液氨、二甲醚罐区操作规程(修改)
液氨、二甲醚罐区特殊操作规程
液氨、二甲醛罐区特殊操作规程Ll二甲醛压缩机LLI二甲醛压缩机的工作原理：当曲轴旋转时，通过连杆的传动，活塞便做往复运动，由气缸内壁、气缸盖和活塞顶面所构成的工作容积则会发生周期性变化。
活塞从气缸盖处开始运动时，气缸内的工作容积逐渐增大，这时，气体即沿着进气管，推开进气阀而进入气缸，直到工作容积变到最大时为止，进气阀关闭；活塞反向运动时，气缸内工作容积缩小，气体压力升高，当气缸内压力达到并略高于排气压力时,排气阀打开，气体排出气缸，直到活塞运动到极限位置为止,排气阀关闭。
当活塞再次反向运动时，上述过程重复出现。
总之，曲轴旋转一周，活塞往复一次，气缸内相继实现进气、压缩、排气的过程，即完成一个工作循环。
1.1.2.二甲醛压缩机的工艺流程二甲醛压缩机(J17802)主要作用是为二甲醛球罐(F17801A/B)之间的相互倒罐用。
先用二甲醛装车泵(17801A/B/C)通过回流管线把液位降至1米后，通过压缩机把倒入罐中的气体抽出，向被倒罐中加压，利用压差把剩余的液体压倒倒入罐中。
观测球灌液位指示为“0”停止压缩机运行。
1.1.3二甲醛压缩机的型号：VW-8.6/8,2-11二甲醛压缩机的主要结构性能1.1.5.二甲醛压缩机原始开车1.1.5.1.原始开车前的检查(1)冷却水系统冲洗及试车运行：水系统通水实验前将与设备入口连接处拆开，对冷却水系统的各条管道逐一清洗，检查合格后方能与设备相连接。
冷却水系统冲洗合格后，将与设备入口连接处复位。
开启进、回水管阀门和各支管线阀门(注意排气)，认真检查有无泄漏点，检查各回水管线是否畅通，排除各种故障后投入运行。
冷却水的进水压力应保持在O.15~0.4MPa(任何情况下不得低于0.15MPa)0(2)润滑油系统：曲轴箱润滑油的容量为18L,油位应加到测油杆两刻度中间位置最佳，质量指标应符合GBllII8.1—94的要求，润滑油的牌号为：夏季当环境温度大于5℃用DAB-150号压缩机油，冬季当环境温度小于5℃用DAB-IOO号压缩机油。
液氨的安全操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 操作人员应经过专业培训，熟悉液氨的性质、安全操作规程及应急处理措施，并取得相关资格证书。
2. 检查设备设施是否完好，确保操作过程中设备正常运行。
3. 穿戴好防护用品，如防毒面具、防护手套、防护眼镜、工作服等。
4. 确认现场环境安全，无火源、热源，并保持良好的通风。
二、操作过程1. 卸车：将液氨槽车停至指定位置，连接卸车臂，缓慢开启槽车液氨出口阀，使液氨进入储罐。
注意观察液氨流速，避免超速。
2. 储存：将液氨储罐内的液氨加压，使其气化，然后通过氨压缩机压缩，使氨气进入冷凝器冷凝成液氨，储存于储罐内。
3. 输送：将液氨从储罐输送至使用设备，注意控制输送压力和流量，避免超压、超温。
4. 使用：严格按照设备操作规程进行操作，注意观察设备运行状态，发现问题及时处理。
5. 维护：定期检查设备设施，确保其正常运行；发现隐患及时上报并处理。
三、安全操作注意事项1. 操作过程中严禁烟火，防止引起火灾、爆炸。
2. 操作人员应保持良好的通风，避免吸入氨气。
3. 操作过程中严禁擅自更改操作参数，如压力、流量等。
4. 操作过程中如发现异常，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施进行处理。
5. 液氨泄漏时，应立即切断气源，撤离现场无关人员，并采取相应措施进行处理。
6. 操作完毕后，应关闭所有阀门，确保设备处于安全状态。
四、应急处理1. 氨气泄漏：立即切断气源，通风换气，撤离现场无关人员。
如有人员中毒，立即进行急救，并送医治疗。
2. 火灾：立即切断气源，使用干粉灭火器、二氧化碳灭火器等进行灭火。
如火势较大，应立即报警，并采取相应措施进行处理。
3. 爆炸：立即切断气源，撤离现场无关人员，并采取相应措施进行处理。
总之，液氨的安全操作规程至关重要。
操作人员必须严格遵守，确保人身安全和财产安全。
同时，企业应加强安全管理，定期组织培训和演练，提高操作人员的应急处置能力。
第2篇一、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，掌握液氨的物理化学性质、安全操作规程和事故应急处理方法。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程一、概述液氨储罐是储存液态氨的设备，是化工、农业等行业中常用的重要设备。
液氨储罐的使用需要遵守严格的安全操作规程，以确保液氨储罐的正常运行和人员安全。
本文档旨在提供液氨储罐的安全操作规程，以保障工作人员的生命财产安全。
二、液氨储罐的安全操作规程1.工作人员操作前注意事项•上岗前必须熟悉液氨储罐的相关操作规程。
•进入储罐区前，要对工作场地进行检查。
如有异常情况及时上报。
•工作人员必须戴上相关的防护设备，包括手套、安全鞋、安全帽、口罩等。
•工作人员必须进行相关安全培训，掌握应急处理方法。
•所有维护、检查和操作工作必须在固定的工作平台上进行。
2.液氨储罐的操作规程（1）液氨加注和补充•加注液氨必须秉承“从下往上”的操作原则，严禁“从上往下”或悬挂式作业，以防止液氨泼溅或喷洒引起事故。
•加注液氨时必须关闭和锁定各类阀门，并进行安全隔离。
•液氨加注时，必须使用特定的加注工具，严禁使用棒子或其他东西作为加注管道。
•补充液氨时，必须预先准备足够数量的液氨气瓶，并进行严密的气密性检查，以保障安全。
（2）液氨存放和储存•储存过程中必须对液氨密闭，保持储罐密封。
•在液氨储存过程中，必须对设备和操作环境进行必要的监测，判断是否安全。
•常规检查液氨罐及附属设施，确保满足规定的安全标准，如有不符合的情况及时进行安全生产处理。
（3）液氨移动和运输•液氨罐在移动或运输前，必须进行充分的检查。
•液氨罐在移动或运输过程中，必须固定并进行牢固的固定封闭操作，严防罐体倾倒或泄漏。
