M20螺柱焊技术参数
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm 时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
m20x1.5螺纹标准
m20x1.5螺纹标准全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：M20x1.5螺纹是一种常见的螺纹标准，广泛应用于各种机械设备和构件中。
它具有一定的规格和参数，适用于一些特定的应用领域。
本文将详细介绍M20x1.5螺纹标准的相关知识，包括其规格参数、应用范围、加工工艺等内容，希望能够为读者提供一些参考和帮助。
一、M20x1.5螺纹标准的规格参数M20x1.5螺纹标准是指螺纹的尺寸为M20，螺距为1.5mm。
M20表示螺纹的直径为20mm，1.5表示每毫米的螺距为1.5mm。
根据这些规格参数，可以确定螺纹的牙型、螺距、内径和外径等具体尺寸。
在机械制造和装配过程中，通常需要根据不同的标准和要求选择合适的螺纹规格。
M20x1.5螺纹标准通常应用于一些直径较大、负载较重的机械设备中，具有较强的承载能力和抗拉力，适用于一些需要高强度螺纹连接的场合。
M20x1.5螺纹标准广泛应用于各种机械设备和构件中，如汽车、船舶、飞机、重型机械等。
在这些领域中，螺纹连接是一种常见的连接方式，可以将不同的构件牢固地组装在一起，保证设备的正常运转和安全运行。
在汽车制造领域，M20x1.5螺纹标准常用于连接发动机、轮胎、车架等部件，具有良好的承载能力和密封性能，可以有效防止松动和漏油现象。
在船舶和飞机制造领域，M20x1.5螺纹标准常用于连接复杂的机械构件，保证设备在水下或高空环境中的稳定运行。
M20x1.5螺纹标准还适用于一些需要高强度螺纹连接的特殊场合，如建筑工程、铁路运输、石油化工等领域。
在这些领域中，螺纹连接必须具有较高的耐压和耐磨性能，以确保设备的安全运行和长期稳定性。
M20x1.5螺纹标准的加工工艺主要包括螺纹加工和螺纹检测两个环节。
螺纹加工是指在金属构件上切削或挤压出具有特定尺寸和牙形的螺纹。
螺纹检测是指对加工完毕的螺纹进行尺寸和质量检测，确保其符合标准要求。
在螺纹加工过程中，通常采用车削、铣削、切削等加工方式，将螺纹切削成一定的尺寸和牙型。
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中,焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后,焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧.（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后,焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后,电弧熄灭,螺柱在外力（一般为弹簧力）的作用下,浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性,工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下,焊接电流正比与螺柱的公称直径.当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍.当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系:对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0。
02d（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0。
04d.如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接.当工件为薄板时,为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3。
提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的,提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
m20高强螺栓尺寸规格
m20高强螺栓尺寸规格
摘要：
