改性环氧树脂耐热胶粘剂
ATBN改性的耐高温环氧胶粘剂的研究
研究报告及专论粘 接 2005,26(1)ATBN 改性的耐高温环氧胶粘剂的研究赵升龙,刘清方,梁滨,陶树宇(北京航空材料研究院,北京100095)收稿日期:2004-04-16作者简介:赵升龙(1975-),男,硕士,北京航空材料研究院12室,工程师。
摘要:介绍了一种用端胺基丁腈橡胶(AT BN)增韧的环氧树脂胶粘剂,该胶可在室温下固化并具有较好的粘接性能、耐介质性能和电绝缘性能,使用温度为-55~200e ,可满足耐高温的需要。
关键词:环氧树脂;室温固化;耐热胶粘剂中图分类号:TQ 433.4+.37 文献标识码:A 文章编号:1001-5922(2005)01-0007-02我国航空航天工业的发展要求有配套的室温固化耐热胶粘剂。
国内这方面品种主要有北京航空材料研究院的SY 系列,晨光化工院的DG 系列,黑龙江省石化院的J 系列。
本文采用混合环氧树脂作为胶粘剂的主体树脂,用一种端胺基丁腈橡胶(A TBN)增韧环氧树脂,选用聚酰胺类固化剂和叔胺类促进剂,研制了一种室温固化耐热胶粘剂,它的粘接强度、耐介质性、耐热性、电绝缘性能均较好并满足某项目的技术要求。
1 实验部分1.1 原材料环氧树脂E 251,无锡;环氧树脂AG 280,上海;聚酰胺类固化剂315,上海;增韧剂AT BN,进口;促进剂S1,自制;钛白粉,天津。
1.2 粘接试样的制备常温剪切试样采用Ti6AL4V 钛合金,200e 剪切试样采用LY12CZ 铝合金,试片表面均经喷砂处理,固化条件为25e @7d 或80e @4h 。
1.3 性能测试剪切强度,GB/T 7124-1986;适用期,GB/T 7123.1-2002;耐介质性,OCT180517-83;绝缘性,GB 10064-88。
2 结果与讨论2.1 胶粘剂配方的研究为了满足胶粘剂可室温固化耐热200e 的要求,采用高官能度环氧树脂与双酚A 型环氧树脂混合,组成混合环氧树脂,作为胶粘剂的主体树脂;选用带有端胺基活性官能团的丁腈橡胶ATBN 进行增韧,使其在保证对胶粘剂有效增韧的同时,提高胶粘剂的交联密度,从而提高胶粘剂的耐热性,平衡胶粘剂韧性和耐热性的矛盾;为了保证胶粘剂的常温和低温性能以及胶粘剂的反应活性,选用韧性和反应活性较好的聚酰胺类固化剂,同时选用自制的叔胺类促进剂来提高胶粘剂体系的反应活性,加入钛白粉作为填料。
室温固化耐热环氧胶粘剂的制备与性能研究
面平 整光亮 ， 在使 用前用有 机溶剂清 洗表面 ， 晾干。 将
胶粘 剂混合均 匀并刮涂 在试 片表面上 ，加压搭 接 ， 然
后放 人烘箱在 室温 （５ Ｃ 下进 行 固化 。室温 、３ ２ ） ｏ １０℃、 １０ｏ下 拉 伸 剪切 强 度 测 试 参 照 Ｇ １４ １ ８ ８ Ｃ Ｂ７ ２ — ９ ６标 准在 万 能拉力 试 验机上 进 行 。
维普资讯
一
３ ２一
中 国 胶 粘 剂
第 １ 卷第 ３ ６ 期
表 ２ 氨基 硅 油 用 量 对 胶 粘 剂 性 能 的 影 响
环 氧基 ， 一 １树 脂 每 个分 子 只 具有 ２个 环 氧基 ， Ｅ５ 因 此 固化 后可 达 到更 高 的交联 密度 ，胶 粘剂 的耐 热性 更 好 。而 Ｅ ４ 一 ４树脂 的粘接 性 能虽 优 于 Ｅ ５ 树 脂 ， 一１ 但 其粘 度 偏 大 ，与 Ｆ ４ 一 ４树 脂 复 配后 施 胶 仍然 较 为 困难 ， 室温 下对 粘接 面 润湿性 不 佳 ， 剪 切强度 偏 在 故 低 。因此 ， 用 Ｆ ４ 、 一 １ 配 树脂 作 为 环 氧胶 粘 选 — ４Ｅ ５ 复
下 进行 固化 。 １３ 性 能测试 ． 粘 剂 的剪切 强度 ，尤 其是 高温 下 的剪切 强度有 较大
１ ． 拉 伸 剪切 强度 测试 ．１ ３ 将 铝 片端部 用砂 纸 打磨 去除 污渍 ，并使 铝 片表
收 稿 日期 ：０ ６ ２ １ ； 回 日期 ：０ ７ Ｏ —ｌ。 ２０ —１－ ４ 修 ２ ０ 一 ｌ ２
表 １ 树 脂 种 类 对 胶 粘 剂 性 能 的 影 响
环氧树脂胶粘剂增韧改性的研究
环氧树脂胶粘剂增韧改性的研究一、本文概述Overview of this article环氧树脂胶粘剂是一种广泛应用于工业生产和日常生活中的重要材料，因其优异的机械性能、良好的化学稳定性和较强的粘附力而备受关注。
然而，随着科技的发展和应用领域的不断拓展，传统的环氧树脂胶粘剂在某些特定场合下已无法满足使用需求，尤其是在需要更高柔韧性和抗冲击性的场合。
因此，对环氧树脂胶粘剂进行增韧改性研究具有重要的现实意义和应用价值。
Epoxy resin adhesive is an important material widely used in industrial production and daily life, which has attracted attention due to its excellent mechanical properties, good chemical stability, and strong adhesion. However, with the development of technology and the continuous expansion of application fields, traditional epoxy resin adhesives can no longer meet the usage needs in certain specific situations, especially in situations where higher flexibility and impact resistance are required. Therefore, studying the tougheningmodification of epoxy resin adhesives has important practical significance and application value.本文旨在探讨环氧树脂胶粘剂的增韧改性方法，以提高其柔韧性和抗冲击性。