•在液氨的储存和运输过程中，必须配备特别的精密仪器，并定期检查。
（4）液氨处置•液氨处置必须按照相关规定进行，严禁私自处理液氨。
•液氨罐空置时需要对罐内进行高压冲洗，确保罐体内无液体残留和发生氨气反应。
3.应急处理在液氨储罐的使用过程中，可能会发生严重的事故，如液氨泄露或者火灾爆炸等。
如果遇到紧急情况，工作人员应该立即进行如下处理：•迅速打开事故处理启动按钮，并按照流程操作。
液氨二甲醚罐区安全生产与环境保护操作规程
液氨二甲醚罐区安全生产与环境保护操作规程一、液氨、二甲醚罐区的管理1.1液氨、二甲醚罐区应设有专门的罐区管理人员，负责罐区的日常管理、安全生产和环境保护工作。
1.2液氨、二甲醚罐区应建立健全的安全管理制度，明确责任和权限，制定完善的安全操作规程，并进行定期检查和更新。
1.3液氨、二甲醚罐区应设立立体化的安全警示标志和安全防护设施，确保人员和设备的安全。
二、液氨、二甲醚罐区的安全操作2.1液氨、二甲醚罐区的进入管理2.1.1进入液氨、二甲醚罐区的人员必须佩戴个人防护装备，如防毒面具、防静电服等，并按照规定进入。
2.1.2进入液氨、二甲醚罐区的人员必须经过严格的培训和考核，熟悉液氨、二甲醚的性质、危险特性以及应急处理措施。
2.2液氨、二甲醚罐区的巡查与维护2.2.1液氨、二甲醚罐区应定期进行巡查，检查罐区设备的正常工作状况。
如发现异常情况，应及时进行处理，并记录巡查情况。
2.2.2管理人员应制定维护计划，对液氨、二甲醚罐区的设备进行定期维护和保养，确保设备的正常运行。
2.3液氨、二甲醚的储存与运输2.3.1液氨、二甲醚应储存在密闭的容器中，避免与空气接触，防止泄漏。
储存区域应设定防火、防爆等安全设施。
2.3.2液氨、二甲醚的运输应经过专业培训的人员操作，采取安全可靠的运输工具和装载设备。
运输过程中应防止碰撞和挤压，防止发生泄漏和事故。
三、液氨、二甲醚罐区的环境保护3.1液氨、二甲醚的泄漏应采取相应的应急处理措施，防止泄漏物质外溢，确保罐区周边环境的安全。
3.2液氨、二甲醚罐区应设立监测设备，定期监测罐区环境的污染情况，确保环境指标符合标准。
3.3液氨、二甲醚罐区应建立一套完善的环境保护措施，如垃圾分类、废水处理等，确保罐区周边环境的卫生和整洁。
四、液氨、二甲醚罐区的应急处理4.1液氨、二甲醚罐区应制定详细的应急预案，明确各类事故的处理措施和责任分工。
4.2液氨、二甲醚罐区应配备应急物资和器材，按照预案进行演练和检查，确保在事故发生时能迅速采取应急措施。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程液氨储罐安全操作规程第一章总则第一条为保障液氨储罐的安全运行，提高作业人员的安全意识和操作技能，根据有关法律法规、标准和技术规范，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于液氨储罐的操作和管理人员，包括司机、仓管和操作人员等。
第三条液氨储罐的操作和管理人员应严格遵守本规程的规定，且有权制止违反规程的行为。
第二章液氨储罐的基本知识和安全要求第四条液氨储罐是用于存储和运输液态氨的容器，应具备安全耐用、防腐蚀、防泄漏等性能。
第五条液氨储罐必须设置在专用储罐区域内，且周围不得存放易燃、易爆和腐蚀性物质。
第六条液氨储罐的操作人员应熟悉液氨的物性、危险特性，了解液氨的化学反应和可能发生的事故情况，并采取相应措施进行防范。
第七条液氨储罐操作人员应经过液氨安全操作培训，掌握液氨操作的基本知识和技能，持有相应的安全操作证书。
第三章液氨储罐的日常安全操作第八条液氨储罐操作人员在进行液氨充装、卸货、检查和维护时，必须佩戴防护装备，包括防静电服、耐腐蚀手套、防毒面具等。
第九条液氨储罐必须定期进行检查，包括外观和内部结构，以确保其完好、无泄漏和腐蚀等问题。
第十条液氨储罐的操作人员应严格遵守液氨的充装、卸货操作规程，确保操作过程中无泄漏和溢出。
第十一条液氨储罐的操作人员应保持储罐周围的清洁，防止杂物积存和火源等可能引发事故的因素。
第四章液氨储罐的事故应急处理第十二条当发生液氨泄漏、溢出或其他事故时，液氨储罐的操作人员应第一时间组织人员疏散，并及时报警和求助。
第十三条液氨储罐的操作人员应使用专业的泄漏应急处理设备和器材，采取相应的措施进行封堵和控制泄漏。
第十四条液氨储罐的操作人员被泄漏的液氨侵蚀或者中毒时，应立即离开事故现场，寻求医疗救护。
第十五条液氨储罐的事故应急处理结束后，必须进行事故调查和事故原因分析，以防止类似事故再次发生。
第五章液氨储罐的管理和维护第十六条液氨储罐的管理人员应制定储罐使用规程和安全操作规程，并对操作人员进行培训和考核。
2021新版液氨储罐安全操作规程
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改2021新版液氨储罐安全操作规程Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.2021新版液氨储罐安全操作规程操作人员必须熟悉所用储罐的结构及储存物料的化学性质及防护急救常识。
进料之前必须做如下检查：1、阀门是否完好，开或闭是否正确；2、液位计及防护套是否完好或液位显示是否正确、灵敏可靠；防止液位计不准造成的假液位指示；3、打料泵的电器开关是否完好，灵敏可靠；4、如果采用压缩气体进行压料则检查压力表是否灵敏可靠。
5、每次进料之前必须与有关部门和人员取得联系，并应配合操作。
6、当进行有腐蚀物料、有毒物料的打压操作时应佩戴必要的防护用品，尤其要保护眼睛，且防止物料进入口腔、触及皮肤，并应站在安全地方观察液位，最大装载负荷不得超过其容积的85%。
7、储罐中所储存的物料为易燃易爆时，开关阀门所用扳手应为铜或合金材质制品，不准用铁器敲打。
8、采用压料，压料时应严格控制其压力不得超过规定压力，压料完毕应谨慎地开启放空阀。
9、储罐及其安全附件必须定期进行检修，校验。
压力表每半年至少校验一次，安全阀每年至少校验一次。
10、储罐检修前必须将其内物料清理干净，同时严格遵守《安全检修制度》中有关规定并办理“进入容器作业证”方可检修。
