高度游标卡尺校验指导书
游标卡尺内校作业指导书
游标卡尺作业指导书1 目的为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。
2 适用范围本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。
3 计量标准经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。
4 校准条件温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。
5 校准周期三个月6 校准过程及方法（参照国标 JJG30-2002)准备校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。
外观检查6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。
不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。
6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。
各部分相互作用6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。
6.3.2 制动螺丝作用可靠。
6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。
内爪的示值误差.两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。
放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。
测量范围(mm) 内量爪平行度0-1500-2000-300外量爪的示值误差用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。
下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差:卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm)数显式 0-150 ± 10 200-200 ± 200-300 ± 243游标式表盘式 0-150 ± 10 200-200 ± 200-300 ± 2430-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页)深度尺校准深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值:卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm)数显式 0-150 ±0-200 ±0-300 ±游标式表盘式 0-150 ±0-200 ±0-300 ±7、结论校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
高度卡尺校验作业指导书
****有限公司
高度卡尺校验作业指导书
文件编号 生效日期
WI--045 2017.7.1
版本 B 页次 1/2
1. 0目的 确保高度卡尺于使用期间能维持其精密度与准确度。
2.0 适应范围 所有各类型高度卡尺均适用之。
3.0 职责 品管部:负责本公司之所有高度卡尺内校作业。 使用单位:负责高度卡尺在使用过程中的维护。
****有限公司
文件名称 高度卡尺校验作业指导书
文件编号 WI-4100-045 版本 B
生效日期 2007.7.1
页次予以记录于《量测仪器校验记录表》内。 5.3允收标准
各部位校验结果之误差值应如附表所示,如有超出标准时应予以标识停止使用,并予以处理。 5.4注意事项:
4.0校验标准器与辅助工具 4.1精密块规 4.2花岗岩平台或工作平台 4.3酒精
5.0 作业内容 5.1准备工作 5.1.1清洁前应先使用平台清洁液清洗工作平台,再将待校件与块规置放于平台上准备清洁。 5.1.2以白布沾上酒精清洁高度卡尺各部位及块规量测面,再以清洁白布擦试清洁。 5.1.3清洁完毕之待校件与块规应置放于平台上至少1.5小时以上,使标准器与待校件及 校验环境温度同温。 5.1.4 校验实施前应检视校验环境,是否维持在温度20±5℃，湿度65±20％。
5.4.1实施校验工作时应检视校验环境,温度20±5℃，湿度65±20％如未达到则不进行 校验工作。
5.4.2校验完成合格时应于高度卡尺适当位置贴上校验合格标签。 5.4.3校验结果如为停止使用,应于高度卡尺上张贴停止使用卷标并通知使用单位知晓。 6.0高度卡尺允收标准表
