渣浆泵检修与维护
2023年渣浆泵维护与检修规程
2023年渣浆泵维护与检修规程第一章总则第一条为了保证渣浆泵（以下简称泵）的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，制定本维护与检修规程。
第二条本规程适用于2023年生产的泵，适用于各种渣浆泵，包括离心泵、潜水泵、短管泵等。
第三条泵的维护与检修工作必须由经过培训合格的维修人员进行，严禁非专业人员擅自进行维护与检修。
第四条维修人员在维护与检修过程中应严格遵守相关安全规定，确保人身安全和设备安全。
第二章维护措施第五条定期对泵进行润滑维护，包括添加润滑油、清洗润滑系统等。
润滑油的种类和添加量应符合泵的操作说明书。
第六条定期对泵进行检查，包括泵的外观检查、电机电缆线路检查、胶管、密封环等附件的检查，以确保各部件的完好无损。
第七条定期对泵进出水口进行清理，去除积聚的杂物。
特别是在使用过程中遇到硬质颗粒或纤维物质，应立即清理，防止对泵造成损坏。
第八条对泵的各部件进行定期测量，包括叶轮、轴承、轴封等。
如发现磨损或松动等情况，及时更换或修复。
第九条定期对泵进行静压试验和动态工作试验，以确保泵的正常运行。
第十条遇到紧急情况时，应及时停机排除故障，切勿强行运行，以免造成更大的损坏。
第三章检修方法第十一条检修工作必须在停机状态下进行，切勿在开机状态下进行检修。
第十二条检修开始前，应先拆卸泵的外壳，清除泵内的杂物和污垢，确保内部清洁。
第十三条检修过程中，应按照泵的拆装顺序，从上到下，从内到外进行拆卸。
第十四条在拆卸过程中，需注意保护泵的各部件，避免造成二次损坏。
第十五条拆卸后的泵零部件应进行清洗和检查，如有需要，进行修复或更换。
第十六条在拆卸后，重新装配泵的各部件时应注意配合精度，确保装配完整和正常。
第四章完工验收第十七条维护与检修工作完成后，应进行完工验收。
验收内容包括：（一）检查泵外观，确保外观整洁，无杂物积累。
（二）检查各部件装配是否正确，各附件及密封均处于良好状态。
（三）进行静压试验和动态工作试验，确保泵的正常运行。
渣浆泵维护与检修规程.doc
渣浆泵维护与检修规程1 范围1.1 本标准规定了动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修的技术条件和要求。
1.2 本标准适用于平安高精铝业有限公司动力分场废水处理站渣浆泵维护与检修。
2 内容2.1维护保养要使泵安全运行，必须注意日常的维护，维护保养应注意以下几方面。
2.1.1轴封的维护填料轴封泵要定期检测密封水压和水量，要始终保持少量清洁水沿轴流过，定期调填料压盖，检查填料并定期更换填料，轴封水压，轴封水量应符合上述（轴封检查）的要求。
装有油杯的副叶轮轴封泵，应定期用油杯注油，以润滑内部的填料或唇口密封圈。
2.1.2叶轮的调节为了保证泵高效运行，就必须及时调整叶轮与前护板的间隙，金属内衬泵叶轮与前护板间隙在0.5-1mm 之间．橡胶内衬泵叶轮与前后护套之间的间隙要相等。
调节叶轮间隙时首先停泵，松开压紧轴承组件的螺栓，拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件向前移动，同时用手转动轴按泵转动方向旋转，直到叶轮与前护板磨擦为止，对于金属内对泵则将前面刚拧紧的螺母放松半圈。
再将调整螺栓上前面的螺母拧紧，使轴承组件后移，此时叶轮与前护板间隙在0.5-1mm之间，对于橡胶内衬泵则通过拧调整螺栓上的螺母，使轴承组件先向前移动，使叶轮与前护套接触，再使轴承组件向后移动，使叶轮与后护套接触，测出轴承组件总的移动距离，取此距离一半作为叶轮与前后护套的间隙，再用调整螺栓调节轴承组件的位置，保证叶轮与前后护套的正确间隙值。
调整后，在再次起动前，须重新检查叶轮转动是否正常，轴承组件压紧螺栓与调整螺栓是否拧紧，然后再起动泵.2.1.3轴承润滑轴承组件在装配时，若装配正确、润滑油适量、维修及时，运转寿命会较长，维修人员应定期检修轴承组件，检查轴承及润滑脂的情况，检修间隔一般不超过12 个月。
在运转中须定期添加润滑脂，间隔时间及注入的量与泵的转速、轴承规格、连续工作时间、泵的停开次数、周围环境和运转温度等许多因素有关，而且润滑脂过量会引起轴承发热.2.1.4备用泵应每周将轴转动1 / 4 圈，以使轴承均匀的承受静载荷和外部振动上述润滑脂的规定是润滑轴承用的，对于各种轴承组件，在轴承组件上，内侧的丝堵是添加轴承润滑脂的，外侧的油杯是用于清洁迷宫密封用的。
渣浆泵维护检修工作规程
渣浆泵维护检修工作规程渣浆泵作为一种重要的输送设备，通常应用于采矿、冶金、建筑、化工等行业中的工业生产中。
其主要功用是通过不断循环运输氧化铁、粉煤灰等高浓度密度的悬浮物质，对生产的进度和效率具有非常重要的影响。
因此，定期对渣浆泵进行检修是非常必要的，保障其正常高效的运转。
为此，本文将会详细介绍渣浆泵维护检修的工作规程，以供读者参考。
一、日常维护1. 清理泵体：首要的是对泵体进行清理，包括泵进口和出口两部分的堵塞物和异物。
通常情况下，用清水冲洗泵体入口和出口，保持其干净。
2. 填充润滑油：在泵的轴承箱内注入适当的润滑油，并保证润滑油的容积足够，以保障轴承的良好润滑。
当然，在夏季高温时，应使用高温润滑油。
3. 检查泵体是否泄漏：每周或两周检查一次泵体；如发现泵体泄漏，应及时维修或更换密封圈，确保泵体的密闭性。
二、季度检修1. 检查轴承：季度检修的首项工作是检查轴承，包括轴承的加注和泄漏情况，轴承的性能是否正常。
如轴承有异常情况，应及时更换，并配合润滑脂。
2. 更换轴套：定期更换使用时间长的轴套，以保证泵体的使用寿命和正常工作。
对于磨损严重的轴套，应及时更换，并清洗泵体配合表面。
3. 更换密封件：当泵体密封圈、密封垫等紧固件松动或机泵体存在泄漏现象时，应及时更换，并检查泵体配合表面是否存在裂纹或者磨损。
4. 检查旋转部件：季度检修还需要检查泵体旋转部件的情况，如转子、助轮、泵体、推进器等是否磨损严重、转动是否灵活和是否有异常声响。
5. 内部检查：季度检修还应进行一次内部检查，检查是否有杂质进入泵体内部，如有清除杂质；对泵体进口和出口的管道和泡沫捞袋实行清洗。
三、年度大检修1. 拆卸卸下：大型渣浆泵需要整体拆卸卸下，清理泵体壳内的杂质和残渣，检查泵内的全部机件，主要是轴承、推进器、旋转部分、配合表面等。
2. 返修机体：根据泵体的状况，对其进行返修加工，包括维护泵体配合表面、抗腐蚀处理和粉末喷涂等。
3. 更换叶轮：如发现泵体的叶轮磨损严重，则应更换叶轮，并检查叶轮与泵体的配合面是否呈光滑状态。
渣浆泵维护与检修规程模版
