建筑工程中水泥粉喷桩施工技术
粉喷桩施工方案 (2)
粉喷桩施工方案
在土木工程中，粉喷桩是一种重要的地基处理技术。
粉喷桩施工方案作为粉喷
桩工程中的关键环节，其设计和实施将直接影响到工程的质量和进度。
本文将介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的操作步骤以及施工后的检查验收等内容。
1. 施工前的准备工作
1.1 确定施工范围和施工要求
在进行粉喷桩施工前，需要明确施工范围和工程要求，包括粉喷桩的数量、深度、直径和布设方式等。
1.2 制定施工计划和安全措施
根据工程要求，制定详细的施工计划，包括施工进度、作业顺序、安全措施等，确保施工顺利进行并保障施工人员的安全。
1.3 准备施工材料和设备
准备所需的施工材料和设备，包括水泥、粉煤灰、砂浆、注浆泵等，保证施工
过程中材料和设备的供应充足。
2. 施工操作步骤
2.1 埋设钢筋筒和安装粉喷桩机
首先，在施工位置埋设钢筋筒，然后安装粉喷桩机，调试设备，确保设备正常
运转。
2.2 开始灌浆喷射
通过粉喷桩机进行灌浆喷射作业，将水泥、粉煤灰和砂浆按一定比例混合后喷
射至地下，形成粉喷桩。
2.3 控制施工质量
在施工过程中，要根据要求控制施工质量，保证粉喷桩的垂直度和强度，确保
施工效果符合设计要求。
3. 施工后的检查验收
3.1 清理施工现场
施工完成后，及时清理施工现场，清除垃圾和杂物，保持环境整洁。
3.2 检查验收
工程竣工后，进行粉喷桩的检查验收工作，检查粉喷桩的质量和坐落位置是否符合要求，确定工程达到设计要求并可投入使用。
通过以上施工方案，可以有效指导粉喷桩施工的实施，保证工程质量和安全，为工程的顺利进行提供有力支持。
粉喷桩施工技术规范
《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002 一水泥粉喷桩复合地基粉喷桩处理复合地基具有造价低廉、施工速度快、适应沉降变形等优点。
二水泥粉喷桩施工技术水泥粉喷桩施工技术1.概述水泥粉喷桩施工工艺在本地算得上是一种新型基础处理技术,目前已使用多次。
在沿江地带特别是芜湖地区ˇ水利工程大多坐落在淤泥质粘性土上ˇ而且这种土层厚度较高ˇ一般多在4-10米左右ˇ透水性呈ˇ弱或极弱ˇ属于高压缩性土ˇ含水量都较大。
这种土质适宜粉喷桩加固ˇ而且效果理ˇ。
我是专做泵站工作的ˇ以往芜湖地区的小型泵站大多采用木桩加固处理ˇ它的特点是投资低、施工速度快ˇ但它的缺点是没有理论计算数据ˇ也没有经验数据ˇ因此对基础部分的承载力无法准确核算。
而粉喷桩作为木桩的替代方案ˇ它有许多优点ˇ主要是有理论计算依据、ˇ场试验简单、检测技术成熟、施工工艺简单、速度也较快、投资也ˇ对较低。
所以我认为它是芜湖地区泵站基础处理首选方案。
下面结合具体的芜湖ˇ十三连泵站之中的蔡湾分站工程对该种方案的施工技术进行ˇ细的叙述。
ˇ2.蔡湾站的主要地质状况ˇ根据施工图阶段补充的地质勘察ˇ泵站基础坐落在ˇ3ˇ层淤泥质重粉质砂壤土上ˇ为流塑-软塑状ˇ微-弱透水ˇ属工程地质条件较差的软土地基ˇ承载力低。
其物理参数为ˇ地基承载力特征值fk为70KPa、压缩模量Es为4.39MPa。
ˇ根据泵站力学计算结果ˇ不同部位建筑物对地基承载力的要求值各不ˇ同ˇˇ拟对泵室、压力水ˇ及前池翼墙段基础采用水泥粉体喷射搅拌桩进行地基加固处理。
设计复合地基承载力为115.7Kpa。
其它部位暂不考虑ˇ待基槽开挖后进行复验ˇ看能否满足设计要求ˇ需要时再出基础处理方案。
ˇ3.主要引用标准和规程规范ˇ《泵站设计规范》ˇGB/T50265-97ˇˇ《堤防工程设计规范》ˇGB50286-98ˇˇ《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)ˇ《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002ˇˇ4.技术要求(1)粉喷桩施工前应根据设计进行成桩试验ˇ并根据试验成果ˇ确定粉喷桩的施工工艺。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺粉喷桩是一种新型的地基处理技术，它是在钻孔的同时，将水泥、砂、石等材料混合后喷射到孔内，形成一根混凝土柱，从而达到加固地基的目的。
粉喷桩施工工艺是指在施工过程中，按照一定的步骤和方法进行施工，以保证施工质量和效率。
一、施工前准备在进行粉喷桩施工前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工现场进行勘测和设计，确定施工方案和施工参数。
其次，需要对施工现场进行清理和平整，确保施工现场的安全和整洁。
最后，需要准备好施工所需的材料和设备，包括水泥、砂、石、水泥罐、喷射泵等。
二、施工过程1. 钻孔需要进行钻孔。
钻孔的直径和深度根据设计要求确定。
在钻孔过程中，需要注意控制钻孔的直径和深度，以保证粉喷桩的质量和稳定性。
钻孔完成后，需要对孔内进行清理，以确保孔内的干净和平整。
2. 喷射在钻孔完成后，需要进行喷射。
喷射的材料包括水泥、砂、石和水。
在喷射过程中，需要控制喷射的压力和流量，以保证喷射的均匀和稳定。
喷射完成后，需要对喷射的混凝土进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
3. 检测在施工过程中，需要对粉喷桩进行检测。
检测的内容包括混凝土的强度、密度和质量等。
检测的目的是为了确保粉喷桩的质量和稳定性，以满足设计要求。