卡 尺 规 格(mm) 0 ~ 150 0 ~200 0 ~ 300 0 ~ 500
卡尺内校作业指导书
卡尺内校作业指导书1.目的确保校准结果的准确性，使校准作业规范化。
2.范围本标准适用于本公司现有各种类型之卡尺，包括高度尺、游标卡尺、带表卡尺。
电子数显卡尺。
3.定义无4.权责卡尺保管人：负责所属卡尺维护和保养。
品保部：卡尺专用量块的维护和保养。
校验人：卡尺内校结果的记录和校验标识标签的确认。
5.作业流程图：略6. 作业内容说明：6.1 卡尺结构：（见下页）6.1.1游标卡尺结构如下图所示。
6.1.2 电子数显卡尺结果如下图所示。
6.1.3 带表卡尺结构如下图所示。
6.1.4 电子数显深度卡尺结构如下图所示。
6.2 校准基准：标准量块（外校合格的标准件）。
6.3 校准环境及周期：温度20+/-5℃、湿度≤80%RH，静置2小时以上，校准周期为半年。
6.4 校准步骤：6.4.1 校准前：①目测尺身、量爪、深度测量杆是否有弯曲变形；②检验游尺与本尺全程滑动时是否顺畅；③归零后，目测观察内外径的测量面是否完全密合；④检查深度测量杆的磨损状况；⑤检查影响测量内外径的测量面是否完全密合⑥紧固螺丝的作用是否有效；⑦带表卡尺需检查卡尺指针运动是否平稳、灵活。
⑧电子数显类卡尺需检验数字显示是否平稳、灵敏。
6.4.2 校验中：①将适当的标准量块（外校合格的标准件）放在平台上对卡尺进行校正；②0-150mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：51.2mm、101.2mm、121.8mm，每点校正两次，取平均值；③150-300mm测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；④300mm以上测量范围内的卡尺，其校正件受检点为：10mm、20mm、51.2mm、101.2mm、191.8mm、291.8mm，每点校正两次，取平均值；⑤选择20mm深的标准量块，对卡尺深度进行校验；⑥选择合适内径物，用多把卡尺进行对比；⑦取用标准量块时，须戴好手套，并小心不可将其掉落地上；⑧将量测读数值减去标准量块值即为误差值。
高度尺使用作业指导书
高度游标卡尺如下图所示，用于测量零件的高度和精密划线，平常被简称为“高度尺”，我司的高度游标卡尺如右图所示，由测量爪、微动装置、紧固螺钉、尺身、尺框、底座组成。
1）测试前用软布将测量端面擦干净，调整量爪的测量面与基座的底平面位于同一平面，
2、检查主尺、游标零线是否对齐在水平台上查看尺框和主尺身的零刻度线是否对齐。
3、测量工件高度时，应将量爪轻微摆动，在最大部位读取数植。
3、用力要均匀,测力约3-5N,以保证测量准确性，读数时，应使视线正对刻线；
1.轻拿轻放。
2.移动尺框时,活动要自如,不应有过松或过紧,更不能有晃动现象
3.不能用高度游标卡尺测量锻件、铸件表面与运动工件的表面，以免损坏卡尺。
4.卡尺使用完毕必须擦净上油，放回到卡尺盒内；不得放在潮湿、湿度变化大的地方。
A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线的数值，读出被测尺寸的整数部分；
B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；
C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
高度游标卡尺使用作业指导书量具简介
操作规范
保养及保管
读数方法
设计（日期）审核（日期）批准（日期）
分（即游标读数值乘其对齐刻线的顺序数）；
C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相加，就是卡尺的所测尺寸。
017游标卡尺校验工作指引
xxxxxxxxxxXXXXX有限公司游标卡尺校验作业指导书文件编号：JL-WI-QA-017制/修ST：XXX审核：XXX批准:XXX生效日期：2021.02.10文件制作/更新履历：本文件包括封页共4页制/修rr日版本/次修订章节制/修订内容简述制/修订审核批准期2019.10.01A/0新制定XXX XXX黄海生2021.01.10A/1更换格式XXX XXX XXX管理者发放至总经理品保部营业部工程部采购部人事部PMC工模部生产部代表份数11100000001.1目的：规范仪器校验员对光标卡尺的校验作业，确保光标卡尺的精确度及准确度在本公司规定的范围内.1.2范围：适用于本公司所有的游标卡尺之校验.3.0权责：仪器校验员4.0定义：游标卡尺校验：指在特定条件下对光标卡尺进行查验，测量，并将实测值与标准值作比较，以判定光标卡尺的精密度及准确度是否符合本公司之规定要求.5.0作业步骤5.1依据［量规仪器一览表］规定之校验时间定时对游标卡尺进行校验.5.2将送外校验合格之块规作为游标卡尺内校之标准件.5.3将校验所需之用具及标准件，待校验之光标卡尺放置于水平校验台面上，戴上棉质手套。