渣浆泵维护与检修规程模版第一章总则第一条为确保渣浆泵的正常运行，延长使用寿命，提高工作效率，保证生产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于渣浆泵的日常维护与定期检修。
第三条渣浆泵的维护与检修应严格按照本规程执行。
第四条维护与检修人员应具备相应的操作技能和经验，严格按照操作规程进行操作。
第五条渣浆泵的维护与检修工作要有统一的维护记录，包括维护时间、维护内容等，并保存至少一年。
第二章渣浆泵的日常维护第六条渣浆泵的日常维护包括以下内容：1. 定期检查泵的外观，确保无损坏和泄漏现象；2. 定期检查轴的润滑情况，保证润滑油的正常运行；3. 定期检查密封件的磨损情况，及时更换；4. 定期检查电机的工作情况，确保正常运转；5. 定期清洗泵的内部，除去泥沙和杂质；6. 定期检查泵的出口压力和流量情况，确保正常运行；7. 定期检查泵的进口管道，保持畅通。
第三章渣浆泵的定期检修第七条渣浆泵的定期检修包括以下内容：1. 外观检查：检查泵的外观是否有裂纹、锈蚀和变形等异常情况；2. 内部检查：拆下泵体，检查叶轮、泵壳等内部零部件是否磨损，如有需要及时更换；3. 检查轴承：检查轴承是否有异常磨损现象，如有需要及时更换；4. 检查密封件：检查密封件的磨损情况，及时更换；5. 检查电机：检查电机的工作情况，如有需要进行维修或更换；6. 清洗内部：彻底清洗泵的内部，除去泥沙和杂质；7. 检查进口管道：检查进口管道是否有堵塞，保持畅通。
第四章渣浆泵的维护记录第八条渣浆泵的维护与检修工作要有统一的维护记录，包括维护时间、维护内容等。
第九条维护记录应详细、准确，内容包括但不限于：1. 维护日期及时间；2. 维护人员；3. 维护内容和项目；4. 维护过程中发现的问题和处理方法；5. 维护后的泵工作情况；6. 其他需要记录的事项。
第十条维护记录应保存至少一年，以备查阅。
第五章渣浆泵的安全注意事项第十一条渣浆泵的维护和检修过程中，应注意以下安全事项：1. 严禁在运行中直接接触泵体和旋转部件；2. 维护人员必须穿戴好安全装备，包括手套、护目镜、防护服等；3. 维修过程中，必须切断电源，确保工作场所安全；4. 维修过程中，必须固定好工作台和吊车，防止意外坠落；5. 维修过程中，必须注意锁定和标记，防止误操作；6. 维修过程中，必须排除内部压力，确保安全。
ZJ渣浆泵检修维护技术标准
ZJ渣浆泵检修维护技术标准1、.完好标准1.1 零、部件1.1.1 泵主体零、部件完整齐全。
1.1.2 基础、底座及地脚螺栓稳固；各部连接螺栓、螺母齐全紧固，螺纹外露1～3 相。
1.1.3 电动机及附属装置零、部件完整齐全。
1.1.4 安全防护装置齐全、稳固。
1.1.5 压力表、电流表等灵敏并定期校验。
1.1.6 管线、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志明显，符合要求。
1.2 运行性能1.2.1 润滑良好，油质符合要求，定期加注润滑脂。
1.2.2 运转平稳，无异常振动、杂音等不正常现象。
1.2.3 各部温度正常，在同一转速下压力、流量、电流平稳。
1.2.4 能达到铭牌出力或查定能力。
1.3 技术资料1.3.1 有产品合格证、质量证明书、使用说明书。
1.3.2 有总装配图、主要零件图、易损配件图。
1.3.3 有安装、试车、验收资料。
2.3.4 设备档案、检修及验收记录齐全，填写及时、准确。
2.3.5 设备运转时间和累计运行时间记录准确。
2.3.6 设备操作规程、维护检修规程齐全。
2.4 设备及环境2.4.1 设备清洁，表面无灰尘、油垢。
2.4.2 基础及周围环境整洁。
2.4.3 设备及管线、阀门、法兰、外注水管等无泄露。
2.4.4 泵体、电机等油漆完整，无鼓泡脱落现象。
3.设备维护3.1 日常维护3.1.1 严格按照操作规程启动、运转与停车，并做好记录。
脂变质现象时，应立即补充或更换润滑脂。
3.1.3 随时检查泵在运行中有无异常声音和异常振动，轴承温度不超过70℃。
发现异常，及时查找原因，进行处理。
3.1.4 外注水温度不得高于40℃，压力不得低于0.8MPa。
3.1.5 设备和现场要保持清洁，定期擦拭设备，随时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.6 维修人员，每日不少于一次巡检，检查并及时处理所发现的问题。
3.1.7 设备停用时，排尽剩液，每天盘车一次。
3.2 常见故障分析及处理方法见下表：3.3 紧急情况停车遇有下列情况之一者应紧急停车：3.3.1 突发性异常振动，响声严重。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是矿山、冶金、化工、市政等行业中使用频率较高的一种设备。
由于其使用条件恶劣，易受外界环境和介质的影响，因此渣浆泵必需定期进行维护和检修，以确保设备的正常运行和生产效率。
为此，本文将介绍渣浆泵的维护与检修规程。
一、维护工作1. 清洁工作渣浆泵使用过程中会产生大量的工业污水、泥浆等较脏的介质，简单在泵的内部和外部有沉积物残留，严重时会导致泵的堵塞、泄漏等问题。
因此，每次使用后必需对泵的内部和外部进行清洁。
清洁时，应先拆卸泵盖，然后用清水或压缩空气对泵进行冲洗，清洗过程中应注意防止水或空气进入轴承和密封处。
清洁完毕后，将泵盖和密封装置重新安装，确保密封良好，避开在下次使用过程中显现泄漏等问题。
2. 润滑工作润滑是渣浆泵维护的紧要内容之一、合适的润滑方式可以有效地削减磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
渣浆泵的润滑油一般为矿物油。
在泵运行前，应先把泵的轴承、齿轮等部位涂上润滑油，使其充分润滑，削减摩擦。
运行过程中应不断检查润滑油的油位，适时添加润滑油，确保润滑油充分。
每年对润滑系统进行检查和维护和修理，更换不合格和老化的润滑油和润滑脂，确保润滑系统的正常运行。
3. 转子定位渣浆泵转子是泵的关键部位之一、假如泵转子运动显现偏转或杆引领板松动等现象，会导致泵的振动过大，造成泵的工作不稳定，降低设备的使用寿命。
因此，在维护过程中，应常常检查转子的转动情况、测量叶轮位移情况及与泵盖之间的距离。
如发觉问题应适时调整，使转子定位到正确的位置，确保其正常工作。
二、检修工作1. 拆卸过程在检修过程中，首先要拆卸渣浆泵的各个部件，检查有无部件老化、裂纹和齿轮啮合情况等问题。
拆卸时，应注意保持推力轴承的水平位置，并记录轴向间隙，以便在装配时调整轴向间隙，并能获得最佳的泵效率。
