JG-1000型气流干燥设备技术方案
无水硫酸钠烘干机之气流干燥技术方案
一、气流主机原理及特点：热空气由主机底部进风口进入干燥机内，在干燥管束直管内，气流速度较大，物料和热风初步混合，然后进入脉冲管中，气流速度放慢，物料流动速度降低，物料和热风进一步充分混合。
然后又进入下一个物料、热风混合、干燥过程中，在高速气流的冲击和带动下，团块物料逐步分散并被热气流带动向上运动，干物料最终通过脉冲管最高点，由后续捕集器收集，排出。
气流干燥机有如下特点：1、热效率高，采用脉冲管束，能使物料、热风充分接触。
2、擅于处理热敏性物料，料、风接触时间短，主机底部属于高温区，该区域气速高并迅速将物料带走，避免了物料焦化变色的可能3、系统阻力小，操作环境好，劳动强度低。
4、主机传动结构简单，机械维修点少。
二、工艺流程：空气经过加热器被加热至～170-180℃左右，进入脉冲管束干燥机。
湿料由输送装置送入螺旋加料机构，螺旋加料器可无级调速。
物料经挤压后强制进入主机，随即被高温高速气流冲、夹带上升，这时气流温度急速下降，物料水分迅速蒸发从而完成干燥过程。
被干燥的物料随高速高温气流进入旋风分离器，此时大部分的物料被分离下沉进入集料仓，剩余的少量物料随气流进入脉冲布袋除尘器。
气流由滤袋外部进入，向上排出，为防止滤袋积料，由脉冲电磁阀定时，轮流由各滤袋上部输入高压气流（0.4～0.6Mpa），反复反冲滤袋，以达到最佳除尘效果。
三、环保：全套设备操作是在负压下进行，因此，无跑粉等污染现场操作环境之忧。
四、设计相关参数及选型：4.1 物料参数：1、物料名称：无水硫酸钠2、初水份： 5%3、终水份： 0.1%4、设计产量： 12000kg/h5、加热方式：蒸汽（0.5-0.7mpa）+电加热补偿4.2 设备选型及物料衡算：1、处理量：G=12618kg/h2、蒸发水分量：W=618kg/h H2O3、蒸发水份所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t）=618（595+0.45×80-1×20）Q1=377598Kcal/h4、物料升温所需热量Q2= W产{cs×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）cs 为绝干产品的比热，一般取cs=0.4Kcal/kg.℃Q2=12000{0.4×（1-0.1%）+1×0.1%}×（60-20）=192288Kcal/h5、外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(377598+192288)=85483Kcal/h6、质量流量计算G=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t）〗i 1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.01）×（180-80）=24.45kcal/kgG=〖（377598+192288+85483）〗÷〖24.45-0.1×0.24×（80-20）〗=28482Kg/h7、干燥所需要的热量Q干=G×（i1- i）i 1- i=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d)×t-595×d=(0.24＋0.45×0.01)×180＋595×0.01-(0.24＋0.45×0.01)×20-595×0.01=39.12kcal/kgQ干=28482×39.12=1114216Kcal/h8、在20℃时干燥所需空气体积：28482÷1.2=23735m³/h在80℃时干燥所需空气体积：28482÷0.96=29669m³/h干燥管束直径：D=｛4×L/（π×V×3600）｝0.59、V1直管风速16m/s (一般15-18m/s)，取16 m/s；圆整得：D=0.90mV2脉冲管风速10m/s (一般10-15m/s)，取10m/s圆整得：D=1.1m10、设备选型为：QG-1500,设备高度：25.5米。
干燥设备简明手册-气流干燥
干燥设备简明手册-气流干燥气流干燥是一种常见的干燥设备，广泛用于工业生产中。
本文将为您提供气流干燥设备的简明手册，包括工作原理、操作步骤和注意事项等内容。