5.4校验前准备：5.1.1检查：检查游标卡尺各零部件是否完整，正常，尺身是否平直，各量测面是否捐坏，卡尺测爪是否闭合，卡尺拉动是否顺畅，规格是否符合校验之要求.5.1.2清洗：将待校之游标卡尺用棉布擦去灰尘及油污，除去所需块规之油纸用棉布擦去防锈油5. 4. 3环境：温度在20-25℃,湿度45-70%之内.5.5 正式校验：5.5. 1根据待校验之游标卡标尺格分三段量程校验，分别为小量程，中间量程，大量程.5.6.2如大量程的校验，可以将几块块规合并在一起后再进行校验.5. 5. 3卡脚校验5. 5. 3. 1 将准备好之块规直立于校验台面上，要求块规标示值与仪校员相对，如块规不能直立，则可以用两片规格偏大之块规协助直立.5.5.3.2右手移动副尺，使显示值大于量测物之标准值.5.5.3.3用光标卡尺测量块规，具体依照「游标卡尺操作指导书」操作，旋紧固定钮，读取游标卡尺读数.5.5.3.4将此读数减去块规的标准尺寸，即得器差，5.5.3.5为了确保校验之准确性，重复操作以上步骤两次，箕器差值小于允收规格值为合格.5.5.3.6将上述测量结果记录于「仪器校正报告」中.5. 5. 4卡爪校验5.5. 4. 1.将准确好的块规平放于校验台面上，要求块规标示值与仪校员相对.5.5. 4.2 移动副尺，使显示之读数大于量测块规标准值5.5.4.3 将块规放入游标卡尺之卡脚处，旋紧固定钮，用已校验合格之千分尺量测卡尺之卡爪之尺寸，具体参照「千分尺操作指导书」操作，并记录于千分尺之读数5.5.4.4 读取千分尺量测值，并将读数减去块规的标准值，再减去千分尺之器差值，即为游标卡尺之卡爪的器差，其器差值小于允许公差值为合格.5. 5. 5 深度值的校验5. 5. 5.1将块规置于水平校验台面上,要求块规规格值与仪校员相对.5. 5. 5. 2移动副尺,使显示之读数大于量测块规之标准值.5. 5. 5. 3 左手扶稳块规,右手握住游标卡尺,使深度尺尾端落于校验台面,主尺尾端对准块规,匀速移动主尺.5.5.5.4读取游标卡尺读值，计算器差.5.5.5.5为了确保校验之准确性，重复操作以上步骤两次，其器差值小于允收公差值为合格5.5.6依本公司块规情况，对游标卡尺所选取校正值和允许值下表5. 5. 7 根据校验结果判定游标卡尺是否合格，如为合格则仪校员贴上校验合格标签，如判定不合格，则贴上暂停使用标签.具体依照［量测及监控设备管制程序］作业。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和高度等尺寸。
为了保证测量结果的准确性，卡尺需要定期进行校准。
本作业指导书旨在提供卡尺校准的详细步骤和注意事项，以确保校准过程的准确性和可靠性。
二、校准前的准备工作1. 确保校准环境：校准环境应保持干燥、清洁，并且温度稳定。
避免有风或其他干扰物影响校准结果。
2. 检查卡尺的外观：检查卡尺的刻度是否清晰可读，刻度线是否完整无损。
如有损坏，应及时更换或修复。
3. 准备校准工具：确保准备好所需的校准工具，如校准块、校准板等。
三、校准步骤1. 清洁卡尺：使用干净的软布或纸巾擦拭卡尺的刻度线和刻度面，确保无灰尘、油污等杂质。
2. 校准块的选择：根据卡尺的量程选择合适的校准块。
校准块应具有稳定的尺寸和精确的刻度。
3. 校准块的校准：将校准块放在水平的平台上，使用已经校准过的卡尺测量校准块的长度。
记录测量结果。
4. 卡尺的校准：将卡尺放置在校准块上，确保卡尺的刻度线与校准块的刻度线对齐。
记录测量结果。
5. 校准结果的评估：将卡尺测量的结果与校准块的实际尺寸进行比较，计算偏差。
根据偏差的大小判断卡尺的准确性。
6. 调整卡尺：如果卡尺的偏差超出了允许范围，需要进行调整。
调整的方法根据卡尺的结构和型号而定，可以参考卡尺的使用说明书或咨询厂家。
四、校准记录和报告1. 记录校准数据：将每次校准的日期、校准块的尺寸、卡尺的测量结果等数据进行记录。
确保记录的准确性和完整性。
2. 编制校准报告：根据校准记录数据，编制校准报告。
报告应包括校准的目的、校准的日期、校准块的尺寸、卡尺的测量结果以及校准结果的评估等内容。
五、校准周期和注意事项1. 校准周期：根据卡尺的使用频率和精度要求，制定合理的校准周期。
通常情况下，卡尺的校准周期为一年或更短。
2. 注意事项：a. 在校准过程中，避免用手直接触摸卡尺的刻度线和刻度面，以免留下指纹或污染。
b. 校准块应存放在干燥、清洁的环境中，避免受潮或受损。
游标高度尺自校指导书
高度游标尺自校指导书1 目的为保证本公司使用的高度游标尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范高度游标尺的校准程序,特制定本作业指导书。
