游标卡尺期间核查作业指导书
游标卡尺内校作业指导书
游标卡尺内校作业指导书1.0 [目的] 对游标卡尺进行内部校准，确保其准确性和适用性良好。
2.0 [范围] 适用于普通及指针式游标卡尺的内部校准。
3.0 [定义] 无4.0 [职责]4.1 PE部：负责游标卡尺的校验工作。
5.0 [内容]5.1 校正条件及使用设备：5.1.1 环境条件：通常环境。
5.2 校正方法：5.2.1 检查卡尺测量接触面是否平整、干净、无污渍、锈迹，指针式卡尺的指针是否完好，有无松动，刻度是否清晰。
5.2.2 调校零位或使指针对准零点。
5.2.3 先取一块10MM基准块进行度量，量块被测量面要干净、平整。
5.2.4 连续测量三次，允许误差±0.02MM，取其平均值记录在《内校记录表》上，在度量过程中卡尺要和被测量块同方向平直。
5.2.5 测内径接触面磨损程度，取两块同样大小的量块，夹紧一块50MM的量块成H型，然后移动表头使卡尺上面的测量端张开靠紧两其准面再读数测量三次取平均值，并记录在《内校记录表》内，测量值误差允许在±0.02MM内。
5.2.6 历次测量值与标准尺值误差在0.02MM内为合格。
5.3 结果处理5.3.1 若被检设备被判定为合格则应贴上《合格证》，《合格证》上必须有计量员签名，并注明校正日期和有效日期；5.3.2 对于少数指标不合格的仪表可以贴上《准用证》，《准用证》上必须注明限用范围，使用者应在规定的范围内使用，并且其上应有计量员签名和计量日期；5.3.3 当被检设备被判定为不合格时，应贴上《停用证》送去检修，检修完毕后应重新校正，并在判定合格后方可使用，若确实不能修理，应填写《设备报废申请单》送入仓库封存。
5.4.4 被检修过的设备均应填写《设备定期保养及检修记录》以备查考。
5.4.5 检修周期：1年检修一次。
6.0 [流程图] 无7.0 [记录]《合格证》、《准用证》、《停用证》、《设备报废申请单》、《设备定期保养及检修记录》8.0 [相关文件] 无。
卡尺校准作业指导书
卡尺校准作业指导书标题：卡尺校准作业指导书引言概述：卡尺是一种常用的测量工具，但在长期使用后可能会浮现偏差，因此需要进行定期校准。
本文将详细介绍卡尺校准的作业指导，匡助读者正确操作。
一、准备工作1.1 确认校准频率：根据卡尺的使用频率和工作环境确定校准的频率，通常建议每半年或者一年进行一次校准。
1.2 准备校准工具：准备标准尺、校准板、校准夹等必要工具，确保校准过程中的准确性。
1.3 确认校准环境：选择一个肃静、干净、无干扰的环境进行校准，避免外界因素影响校准结果。
二、校准步骤2.1 清洁卡尺：在开始校准之前，先用清洁布擦拭卡尺的刻度线和表面，确保没有灰尘或者污垢影响测量准确性。
2.2 对齐刻度线：将卡尺放置在平整的水平面上，用标准尺或者校准板对齐卡尺的刻度线，确保刻度线平行并且对齐。
2.3 测量校准：使用校准夹将标准尺固定在卡尺上，按照标准尺的刻度进行测量，记录测量结果并与标准值进行比对。
三、调整校准3.1 校准误差分析：根据测量结果和标准值的比对，分析出卡尺的校准误差，确定需要调整的部份。
3.2 调整刻度线：根据误差分析结果，使用调整工具对卡尺的刻度线进行微调，确保测量结果准确。
3.3 重新校准验证：调整完成后，重新进行校准步骤，验证调整后的卡尺测量结果是否符合标准值。
四、校准记录4.1 记录测量结果：在校准过程中及时记录测量结果和调整情况，建立校准记录表，便于日后查阅和追踪。
4.2 校准标识：在校准完成后，用标签或者标记在卡尺上标识校准日期和负责人员，确保卡尺的使用和维护工作。
4.3 定期复查：建议定期复查校准记录，确保卡尺的测量准确性和稳定性，及时发现并解决问题。
五、注意事项5.1 避免碰撞：在使用和存放卡尺时要避免碰撞和摔落，以免影响测量准确性。
5.2 定期保养：定期清洁和润滑卡尺的活动部件，延长使用寿命并保持测量准确性。
5.3 定期培训：定期对使用人员进行卡尺校准和使用培训，提高操作技能和意识，确保卡尺的准确性和稳定性。
游标卡尺期间核查作业指导书
游标卡尺期间核查作业指导书1 目的规范游标卡尺期间核查的执行，确保仪器的正常运行和检测数据的准确可靠。
2 范围适用于本实验室游标卡尺的期间核查。
3 职责本实验室仪器设备授权操作人员、仪器设备管理员。
4 期间核查依据JJG 30-2002《游标卡尺检定规程》5 引用文件量块及游标卡尺说明书和相对应的仪器检定规程。
6期间核查操作方法(1) 根据被检游标量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否在有效期内。
（2）观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即（20±3）℃。
应（3）用量块检定示值时，用力须适当，防止量块工作面挤伤或量块脱落。
（4）用4等或5等量块采用直接测量原理对游标类量具进行核查。
移动尺框，使游标卡尺量爪两外测量面接触。
将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触。
分别测量6 次，记录数据，求出平均值、示值误差值。