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罐区岗位操作规程
罐区岗位操作规程1.目的及任务罐区岗位主要负责原料（液氨、甲醛、硫酸、氢氧化钠）的接收与贮存；将合格的原料发送至QJ、YA、硫氨装置，并负责天然气系统的加压及计量；同时也担负着农化公司液氨及甲醛的贮存和发放。
2、概况本部分主要有液氨罐区、综合罐区（硫酸、甲醛、氢氧化钠罐区）组成。
2．1液氨罐区：共有7个100m3的液氨罐，其中V0101/AB供QJ装置作原料；V0202/AB供YA装置作原料；V0901/ABC供农化公司使用。
共有机泵8台，其中天然气压缩机3台，氨压机2台，喷淋水泵2台，倒罐泵1台；2．2综合罐区：共有十个储罐组成，其中包括甲醛储罐5个，三个400 m3甲醛贮罐（位号为V0129/AB、V0902），两个50m3的甲醛中间储罐（位号为V0103/AB），甲醛贮罐部分共有10台泵，两台甲醛卸料泵（P0118/AB）、两台甲醛转料泵（P0119/AB）、四台甲醛输送泵（P0120/ABCD，其中P0120/AB供循环接受罐输送使用，P0120/CD供尾气吸收塔甲醛输送使用）、两台甲醛输送泵（P0901/AB）供农化输送使用；三个硫酸贮罐（V0132/AB体积为100m3、V0209体积为50m3），硫酸贮罐部分由八台泵组成，浓硫酸卸料泵（P0122/AB）浓硫酸输送泵（P0123/AB）去QJ装置配酸稀释器，浓硫酸输送泵（P0123/CD）去QJ装置浓硫酸贮罐,浓硫酸输送泵（P0203/AB）去YA装置各浓硫酸酸计量罐；一个氢氧化钠贮罐V0243体积为30 m3、一个氢氧化钠配置罐V0244体积为8m3，氢氧化钠贮罐部分有氢氧化钠卸料泵（P0224/AB）、氢氧化钠输送泵（P0223/AB）。
3.工艺流程简述：3．1液氨罐区（1）、液氨卸车线：此线自卸车区到罐区分别与V0101A/B、V0202/AB、V0901/ABC七个液相进料管相连，此管线自各罐顶插入罐内底部2.8米，作用是将液氨自槽车倒入贮罐；（2）、液氨气相线（两条）：此线与各罐相通（自罐顶部接入）,分别与压氨机进出口相连；（3）、液氨去QJ装置线：此线自V0101A/B罐（自罐顶插入2.8米）至QJ装置E0103/E0104液氨蒸发器进口；（4）、液氨去YA装置线：此线自V0201A/B罐（自罐顶插入2.8米）至YA装置X0201液氨分配器入口；（5）、液氨去农化公司线：此线自V0901A/B/C罐（自罐顶插入2.8米）至农化装置液氨储罐（此线在罐区东侧管廊有切断阀及流量计）；3．2综合罐区甲醛罐区：（1）甲醛卸车线：此线至槽车由卸车泵P0118/AB输送至V0129/AB、V0902；（2）甲醛转料线：甲醛由V0129/AB经转料泵输送至甲醛中间储罐V0130/AB；（3）甲醛输送线：甲醛由V0130/A经过P0120/AB输送至V0135/AB、T0130/A；（4）甲醛输送线：甲醛由V0130/B经过P0120/CD输送至V0135/CD、T0130/B；（5）98%浓硫酸卸车线：此线至槽车由卸车泵P0122/AB输送至V0132/AB、V0209；（6）硫酸去QJ输送线：98%浓硫酸由V0132/AB经泵P0123/AB输送至QJ装置30%配酸稀释器；（7）硫酸去硫氨吸收部分输送线：98%浓硫酸由V0132/AB经泵P0123/CD输送至浓硫酸贮罐V0301/AB；（8）98%浓硫酸去YA输送线：98%浓硫酸经泵P0203/AB输送至YA各浓硫酸计量罐。
液氨操作安全操作规程(3篇)
第1篇一、概述液氨是一种有毒、易燃、易爆的化学品，具有强烈的刺激性气味，对人体呼吸系统、眼睛和皮肤均有危害。
为确保液氨操作人员的人身安全和设备设施的安全运行，特制定本操作安全规程。
二、适用范围本规程适用于液氨的生产、储存、运输、使用、装卸等各个环节。
三、操作人员要求1. 操作人员必须经过专业培训，取得相关资格证书，熟悉液氨的性质、危害及安全操作规程。
2. 操作人员应具备良好的身体素质，无职业禁忌症。
3. 操作人员应遵守劳动纪律，服从工作安排。
四、操作前的准备1. 检查设备设施是否完好，确保操作安全。
2. 熟悉液氨储存、运输、使用、装卸等环节的操作流程。
3. 配备必要的防护用品，如防毒面具、防护手套、防护服等。
4. 了解液氨泄漏、火灾等事故的应急处理措施。
五、操作注意事项1. 液氨储存：（1）储存液氨的容器应具有足够的强度和密封性，防止泄漏。
（2）储存液氨的场所应通风良好，远离火源、热源。
（3）液氨储存区域应设置明显的警示标志。
2. 液氨运输：（1）运输液氨的车辆应具备良好的密封性能，防止泄漏。
（2）运输过程中，车辆应保持平稳行驶，避免急刹车、急转弯。
（3）运输液氨的车辆应配备灭火器等消防设施。
3. 液氨使用：（1）使用液氨时，应穿戴防护用品，避免直接接触。
（2）使用液氨的设备应定期检查，确保安全运行。
（3）操作人员应熟悉液氨使用的注意事项，严格按照操作规程进行操作。
4. 液氨装卸：（1）装卸液氨时，应穿戴防护用品，防止吸入氨气。
（2）装卸过程应严格按照操作规程进行，确保安全。
（3）装卸区域应设置明显的警示标志。
六、应急处理1. 液氨泄漏：（1）立即关闭泄漏点附近的阀门，切断液氨供应。
（2）设置隔离区，防止人员进入。
（3）使用消防器材进行喷淋，稀释氨气浓度。
（4）及时通知相关部门进行救援。
2. 液氨火灾：（1）立即切断液氨供应，防止火势蔓延。
（2）使用二氧化碳、干粉灭火器等灭火器材进行灭火。
（3）及时通知相关部门进行救援。
液氨储罐操作规程
液氨储罐操作规程液氨储罐操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好防护服、防静电鞋及安全帽等防护装备，确保自身安全。
2. 操作人员必须熟悉储罐的使用方法和相关安全知识，严禁无经验人员进行操作。
3. 操作人员必须提前了解储罐的操作规程，包括储罐的开关和应急处理等。
二、储罐的操作步骤1. 在操作储罐之前，先检查储罐的安全情况，确保储罐无任何泄漏或损坏。