一、工作原理气流干燥设备主要通过气流进行干燥，其工作原理如下：1.设备内设置有加热器，将冷风加热至一定温度。
2.加热后的热风经过过滤器，去除杂质和粉尘。
3.进入干燥室后，热风与湿物料进行充分接触，使湿气蒸发。
4.湿气通过排风管道排出设备外部，完成干燥过程。
二、操作步骤1.设备预热将干燥设备通电，打开加热器开关，将冷风加热至设定温度。
预热时间根据具体设备而定，通常为10-15分钟。
2.装载物料将待干燥的物料均匀地分布在干燥室内。
应根据物料特性和设备容量确定装载量，避免过载或过少。
3.设置参数设定干燥温度和时间。
温度根据物料耐热性和干燥要求进行选择，时间根据物料湿度和设备速度进行调整。
4.启动设备将预热完成的干燥设备启动，打开风机开关，使热风通过干燥室。
设备启动后，应定期检查运行状态，确保正常工作。
5.监控干燥过程在干燥过程中，应随时观察物料的干燥情况，调整温度和时间以获得理想的干燥效果。
同时，应注意设备是否正常运行，避免故障发生。
6.停止设备干燥时间到达后，停止加热器和风机，等待设备冷却后打开干燥室，取出干燥完成的物料。
三、注意事项1.设备安装安装气流干燥设备时，应确保设备稳固，且通风良好。
同时，还需保证电源连接正确，并安装接地线以确保安全。
2.物料选择在使用气流干燥设备前，应了解物料的特性，确保物料适合使用该设备进行干燥。
同时，还应避免干燥室内出现易燃、易爆等危险材料。
3.设备维护定期对气流干燥设备进行维护，清洁设备内部和外部的各个部件。
同时，注意定期更换过滤器和检查加热器和风机的运行情况，确保设备正常运行。
4.操作安全在使用干燥设备时，应注意操作的安全性。
遵守设备使用说明，禁止无关人员靠近设备。
操作时应佩戴防护手套、眼镜和口罩，避免物料的直接接触和吸入。
JG-1000型非标强化气流干燥器-谷氨酸方案
目录一、设备设计条件二、工艺条件设计三、内蒙气象条件四、主要参数计算过程五、气流干燥塔设备选型及主要技术参数六、加热系统七、设备原理及特点八、除尘系统九、风机的选型十、控制系统十一、设备配置明细表十二、工程说明及售后十三、付款方式十四、制作周期一、设备设计条件1.物料名称:谷氨酸2.物料晶体密度：1.57g/cm33.含水量:按25%计4.终水份:5%5.产量:20000吨/年（即3000kg/h）6.加热方式:蒸汽（过热蒸汽，且散热器正常压力：≤0.8Mpa）7.进风温度:170℃,出风温度:90℃8.材料要求:物料接触处为不锈钢304,其余部分为Q235A钢9.旋风除尘效率：≥95%，总收率≥99.5%二、工艺条件设计1.干燥方式:强化式2.进风温度:按170℃计3.排风温度:按90℃计4.产品收集方式:一级旋风分离器组合+布袋除尘器三、内蒙气象条件1.大气压力:标准101.325KPa（760mmHg）2.年平均环境温度:6℃3.年平均相对湿度:50%4.查表可得:年平均空气含湿量d1=0.006水/kg干空气四、主要参数计算过程1.确定的参数1.1按3000Kg/h产量，计算得：水分蒸发量：W水=800kg/h1.2处理量:W原=3800Kg/h1.4湿料含水量ω1=25%1.5干品含水量ω2=5%1.6干燥后产品温度θ2= t2-20=90-6=84℃1.7环境温度t0=6℃,环境空气含湿量:d0=d1=0.006Kg水/kg干空气1.9进风温度t1=170℃1.10排风温度t2=90℃2.热量衡算和热风质量流量计算2.1蒸发水份所需热量Q1= W水（595+0.45×t2-1×t0）=800（595+0.45×90-1×6）Q1=503600Kcal/h2.2物料升温所需热量Q2= W产{c s×（1-ω2）+1×ω2}×（θ2-θ1）c s为绝干产品的比热，一般取c s=0.4Kcal/kg.