丙烯酸酯液体改性环氧树脂胶粘剂
丙烯酸酯液体改性环氧树脂胶粘剂3．2 胶粘剂力学性能采用环氧基含量为1．2 mmol·g-1的丙烯酸酯液体橡胶增韧环氧树脂胶粘剂，其力学性能见表3。
由表3可见，环氧树脂胶粘剂对不同材料有不同的粘接性，但加入丙烯酸酯液体橡胶后拉伸剪切强度都有不同程度的提高，铝合金试片的拉剪强度提高了133％，复合材料试片提高了124％，45#钢试片提高了84％。
这是因为加入丙烯酸酯液体橡胶，改善了体系的韧性，降低了固化过程中产生的内应力，胶粘剂拉剪强度增大。
下面分别讨论液体橡胶添加量和环氧基含量对拉剪强度的影响。
表3 环氧树脂胶粘剂拉剪强度拉剪强度每百份环氧树脂中液体橡胶的加入份数／MPa 0 5 10 15 20铝合金试片 12．1 20．1 28．2 26．1 22．3玻璃钢试片 7．2 12．0 16．1 14．0(试片破坏) 14．1(试片破坏)45#钢试片 9．2 11．2 16．8 16．6 13．2由表3可见，随液体橡胶添加量的增加，胶粘剂的拉剪强度逐渐增大，当添加量为每百份环氧树脂加10份时，拉剪强度提高幅度最大，分别提高了约133％和124％。
这是因为加入液体橡胶，体系成两相结构，由于橡胶相变形和撕裂的阻力对基体开裂有阻碍和钉扎作用，消耗大量的能量，提高了韧性。
而这种阻碍作用与橡胶相的体积分数成线性关系，故随液体橡胶添加量的增加，基体的韧性增大，拉伸剪切强度逐渐增大。
又由于胶结件在受拉剪载荷时，胶粘剂与胶接件表面粘接作用和胶粘剂本身的强度不同，胶接件的破坏形式也不同。
但是若橡胶含量过大，胶粘剂内聚强度降低，试件呈内聚破坏，拉剪强度反而降低。
3．2．1 丙烯酸酯液体橡胶环氧基含量的影响丙烯酸酯液体橡胶含有的反应性官能团为环氧基，不同环氧基含量的液体橡胶对胶粘剂拉剪强度的影响不同。
图4(图略)是体系中分别加入不同环氧基含量(每百份环氧树脂加入10份)的液体橡胶后，胶粘剂拉剪强度与液体橡胶环氧基含量的关系曲线。
聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的研究
聚氨酯改性环氧树脂胶黏剂的研究一. 选题的目的及意义：聚氨酯（PU）是一类常用的高分子材料，以甲苯-2,4-二异氰酸酯（TDI）和二醇类为原料合成，结构中既有柔性的C-C链和C-O-C链，又有活性的酰胺基团，与环氧树脂相容性好。
改性后的环氧树脂（EP）强度和韧度都得到提高，特别适用于环氧浇注、环氧涂料等方面，具有良好的应用前景。
二. 选题的国内外研究概况和趋势（设计只介绍相应产品的用途、作品的应用等）胶黏剂的一类古老而又年轻的材料，早在数千年前，人类的祖先就已经开始使用胶黏剂。
到上个世纪初，合成酚醛树脂的发明，开创了胶黏剂的现代发展史。
胶黏剂是具有良好粘结性能的物质，特别是合成胶黏剂强度高，对材质不同的重金属与非金属之间均可实现有效粘结，并且已经在越来越多的领域代替了机械粘结，从而为各行业简化工艺、节约能源、降低成本，提高经济效益提供了有效途径。
全球胶黏剂、密封剂和表面处理剂市场总规模约500亿欧元（680亿美元），其中工业胶黏剂市场占44%的份额。
上世纪90年代，我国胶黏剂进入了一个高速发展的新阶段。
本世纪前8年，随着我国改革开放的不断深入，胶黏剂工业整个发展势态越来越好。
据中国胶黏剂工业协会统计，2004年、2005年和2006年我国胶黏剂产量分别为22.7万吨、251.7万吨和280.2万吨，年均增长率分别外14.32%、10.44%和11.32%，2007年和2008年产量为313.5万吨和344.8万吨，产量不断增加应用领域不断扩展。
去年下半年，由于遭受美国、系，西欧和世界金融危机的影响，今年一季度开始，我国合成材料工业及其胶黏剂工业也受到一定影响。
据预测今年胶黏剂产量可望达到372.38万吨，增长速度比去年有所下降。
如上所述，由于受国际金融危机的影响，今年我国采取了一系列产业结构调整政策和财政支持政策，进一步扩大内需，保增长，渡难关，上水平，如果没有受到其他影响，2012年后我国又将以崭新姿态出现在世人面前，2015年，即“十二五”计划末，我国胶黏剂产量将突破600万吨大关。
耐高温有机胶粘剂的分析研究发展概况
耐高温有机胶粘剂的研究发展简况1 前言随着科学技术的进步，合成胶粘剂有了越来越广泛的应用，尤其是近年来在航空、航天、电子、汽车和机械制造工业等技术领域对合成胶粘剂的耐高温性能提出了更高的要求。
例如导弹或宇宙飞船在重返大气层时，要经受高温气流冲刷，表面温度可达2300〜2600T，需要耐热胶粘剂用于陶瓷防热瓦的粘合；飞机和火箭的头部及翼部的前端在飞行中和空气剧烈摩擦，其表面温度可达200〜300 E甚至500〜2000E，接近壳体表面的部分就需要使用耐高温结构胶粘剂；各种机动车辆的离合器摩擦片、制动带的粘接则需要可在250〜350E区间内使用的结构胶；法国幻影式2000战斗机的发动机中的印刷电路控制板要求胶粘荆使用温度达260C。
另外，耐高温胶粘剂也是制备某些航天器的零部件，汽车、坦克、装甲车的密封圈及耐磨件必要的原材料之一。
耐高温胶粘剂目前没有严格的界限，一般认为凡属下列情况者可视为耐高温胶粘剂。
(1＞在121〜175C下长期使用(累计1〜5年〉，或者在204〜232C下累计使用20〜40 kh 。
(2＞在260〜371T下累计使用200〜1 000 h。
(3＞在371〜427C下累计使用24〜200 h。