2. 打开储罐附近的通风设备，保证空气流通，并确保没有明火。
3. 操作人员应按照储罐的使用说明书操作，打开储罐的阀门，进行充氨或排氨等操作。
4. 操作人员在操作储罐时要保持警惕，严禁离开储罐进行其他工作，以免发生意外。
5. 在储罐操作结束后，要及时关闭阀门，并确保储罐的安全性。
三、应急处理措施1. 如果储罐发生泄露，应立即采取措施进行紧急处理，如关闭储罐阀门、切断电源等。
2. 紧急处理后，应立即报告相关人员，启动应急预案，并采取必要的隔离和防护措施。
3. 在泄露事件发生时，应按照事先制定的逃生路线进行撤离，并尽量避免进入泄漏区域。
四、储罐的检修与保养1. 储罐定期进行安全检查，确保罐体无任何损坏或腐蚀。
2. 做好储罐的防腐措施，确保储罐的长期使用不受到腐蚀的影响。
3. 定期检查储罐的阀门，确保阀门的灵活性和安全性。
五、涉及到的安全知识和常识1. 操作人员必须熟悉液氨的特性和危害，并了解相关的应急处理方法。
2. 操作人员必须了解液氨的存储和运输规程，并严格按照规程操作。
3. 操作人员要随时保持警惕，发现异常情况要及时报告，并采取相应的措施。
六、注意事项1. 操作人员应遵守操作规范，严禁私自调整储罐的阀门，并确保储罐操作过程的正确性。
2. 液氨储罐周围应保持清洁，避免杂物和易燃物质积聚，确保储罐的安全。
3. 液氨储罐操作完毕后，应及时关闭相关设备，切断电源，避免安全事故的发生。
总结：液氨储罐操作规程非常重要，对操作人员的安全起到决定性的作用。
遵守上述操作规程，能有效避免事故的发生，保证储罐的安全运行。
液氨充装安全操作规程
液氨充装安全操作规程
一、液氨罐区、操作区严禁烟火。
二、充装区、操作区严禁无关人员入内。
三、操作工、充装人员必须经相关部门安全技术培训取证后方可上岗。
四、车辆必须在充装人员指挥下，缓慢进入充装区，放下出入栏杆，驾驶员拉好手闸，车辆熄火，前后轮垫好三角木，将车钥匙交给充装人员。
五、充装人员在充装前必须通知当班调度及合成岗位操作人员，保持联系。
六、充装人员时刻注意温度、压力、液位变化，不得超装、超载，不准脱岗和离岗操作。
七、充装人员开关各液氨槽阀门轻开轻关，不得用加力杆及“F”扳手，文明操作，并配备必须的防护用品（防毒面具、橡胶手套等）。
八、充装完毕，进行安全检查确认，将车钥匙交还驾驶员，指挥车辆离开充装区。
原料、成品罐区操作规程
原料、成品罐区操作规程一、二甲醚装车操作规程：1、准备工作1〉、完成二甲醚泵与槽罐车的静电接地。
2〉、确认二甲醚装车泵的回流阀和分装阀全关。
3〉、泵首次使用时须置换处理。
4〉、按流程示意图接通槽，罐车的气相和液相软管。
5〉、确认各连接部位牢靠无泄漏。
6〉、确认装卸臂内外臂，头部旋转两端立柱与内壁之间三处导电带连接完好。
7〉、装卸臂立柱下端静电连接板导电带接地完好。
二、装车操作：1〉、打开装车鹤管阀门，并检查有无漏点，如发现漏点，应立即停止作业，待漏点消除后在进行操作。
2〉、打开二甲醚装车泵进口阀，泵体充压。
3〉、启动二甲醚装车泵，缓慢开启泵出口阀。
三、安全注意事项：1〉需停泵时，应先关闭二甲醚泵的出口阀，再停泵，然后关闭二甲醚泵的入口阀和气相连通阀。
2〉装车完成后用氮气吹扫鹤管后，方可提出鹤管完成最终装车工作。
3〉装车时严禁明火，防止静电火花和碰撞火花。
4〉执行安环部下发的有关安全管理规定。
5〉定期检查，确认二甲醚储罐的压力和温度是否在正常范围内。
6〉定期检查，确认二甲醚罐体及管线的静电接地线是否良好。
四、甲醇装车泵﹙离心泵﹚的操作规程：1、运行前的检查1〉、接到指示，首先根据用户确定启动那台离心泵，并对该泵进行盘车检查。
2〉、确认离心泵前后低点导淋阀关闭。
3〉确认离心泵静电接地线接地完好。
2、正常的操作和维护1〉打开该离心泵的入口阀，液体进泵后打开排气阀排气，排气结束后关好排气阀。
2〉启动离心泵，确认正常运行后，缓慢打开该泵的出口阀。
3〉正常运行中定期检查离心泵的电流，压力，温度是否正常。
4〉需要停泵时，应先关闭泵出口阀，再停泵。
五．成品，原料灌区装，卸操作岗位职责；1〉成品，原料装，卸车岗位人员须提前三十分钟上岗须检，了解上个班的装卸情况，设备情况，安全及卫生情况。
2〉正点前十五分钟，着装参加班前会，向本班班长汇报预检情况。
3〉交接班，严格按“十交”，“五不交”进行，交接完成以接班者签字为准。
液氨储罐安全操作规程
液氨储罐安全操作规程
《液氨储罐安全操作规程》
1. 储罐检查
- 在操作液氨储罐之前，必须对储罐进行检查，确保其完好无损，并进行相关记录。
- 检查储罐周围的环境是否安全，排除潜在的危险因素。
- 检查罐体是否有漏氨现象，如发现漏氨，需要立即通知相关人员进行修复。
2. 操作程序
- 操作人员必须经过专业培训和考核，了解液氨储罐的操作流程和安全规定。
- 操作人员必须穿戴符合安全标准的防护装备，包括手套、护目镜和防毒面具等。
- 液氨储罐的操作必须按照正确的程序进行，严禁违反规定进行操作。
3. 应急处理
- 若发生液氨泄漏事故，操作人员必须立即采取应急措施，迅速撤离现场，并及时报警。
- 一旦发生泄漏事故，需要进行有效的应急处理和漏氨处置，以减少事故造成的损失。
4. 管理控制
- 液氨储罐管理应该有专人负责，制定相应的安全操作规程，并加强安全检查和监控。
- 管理者应经常对操作人员的操作流程和安全意识进行培训和
考核，确保操作人员具备良好的安全意识和操作技能。
5. 安全教育
- 对于新加入的操作人员，需要进行液氨储罐的安全教育培训，使他们了解储罐的危险性，并掌握正确的操作技能。
- 需要定期组织安全培训和演练，以提高操作人员的安全意识
和应急处理能力。
在操作液氨储罐时，必须严格遵守安全操作规程，保证人员和设备的安全。
只有做好储罐的安全操作，才能有效避免事故的发生，保障生产和人员安全。
液氨操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉液氨的性质、危害、操作规程和安全防护措施。
