，有 利于提高混凝土的抗渗性能，提高混凝土的耐久性， 铁路混凝土耐久性设计规范要求配置强度等级 ≥C50的混凝土时，集料最大公称粒径不应大于 25mm(圆孔筛)。
第二章 水下浇筑混凝土原材料的选择
第二章 水下浇筑混凝土原材料的选择
第二章 水下浇筑混凝土原材料的选择
Hale Waihona Puke 二）粉煤灰选用低碳、需水量小的优质浅色粉煤灰，其Cl-的含量不能超过0.02%， SO3含量不超过3%，游离CaO不超过1.0%。
第二章 水下浇筑混凝土原材料的选择
（三）矿粉
矿粉中Cl-的含量不能超过0.02%；为避免混凝土拌合物的体积稳定性不良， 规定了矿粉中的SO3含量不超过4%，MgO不超过14%。从减小混凝土收缩开裂的 角度考虑，磨细矿粉的比表面积不宜太大，用于水下高性能混凝土的矿粉比 表面积不宜超过450m2/kg。
中建商品混凝土有限公司 水下混凝土
技术质量部 二0一0年七月七日
第一章 概述
在陆地上拌制而在水中浇筑和硬化的混凝土，称之为水下浇筑混凝土， 简称水下混凝土。也称导管混凝土，是将混凝土通过竖立的管子，依靠 混凝土的自重进行灌注的方法。适用于灌注围堰、沉箱基础、沉井基础、 地下连续墙、桩基础等水下或地下工程。混凝土从管子底端缓慢流出， 向四周扩大分布，不致被周围的水流所扰动，从而保证质量。水下浇筑 混凝土必须具有良好的和易性，含砂率在40～50％之间,粗骨料宜用不 大于31.5mm的卵石或青石，水灰比控制在0.5以下，混凝土中可掺 入缓凝剂。导管直径一般为最大石子粒径的8倍,管子间距一般为4.5米。
第二章 水下浇筑混凝土原材料的选择
2.2 集料 （一）细集料
细集料应采用级配合理、质地均匀坚固、吸水率低、空隙 率小、细度适中、非活性的洁净天然中粗河砂，也可采用 专门机班组织生产的人工砂，不宜使用山砂，不得采用海 砂。如果确定细集料有碱活性，根据耐久性的需要，就必 须采用相应的措施，抑制碱—集料反应，保证结构在使用 过程的安全。
第一章 概述
水下浇筑混凝土分为两类：一是水上拌制混凝土拌合物，进行水下浇筑， 采用方法主要是导管法；其原理是：混凝土拌和物是在一定的落差压力 作用下，通过密封连接的导管进入到初期灌注的混凝土下面，顶托着初 期灌注的混凝土及其上面的泥浆逐步上升，形成连续密实的混凝土桩身。 导管法施工技术要求非常严格，为使水下混凝土灌注桩施工质量得以保 证，必须要从施工设备、混凝土配制、灌注等几方面加以控制，以提高
第二章 水下浇筑混凝土原材料的选择
从耐久性的角度考虑，高性能混凝土用集料尽量避免使用吸水率大 和热膨胀系数大的集料，这样的集料会严重影响混凝土的耐久性。吸水 率大的集料，会导致混凝土结构长期的收缩，影响混凝土体积稳定性， 而热膨胀系数大的集料，易造成混凝土季节性的膨胀或收缩，导致混凝 土结构破坏。同时，集料选择时，尽量选用非活性(碱-硅酸反应砂浆棒 膨胀率≤0.10%)的集料，避免发生碱—集料反应，如果采用活性集料， 必须严格控制混凝土中的碱含量，混凝土根据所处的具体环境条件差异， 其碱含量不得超过3.0-3.5kg/m3。当集料的碱-硅酸反应砂浆棒膨胀率 在0.20-0.30%时，混凝土中应掺加具有明显抑制效能的矿物拌合物和外 加剂，并经试验验证抑制有效。
第一章 概述
正确的浇筑方法混凝土拌合物达到浇筑地点以前避免与环境水接触。进 入浇筑地点以后，也要尽量减少与水接触，尽可能使与水接触的混凝土 保持在同一个整体之内，不被冲散。浇筑过程宜持续进行，直到达到一 次浇筑所需高度或高出水面为止，以减少环境水的不利影响。这样才可 以减少清除凝固后不符合要求的混凝土的数量。施工时，为防止水流、 杂物进入导管,下管前可将管子底端塞住，借第一罐混凝土的重量把塞 子冲开，使混凝土灌注就位，深水作业时要防止管子浮起，下管时可将 管子充水，在管顶装一紧贴管壁的橡胶球,然后灌入混凝土,将球顺管子 压出，即可进行灌注。随灌注随将管子缓慢提起，每次提升幅度约为 15～60厘米。灌注时应防止导管摆动，以免混凝土产生空洞。