桥式抓斗起重机安全检查表模板
起重机械(桥式、门式)安全检查表
SG06-06 起重机械维护保养记录表SG06-06（续）说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
SG06-07 起重机械运行记录表说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
SG06-08 施工机具及配件检查维护保养记录表工程名称：班组：说明：本表一式份，由施工单位填写，用于存档和备查。
SG06-09 起重机械基础验收表工程名称：说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-10 起重机械安装验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-11 塔式起重机相关安全条件确认表工程项目名称：塔式起重机备案编号：塔式起重机出厂编号：塔式起重机在工地的自编号：负责人：(签名)：负责人：(签名)年月日年月日年月日SG06-12 起重机械（塔式起重机）安装前检查表SG06-13 起重机械（塔式起重机）安装自检表年2.表中打“—”的表示该处不必填写，而只需在相应“备注”中说明即可；3.对于不符合要求的项目应在备注栏具体说明，对于要求量化的参数应按规定量化在备注栏内；4.表中d表示钢丝绳公称直径；5.钢丝绳磨损量=[(公称直径－实测直径)/公称直径]×100%；6.首次安装及每次附着顶升后，安装单位均应按此表对塔式起重机进行自检。
7.本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-14 起重机械（塔式起重机）安装验收表注：首次安装及每次附着顶升后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对塔式起重机进行验收。
SG06-17 起重机械（物料提升机）安装验收表SG06-17（续）注：1．每次加节后，施工总承包单位应组织有关单位按此表对物料提升机进行验收。
2.本表一式份，由施工单位填写，用于归档和备查。
SG06-18 高空作业吊篮验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
施工单位、监理机构各一份。
SG06-19 砂石料生产系统安全检查验收表说明：本表一式份，由施工单位填写。
桥式起重机检查表格
一、特别检查下列部位：
1＞绳端连接部位；
2、绕过滑轮或通过滑轮 组的绳段；
3、位于平衡滑轮的绳段；
4、可能引起磨损的绳段；
5、腐蚀及疲劳的部检验 记录。
二、检查法
观察、测量，查设备检验 记录。
三、对照国标GB5972
四、如有任一点扣30分。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
主要零 部件安 全检查
桥式类型起重机安全检查项目评分表
标准总分：
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
管
理 与 使 用
20分
第一条
档案和资料
1.运行记录和日常维护、保养记录。(5)
5
定期查看
第二条
建立健全各 项安全技术 管理制度
1.安全技术操作规程；(5)
2.交接班制度和岗位责任制度；(5)
3.操作规程、润滑图表、操作保养责任制以及值班司机挂牌或 贴在规定位置。(5)
20
试验。
检查项目及条款
检查容和标准
标准分
检查评定法
实得分
五
安全防
护装置
检查项
目220分
第二十三条
防倾翻安全
钩
单主梁桥式和龙门式起重机的主梁一侧落钩的小车架上应装，保 证当小车检修时不能倾翎。
20
查询。
第二十四条
扫轨板和支
承架
在轨道起重机的大车运行机构前应设扫轨板，下端离轨面距离不 应大于10mm。
二、特别检查绳端固定连 接部位及索具；
三、如有任一点扣20分。
第七条
滑轮
1.滑轮槽应光洁平滑，不得有损伤钢丝绳的缺陷；（5）
起重机械安全检查表
油量、油质
操作系统