2. 操作前应检查设备、管道、阀门等是否完好，安全设施齐全，确保设备处于正常状态。
3. 液氨储罐、输送管道、设备等应定期进行维护保养，确保设备运行稳定。
4. 操作人员应穿戴好个人防护用品，如防寒服、防氨手套、防酸碱眼镜、防毒面具等。
5. 操作场所应保持通风良好，避免氨气积聚。
二、液氨储存与输送1. 液氨储罐应置于阴凉、干燥、通风良好的场所，远离火源、热源和易燃易爆物品。
2. 液氨储罐的充装系数不得超过70%，氨罐压力应控制在1.2 MPa以内。
3. 液氨输送管道应采用耐腐蚀、耐低温的材质，确保管道密封性良好。
4. 液氨输送过程中，应控制流速，避免产生静电。
5. 输送管道应定期检查，确保无泄漏、堵塞等现象。
三、液氨卸车操作1. 槽车停在指定位置，接好槽车气氨进口、液氨出口连接管，注意气氨进口与压缩机出口连通，液氨出口与液氨贮槽进口连通。
2. 打开液氨储罐的进氨阀和气相阀，然后打开氨压缩机处的进氨阀。
3. 缓慢开启槽车液氨出口阀，使液氨进入液氨贮槽。
4. 当管道中的液氨流速减缓时，开启氨压缩机处氨气相阀，启动氨压缩机。
5. 当氨压缩机出口压力下降，槽车液氨卸完，按停车程序停氨压缩机。
6. 关闭各部阀门，拆掉卸车臂接头，注意拆掉卸车臂接头前必须开启车上卸压阀，将管内残留液氨和压力卸掉。
四、液氨操作注意事项1. 操作过程中，严禁操作人员与液氨直接接触，防止皮肤灼伤。
2. 操作人员应时刻注意氨气泄漏，一旦发现泄漏，立即采取应急措施。
3. 操作人员应熟悉液氨的应急处置方法，如氨气泄漏、火灾等。
4. 液氨操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。
5. 操作人员应定期进行体检，确保身体健康，符合操作要求。
五、操作后的检查1. 操作结束后，检查设备、管道、阀门等是否完好，确保无泄漏、堵塞等现象。
2. 清理操作现场，确保无液氨残留。
罐区操作规程
罐区操作规程一、引言罐区是指用于储存和运输液体或者气体的设施，它的安全操作对于保障生产安全和环境保护至关重要。
为了规范罐区的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行，制定本罐区操作规程。
二、适合范围本规程适合于所有罐区的操作，包括液体温和体罐区。
三、操作人员1. 操作人员应经过相关培训，并持有相应的操作证书。
2. 操作人员应熟悉罐区的布局、设备和操作流程，并遵守相关安全规定。
3. 操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
四、罐区操作流程1. 操作前准备a. 检查罐区设备是否完好，如有异常应及时报修。
b. 检查罐区周边环境是否安全，如有危（wei）险情况应采取相应措施。
c. 获取操作许可证，并核实许可证的有效性。
2. 罐区进入与离开a. 进入罐区前应佩戴个人防护装备，并按规定的入口进入。
b. 离开罐区时应关闭设备、清理工作现场，并按规定的出口离开。
3. 罐区操作a. 操作前应熟悉操作流程和操作规范。
b. 操作时应按照操作流程进行，不得随意更改或者省略步骤。
c. 操作过程中如发现异常情况，应即将住手操作，并上报相关人员。
4. 罐区设备维护a. 定期对罐区设备进行检修和保养，确保设备的正常运行。
b. 对设备故障应及时报修，并在维修期间采取相应的安全措施。
五、应急措施1. 罐区发生火灾、泄漏等紧急情况时，操作人员应即将采取应急措施，并向相关人员报告。
2. 罐区应配备相应的应急设备和消防器材，并定期进行检查和维护。
3. 操作人员应熟悉应急预案，并参加相关的演练和培训。
六、安全注意事项1. 操作人员应遵守相关的安全操作规定，不得擅自操作或者违反规定。
2. 操作人员应保持警觉，注意周围环境的变化，如发现异常应及时上报。
3. 操作人员应定期参加安全培训和考核，提高安全意识和操作能力。
七、违规处罚对于违反本规程的操作人员，将依据公司相关规定进行相应的处罚，包括警告、记过、罚款等。
八、附则本规程的解释权归公司所有，如有需要，公司可根据实际情况进行修订和补充。
液氨使用操作规程(3篇)
第1篇一、概述液氨作为一种重要的化工原料，广泛应用于化肥、制药、制冷等行业。
为保障液氨使用过程中的安全、环保和经济效益，特制定本操作规程。
二、操作前的准备1. 检查液氨储罐、管道、阀门等设备是否完好，如有损坏、泄漏等现象，应及时维修或更换。
2. 确认液氨使用场所通风良好，避免氨气积聚。
3. 检查氨气检测仪是否正常工作，确保氨气泄漏时能及时报警。
4. 操作人员应穿戴好防护用品，如防氨手套、防氨口罩、防氨工作服等。
三、液氨储存1. 液氨储罐应置于阴凉、干燥、通风良好的场所，远离火源、热源和易燃易爆物品。
2. 液氨储罐的充装量不得超过其额定容积的80%，以防止因温度升高导致液氨膨胀而造成储罐损坏。
3. 储罐充装时应缓慢进行，避免剧烈震动和冲击。
4. 液氨储罐的液位应定期检查，确保在正常范围内。
四、液氨输送1. 液氨输送管道应采用不锈钢或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料，避免因管道腐蚀导致泄漏。
2. 输送管道应定期检查，确保无泄漏现象。
3. 输送液氨时，应控制流速，避免因流速过快造成管道损坏或氨气泄漏。
4. 液氨输送过程中，严禁将管道与热源接触，避免液氨蒸发。
五、液氨使用1. 液氨使用时应严格按照操作规程进行，确保操作人员安全。
2. 使用液氨时，应确保设备密闭，避免氨气泄漏。
3. 液氨使用过程中，应密切关注设备运行状况，如发现异常，应立即停机检查。
4. 液氨使用完毕后，应将设备清洗干净，避免残留氨气。
六、液氨排放1. 液氨排放应符合国家相关环保要求，避免对环境造成污染。
2. 液氨排放前，应先进行稀释，降低氨气浓度。
3. 液氨排放过程中，应确保排放设施正常工作，避免氨气泄漏。
七、紧急情况处理1. 氨气泄漏时，应立即关闭液氨输送管道阀门，切断氨气来源。
2. 操作人员应迅速撤离泄漏区域，避免氨气中毒。
3. 对泄漏区域进行通风，降低氨气浓度。