2 适用范围本指导书适用于本公司的0~200mm，0~300mm与0~500mm和大件车间≥500mm的高度游标尺。
3 计量标准平台，标准量块，塞尺。
4 校准条件温度: 22±5℃;相对湿度: 10%RH～70%RH，高度游标尺应平衡温度3小时以上。
5 校准周期三个月6 校准过程及方法（参照国标JJG31-2002）6.1 准备校准前,先清洁量具,高度游标尺、标准量块应平衡温度1～2小时。
6.2 外观，各部分相互作用及各部分相对位置6.2.1 高度游标尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。
不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。
6.2.2 高度游标尺上的标识完整:制造商,MC及序列号等。
6.2.3尺框沿尺身移动应手感平稳，不得有阻滞或松动现象。
6.2.4紧固螺钉的作用应可靠。
微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。
6.2.5游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于0.3mm。
6.2.6圆标尺的指针尖端应盖住短标记长度的3 0%-8 0 %0指针尖端与标尺标记表面之间的间隙应不大于下表的规定。
指针末端与标尺标记表面之间的间隙6.3 标尺标记宽度和宽度差6.3.1要求游标高度卡尺的主标尺和游标尺标记宽度和宽度差应不大于表4的规定。
圆标高度卡尺的主标尺标记和圆标尺标记宽度及指针尖端宽度应为0.1~0.2mm。
宽度差应不大于0.4mm。
用工具显微镜或读数显微镜检定。
主标尺、游标尺、圆标尺的标记至少各抽检3条。
标记宽度差以受检标记中最大与最小宽度之差确定。
6.4量爪测量面和底座工作面的表面粗糙度6.4.1要求应不大于下表的规定。
6.4.2用表面粗糙度比较样块进行比较检定。
游标卡尺校验作业指导书
2.4校验记录与标识
填写校验仪器检定表与检定履历表及计量仪器台帐，制作合格、限用或停用标识卡，限用时需指明范围与功能，并依检定结果贴附相应的标识。
2.5校验周期：卡尺校验周期为3个月。
编制/日期
审批/日期
2.2.3当无适合量块时，可采用量块叠加方式，但不宜超过三块，应保证接触面无油、无杂物，可采用酒精清洗，使接触后的量块有吸附感为准。
2.2.4使用后擦拭干净并喷涂上专用油放回盒内。
2.3校验步骤
2.3.1外观与各部分相互作用
a)要求：标尺标记清晰，无碰伤、毛刺、锈蚀、镀成脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不均匀等以及影响外观质量的其他缺陷滞现象；
尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象；
紧固螺钉作用应可靠，微动装置的空程，新制造的应补超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转；
卡尺上必须有制造厂名或商标、MC标志、分度值和出厂编号。
b)方法：目视与手感。
2.3.2零值误差
a)要求：移动尺框使两测量面接触时，无漏光现象，且游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记应相互重合。
c)方法：检定时，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定；
量块工作面长边和卡尺测量面长边应垂直；
卡尺测量面与量块表面接触面能正常滑动；
各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。
d)外量爪和内量爪的检定方法一样。
e)结果：测量误差小于允许误差时，则满足误差要求。
2.3.4合格判定：当卡尺检定以上要求均符合时，表明卡尺合格，可以正常使用，否则不合格。
b)方法：目视。
2.3.3测量误差
a)要求：
分度值为0.02mm的卡尺示值误差（单位：mm）
卡尺校正作业指导书
卡尺校正作业指导书一、引言卡尺是一种常用的测量工具，用于测量物体的长度、宽度和高度等尺寸。
为了确保卡尺的测量结果准确可靠，需要进行定期的校正。
本指导书旨在提供卡尺校正的作业指导，确保校正过程的准确性和一致性。
二、校正前准备1. 校正设备准备：准备一台精密的测量设备，例如经过校准的标准卡尺或测量块。
2. 校正环境准备：选择一个稳定的环境，避免温度、湿度等因素对校正结果的影响。
3. 校正记录准备：准备一份校正记录表格，记录每次校正的日期、校正人员、校正设备等信息。
三、校正步骤1. 清洁卡尺：使用干净的软布或棉纱蘸取适量的清洁剂，轻轻擦拭卡尺的刻度线和测量面，确保没有灰尘或污渍。
2. 检查卡尺的刻度线：使用放大镜检查刻度线是否清晰可见，没有磨损或损坏。