4. 养护在粉喷桩施工完成后，需要进行养护。
养护的时间根据设计要求确定。
在养护过程中，需要对粉喷桩进行保护，以防止外界因素对其造成损害。
养护完成后，需要进行检测，以确保粉喷桩的质量和稳定性。
三、施工注意事项1. 施工现场应保持整洁和安全，避免杂物和人员进入施工区域。
2. 施工过程中应注意控制喷射的压力和流量，以保证喷射的均匀和稳定。
3. 施工过程中应注意控制钻孔的直径和深度，以保证粉喷桩的质量和稳定性。
4. 施工过程中应注意检测和养护，以确保粉喷桩的质量和稳定性。
粉喷桩施工工艺是一项复杂的工程，需要严格按照设计要求和施工规范进行施工。
只有在施工过程中严格控制每一个环节，才能保证粉喷桩的质量和稳定性，达到加固地基的目的。
粉喷桩施工技术规范
《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002 一水泥粉喷桩复合地基粉喷桩处理复合地基具有造价低廉、施工速度快、适应沉降变形等优点。
二水泥粉喷桩施工技术水泥粉喷桩施工技术1.概述水泥粉喷桩施工工艺在本地算得上是一种新型基础处理技术,目前已使用多次。
在沿江地带特别是芜湖地区ˇ水利工程大多坐落在淤泥质粘性土上ˇ而且这种土层厚度较高ˇ一般多在4-10米左右ˇ透水性呈ˇ弱或极弱ˇ属于高压缩性土ˇ含水量都较大。
这种土质适宜粉喷桩加固ˇ而且效果理ˇ。
我是专做泵站工作的ˇ以往芜湖地区的小型泵站大多采用木桩加固处理ˇ它的特点是投资低、施工速度快ˇ但它的缺点是没有理论计算数据ˇ也没有经验数据ˇ因此对基础部分的承载力无法准确核算。
而粉喷桩作为木桩的替代方案ˇ它有许多优点ˇ主要是有理论计算依据、ˇ场试验简单、检测技术成熟、施工工艺简单、速度也较快、投资也ˇ对较低。
所以我认为它是芜湖地区泵站基础处理首选方案。
下面结合具体的芜湖ˇ十三连泵站之中的蔡湾分站工程对该种方案的施工技术进行ˇ细的叙述。
ˇ2.蔡湾站的主要地质状况ˇ根据施工图阶段补充的地质勘察ˇ泵站基础坐落在ˇ3ˇ层淤泥质重粉质砂壤土上ˇ为流塑-软塑状ˇ微-弱透水ˇ属工程地质条件较差的软土地基ˇ承载力低。
其物理参数为ˇ地基承载力特征值fk为70KPa、压缩模量Es为。
ˇ根据泵站力学计算结果ˇ不同部位建筑物对地基承载力的要求值各不ˇ同ˇˇ拟对泵室、压力水ˇ及前池翼墙段基础采用水泥粉体喷射搅拌桩进行地基加固处理。
设计复合地基承载力为。
其它部位暂不考虑ˇ待基槽开挖后进行复验ˇ看能否满足设计要求ˇ需要时再出基础处理方案。
ˇ3.主要引用标准和规程规范ˇ《泵站设计规范》ˇGB/T50265-97ˇˇ《堤防工程设计规范》ˇGB50286-98ˇˇ《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)ˇ《建筑地基处理技术规范》ˇJGJ79-2002、J220-2002ˇˇ4.技术要求(1)粉喷桩施工前应根据设计进行成桩试验ˇ并根据试验成果ˇ确定粉喷桩的施工工艺。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩施工方案是为了解决土地基础不稳定、地基沉降等问题而采取的一种地基处理方法。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案的具体步骤、材料要求以及施工注意事项。
二、施工步骤1. 前期准备在施工前，需要进行地质勘察，了解地质情况和土层特性。
根据勘察结果，确定施工方案和桩的设计参数。
2. 设备准备准备好粉喷桩施工所需的设备，包括喷射机、压缩空气源、输送管道等。
确保设备的正常运行和安全性。
3. 施工现场准备清理施工现场，确保施工区域的平整和无障碍物。
根据设计要求，在施工区域标出桩的位置和间距。
4. 施工材料准备准备好粉喷桩施工所需的材料，包括水泥、砂、粉喷剂等。
材料的质量要符合相关标准，确保施工质量。
5. 桩孔准备根据设计要求，在标出的位置上钻孔。
孔径和孔深根据设计要求确定，钻孔过程中要注意避免倾斜和偏离。
6. 桩孔清理清理钻孔中的杂物和泥浆，确保桩孔内壁干净。
可以使用水冲洗或吹扫的方式进行清理。
7. 粉喷桩施工将粉喷剂与水泥、砂按照一定比例混合，形成粉喷浆。
使用喷射机将粉喷浆喷射到桩孔内，同时旋转喷射机，使浆液均匀覆盖桩孔内壁。
8. 桩顶处理在桩顶处进行整平和修整，确保桩顶平整牢固。
可以使用水泥砂浆进行修整。
9. 桩身养护施工完成后，对桩身进行养护。
根据设计要求，进行适当的湿养护或覆盖保护层，确保桩身强度的发展。
10. 施工记录在施工过程中，要做好施工记录，包括施工时间、施工人员、使用的材料和设备等。
记录的内容要详细准确，便于后期的验收和总结。
三、施工注意事项1. 施工前要进行充分的前期准备工作，包括地质勘察、施工方案的制定等。
确保施工过程的顺利进行。
2. 施工现场要保持整洁，确保施工区域的安全性。
施工人员要佩戴安全防护用具，遵守相关安全规定。
3. 施工过程中要严格按照设计要求进行施工，保证桩孔的准确位置、孔径和孔深。
4. 施工过程中要注意控制喷射机的喷射速度和压力，确保粉喷浆均匀喷射到桩孔内。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、引言粉喷桩施工工艺是一种常用于土壤加固和地基处理的施工技术。
它通过将水泥与细化的煤灰或粉状灰石按一定比例混合，在特殊设备的作用下喷射到地下，形成一种坚固、耐久的桩体。