℃Q2=3000{0.4×（1-5%）+1×5%}×（84-6）=100620Kcal/h2.3外围护热损失Q3=0.15×（Q1+ Q2）=0.15(503600+100620)=90633Kcal/h 2.4质量流量计算G=（Q1+ Q2+ Q3）÷〖（i1- i2′）-0.1×0.24×（t2- t0）〗i1- i2′=（0.24+0.45 d1）×（t1- t2）=（0.24+0.45×0.006）×（170-90）=19.42kcal/kgG=〖（503600+100620+90633）〗÷〖19.42-0.1×0.24×（90-6）〗=39888Kg/h2.5干燥所需要的热量Q干=G×（i1- i0）×110%i1- i0=（0.24+0.45×d1）×t1＋595×d1-(0.24＋0.45×d0)×t0-595×d0=(0.24＋0.45×0.006)×170＋595×0.006-(0.24＋0.45×0.006)×20-595×0.01=36.4kcal/kgQ干=39888×36.4=1451931Kcal/h五、气流干燥机设备选型及主要技术参数根据客户要求及以上计算结果，并结合我公司实践经验，建议选用JG-1000(非标)型气流干燥机进行连续式干燥作业；该机组主要技术参数如下（设备流程平面布置图见附图）：1.装机总功率：156.9KW;2.蒸汽耗量：1200-1500kg汽/h;3.气流速度：18-20m/s;4.主机高度：23.5m;六、加热系统1.主要技术指标和参数1.1 最大供热量: 1451931kcal/h1.2热风最高温度:170℃1.3热源:蒸汽过热蒸汽达到0.8mpa,温度一般能达到170℃，从6℃加热到170℃，全部由配套的蒸汽散热器完成，则散热器面积为1451931÷（50×15）=1935m2（考虑冬季使用时必须放一定的余量故取2000m2）；蒸汽散热器材质为304管绕铝翅片。
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明
LPG-1000型PAC高速离心喷雾干燥机技术说明一、LPG-1000型PAC离心喷雾装置及相关附属设备技术方案说明A、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：（1）物料名称 PAC(聚合氯化铝)（年产量6000吨，按24H/天、330天/年设计，产量757㎏/h）（2）蒸发量 1000㎏/h（3）处理量 1798㎏/h（4）产品质量要求产品粒度100-300目（5）产品初含水量 60%（6）产品终含水量 5%以下（7）热风进口温度 250℃-280℃（8）热风出口温度 90-100℃（9）热源介质 150万大卡直接式燃煤热风炉加热（10）采用高速离心式喷雾干燥B、喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔尺寸内径φ6500mm外径φ6650mm高度H=14米（2）装机功率 157.8kw（不含热风炉功率）（3）加热方式 150万大卡直接式燃煤热风炉加热，煤耗量287㎏/h左右，（按标准煤5500Kcal/Kg，热效率95％计算）（4）进口温度 200℃-280℃（5）出口温度 90℃～110℃（6）控制方式 PLC+触摸屏数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa）（8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器（9）最大水分蒸发量 1000kg/h（10）收料率≥99.0％（11）采用气动敲打装置有利于下料（12）材质：物料经过处为冷轧板不锈钢316L制作，主塔外包彩钢板0.75mm,其余为碳钢制作。
（13）旋风除尘器型号：2-φ1200，带料仓（14）高温送风机型号：型号：W4-68-9D-30KW工作温度300℃，流量23000-40000m3/h,压力1700 Pa，水冷却（15）引风机型号：9-26-11.2D-37KW风量17000-28000m3/h风压：3300-2800Pa（16）进料泵型号：KP300流量：2.0m3/h压力：0.6MPa功率：3.0KW变频调速一用一备（17）雾化器型号：LPG1000功率15KW,雾化盘直径φ190mm,转速11570rpm，采用变频调速，一用一备（18）装机总功率：86.5kw（不含热风炉功率13.2KW）C、干燥系统工艺流程：纯水蠕动泵高速离心雾化器料浆热风蜗壳热风分配器喷雾干燥塔热风管道旋风除尘器高温送风机排风管道除尘系统引风风机热风炉水沫除尘器废气排放D、阐述常温空气经空气过滤器净化后，由送风机向热风炉中鼓冷风。
JG-500(非标)型气流干燥设备技术方案
JG-500(非标)型干燥设备技术方案
一、物料干燥要求：
1、初水份：30%;
2、终水份：≤15%;
3、产量：3吨/h;
4、热源：电加热器;
5、制造材质：物料接触部分为不锈钢制作.