4. 如有人员中毒，应立即进行救治。
八、培训与考核1. 操作人员应接受液氨使用操作规程培训，熟练掌握操作技能。
液氨安全操作规程
行业资料：________ 液氨安全操作规程单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共7 页液氨安全操作规程1、操作必须熟悉岗位操作规程,了解掌握液氨使用要求,持证上岗；2、液氨设备的安全装置必须齐全、灵敏,可靠；3、冲氨管道上的接头，阀门、仪表不能与油脂接触；4、运行中的设备严禁擦洗、敲击、冲撞、挤伤和发生火花，以防触电；禁止用水冲洗电气设备，保持周围干燥清洁；5、开压力阀时，切勿面对阀门，应站在阀门一侧，以防人身事故。
冲氨作业，必须穿戴好防护服、眼镜、口罩、手套、胶鞋；6、开机前仔细检查设备以及所有阀门无误，绝缘性能良好方可启动；7、严禁各种泵的空转运行；8、严禁氨气由压力设备及管道内急剧放出，以防止流体急速流动而产生静电，发生爆炸；9、液氨罐在充装前必须保证正压，防止内存空气；10、液氨罐充装中和充装后压力不超过1Mpa；11、液氨罐充装量不得超过安全警戒线。
备注：（1）、氨的特性：A、分子式：NH3；分子量：17.04；CAS编号：7664-41-7；熔点：-77.7℃；沸点：-33.4℃；蒸汽压力：992kPa（20℃）；气氨相对密度（空气=1）：0.59；液氨相对密度（水=1）：0.7067(25℃)；自燃点：651.11℃；爆炸极限：16%~25%；1%水溶液pH值：11.7。
B、一是液氨具有毒、腐蚀等理化特性；二是液氨的生产、储存、第 2 页共 7 页充装设施的安全性要求较高；三是系统的操作与管理要求严格，其危险性具体表现在以下方面：①、介质易挥发扩散：液氨在充装过程中，稍有泄漏就会在空气中迅速挥发扩散，尤其是在高温季节，将会危害人体健康，严重污染周围环境。
②介质腐蚀性：液氨具有腐蚀性，大量泄漏时极易对设备、贮罐区地面造成腐蚀，严重时造成人员伤亡及环境污染。
因此，要求管道、贮罐能抗腐蚀，并且充装管线接口要绝对密封。
液氨、二甲醚罐区操作规程(修改)
新Q/GHXNY***.*.**.*新疆广汇新能源80万吨/年二甲醚项目液氨、二甲醚罐区岗位操作规程版序：1编制：校对：审核：批准：受控状态：受控编号：发布日期：2010年12月日实施日期：2010年12月日二甲醚、液氨罐区操作规程目录页码1. 岗位的职责及务 (3)1.1岗位任务 (3)1.2岗位职责 (3)1.3管辖范围 (3)2. 装置概况及岗位工艺流程简述 (3)2.1装置概况 (3)2.2工艺流程说明 (3)3 主要工艺控制参数 (3)3.1原材料规格 (4)3.2产品技术规格 (5)3.3公用工程消耗 (6)3.4 工艺控制指标 (8)3.5三废排放量 (8)4开车 (8)4.1原始或检修后的开车 (8)4.2 正常开车 (19)5 正常操作 (23)5.1正常操作 (23)5.2巡回检查 (24)5.3事故处理 (25)6、停车步骤 (26)6.1正常停车 (26)6.2紧急停车 (26)7特殊操作 (27)7.1压缩机的操作 (28)7.2屏蔽泵的操作 (29)7.3 (30)8、安全生产及环境保护 (30)8.1人身安全 (30)8,2设备安全 (31)8,3环保要求 (31)8,4、液氨泄漏应急预案物化性质与中毒急救.. (31)8,5二甲醚泄漏应急预案、物化性质与中毒急救 (31)9 附图（表） (32)（一）报警联锁值一览表 (33)（二）调节阀一览表 (35)（三）分析指标一览表 (36)（四）过滤器一览表 (37)（五）设备数据一览表错误！未定义书签。
(37)液氨、二甲醚罐区操作规程1.岗位任务、岗位职责及管辖范围1.1岗位任务1.1.1.接受并储存外购的液氨。
1.1.2.将液氨送至净化车间的氨吸收制冷工段。
1.1.3.将液氨送至动力车间脱硫岛用于烟气脱硫。
1.1.4.接受、储存二甲醚合成工段送来的二甲醚。
1.1.5.将二甲醚送至汽车装车站装车。
1.2.岗位职责1.2.1.负责本岗位所有设备、设施的维护和保养，确保完备好用。
合成氨厂液氨甲醇罐区操作规程
合成氨厂液氨甲醇罐区操作规程一、目的本操作规程旨在确保合成氨厂液氨甲醇罐区操作的安全性、高效性和规范性，保障生产过程中人员的安全和设备的正常运行。
二、适用范围本操作规程适用于合成氨厂液氨甲醇罐区的操作人员，包括罐区管理员、操作员等。
三、责任与权限1. 罐区管理员负责罐区的日常管理和安全监控，负责指导操作员进行操作。
2. 操作员负责罐区的具体操作，必须按照操作规程进行操作。
四、安全措施1. 罐区操作人员必须穿戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服等。
2. 液氨和甲醇罐区必须保持通风良好，防止气体积聚。
3. 操作人员必须熟悉液氨和甲醇的性质、危险性以及应急处理措施。
4. 液氨和甲醇罐区必须定期进行安全检查，确保设备的完好性。
5. 罐区内禁止吸烟、使用明火等引起火灾的行为。
五、操作流程1. 开始操作前，操作员必须检查液氨和甲醇罐区的安全状态，确保无泄漏和异常情况。
2. 操作员必须按照操作指导书进行操作，严禁擅自修改操作步骤。
3. 液氨和甲醇的装卸操作必须由专业人员进行，操作人员必须配合并确保操作安全。
4. 液氨和甲醇的储存容器必须定期检查，确保无漏损和损坏。
5. 液氨和甲醇的取样操作必须按照规定的方法进行，确保取样准确。
6. 操作结束后，操作员必须清理工作现场，确保无残留物和危险品。
六、应急处理1. 发生液氨或甲醇泄漏时，操作员必须立即采取应急处理措施，包括迅速撤离人员、切断泄漏源等。
2. 发生火灾时，操作员必须立即启动灭火器进行灭火，同时向罐区管理员报告并呼叫消防队伍。
3. 发生人员伤害事故时，操作员必须立即进行急救，并通知罐区管理员和医疗救护人员。
七、培训与考核1. 罐区操作人员必须接受相关培训，掌握液氨和甲醇的操作知识和安全技能。
2. 罐区操作人员必须定期进行安全考核，确保操作的准确性和安全性。