溢流阀、平衡阀的检查
变幅、支腿油缺检查
液压 液压系统检查 系统 液压油泵、马达的检查
液压系统过虑器的检查
系统工作时液压油温的检查
电气零部件的安装
电气 各仪器、仪表照明及信号装置 系统 控制机构
起重机电源开关的检查
力矩限制器
上升极限位置限制器 安全 幅度指示器 保护 装置 水平仪
防后倾装置
检查项目
开机前的检查
控制制动器的操作手柄、踏板
制动 摩擦垫片与制动轮实际接触面
器和 制动
制动器油质、油位
轮 绞点、棘轮、棘爪
固定瓦块与制动衬的连接
外观及磨损
发动 发动机是否运转正常 机 离合器能否正常工作
减速器、变速器及螺栓检查
传动 、回
联轴器、传动轴的检查
转和 回转齿轮的检查
伸缩臂架
防腐
主要零部件
支腿
钢丝绳在滚筒上的排列
纲丝 起升、变幅机构 绳 外观检查和日常使用检查制度的执行
情况
防意外脱钩的保险装置，吊钩的转动 吊钩 部分
吊钩表面检查，吊钩断面磨损
滚筒上的钢丝绳排列
绳槽磨损 卷筒
卷筒凸缘高度
筒臂磨损
外观检查 滑轮 防钢丝绳子跳槽的保护装置 和滑 轮组 金属铸造的滑轮
滑轮的保护
倒退报警装置
检查结果
评价结果 备注
检查项目 润滑保养
检查结果
评价结果 备注
评价结论
检查人：
受检人：
检查时间：
起重机械专项安全检查表
单位：
设备名称
设备型号
设备牌照号
生产厂家
使用单位
检查地点
检查项目
起重机械安全专项检查表
57
跨度大于40m的门式起重机，是否 设置偏斜显示或者限制装置。
58
起升高度大于50m的露天工作起 重机是否安装风速仪，并且是否安 装在起重机上部迎风处。
59
当2台以上（含2台）的起重机械 或者起重小车运行在同一轨道上 时，或者不同一轨道并且有碰撞可 能时，是否装设防碰撞装置。
50
起重机上外露的有伤人可能的运动 零部件，如开式齿轮、联轴器、传 动轴等，均应当设置防护罩（栏）。 在露天工作的起重机上的电气设备 应当采取防雨措施。
51
起重机的斜梯、通道和平台的设置， 应当满足净空高度、净空宽度等安 全作业要求，设置的栏杆应当符合GB/T3811和GB6067的有关要求， 起到有效地保护作用。
27
当车轮出现下列情况之一时，应当 予以报废：
（一）影响性能的表面缺陷；
（二）轮缘厚度磨损达到原厚度的
50%；
（三）轮缘厚度弯曲变形达到原厚度 的 20%;
（四）踏面厚度磨损达到原厚度的
15%；
运行速度彳低于或者等于50m/min,车轮椭圆度达到1mm；运行速度高 于50m/min,车轮椭圆度达到0.5mm时，也应当予以报废。
（一）起重机司机室位于大车滑触线 一侧时，在有触电危险的区段，通 向起重机的梯子和走台与滑触线间 设置防护板进行隔离；
（二）起重机大车滑触线侧设置防护 装置，以防止小车在端部极限位置 时因吊具或钢丝绳摇摆而与滑触线 意外接触；
（三）多层布置桥式起重机时，下层 起重机采用电缆或者安全滑触线供 电。
56
32
起重机应当由专用馈电线供电。起 重机专用馈电线进线端应当设置总 断路器，总断路器的出线端不应当 与起重机无关的其他设备连接。
桥(门)式起重机定期自检表
遥控装置及手电门外壳应无破损，控制按钮应标识清晰、正确，功能正常
61
总电源开关
控制柜门开关应灵活且门锁可靠
62
控制柜/台及电气设施
控制柜内电气线路及元器件应无过热、烧焦、融化痕迹
元器件外表应无破损；罩壳应无掉落
电气联接及接地应可靠，线缆无严重龟裂、破损
38
吊钩应无达到报废规定的表面裂纹、变形、磨损、腐蚀等缺陷情况
39
关键零部件
吊具
吊钩安装固定应无松动、脱出，轴端固定装置安全有效
40
吊钩防脱保护装置应完整有效
41
叠片式吊钩的表面应无裂纹、无严重变形，铆钉应无松动、钩片间隙应正常，钩口衬瓦应无明显磨损、裂纹和塑性变形
42
钢丝绳保养及缺陷情况
起升钢丝绳己按规定保养，无达到报废规定的断丝、直径减小、断股、腐蚀、波浪形变形、笼状畸形、绳芯或绳股突出或扭曲、钢丝环状突出、绳径局部增大、局部扁平、扭结、折弯、热和电弧引起的损伤等缺陷
车轮应无达到报废规定的表面裂纹等缺陷
轮缘厚度磨损应小于原厚度的50%
轮缘弯曲变形应小于原厚度的20%