2. 检查过程检查过程中，应逐一检查各个部件，如轴承、叶轮、泵壳等部分，确保其完好无损。
如发觉有问题，应适时维护和修理或更换，以免影响泵的正常工作。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是用于输送高密度悬浮颗粒的工业泵。
由于其常常需要在恶劣的工作环境下运行，所以渣浆泵的维护与检修工作尤为重要。
下面是关于渣浆泵维护与检修的一些规程，供参考。
一、渣浆泵维护规程1. 定期检查润滑油的油位和油质，保证润滑系统正常工作。
2. 定期检查渣浆泵的密封、轴承和轴向游隙，如发现异常情况应及时更换或修复。
3. 渣浆泵在运行过程中应定期检查喷射水系统是否正常，确保渣浆泵工作环境清洁。
4. 渣浆泵使用一段时间后，应对其进行冲洗和清灰，防止灰尘对渣浆泵的内部设备造成损害。
5. 渣浆泵的各个接口、管道和泵壳的连接处都应经常检查，防止泄漏和松动。
6. 渣浆泵在长时间停工后，应对其进行全面检查和维护，保证其正常工作。
二、渣浆泵检修规程1. 渣浆泵的检修应在泵停机后进行，确保工作安全。
2. 检修前，应先对泵进行冲洗，清除表面污垢和杂质。
3. 检修人员应按照操作手册对渣浆泵的拆解部件进行记录，并标注清楚零部件的型号和数量。
4. 在检修过程中，应特别注意保护渣浆泵的轴承和密封件，避免损坏。
5. 检修过程中，如发现内部零部件损坏、磨损或变形，应及时更换或修复，确保渣浆泵的正常工作。
6. 检修结束后，应对渣浆泵进行全面清洁，并进行试运行，确保其工作正常。
7. 检修完毕后，应以报告的形式将检修情况和所采取的措施进行记录，以便后续维护和参考。
渣浆泵的维护与检修工作对于泵的正常运行和寿命有着重要影响，所以必须高度重视。
遵循上述规程，并定期检查和维护渣浆泵，能够确保其性能稳定，减少故障频发，提高工作效率和安全性。
同时，也要注意对渣浆泵使用过程中的注意事项进行培训和宣传，以加强操作人员的安全意识和维护意识。
渣浆泵使用维护检修规程
渣浆泵使用、维护、检修规程包钢集团巴润矿业有限责任公司2010年 5月第一篇使用规程第一章设备的主要结构1 、护套2 、泵体3 、后护板4 、泵盖5 、前护板 6、叶轮 7 、填料箱 8 、轴套 9 、轴 10 、轴承体11 、托架 12 、油杯 13 、对开填料压盖14 、副叶轮 15 、减压盖16 、填料 17 、水封环 18 、唇口密封圈第二章设备技术参数磨选区卧式渣浆泵选型参数设备名称一次旋流弱磁二次细筛弱四弱四细筛弱四弱四浮选浮选尾矿浮选硫精器给矿一给旋流分级精矿精矿分级精矿精矿精矿精矿泵泡沫选低泵矿泵器给给矿泵-1 泵 -3 给矿泵-2 泵 -4 泵 -1 泵 -2 （中流泵矿泵泵泵矿泵）规格300ZJ -I- 250ZJ 250ZJ 200ZJ 150ZJ 150ZJ 200ZJ 150ZJ 150ZJ 200ZJ 200ZJ 350ZJ 4RV 80ZJ A90 -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- -I- - -I- A85 A85 A70 A50 A60 A65 A50 A57 A50 A50 A75 AF A39 数量（台）8 8 8 4 4 4 4 4 4 2 2 8 4 4 流程干矿量（t/h. 台）1017 291 440 315 100 100 315 100 100 192 192 191 7 26 固体密度 3.35 3.35 3.98 4.58 4.85 4.85 4.58 4.85 4.85 4.87 4.87 2.89 4.53 4.54 (t/ ㎡)重量浓度55 30 53 45 35 35 45 35 35 36 36 9.54 8.58 35 ( ％)流程矿浆量(t/ m 3 台) 1136 766 501 454 207 207 454 207 207 381 381 1577 76 54 波动系数 1.15 1.15 1.15 1.15 1.2 1.2 1.15 1.2 1.2 1.2 1.2 1.3 3.5 1.2 泵送矿浆量(t/ m 3/ 台) 1306 881 576 522 248 248 522 248 248 457 457 2440 266 65 矿浆密度 1.629 1.267 1.658 1.543 1.358 1.358 1.543 1.358 1.358 1.401 1.401 1.066 1.071 1.376 (t/m 3)旋流器给矿0.11MPa 0.15M压力Pa泵出口海拔1622m高度d50（um）100 74 53 43 43 43 43 43 43 43 43 74 43 43 几何扬程17.5 20.5 16.5 30 10 10 30 10 10 7.5 7.5 13 15 10 (m)进口管道长 2 无 2 度(m)进口阀门数 1 无 1 量( 个)进口三通数 1量( 个)出口管道长50 30 30 40 110 380 40 60 320 340 240 240 20 度 m出口弯头数 4 5 5 5 5 5 5 5 5 6 5 10 10 4 量出口变径管 1数量调速方式变频器调速出口方向垂直向上矿浆管内径372 323 271 245 175 175(mm)泵出口口径300 250 250 200 150 150（mm）管内流速 3.34 2.99 2.77 3.08 2.86 2.86（m/s）效率（ %）80 66 64 72 70 66 76 75 58 68 68 75 53 63 密封方式填料 +副叶轮传动方式DC直连分体底座轴封水水量3-5 2-3 3-5 2-3 2-3 2-3 3-5 2-4 2-4 2-4 2-4 3-5 2-4 （m3/m）水压（ MPa）0.18 0.14 0.18 0.19 0.1 0.17NPSHrm 2.5扬程（ m）36 26.5 36.5 37 19.4 33.4 39 24 32 25 20 28 17进口口径350 300 300 250 200 200 250 200 200 250 250 450 150 125 (mm)电机YVP500 YVP YVP355 YVP355 YVP28 YVP31 YVP35 YVP28 YVP31 YVP315 YVP315 YVP45 YVP25 YVP20 -10 355 L3-10 M2-8 0M-8 5M-8 5M2-8 0M-8 5M-8 L1-10 L1-10 0-100M-4 0L-8 电机400KW 200KW 200KW 160KW 45KW 75KW 160KW 45KW 75KW 75KW 75KW 280KW 55KW 15KW 690V 380V 380V 380V 380V 380V 380 380V 380 380V 380V 380V 380V 380V变频范围5-50HZ磨选区立式渣浆泵规格型号65ZJLB-30数量（台）22流量（ m3/m）65-75 效率52% 扬程（ m）10 介质比重（ t/m 3） 1.245 轴功率（ kw） 5转速（ r/min ）9800r/min 尖端通过最大粒度（ mm）8第三章岗位职责及交接班第一节职责一、班组长职责1、带头执行各项规章制度，并监督安全技术操作规程和设备使用、维护、检修规程的贯彻落实；2、有效识别本岗位危险有害因素, 并采取可靠控制危险有害因素的对策措施 ;3、掌握一般性的生产安全事故应急救援和紧急救护常识, 提出职业安全、卫生方面的建议。