本文将介绍粉喷桩施工工艺的步骤、施工要点和注意事项，以便工程师和施工人员能够正确操作和控制施工过程，确保施工质量。
二、粉喷桩施工工艺步骤1. 前期准备：在施工前，需对施工区域进行勘测和踏勘，了解地下情况、土壤特性等，并根据现场情况绘制施工方案和安全预案。
同时，检查施工设备、材料的完好性和准备工作是否充分，确保施工所需的各项条件具备。
2. 施工设备的搭建：将粉喷桩施工所需设备搭建好，包括喷射设备、输送设备、混合设备等。
检查设备的运行状态和安全性能，确保施工所需设备符合要求。
3. 材料准备：按照设计要求，准备好所需的水泥、煤灰或灰石等原材料，并将其进行筛分和细化处理，以提高材料的流动性和粒度均匀性。
同时，将水泥与煤灰或灰石按一定比例进行配比，以获得适宜的施工材料。
4. 施工过程控制：根据施工方案和设计要求，进行施工过程控制。
首先，在施工区域标定桩位，并按照要求进行桩体的布置和间距控制。
然后，将预先准备好的混合材料输送至喷射设备，通过喷嘴进行喷射，形成桩体。
在喷射过程中，需注意控制喷射速度、喷射压力和喷射时间，以确保喷射效果和桩体质量。
5. 施工质量验收：在喷射完成后，对施工质量进行验收。
主要包括对桩体的强度、密实度和尺寸进行检测。
通过使用专业设备进行检测和测试，以验证施工的合格性和达到设计要求。
三、施工要点和注意事项1. 控制混合材料的配比：粉喷桩的施工材料主要包括水泥、煤灰或灰石。
其中，水泥的品种和配比对桩体的强度和耐久性有着重要的影响。
在施工过程中，需严格按照设计要求和配比比例进行材料的搅拌和混合，确保材料的质量均匀和施工效果。
2. 控制施工过程参数：施工过程中的喷射速度、喷射压力和喷射时间等参数对桩体的密实度和均匀性有着重要的影响。
粉喷桩工程施工方案
一、工程概况本工程地基处理采用粉喷桩技术，主要应用于软土地基处理。
粉喷桩施工工艺具有施工简便、速度快、成本低、质量可靠等优点。
本方案主要针对粉喷桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 工程材料：水泥、粉体、砂石等。
2. 施工设备：粉喷桩机、钻机、空压机、搅拌机、输送泵等。
3. 施工人员：具备粉喷桩施工经验的技术人员、操作人员及管理人员。
4. 施工场地：确保施工场地平整，无障碍物。
三、施工工艺1. 施工流程：（1）放线定位：根据设计图纸，利用经纬仪、钢卷尺等仪器，确定桩位，绘制桩位网格图。
（2）钻机就位：将钻机移至桩位，对正竹签，复核机架垂直度及钻头直径。
（3）钻进：启动主电机与空压机，待空压机送气后，从慢到快分档逐级加速顺时针垂直钻进，钻进深度用深度计或在井架上刻度显示。
（4）喷灰搅拌：提升钻机，使双螺旋搅拌头到达设计桩底标高后，改为逆时针旋转，启动送灰机，待水泥灰达到喷灰口一定时间后，开始提升钻头，边喷粉，边搅拌，边提升。
（5）复搅：当钻头提升至地面下0.5米深时停止喷灰，关闭送灰机，启动空压机送气，钻头迅速换档正向转动钻进规定复搅深度处，原位搅拌1分钟再反向重复前次搅拌、提升过程，保证复搅长度达设计要求。
（6）成桩移机：复搅结束后，关闭空压机，送灰机消散所有管道压力，再关停钻机主电机，然后开启液压步骤，钻机移位。
2. 施工要点：（1）水泥应新鲜干燥，水泥灰应过筛，防止大块杂物混入灰罐。
（2）施工时灰罐内的粉量应大于450kg，灰罐容量应满足施工需求。
（3）钻进过程中，应确保钻头垂直度，防止偏移。
（4）喷灰搅拌过程中，应确保水泥灰均匀分布，避免出现空白区域。
（5）复搅过程中，应保证复搅长度满足设计要求。
四、质量控制1. 材料质量控制：确保水泥、粉体、砂石等材料符合设计要求。
2. 施工过程控制：严格控制钻进、喷灰搅拌、复搅等工序，确保施工质量。
3. 成桩质量检测：采用无损检测、载荷试验等方法，对成桩质量进行检测。
粉喷桩施工技术要求
粉喷桩施工技术要求为保证粉喷桩施工能够顺利进行，确保施工质量编制以下施工技术要求及施工要点：1、本项目工程粉喷桩粉体固化剂采用普通32.5Mpa（425）硅酸盐水泥，设计喷入量不少于50kg/m。
2、粉喷桩施工前必须进行成桩实验，并取得以下满足设计喷入量的各种技术参数：钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施；根据地层、地质情况确定覆喷范围，成桩工艺性实验桩数不少于5根。
3、钻机安装必须平稳，桩位误差不大于5cm，倾斜率＜%1，桩径≥50cm。
当表面土过软时，应采取防止施工机械失稳的措施。
在接近边坡施工时，还需采取确保边坡稳定的措施。
4、根据成桩实验确定的技术参数进行粉喷桩施工；施工人员应随时记录粉喷压力、粉喷量、钻进速度、搅拌速度、提升速度等有关参数的变化。
施工设备必须安装自动记录仪及自动计量装置，并经效核准确后方可使用。
5、每一根桩开始后必须连续施工，严格控制各种施工工艺参数，施工时不得间断。
严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业，以确保粉喷桩质量和长度。
6、施工时，喷射机内压力要保持稳定，且要足够；钻机提升速度控制于0.45~0.8m/min。
7、施工中，发现喷粉量不足，应整桩复打，复打的喷粉量应不小于设计用量。
如遇停电，机械故障等原因而喷粉中断，应及时记录中断深度，待灰复正常后必须进行复打，复打重叠段不小于1m。
8、桩身根据设计要求在一定、深度即在地面以下1/2~1/3桩长并不小于5m的范围内必须进行重复搅拌，使固化料与地基土均匀拌和。