八、附则1. 对于违反操作规程的操作人员，将依据公司相关规定进行处理。
2. 对于操作规程的修改和更新，必须经过罐区管理员的审批，并通知所有操作人员。
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＊新疆广汇新能源80万吨/年二甲醚项目液氨、二甲醚罐区岗位操作规程版序：1编制:校对：审核：批准：受控状态：受控编号:发布日期：2010年12月日实施日期：2010年12月日二甲醚、液氨罐区操作规程目录页码1。
岗位的职责及务.。
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31。
1岗位任务.。
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31.2岗位职责。
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..3 1.3管辖范围。
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32。
装置概况及岗位工艺流程简述。
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.. (3)2.1装置概况..。
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.32.2工艺流程说明。
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.33 主要工艺控制参数…………………………………………。
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33.1原材料规格.。
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43。
2产品技术规格.。
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.5 3.3公用工程消耗。
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63.4 工艺控制指标...。
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(8)3.5三废排放量。
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.8 4开车。
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84.1原始或检修后的开车...。
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.8 4。
2 正常开车。
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195 正常操作.。
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235.1正常操作.。
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.. (23)5.2巡回检查.。
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(24)5。
3事故处理。
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256、停车步骤。
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..26 6。
1正常停车。
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266。
2紧急停车.。
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..26 7特殊操作....。
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.277.1压缩机的操作.。
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(28)7.2屏蔽泵的操作.....。
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.. (29)7。
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. (30)8、安全生产及环境保护.。
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..308.1人身安全。
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308,2设备安全。
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..31 8,3环保要求。
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318，4、液氨泄漏应急预案物化性质与中毒急救。
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318，5二甲醚泄漏应急预案、物化性质与中毒急救。
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.319 附图（表）。
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32（一）报警联锁值一览表.。
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..33 （二)调节阀一览表.。