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程前言渣浆泵是矿山、冶金、化工等行业中常见的一种输送设备，主要用于输送高浓度、高固体粒子浆体等特殊介质。
为了确保渣浆泵的正常运行和延长其使用寿命，对于渣浆泵的维护与检修工作非常重要。
本文档将介绍渣浆泵的维护与检修规程，希望能够对大家有所帮助。
维护规程日常维护1.每天开机前需检查润滑油是否充足，负压值是否正常。
如润滑油不足应及时添加，并观察油泵与主轴的润滑情况，确保润滑正常。
2.每班值班前应对渣浆泵进行检查，清理污泥、杂物等异物，并确保泵与管道通畅。
3.轴承与密封部分需涂有润滑油，轴承温度应在正常范围内。
如轴承温度过高，则应检查轴承是否施加足够润滑油，并进行相应调整。
4.正常使用中如发现轴承过热、异响等现象，应及时停机进行检修。
计划性维护1.定期更换润滑油，一般每2000小时更换一次。
更换过程中应清洗油路、油管及油位计等。
2.彻底清洗泵壳、叶轮、前后盖、轴承座等部分，同时检查各部件是否有裂纹、断裂等问题。
如有问题需及时更换。
3.检查轴承与机械密封的磨损情况，并对其进行更换或维修。
4.清洗过程中禁止使用锤击或超声波清洗，以避免损坏关键部件。
特殊维护1.渣浆泵停机后，应将泵内残留物清洗干净，并对泵体内部进行涂油保养，以防止腐蚀和锈蚀。
2.如遇液体凝结或者料浆干燥，应及时清洗清理泵体不留死角。
检修规程检修前的准备工作1.断开电源，确保工作场地安全，并对工作人员进行相关防护。
2.卸下泵体，拆卸各个部件，清点零部件并记录。
3.对拆下的零部件进行清洗和检查，做好相应的记录，同时对难以检查的零部件进行检测。
检修操作步骤1.分解叶轮部分：2.拆下叶轮，进行相应清理和检查。
3.清洗机壳和叶轮齿口等位置，去除堆积在此处的泥沙、钢珠等异物。
4.确认零部件的磨损情况，对损坏的零部件进行更换。
5.分解机壳部分：6.拆卸机壳部分，并对里面的泥沙、异物等进行彻底清理。
7.对死角进行仔细清洗。
8.对机壳内的各个部位进行检测和记录，并及时更换或修整。
渣浆泵检修维护方案
渣浆泵检修维护方案渣浆泵是一种常用于矿山、建筑工地和化工领域的设备，主要用于输送浓度较高的渣浆、泥浆和悬浮物。
为了保证渣浆泵的正常运行和延长其使用寿命，定期的检修和维护工作是必不可少的。
首先，对于渣浆泵的日常维护，可以采取以下措施：1.检查泵的密封件和轴封，确保其无泄漏现象，如果发现泄漏，应及时更换密封件和轴封。
2.定期清理泵体内的杂物和沉积物，防止堵塞和磨损泵的内部构件。
3.检查并润滑泵的轴承，确保其正常工作。
4.定期检查泵的胶管，如发现老化、磨损或破裂等情况，及时更换。
5.清洗泵的吸口和排口，保持畅通。
其次，对于渣浆泵的定期检修，可以按照以下步骤进行：1.停机检查：关闭所有进出口阀门，切断电源，等泵停止运转后进行检查。
2.拆卸泵体：拆下吸入管和排出管，拆除泵体的连接螺栓，将泵体和底座分开。
3.检查泵体各部件：检查泵体内的叶轮、泵壳、轴承和密封件等部件的磨损情况，如果有磨损或损坏的部件，应及时更换。
4.清洗泵体：使用清洗液对泵体进行彻底的清洗，去除污物和沉积物，确保泵体的内部清洁无杂质。
5.维修、更换部件：根据检查结果，对需要维修或更换的部件进行相应的操作，并确保所有的部件安装正确。
6.组装泵体：将泵体和底座重新连接起来，安装好连接螺栓，并确保其紧固牢固。
7.启动试运行：重新安装好吸入管和排出管，打开进出口阀门，接通电源后进行试运行。
最后，还需注意以下几点：1.在进行检修和维护操作时，应严格按照操作规程和安全操作规范进行，确保人员安全。
2.定期检查和更换润滑油，保证泵的正常润滑。
3.渣浆泵使用一段时间后，应及时对其进行全面的大修，更换磨损严重的部件，提高泵的使用寿命。
总之，渣浆泵作为重要的输送设备，其检修和维护工作是确保其正常运行和延长使用寿命的关键。
通过定期进行日常维护和定期大修，及时检查、清洗、更换各部件，可以保持渣浆泵的良好状态，提高生产效率和运行安全性。
渣浆泵维修方法
渣浆泵维修方法
渣浆泵是一种用于输送高浓度、高比重、高粘度煤矸石、尾矿和其他物料的泵。
由于其工作环境恶劣，容易出现故障，因此经常需要进行维修保养。
以下是几种渣浆泵维修方法：
1. 更换密封件：渣浆泵经常会出现密封件磨损或老化的情况，如果不及时更换，就会导致泵体漏浆等问题。
在更换密封件时，要选择合适的密封件材质和规格，并按照操作说明书正确安装。
2. 更换轴套：轴套是渣浆泵的关键部件之一，如果轴套磨损严重，就会影响泵的工作效率和使用寿命。
在更换轴套之前，应先检查轴承和轴，确认是否需要一并更换。
3. 清理泵腔：渣浆泵长期使用后，泵腔内壁上会附着一些固体颗粒和沉淀物，这些物质会对泵的工作效率和使用寿命造成影响。
因此，定期清理泵腔内部是非常必要的。
可以使用清洗剂和高压水枪进行清洗。
4. 更换叶轮：如果渣浆泵的叶轮磨损严重，就会影响泵的工作效率和使用寿命。
此时需要更换新的叶轮。
在更换叶轮前，应先检查输送管道是否有异物阻塞，否则会导致新叶轮同样磨损。
5. 润滑保养：渣浆泵的润滑保养非常重要，可以延长泵的使用寿命。
应注意定期更换润滑油，并对泵体、轴承等部件进行润滑。
以上是几种常见的渣浆泵维修方法，需要根据具体情况选择适当的方法进行维修保养。
在进行任何维修之前，应先切断电源或关闭阀门，确保人身安全。
渣浆泵日常维护需要注意的事项
渣浆泵日常维护需要注意的事项背景介绍渣浆泵是常见的输送泵之一，广泛应用于矿山、冶金、化工、石油、建筑等行业。
作为一种机电一体化设备，渣浆泵在生产中的运转效率直接影响到其生产效益和使用寿命，因此，日常维护特别关键。
本文将介绍渣浆泵日常维护需要注意的事项。