7 期间核查评价示值误差应不超过JJG 30-2002《游标卡尺检定规程》4.9的要求8 核查结果处理( 1) 核查结果符合以上要求，表明其性能能够满足要求，可以继续投入使用，并将结果通知仪器设备授权操作人员、仪器设备管理员。
( 2) 当通过期间核查发现测量设备性能超出预期使用要求时，首先，应立即停止使用并进行维修，在重新检定或校准表明其性能能满足要求后方可投入使用; 其次，应立即采取适当的方法或措施，对上次核查后开展的检定、校准、检测工作进行追溯，以尽可能减少和降低设备失准而造成的风险，有效地维护实验室和顾客的利益。
( 3) 期间核查工作完毕应及时填写《期间核查记录表》，并将核查记录、确认表存档。
9 相关支持性文件( 1) 期间核查计划( 2) 期间核查记录( 3) 期间核查结果确认表。
游标卡尺内校作业指导书
游标卡尺作业指导书1 目的为保证本公司使用卡尺的测量准确度,实现量值统一与溯源,规范卡尺的校准程序,特制定本作业指导书。
2 适用范围本指导书适用于AML内测量范围≤500mm的卡尺。
3 计量标准经外校合格的量块,外径千分尺及配套装置。
4 校准条件温度: 22±3oC;相对湿度: 10%RH～70%RH。
5 校准周期三个月6 校准过程及方法（参照国标 JJG30-2002)准备校准前,先清洁量具,卡尺、量块及千分尺应平衡温度1~2小时。
外观检查6.2.1 卡尺表面应镀层均匀,标尺标记应清晰,表蒙透明清洁。
不应有锈蚀,碰伤,毛刺,镀层脱落及明显划痕,无目力可见的断线或粗细不均等影响测量准确性和读数准确性的外观质量其他缺陷。
6.2.2 卡尺上的标识完整:制造商,CMC及序列号等。
各部分相互作用6.3.1 尺框在尺身上顺畅地滑动, 无阻碍。
6.3.2 制动螺丝作用可靠。
6.3.3 尺框与尺身配合良好, 无明显间隙。
内爪的示值误差.两个外量爪及两个内量爪能很好地并拢, 游标上的第一刻线及最后一刻线均能与尺身上的相应刻线对齐。
放一个10mm的量块在卡尺的外量爪中间, 锁紧制动螺丝,量块可以移动但不会掉下来, 在此时沿着卡尺身方向测量两个内量爪之间的距离,测量三个点, 其中有最大偏差的读数即为测10mm量块时的误差值,最大误差不超过±, 最大与最小值之差为内量爪的平行度,不可以超过下表规定。
测量范围(mm) 内量爪平行度0-1500-2000-300外量爪的示值误差用外量爪测量量块, 记录卡尺上的示值。
下表列出了外量爪的测量点及允许测量误差:卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差(mm) 测量点(mm)数显式 0-150 ± 10 200-200 ± 200-300 ± 243游标式表盘式 0-150 ± 10 200-200 ± 200-300 ± 2430-500 ± 75 150 250 468 对于每一测量点,用外卡测量时应使用两个位置,靠内的位置及靠外的位置;用内爪测量时使用中间位置2.(图见下页)深度尺校准深度标尺, 检查20mm处的深度值.将20mm的量块放在一级平台上, 用尺身端部与量块接触, 滑动深度标尺与平台面接触, 卡尺的示值误差不能超过下面中的列出值:卡尺类型测量范围(mm) 分度值(mm) 允许误差 (mm)数显式 0-150 ±0-200 ±0-300 ±游标式表盘式 0-150 ±0-200 ±0-300 ±7、结论校准结果在合格范围内,卡尺为合格,贴上合格标贴并填写校准报告,否则为不合格,不合格根据其实际情况做出维修和报废处理,维修后须再做校准。
游标卡尺作业指导书
文件编号: 版本：A/0 页数：1/3 生效日期：
游标卡尺作业指导书
1.功能：
规范游标卡尺操作，使卡尺操作有标准可依，确保测量可靠。
2.测试方法及步骤：
2.1使用前，需确认卡尺是否在确认期内，用无尘布擦净量爪的端面，避免有灰尘、铁屑等影响测量误差，观察显示屏显示是否正常。
2.2检查归零是否对准，即当两量爪测量面接触时，显示屏显示是否为零，如发生故障，故障排除，必须重新校验合格后方可使用。
2.3测量外尺寸时，应先把量爪拉开，拉开的测量面比被测尺寸稍大。
2.4测量内尺寸时，应先把量爪拉开，拉开的测量面比被测尺寸稍小。
2.5然后慢慢推或拉游标卡尺副尺量爪，使它轻轻接触被测表面，测试手感为似掉非掉，不可过紧或过松。
2.6读数方法：直接读取显示屏上的数据即为测量数据。
3.注意事项：
3.1使用卡尺时应轻拿轻放。
3.2在使用过程中不可以快速拉开/闭合，不可以敲打/碰撞。
4.保养事项：
4.1保持游标卡尺清洁、防止碰撞，以免降低测量精度。
4.2使用前应检查测量面是否有碰伤、划痕、毛刺及外观等缺陷，尺身移动是否顺畅。
4.3长期不使用应取出游标卡尺的电源电池，在量爪和尺身涂上少许润滑油或防锈油，防止影响使用。
5.相关文件：
无
6.相关表单：
《设备日常点检表》
文件编号: 版本：A/0 页数：2/3 生效日期：。
游标卡尺作业指导书
卡尺读数时应把卡尺平放，减少由于数后，不允许从被测工件上猛力抽下卡尺。测量内尺寸读数后，要使量爪沿着空的中心线方向滑出，防止量爪扭伤变形；
不允许使用卡尺测量运动中的工件，不允许将卡尺替代其它工具使用，使用时不可用力同工件撞击，以防损坏卡尺；