1.螺栓简介
2.M20 高强螺栓的尺寸规格
2.1 外径
2.2 六角头相对尺寸
2.3 六角头对角线尺寸
2.4 套筒扳手尺寸
3.M20 高强螺栓的应用
正文：
M20 高强螺栓是一种常见的紧固件，具有高强度和良好的抗拉性能。
在许多工业领域中，M20 高强螺栓被广泛应用于钢结构工程、机械设备安装等场合。
M20 高强螺栓的尺寸规格包括：
1.外径：M20 高强螺栓的外径为20mm。
2.六角头相对尺寸：M20 高强螺栓的六角头相对尺寸为30mm。
3.六角头对角线尺寸：M20 高强螺栓的六角头对角线尺寸为32.8mm。
4.套筒扳手尺寸：M20 高强螺栓使用30mm 套筒扳手进行操作。
由于M20 高强螺栓具有较高的强度和耐用性，因此在各种工程和设备中都能发挥重要作用。
例如，在钢结构工程中，M20 高强螺栓可用于连接钢结构构件，以承受各种载荷；在机械设备安装中，M20 高强螺栓可用于固定机
械设备的各个部件，确保设备的稳定运行。
螺柱焊接工艺参数
螺柱焊焊接工艺方法的选择
钢、铝合金板螺柱焊接螺柱直径与推荐的可焊板厚下限
特性参数 电容放电尖端引燃螺
柱焊
拉弧式螺柱焊
直接接触式 预留间隙
式 用陶环或
气体保护 短周期 电容放电 螺柱直径d/mm 2～8 2～8 3～25 3～12 2～8 峰值电流/A 10000 10000 300 1500 5000 焊接时间/ms 1～3 1～3 100～2000
20～100 3～10 d/δ 8 8 4 8
10 生产率/（个/min ） 2～15 2～15
2～15 手动2～15 自动40～60 手动2～15 自动40～60
熔池保护
无保护
无保护 陶瓷环或气体 无保或气保
无保护
螺柱材料 w(C)≤18%的 结构钢镍铬钢 w(C)≤18%的
结构钢镍铬钢 铜锌合金
铜铝 w(C)≤18%
的 结构钢镍铬钢 铝（d ≤12mm)
w(C)≤18%的 结构钢镍铬钢 铜锌合金(气保） w(C)≤18%
的
结构钢镍铬钢 铜锌合金铜
铝
最小板厚/mm 0.5 0.5
1 0.6 0.5 工件表面 焊前清理油污 焊前清理
油污
不用处理
不用处理
不用处理
不同螺柱直径的提升高度和浸入尺寸。
紧固件 电弧螺柱焊用螺柱和瓷环-最新国标
紧固件电弧螺柱焊用螺柱和瓷环1 范围本文件规定了电弧螺柱焊用螺柱和磁环的技术要求、尺寸、制造、验收检查、标志、标记等。
本文件适用于表1所示不同焊接工艺对应的螺柱型式。
表1给出了螺柱的类型以及本文件所涵盖的螺柱和瓷环的代号。
2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。
其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱(GB/T 3098.1－2010, ISO 898-1：2009，IDT) GB/T 3098.6 紧固件机械性能不锈钢螺栓、螺钉和螺柱(GB/T 3098.6－20230, ISO 3506-1：2020，MOD)GB/T 5267.1 紧固件电镀层（GB/T 5267.1－2002，ISO 4042：1999，IDT）GB/T 3103.1 紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母（GB/T 3103.1－2002，ISO 4759-1：2000，IDT）GB/T 16672 焊缝工作位置倾角和转角的定义(GB/T 16672－1996, ISO 6947:1990, IDT)GB/T 24242.2 制丝用非合金钢盘条第2部分:一般用途盘条(GB/T 24242.2－2020, ISO 16120-2:2017, MOD)GB/T 39310 紧固件检查文件类型（GB/T 39310－2020，ISO 16228:2017, MOD）ISO 15510, Stainless steels — Chemical compositionISO/TR 15608, Welding — Guidelines for a metallic materials grouping system13 术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。
螺柱焊的过程及工艺参数