二、干燥设备选型及主要技术参数:
根据上述物料要求,选用JG-500(非标)型气流干燥机进行连续式干燥作业.该机组主要技术参数如下(设备流程另见图):
1、装机总功率：85kw(另需配置电加热器180KW);
2、热风温度：80～120℃;
3、干燥时间：3-5秒钟，连续进出料
4、外形尺寸（长×宽）：按需方厂房及工艺要求另行布局设计。
三、JG-非标型气流干燥机配置表：
本设备采用物料接触处为不锈钢制作,设备价格为39.5万元(含税收、安装调试费及运费)。
滚筒气流干燥技术项目施工方案
滚筒气流干燥技术项目施工方案引言滚筒气流干燥技术是一种广泛应用于工业生产中的干燥方法，通过利用高温气流和转动滚筒的方式，将原料进行干燥处理。
本文将详细介绍滚筒气流干燥技术项目的施工方案，包括施工流程、施工要点以及注意事项。
施工流程1.准备工作：–搭建施工现场围栏，确保安全。
–清理施工区域，确保无障碍物影响施工。
2.安装设备：–按照设计图纸要求，对滚筒气流干燥设备进行安装。
–连接设备电源和气源，进行初步调试。
3.调试设备：–启动设备，检查设备运行情况。
–调整气流温度和速度，确保符合工艺要求。
4.试运行：–将原料放入滚筒中，进行试运行。
–观察干燥效果，调整设备参数。
5.完善设备：–根据试运行结果，进行设备的优化和调整。
–确保设备的稳定性和效率。
施工要点•施工过程中要严格遵守安全操作规范，确保安全第一。
•按照设计要求，精确安装设备，确保设备的正常运行。
•调试设备时，要耐心细致，确保设备参数的准确性。
•在试运行阶段，要及时调整设备，以求达到最佳的干燥效果。
注意事项•高温气流干燥时，要注意防止烫伤及设备损坏。
•气流速度过大可能会导致原料飞散或堆积，需要加以控制。
•设备加工来的原料要保持一定的湿度，过干或过湿都会影响干燥效果。
结语通过本文的介绍，相信读者对滚筒气流干燥技术项目的施工方案有了更深入的了解。
在实际施工过程中，要认真执行施工流程，把握施工要点和注意事项，以确保项目顺利完成。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考价值。
气流干燥设备课程设计
气流干燥设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解气流干燥设备的工作原理及其在工业中的应用。
2. 学生能掌握气流干燥设备的主要结构组成及其功能。
3. 学生能了解气流干燥过程中涉及的热力学和流体力学基础知识。
技能目标：1. 学生能运用所学知识，分析并解决气流干燥设备在实际应用中出现的问题。
2. 学生能设计简单的气流干燥流程，并进行基本的设备参数计算。
3. 学生能通过图表和数据，对气流干燥过程进行评价和分析。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对气流干燥技术的研究兴趣，激发其探索精神和创新意识。
2. 增强学生的环保意识，使其认识到气流干燥技术在节能减排方面的重要性。
3. 培养学生的团队协作精神，使其在小组讨论和实践中学会倾听、尊重和合作。
课程性质：本课程为应用技术类课程，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力。
学生特点：高二年级学生，已具备一定的物理和数学基础，思维活跃，动手能力强。
教学要求：结合学生特点和课程性质，通过理论讲解、案例分析、小组讨论和实地考察等多种教学方式，使学生在掌握基本知识的同时，提高解决实际问题的能力。
课程目标具体、可衡量，以便于教学设计和评估。
二、教学内容1. 气流干燥设备的基本概念与工作原理- 气流干燥的定义及分类- 气流干燥设备的工作原理及特点- 相关物理现象的介绍（如传热、传质等）2. 气流干燥设备的主要结构及功能- 进料系统、干燥室、风机、加热器等组件的结构及作用- 各部件的相互关系及其对干燥效果的影响3. 气流干燥过程的热力学和流体力学基础- 热力学基本概念及在气流干燥中的应用- 流体力学基本原理及其在气流干燥设备中的应用4. 气流干燥设备的设计与计算- 设备参数的确定方法- 干燥流程的设计原则- 基本干燥计算方法及应用5. 案例分析与评价- 分析典型气流干燥设备在实际应用中的优缺点- 探讨不同工况下气流干燥设备的性能评价方法6. 实践操作与考察- 组织学生进行气流干燥实验操作，加深对理论知识的理解- 安排实地考察，了解气流干燥设备在工业生产中的应用教学内容按照教学大纲进行安排和进度制定，确保科学性和系统性。