9、钻杆下沉前，应用经纬仪检查或垂线量测钻杆的倾斜度，使倾斜度值不大于1.5%。
10、当深层搅拌机喷粉提升至桩顶设计标高（59.931m）50cm以上时，送灰器停止喷灰。
11、储灰罐容量应不小于一根桩的水泥用量加50kg，当储量不足时，不得对下一根桩开钻施工。
12、在桩径变更时应对钻头直径进行复核，对使用过的钻头要随时检查，其磨损量不得大于1cm。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、前期准备1. 确定施工现场：根据设计图纸确定施工现场，对施工现场进行勘测，确定桩位和桩长。
2. 准备材料：准备好粉喷桩所需的材料，包括钢筋、水泥、砂子、粉煤灰等。
3. 检查设备：检查施工所需的机械设备是否正常运转，包括打桩机、混凝土搅拌机等。
4. 安全措施：制定安全措施和应急预案，并安排专人负责安全监管。
二、打桩1. 确定桩位：根据设计图纸确定桩位，并在地面上标出中心点，然后用钢管或木棍标出每个角落的位置。
2. 钻孔：使用打桩机进行钻孔，将钻孔深度挖至规定深度。
在钻孔过程中要注意保持垂直度和水平度。
3. 安装钢筋笼：将预先制作好的钢筋笼放入钻孔内，并用绳索固定。
4. 浇注混凝土：在钢筋笼周围浇注混凝土，在浇注过程中要注意控制浇注速度和混凝土的质量。
三、粉喷1. 粉喷材料制备：将水泥、砂子和粉煤灰按一定比例混合，制成粉喷材料。
2. 粉喷施工：在混凝土刚浇注完后，使用喷枪将粉喷材料均匀地喷在混凝土表面上，形成一层厚度约为5mm的保护层。
每次施工面积不宜过大，以免影响施工效果。
3. 二次粉喷：在第一次粉喷完成后，待其干燥后再进行第二次粉喷。
第二次粉喷的厚度应与第一次相同。
四、验收1. 外观检查：对施工完成后的桩身进行外观检查，检查是否存在裂缝、变形等问题。
2. 检测质量：使用超声波或静载试验等方法对桩身进行质量检测，确保其符合设计要求。
3. 记录资料：对施工记录和质量检测结果进行记录，并及时上报相关部门。
以上是粉喷桩施工的详细流程，每个环节都需要严格按照要求进行操作，以确保施工质量和安全。
在施工过程中，还需要注意环保要求，避免对周围环境造成污染。
粉喷桩施工方案
粉喷桩施工方案一、项目背景粉喷桩是一种常用的地基处理技术，广泛应用于建造、桥梁、隧道等工程中。
本文将详细介绍粉喷桩施工方案，包括施工方法、施工工艺、施工设备和施工流程等内容。
二、施工方法1. 粉喷桩施工方法主要包括湿法和干法两种。
湿法粉喷桩施工是在钻孔中注入水泥浆体，然后在桩孔中喷射混凝土。
干法粉喷桩施工是将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合后，通过喷枪喷射到桩孔中。
三、施工工艺1. 湿法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔，并确保孔径和深度符合设计要求。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中，注浆压力根据地层条件和孔径而定。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中，形成粉喷桩。
2. 干法粉喷桩施工工艺：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工工艺。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合，形成干燥的混合料。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中，通过添加适量的水，混合料在钻孔中固化形成粉喷桩。
四、施工设备1. 湿法粉喷桩施工设备：a. 钻机：用于钻孔。
b. 注浆泵：用于将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射泵：用于将混凝土喷射到钻孔中。
2. 干法粉喷桩施工设备：a. 钻机：同湿法粉喷桩施工设备。
b. 喷枪：用于将干燥的混合料喷射到钻孔中。
五、施工流程1. 湿法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：根据设计要求，在地面上钻孔。
b. 注浆：使用注浆泵将水泥浆体注入到钻孔中。
c. 喷射混凝土：在注浆后，使用喷射泵将混凝土喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
2. 干法粉喷桩施工流程：a. 钻孔：同湿法粉喷桩施工流程。
b. 准备混合料：将干燥的水泥粉末与空气或者气体混合。
c. 喷射混合料：使用喷枪将干燥的混合料喷射到钻孔中。
d. 桩头处理：根据需要，对喷射完成的粉喷桩进行修整和处理。
六、施工质量控制1. 施工前，应对施工现场进行勘察，了解地层情况，确保施工的可行性。
浅谈建筑工程中水泥粉喷桩施工技术
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浅谈建筑工程 中水泥粉喷桩施工技术
邢化林
（ 东宁县华宇建筑 安装 工程有限责任公司） 摘 要： 水泥喷粉装是当前建筑 工程领域最为常见的一种地基处理方法 ， 主要应 用在 各类软土地基结构施工 中。近些年来 ， 伴 随着 建筑工 程施工数 量、 规模和质量要求的不断提升， 各种对建筑物影响较大的 自然环境因素也逐渐现象 了出来 ， 造成了工程施工无法顺利 、 合理 的进行 。在这种社会 发展背 景下 ， 我们 急需要 一套 能适应 自然条件 、 顺应时代发展潮流 的施 工技 术， 水泥粉 喷桩施工技术基于此 而形成 ， 是 一种 以木桩取代其 他桩体结构 的施工手