螺柱焊的过程及工艺参数公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]第2章螺柱焊的过程及工艺参数螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧→焊接电弧→顶锻→冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力(一般为弹簧力)的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取（d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
螺柱焊的过程及工艺参数
第2章螺柱焊的过程及工艺参数2.1螺柱焊的过程螺柱焊的基本过程是引弧T焊接电弧T顶锻T冷却凝固；在这一过程中，焊接电流、焊接时间以及焊接过程中电弧的形态，对焊接结果有很大影响。
螺柱焊的引弧受程序控制，先是螺钉接触到工件，当按住启动按钮后，焊机首先提供一个微小电流，之后螺钉被提升，在螺钉尖端的铝极与工件之间建立电弧。
（说明：铝极是襄嵌在螺柱尖端的一部份铝材料，其作用是便于引弧及还原被氧化的铁。
）当建立了电弧之后，焊机自动进入大电流焊接：螺柱端部开始熔化，工件上形成溶池。
此时的燃弧过程称焊接电弧阶段。
当到达设定的焊接时间之后，电弧熄灭，螺柱在外力（一般为弹簧力）的作用下，浸入溶池。
进入顶锻阶段。
然后，溶池自然冷却凝固，完成焊接过程。
2.2螺柱焊的工艺参数螺柱焊的工艺参数主要包括极性选取、电流和焊接时间的选择、提升高度、浸入尺寸及速度的调节。
首先说明的是，螺柱直径增加时，焊接所需要的能量也增加。
1.极性极性是指工件到焊接电源的连接方式，以工件为准：工件接正极即为正极性，工件接负即为负极性。
一般的钢质螺钉采用正极性接法。
而对于铝及其合金，黄铜材料的螺钉，常采用负极性连接方式。
2.焊接电流与焊接时间一般情况下，焊接电流正比与螺柱的公称直径。
当直径小于16mm时，焊接电流一般是公称直径的80倍，即10mm的螺钉，使用的焊接电流为800A。
当直径超过16mm时，焊接电流一般取值为公称直径的90倍。
当螺钉材料为合金钢时，电流取值减少10%。
焊接时间的取值也与直径成比例关系：对于公称直径小于12mm的螺柱，一般取0.02d（ d为螺柱的公称直径），对于公称直径大于12mm的螺柱，一般取0.04d。
如果焊接位置不是平焊，而是横焊或仰焊，一般采用增大电流和减少焊接时间进行焊接。
当工件为薄板时，为了不致工件烧穿，也采用增大电流和减少焊接时间的方法。
3.提升高度对于不同直径形状的螺柱，要求的提升高度是不一样的，提升高度是否合适，要看是否在焊接过程中出现磁偏吹或短路。
12.9级m20法兰螺帽参数
12.9级M20法兰螺帽参数一、概述本文档介绍了12.9级M20法兰螺帽的参数及相关知识。
法兰螺帽是一种广泛应用于机械设备和工程施工中的紧固件，具有重要的功能和作用。
二、分类及特点根据紧固螺栓的标准不同，法兰螺帽可以分为不同级别，其中12.9级属于高强度螺栓。
M20是指法兰螺帽的直径为20m m。
以下是12.9级M20法兰螺帽的特点：-高强度：12.9级螺栓属于高强度螺栓，具有较高的耐力和承载能力。
-耐腐蚀：经过特殊处理，具有良好的抗腐蚀性能，能够在恶劣环境中使用。
-精准尺寸：经过严格的加工工艺，尺寸精准，与螺钉配套使用效果更佳。
三、12.9级M20法兰螺帽的参数以下是12.9级M20法兰螺帽的参数：-直径（D）：20m m-螺距（P）：2.5mm-螺纹类型：粗牙（C o ar se Th re ad）-螺纹标准：IS O4017-材料：合金钢-表面处理：无-抗拉强度：≥1200M P a-屈服强度：≥1080M P a四、适用范围12.9级M20法兰螺帽适用于许多领域和行业，主要用于以下方面：1.机械设备：包括制造机械、工业机械等，用于连接紧固结构的紧固件。
2.交通工具：适用于汽车、火车、船舶等交通工具的装配和维修。
3.建筑工程：可用于大型建筑、桥梁、高铁等工程项目中的结构紧固件。
4.航空航天：适用于航空、航天器械等高强度要求的领域。
五、注意事项在使用12.9级M20法兰螺帽时，需要注意以下事项：1.安装力度：使用扭矩扳手进行安装，确保合适的安装力度。
2.表面检查：使用前需要检查法兰螺帽的螺纹是否完整、表面是否有损伤等。
3.安装环境：避免在潮湿、腐蚀性较强的环境中使用，以防影响使用寿命。
六、总结本文对12.9级M20法兰螺帽的参数进行了介绍，包括分类特点、参数、适用范围和注意事项。
了解这些参数和知识，有助于正确选择和使用法兰螺帽，确保机械设备和工程施工的安全和可靠性。