渣浆泵日常维护1. 检查渣浆泵的运行情况渣浆泵运转时，需要注意以下几项内容：•检查泵的压力、流量及电流是否正常。
•检查渣浆泵的水平、垂直度是否正常，以及机架是否有开裂、变形等情况。
•检查轴承、密封件和轴封是否正常，有无渗漏现象。
2. 清洗渣浆泵渣浆泵长期在使用中，简单沉淀一些污垢和颗粒，所以需要定期进行清洗。
实在操作如下：•关闭渣浆泵，断开电源。
•拆开泵盖、轴承座等配件，将泵腔内的杂质清洗干净。
•检查泵腔、叶轮、轴承和轴承座等零部件是否有损坏，如有需要适时更换。
3. 润滑渣浆泵渣浆泵在运行过程中，其各零部件需要得到充分的润滑，这也是保证渣浆泵正常运转的紧要保障。
•轴承润滑：通常使用高温油脂进行润滑，润滑方式分为定量润滑和循环润滑。
•泵轴润滑：一般选择通用润滑油，在加油时要注意油品和油量的选择，防止过度加油。
•转速减速器及传动链：一般使用链轮油或轻负荷齿轮油进行润滑。
4. 停机维护渣浆泵在长时间的运转中，需要进行停机维护，防止负荷过大，导致设备损坏。
停机维护时需要注意以下几点：•进行泵壳及各零部件的清洗。
•检查轴承等各零部件的运动工作状态，看是否有正常磨耗。
•需要对电机及掌控系统进行检查，是否存在不良现象。
5. 定期维护和修理在渣浆泵的日常维护中，定期的维护和修理也是特别必要的。
通过定期维护和修理，能够有效地延长设备的使用寿命，削减损耗。
•更换叶轮及轴承：叶轮及轴承是渣浆泵运行的紧要构成部分。
由于使用时间久了简单磨损，需要适时更换。
•更换机械密封件：机械密封件是渣浆泵的紧要密封部位，工作环境的不同会导致机械密封件的性能受到很大的影响，因此要适时更换。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程渣浆泵是一种重要的工业设备，广泛应用于石油、化工、冶金、矿山等行业。
为了确保渣浆泵的正常运行和延长其使用寿命，需要进行定期的维护和检修。
下面详细介绍渣浆泵的维护与检修规程。
一、定期维护1. 清洁泵体：每隔一定时间，需清洗泵体内外的灰尘和污垢。
可以使用软毛刷或压缩空气进行清洁，不得使用尖锐物品刮擦泵体表面，以免划伤。
2. 检查密封件：定期检查泵的密封件是否完好。
如发现密封件磨损或老化，应及时更换，确保泵的密封性能。
3. 检查轴承：定期检查泵的轴承，包括主轴承和副轴承。
检查轴承是否有松动或异味，如有异常情况，应及时处理。
同时，定期加注润滑油，保持轴承的润滑良好。
4. 检查轴封：定期检查泵的轴封，确保其密封性能良好。
如发现轴封漏水或泄露，应及时更换。
5. 检查电机：定期检查电机的运行情况，包括电流、电压等参数，确保电机正常运转。
如发现异常情况，应及时修理或更换电机。
二、故障维修1. 渗漏故障：如果发现泵体或管道渗漏，应停机检查。
常见的渗漏原因有密封件老化、松动或磨损，轴封磨损等。
根据具体情况进行修理或更换。
2. 泵体振动故障：如果发现泵体振动较大，应停机检查。
常见的振动原因有泵体松动、轴承损坏等。
根据具体情况进行修理或更换。
3. 泵轴弯曲故障：如果发现泵轴弯曲，应停机检查。
常见的弯曲原因有过载工作、泵体运输中振动等。
根据具体情况进行修理或更换。
4. 泵体磨损故障：如果发现泵体内衬磨损较大，应停机检查。
常见的磨损原因有颗粒物的冲击和摩擦等。
根据具体情况进行修理或更换。
三、注意事项1. 在维护和检修过程中，必须保证电源已经切断，并且锁定开关，以免发生意外伤害。
2. 在检修过程中，必须遵守操作规程，不得进行违章操作。
3. 在加油和更换零部件时，必须使用合适的工具，确保作业安全。
4. 检修完成后，必须进行试运行，检查泵的运行情况和性能是否正常。
综上所述，只有定期维护和检修渣浆泵，才能确保其正常运行和延长使用寿命。
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程第一章总则第一条为加强对渣浆泵设备的维护与检修工作，确保渣浆泵设备的正常运行，提高设备的可靠性和使用寿命，制定本规程。
第二条本规程适用于矿山、建筑、冶金等行业使用的渣浆泵设备的维护与检修工作。
第三条渣浆泵设备包括渣浆泵、电机、传动装置、轴承、密封装置等。
第四条渣浆泵设备的维护与检修工作应遵守安全、环保、经济、可靠的原则。
第五条渣浆泵设备维护与检修工作的具体内容包括设备日常维护、定期检修、故障排除等。
第二章设备日常维护第六条渣浆泵设备的日常维护工作包括：1. 定时检查设备的润滑状况，确保润滑油的充足和质量的良好。
2. 定期清理设备的积尘和杂物，并检查设备的密封装置是否完好。
3. 定期检查设备的各个连接部位是否松动，如有松动及时进行紧固。
4. 定期检查设备的电气设备是否正常运行，如有异常情况及时处理。
5. 定期检查设备的轴承温度是否正常，如有异常情况及时处理。
6. 定期检查设备的传动装置是否正常运行，如有异常情况及时处理。
第七条渣浆泵设备的日常维护工作应按照设备使用手册的要求进行。
第八条渣浆泵设备维护人员应具备相关操作证书，并按照操作规程进行操作，严禁未经培训和未持证人员擅自进行维护工作。
第三章定期检修第九条渣浆泵设备的定期检修工作应由专业维修人员进行。
定期检修一般按照设备使用寿命的要求进行，建议每2000小时进行一次检修。
第十条渣浆泵设备的定期检修内容包括：1. 拆解设备，检查设备的各个零部件的状况，如有损坏或磨损应及时更换。
2. 清洗设备的各个零部件，并进行必要的润滑和防锈处理。
3. 检查设备的密封装置的状况，如有损坏或磨损应及时更换。
4. 检查设备的轴承状况，如有异常情况应及时更换。
5. 检查设备的传动装置的状况，如有异常情况应及时更换。
6. 检查设备的电气设备的状况，如有异常情况应及时更换或修理。
第十一条定期检修后，需要进行试运行，确保设备的正常运行，如有异常情况应及时处理。
渣浆泵检修与维护
04
即相对基准面的入口绝对总水头与汽化压力水头之差
05
国外称为净正吸入头
06
单位是mH2O
渣浆泵的参数
渣浆泵的检修
一、渣浆泵装配事项-轴承组件装配1.轴装配（1）为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装面上涂一层润滑油，保护轴孔不受不受损伤（2）轴承安装采用热装法，将轴承放入盛有机油的加热箱内，随油加热至80-100℃，其配合表面应全部浸入油中 油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。 热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