的１ ２ ５ ％以上 。
２ ． １ ． ２粉俺计量控制
粉喷桩的质量好坏 与水泥掺 入量的多少及喷粉 的均匀性有直接 的关 系， 因此 ， 如何来计量粉体是控制 的关键。 目 前一般较为常用的是电子称 重 法与钻机深度相结合 的计量装置， 它能在记录上反映深度 、 相对应每延米的
喷粉量 、 总灰量等。粉体计量控制主要应注 意以下两点： 要保证喷粉的均匀性， 关键是掌握好钻头的提升速度 。 因水泥喷入为人 工控制， 必须避免出现为满足每米喷粉量的要求 ， 施工人员根据记录器显示 凑数字， 而导致出现 喷粉不均匀的现象。对 于直径一定的粉 喷桩来说， 粉体 发送器 单位时间 内水泥 的喷出量Ｑ与搅 拌轴提升速度可 由下式来是最主要的工作， 技术旁站重点要控制好 三 个重要施工环节和 日 水泥用量、 曰进度两个指标 。 ２ ． １ 三个重要施工环节 的质量控 制措施 ２ ． １ ． １ 桩长按进入持 力层控制 粉喷桩宜尽量打至持力层上，要 穿透软弱土层到达强度相对较高 的持 力层， 并且进入持力层５ ０ ｃ ｍ左右 ， 在施工过程 中， 桩底设计标高往往与持力
粉喷桩施工方法
粉喷桩施工方法
1、恢复中线，放出施工路段边线桩，清除、平整原地基，使之满足粉喷
桩现场施工要求。
2、测量绘制方格网图，准确定出桩位，其偏差不应超过设计规定。
3、标定输灰泵的输灰量、灰粉到达到达喷灰口的时间，预搅下沉速度、
喷灰搅拌提升速度、重复搅拌下沉速度、重复搅拌提升速度等施工参数，并进行试桩，使其强度达到设计要求。
4、桩机、设备安装就位，调好平整度及导向架的垂直度，使粉体喷射搅
拌桩的垂直度符合设计要求。
5、搅拌机预搅下沉下沉过程中一般不冲水，如遇坚硬土层必须适量冲水
时，要报经监理工程师批准，并考虑冲水对桩身强度的影响。
6、预搅下沉至设计深度后，起动输送泵，将符合质量要求的固化材料（水
泥或石灰），按设计用量、次数、速度，在规定深度，经喷灰口边缘喷射，搅拌机械连续搅拌，并提升至距地面0.5m处。
7、重复搅拌下沉至桩底，再重复搅拌提升至距地面0.5m左右，停灰面
不高于地表以下0.5m，桩身5m以上部位必须进行两次以上复搅，最后用水泥土回填桩头，并压实养护。
8、如果喷粉中断时，复打重叠长度不少于1m。
9、设专人记录泵送固化材料的时间，用量以及搅拌机每次下沉或提升所
需要的时间，如不符合预定的工艺规定，应采取措施，进行调整，确保成桩质量。
10、关闭搅拌机械，移向下一桩位。
粉喷桩操作规程
粉喷桩操作规程12、工艺参数：钻进速度：v=0.8~1.2m/min；提升速度：vp=0.5~0.8m/min；搅拌速度：R=30~50转/min；气体流量：Q=20L/S；空气压力：P=0.2~0.4mpa。
3、预搅下沉过程中，在钻进时始终保持连接送压缩空气，以保证喷灰口不被堵塞，钻杆内不得进水，保证下一道工序送灰时顺畅。
4、启动搅拌机提升钻头，钻头呈反向旋转，边提升边通过电子计量称，启动粉体发送器将加固水泥粉体喷入被搅拌的土体中，提升速度为0.5~0.8m/min。
主要是靠反旋转钻头的叶片压实被拌和的土体，不充许采用大于0.8m/min速度提升，如果速度过大，对拌和体的密实度不佳。
搅拌钻头距地表25cm处停止喷粉。
5、空压机及储灰罐的压力，严格控制在适用的范围内。
作业过程要随时注意各种仪表响等，当电流超过100A时，应立即停机做具体操作判断并采取措施。
6、储粉罐内的储存量应不少于一根桩的用粉量加100kg，储粉量小于上述重量时，不得进行下一根桩施工。
7、严格控制喷粉标高和停粉标高，不得中断喷粉，确保桩体长度；严禁在尚未喷粉的情况下进行钻杆提升作业；喷粉时应调节好空气压力及气体流量，由电脑控制记录，每根开钻后应连续作业，不许中断喷粉，保证喷粉的连续性。
8、复搅要求在正常情况下沉全桩长，如在复搅的过程中钻孔的电流大于100安培时应查明原因，排除故障，重复复搅至设计标高。
9、搅拌机提升至地面以下1m时宜用慢速，喷粉口即将出地面时，应停止提升，搅拌数秒以保证桩头均匀密实。
10、施工中如遇停电、故障等情况应及时报告，并积极组织人员修理。
喷粉中断时应及时记录中断深度，在12小时内采取处理措施，补喷时应重叠复钻深度大于1m，如果超过12小时应采用补桩措施。
11、钻孔后留下的空洞采用与原桩每米水泥含量相同并搅拌均匀的水泥土回填并挤压密实。
12、施工完毕，记录员做好每天记录资料整理，统计每天完成工作量，贴报电脑记录单，做好份内的内业资料并上报项目部归档。
建筑工程中水泥粉喷桩施工技术论文
浅谈建筑工程中水泥粉喷桩施工技术【摘要】水泥粉喷桩施工是当前建筑施工中的地基处理手段，主要应用在各种软土地基施工的过程中。
随着当前建筑施工的不断扩大，各种影响建筑施工的自然环境因素逐步的出现在施工的过程中，影响施工的正常进行和施工质量的良好发挥。
水泥粉喷桩技术是一种以木桩代替各种施工方案，其在施工的过程中是一个施工简单，施工速度快的过程。
本文就对水泥粉喷桩施工技术进行阐述与探讨。
【关键字】建筑工程；水泥粉喷桩；施工方案1 概述水泥粉喷桩施工工艺是一种新型的地基处理技术，是通过各种科学技术的不断利用和发展来实现对各种软土地基进行良好施工处理的过程。
在软土地基的施工过程中，其软土地基的处理是一个繁琐的过程，是一个施工缓慢且常见的地理特性。