(4＞在538〜816C下使用2〜10 min。
一般的聚合物胶粘剂最高使用温度仅350 r，温度再高只能短期或瞬间使用。
而无机胶粘剂耐热温度虽然很高，但粘接强度和耐久性能很差，无法用于结构粘接。
各种胶粘剂长期使用温度如下：1O00C――无机/有机杂化胶粘剂(瞬间耐高温＞；800 r――无机胶粘剂；400C ——酚醛树脂改性有机硅聚合物；350 C――聚苯并咪唑、聚酰亚胺；300 C——有机硅聚合物、双马来酰亚胺；200C――环氧树脂、缩醛或橡胶改性酚醛树脂。
其中有机硅聚合物、酚醛树脂、聚苯并咪唑和聚酰亚胺作为耐热性能优异的高分子材料，广泛用于耐热材料的粘接。
有机硅聚合物由于固化温度较低，并具有良好的韧性，主要用作密封胶粘剂；聚酰亚胺由于耐热老化性能优异，粘接强度较高，主要用于航空、航天领域的耐高温结构粘接；酚醛树脂由于含有大量苯环，高温下可以碳化形成石墨化层和碳化层，因此瞬间耐热性能优异，在航空、航天瞬间耐热胶粘剂领域得到广泛应用；而聚苯并咪唑虽然耐热性能优异，但制备工艺复杂、成本过高、粘接强度过低，工艺性能差，在胶粘剂领域已经不再使用。
环氧树脂胶粘剂大全之改性粘接密封胶
环氧树脂胶粘剂大全之改性粘接密封胶改性粘接密封胶102A/B-6，为改性环氧粘接剂，比较粘稠，有一定流动性。
它可低温或常温固化，固化速度快；固化后粘接强度高、硬度较好，有一定韧性；固化物耐酸碱性能好，防潮防水、防油防尘性能佳，耐湿热和大气老化；；固化物具有良好的绝缘、抗压、粘接强度高等电气及物理特性。
一、适用范围1、凡需要粘接密封、防水保护的电子类或其它类产品均可使用；2、广泛应用于LED埋地灯、防水灯的底部封装，对于金属、陶瓷、木材、橡胶及硬质塑胶本身之间封装粘接，有优异的粘接强度及防水性能；3、不适用于有弹性或软质外壳类产品的粘接密封。
二、外观及物性102A-6粘度25℃2500±150cps，顔色浅白色粘稠体，保存期限25℃，12个月；102B-6粘度25℃8100±200cps，顔色浅黄色粘稠体，保存期限25℃，12个月。
三、使用方法配比：A：B = 100：100(重量比)，可使用时间：25℃×30分钟(100g混合量)，固化条件：25℃/4-6小时(100g混合量)。
专家介绍其使用要点说：要粘接密封的部位需要保持干燥、清洁；使用时请先检查A、B剂，观察是否有沉降，并将A、B剂分别搅拌均匀；按配比取量，A、B剂混合后需充分搅拌均匀，以避免固化不完全；搅拌均匀后请及时进行注胶，并尽量在可使用时间内使用完已混合的胶液；固化过程中，请保持环境干净，以免杂质或尘土落入未固化的胶液表面。
四、固化后特性硬度85ShoreD，吸水率25℃<0.15%24小时，抗压强60度kg/mm2，剪切强度(钢/钢)15kg/mm2，拉伸强度(钢/钢)28kg/mm2，介电常数3.8～4.21KHZ，体积电阻25℃1.35×1015Ohm-cm，表面电阻25℃1.2×1014Ohm，耐电压25℃1 6～18Kv/mm。
五、注意事项1、本品在混合后会开始逐渐固化，其粘稠度会逐渐上升，并会放出部分热量；2、混合在一起的胶量越多，其反应就越快，固化速度也会越快，并可能伴随放出大量的热量，请注意控制一次配胶的量，因为由于反应加快，其可使用的时间也会缩短，混合后的胶液尽量在短时间内使用完；3、可使用时间是指在25℃条件下，100g混合后的胶液的粘稠度增加一倍的时间，并非可操作时间之后, 胶液绝对不能使用；4、有极少数人长时间接触胶液会产生轻度皮肤过敏，有轻度痒痛，建议使用时戴防护手套，粘到皮肤上请用丙酮或酒精擦去，并使用清洁剂清洗干净；5、在大量使用前，请先小量试用，掌握产品的使用技巧，以免差错。
双马来酰亚胺改性耐高温环氧树脂胶粘剂的研究
Ｏ 前 言
随 着 国 民经 济 的快 速发 展 ， 无 机类 、 Ｐ Ｆ （ 酚醛 树
剂， 有望制得兼具两者优 点 、 热 稳 定 性 良好 的改 性 Ｅ Ｐ 胶 粘剂 。 因此 ， 本研究 以Ｄ Ｄ Ｍ（ ４ ， ４ ’ 一 二 氨 基 二 苯 甲烷 ）
脂） 类 和 有 机 硅 类 耐 高 温 胶 粘 剂 已在 汽 车 、 电子 电 器 和 航 空 航 天 等 领域 中得 到广 泛 应 用 … 。Ｅ Ｐ （ 环 氧
优势 ， 常 被 用 作 耐 高 温 胶 粘 剂 的 基体 树 脂 ； 然而 ，
Ｅ Ｐ中存 在着 键 能较 小 的 Ｃ — Ｃ键 和 Ｃ — Ｈ键 ， 并 且含有
羟基 等极 性 基 团 ， 故 相应 的耐 高 温胶 粘剂 易 受 水影
响， 表现 为 其 力学 性 能 和耐 高 温性 能 相 对较 差 。因 此， 人们 采 用 多种方 法对 Ｅ Ｐ进行 改性 研究 。 Ｓ ａ ｓ ｉ ｄ ｈ ａ ｒ ａ ｎ Ａ ｃ ｈ ａ ｒ ｙ 等 以 液 态 Ｃ Ｔ Ｂ Ｎ（ 端 羧 基 丁 腈 橡胶 ） 作 为 改性 剂 ， 改 性后 的 Ｅ Ｐ 可 室 温 固化 ， 并 且
耐热 性 和 力学 性 能均 有所 提 升 。 关键 词 ： 耐 高温 ； 环 氧树 脂 ； 胶粘 剂 ； 双马 来酰 亚 胺 ； 改性
中 图分 类号 ： Ｔ Ｑ ４ ３ ３ ． ４ ３ ７ 文 献标 志 码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ４ — ２ ８ ４ ９ （ ２ ０ １ ４ ） Ｏ １ — ０ ０ ３ ８ — ０ ４
树脂 ） 以其 工 艺 性 能 优 异 、 粘 接 力 强且 成 本 较 低 等
为 固化 剂 、 Ｂ ＭＩ 为 改性 剂 ， 并 以耐 热 性 为考 核 指 标 ， 采 用 正交 试 验 法优 选 出制 备 耐高 温 Ｅ Ｐ 胶 粘 剂 的 最
改性环氧树脂胶粘剂标准