LPG1000离心喷雾干燥机-腐殖酸烘干处理设备
腐殖酸干燥项目－干燥设备LPG-1000型/套高速离心喷雾干燥机技术说明一、需方技术条件：A：基本参数1、物料名称：腐殖酸2、料液初水份：75-80％3、加热方式：间接式燃煤热风炉加热4、雾化方式：高速离心雾化器5、产量：150Kg /H干品6、产品含水量：10％7、干燥塔空气入口温度：200℃8、产品温度：80～90℃B: 喷雾干燥系统及附属设备主要技术参数：（1）喷雾主塔尺寸内径φ5500mm外径φ5650mm高度H=12.5米（2）装机功率 60.25kw（3）加热方式 90万大卡间接式燃煤热风炉加热（4）进口温度 200℃左右（5）出口温度 90℃左右（6）控制方式数显集中控制（7）气锤压缩空气耗量 0.2m3 /min左右（压力0.4MPa）（8）收料方式主塔锥体+高效长锥体旋风除尘器（9）最大水分蒸发量 500kg/h（10）采用气动敲打装置有利于下料（11）材质：物料经过处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。
二、干燥设备详细说明：本套设备工艺流程是由五大部分组成：供料雾化系统、热风系统、干燥塔系统、收料系统、电控系统。
（a）供料雾化系统：供料泵是采用G系列单螺杆泵（中美合资杭州斯莱特泵业有效公司）变频调速、电机防爆。
设置了冲洗水支口，可切换成水进料，方便清洗。
材质为物料接触部分不锈钢。
螺杆泵输送浆料至安装在干燥塔顶部的离心雾化器内，雾化成细小的雾滴群。
雾化器将料液雾化成颗粒，满足可控制的最佳颗粒分布，均匀的颗粒尺寸以及恒定的残留水分。
采用的雾化器是立式二级电机通过二对齿轮增速，雾化盘线速度>120米/秒，雾化盘为垂直叶片，矩形通道进料。
电动机通过联轴器带动传动轴，传动轴通过齿轮带动中间轴，中间轴再通过齿轮带动主轴，雾化盘是安装在主轴下端的，所以雾化盘能迅速地把料浆连续不断地、均匀地变成雾状，表面积扩大与洁净的热空气形成良好的热交换，使水份瞬间蒸发汽化并由引风风机抽出排空。
雾化器的主要轴承是进口SKF轴承，所用润滑油是30（N46)或40（N68)无灰抗磨液压油。
JG-1000型非标强化气流干燥器-谷氨酸方案
一、设备设计条件二、工艺条件设计三、内蒙气象条件四、主要参数计算过程五、气流干燥塔设备选型及主要技术参数六、加热系统七、设备原理及特点八、除尘系统九、风机的选型十、控制系统十一、设备配置明细表十二、工程说明及售后十三、付款方式十四、制作周期一、设备设计条件1.物料名称:谷氨酸2.物料晶体密度：1.57g/cm33.含水量:按25%计4.终水份:5%5.产量:20000 吨/年(即3000kg/h )6.加热方式:蒸汽(过热蒸汽，且散热器正常压力：40.8Mpa )7.进风温度:170℃,出风温度:90℃8.材料要求:物料接触处为不锈钢304，其余部分为Q235A钢9.旋风除尘效率：N95%，总收率N99.5%二、工艺条件设计1.干燥方式:强化式2.进风温度:按1700c计3.排风温度:按90℃计4.产品收集方式:一级旋风分离器组合+布袋除尘器三、内蒙气象条件1.大气压力:标准101.325KPa ( 760mmHg )2.年平均环境温度:6℃3.年平均相对湿度:50%4.查表可得:年平均空气含湿量d1=0.006水/kg干空气四、主要参数计算过程1.确定的参数1.1按3000Kg/h产量，计算得：水分蒸发量：W水=800kg/h1.2处理量:W 原=3800Kg/h1.4湿料含水量31=25%1.5干品含水量32=5%1.6干燥后产品温度%= t2-20=90-6=84℃1.7环境温度％=6℃,环境空气含湿量:d0=d1=0.006Kg 水/kg干空气1.9进风温度t1=170℃1.10排风温度t2=90℃2.热量衡算和热风质量流量计算2.1蒸发水份所需热量Q1= W 水(595+0.45xt2-1xt Q ) =800 ( 595+0.45x90-1x6 )Q1=503600Kcal/h2.2物料升温所需热量Q2= W产{c s x( 1-吗)+1x w2}x(e2-e i )c s为绝干产品的比热，一般取c s=0.4Kcal/kg.