在我国沿海和沿河地带，建筑施工过程中由于软土地基的影响而造成建筑施工成本高是主要的施工困难。
在这种处理和施工的过程中，水泥粉喷桩施工技术通过其施工手法，有效的对各种软土地基进行加固处理，其在施工的过程中投资少，效率高为主要的施工优点。
不过其在施工的过程中由于缺乏各种具体数据使得其在施工中存在着承载能力估算不准的缺陷。
通过当前施工技术的不断发展，各种手段和科学手法不断的应用，水泥粉喷桩施工出现了良好的发展过程，其在施工的过程中现场试验简单，检测技术日趋成熟，成为当前软土处理过程中的主要方法。
2 软土地基的特点软土地基是指压缩层有淤泥或其他高压缩性土构成的地基，其承压能力低是主要特点。
软粘土也叫软土，中最常见的、工程地质性质最差的要数淤泥或淤泥质土，渗透系数小则固结速率就很慢，有效应力增长缓慢，从而沉降稳定慢，地基强度增长也十分缓慢。
这一特点是严重制约地基处理方法和处理效果的重要方面。
通常工程上把天然孔隙比大于或等于1.5的亚粘土、粘土称为淤泥，而把孔隙比大于1.0小于1.5的粘土称为淤泥质粘。
是当前建筑施工中的主要难点，更是影响建筑工程使用质量的前提与基础。
3 技术要求3.1 粉喷桩施工前应根据设计进行成桩试验，并根据试验成果，确定粉喷桩的施工工艺。
粉喷桩施工工艺
粉喷桩施工工艺一、技术规定本标段粉喷桩设计桩长6～13m，桩径50cm，桩间距1.1m、1.3m、1.5m正三角形布置。
喷粉量55Kg/m。
桩身28天无侧限抗压强度1.2MPa，单位复合地基承载力不不不小于130KPa。
二、设备、材料施工所用材料须符合设计规定，各项原材料须经检查合格后方可使用，水泥采用P.O42.5硅酸盐水泥，使用前必须检测水泥旳各项性能，严禁使用过期、受潮、结块、变质旳水泥。
重要施工机械设备（一种工作面）三、施工准备1.施工放样在粉喷桩施工前，根据路基宽度和设计参数在施工平面画布桩图。
依布桩图放出施工区域大样，在每区域按设计桩距进行桩位放样。
2.查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等，空中有无高压线。
障碍物均应事先消除。
3.施工场地地面土质较差、承载力较低时，应铺设砂砾石垫层，以满足施工机械场地旳行走规定。
4.材料规定水泥出厂具有质量保证单，并保证在有效期内使用。
在水泥使用前按规定进行强度、安定性等材质实验,必须经检查合格后才干进行使用。
严禁使用过期、受潮结块变性旳劣质水泥。
5.施工机械试桩采用品有自动记录及打印功能旳粉喷桩桩机进行施工。
四、施工工艺1.钻机对位根据设计，拟定加固机体旳位置，钻机井架上必须设立原则而又明显旳深度标志尺。
钻机就位时必须调平，用水平尺来测量粉喷机械旳水平，用垂球测定钻机井架旳垂直，使搅拌轴保持垂直，以拟定成桩旳垂直度。
2.下钻钻机就位后，先启动内钻杆钻头（反向），后启动外钻杆钻头（正向），然后启动加压装置，加压装置中旳链条同步对内外钻杆加压，使内外钻杆沿导向架向下，内钻头先切土、入土，外钻头后入土、搅拌。
3.喷灰、搅拌启动喷粉装置，在内钻头（反向）入土后喷灰，其二层旋转叶片作用为：下面一层是破土，上面一层为搅拌；外钻头（正向）入土后，其二层旋转叶片作用为搅拌、压灰；直到设计深度，停止喷灰。
4.提高、搅拌在达到设计深度时，先将外钻杆钻头换向（反向），后对内钻杆钻头换向（正向），同步对加压装置换向，链条将钻头提高至设计桩顶标高，完毕双向搅拌粉喷桩施工。
粉喷桩施工技术
二、施工设备水泥粉喷桩的施工机械设备主要是钻机、粉体发送器、空气压缩机、搅拌钻头和动力设备（发电机组）等。
严禁使用非定型产品或自行改装设备；进场设备必须配备性能良好的能显示钻杆钻进时电流变化的电流表，显示管道压力的压力表和计量水泥喷入量的电子秤或流量计。
1、钻机钻机是粉体喷射搅拌法施工的主要机械，必须安装电子计量装置，它必须满足：①动力大、扭矩大和符合大直径钻头成桩要求，钻头直径一般与水泥粉喷桩的直径相同；②具有正向钻进，反转提升的功能；③具有反转提升时能匀速提升、均匀搅拌、匀速喷粉等功能。
2、粉体发送器粉体发送器是定时发送粉体材料的设备，它是粉体喷射搅拌法加固施工机械中的关键设备，其工作原理为：由空气压缩机送来的压缩空气，通过节流阀调节风量大小，压缩空气进入“气水分离器”使压缩空气中气水分离，然后“干风”送到粉体发送器喉管与“转鼓”里输出的粉体混合，成为气粉混合体，进入钻机的旋转龙头，经空心钻杆由钻头喷出，使水泥粉经钻叶与软土拌和。
粉体的定量输出，由转鼓转速控制。
施工时根据配合比确定掺入比和钻头提升速度及钻机的转速，并选定合适的粉体发送量（确定转鼓转速）。
每根桩水泥总量喷入多少，由灰罐电子称控制。
喷粉过程中认真做好粉量记录，确保掺入量符合设计要求，水泥掺入比参考值为48-50kg/m。
3、空气压缩机粉喷桩水泥的喷出，是以空气压缩机作为风源。
空气压缩机的选定主要由加固工程的地质条件及加固深度所决定，但平常采用的空气压缩机压力不大，为0.2～0.4MPa，其风量也不宜太大，一般为1.6～2.0M3。
4、搅拌钻头粉体喷射搅拌法凭借钻头叶片的搅拌作用将使灰粉与软土混合，因此，搅拌钻头的形状直接影响灰、土的搅拌效果。
搅拌钻头的形状要保证在反向旋转提升时，对桩中土体有压密作用，而不是将灰、土向地面翻升而降低桩体质量。
5、计量装置及动力设备计量装置在粉喷桩施工过程中起到质量监测的作用，施工前必须标定，施工过程中要有专人监控记录。
粉喷桩施工方案 (2)
粉喷桩施工方案标题：粉喷桩施工方案引言概述：粉喷桩是一种常用的地基处理方式，通过将水泥、砂浆等材料喷射到地下，形成坚固的桩体，用于支撑建造物或者其他工程结构。