使用责任人负责按作业指导书游标卡尺规范操作和游标卡尺日常保养。
5内容描述
5.1操作方法
使用前，卡尺框上紧固螺钉，将尺框平稳拉开，再把量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦干净，以免碰伤尺量面和影响测量精度。
检查卡尺归零位，紧密贴合观察应无明显的缝隙，同时观察零刻度线是否对准，把卡尺量爪闭合二到三次，观察每次读数是否一致。
测量工件长度和工件外径尺寸：先调整卡尺量爪间距略大于被测工件，使工件与固定量爪贴合，找出最小读数并保证接触点与工件表面垂直；
测量工件内径尺寸：将内测量爪沿着孔的中心放入，当量爪与孔内表面接触后游动量爪，找出最大读数；
测量工件深度尺寸：其深度测量面与被测工件平面贴合，保证深度尺与该平面垂直，并做读数；
1 目的及使用范围
规范卡尺的日常操作，维护生产正常运行，保证测量结果的准确性。
适用于公司内游标卡尺的日常操作及日常保养。
适用于测量工件长度、工件外径、工件内径、工件深度。
2 引用及可实施文件
2.1 引用文件
无
2.2 可实施文件
监视和测量设备管理
3 术语及定义
无
4 职责
质量管理部负责对游标卡尺规范操作及正常保养的监督工作；
使用时临时放置应当注意将卡尺平放，临时放置的卡尺不应与其它工具混放，防止卡尺与其它工具碰撞影响卡尺性能。
使用完毕，须将卡尺量面擦拭干净，上防锈油平放于卡尺盒内；
游标卡尺校验作业指导书
****有限公司1.0 目的确保游标卡尺于使用期间能维持其精密度与准确度。
2.0 适应范围所有各类型游标卡尺均适用之。
3.0 职责品管部:负责本公司之所有游标卡尺内校作业﹔使用单位：负责游标卡尺在使用过程中的维护。
4.0 校验标准器与辅助工具4.1精密块规4.2花岗岩平台或工作平台4.3酒精5.0 作业内容5.1准备工作5.1.1清洁前应先使用平台清洁液清洗工作平台,再将待校件与块规置放于平台上准备清洁。
5.1.2以白布沾上酒精清洁游标卡尺各部位及块规量测面,再以清洁白布擦试清洁。
5.1.3清洁完毕之待校件与块规应置放于平台上至少1.5小时以上,使标准器与待校件及校验环境温度同温。
5.1.4校验实施前应检视校验环境,是否维持在温度20±5℃,湿度65±20％.5.2校验步骤5.2.1归零校验a.将游标卡尺外测爪密合,将游标卡尺朝向光源,两爪间不得有光源透过,内测量爪间不能有微光透出。
b.检视针盘或显示器的器视值是否归零,如未归零应予以调整归零, 并再重复前一动作检视是否有误差。
c.针盘式游标卡尺,指针归零前误差如超出0.1mm以上表示该游标卡尺已失效,应予以标识暂停使用或限用。
5.2.2外测量爪校验a.校验前应先戴上棉纱手套,以清洁白布擦拭块规量测面与游标卡尺测量面,再依序拿取块规以游标卡尺直接量测,读取显示值并记录。
****有限公司b.150mm外测校验点分别为41.2、 81.5、 121.8(单位mm)3段尺寸,200mm外测校验点分别为51.2、121.5、191.8(单位mm)3段尺寸﹔300MM外测校验点分别为41.2、201.5、291.8(单位mm)3段尺寸。
c.游标卡尺校验范围应以使用游标卡尺之最大量测极限为标准.d.校验量测时应将块规尽量靠近游标卡尺本尺,以降低阿贝误差的产生。
5.2.3内测量爪校验a.以清洁白布擦试块规量测面与游标卡尺内测爪面。
b.以内测爪量测的尺寸点,读取量测点值并记录之。
游标卡尺期间核查方法
1. 目的正确使用检测设备，维护和保持检测设备的技术性能。
2. 适用范围适用于游标卡尺(型号0-300mm，0.01mm，如图1)的使用操作和维护。
3. 职责3.1操作人员按照本规程操作仪器,对仪器进行日常维护工作使用登记。
3.2保管人员负责对仪器进行定期维护、保养。
3.3科室负责人负责监督检查本规程的执行。
4. 操作程序4.1安全操作注意事项和特别提示。
4.1.1该仪器必须有专人保管。
4.1.2注意当不显示或闪显时，说明电池电压过低，应更换电池。
4.1.3使用环境：温度范围:5-40℃,相对湿度范围:15-80%,防止含电解质的液体沾湿保护膜表面。
4.1.4不准在数显量具上施加电压，不宜用电笔刻字，以免损坏电路。
4.1.5不能在强光和较冷的环境下存放。
4.1.6严格遵守操作规程,如仪器出现故障,应马上退出工作状态,立即向保管人或科室负责人报告,查明原因,及时处理,不得擅自“修理”，并做好使用和故障情况登记及实验记录。
4.1.7游标卡尺使用完毕，用棉纱擦拭干净。
长期不用时应将它擦上黄油或机油，两量爪合拢并拧紧紧固螺钉，放入卡尺盒内盖好。
4.2校零：4.2.1数显卡尺每次使用前都必须进行校零。
4.2.2仔细清净量面（用洁净纸片夹在量面间抽拉几次），使两量面接触，量面间压力约3 - 5 N，按"清零键"以设定零位，然后方可进行测量。
为减小测量误差，校对零位时所用推力应尽可能接近测量时所用推力。
4.3 测外径4.3.1单击4.3.2测量：用外测量爪测量。
将被测物体固定，移动游标到与被测物体贴合。
4.3.3读数：游标移动到某一位置后，数显器上显示出被测物体数据。