如果发现问题，应及时更换卡尺。
3. 进行零点校正：将卡尺放置在水平的平台上，并将测量面与平台接触。
使用校准设备进行零点校正，确保卡尺的零点与校准设备一致。
4. 进行线性校正：选择一组标准测量块，分别与卡尺的测量面接触，并记录测量结果。
根据测量结果，计算出卡尺的线性误差，并在校正记录表格中记录。
5. 进行重复性校正：选择一个固定长度的标准测量块，重复多次测量，并记录每次测量结果。
根据测量结果，计算出卡尺的重复性误差，并在校正记录表格中记录。
6. 校正结果评估：根据线性误差和重复性误差的大小，评估卡尺的校正结果是否符合要求。
如果误差超过规定范围，需要重新校正或更换卡尺。
四、校正周期和记录1. 校正周期：根据卡尺的使用频率和重要性，制定相应的校正周期。
通常情况下，一年进行一次校正是合理的。
2. 校正记录：每次校正都应记录在校正记录表格中，并签字确认。
校正记录应包括校正日期、校正人员、校正设备、校正结果等信息。
五、校正后验证1. 校正后验证：在进行卡尺校正后，应使用校准设备进行验证，确保校正结果的准确性和可靠性。
2. 验证记录：将校正后的卡尺与校准设备进行多次测量，并记录每次测量结果。
游标卡尺点检作业指导书
游标卡尺点检作业指导书1.目的
规范游标卡尽日常点检的管理，确保其满足产品测试品质的要求。
2.适用范围
适用于本公司游标卡尺（带表）的日常点检和定期校准作业。
3.职责
3.1品管部品检员:负责日常点检的实施。
3.2品管部主管:负责日常点检的确认和定期校准计划与执行。
4.作业内容
4.1日常点检管理
4.1.1使用者在作业开始前对以下内容点检，并把点检结果记录在《游标卡尺点检表》中。
4.1.2日常点检项目
4.1.2.1读数点检
确认读数显示是否清晰；移动，观察读数显示值是否稳定。
4.1.2.2测量脚点检
检查测量脚是否损伤，变形。
归零后，测量脚是否密合。
4.1.3.3活动部位点检
检查滑动杆是否变形，滑动是否顺畅，是否有生锈。
4.1.3.4定位螺丝点检
检查定位螺丝是否松动。
4.1.3.5 尺寸值测定
测量（基准件），测定值如超过基准件的尺寸值时,要检查，并纠正。
4.1.3.6清洁
检查卡尺是否清洁,特别是滑动部位和测量脚。
4.1.3.7归零调整
每次使用前和使用后,规定要将卡尺归零调整。
4.2定期校准管理
4.2.1游标卡尺3个月内部自行校准一次，合格使用，保持校准记录。
4.2.2游标卡尺1年外部校准一次，合格使用，保持卡尺校准标识和校准记录。
4.3记录保管
量测仪器校验记录
量测仪器履历表。
高度尺校准作业指导书
高度尺校准作业指导书序言：本指导书旨在提供一份详细的高度尺校准作业指导，以确保高度尺的准确度和可靠性。
高度尺是一种常用的测量工具，广泛应用于建筑、制造业等领域。
合理的校准和维护可以保证高度尺的精度，提高测量的准确性，对于各种工作任务的成功完成至关重要。
一、校准前的准备工作在进行高度尺校准之前，需要做一些准备工作，以确保校准过程的顺利进行。
具体的准备工作如下：1. 确保高度尺表面无灰尘和污渍，保持干燥洁净。
2. 准备标准的校准物体，可以使用已知高度的钢尺或其他准确的测量工具。
3. 准备水平的工作台面，并确保测量环境没有明显的震动和干扰。
二、高度尺校准步骤1. 水平调节a. 将高度尺放置在水平的工作台面上。
b. 将气泡水平仪放置在高度尺上，并调整高度尺的水平度，使气泡位于准确的水平位置。
2. 校准标定a. 将已知高度的校准物体放置在高度尺上。
b. 使用调整旋钮或按钮，将高度尺的测量指针调整到校准物体的高度位置。
c. 重复此步骤，并校准不同高度的校准物体，以确保高度尺在不同高度范围内的准确性。
3. 确认和记录a. 使用其他准确的测量工具，确认高度尺的校准结果。
b. 将校准结果记录下来，包括每个校准点的测量值和误差。
c. 如果发现误差较大或无法校准到满意的精度，请寻求专业技术支持。
三、校准后的维护与保养校准只是确保高度尺准确度的第一步，日常的维护和保养同样重要，以保持高度尺的稳定性和可靠性。
以下是一些常见的维护与保养事项：1. 定期清洁高度尺表面，使用干净的软布擦拭。
2. 避免高度尺碰撞和摔落，存放时应放置在安全的位置。
3. 定期检查高度尺的刻度是否清晰可读，是否有损坏或磨损。
4. 确保高度尺的调节旋钮或按钮灵活可靠。
5. 如果高度尺出现明显的故障或问题，应及时联系维修人员进行维修或更换。
结语：高度尺作为一种重要的测量工具，在各个领域都有着广泛的应用。
通过合理的校准和维护，可以有效提高高度尺的准确性和可靠性，确保测量结果的精确性。
游标卡尺作业指导书
HD/ZTJC 钻探集团机械厂作业文件HD/ZTJC/6-1-2游标卡尺检定作业指导书2006-11-1发布2006-11-20实施大庆石油治理局钻探集团机械厂发布游标卡尺检定作业指导书1 范围本作业指导书规定了通用游标卡尺、高度游标卡尺的检定，适用于利用中和修理后的分度值为、和ｍｍ，测量范围上限至1000ｍｍ的通用游标卡尺、高度卡尺的第一次检定、后续检定和利用中查验。