℃Q2=3000{0.4x( 1-5% ) +1x5%}x( 84-6 ) =100620Kcal/h2.3夕木围护热损失Q3=0.15x( Q1+ Q2 ) =0.15(503600+100620)=90633Kcal/h 2.4质量流量计算G= ( Q1+ Q2+ Q3)+ ( i[- i2,) -0.1x0.24x( t2- t0)〗i[- i2'= ( 0.24+0.45 4)x(y- t2 ) = ( 0.24+0.45x0.006 )x( 170-90 ) =19.42kcal/kgG= ( 503600+100620+90633 )〗+ 〖19.42-0.1x0.24x( 90-6 )〗=39888Kg/h2.5干燥所需要的热量Q T=Gx( i1- i0 )x110%i1- i0= ( 0.24+0.45x4 )xt1 + 595xd1-(0.24 + 0.45xd0)xt0-595xd0=(0.24 + 0.45 x 0.006) x 170 + 595 x 0.006-(0.24 + 0.45 x 0.006) x 20-595 x0.01=36.4kcal/kgQ 干=39888x36.4=1451931Kcal/h五、气流干燥机设备选型及主要技术参数根据客户要求及以上计算结果，并结合我公司实践经验，建议选用JG-1000(非标)型气流干燥机进行连续式干燥作业；该机组主要技术参数如下(设备流程平面布置图见附图)：1.装机总功率：156.9KW;2.蒸汽耗量：1200-1500kg 汽/h;3.气流速度：18-20m/s;4.主机高度：23.5m;六、加热系统1.主要技术指标和参数1.1最大供热量：1451931kcal/h1.2热风最高温度:170℃1.3热源:蒸汽过热蒸汽达到0.8mpa,温度一般能达到170℃,从6℃加热到170℃,全部由配套的蒸汽散热器完成，则散热器面积为1451931+( 50x15 ) =1935m2 (考虑冬季使用时必须放一定的余量故取2000m2 );蒸汽散热器材质为304管绕铝翅片。
硫酸铵干燥设备,QG1000型脉冲式气流干燥机技术说明
一、需方提供的技术规格及要求（设计依据）：1、物料名称：硫酸铵2、初水分：3-5％3、终水分：＜1.0％4、处理量：8000kg/h5、水分蒸发量：350kg/h6、热源：蒸汽加热1.2Mpa7、进风温度： 160-170℃8、尾气温度： 70-80℃9、材质：物料接触处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。
二、气流干燥设备主要技术参数：（1）气流干燥机高度 21.0 m（2）装机功率140.1 kw//h（3）加热方式蒸汽散热器面积1200m2（4）进口温度160-170℃（5）出口温度 70-80℃左右（6）控制方式按钮集中控制（7）收料方式采用4组合高效旋风除尘器+布袋除尘器组合结构，收尘效率高（8）处理量 8000kg/h（9）材质：物料接触处为不锈钢304制作，其余为碳钢制作。
三、干燥设备阐述:根据上述条件，结合我公司多年的干燥实践经验，选用QG1000型脉冲式气流干燥机进行连续式干燥作业。
脉冲式气流干燥器的特征是气流干燥管的管径交替缩小和扩大。
采用脉冲气流干燥管可以充分发挥加速段具有较高的传热传质作用，以强化干燥过程。
加入的物料颗粒首先进入管径小的干燥管内，颗粒得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，颗粒依惯性进入管径大的干燥管。
颗粒在运动过程中，由于受到阻力而不断减速，直至减速终了，干燥管又突然缩小，这样颗粒又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，那么颗粒的运动速度也交替地加速和减速，空气和颗粒间的相对速度和传热面积均较大，从而强化了传热传质的速率。
同时，在大管径的气流速度有所下降也相应增加了干燥时间。
四、工作原理a)经过净化的空气经加热器加热后，温度升至160°左右，湿物料经螺旋加料器送入气流干燥机中，物料在干燥管中被高速气流分散，并悬浮在热空气中，气固（物料）作并流运动。