备案号：173826S-2016 有效期至：2020年12月31日Q/WHKS 武汉开思新材料有限公司企业标准Q/WHKS015T-2016 改性环氧树脂胶粘剂标准武汉开思新材料有限公司发布前言改性环氧树脂胶粘剂是近年来薄层铺装路面与透水路面等工程中采用的新型建筑材料，为严格控制胶粘剂产品质量，确保薄层铺装路面与透水路面等工程的工程安全，特制定本标准。
本标准确立的试验项目和试验方法主要参照我国胶粘剂、树脂等材料的国家标准和行业标准，同时考虑到改性环氧树脂胶粘剂与钢桥面、混凝土路面、沥青路面的粘接性能。
根据相关标准，结合验证试验结果对胶粘剂的物理力学性能指标给与具体规定。
本标准负责起草单位：武汉开思新材料有限公司本标准主要起草人：许奇王少波贾军11、范围本标准规定了改性环氧树脂胶粘剂的分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、保证、运输和贮存。
本标准适用于改性环氧树脂薄层铺装工程、透水胶粘石、环氧砂浆、改性环氧防水涂料用双组分改性环氧胶粘剂。
2、引用标准JC 887-2001 干挂石材幕墙用环氧胶粘剂GB/T 1630-1989 环氧树脂命名GB/T 13657-2011 双酚A型环氧树脂GB/T 4612-1984 环氧化合物环氧当量的测定GB/T 2570-1995 树脂浇铸体弯曲性能试验方法GB/T 2571-1995 树脂浇铸体冲击试验方法GB 7124-2008 胶粘剂拉伸剪切强度的测(刚性材料对刚性材料)GB/T9966.1-2001 天然饰面石材试验方法第1部分：干燥、水饱和、冻融循环后压缩强度试验方法GB/T 12954.1-2008 建筑胶粘剂试验方法第1部分陶瓷砖胶粘剂试验方法JC/T 547-2005 陶瓷墙地砖胶粘剂JC 830.2-2005 干挂饰面石材及其金属挂件第二部分3、分类3.1 品种改性环氧树脂胶粘剂为双组分环氧型，按使用地点不同分为非机动车道薄层铺装型（KS-HY1）、机动车道薄层铺装型（KS-HY2）、透水铺装型（KS-HY3）、环氧砂浆型（KS-HY4）、防水涂料型（KS-HY5）。
环氧树脂的类型
环氧树脂的类型
环氧树脂是一种重要的高性能材料，具有优异的机械性能、化学稳定性和耐热性。
根据不同的化学结构和性质，环氧树脂可以分为多种不同类型。
第一种类型是普通型环氧树脂，它们的分子量较低，通常是由双酚A、环氧化剂和催化剂组成的。
普通型环氧树脂具有优异的黏合性和加工性能，常用于涂料、胶粘剂、复合材料等领域。
第二种类型是改性型环氧树脂，它们的性能更加优异。
改性型环氧树脂通常是在普通型环氧树脂中添加改性剂，如聚酰胺、聚醚、聚酰亚胺等，以提高其耐热性、耐化学腐蚀性、耐磨性等。
第三种类型是水性环氧树脂，它们是一种环保型的环氧树脂。
水性环氧树脂的分散介质是水，不含有机溶剂，具有无毒、无味、不燃等优点，适用于地坪涂料、汽车涂料、金属涂料等领域。
第四种类型是功能性环氧树脂，它们具有特殊的功能性能，例如导电、导热、自修复、光学等。
功能性环氧树脂通常是在树脂中添加特殊的填料或改性剂，以改善其性能。
总之，环氧树脂因其优异的性能和多种类型的选择，已广泛应用于各个领域中，包括建筑、航空、电子、汽车等。
- 1 -。
环氧树脂胶粘剂配方
用途同上
配方三：HYJ-6#
618#100
DBP15
AL2O325
2#SiO22-5
四乙烯五胺12
压力（MPa）
温度℃20
时间（h）48
AL/玻钢＞20MPa
适用于金属/玻璃钢粘接
配方四
618#100
间苯二胺18
600#稀释剂10
间苯二酚10
压力（MPa）
温度℃20
时间（h）24
τ=
τ200℃=
用于耐热接头粘接
DTA8
压力（MPa）
温度℃20
时间（h）24
τ20℃＞16MPa
τ100℃＞11MPa（耐水性好），
金属陶瓷粘接。
配方十六：MS-2#
6101#环氧树脂100
JLY-121#聚硫10
微胶囊（内含4,4′-二氨基二苯甲烷）50
压力（MPa）
温度℃130
时间（h）2
τ=25MPa
τ120℃=
金属粘接。
200#聚酰胺200
D-17
环氧树脂20
液体丁腈10
丙酮适量
压力（MPa）
温度℃50
时间（h）16
τ=40MPa
适用于强度高金属粘接。
配方十三：711#
甲组：
6101#环氧树脂40
634#环氧树脂40
600#稀释剂20
癸二酸二辛酯10
乙组：
651#聚酰胺
甲：乙=100：35
压力（MPa）
温度℃25
时间（h）24
时间（h）3
τ≥25MPa
用于金属粘接。
配方十一：J-11#胶
环氧胶粘剂
环氧胶粘剂环氧胶粘剂是以聚氨酯预聚物改性环氧树脂(A组分)与自制的固化剂(B组分)按10∶1～1∶1(重量比)的比例配制成耐高温、韧性好、反应活性大的固化体系。
其中聚氨酯预聚物为端羟基聚硅氧烷和二异氰酸酯按一定比例在一定条件下反应制成异氰酸酯基团封端的聚硅氧烷聚氨酯预聚物，再采用此聚氨酯预聚物对环氧树脂进行改性处理。
而自制的固化剂由二元胺、咪唑类化合物、硅烷偶联剂，无机填料以及催化剂组成。
环氧胶粘剂概述此改性环氧树脂胶粘剂可室温固化，具有优异的耐油、耐水、耐酸、碱、耐有机溶剂的性能，可粘接潮湿面，油面及金属、塑料、陶瓷、硬质橡皮、木材等。
环氧胶粘剂分类按形态分类如无溶剂型胶粘剂、(有机)溶剂型胶粘剂、水性胶粘剂(又可分为水乳型和水溶型两种)、膏状胶粘剂、薄膜状胶粘剂(环氧胶膜)等。
按固化条件分类冷固化胶(不加热固化胶)。
又分为：低温固化胶，固化温度＜15℃；室温固化胶，固化温度15—40℃。
热固化胶。
又可分为：中温固化胶，固化温度约80—120℃；高温固化胶，固化温度＞150℃。
其他方式固化胶，如光固化胶、潮湿面及水中固化胶、潜伏性固化胶等。
按胶接强度分类结构胶，抗剪及抗拉强度大，而且还应有较高的不均匀扯离强度，使胶接接头在长时间内能承受振动、疲劳及冲击等栽荷。