2 引用文献JJG 30-2002 中华人民共和国国家计量检定规程（通用卡尺）JJG31-1999 中华人民共和国国家计量检定规程（高度卡尺）3 检定条件检定室内温度：20±5℃检定室内湿度：≤80%RH4检定方式和技术要求外观检查4.1.1检查方式：用专用擦布擦试卡尺表面，维持表面清洁、无油污，目力观看卡尺。
4.1.2在卡尺的表面上不该有碰伤、锈鉵或其他缺点；4.1.3游标刻线和数字应清楚、均匀，不该有脱色现象，游标刻线应刻到斜面下边缘；4.1.4卡尺上应刻有制造厂名或商标、出厂编号和分度值。
4.1.5 利用中和修理后的卡尺，许诺有不阻碍利用准确度的外观缺点。
各部份彼此作用检查4.2.1检查方式：目测和手动检查4.2.2轻轻移动尺框，尺框沿尺身移动应手感平稳，不该有阻滞或松动现象；4.2.3旋动各紧固螺钉，紧固螺钉的作用应靠得住；4.2.4移动深度尺杆，深度尺不许诺有窜动，尺身或尺框的配合间隙引发的外量爪不错位。
各部份相对位置检定4.3.1目力观看或用2级塞尺进行比较检定；4.3.2游标尺标记表面棱边至主标尺标记表面的距离应不大于ｍｍ；测量面的表面粗糙度检定用表面粗糙度比较样块对游标尺量爪的测量面和底座工作面的粗糙度进行比较检定。
外量爪测量面的平面度检定关于分度值为ｍｍ的卡尺，用0级样板直尺以光隙法检定，必要时，能够用2级平面平晶检定，用平面平晶检按时，在整个测量面上应呈现任意形状的干与带。
外量爪两测量面的间隙检定移动尺框，使两量爪测量面至手感接触，观看两量爪测量面间的间隙，以光隙法检定，这一检定应别离在尺框紧固和松开的两种状态下各测量一次。
各类卡尺千分尺校验指导书
检定点 41.2mm、81.5mm 121.5mm、191.8mm 20.0mm(深度尺检定点)
示值误差 0.02 0.03
标
文件名 ABC020
各类卡尺（包含千分尺）校 验 指 导 书
版本
C
题 检定
点选检：定 方法：
尺框 摩擦
6. 7. 7.
页 序 5 of 6
标
文件名 ABC020
各类卡尺（包含千分尺）校 验 指 导 书
版本
C
题
页 序 2 of 6
1. 符
2. 本
3.
H
H
H
H
H
Q
Q
4. 卡
量
5. 见
6.
6.
6.
序 号
检定项目
1
外观
主要检定工具
检定类别 高度卡尺
新购置 使用中
卡尺（各 类）
深度卡尺 带表卡尺
千分尺
2 各部分相互作用
3
游标刻度线面棱边 至尺身刻线面的距离
将1块 能在量 平行于
b 在其它
c 平行度 内最大
6. 察即
6.
受检尺寸
0 ~ 200
＞200 ~ 300
＞300 ~ 500 检定 方法：
面长 差以 6.
尺寸范围
0 ~ 300mm
＞300mm ~ 500mm 本公 司高度
示值误差 ± 0.03/0.01（千分尺）
± 0.04 ± 0.05
分度值(0.02) ± 0.02 + 0.04
文件名 版本 页序
ABC020 C
3 of 6
6.
编码 IMM81A IMM84M
名称
03 高度卡尺作业指导书
编 号版 次页 次No.1234567仪器名称仪器型号受 控标 识温湿度要求单次测试时间2分钟生产常态测试件高度度1人 于现场测试测量范围概述操作人员地点高度卡尺0-300mm 操 作 步 骤实验配套工具配套工具名称数量水平工作台1更改内容接收人试验前试验中试验后实验仪器&测量工具 操作说明书（SOP)TESOP-003A01/1更改履历更改时间注意事项1.检查试样的测量范围，选择适合型号的高度卡尺。
2.先校零看仪器是否完好。
1.确保游标卡尺与被测物垂直不偏移。
2.测量时松紧适宜也可选微调。
1.将紧固螺丝拧紧，取下读数。
2.读完后置零后存放。
编 制核 准审核第2步：将高度卡尺进行校零。
5第5步：微调调好后拧紧紧固螺丝后直接进行读数。
（不要将其拿起读数，避免误差）第1步：先检查计量器具是否在合格的检定有效期内，超过有效期的需校验后使用。
第3步:将被测物品平放在水平工作台上,松开微调螺丝、紧固螺丝。
第4步：将卡尺拉开卡爪与产品的边缘平贴，拧紧微调螺丝上下移动如有过松过紧现象可以微调。
16234第6步：读完数据后，将高度卡尺进行归零，拧紧微调螺丝、紧固螺丝读数方法：根据副尺零线以左的主尺上的最近刻度读出整毫米数.然后看游标上第几条刻度线与尺身的刻度线对齐，如第6条刻度线与尺身刻度线对齐，则小数部分即为0.6毫米（若没有正好对齐的线，则取最接近对齐的线进行读数）。
将上面整数和小数两部分。
游标卡尺校验作业指导书
4.3.4零值误差
移动尺框，使游标卡尺量爪两外测量面接触。目测，要求游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记相互重合。
分度值
“零”标记重合度