本文将介绍粉喷桩的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项、施工后的验收标准等内容。
一、施工前的准备工作1.1 确定施工图纸和设计要求：在施工前，施工单位需要子细阅读施工图纸和设计要求，了解粉喷桩的具体要求和施工参数。
1.2 确定施工现场和施工设备：施工单位需要对施工现场进行勘察，确保施工条件符合要求，并准备好所需的施工设备和材料。
1.3 制定施工计划和安全措施：在施工前，施工单位需要制定详细的施工计划，包括施工进度、工序安排等，并制定相应的安全措施，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工过程中的注意事项2.1 控制喷射压力和喷射量：在粉喷桩施工过程中，施工人员需要根据设计要求控制喷射压力和喷射量，确保桩体的质量和稳定性。
2.2 确保施工质量和施工速度：施工单位需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和施工速度。
2.3 加强现场管理和监督：在施工过程中，施工单位需要加强现场管理和监督，确保施工人员安全作业，杜绝事故发生。
三、施工后的验收标准3.1 检查桩体质量和稳定性：施工完成后，需要对粉喷桩的质量和稳定性进行检查，确保桩体符合设计要求。
3.2 进行质量验收和试验：施工单位需要按照像关标准和规范进行质量验收和试验，检测桩体的承载力和抗弯强度等指标。
3.3 编制施工记录和档案：完成验收后，施工单位需要编制施工记录和档案，包括施工过程中的各项资料和检测报告等。
四、施工后的维护和保养4.1 对桩体进行防护处理：为了延长粉喷桩的使用寿命，施工单位需要对桩体进行防护处理，如喷涂防腐涂料等。
4.2 定期检查和维护：施工单位需要定期对粉喷桩进行检查和维护，及时发现并处理桩体的损坏或者变形等问题。
4.3 做好桩体的保养工作：在施工后，施工单位需要做好桩体的保养工作，确保桩体的稳定性和使用寿命。
双向搅拌水泥粉喷桩施工技术要求 (1)
双向搅拌水泥粉喷桩施工技术要求一、工艺试验为了科学指导施工，获取最适合场地地质条件的施工参数，严格控制双向搅拌粉喷桩的施工质量，优化工程施工工艺，在大面积施工前，应根据设计要求进行现场工艺试验以掌握满足设计设计要求的各种技术参数，如钻杆钻进和提升速度、喷粉压力、进入持力层电流大小等；工艺试验一般可分别按照15%、18%、20%的水泥掺量进行试桩，试桩要求在监理、设计单位相关人员的见证下完成，且根数一般要求不少于9根。
双向搅拌粉喷桩施工设备宜采用SXJB－A型双向搅拌粉喷桩机。
二、施工顺序和过程控制质量控制：1．桩基就位：双向搅拌机桩机定位，移动到指定桩位并对中；开钻前应检查钻头，确保钻头直径的钻头直径磨损量小于1cm。
2．喷粉下沉：启动搅拌桩施工机械，机械沿导向架向下触土，下面一组叶轮旋转强制切土，同时启动自动记录仪，空压机送气，开始钻进，下钻速度控制在0.9m～1.3m/min。
通过固连在叶片上的喷嘴向土体中高压喷水泥粉，促使固化材料就地黏附在旋转产生空隙的土中，上面一组叶轮旋转搅拌，把土与水泥粉搅拌混合在一起，保证搅拌均匀。
两组叶片同时正反向(外钻杆逆时针旋转，内钻杆顺时针旋转)旋转切割、搅拌土体，并持续下沉至桩底设计标高，完成“搅、喷、拌”过程。
送灰时，喷粉压力保持在0.5～0.7MPa。
3．提升搅拌：关闭送粉装置，桩机提升，钻头提升速度控制在0.9m～1.1m/min；搅拌叶片保持成桩时的旋转方向，两组叶片同时正反向旋转搅拌水泥土；桩机提升至原地面时，桩头应原位搅拌约30s。
在钻杆提升过程中，应连续送气，送气压力保持在0.2～0.3MPa，以防止喷灰口堵塞。
4．成桩移位：当内钻杆钻头提离原地面10cm后，先将外钻杆停止转动，然后将内钻杆停止转动。
关闭搅拌机械移位至下一桩位。
5.成桩过程中因故停工时，第二次喷粉必须重叠接桩，接桩长度不得小于lm 。
补喷无效时须重新打桩，新桩与废桩的间距≥20cm。
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浅谈建筑工程中水泥粉喷桩施工技术
摘要：本文主要分析了建筑工程基础施工中的一个新技术，水泥粉喷桩施工技术的应用问题。
文章首先阐述了水泥粉喷桩施工技术的应用方法，分析了其应用条件的要求和工艺桩的试验要求，并就水泥粉喷桩施工技术在软土地基中的具体应用进行了详细探讨，指出了桩体检测与复合地基试验的注意事项。
关键词：基础工程；施工技术；水泥粉喷桩；桩体检测
由于城市现代化建设需要更多的建筑来满足发展需求，因而常常不得不在一些软土地基上进行建筑工程的施工，但软土地基的特点却决定了其不能直接满足见建筑的基础强度需求，必须要对其进行一定的加固处理。
这时候对软土地基的加固处理技术的选择就显得非常关键，合理的加固技术不但能够加快施工进度且能够有效的保证建筑工程后期施工的顺利进行。
目前，一种新的软土地基加固处理施工技术正在本广泛应用，这就是水泥粉喷桩施工技术。
这中加固技术具有操作简单、施工效率高等特点。
以下本文就来详细介绍水泥粉喷桩施工技术的具体应用。
1、水泥粉喷桩施工技术概述
所谓水泥粉喷桩施工技术，主要是以粉状的水泥或者石灰等施工材料为固化剂，在桩基工程施工中，利用一定的机械设备将固化剂喷入地基深处，并经过强力均匀搅拌使得原来的软弱土层得到硬结固化的施工过程，从而实现地基加固的效果。