热空气将热量传递给物料。
物料气化的水分进入空气中，因而在脉冲气流干燥管中，不断进行着气固间的热质传递过程，直到干燥管的上部时，物料已接近或低于临界湿含量（即物料干燥过程的恒速干燥期结束）之后物料进入减速干燥期，当气固混合物进入进入旋风除尘器中，湿空气与物料分离，成品在其下部集中收料，尾气再经布袋过滤后，湿空气排入大气中，物料颗粒则留存于滤袋外。
LPG1000型氧化铝喷雾干燥设备,1000型氧化铝喷雾干燥塔
项目描述：氧化铝（Al₂O₃）是一种高硬度的化合物，熔点为2054℃，沸点为2980℃，是在高温下可电离的离子晶体，常用于制造耐火材料。
工业Al2O3是由铝矾土（Al2O3▪3H2O）和硬水铝石制备的，对于纯度要求高的Al2O3，一般用化学方法制备。
进风温度:350～500℃,按350℃，出风温度:120℃，液浓度为80％，干燥后成品颗粒度120-300目，136.一611.二988 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！LPG1000型氧化铝喷雾干燥设备，氧化铝干燥机，1000型氧化铝喷雾干燥塔产品介绍:高速离心喷雾干燥机是一种新型高效干燥工艺装备，它可以使溶液、乳化液、悬浮液和糊状液的物料，经过喷雾干燥成为干粉状，细、中颗粒的制品。
它速度快、效率高、工序少、节省人力。
特别对于热敏物料，可以保持物料的色香味。
干燥产品质量优良、流动性、溶解性好、纯度高、环境卫生。
有利于提高产量并获得良限的技术、经济效益，在化工、轻工、建材、食品、林产化工、药物、生化等行业有广阔的前途。
LPG1000型氧化铝喷雾干燥设备，氧化铝干燥机，1000型氧化铝喷雾干燥塔工作原理:空气通过过滤器和加热装置后，进入干燥室顶部的热风分配器，通过热风分配器的热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室，同时由泵将料液送到装在干燥室顶部的离心喷雾头，料液被喷成极小的雾状液滴，使料液和热空气接触的比表面积大大增加。
小液滴和热风并流下沉，水份迅速蒸发在极短的时间内被干燥为颗粒制品，在塔底和旋风分离器中捕集，废气排放至外界。
LPG1000型氧化铝喷雾干燥设备，氧化铝干燥机，1000型氧化铝喷雾干燥塔的特点及应用:一、干燥速度快。
料液经离心喷雾后，比表面积大大增加，在高温气流中瞬间就可蒸发95-98%的水份，完成干燥时间仅需几秒钟。
二、采用并流型喷雾干燥形式能使液滴与热风同方向流动，虽然热风的温度较高但由于热风进入干燥室内立即与喷雾液滴接触，室内温度急降不致干燥物料受热过度，因而特别适于热敏性物料的干燥。
LPG1000型高速离心喷雾干燥机(蒸汽+电补偿)
目录第一章: 设计条件第二章: 设备配置清单一览表第三章: 报价范围内配置详细说明第四章: 报价及服务第五章: 用户准备事项第一章设计条件四、工程现场实例图片序号项目参数1 系统总装机容量127.2kw2 蒸汽耗量2160kg六、附带说明1. 交接点料液：送至干燥系统供料管进口最终产品：旋风分离器集中收料。
2. 材料要求2.1 结构材料除非在每个单项特殊列明，所有接触液体部分由304不锈钢制成。
其它部件的材料选择以适合为依据。
2.2 表面抛光除非在每个单项特殊列明，不锈钢部件的抛光如下：A.接触产品部分：内表面：BA, 焊接部分细度R2≤0.35微米Rmax. ≤1.2微米.B.不接触产品部分：内表：2B，焊缝经过清洁、涂有防锈底漆，再上面漆。
外表面、可见处：2B，焊缝经过清洁，涂有防锈底漆，再上面漆第二章设备配置清单一览表设备配置空气过滤器送风及加热系统第三章报价范围内配置详细说明3.1 进料系统：物料通过供料泵并经过供料管将物料送至雾化器进行雾化。
3.1.2 进料管一套进料管道，不锈钢制造，含必备的阀及管接件。
3.1.3 供料泵一台1）型号：GF-35-1-B2）流量：2000kg/h×0.6MPa3）材质：与物料接触材质SUS3044）控制：由变频器自动调节5）功率：2.2Kw3.2雾化系统：在喷雾塔内利用离心力将料浆进行雾化处理。