单位重量液体通过渣浆泵后能量的增加值
02
等于渣浆泵出水口水头与入口总水头的代数差
04
常规理解为能够达到的输送高度
03
单位为米水柱(mH2O)
扬程H
渣浆泵的参数
渣浆泵的参数
转速n主要来表示泵轴每分钟旋转的次数，单位是r/min
渣浆泵的功率包括：
有效功率Pu（输出功率）
是单位时间内对流经该泵流体所做的功
主要是泵体密封圈没安装好到位或被挤坏、脱落，失去密封作用。
解决办法：装好护板、叶轮，调整叶轮、护板靠紧泵体后再放密封圈这样可防止密封圈脱落。
渣浆泵运行中易发生故障及处理方法:
渣浆泵的维护
渣浆泵的维护
渣浆泵运行中易发生故障及处理方法:2、渣浆泵装好轴承体后，轴与泵体止口不同心，偏离的问题A、托架半圆缺口与轴承体下部是否有其它东西或毛坯加工毛刺支住，使之下不到底。解决方法：应检查清理掉。B、托架与泵体联接止口是否偏心原来发生过因加工时定位胎错位使泵体填料箱止口与泵体止口偏差约2mm左右解决方法：更换相应部件。
检查地脚螺栓是否紧固，冷却水、润滑油等正常供应
泵排量大而需要量小时，在泵出口可装返还阀门或改变泵的性能曲线的办法来调节流量
渣浆泵维护与检修规程
渣浆泵维护与检修规程1. 引言渣浆泵作为一种常用的工业泵，广泛应用于矿山、冶金、化工等行业。
为了确保渣浆泵的正常运行和延长其使用寿命，进行定期维护和检修是至关重要的。
本文将介绍渣浆泵的维护和检修规程。
2. 渣浆泵维护规程2.1 渣浆泵的日常保养•定期检查渣浆泵的给水系统，确保给水系统畅通无阻。
•检查泵体、轴承和密封件是否有损坏或漏水现象，及时更换损坏的部件。
•清洁泵体内部和外部的污垢，保持泵的清洁。
•定期检查电机工作情况，如有异常应及时找到原因并进行维修。
•检查电压和电流是否正常，必要时进行调整。
2.2 渣浆泵的定期维护•定期检查渣浆泵的轴承，检测轴承温度并按要求添加润滑油。
•检查泵体和管道是否有漏水现象，如有必要修补漏点或更换阀门密封圈。
•清洗泵体内部，并更换或修复泵叶轮、泵体和输送管道等易损件。
•定期校准泵的工作参数，以确保泵的性能处于最佳状态。
•检查泵的电气系统，如电机接线是否松动、电缆是否磨损等，及时修复。
2.3 渣浆泵的季度维护•检查渣浆泵的轴承，清洗和润滑涡轮机械密封，确保其正常工作。
•检查泵的输送管道，修补漏点，更换损坏的管道部件。
•清理泵的过滤器和进水口，确保其畅通无阻。
•用手摇动泵的轴承壳体，观察轴承是否灵敏，并进行必要的调整和维修。
3. 渣浆泵检修规程3.1 渣浆泵的常见故障及处理方法•渣浆泵出现漏水现象：检查泵的密封件是否磨损或松动，需要更换密封件或进行相应的紧固处理。
•渣浆泵无法启动：检查电源是否正常，电机是否损坏，查找原因并进行修复。
•渣浆泵运行异常：检查泵的传动装置、轴承和密封装置是否正常，及时修复或更换损坏的部件。
•渣浆泵的振动过大：检查泵底座、螺栓和轴承安装情况，及时调整并修复。
3.2 渣浆泵的定期检修•拆卸渣浆泵前，先进行泵体内的余压释放操作，并切断电源。
•拆除渣浆泵的主要部件，如泵体、叶轮、轴承等，进行清洗和检修。
•更换泵的易损件，如叶轮、轴套等，校正轴的偏心距，然后进行安装。
渣浆泵的维护与保养方法
渣浆泵的维护与保养方法渣浆泵是一种常用的工业泵输送设备，主要用于将高浓度的渣浆（即含有固体颗粒的液体）输送到需要的地方。
为了确保渣浆泵的正常运行和延长其使用寿命，以下是一些渣浆泵的维护与保养方法：1.定期检查与清理：定期检查渣浆泵的各部分，包括泵体、叶轮、泵壳等，清理堵塞物和杂物，确保泵的正常运行。
2.润滑与冷却系统：检查泵的润滑与冷却系统，确保泵的运转过程中能够良好地冷却和润滑，以减少磨损和故障。
3.检查轴承：定期检查轴承的状态，确保其正常运转。
如发现异常，及时更换。
4.密封装置：密封装置是保持泵内不产生渗漏的重要部件，定期检查密封装置的状态，确保其正常运转。
5.检查电机：定期检查电机的电压、电流和运行状态，确保电机的正常工作。
6.定期换油：根据使用时间和工作条件，定期更换泵内润滑油，并清洗油箱和油路，确保润滑油的清洁和性能。
7.定期检查和维修绝缘系统：检查绝缘系统的工作状态，避免绝缘损坏导致泄漏或者电机烧坏。
8.定期进行振动测量：通过振动测量的方式，检测渣浆泵的振动情况，及时发现异常，并采取相应措施。
9.防腐涂层保养：对于外露于空气中的渣浆泵零件，如泵体、泵壳等，根据需要进行防腐涂层的保养，防止腐蚀和损坏。
10.周期性维护：定期进行渣浆泵的全面维护，确保其整体性能和可靠性。
在进行渣浆泵的维护与保养时1.注意安全：在进行维护和保养工作前，必须确保相关设备已经停机，并断开电源，以免发生意外。
2.观察性检查：在运行过程中，要及时观察渣浆泵的运行情况，如有异常情况及时发现并处理。
3.技术指导：在维修过程中，应该参考使用说明书、技术手册等相关资料，遵循厂家提供的维修和保养指导。
4.正确操作：在拆卸和安装渣浆泵时，应该采取正确的方法和工具，避免对设备造成损坏。
5.做好记录：每次维护和保养工作完成后，应该做好记录，包括维护内容、维护时间等，以备后续参考。
总之，渣浆泵的维护与保养工作对于提高设备的使用寿命和安全高效运行是十分重要的，希望以上的方法能对您有所帮助。
渣浆泵维修方法
渣浆泵维修方法渣浆泵是矿山、建筑、冶金等行业中常用的一种泵，它能够将含有固体颗粒的液体输送到目的地。
由于渣浆泵在工作过程中承受着较大的压力和磨损，因此渣浆泵的维修和保养是非常重要的，下面我将介绍几种常见的渣浆泵维修方法。
一、液压马达的更换液压马达是渣浆泵的重要部件之一，当液压马达出现故障时，需要及时更换以保证渣浆泵的正常运转。
更换液压马达的步骤如下：1.先关闭液压系统，将压力排放干净。
2.使用扳手拆卸液压马达与泵体的连接螺栓。
3.将液压马达拆卸下来，清洗干净。
4.将新的液压马达安装到泵体上，并使用连接螺栓固定。
5.重新接通液压系统，进行调试。
二、轴承的更换轴承是渣浆泵的核心部件之一，它支撑着泵的旋转部件。
当轴承出现损坏时，需要及时更换以避免进一步的损伤。
更换轴承的步骤如下：2.使用扳手拆卸轴承盖板，并将轴承取出。
3.将新的轴承安装到泵体内，并固定好轴承盖板。
4.重新接通电源和液压系统，进行调试。
三、密封件的更换密封件是渣浆泵的重要部件之一，它能够防止泵体内的液体外泄。
当密封件出现磨损或老化时，需要及时更换以保证泵的正常工作。
更换密封件的步骤如下：1.关闭电源，并将液压系统排干。
2.使用扳手拆卸密封件盖板，并将密封件取出。
3.将新的密封件安装到泵体内，并固定好密封件盖板。
4.重新接通电源和液压系统，进行调试。