这种施工技术能够在很大程度上改变地基的土质，提高基础的强度与抗压性，很好的防
止了地基的大幅度沉降，增大了荷载能力和抗侧向变形能力，并且施工简单方便、所需施工时间较短，只是在钻孔中多了一道施工程序，因而是一种具有很大可行性和应用价值的地基处理新技术。
尤其是对于在一些对地基要求较为严格的软土地基工程施工中，更是值得大力推广应用。
2、水泥粉喷桩施工技术的应用条件要求
在采用水泥粉喷桩施工技术进行地基处理时，需要满足一定的施工条件。
如对原材料的要求以及设计施工中的要求等，对于原材料来讲，水泥粉喷桩施工一般需要使用325#或425#的普通硅酸盐水泥，且施工的水泥品种与质量都必须要满足施工技术要求。
在采购水泥时，必须要对水泥进行抽查检验，检验显示合格后方可投入使用。
由于在施工中需要用到大量的水泥，因此在将采购的水泥运送至施工场地后，必须要进行合理的存储与保管。
不得使水泥处于潮湿的环境中，防止水泥受潮结块或变质，不得使用过期的水泥。
在设计中还要根据实际的工程需要和地基土质的具体软弱度进行
合理设计，保证施工后的桩基能够达到建筑工程的需要。
3、工艺桩的试验要求
为了能够确保地基的处理加固效果能够达到设计要求，在具体的施工前，需要做出一定的工艺桩试验，来确定施工的具体相关参数。
一般会将试验桩选择在实际桩基施工的附近相同土质层处，进行4根试验桩的施工，并分为两组，以做对比。
在进行工艺桩的施工中，需要边施工边调整水泥的掺入量，并确定最佳的搅拌时间、力度、
次数以及喷粉的提升速度，为正式施工提供准确的施工参数。
4、水泥粉喷桩施工技术的应用方法
4.1 粉喷桩施工前应根据设计进行成桩试验，并根据试验成果，确定粉喷桩的施工工艺。
根据地质资料初步确定粉喷桩施工工艺为全程复搅。
有效桩长暂定为7m，桩径500mm。
桩距按中心距离纵横间隔均为1200mm。
4.2 粉喷桩全程复搅主要施工步骤为：预搅下沉至桩底→连续喷粉搅拌提升→复搅下沉至桩底→复搅提升。
4.3 施工现场开挖后应予以平整，对水塘及洼地应加强抽水及清淤，回填粘性土料并予以压实，不得回填杂填土。
在各断面设计基准面以上应预留不小于1.0m的土层作为粉喷桩的施工面。
4.4 粉喷桩搅拌头翼片的枚数、宽度、搅拌头翼片与搅拌轴的垂直夹角、搅拌头的转数、提升速度应相互匹配，以确保加固深度范围内土体的任何一点均能经过20次以上的搅拌。
4.5 喷粉施工前应仔细检查搅拌机械、供粉泵、送气（粉）管路、接头和阀门的密封性、可靠性。
送气（粉）管路的长度不宜大于60m。
4.6 粉喷桩的水泥掺量按设计要求暂定为50kg/m，施工中水泥干粉泵送必须连续，喷粉施工机械必须配置经国家计量部门确认的具有能瞬时检测并记录出粉量的粉体计量装置及搅拌深度自动记录仪。
4.7 粉喷桩预搅下沉过程中，当搅拌头到达设计桩底以上1.5m 时，应即开启喷粉机提前进行喷粉作业；当搅拌头提升至地面下
500mm时，喷粉机应停止喷粉。
4.8 搅拌头每旋转一周，其提升高度不超过16mm；控制粉喷桩每米下沉及提升速度小于0.8m/min。
粉喷桩提升前应在桩底停留一定时间，停留时间根据工艺桩确定。
4.9 粉喷桩施工时，停灰面应高于设计桩顶高程500mm。
在建筑物浇筑前的基坑开挖中，将设计桩顶以上部分人工凿除，严禁采用挖掘机等机械凿除，以免破坏桩身。
对于建筑物底板设混凝土垫层的部位，粉喷桩桩头保留50mm浇入垫层内。
4.10 成桩过程中，因故障停止喷粉，应将搅拌头下沉至停灰面以下1.0m处，待恢复喷粉时再喷粉搅拌提升
5、桩体检测与复合地基试验
在具体的施工中，应当对水泥粉喷桩施工的全过程进行严格的质量检测与控制，加强施工监理的管理，保证施工完全按照技术要求和设计规范进行施工，从而确保地基的施工质量。
在桩体工程施工完成后，需要进行复合地基试验，来验证桩基是否满足荷载需求。
在此过程中，需要注意以下几点事项：
5.1 粉喷桩的质量控制应贯穿在施工的全过程，并应坚持全程的施工监理。
施工过程中必须随时检查施工记录和计量记录，并对照规定的施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转数和提升速度、复搅次数和复搅深度、停浆处理办法等。
5.2粉喷桩应在成桩7d后，及时检查桩身的完整性，检查数量为
施工总桩数的5%。
检测方法为：浅部开挖桩头（深度宜超过停灰面下500mm），目测检查搅拌的均匀性，测量成桩直径。
5.3粉喷桩承载力检验应采用复合地基载荷试验和单桩载荷试验。
载荷试验必须在桩身强度满足试验荷载条件时，并宜在成桩28d 后进行。
在渠道两侧各随机取样20根进行桩体试验。
5.4经触探和载荷试验检验后，对桩身质量有怀疑时，应在成桩28d后，用双管单动取样器钻芯作抗压强度检验，检验数量为施工总桩数的0.5%，且不少于3根。
在桩体质量进行检验评价合格后，再将基坑开挖至设计建基面高程并检验桩位、桩数与桩顶质量。
符合要求后，方可进行下一部施工。
6、结语
总之，水泥粉喷桩施工技术作为一种新型桩基处理技术，在软土基层的加固施工中具有很大的应用优越性。
在使用水泥粉喷桩技术时，首先需要严格控制其施工材料的质量与施工机械的性能，并进行试桩施工，以确定具体的施工参数，做好施工监理工作，严格控制施工质量，并对桩体进行载荷试验，以确保桩基的性能能够满足技术要求。
参考文献
[1]曹建新，粉喷桩在软土地基处理中的应用，[j]，长沙铁道学院学报，2007（1）
[2]刘玉卓，浅谈粉喷桩的加固机理和施工工艺，[j]，中小企业管理与科技，2011（22）。