踏面厚度磨损应小于原厚度的15%
49
联轴器
联轴器应无缺损、无松动、无漏油，运行中无异常振动和异常响声
50
减速器
运转中的减速器应无异响、无异常振动、无漏油和过热现象
51
关键零部件
排绳装置
排绳装置应工作正常，滑移无卡阻，螺栓无松动
31
内燃机驱动的箱体、液压马达、泵、油路完好性
应无渗漏
32
内燃机完好性
应无异常
33
运行机构支承轮失效保护装置完好性
起重机安全检查表(每月)
31
无裂纹、严重磨损等现象
小车轨道
32
轨道压板组件应无缺损、松动
33
司机室连接部位应无脱焊、松动和裂纹
34
司机室
司机室门、窗、玻璃防护栏杆及门锁应无缺损，玻璃 清洁视线清晰
35
移动司机室的悬挂装置应安全可靠
36
供电电源
供电电源应工作正常
37
各机构操纵手柄应灵活、无卡阻，档位手感明确，零 位锁有效
38
生产单位：
1
作业环境
起重机月度安全检查表
检查标准
起重机编号：
起重机作业环境应无影响作业安全的因素
检查结果 是否
2
起重机各处应3
起重机各处应无积油、积水
4
车轮承载情况 起重机的各个车轮应无悬空现象
5
机构、电器元件连 检查电动机、减速箱、制动器、连轴器、电控箱等机
接件
构部件的连接螺栓应无缺损，无松动
19
无裂纹、过度磨损且应润滑充分
吊具
20
开闭自如、灵活无卡死现象，结构应无裂纹和严重磨 损及变形
21
按照GB/T5972规定的方法检查钢丝绳，并应符合其要 求
22
检查卷筒及滑轮上钢丝绳应无跳槽或脱槽现象
23
钢丝绳
目测检查钢丝绳端部固定情况应满足相应要求
24
钢丝绳表面不应有明显漏出的断丝
25
钢丝绳应无明显机械损伤
连锁保护
51
电气连锁装置应正常、可靠
52
保护接地
检查保护接地应完好，功能有效
53
通讯
警示电铃应响亮，无故障
54
消防器材
检查消防器材存放位置应正确、灭火器在有效期内
桥吊安全检查表
主受力件、金属结构、轨道
主要受力构件(如主梁、主支撑腿、主副吊臂、标准节、吊具横梁等）无明显变形
金属结构的连接焊缝无明显可见的焊接缺陷,螺栓和销轴等连接无松动，无缺件、损坏等缺陷
起重机械大车、小车轨道是否存在明显松动,是否影响其运行
主要零部件检查
吊具检查
吊钩按照规定设置防脱钩装置,并且有效;
防风防滑装置（适用于露天工作的起重机械)
检查是否按照规定设置夹轨钳、锚定装置或者铁鞋，检查门座起重机防风装置及其与防风装置的连接部位是否符合规定
检查钳口夹紧情况、锚定的可靠性以及电气保护装置的工作状况,其顶轨器、楔块式防爬器、自锁式防滑动装置功能是否有效
检查其零件是否有缺损
缓冲器和止挡装置
检查大、小车运行机构的轨道端部缓冲器、端部止挡装置是否完好，缓冲器与端部止挡装置是否良好，端部止挡装置是否固定牢固，是否能够两边同时接触缓冲器
检查起重机械上所有电气设备正常不带电的金属外壳、变压器铁芯及其金属隔离层、穿线金属管槽、电缆金属护层等是否与金属结构间有可靠的接地连接
金属结构接地
当起重机械供电电源为中性点直接接地的低压系统时,整体金属结构的接地型式采用TN或者TT接地系统，零线非重复接地的接地电阻不大于4Ω，零线重复接地的接地电阻不大于10Ω
桥吊安全检查表
检查项目
检查内容
检查标准
检查情况
作业环境和外观检查
安全标志、安全距离、防爆要求
起重机械明显部位标注的额定起重量标志和安全检验合格标志清晰，符合规定
起重机械运动部分与建筑物、设施、输电线的安全距离符合相关标准
防爆起重机上的安全保护装置、电气元件、照明器材等需要采用符合防爆要求的，应当采用防爆型
检查电气设备与控制功能是否有效
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表
以下是一份起重机械安全检查表的示例：
1. 机械结构：
- 检查机械结构是否完好无损。
- 检查绳索、链条、吊钩、夹具等部件是否出现断裂、变形或磨损。
- 检查固定点是否牢固稳定。
2. 电气系统：
- 检查电气线路是否破损或老化。
- 检查电机运行是否正常，是否有异常噪音或发热现象。
- 检查控制箱开关是否灵活可靠，是否有损坏或松动的部件。