4.3.4关机: 单击4.4测内径4.4.1同4.3.1。
4.4.2测量：用刀口内测量爪测量。
量爪在孔的直径方向上测量，将量爪放入孔径内。
4.4.3读数：同4.3.34.4.4关机：同4.3.44.5测深度4.5.1同4.3.14.5.2测量：使深度尺杆与被测物体平行，与地面垂直，将深度量爪放入物体内。
游标卡尺作业指导书(1)
6.3注意事项：
6.3.1实施校正工作时应检视校正环境。温度20±3°C，温度75%以下，如未达到则不进行校正工作。
6.3.2校正完成应于卡尺适当位置贴上校正标签。
6.3.3校正结果如为降级使用，暂停使用或限制使用，就于卡尺上张贴标签并通知使用单位。
6.3.4校正之结果应真写于校正记录表内并复印一份，副本交使用单位，以利使用单位者加以补正其误差。
6.3.5送修完成之游标卡尺应再实施校正，确定允收后才可发放使用。
7．附件：
游标卡尺允收标准
单位：mm
精级
度数
尺寸
范围
一级
二级
0.01
0.02
0.01
0.02
100以下
±0.01
±0.02
±0.02
±0.04
6.2.2.1校正前应戴上棉纱手套，以无尘纸擦拭块规量测面与卡尺外测量爪面，在依顺序拿取块规，以卡尺直按测量，读取显示值并做记录。
6.2.2.2外侧校正点最少为5个校正点。
6.2.2.3卡尺校正范围应以卡尺最大量测极限为标准。
例：长度为200mm的卡尺，其校正点至少应需校正200mm游标卡尺，以降低误差产生。
100-200
±0.02
±0.04
±0.04
±0.08
200-300
±0.02
±0.04
±0.04
±0.08
1．目的：
确保游标卡尺在使用期间能维持其精密度与准确度以满足产品验收的需求。
2．适用范围：
适用于公司各部门所有类型游标卡尺的校验。
3．职责：
校正工作由办公室培训之合格人员执行。
4．参考文件：
017游标卡尺校验工作指引
xxxxxxxxxxXXXXX有限公司游标卡尺校验作业指导书文件编号：JL-WI-QA-017制/修ST：XXX审核：XXX批准:XXX生效日期：2021.02.10文件制作/更新履历：本文件包括封页共4页制/修rr日版本/次修订章节制/修订内容简述制/修订审核批准期2019.10.01A/0新制定XXX XXX黄海生2021.01.10A/1更换格式XXX XXX XXX管理者发放至总经理品保部营业部工程部采购部人事部PMC工模部生产部代表份数11100000001.1目的：规范仪器校验员对光标卡尺的校验作业，确保光标卡尺的精确度及准确度在本公司规定的范围内.1.2范围：适用于本公司所有的游标卡尺之校验.3.0权责：仪器校验员4.0定义：游标卡尺校验：指在特定条件下对光标卡尺进行查验，测量，并将实测值与标准值作比较，以判定光标卡尺的精密度及准确度是否符合本公司之规定要求.5.0作业步骤5.1依据［量规仪器一览表］规定之校验时间定时对游标卡尺进行校验.5.2将送外校验合格之块规作为游标卡尺内校之标准件.5.3将校验所需之用具及标准件，待校验之光标卡尺放置于水平校验台面上，戴上棉质手套。
5.4校验前准备：5.1.1检查：检查游标卡尺各零部件是否完整，正常，尺身是否平直，各量测面是否捐坏，卡尺测爪是否闭合，卡尺拉动是否顺畅，规格是否符合校验之要求.5.1.2清洗：将待校之游标卡尺用棉布擦去灰尘及油污，除去所需块规之油纸用棉布擦去防锈油5. 4. 3环境：温度在20-25℃,湿度45-70%之内.5.5 正式校验：5.5. 1根据待校验之游标卡标尺格分三段量程校验，分别为小量程，中间量程，大量程.5.6.2如大量程的校验，可以将几块块规合并在一起后再进行校验.5. 5. 3卡脚校验5. 5. 3. 1 将准备好之块规直立于校验台面上，要求块规标示值与仪校员相对，如块规不能直立，则可以用两片规格偏大之块规协助直立.5.5.3.2右手移动副尺，使显示值大于量测物之标准值.5.5.3.3用光标卡尺测量块规，具体依照「游标卡尺操作指导书」操作，旋紧固定钮，读取游标卡尺读数.5.5.3.4将此读数减去块规的标准尺寸，即得器差，5.5.3.5为了确保校验之准确性，重复操作以上步骤两次，箕器差值小于允收规格值为合格.5.5.3.6将上述测量结果记录于「仪器校正报告」中.5. 5. 4卡爪校验5.5. 4. 1.将准确好的块规平放于校验台面上，要求块规标示值与仪校员相对.5.5. 4.2 移动副尺，使显示之读数大于量测块规标准值5.5.4.3 将块规放入游标卡尺之卡脚处，旋紧固定钮，用已校验合格之千分尺量测卡尺之卡爪之尺寸，具体参照「千分尺操作指导书」操作，并记录于千分尺之读数5.5.4.4 读取千分尺量测值，并将读数减去块规的标准值，再减去千分尺之器差值，即为游标卡尺之卡爪的器差，其器差值小于允许公差值为合格.5. 5. 5 深度值的校验5. 5. 5.1将块规置于水平校验台面上,要求块规规格值与仪校员相对.5. 5. 5. 2移动副尺,使显示之读数大于量测块规之标准值.5. 5. 5. 3 左手扶稳块规,右手握住游标卡尺,使深度尺尾端落于校验台面,主尺尾端对准块规,匀速移动主尺.5.5.5.4读取游标卡尺读值，计算器差.5.5.5.5为了确保校验之准确性，重复操作以上步骤两次，其器差值小于允收公差值为合格5.5.6依本公司块规情况，对游标卡尺所选取校正值和允许值下表5. 5. 7 根据校验结果判定游标卡尺是否合格，如为合格则仪校员贴上校验合格标签，如判定不合格，则贴上暂停使用标签.具体依照［量测及监控设备管制程序］作业。