3.2.1 雾化器一台1)型号：LPG30002)驱动方式：齿轮驱动3)最高转速：8500r.p.m4)调速形式：变频调速5)润滑方式：油润滑6)冷却方式：水冷7)最高功率：18.5Kw8)处理量：3000Kg/h9)材质：与料液接触材质为SUS304。
3.2.2 雾化盘一只1）型号：LPG30002）雾化盘直径：260mm3）材质：SUS3043.3空气加热系统：空气由送风机通过直燃式燃气热风炉加热后进入干燥室。
3.3.1初效空气过滤器一套1）型式：初效过滤器2）材质：碳钢、无纺布3）过滤等级：G43.3.2送风机一台全焊接加固的离心风机由以下组成：- 蜗壳：材料为碳钢- 叶轮/轴：静态和动态平衡，由碳钢制成，- 风机和电机的底座：材料为碳钢，涂有防锈底漆，再上面漆，配有橡胶避震。
气流干燥设备烘干机GFF1000(乌洛托品)
项目描述：乌洛托品白色吸湿性结晶粉末或无色有光泽的菱形结晶体，可燃。
熔点263℃，如超过此熔点即升华并分解，但不熔融。
有害物成分六亚甲基四胺CAS No.100-97-0。
进风温度150℃，排风温度80℃，初水分ω1=4-6%，终水分ω2=0.3%。
136.一611.二988 1详3细6咨1询6联1系1方2式9顾8先8生！一、乌洛托品脉冲气流干燥机，乌洛托品专用烘干机、乌洛托品干燥设备概述乌洛托品专用脉冲气流干燥机是利用高速流动的热气流使湿乌洛托品悬浮在其中，在气流流动过程中进行干燥。
具有传热系数高，传热面积大，干燥时间短等特点。
气流干燥也称“瞬间干燥”是固体流态化中稀相输送在干燥方面的应用。
该法是使加热介质和待干燥固体颗粒直接接触，并使待干燥固体颗粒悬浮于流体中，因而两相接触面积大，强化了传热传质过程，广泛用于散状物料的干燥单元操作。
二、乌洛托品脉冲气流干燥机，乌洛托品专用烘干机、乌洛托品干燥设备机械原理湿物料经输送机与加热后的自然空气同时进入干燥器，二者充分混和，由于热质交换面积大，从而在很短的时间内达到蒸发干燥的目的。
干燥后的成品从旋风分离器排出，一小部分飞粉由旋风除尘器或布袋除尘器得到回收利用。
Q型气流干燥器是负压操作，物料不经过风机；QG型气流干燥器是正压操作；物料经过风机带有粉碎作用；FG型气流干燥器是尾气循环型；JG型气流干燥器是强化型气流干燥器，其集闪蒸干燥与气流干燥为一体。
具有分散作用的风机，特别适合热敏物料的气流干燥作业。
高速飞旋的风机叶轮，能把湿的、甚至结块的物料解碎，直至分散，在分散过程中同时搅拌、混合、然后物料和热气流平行地流动。
这种类型的设备，适应干燥滤块的，但还属于表面水份的物料，含湿量≤40%，如果处理量大或者成品要求干至15%以下时，可采用二级气流干燥。
当物料含湿量超过40%。
但≤60%时，进料较困难，应采用混料器，通过混进干料的方法以降低进料水份，此时，干燥设备的总产量就有较大幅度的下降，这在经济上是不和算的。
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JG-1000型气流干燥设备技术方案
一、物料干燥要求：
1、初水份：50%-60%
2、终水份：9%-11%
3、处理量：2.0-2.5吨/h
4、热源：蒸汽136.一611.二988
5、制造材质：物料接触处为不锈钢,其余部分为Q235A
二、干燥设备选型及主要技术参数:
根据上述物料要求,选用JG-1000气流干燥机进行连续式干燥作业.该机组主要技术参数如下(设备流程另见图):
1、装机总功率：89.5kw
2、蒸汽耗量：800～1000kg/h
3、热风温度：80～150℃
4、出风温度 : 80～90℃
5、干燥时间：3-5秒钟，连续进出料
6、外形尺寸（长×宽）：按需方厂房及工艺要求另行布
局设计。
三、JG-1000气流干燥机配置表：
序号名称型号材质备注
1 空气过滤器初效Q235A/组件
2 蒸汽散热器 700平方 Q235A/组件
3 旋风分离器 XF-1.0（4只）304/组件
4 引风机9-26-10D Q235A/组件N=75KW
5 料仓V=2 M3(2只) 304/组件
6 螺旋出料器304/组件 N=3KW/台共2只
7 破碎输送机304/组件 N=5.5KW
8 关风机TFGFY.20(2只) 304/组件 1.5KW/台
9 脉冲管及联接风管Q235A/304
10 控制系统外购/组件正泰电气。