“尾”标记重合度
0.02
±0.005
±0.010
0.05
±0.020
0.10
±0.010
±0.030
4.3.5.3深度校验：把标准量块放在平台上，用卡尺深度尺去量块高度，记录测量结果。
测量范围
分度值
0.01,0.02
0.05
0.10
允许误差
0-150
±0.02
±0.05
±0.10
150-2.08
300-500
±0.05
4.3.5.4外量爪、内量爪受检点不少于3个，深度受检点不少于1个。
4.3.1.2卡尺上必须有制造厂或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。
4.3.1.3使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.3.2各部分相互作用
4.3.2.1手动试验尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
4.3.2.2手动试验紧固螺钉的作用可靠。
4.3.3各部分相对位置
4.3.5示值误差
4.3.5.1外量爪误差校验：把量块放在卡尺两测量面间，轻推卡尺移动测量面，使卡尺测量面和量块紧密接触无间隙，记录测量结果。
4.3.5.2内量爪误差校验：把量块放在千分尺的两测量面中间，扭动荆轮，使千分尺两测量面和量块紧密接触，然后将千分尺测杆固定，轻轻拉出量块。用卡尺内量爪测量千分尺两测量面的间距，记录测量结果。
4.3.6校验周期：壹年
5记录
高度卡尺校准作业指导书整理版
高度卡尺校准作业指导书1、适用范围本程序适用于公司高度卡尺的校准。
2、依据JJG31-1999《高度卡尺检定规程》3、设备四等量块、1级平板4、技术要求4.1外观4.1.1高度卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。
4.1.2高度卡尺上必须有制造厂名或商标，标志，分度值和出厂编号。
4.1.3使用中和修理后的高度卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.2各部分相互作用4.2.1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。
各按钮功能稳定，工作可靠。
4.2.2紧固螺钉的作用应可靠。
微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理后的应不超过1/2转。
4.3量爪测量面和底座工作面的平面度，应满足下表的规定（单位：mm）4.4示值变动性：游标尺或圆标尺不超过分度值的1/2。
数字显示器的高度尺不超过0.01mm 4.5显示值稳定性1h内不超过0.01mm4.6示值误差应符合下表的规定（单位：mm）；5、校准过程5.1做好高度卡尺校准的准备工作。
5.2将被检卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上,平衡、温度、时间参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》2.2的规定,并且温度在(20±5)℃内,湿度不超过80％。
5.3各部分相互作用目检观察和手动试验.5.5测量面的平面度参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》中3.7.2条款的规定.5.5示值变动性在相同条件下，移动尺框,在任意位置上，使量爪测量面与量块或平板重复接触10次并读数。
示值变动性以最大、最小读数差确定。
5.6数字显示器的示值稳定性在测量范围内的任意位置紧固尺框,观察1h内显示值的变化。
5.7示值误差用3级或六等量块检定。
受检点的分布：20,50,100；根据实际使用情况可以适当增加受检点位。
游标卡尺检测指导书
游标卡尺检测指导书版本：B
1．目的：
为确保本公司使用的量规仪器的准确性，确定各阶段之校验和测试结果的正确性，使产品之品质符合规定标准。
2．适用范围：
凡本公司购进的游标卡尺和正在使用于产品测试的多种卡尺均属之。
3. 检验条件:内校,室内温度为20±5摄氏度,温度75%以下.
4. 检验工具：标准量块、品质手套、棉花棒。
5.卡尺校验允收公差为±0.02MM.
6.具体操作步骤:
6.1用5MM、14MM、29MM、38MM、100MM、（公供参考）的标块进行测
量。
读出卡尺的实数值与标准值进行比较，计算出它的误差值。
6.2计算出.调整卡尺看是否归零。
卡尺内嘴的透光性,合缝光越细越好,合缝不透光更好.
6.3来的误差值是否规定在允收条件之内，如果在允收条件之内则判定合格，
反之则不合格。
7.校验记录及判定:
7.1卡尺校验合格后,必须记录在《量仪校验记卡》上,并贴示合格标签(绿色)
且附有《仪器内校报告》一份.