同时还应具有较高的耐热性和耐候性。
通常钢-钢室温抗剪强度＞25MPa，抗拉强度≥33MPa。
不均匀扯离强度＞40kN／m。
次受力结构胶，能承受中等载荷。
通常抗剪强度17—25MPa，不均匀扯离强度20—50kN／m。
非结构胶，即通用型胶粘剂。
其室温强度还比较高，但随温度的升高，胶接强度下降较快。
只能用于受力不大的部位。
按用途分类通用型胶粘剂。
特种胶粘剂。
如耐高温胶(使用温度≥150℃)、耐低温胶(可耐—50℃或更低的温度)、应变胶(粘贴应变片用)、导电胶(体积电阻率10-3～10-4Ω·cm)、密封胶(真空密封、机械密封用)、光学胶(无色透明、耐光老化、折光率与光学零件相匹配)、耐腐蚀胶、结构胶等。
环氧树脂胶粘剂的配方
环氧树脂胶粘剂的配方环氧树脂胶粘剂是一种常用的工业胶粘剂，具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能。
其配方是指树脂、固化剂、填充剂、稀释剂等成分的比例和配制方法。
下面将详细介绍环氧树脂胶粘剂的配方。
一、树脂：环氧树脂是环氧树脂胶粘剂中的主要成分，其性能直接影响胶粘剂的黏结强度和稳定性。
常用的环氧树脂有双酚A型环氧树脂、双酚F型环氧树脂等。
双酚A型环氧树脂具有良好的耐热性和电绝缘性，适用于高温环境下的粘接。
双酚F型环氧树脂具有较高的耐化学腐蚀性能，适用于要求耐腐蚀性能的场合。
二、固化剂：固化剂是环氧树脂胶粘剂中与树脂反应形成三维交联结构的成分，其选择和使用量对胶粘剂的性能起着决定性作用。
常用的固化剂有胺类固化剂、酸酐类固化剂等。
胺类固化剂固化速度快，但耐热性和耐化学腐蚀性较差。
酸酐类固化剂固化速度较慢，但耐热性和耐化学腐蚀性较好。
三、填充剂：填充剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的流动性、增加黏结面的接触面积和提高胶粘剂的强度。
常用的填充剂有石英粉、硅酸盐粉、铝粉等。
石英粉具有较好的耐热性和耐化学腐蚀性，适用于高温和腐蚀性环境下的粘接。
硅酸盐粉具有较好的耐磨性和耐冲击性，适用于需要抗冲击和抗磨损性能的场合。
铝粉可以提高胶粘剂的导电性能，适用于需要导电性能的场合。
四、稀释剂：稀释剂主要用于调节环氧树脂胶粘剂的粘度和流动性。
常用的稀释剂有丙酮、甲苯等有机溶剂。
稀释剂的选择应注意其溶解性、挥发性和安全性，以确保胶粘剂的性能和使用安全。
五、其他添加剂：除了上述主要成分外，环氧树脂胶粘剂中还可以添加改性剂、防老剂、颜料等。
改性剂可以改善胶粘剂的柔韧性、降低收缩率和提高粘接强度。
防老剂可以延长胶粘剂的使用寿命。
颜料可以为胶粘剂提供不同的颜色，方便使用和区分。
环氧树脂胶粘剂的配方包括树脂、固化剂、填充剂、稀释剂和其他添加剂。
这些成分的选择和配比需要根据具体的应用需求进行调整。
合理的配方可以使环氧树脂胶粘剂具有优异的黏结性能和耐化学腐蚀性能，满足不同场合的粘接需求。
北京中德新亚建筑技术有限公司JGN806改性环氧树脂修补胶使用说明书
JGN806改性环氧树脂修补胶使用说明书——北京中德新亚建筑技术有限公司JGN806改性环氧树脂修补胶（封缝）系甲、乙双组份改性环氧树脂类胶粘剂。
一、JGN806改性环氧树脂修补胶（封缝）的特点施工性好，易于涂刮；常温固化，固化速度较快，且可应用户要求进行调整；初粘力高，不流淌；本身强度及混凝土的粘接强度高；抗老化性及耐介质侵蚀性好；可潮湿面粘结，干燥环境粘结力更强；与混凝土颜色接近；不含挥发性溶剂，硬化时基本不收缩；二、JGN806改性环氧树脂修补胶（封缝）的应用范围高强混凝土表面缺陷、坑洞修补；混凝土表面装饰防护；碳纤维加固或粘钢加固中混凝土粘贴面找平施工；混凝土表面裂缝封闭；桥梁等混凝土表面防腐施工（防碳化、防水、防腐蚀）。
良好的可涂刮性和抗流挂性缺陷修补、表面防护三、JGN806改性环氧树脂修补胶（封缝）的性能指标项目性能指标垂流度/mm≤2.0可操作时间/min≥35抗压强度/MPa7d≥65抗拉强度/MPa7d≥30注：以上数据均在标准试验室控制条件下测得。
JGN806改性环氧树脂修补胶执行规范：GB/T50728-2011《工程结构加固材料安全性鉴定技术规范》I类A级胶。
四、JGN806改性环氧树脂修补胶（封缝）的施工方法1、按推荐的配胶比例称聚甲、乙组分于洁净干燥容器中，搅拌至色泽均匀一致即可。
当每次配胶量较少时，可用油灰刀在木板、玻璃等平板上人工拌和；当每次配胶量较大时，建议采用搅拌机械拌和，并确保容器边缘、底部完全搅拌均匀。
2、每次配胶量不宜过大，以能完全搅拌均匀并在可操作时间内用完为准。
随着温度升高、配胶量加大，可操作时间会相应缩短。
3、环氧树脂修补胶可在潮湿环氧施工，但在干燥环境下，其粘结性能更为优异。
施工前应清除混凝土表面水膜，并尽可能保证粘结面干燥。
4、当环氧树脂修补胶用于混凝土表面防护（防碳化、防腐蚀等）时，应在施工前打磨去除混凝土表面浮浆、砂粒、疏松，直到粘结面露出粗骨料；同时确保混凝土表面清洁，不得有油污、粉尘等污垢、杂质，用油灰刀均匀往复涂刮至2～5mm厚。
改性环氧树脂耐热胶粘剂
由表 ２可见 ， 混合丙 烯 酸 酯硫 化 丁 腈 一 ０橡 胶 ４ 盯胶 粘剂剪切 强 度以及 耐热 性 能的影 响 与羧基 丁腈
橡 胶基本 相 同。
性 能 贡献较 大 。 ２ ５ 胶 粘剂 综合性 能 的考 核
２３ 增 韧剂用置 对胶 粘 剂耐 热性 能的影 响 ． 分别采用 不 同 比侧 （０、０、０份 ） 混 合 丙烯 １ ２ ３ 的 酸酯硫化 丁腈 一 ０橡胶 ， １３配方 制 备胶 粘 剂 并 ４ 按
Ｔａ １ Ｅｆ ｔｏ ｎ ｐ ｙ ｒ ｓ ｎ ｏｎ ｈｅ ｔ ｒ ｉ ｔ ｎ ｅ ｂ ｆ ｆｋｉｄ ｏｆｅ ｏｘ ｅ ｉ ａ －ｅｓｓ ａ ｃ ｅｃ ｏｆｔ ｅ ａ ｅ ｉ ｅ ｈ ｄｈ ｓ ｒ