四、泵壳的维修泵壳是渣浆泵的外壳，由于其经常受到磨损和冲击，因此可能会出现裂纹或变形等情况。
当泵壳出现问题时，需要进行维修或更换。
泵壳的维修步骤如下：2.将泵壳从泵体上拆下来，并清除泵壳内的杂质。
3.使用焊接设备对泵壳进行修复，使其恢复原有的形状。
4.将修复好的泵壳重新安装到泵体上，并重新接通电源和液压系统，进行调试。
以上就是常见的渣浆泵维修方法，这些维修方法可以帮助我们及时处理渣浆泵出现的问题，保证其正常工作。
在维修过程中，需要注意安全，避免发生意外事故。
同时，也需要定期对渣浆泵进行保养，以延长其使用寿命。
渣浆泵的常见故障分析及维护保养
渣浆泵的常见故障分析及维护保养摘要：国内外氧化铝生产中使用的渣浆泵大多存在过流部件易磨损、使用寿命短、设备振动加快、运行效率迅速下降等故障。
这些故障会使渣浆泵难以完成额定负荷的任务，对生产造成很大影响。
渣浆泵的这些故障不仅与生产条件恶劣有关，而且与设备的日常维护和检修质量也有很大关系。
为了降低渣浆泵的故障率，提高设备的利用效率，必须正确使用渣浆泵，并制定适当的维修计划。
本文主要分析渣浆泵的常见故障分析及维护。
关键词：离心泵；故障分析；设备维护引言尾料泵是一种大型离心泵，主要用于运输含有固体磨料颗粒的环境，是采矿、化学、煤炭和冶金等行业不可或缺的多用途设备。
在生产氧化铝的过程中，矿渣泵主要输送高温、高磨蚀和高固体颗粒原料的废渣，因此也称为等离子泵。
1、常见渣浆泵的分类根据工作原理分类，连杆泵是一种离心泵，其工作方式是依靠泵腔内的叶轮旋转产生离心力并增加其运输能量。
视运输环境而定，离心泵可分为水泵、液泵和螺旋泵；视离心泵叶片的数量而定，可分为单叶片泵和多叶片泵；根据锥泵轴相对于标高的相对位置，可分为水平锥泵和垂直锥泵；根据泵壳的进料方式，可分为单抽运进料喷油泵和双抽运抽运泵；根据泵壳结构，可分为水平和垂直组合。
在这些类别中，单水平抽水机最广泛地用于铝生产。
2、渣浆泵的常见故障分析残馀污泥泵是所有行业通用的设备，操作条件不同，故障频率也不同，大部分故障直接与设备的初步选择和操作条件差有关，而残馀污泥泵则是。
2.1渣浆泵不出料或出料不畅几乎所有使用泵的行业都存在泵缺乏或不足的问题。
初次安装或完全修理后泵缺少电源与泵的选择和调试有关，主要原因是泵的电源水平过低或泵的方向不正确。
叶轮或进口/出口管路堵塞泵的问题主要是由于叶轮或进口/出口管路堵塞，因为矿渣泵传输的环境中含有较多的颗粒，大多数污泥中含有较大直径的固体颗粒和其他柔性异物。
造成叶轮或进、出口管路堵塞，造成泵腔内异常噪音和发动机电流的出现，泵的腐蚀、泵的腐蚀、泵的叶轮或泵的入口堵塞，部分是相互关联的由于叶轮或进口受到阻碍，甚至会影响螺旋泵的排出，而产生的侵蚀不仅会进一步加剧泵的流动问题，而且还会产生噪音和强烈的振动，这可能会损坏螺旋泵的部件并导致过流零件磨损、过流零件磨损有一定的渐进过程，过流零件、特别是叶轮的逐渐磨损泵性能将逐渐下降，因此过流零件磨损造成的排放故障循环时间较长，大多数残馀锥泵。
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渣浆泵的工作原理
渣浆泵属于离心式水泵。 其工作原理是离心泵的外壳容器静止不动，而外 壳内的叶轮由电动机带动高速旋转； 叶轮转动所产生的离心力作用于液体，将充满在 叶轮之间槽体中的液体从叶轮中心甩向四周，并 抛入泵壳内，使液体获得动能和压能；由于叶轮 外围的泵壳断面是不断加大的，故液体的动能部 分地转化为压能， 因而水泵出口处的液体具有较大的压力，可以通 过排水管道把液体排送到一定的高度和距离。
渣浆泵的检修
渣浆泵配件的检修标准： 泵轴的检修
1、清洗并检查泵轴，泵轴应无裂纹，严重磨损等缺陷。 如已有磨损、裂纹、冲蚀等，应详细记录，并分析其原因。 2、检测泵轴直线度，其值在全长上应不大于0.05mm。 轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷，表面粗糙度的最大允许 值为0.8μm，轴颈圆度和圆柱度误差应小于0.02mm。 3、键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于0.03mm/100
二、渣浆泵的出口压力低产生的原因？ 1.泵的运行方向不对，反相 2.由于液体粘度太大，使渣浆泵的上量不好 3.泵的叶轮或口环磨损严重 4.吸入液体的压力太低，或有汽化现象
解决方法：电机换相、稀液体、排气
渣浆泵的维护
三、渣浆泵电动机的电流超高有哪些原因？ 1.填料压盖拧得太紧 2.叶轮和泵体间可能有摩擦 3.泵轴与电机轴不同心，运行时不平稳 4.泵的口环有磨损 5.润滑情况不好，形成干磨 6.液体比重或粘度太大 解决方法：填料坚固适度、排查有无卡涩、对轮重扶中心、 机械转动部分是否灵活有无过热现象、稀释液体。
渣浆泵的检修
五、叶轮、蜗壳的安装
1.将叶轮装在轴上，拧紧压实副叶轮。 2.装后护板密封圈。 3.用蜗壳吊装工具将护套吊起，装配在后护板上，装好泵壳 连接螺栓及卡板调整好蜗壳出水口顶面至后泵壳出水顶面的 距离为5mm后卡住蜗壳。
渣浆泵的检修
六、试运转
检修后试车应注意什么？ 1）试车前加好润滑油 2）试车须载负荷运行 3）滑动轴承温度不大于70℃，滚动轴承温度不大于75℃ 4）检查前后轴承的振动情况 5）检查填料是否有压得过紧过松现象 6）转子各部位不能有杂音 7）冷却水、润滑油、封油畅通，无泄漏 8）流量、压力平衡
渣浆泵的结构
渣浆泵的分类
渣浆泵先从泵型上分有： ZJ型渣浆泵、 ZJL立式渣浆泵、 ZGB型渣浆泵 分数系列渣浆泵、 SP液下泵、 WN型挖泥泵、 DT型脱硫泵、 砂砾泵等
渣浆泵的参数
一、流量Q 顾名思义就是指单位时间内渣浆泵排除液体的数 量 有两种 /h、L/s 重量流量的单位：t/h、kgf/h 体积流量Q和重量流量Qc的关系是： Qc=γQ γ表示浆体的比重（重度）kgf/m³
渣浆泵的维护
一、渣浆泵的出力降低有哪些原因？ 1.吸入管线内有气体或有堵塞，造成管路不通或吸入液体不 连续 2.泵体没有放空，内存有空气 3.叶轮损坏，吸不上液体，或流道堵塞 4.泵的吸入高度低，吸入压力低 5.吸入液体的粘度太大 6.泵体、口环损坏
解决方法：清通管道、排气、更换损坏部件。
渣浆泵的维护
渣浆泵的检修
渣浆泵配件的检修标准：