3. 操作设备：
- 检查操纵装置是否正常操作，是否有损坏或松动的部件。
- 检查紧急停机装置是否正常运作，是否能立即停止机械运行。
- 检查各个指示器和仪表是否清晰可见，显示是否准确。
4. 安全装置：
- 检查限位器是否可靠，能否防止超载或起升高度超过限制。
- 检查制动装置是否正常工作，能否保持机械在停止状态。
- 检查安全防护装置是否完好无损，如防护罩、护栏等。
5. 日常维护：
- 检查润滑系统是否正常工作，润滑点是否清洁、充油。
- 清洁和清理机械表面，确保没有杂物或积尘。
请注意，以上仅为起重机械安全检查的一般要点，具体的检查内容和方法应根据具体机械的型号、规格和使用情况来确定。
同时，建议在检查前参考机械的使用手册或咨询专业人士以确保检查的准确性和全面性。
起重机械安全检查表
起重机械安全检查表起重机械是一种用于搬运重物的设备，因为其重要性和复杂性，对其安全进行检查是非常必要的。
以下是一份针对起重机械的安全检查表，旨在帮助操作人员确保设备的安全运行。
一、起重机械基本信息：1. 机械名称：2. 机械型号：3. 设备编号：4. 额定起重量：5. 制造商：6. 机械制造日期：7. 最近检查日期：二、外部环境检查：1. 设备周围是否有障碍物，如电线、管道等？2. 设备是否稳定放置在坚实的地面上？3. 设备周围是否有合适的安全标志和警告标志？三、机械结构检查：1. 机身是否存在裂纹或变形情况？2. 各关键连接部分是否牢固，如开环、销轴等？3. 绳索是否磨损、断裂或变形？4. 是否存在液压系统漏油问题？5. 各运动部件是否顺畅运行，是否有异常声音？四、电气系统检查：1. 电气线路是否完好，是否有损坏或松动情况？2. 控制面板和按钮是否工作正常？3. 限位开关和安全传感器是否工作正常？4. 是否存在电焊场所附近的电磁干扰问题？五、安全装置及控制系统检查：1. 上、下限位开关是否可靠？2. 报警装置是否正常运行，如声光报警等？3. 紧急停止按钮是否易于操作，是否正常关闭系统电源？4. 是否存在过载保护装置？该装置是否正常工作？六、操作人员检查：1. 操作人员是否持有合法的操作证书？2. 操作人员是否熟悉机械的使用方法和操作规程？3. 是否存在疲劳操作或饮酒操作的情况？4. 操作人员是否佩戴个人防护设备，如安全帽和防护手套？七、维护保养记录：1. 是否有维护保养记录，记录了维护保养日期和内容？2. 是否进行定期维护保养，如润滑、更换磨损部件等？总结：起重机械的安全检查是确保机械设备能够正常运行，减少事故发生的重要环节。
通过以上检查表对起重机械的机身结构、电气系统、安全装置和操作人员进行检查，有助于及早发现问题，及时进行维修和保养。
同时，操作人员需遵守操作规程，佩戴个人防护设备，以确保工作安全。
公司起重机械安全检查记录表范本
序号
检查要点
检查准则
检查方法
1
起重机的钢丝绳
钢丝绳在一个捻距内钢丝断数不得超过钢丝数的10%；当钢丝绳磨损使其直径相对于公称直径减小7%及以上时，即使未断丝也应报废更新
在钢丝绳全长范围内随机抽段检查，重点是卷筒上的终端部位和常绕滑轮的部位，绳面应有润滑油
2
钢丝Hale Waihona Puke 与卷筒槽匹配7吊索具
吊索具应上架定点摆放，标明额定承重量，齐全完好
直观检查吊索具是否符合要求
检查评语和建议：
检查人： 检查日期： 年 月 日注：每季度检查记录一次。
钢丝绳尾端装卡牢固，压板数目不应少于2个；且吊钩处于最低点时卷筒上至少留有3圈
直观检查钢丝绳与卷筒槽是否匹配
3
滑轮
无裂纹缺损，且转动灵活
目测检查
4
吊钩
钩体不许有裂纹、不许补焊
目测检查
5
制动器
制动器灵敏可靠，摩擦片的磨损不得超过原厚度的50%；制动时间不大于2s
制动距离大车2m以上、小车0.2m以上
6
安全防护系统
下列安全防护装置应完好可靠：
(1)过卷扬限位器(2)大小车行程限位器(3)门窗电气连锁保护装置(4)紧急停止开关(5)终端缓冲器(6)信号装置齐全完好(7)轨道端部阻挡器(8)露天行车夹轨钳(9)轨道接地(10)转动部位保护罩(11) 滑线保护挡板 (12)驾驶室地面绝缘垫(13)护栏