表 １ 不 同坏 氧 树 艏 对 胺粘 剂 耐 热 性能 的 影 响
Ｏ ｈ ｈ ｓ ｒ ｆｔ ｅ ａｄ ｅ ｉ ｅ
１ ３ 胶 粘剂 的基本 配方 和性 能
胶粘 剂 甲组 分 ：Ｄ Ｔ Ｅ一８ ２ ５ ０份 ， Ｆ一４ １０ ４ ０ 份 ． 丙烯 酸酯硫 化丁 腈 一 ０橡胶 ２ 灌台 ４ Ｏ份 ； 胶粘 剂 乙组分 ：， ４４一二 氨基二苯 砜 ； 胶粘 剂 固 化 性 能 ： 甲组 分 与 乙 组 分 按 质 量 比 １０ ０ ０：３混合 均匀 ， １０ 固 化 ２ｈ 测 试 ２ 、５ 、 于 ８ ， ｏ １０ Ｉ ８ ０℃条件下 的剪切强度分别 为 ２ 、 １ Ｐ。 ５２１ ４、 ２Ｍ ａ ６ ２
维普资讯
研 究 报告 及 专论
秸 接 ２０ ． （） ０２２ ２ ３
改ｒ 氧树 脂 耐热胶 粘 剂 陛环
张伟君 常 青 郑 少平
黑龙 江省石油化学研 究院 ， 喑尔滨市 １０ ４ ； 航天工 业物 资总公 司 ， ５０ ０ ２ 北京市 ［０ ３ ０ ８０
环氧树脂改性方法的研究现状及进展
环氧树脂改性方法的研究现状及进展环氧树脂是一种重要的结构胶粘剂和复合材料基体，具有优良的力学性能和化学稳定性，因此在航空航天、汽车、船舶、建筑等领域有着广泛的应用。
由于其自身固有的缺陷，如脆性、耐热性差等，限制了其在高端领域的应用。
为了改善环氧树脂的性能，研究人员通过各种方法对其进行改性，以期提高其力学性能、耐热性、耐化学性等特性。
本文将对环氧树脂改性方法的研究现状及进展进行综述。
一、环氧树脂的特性及应用环氧树脂是一种由环氧化合物和含有活泼氢的化合物(如酚、胺等)反应而成的热固性树脂。
其分子中含有环氧基(-O-CH2-CH2-O-)，这种环氧基在加热或与固化剂反应时可以发生开环聚合，形成三维网络结构，从而固化成耐热、耐化学介质的固体物质。
环氧树脂具有优异的粘接性、抗化学性、电气性能和加工性能，因此在航空航天、汽车、船舶、建筑等领域有着广泛的应用。
传统的环氧树脂具有脆性、耐热性差等缺陷，限制了其在高端领域的应用。
改性环氧树脂的研究成为了当前的热点之一。
二、环氧树脂改性方法的研究现状1.填料改性填料是改性环氧树脂最常用的方法之一。
常见的填料包括纳米粒子、纤维素纤维、碳纤维等。
填料的加入可以有效地提高环氧树脂的力学性能，如增强强度、模量和耐热性。
填料还可以改善环氧树脂的导热性和阻燃性。
目前，纳米填料的研究尤为活跃，如纳米硅、纳米氧化锌、纳米碳管等。
2.改性固化剂环氧树脂的性能很大程度上取决于其固化剂的种类和性能。
研究人员通过改变固化剂的化学结构或添加助剂等方法，来改善环氧树脂的性能。
常见的改性固化剂包括酚醛树脂、聚酯树脂、聚氨酯等。
通过与这些树脂的共混或者化学修饰，可以显著地改善环氧树脂的综合性能。
3.化学改性化学改性是通过在环氧树脂分子中引入其他功能基团，来改善其性能。
常见的化学改性方法包括醚化、酯化、硅化等。
这些方法可以使环氧树脂具有更好的耐热性、耐化学性和耐候性。
4.辐照交联改性辐照交联是利用高能辐射对环氧树脂进行交联，从而提高其热稳定性和机械性能的一种方法。
环氧树脂胶粘剂的改性研究
环氧树脂胶粘剂的改性研究课程：涂料与胶粘剂题⽬：环氧树脂胶粘剂的改性研究姓名：XXX 学号：XXX姓名：XXX 学号：XXX⽇期：XXXX-XX-XX环氧树脂胶粘剂的改性研究XXX XXX 化学⼯程与⼯艺摘要：综述了环氧树脂胶粘剂耐热，增韧改性研究的现状, 介绍了各种增韧耐热的应⽤。
关键词：环氧树脂，胶粘剂，耐热，改性，增韧；Modification of epoxy adhesiveXXX XXX Chemical Engineering and Technology Abstract:Epoxy resin adhesive heat toughening modification of the status quo, and a the various toughening heat-application.Keywords: epoxy resins, adhesives, heat-resistant, modified, toughened;前⾔环氧胶粘剂在整个合成胶粘剂中所占的⽐例并不⼤,但由于它的优异性能，在结构胶粘剂中却占据了主导地位，有“万能胶”之称。
但其固化后易产⽣较⼤的内应⼒，且产物中有较稠密的芳环结构，使得未经改性的环氧固化物较脆,，且耐⾼温性较差，为此，环氧树脂胶粘剂的改性研究很多。
相容性理论的发展和相容技术的进步推动了环氧树脂与弹性体(橡胶类)及热塑料树脂的合⾦化研究，经历了第⼆、第三代环氧胶粘剂时代。
近年来，则采⽤其它耐⾼温树脂与环氧树脂物理共混或化学改性，或在环氧分⼦中引⼊新的基团来提⾼环氧树脂的耐热性。
另外，胶粘剂中所⽤固体填料对改善耐热性也起重要作⽤。
本⽂着重介绍我国ER胶粘剂耐热和韧性研究及其应⽤。
主题⼀、环氧树脂胶粘剂在耐热性⽅⾯的改性的研究本⽅法以环氧树脂(EP)和有机硅硼改性EP 预聚物为主体材料，研制出⼀种可室温固化、⾼温使⽤且固化压⼒仅为接触压⼒的胶粘剂。
环氧树脂使用温度
环氧树脂使用温度关于环氧树脂高温粘结剂的定义、分类及评价在国内外至今没有统一的标准。
一般说来，耐高温性应按照在特定的温度、时间和介质中能保持设计所需要的粘结强度，或具有一定的强度保持率来评价。
与其他耐高温粘结剂相比教，耐高温环氧树脂粘结剂的特点是；胶接强度高，综合性能好，使用工艺简单。
突出的优点是固化过程中挥发份少，仅0.5～1.5％左右，收缩率小，一般在0.05～0.1～左右。
可在-60℃～232℃下长期使用，最高工作温度可达260～316℃。