如果您需要更多关于法兰螺帽的信息，请参考相关的产品说明书或咨询专业技术人员。
m20内六角螺栓规格尺寸
m20内六角螺栓规格尺寸
摘要：
1.M20 内六角螺栓的规格尺寸
2.M20 内六角螺栓的头部长度
3.M20 内六角螺栓的螺距
4.M20 内六角螺栓的扳手选择
正文：
M20 内六角螺栓是一种用于连接两个零件的螺纹紧固件，其特点是头部为六角形，便于使用扳手拧紧和拆卸。
在机械制造和装配过程中，M20 内六角螺栓被广泛应用，其规格尺寸直接影响到连接零件的稳定性和可靠性。
M20 内六角螺栓的规格尺寸主要包括头部尺寸、螺纹长度、螺距等参数。
其中，M20 表示螺栓的直径为20mm，这是内六角螺栓的一个重要尺寸。
此外，M20 内六角螺栓的螺距为1.5mm，也就是说，每旋转一次扳手，螺栓就会前进1.5mm 的距离。
在实际应用中，M20 内六角螺栓的头部长度也是一个关键尺寸。
头部长度越长，螺栓的扭矩承受能力就越大，但也会使得螺栓的整体长度增加，从而影响其使用范围。
根据不同的使用场景和要求，M20 内六角螺栓的头部长度可以有不同的选择。
在选择M20 内六角螺栓时，还需要考虑扳手的选择。
对于M20 内六角螺栓，通常选择8mm 的内六角扳手即可。
内六角扳手的优势在于，其弯头设计可以更好地拧紧和拆卸螺栓，而且使用起来更加省力。
总之，M20 内六角螺栓的规格尺寸对其使用效果和稳定性有着重要的影
响。
M20高强度螺栓剪切力技术书
0.250.350.40.450.551M124510.1214.1716.218.2222.272M167015.7522.0525.228.3539.653M2011024.7534.6539.644.5554.454M2213530.3742.5248.654.6766.825M2415534.8748.8255.862.7776.726M2720546.1264.5773.888.02101.477M3025056.2578.7590101.25123.758M125512.3717.3219.822.2727.229M1610022.531.53640.549.510M2015534.8748.8255.862.7776.7211M2219042.7559.8568.476.9594.0512M2422550.6270.878191.12111.3713M2729062.2591.35104.4117.45143.5514M3035579.87111.82127.8143.77175.72m2010.90.4534155kN 62.77kN 124kN N 1≤1617~2526~36≤1617~2526~36抗剪f v b 250310\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\\承压f c b\\\\\\465640615590665640615一个高强度螺栓的受剪承载力设计值N v b承压型连接的强度设计值名称螺栓性能等级构件钢材8.8S10.9S3号钢16Mn 或16Mnq 钢材厚度15Mnv 或15Mnvq 钢材厚度输出列号输出高强度螺栓预拉力P输出高强度螺栓抗剪承载力设计值高强度螺栓的受拉承载力设计值N t b =0.8xP=是否冷弯薄壁型钢结构连接(Y/N)?输入螺栓传力摩擦面数(单剪1/双剪2？)8.8S 10.9S 输入螺栓规格输入螺栓等级(8.8/10.9)输入抗滑移系数输出行号回目录摩擦型连接中每个高强度螺栓一个摩擦面上的剪力序号螺栓的性能等级螺栓公称直径预拉力摩擦面抗滑移系数摩擦型连接承压型连接。
高强螺栓m20标准
高强螺栓m20标准
高强螺栓M20的标准主要包含以下几个方面：
1. 直径：M20高强螺栓的直径为20mm。
2. 公称长度：M20高强螺栓的公称长度有多种，如30mm、40mm、50mm等，具体长度需要根据实际应用场景和需求来选择。
3. 螺纹规格：M20高强螺栓采用三角螺纹，螺纹等级为8.8级或10.9级。
8.8级和10.9级高强螺栓的区别主要在于材料性能和强度，10.9级的高强螺栓强度更高。
4. 连接方式：M20高强螺栓通常与螺母配合使用，将两个带有通孔的零件紧固连接。
这种连接方式是可拆卸的，如果将螺母从螺栓上拧下，两部分就可以分离。
5. 材质：M20高强螺栓通常采用低碳合金钢或中碳钢制作，并经过热处理（如淬火、回火）以提高其力学性能。
6. 表面状况和螺纹精度：高强螺栓的表面状况和螺纹精度对连接的稳定性和安全性至关重要。