游标卡尺使用作业指导书
量具简介
游标卡尺是精密的长度测量仪器，我司的机械游标 卡尺如左图所示，由内外测量爪、刀口外测量爪、紧 固螺钉、微调装置、尺身、尺框组成。
刀口外测量爪
尺框 尺身
紧固螺钉
操作规范
1、在使用前，松开锁紧螺钉，移动尺框，用布将尺身及测量面 擦干净，检查卡尺是否归零，如未归零，应送技质部或有关部 门调整。 2、松开千分尺的固紧镙钉，校准零位，向后移动外测量爪，使 两个外测量爪之间距离略大于被测物体。 3.一只手拿住游标卡尺的尺架，将待测物置于两个外测量爪之 间，另一手向前推动活动外测量尺，至活动外测量尺与被测物 接触为止。 4、读数时，应使视线正对刻线读数
身的数值刻线对齐，读出被测尺寸的小数部分（即游标读数值 4.卡尺使用完毕必须擦净上油，两个外量爪间保持一定的距离，拧紧固定
乘其对齐刻线的顺序数）；
螺钉，放回到卡尺盒内；不得放在潮湿、湿度变化大的地方。
C、得出被测尺寸——把上面两次读数的整数部分和小数部分相 设计（日期） 加，就是卡尺的所测尺寸。
审核（日期）
批准（日期）
游标 微动装置
内外测量爪 保养及保管
图1-2
读数方法
1.轻拿轻放。
A、先读整数——看游标零线的左边，尺身上最靠近的一条刻线 2.不要把卡尺当作卡钳或镙丝扳手等其他工具使用。框和微动装置移动灵活，紧固螺钉能否
B、再读小数——看游标零线的右边，数出游标第几条刻线与尺 起作用。
游标卡尺作业指导书
游标卡尺作业指导书一、测量前应将被测工件的表面擦净，检查卡尺的两个测量面和测量刃口是否平直 无损，把两个量爪紧密贴合时，无明显的间隙，同时游标卡尺和主尺的零位刻 线要相互对准，这个过程称为校对游标卡尺的零位。
如未对准，应记下误差值 ，在测量读数后用来修正。
二、测量小型工件时，左手持工件，右手持卡尺；测量大型工件时，应用两手操作 卡尺。
测量时，量爪的量面应与工件的轴线垂直或平行。
三、当测量零件的外尺寸时，卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不能歪斜。
测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，图（1）所示，否则，量爪若在如图（1）所示的错误位置上，将使测量结果要比实际尺寸大，先把卡尺的活动量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件，如卡尺带有微动装置，此时可拧紧微动置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取尺寸，决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强制的卡 到零件上去，这样会使量爪变形，或使量面过早磨损，使卡尺失去应有的精度。
测量沟槽时，应当用量爪的平面测量刃和刀口形量爪去测量外尺寸，而对于圆 弧形沟槽尺寸，则应当用刃口形量爪进行测量，不应当用平面形测量刃进行测 量，如图（2）所示。
测量沟槽宽度时，也要放正游标卡尺的位置，应使卡尺两测量刃的好联线垂直 于沟槽，不能歪斜。
否则，量爪若在如图（3）所示的错误的位置上，也将使测 量结果不准确（可能大也可能小）.四、当测量零件的内尺寸时：图（4）所示。
要使量爪分开的距离小于所测内尺寸， 进入零件内孔后，再慢慢张开并轻轻接触零件内表面，用固定螺钉固定尺框后， 轻轻取出卡尺来读数。
取出量爪时，用力要均匀，并使卡尺沿着孔的中心线方 向浅滑出，不可歪斜，免使量爪扭伤；变形和受到不必要的磨损，同时会使尺 框走动，影响测量精度。
卡尺两测量刃应在孔的直径上，不能偏歪。
图（5）为带有刀口形量爪和带有圆 柱面形量爪的游标卡尺，在测量内孔时正确的和错误的位置，当量爪在错误位 置时，其测量结果，将比实际孔径D要小.五、用游标卡尺测量零件时，不允许过分地施加压力，所用压力应使两个量爪刚好 接触零件表面，如果测量压力过大，不但会使量爪在压力作用下产生弹性变形， 使测量的尺寸不准确（外尺寸小于实际尺寸，内尺寸大于实际尺寸）.在游标卡 尺上读数时，应把卡尺水平的拿着，朝着亮光的方向，使人的视线尽可能的卡 尺的刻线表面垂直，以免由于视线的歪斜造成读数误差。
长度类计量器具期间核查作业指导书
1.依据AHYY-CX-24-2008A《仪器设备的期间核查控制程序》。
2.范围通用卡尺【分度值为0.01mm、0.02mm的游标卡尺（0～150）mm、高度尺（0～300）mm、深度卡尺（0～200）mm】；外径千分尺【分度值为0.001mm、0.01mm，测量上限为200mm】；公法线千分尺【分度值为0.01mm，测量范围为（0～25）mm】；内径百分表【测量范围为（6～10）mm、（10～18）mm、（18～35）mm、（35～50）mm、（50～160）mm】；三爪内径千分尺【测量范围为（6～12）mm、（20～40）mm】；三坐标测量机（600mm×800mm×600mm）。