耐高温环氧树脂粘结剂可分为高温固化、中温固化和室温固化耐高温粘结剂。
影响环氧树脂胶粘剂的主要因素环氧胶粘剂的耐高温性主要取决于固化物的热变形温度和热氧化稳定性。
前者决定高温下的力学性能（强度、模量、蠕变等），后者决定了极限使用温度（分解温度）。
这些都取决于树脂及固化剂的分子结构和相互的反映性。
一般说来，固化物中交联密度越高，分子链上芳环、酯环、杂环等耐热性刚性基团越多，则固化物热变形温度就越高，高温力学性能愈大，耐热性越好，但是脆性也越大。
脆性太大会使强度降低，通常要进行增韧。
热氧化稳定性是指固化物抵抗热氧化破坏的能力，它与固化物的化学结构有关，可添加抗氧化剂加以改善。
一般在无氧情况下，环氧树脂的热分解温度在300℃以上，而在空气中使用时，一般在180～200℃就会发生热氧化分解。
在此温度下老化一段时间，强度下降更大。
脂环族环氧树脂在200℃以下比较稳定，但是高于200℃时，热氧化破坏比双酚A型环氧树脂更严重。
芳香胺固化的双酚A环氧树脂的热氧化稳定性比脂环或芳香酸酐固化的双酚A型环氧树脂稳定差。
因为胺固化的环氧树脂结构中含有比较多的羟基，在较低的温度下就比较容易脱水，此外，胺类上的N原子也比较容易受到热氧化破坏。
酸酐固化物中很少生成羟基。
在290℃以上时，两类固化剂的环氧固化产物主链都会断裂。
一般说来，固化温度要求高的体系漆耐热性也高。
这是由于耐温性高的环氧树脂和固化剂往往活性比较低，在高温下才能完全固化。
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F - 44 环氧树脂 ,上海树脂厂 ;Ag - 80 环氧树 脂 ,上海合成树脂研究所 ; TD E - 85 环氧树脂 ,天津 延安化工厂 ; 4 , 4 - 二氨基二苯砜 (DDS) 、双氰胺 (Dicy) , 北京化学试剂站 ; 丁腈 - 40 橡胶 , 兰化公 司 ;混合丙烯酸酯硫化丁腈 - 40 橡胶 ,自制 。 1. 2 测试方法
增韧剂用量/ 份 剪切强度/ MPa 20 ℃ 150 ℃ 180 ℃
10
21. 6 17. 1 13. 6
20
25. 2 16. 4 12. 2
30
27. 1 12. 2 9. 6
由表 3 可见 ,混合丙烯酸酯硫化丁腈 - 40 橡胶 用量增大 ,胶粘剂高温性能下降 ;用量减小 ,胶粘剂 常温剪切性能下降 ,适宜的用量为 20 份 。 2. 4 不同固化剂对胶粘剂剪切强度的影响
现任黑龙江省石油化学研究院副院长 ,高级工程师 。长期从事化工 工艺和高分子胶粘剂的科研开发工作 ,已发表论文多篇 。。
·19 ·
© 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
Tab. 5 Examination of adhe sive thermal ageing at 180 ℃ 表 5 胶粘剂 180 ℃热老化性能的考核
老化时间/ h 空白 100 200 300 400 500
室温剪切 强度/ MPa
25. 2
26. 7
26. 6
25. 6
24. 4
23. 9
试片为 L Y12CZ 铝合金 ,剪切强度按 GB 7124 — 86 测试 。 1. 3 胶粘剂的基本配方和性能
胶粘剂甲组分 : TD E - 85 20 份 , F - 44 100 份 ,混合丙烯酸酯硫化丁腈 - 40 橡胶 20 份 ;
胶粘剂乙组分 :4 ,4 - 二氨基二苯砜 ; 胶粘剂固化性能 : 甲组分与乙组分按质 量 比 100∶30混合 均 匀 , 于 180 ℃固 化 2 h , 测 试 20、150、 180 ℃条件下的剪切强度分别为 25. 2、16. 4、12. 2 MPa。
分别采用 DDS、Dicy 固化环氧树脂 ,按 1. 3 配 方制备胶粘剂并测试其剪切强度 ,结果见表 4 。
பைடு நூலகம்
性能贡献较大 。 2. 5 胶粘剂综合性能的考核
按 1. 3 制备胶粘剂 ,分别于 180 ℃进行热老化 , 55 ℃、RH 98 %～100 %条件下进行湿热老化 ,性能 变化见表 5 、表 6 。
2. 2 不同增韧剂对胶粘剂剪切强度的影响 分别采用丁腈 - 40 橡胶 (A) 、羧基丁腈橡胶 (B) 、
过氧化物硫化丁腈 - 40 橡胶 (C) 和混合丙烯酸酯硫化 丁腈 - 40 橡胶(D) 增韧环氧树脂 ,按 1. 3 配方制备胶粘 剂并测试其剪切强度 ,结果见表 2。
Tab. 2 Effect of kind of toughener on shear strength
改性环氧树脂耐热胶粘剂 ZHANJ IE 2002 , 23 ( 2)
由表 2 可见 ,混合丙烯酸酯硫化丁腈 - 40 橡胶 对胶粘剂剪切强度以及耐热性能的影响与羧基丁腈 橡胶基本相同 。 2. 3 增韧剂用量对胶粘剂耐热性能的影响
摘要 介绍了一种改性丁腈 - 40 橡胶改性多官能环氧树脂耐热胶粘剂 ,通过采用混合丙烯酸酯作为硫化剂
硫化丁腈橡胶 ,克服了丁腈 - 40 橡胶耐热性能差的缺点 ,使其耐热性能接近羧基丁腈橡胶 。该胶具有较低的成本 和良好的耐热性能 ,可在 180 ℃使用 ,用于航空 、航天工业 。
关键词 改性环氧树脂 耐热胶粘剂 改性丁腈 - 40 橡胶
dust ry. Keywords Modified epoxy resin Heat2resisted adhesive Modified NBR - 40
(编辑 杨冬梅)
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© 1994-2006 China Academic Journal Electronic Publishing House. All rights reserved.