影响高强螺栓精度的因素包括钢材设计、球化退火、剥壳除鳞、拉拨、冷镦成形、螺纹加工、热处理等。
在国家标准中，高强度螺栓的等级分为8.8级和10.9级，规格包括M16、M20、M22、M24、M2等。
选购时，需要根据实际应用场景和需求来选择合适的规格和等级。
在安装高强螺栓时，应遵循相关安装要求和技术规范，以确保连接的稳定性和安全性。
请注意，以上信息仅供参考，具体标准可能因实际应用场景、地区和生产厂家而有所不同。
在实际操作中，请以具体标准为准。
一个8.8级M20螺栓的最大承受拉力计算方法
一、螺栓的分类普通螺栓一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级。
高强螺栓一般为8.8级和10.9级，其中10.9级居多。
二、高强度螺栓的概念根据高强度螺栓的性能等级分为：8.8级和10.9级。
其中8.8级仅有大六角型高强度螺栓，在标示方法上，性能等级小数点前的数字代表材料公称抗拉强度σb的1%，小数点后的数字代表材料的屈服强度σs与公称抗拉强度之比的10倍。
M20螺栓8.8性能等级公称抗拉强度σb=800MPa，最小抗拉强度σb=830MPa。
公称屈服强度σs=640 ，最小屈服强度σs=660。
（另外一种解释：小数点前数字表示热处理后的抗拉强度；小数点后的数字表示屈强比即屈服强度实测值与极限抗拉强度实测值之比。
8.8级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于800MPa，屈强比为0.8；10.9级的意思就是螺栓杆的抗拉强度不小于1000MPa，屈强比为0.9。
）抗拉强度也叫强度极限指材料在拉断前承受最大应力值，当钢材屈服到一定程度后，由于内部晶粒重新排列，其抵抗变形能力又重新提高，此时变形虽然发展很快，但却只能随着应力的提高而提高，直至应力达最大值。
此后，钢材抵抗变形的能力明显降低，并在最薄弱处发生较大的塑性变形，此处试件截面迅速缩小，出现颈缩现象，直至断裂破坏。
三、计算方法钢材受拉断裂前的最大应力值称为强度极限或抗拉强度。
F=σs*A，其中F为拉力（许用载荷），σs为材料抗拉强度，A为有效面积，有效面积为螺栓有效长度上直径最小处的横截面积。
M20的有效直径为Φ17，M20的有效横截面积为227mm^2 。
8.8级M20最小抗拉强度σb=830MPaF=830*227=188410N=188.41KN所以M20螺栓8.8性能等级最小抗拉力为188.41KN。
10.9级m20螺栓尺寸 -回复
10.9级m20螺栓尺寸-回复10.9级M20螺栓尺寸螺栓是一种常用的紧固件，具有广泛的用途。
不同的工程和应用需要使用不同规格的螺栓，这取决于所需的材料强度和连接要求。
在本文中，我们将探讨10.9级M20螺栓的尺寸以及如何正确选择和使用它们。
首先，让我们了解一下10.9级螺栓的含义。
在ISO标准中，螺栓的等级代表了螺栓的材料强度。
10.9级螺栓属于高强度螺栓，其材料强度达到1040 MPa。
这使得这种螺栓非常适合承受高强度和高压力的应用，例如汽车引擎和机械装配。
M20表示螺栓的直径尺寸。
M表示螺栓的指标尺寸采用公制制度，而数字20表示螺栓直径的尺寸为20毫米。
需要注意的是，螺栓的直径并不等于螺纹的外径，而是指定了螺纹的直径尺寸。
要了解10.9级M20螺栓的详细尺寸规格，我们需要参考国际标准。
ISO 标准中规定了各种螺栓尺寸的详细规格，包括螺纹形状、长度和直径等。
例如，10.9级M20螺栓的螺纹规格是M20x2.5，表示每英寸有2.5个完整的螺纹。
此外，螺栓的长度也是一个重要的尺寸。
在一般情况下，10.9级M20螺栓的长度可根据具体需求选择，通常在20到200毫米之间。
在选购10.9级M20螺栓时，除了尺寸规格外，还需要考虑一些其他因素。
首先是材料的选择。
10.9级螺栓通常由碳钢制成，具有高强度和耐腐蚀性能。
然而，在某些特殊环境中，可能需要使用不锈钢或其他合金材料螺栓，以提供更高的耐蚀性和强度。
其次，需要选择适当的螺栓配件。
例如，垫圈和螺母等。
这些配件不仅可以提供额外的面积来均匀分布压力，还可以确保螺栓在震动和振动环境中不松动。
在选择配件时，应确保其与螺栓的尺寸和材料相匹配，并符合所需的连接要求。
最后，正确的安装和紧固螺栓至关重要。
在安装螺栓之前，应确保螺孔或螺纹孔的质量良好，并且无杂质或划伤。
使用扭矩扳手进行紧固，并按照指定的扭矩值进行操作，以确保螺栓达到正确的紧固力。
总之，10.9级M20螺栓是一种常用的高强度螺栓，适用于承受高强度和高压力的应用。