3.检测方法3.1通用卡尺3.1.1检查卡尺外观是否有影响其使用准确度的外观缺陷。
3.1.2检查卡尺各部分相互作用是否正常。
3.1.3用4等量块检测卡尺的示值误差；（0～150）mm游标卡尺用20mm、50mm、100mm、150mm的量块进行检测；高度尺（0～300）mm、深度卡尺（0～200）mm用20mm、50mm、100mm的量块进行检测。
3.1.4测量范围为（0～150）mm的通用卡尺的示值允许误差为±0.02mm；测量范围＞（150～300）mm 的通用卡尺的示值允许误差为±0.03mm。
3.2外径千分尺3.2.1检查外径千分尺外观是否有影响其使用准确度的外观缺陷。
3.2.2检查外径千分尺各部分相互作用是否正常。
3.2.3用4等量块检测外径千分尺的示值误差；（0～25）mm外径千分尺的受检点为：5mm、10mm、20mm；大于25mm的外径千分尺受检点为A+5mm、A+10mm、A+20mm(“A”为千分尺的测量下限）。
3.2.4外径千分尺的示值允许误差为±0.01mm。
3.3公法线千分尺3.3.1检查公法线千分尺外观是否有影响其使用准确度的外观缺陷。
3.3.2检查公法线千分尺各部分相互作用是否正常。
游标卡尺点检作业指导书
游标卡尺点检作业指导书1.目的
规范游标卡尽日常点检的管理，确保其满足产品测试品质的要求。
2.适用范围
适用于本公司游标卡尺（带表）的日常点检和定期校准作业。
3.职责
3.1品管部品检员:负责日常点检的实施。
3.2品管部主管:负责日常点检的确认和定期校准计划与执行。
4.作业内容
4.1日常点检管理
4.1.1使用者在作业开始前对以下内容点检，并把点检结果记录在《游标卡尺点检表》中。
4.1.2日常点检项目
4.1.2.1读数点检
确认读数显示是否清晰；移动，观察读数显示值是否稳定。
4.1.2.2测量脚点检
检查测量脚是否损伤，变形。
归零后，测量脚是否密合。
4.1.3.3活动部位点检
检查滑动杆是否变形，滑动是否顺畅，是否有生锈。
4.1.3.4定位螺丝点检
检查定位螺丝是否松动。
4.1.3.5 尺寸值测定
测量（基准件），测定值如超过基准件的尺寸值时,要检查，并纠正。
4.1.3.6清洁
检查卡尺是否清洁,特别是滑动部位和测量脚。
4.1.3.7归零调整
每次使用前和使用后,规定要将卡尺归零调整。
4.2定期校准管理
4.2.1游标卡尺3个月内部自行校准一次，合格使用，保持校准记录。
4.2.2游标卡尺1年外部校准一次，合格使用，保持卡尺校准标识和校准记录。
4.3记录保管
量测仪器校验记录
量测仪器履历表。
期间核查作业指导书（精选6篇）
期间核查作业指导书（精选6篇）期间核查作业指导书期间核查作业指导书（精选6篇）提起期间核查作业指导书相信各位小伙伴们并不陌生，特别是一些从事技术操作的人员经常需要对技术仪器和工作环境深入了解，以下是小编给大家带来的期间核查作业指导书（精选6篇），仅供参考期间核查作业指导书1全站仪及棱镜光学对点仪核查指导书1、目的对测量设备在两次检定之间的部分技术指标进行期间核查以保持设备检定、校准状态的可信度，确保测量结果准确可靠。
2、适用范围本中心所有的全站仪及棱角光学对点仪。
3、职责3.1技术负责人负责编制年度期间核查计划。
3.2各测量组具体实施期间核查，技术负责人对核查结果进行确认。
3.3质量监督小组员负责督促完成期间核查计划。
4、期间核查时机仪器的期间核查时间间隔一般在仪器的检定或校准周期内进行1～2次核查为宜，当出现以下情况应考虑实施期间核查。
4.1因使用环境条件发生变化，如温度、湿度变化较大，有可能影响仪器的准确性；4.2在检测过程中，发现可疑数据，对仪器设备提出怀疑时；4.3因意外情况使得仪器发生可疑数据。
如仪器发生碰撞等；5、期间核查方法5.1全站仪及棱镜光学对点仪的核查：对全站仪及棱镜光学对点仪进行检查，首先用CAD制图软件打印直径为1.4mm圆点，把此圆点固定于地面，用GTS-332N全站仪严格进行整平对中，确认仪器已整平后，观测光学对点仪的圆点是否于地面圆点重合，然后旋转全站仪180°，观测仪器对中十字是否在地面圆点之内。
以此方法对本中心所有的全站仪及棱镜光学对点仪进行核查。
5.2全站仪测距系统的核查：用仪器设备之间的比对，对本中心的全站仪进行核查，具体操作步骤为：首先按5.1的要求对两台全站仪进行照准部的检查，确保两台仪器对中误差均在范围之内，然后在大约50m外，条件通视处架设一棱镜，分别用两台全站仪对此棱镜进行3次测量，取其平均值为测量结果。
5.3全站仪测角系统的核查：5.3.1 2C差的核查：分别架设两台棱镜和一台全站仪，并确认各仪器均以进行整平，各仪器间距离不小于20m，用全站仪正镜瞄准1号棱镜，把仪器水平角置为0°00′00″，然后旋转全站仪望远镜，用倒镜瞄准1号棱镜，记录读数，以此方法分别把全站仪水平角置为60°00′00″、120°00′00″、180°00′00″、240°00′00″、300°00′00″，分别记录测量数据。
卡尺内校作业指导书
1.品名規格:遊標卡尺150m/m,200 m/m,300 m/m,600 m/m.