泵头、泵壳及副叶轮 1、清洗并检查副叶轮，应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。 2、泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽，表面粗糙度 Ra的最大允许值为0.8μ m，密封环与泵头、泵壳装配间隙量 为0.05~0.10 mm，密封环应不松动。 3、以泵头、泵壳止口为基准，测量密封环内孔径向圆跳动，其 值不大于0.50 mm，端面圆跳动应不大于0.04 mm。 4、测量泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量，其值 应在0.50~0.60 mm之间。
渣浆泵的检修
一、渣浆泵装配事项-轴承组件装配 2.轴承装配注意事项
（1）必须使用经检验合格的轴承，并对轴承部分进行维护 （2）检查轴承内径、外径、宽度、滚道两端面的平行度及表 面的粗糙度以及有无锈蚀、斑点等缺陷，转动是否灵活 （3）对于角接触轴承、双列调心轴承要分别检验轴承游隙， 找出滚道中心 并根据内圈相对外圈的高低决定是否加垫及加垫厚度，加 垫厚度按保证轴承标准游隙确定。 （4）装配可拆卸轴承时，必须按照内外圈对位标记安装，不 能装乱 （5）对于可调头装配的轴承，在装配时应将有编号的一端向 外，以便识别。
1.按图纸和使用说明书核对机械密封型号，将相关附件准备 齐全
2.将填料箱轴封腔体和止口清理干净
3.将机械密封装入填料箱内，装机械密封压盖，不要拧紧
渣浆泵的检修
四、后泵壳及后护板的安装
1.将后泵壳安装在托架上 2.在轴套上装密封胶圈并将其装在轴上，而后在轴套上装上 填料压盖和水封环 3.安装填料箱并将密封圈装在槽内、装副叶轮密封圈并装上 副叶轮 4.先安装好后护板双头螺柱，用吊装工具将后护板吊起，装 在后泵壳上，拧紧螺母。
渣浆泵的维护
四、渣浆泵在流量或扬程达不到要求时怎样解决？ 1.检查、清扫吸入阀和管路 2.清除叶轮堵塞物或更换叶轮 3.更换叶轮密封口环 4.检查、消除漏气处 5.打开泵的出口阀，并调整阀门开度 6.调整泵的旋转方向 7.增加驱动机转速 8.核对渣浆泵的性能参数，是否符合工况要求，并予以调整
谢谢
渣浆泵的参数
二、扬程H 单位重量液体通过渣浆泵后能量的增加值 等于渣浆泵出水口水头与入口总水头的代数差 单位为米水柱(mH2O) 常规理解为能够达到的输送高度
渣浆泵的参数
三、转速n 主要来表示泵轴每分钟旋转的次数，单位是r/min
渣浆泵的参数
四、功率P 渣浆泵的功率包括： 有效功率Pu（输出功率） 是单位时间内对流经该泵流体所做的功 轴功率P（输入功率） 指原动机输送给泵轴的功率 配用功率Pg 指原动机额定输出功率，一般配用功率要比轴功 率要大一些
渣浆泵的维护
渣浆泵运行时要注意事项：
1）检查地脚螺栓是否紧固，冷却水、润滑油等正常供应 封油压力大于泵出口压力0.05-0.10MPa 2）泵排量大而需要量小时，在泵出口可装返还阀门 或改变泵的性能曲线的办法来调节流量 3）运行时注意填料箱的发热情况 4）经常检查润滑油的油位、质量，定期更换润滑油 5）停泵时要定时盘车，防止轴弯曲变形 6）冬季对停运泵要做好防寒工作
渣浆泵的维护
渣浆泵运行中易发生故障及处理方法:
1、渣浆泵组装后试水或试压，从泵体或填料箱处漏水问题
主要是泵体密封圈没安装好到位或被挤坏、脱落，失去密封 作用。 解决办法：装好护板、叶轮，调整叶轮、护板靠紧泵体后再 放密封圈这样可防止密封圈脱落。
渣浆泵的维护
渣浆泵运行中易发生故障及处理方法: 2、渣浆泵装好轴承体后，轴与泵体止口不同心，偏离的问 题 A、托架半圆缺口与轴承体下部是否有其它东西或毛坯加工 毛刺支住，使之下不到底。 解决方法：应检查清理掉。 B、托架与泵体联接止口是否偏心
渣浆泵的检修
二、渣浆泵托架部分的装配事项 1.托架体与托架盖的接合表面，清理干净后，按保 证轴承孔上下符合图纸公差的范围，确定纸垫厚 度。托架体接合面涂好密封胶，将垫放在托架体 上，拧紧双头螺栓 2.装油池冷却器部件及水冷腔盖 3.轴组件与托架装配 4.前轴承压盖装油封，垫青稞纸，装在轴上用螺栓 与托架连接起来
原来发生过因加工时定位胎错位 使泵体填料箱止口与泵体止口偏差约2mm左右
解决方法：更换相应部件。
渣浆泵的维护
渣浆泵运行中易发生故障及处理方法: 1、转子组件在使用中出现转子温度高，转子组件损坏过快 其原因是： 1）轴承运行温度过高 A.轴承间隙调整不当，没有达到装配标准 B.轴承内润滑脂过量或过少。润滑脂不对，润滑脂有杂质 C.对泵的选用不当，功率过大 2）轴承组件损坏过快 A.轴承质量自身不好 B.装配达不到标准要求，润滑脂内有污物 解决方法:重新检修，换油。
渣浆泵的参数
五、效率 泵的输入功率与输出功率之差为泵内的功率损失， 之比为渣浆泵的效率η
渣浆泵的参数
六、汽蚀余量 为了使渣浆泵在运行中不发生汽蚀 渣浆泵的进口处的液体所具有超过汽化能力的富 余能量 即相对基准面的入口绝对总水头与汽化压力水头 之差 国外称为净正吸入头 单位是mH2O
渣浆泵的检修
渣浆泵的检修
渣浆泵配件的检修标准： 叶轮
1、清洗并检查各级叶轮表面，叶轮表面应无裂纹、磨损等 缺陷。叶轮流道表面应光滑，且无污垢、毛刺，叶片应无裂 纹、冲刷减薄等缺陷。 2、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环，应无松动，密封 环表面光滑，无毛刺。表面粗糙度Ra的最大允许值为0.8μm， 与叶轮装配间隙量应为0.05~0.10 mm。 以叶轮内孔为基准，检查叶轮径向跳动应不大于0.05 mm。 端面跳动不大于0.04 mm。 3、叶轮与轴采用过盈配合，一般为H7/h6。键与键槽配合过 盈量为0.09~0.12 mm。 装配后，键顶部间隙量就为0.04~0.07 mm。 4、叶轮须作动平衡。
一、渣浆泵装配事项-轴承组件装配
1.轴装配 （1）为避免与配合面发生咬住现象，装配前应预先在安装 面上涂一层润滑油，保护轴孔不受不受损伤 （2）轴承安装采用热装法，将轴承放入盛有机油的加热箱 内，随油加热至80-100℃，其配合表面应全部浸入油中 油箱内应放置温度计，严格控制调温不超过100℃。 热装后应自然冷却，不许骤冷以免造成零件损坏或变形。
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二、渣浆泵托架部分的装配事项 5.检查后轴承压盖止口与轴承箱止口处的间 隙尺寸，调整好间隙后后轴承压盖装油封， 垫青稞纸，装在轴上，用螺栓与轴承箱连接 起来 6.装上挡水盘和拆卸环 7.装轴承箱上的调节螺栓和紧定螺钉 8.装泵联轴器或泵用皮带轮
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三、渣浆泵装配事项-机械密封安装