7.2校验不合格则贴“暂停使用”标签(红色)并将其送修、重校或贴示“报废”
标签（黄色）且附上有《仪器内校报告》一份。
7.3卡尺有效期间损坏，经修理后必须重新校验。
7.5使用部门必须对使用的卡尺进行保管与保护，必须每隔6个月校验一次。
8．内校部门：品质部。
9．附表格：
《仪器内报告》
《仪校验登记卡》
批准：审核：制定：。
高度游标卡尺校验指导书
标
编号版本题
页次生效日期审 核
批 准 X i1为第i 次测量时被校卡尺第1次测量的读数值；
X i2为第i 次测量时被校卡尺第2次测量的读数值；
X i3为第i 次测量时被校卡尺第3次测量的读数值；
5.4.2方法：取量块放置于平台上，高度游标卡尺测量面(即刀口面)与量块被测量面接触且能正
常滑动，取其读数值。
5.4.3结果处理：d i ≤允许误差时，则该卡尺合格，否则不合格。
6、结论
6.1 对于5.2.1基准面检测不合格，该高度游标卡尺停用。
6.2 对于5.3.1刀口面归零检测不合格，该高度游标卡尺停用。
6.3 对于5.4.1测量误差某一量程不合格，则该高度游标卡尺不合格，但根据实际需要，对该量 程限用，该量程前的量程按5.4.1进行测量。
7、校验记录与标识
填写校验仪器检定表与检定履历表及计量仪器台帐，制作合格、限用或停用标识卡，限用 时需指明范围与功能，并依检定结果贴附相应的标识。
8、校验周期
卡尺校验周期为6个月。
高度游标卡尺校验指导书拟 制。
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1 xi = ( xi1 + xi 2 + xi 3 )(i = 1,2,3) × × × × × × × × × × × × × × × × × × × ×(2) 3
(1)、(2)式中：di为分别取低、中、高档量块测量时的误差值； Li为分别取低、中、高档量块测量时的标准量块值； Xi为分别取低、中、高档量块测量时被校卡尺第i次的读数值的平均值；
作业指导书
编号：
标 题 拟 制
高度游标卡尺校验指导书
编号 页次 核 批
版本 生效日期 准
审
1、目的 确保公司所使用的高度游标卡尺符合工艺要求，保证高度游标卡尺精度，使高度游标卡尺 的误差在规定的范围内。 2、适用范围 仅适用于工程部所使用的高度游标卡尺，经校验的游标卡尺不适用于产品的过程检验与最 终成品检验。但特殊情况时，经批准可作参考用。 3、校验标准件 其允许误差必须小于待校高度游标卡尺的1/3，采用量值传递原则。 4、校验条件 温度205C，湿度60%20% 使用标准件：块规(经外校合格) 平板。 5、校验步骤 5.1 校验人员校验时需戴棉手套，块规拿取应轻拿轻放，不可掉落，使用后擦拭干净并喷涂上 专用油放回盒内。当无适合量块时，可采用量块叠加方式，但不宜超过三块，应保证接触 面无油、无杂物，可采用酒精清洗，使接触后的量块有吸附感为准。 5.2 基准面检测： 5.2.1要求：高度游标卡尺底坐基准面与平台表面接合处应平齐，无高低不平现象。 5.2.2方法：目视。 5.3 刀口面归零检测： 5.3.1要求：刀口面应与平台表面接合平齐，无偏斜现象，且刻度线应归零。 5.3.2方法：目视。 5.4 测量误差 5.4.1要求：0~200mm卡尺取低、中、高档三点测量，每个检测点测量三次，求出其平均值，该 平均值与标准量块之差小于或等于允许误差( d ≤允许误差)。如下面公式所示：
作业指导书
编号：
标 题 拟 制
高度游标卡尺校验指导书
编号 页次 核 批
版本 生效日期 准
审
Xi1为第i次测量时被校卡尺第1次测量的读数值； Xi2为第i次测量时被校卡尺第2次测量的读数值； Xi3为第i次测量时被校卡尺第3次测量的读数值； 5.4.2方法：取量块放置于平台上，高度游标卡尺测量面(即刀口面)与量块被测量面接触且能正 常滑动，取其读数值。 5.4.3结果处理：di ≤允许误差时，则该卡尺合格，否则不合格。 6、结论 6.1 对于5.2.1基准面检测不合格，该高度游标卡尺停用。 6.2 对于5.3.1刀口面归零检测不合格，该高度游标卡尺停用。 6.3 对于5.4.1测量误差某一量程不合格，则该高度游标卡尺不合格，但根据实际需要，对该量 程限用，该量程前的量程按5.4.1进行测量。 7、校验记录与标识 填写校验仪器检定表与检定履历表及计量仪器台帐，制作合格、限用或停用标识卡，限用 时需指明范围与功能，并依检定结果贴附相应的标识。 8、校验周期 卡尺校验周期为6个月。
编号：
精度，使高度游标卡尺
于产品的过程检验与最
用后擦拭干净并喷涂上
超过三块，应保证接触
不平现象。
次，求出其平均值，该
。如下面公式所示：Βιβλιοθήκη 数值的平均值；编号：
块被测量面接触且能正
根据实际需要，对该量
用或停用标识卡，限用