表 1 不同环氧树脂对胶粘剂耐热性能的影响
环氧树脂 剪切强度/ MPa
20 ℃
F - 44 16. 8
Ag - 80 20. 4
TDE - 85 25. 2
150 ℃
104. 6
12. 1
16. 4
180 ℃
8. 6
9. 2
12. 2
由表 1 可见 , TD E - 85 对胶粘剂力学性能和耐 热性能贡献最大 。
研究报告及专论 粘 接 2002 , 23 ( 2)
改性环氧树脂耐热胶粘剂
张伟君1 常 青2 郑少平3
(1. 黑龙江省石油化学研究院 ,哈尔滨市 150040 ;2. 航天工业物资总公司 ,北京市 100830 ; 3. 西安红旗飞机发动机公司 ,西安市 710021)
分别采用不同比例 (10 、20 、30 份) 的混合丙烯 酸酯硫化丁腈 - 40 橡胶 ,按 1. 3 配方制备胶粘剂并 测试其剪切强度 ,结果见表 3 。
Tab. 3 Effect of toughener amount on shear strength
of the adhe sive 表 3 增韧剂用量对胶粘剂剪切强度的影响
参考文献 1 王超.J - 160 耐高温胶粘剂的研制. 中国胶粘剂 , 1998 (5)
Modif ied epoxy heat2resistant adhesive
Zhang Weijun1 Chang Qing2 Zheng Shaoping3
(1. Heilongjiang Pet rolchemist ry Instit ute , Harbin 150040 ;2. Aerospace Material Company , Beijing 100830 ; 3. Xi′an Airplane Engine Company ,Xi′an 710021)
Tab. 6 Examination of adhe sive hydrothermal ageing at 55 ℃ and RH 98 %～100 %
表 6 胶粘剂 55 ℃、RH 98 %～100 %湿热老化性能的考核
老化时间/ h 空白 200 300 500 800 1 000
室温剪切 强度/ MPa 25. 2 26. 2 26. 3 26. 6 26. 0 25. 1
Abstract This is a kind of epoxy heat2resisted adhesive modified wit h modified NBR - 40. Using mixed
acrylate as a vulcanizater t he NBR was vulcanized , so t he adhesive has good heat2resisted property t han NBR
从表 5 、表 6 可见 ,混合丙烯酸酯硫化丁腈 - 40 橡胶改性多官能环氧树脂胶粘剂具有优异的耐湿热 老化性能和良好的耐热老化性能 。
Tab. 4 Effect of kind of curing agent on shear strength
of the adhe sive 表 4 不同固化剂对胶粘剂剪切强度的影响
2 结果与讨论 2. 1 不同耐热环氧树脂对胶粘剂耐热性能的影响
对胶粘剂耐热性能起主要作用的是多官能环氧
树脂 ,不同环氧树脂对胶粘剂耐热性能作用不同 。 分别采用 F - 44 、Ag - 80 按 1. 3 配方替代 TD E - 85 环氧树脂制备胶粘剂并测试其剪切强度 ,结果见表 1。
Tab. 1 Effect of kind of epoxy re sin on heat2re sistance of the adhe sive
固化剂 剪切强度/ MPa 20 ℃ 150 ℃ 180 ℃
DDS
25. 2 16. 4 12. 2
Dicy
14. 7 10. 2 6. 2
由表 4 可见 ,DDS 对胶粘剂剪切强度以及耐热
3 结语 本文研制的混合丙烯酸酯硫化丁腈 - 40 橡胶
改性多官能环氧树脂胶粘剂具有良好的力学性能 , 与羧基丁腈橡胶改性多官能环氧树脂胶粘剂性能接 近 ,可替代羧基丁腈橡胶用于耐热 180 ℃结构胶粘 剂 ,具有成本低的优势 。
耐高温胶粘剂多采用羧基丁腈橡胶增韧 ,以获 得良好的力学性能和耐热性能 ,满足耐高温 、高韧性 的要求 。但羧基丁腈橡胶成本高 ,采购困难 ,若采用 普通丁腈橡胶 ,耐热性能差 ,即使采用耐热性能良好 的过氧化物作为硫化剂 ,耐热性能也低于羧基丁腈 橡胶 。本文采用混合丙烯酸酯作为硫化剂硫化丁腈 橡胶 ,提高了丁腈橡胶的耐热性能 ,满足了实际生产 的要求[1 ] 。
modified epoxy heat2resisted adhesive. And t he adhesive has lower cost and is as good as carboxy nit rile rubber modified epoxy heat2resisted adhesive. It can be used at 180 ℃and has been used in aeronautic and aerospace in2
of the adhe sive 表 2 不同增韧剂对胶粘剂剪切强度的影响
增韧剂 剪切强度/ MPa 20 ℃
A
B
C
D
17. 8 26. 9 20. 2 25. 2
150 ℃