2.使用標準件:塊規.
3.校正環境:常溫,常態.
4.外觀檢驗:
4.1 以目視檢驗,外部不得有彎曲,變形,鉗頭並擦拭幹凈.
4.2 檢查遊尺與本尺全程滑動是否順暢.
4.3 歸零後,以目視觀察內外側之測量面是否密合.
4.4 檢查深度測定杆之磨損狀態.
4.5 做好遊標卡尺之積屑清潔及上油保養等工作.
5.校驗:
5.1 選擇適當之塊規尺寸,檢驗遊標卡尺.各檢驗件作各種不同尺寸檢驗.
5.2 塊規取用時要戴棉手套,並小心不可掉落地上.
5.3 量測時注意施力大小,並保持卡尺量測面與塊規面之垂直.
5.4 將量測數值,減去塊規值,即為誤差值.
6.外徑校檢驗點.內徑檢驗點及深度檢驗點:
200 m/m者:25m/m,50 m/m, 75 m/m,100 m/m,200 m/m.
300 m/m者:50 m/m,100 m/m,150 m/m,200 m/m,300 m/m.
600 m/m者:200 m/m 300 m/m,400m/m,500 m/m,600 m/m,
8.注意事項:
8.1 遊標卡尺遇有不良或需調整時,轉校驗單位判定是否禁止使用,並安排送校
8.2 量腳磨耗過後,如以補正值尚不能得正確尺寸讀數值時,應予以禁止禁止使用.並送修,如
無法修護應予以報廢處理.
8.3 檢驗完畢,應於遊標卡尺後方可貼校驗標簽,並將結果登錄至『儀器履歷卡』
(CQ-Q-R-017)如標簽無法貼付量具,則貼在其保護盒(套)上.
8.4 塊規使用完畢後,頇用專用紙擦拭幹凈,噴上專用油放回定位.。
游标卡尺作业指导书
4.1.1目视检查卡尺之尺身,(外)测爪是否弯曲变形,若变形应纠正
4.1.2尺身滑动是否顺畅,若无法全程滑动,应先报修或上油
4.1.3清除尺身积屑及测用爪上之斑锈
4.1.4归零
4.2校正时
4.2.1戴指套依“校正点”取出量块或量块组合
4.2.2每一校正点量测量块亮面三次,量测 时施力应适中,并保持卡尺尺身与量测(亮)面垂直.
4.2.3记录每一数值于“校验报告”中
4.3校正后
4.3.1量块使用后,应上轻级防锈油,放回固定位置
4.3.2依下列标准,判别卡尺之合格与否
量程
精度
0—100
101—200
201—300
0.01
±0.01
±0.02
±0.03
0.02
±0.02
±0.02
±0.04
0.05
±0.05
±0.05
±0.10
1、校正范围：量程150/200/300mm之卡尺的外爪部分
2、校正基准：使用外校合格之量块
3、校正点：
点序
量程
NO.1
NO.2
NO.3NBiblioteka .4NO.50—150
10
20
41.2
81.5
121.8
0—200
10
20
51.2
121.5
191.8
0—300
101.2
201.5
291.8
4、校正步骤
4.1校正前
游标卡尺校验作业指导书
4.3.4零值误差
移动尺框，使游标卡尺量爪两外测量面接触。目测，要求游标上的“零”标记和“尾”标记与主标尺相应标记相互重合。
分度值
“零”标记重合度
“尾”标记重合度
0.02
±0.005
±0.010
0.05
±0.020
0.10
±0.010
±0.030
4.3.5.3深度校验：把标准量块放在平台上，用卡尺深度尺去量块高度，记录测量结果。
测量范围
分度值
0.01,0.02
0.05
0.10
允许误差
0-150
±0.02
±0.05
±0.10
150-2.08
300-500
±0.05
4.3.5.4外量爪、内量爪受检点不少于3个，深度受检点不少于1个。
4.3.1.2卡尺上必须有制造厂或商标、CMC标志、分度值和出厂编号。
4.3.1.3使用中和修理后的卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。
4.3.2各部分相互作用
4.3.2.1手动试验尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。
4.3.2.2手动试验紧固螺钉的作用可靠。
4.3.3各部分相对位置
4.3.5示值误差
4.3.5.1外量爪误差校验：把量块放在卡尺两测量面间，轻推卡尺移动测量面，使卡尺测量面和量块紧密接触无间隙，记录测量结果。
4.3.5.2内量爪误差校验：把量块放在千分尺的两测量面中间，扭动荆轮，使千分尺两测量面和量块紧密接触，然后将千分尺测杆固定，轻轻拉出量块。用卡尺内量爪测量千分尺两测量面的间距，记录测量结果。
4.3.6校验周期：壹年
5记录
游标卡尺检定作业指导书
5、检定项目：
5.1、外观检查
5.1.1、检查游标卡尺刻度是否清晰可辨，卡尺本体有无严重破损、变形、生锈，各测量截面有无变形、生锈、破损。
5.1.2、检查各旋钮或按键是否完好，功能是否齐全有效。
5.2、性能检测
10mm、20mm、41.2mm、81.5mm、121.8mm。
仪器名称
型号规格
环境温度
生产厂家