(1)过卷扬限位器 要求限位0.3m，现场试车2次，动作有效可靠(2)现场试车2次，动作有效可靠(3)现场试车2次，动作有效可靠(4)现场试车2次，动作有效可靠(5)中速冲击2次，有效(6)滑线和配电柜信号灯，电铃声30m范围内能清晰听到(7)中速冲击2次不得开焊、变形(8)能承受最大风力(9)接地可靠，电阻不大于4欧姆(10)牢固可靠 (11)牢固可靠，隔离有效(12)绝缘良好(13)护栏高度1m以上，牢固可靠
起重机械安全检查表
3
4
5
大雨、大雾及风力六级以上 （含六级）等恶劣天气是否 吊装作业 在高压线垂直或水平方向作 业时，是否保持规定的安全 距离（1千伏以下：垂直距离 1.5m,平行距离1m：1-15千伏 以下：垂直距离3m,平行距离 1.5m）
6
起重机司机： 检查签字 起重负责人：
安全负责人： 使用负责人：
检查结论
安全负责人：
起重机械安全检查表
设备名称 作业内容 序号 检查内容 作业地点 检查日期 检查情况 检查结果ຫໍສະໝຸດ 1特种作业证、洒后作业
2
不适合起重吊装作业疾病 （无色盲、听力障碍、高血 压、心脏疾病、癫痛病、眩 晕、突发性昏厥） 起重吊装作业前的安全检 查：作业环境、吊索具、防 护用具、吊装区域无闲散人 员、障碍已排除、吊索具无 缺陷、绑扎正确牢固、被吊 物与其他物件无连接 轮式或履带式其中作业时必 须确定吊装区域，并设警戒 标志，必要时派人监护
起重机械安全检查表
吊钩、抓斗等吊具无损伤
基础或者轨道不存在损坏、变形
钢结构不存在损坏、变形、腐蚀、开裂现象
2
安全装置
各种连锁保护装置可靠边，保证进入起重起的门或者司机室门开时，总电源不能接通
紧急报警装置可靠
各种缓冲装置完整、牢固
高度、行程、起重量、速度等保护装置完整、灵敏可靠
吊钩的危险断面磨损达到原损失到原尺寸的10%时应报废
吊钩开口度比原尺寸增加15%是城市污染报废
吊钩扭转变形不得超过10°
吊钩的危险断面和颈部不得产生塑性变形
7
滑轮
滑轮应无裂纹，轮缘无缺损，不应有磨损和损伤钢丝绳子的缺陷
8
安全标志
供电主滑线在非导电接触面涂红色油漆，并在适当的位置装设安全标志，或表示带电的指示灯
9
消防
灭火器、消防器材配置齐全、完好，定期点检。
10
直梯
（1）梯段高度超过3米部分应设护笼。，
（2）不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。
斜梯
（1）踏步高、宽适当，除扶手外，应设一根横杆；
（2）结构件不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。
走台、平台
（1）离地高度等于或大于2m时，两侧应设置双道护栏；
（2）台面板周围的踢脚挡板完好；
（3）结构件、走道不得有松脱、裂纹、扭曲、腐蚀、凹陷或凸出等严重变形，更不得有裂纹。并应进行除锈涂装处理。
检查人：
检查时间：
3
合格标记
有安全检验合格证，并固定在醒目位置，在有效期内使用
4
钢丝绳
卷筒绳端固定应牢固：压板不少于两个
起重机日常安全检查表
10、其它
特种设备（起重机）日常检查记录表
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
检查人员签字
异常运行情况记录 备注：检查结果若为正常打“√”，异常打“×”并及时向车间领导反馈、记录异常运行情况。
检查日 期
年月 检查项目
1、起重机承重梁是否完好，有无 形变、断裂
2、起重机Leabharlann 钩是否有卡扣，卡扣 是否完好有效3、起重机钢丝绳是否有分叉、弯 曲、打折现象
4、手控操作按钮是否完好、灵活
5、制动器、限位器性能是否灵敏
6、金属结构及转动部分连接件是 否紧固
7、各连接螺栓、钢丝绳尾端压板 有无松动 8、接地线及轨道安全挡板是否良 好 9、设备是否整洁，润滑是否良好
特种设备(电动葫芦桥式起重机)安全检查表
应急预案是否有明确的应急措施和方案
应急预案是否经过评审
应急预案是否经过演练，演练的频次是否符合要求并有演练记录
检查人： 检查时间：
（3)查阅设备日常点检、定期自检和维护保养等记录