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35（三)分析指标一览表。
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36（四）过滤器一览表。
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..37（五)设备数据一览表错误!未定义书签。
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..37液氨、二甲醚罐区操作规程1。
岗位任务、岗位职责及管辖范围1。
1岗位任务1.1.1。
接受并储存外购的液氨。
1。
1.2。
将液氨送至净化车间的氨吸收制冷工段。
1。
1.3。
将液氨送至动力车间脱硫岛用于烟气脱硫。
1。
1.4.接受、储存二甲醚合成工段送来的二甲醚.1。
1.5。
将二甲醚送至汽车装车站装车。
1。
2.岗位职责1.2。
1.负责本岗位所有设备、设施的维护和保养，确保完备好用。
1。
2。
2。
负责本装置区的卫生清洁.1.2.3.负责本装置区液氨、二甲醚的接受、储存及外送操作和故障处理.1.2.4。
按照岗位记录规定及时记录本岗位设备、设施的运行状态；1.2.5。
按照岗位巡检规定及巡检路线定时巡回检查。
1。
2.6。
严防各种中毒、火灾、爆炸事故的发生。
1.2.7.接受班长或中控岗位的指挥或指令。
1.3.管辖范围1。
3。
1。
二甲醚罐F17801A/B、液氨罐F17802。
1.3。
2。
二甲醚装车泵J17801A/B/C、液氨送料泵J17803.1.3.3。
二甲醚压缩机J17802、液氨压缩机J17804。
1.3。
4.泡沫站.上述设备和设备的附属管线、阀门及就地仪表等。
2.装置概况和工艺流程概述2.1。
装置概况：本界区包括液氨储罐F17802，二甲醚储罐F17801A/B、氨压缩机J17804、二甲醚压缩机J17802、液氨送料泵J17803、二甲醚装车泵J17801A/B/C。
2。
2.工艺流程简述：2.2.1.液氨球罐工艺流程简述：氨压缩机J17804从液氨球罐F17802中抽取氨气，提压并压入汽车液氨罐车，控制罐车内的压力高于液氨球罐内的压力0。
2MPa，液氨通过压差缷入球罐储存.当动力车间脱硫岛需用液氨时，靠压力差送入烟气脱硫工段；当混合制冷需要液氨时,用液氨送料泵J17803将液氨送至混合制冷工段。
球罐超压排出的氨气经外管去烟气脱硫工段。
2.2.2.二甲醚球罐的工艺流程简述自二甲醚合成来的二甲醚进入二甲醚球罐F17801A/B储存，需外售时用二甲醚装车泵（J17801A/B/C）送至汽车装车站装槽车。
当二甲醚需要倒罐时，先用二甲醚装车泵倒罐,当球罐内液位下降至1m时，关闭二甲醚装车泵，打开储罐液相管道上的阀门,使储罐的液相回流管道相连通。
开启二甲醚压缩机J17803，通过气相管线抽取倒入罐中的气体至倒出罐中,利用两罐之间的压力差，使倒出罐中的二甲醚通过液相管线送入倒入罐中。
球罐上超压排出的二甲醚经外管去火炬。
3.主要工艺控制参数：3.1。
原材料液氨指标3.2.二甲醚产品技术规格（注：气体成分有：丁烷、乙烷、甲烷、二氧化碳等。
）3。
3。
公用工程指标3。
4。
工艺操作指标3。
4。
1压力指标3。
4。
2液位指标3.4。
3温度指标3。
5。
消耗指标3。
5。
1动力消耗3。
5。
2公用工程消耗装置吹扫、置换时消耗氮气，火灾时消耗消防水及泡沫液,吹扫用的低压蒸汽，以及生产过程中所消耗的仪表空气.3。
6三废排放量二甲醚储罐检修时的气体通过排放管线到火炬燃烧,液氨储罐检修或压力超标时排放的气体通过排放管线到烟气脱硫岛。
4.开车4.1 原始开车或检修后的开车4。
1。
1开车前的确认（1）装置区内所有工程全部施工完毕，现场整洁,道路畅通。
（2)各运转设备（泵、压缩机）单机和联动试车合格。
（3)水冲洗、试漏、试压、置换合格。
（4）所有电仪设备调试校验合格并投运.（包括防雷、防静电测试合格）(5）所有消防设施（泡沫站、消防水）单试合格并投运。
(6）罐区内所有洗眼器完备好用。
（7）配备的灭火器、个人防毒防护用品、工器具等都已准备到位。
(8)现场安全警示标志设置完毕，位置醒目。
（9)所有阀门开关自如,并处于关闭状态。
（10)公用工程水、电、气送入装置区。
(11)装置区域人体防静电设施校验合格并投入使用.（12）安全阀调试校验合格并投入使用。
（13)现场确认二甲醚、液氨系统各采压点根部阀已打开。
4。
1。
2。
开车步骤4.1.2。
1。
二甲醚球罐的操作程序4。
1。
2.1。
1二甲醚储罐的进料操作(以F17801A为例）(1）现场确认二甲醚储罐F17801A/B去火炬的气相管线VG17801(6）A-500(80）—D24—H的“8”字盲板已导通,手动阀已打开，调节阀(P R CA178001A/B）设定0。
85MPa投自动。
（2）现场确认二甲醚进料管线DME17801—200—D24-H上界区阀后的“8”字盲板已导通,盲板前后的手动阀已打开.（3）现场确认储罐进料管线DME17802-200-D24-H根部阀和DME17803—200-D24-H 根部阀已打开.（4）中控手动打开二甲醚罐F17801A/B进料管线DME17801-200-D24-H上电动阀UV178001A，并确认回流和出料管线的电动阀UV178002A、UV178003A关闭,DME17803—200 -D24进料管线电动阀UV178002关闭。
（5)联系调度,可以向本界区送料。
（6）二甲醚球罐液位达到18.88m时,打开电动阀UV178001B,开始向二甲醚F17801B 罐进料.复位开关HS178001A启动,关闭电动阀UV178002A，F17801A罐进料完毕。
（7）在球罐进料过程中，密切注意罐体的运行情况，如发现异常情况立即停止向本罐进料。
切向F17801B罐，切换不成时，立即联系调度岗位停止向本岗位输送二甲醚。