出厂编号
相对湿度
检定日期
内部编号
有效期限
检定项目
量程
标准值
允许误差
实际检测值
平均值
检定结果
备注
检定结论评述：
检定：审核：批准：EN-069
拟制：
审核：
批准：
6、允收标准
6.1、符合5.2项目
6.2、测量显示值误差不超过标准值的5﹪
7、调校程序
7.1、选择10mm规格的量块用外校游标卡尺测量所得为标准值，再用待游标卡尺测量出来的数据与基准值相比较，其误差值不得超过0.05mm。
拟 制：
审 核：
批 准：
东莞市金众电子有限公司
设 备 操 作 指 引
主题：
游标卡尺检定作业指导
东莞市金众电子有限公司
设 备 操 作 指 引
主题：
游标卡尺检定作业指导书
受控状态
文件编号
EN-WI-060
版本
A1
页码
第1页共2页
1、目的：建立此作业指导书，确保校正作业正确。
2.、适用范围：适用于公司游标卡尺的内部检定。
3、检定基准器件：
3.1、量块。
3.2、数显游标卡尺（JEI027）
游标卡尺检测指导书
游标卡尺检测指导书版本：B
1．目的：
为确保本公司使用的量规仪器的准确性，确定各阶段之校验和测试结果的正确性，使产品之品质符合规定标准。
2．适用范围：
凡本公司购进的游标卡尺和正在使用于产品测试的多种卡尺均属之。
3. 检验条件:内校,室内温度为20±5摄氏度,温度75%以下.
4. 检验工具：标准量块、品质手套、棉花棒。
5.卡尺校验允收公差为±0.02MM.
6.具体操作步骤:
6.1用5MM、14MM、29MM、38MM、100MM、（公供参考）的标块进行测
量。
读出卡尺的实数值与标准值进行比较，计算出它的误差值。
6.2计算出.调整卡尺看是否归零。
卡尺内嘴的透光性,合缝光越细越好,合缝不透光更好.
6.3来的误差值是否规定在允收条件之内，如果在允收条件之内则判定合格，
反之则不合格。
7.校验记录及判定:
7.1卡尺校验合格后,必须记录在《量仪校验记卡》上,并贴示合格标签(绿色)
且附有《仪器内校报告》一份.
7.2校验不合格则贴“暂停使用”标签(红色)并将其送修、重校或贴示“报废”
标签（黄色）且附上有《仪器内校报告》一份。
7.3卡尺有效期间损坏，经修理后必须重新校验。
7.5使用部门必须对使用的卡尺进行保管与保护，必须每隔6个月校验一次。
8．内校部门：品质部。
9．附表格：
《仪器内报告》
《仪校验登记卡》
批准：审核：制定：。
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游标卡尺期间核查作业指导书
1 目的
规范游标卡尺期间核查的执行，确保仪器的正常运行和检测数据的准确可靠。
2 范围
适用于本实验室游标卡尺的期间核查。
3 职责
本实验室仪器设备授权操作人员、仪器设备管理员。
4 引用文件
游标卡尺说明书、JJG 30-2002《游标卡尺检定规程》等。
5期间核查操作方法
●根据被检游标量具的量程选取相应的量块，检查量块证书是否在有效期内。
●观察检定室内温、湿度是否达到检定规程的要求即（20±3）℃。
应
●用量块检定示值时，用力须适当，防止量块工作面挤伤或量块脱落。
用4等或5等量块采用直接测量原理对游标类量具进行核查。
移动尺框，使游标卡尺量爪两外测量面接触。
将基准面与平板接触，移动尺身，使测量面与平板接触。
分别测量6 次，记录数据，求出平均值、示值误差值。
6 期间核查评价
示值误差应不超过JJG 30-2002《游标卡尺检定规程》4.9的要求
7 核查结果处理
( 1) 核查结果符合以上要求，表明其性能能够满足要求，可以继续投入使用，
并将结果通知仪器设备授权操作人员、仪器设备管理员。
( 2) 当通过期间核查发现测量设备性能超出预期使用要求时，首先，应立即停止使用并进行维修，在重新检定或校准表明其性能能满足要求后方可投入使用; 其次，应立即采取适当的方法或措施，对上次核查后开展的检定、校准、检测工作进行追溯，以尽可能减少和降低设备失准而造成的风险，有效地维护实验室和顾客的利益。
( 3) 期间核查工作完毕应及时填写《期间核查记录表》，并将核查记录、确认表存档。
5. 6 相关支持性文件
( 1) 期间核查计划
( 2) 期间核查记录
( 3) 期间核查结果确认表
期间核查计划
科室汽车室
序号仪器设备名称型号规格编号计划日期检查人1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
编制人：批准人：
游标卡尺的期间核查记录
记录编号：
仪器型号：编号：
制造厂商：
核查人员：核查日期：年月日外观检查：温度：℃湿度： %RH 核查用标准器：型号：编号：不确定度
核查地点：
核查对象Y1Y2核查评价
核查长度（）mm
1
2
1y
y
2
3
平均
核查结论
期间核查记录仪器设备名称
型号规格编号准确度或不确定度
序号检查方法
检查原始
记录编号
检查结论日期检查人
1 比对核查法。