（4)应留存设备安装位置的基础施工资料
（5)核查安装（出租）单位资质文件等
（6)查阅设备安拆方案及审批（评审）记录
（7)查阅安全技术交底记录
（8)查阅事故隐患排查记录
《企业安全生产标准化基本规范》GB/T 33000-2016
《起重机械安全规程 第1部分：总则》GB6067.1-2010
（2）总电源回路应设置总断路器，总断路器的断弧能力应能断开在起重机上发生的短路电流。
（3）动力电源回路应设置能够分段动力线路的接触器。
（4）每台起重机应具备一个或者多个能够在操作控制站操作的紧急停止开关，地面操作的电葫芦按钮盒也应有紧停开关，紧急停止开关应为红色并不能自动复位。
（十一）电气保护检查
（1）起重机转动机构应有零位保护，因故障或其他因素停止，重新恢复供电后，机构不能自动动作，应人为制动器置回零位后，才能重新启动。
《起重机械安全规程 第5部分：桥式和门式起重机》GB6067.5-2014
（二）金属结构件外观检查
（1）主要受力构件（如主梁、吊具横梁等）无明显变形。
（2）金属构件的连接焊缝无明显焊接缺陷，螺栓和销轴连接处无松动，无缺件，无损坏。
（三）通道与平台检查
（1）起重机所有操作部位以及要求经常检修保养的部位，凡超过地面2米的，都应该有斜梯、直梯或者平台通道，梯级两边应有护栏，护栏上表面的高度不低于1米，护栏下部有不低于0.1米的踢脚板，踢脚板与手扶栏杆之间有中间横杠，个横杆之间不得大于0.5米。
起重机械安全检查表
是\否
在空载试验中，各机构正常运转，各限位开 28 关工作可靠。大、小车沿轨道全长运行无啃 是\否
轨现象
29
制动器制动可靠；设置超载限制器的起重机， 装置动作可靠
是\否
30
根据规定设置明显安全标识。
是\否
31
配备必要的消防器材
是\否
32
操作人员作业前检查设备,发现故障要排除后 才能操作
是\否
33
在非导电接触面应涂上红色油漆并设置相应 的安全标志或表示带电的指示灯
是\否
23
危险断面或开口没有超出允许范围
是\否
24
原尺寸增加 15%时应报废，扭转变形不得超过 10°，危险断面和颈部不得产生塑性变形
是\否
25
无焊补或永久性变形
是\否
26
滑轮结构完好,无裂纹损伤,不损伤钢丝绳。 是\否
27
新修车投入使用前进行空载和额定载荷试验, 确认各机构运行正常、安全装置工作可靠
起重机械安全检查表
序号
检查内容
是否符合要求
备注
1
起重机械本体结构完好,无损坏变形
是\否
2
机电、传动系统运转正常，润滑良好，各类 安全装置完好可靠。
是\否
3
全部制动器零部件完整、良好、制动装置运 行可靠
是\否
4
驾驶室结构完好,视野良好,通风设备正常。侧 面设有防护装置。
是\否
5
紧急报警装置可靠
是\否
6是\否14 Nhomakorabea断丝数量在允许范围内
是\否
15
绳端及连接部位连接牢固
是\否
钢丝绳子扭结、压扁弯折、笼状畸变、断股、
16 波浪形、绳股或绳子芯挤出，绳芯损坏或钢 是\否
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7
钢丝绳
完好无断股无脱落
8
电机
地脚螺栓牢固，转动正常无异响，线头无裸露。
9
联轴器
连接螺栓牢固无松动
10
变பைடு நூலகம்箱
油位正常无渗漏,地脚螺栓牢固无松动
11
刹车盘
完好无裂纹
12
限位器
牢固动作可靠
13
14
存在问题或检查情况：（可附页）
被查单位/人员（签字）
检查单位/人员（签字）
注：检查结果：符合√，不符合×。若本表检查存在问题一栏不能满足填写需求时，可自行附表。 检查人员及被查单位人员签名时，请务必本人手签。
桥式抓斗起重机安全检查表
检查性质： 检查时间： 年 月 日
检查依据
隐患排查管理制度
检查方法
现场查看
检查项目
桥式抓斗起重机
序号
检查内容
检查标准
检查结果
1
设备管理
整洁无积灰，现场无杂物
2
标识标牌
内容完善，巡视到位。
3
平台、扶梯
护栏完整无缺失
4
基础
完好无裂痕，塌陷
5
轨道
完好无松动无变形,轨道上无异物
6
抓斗
编制单位： 审核人： 审批人：