设备管理系统的研发与改进
TPM设备管理
TPM设备管理在日本，TPM被定义为“全员参与下的生产维修”。
在这一前提下，TPM还涉及使生产设备效率的最大化以及包括一个广泛的、每一个管理人员积极参与的预防维修体系的建立。
其核心是“维修”与“员工的参与”。
在其它国家中，这样的定义产生了一些问题。
对于西方国家而言，核心问题在于设备。
国际TPM协会主席Hartmann所提出并经西方国家企业认可的TPM定义为：全体员工积极参与下的生产设备整体效率的持续改造。
上述定义的核心在于生产设备的整体效率而非维修，在于全体员工的积极参与而不仅仅是管理人员。
TPM体系不仅涉及维护和操作人员，而且还应包括诸如研发人员、采购人员及工长在内的全体员工。
生产设备整体效率所带来出来的效益将通过操作人员与维护人员之间的良好合作加以实现。
1、全面生产设备管理TPEM®（Total Productive Equipment Management）为适应西方国家工业企业建立TPM管理模式的需要，国际TPM协会提出了“全面生产设备管理”这一新的概念（注：“全面生产设备管理”已由国际TPM协会注册）。
与较为僵硬的日本TPM模式相比。
TPEM 系统的建立具有较大的灵活性。
TPEM模式更注重现实的需求，将生产设备置于优先考虑的位置，对企业文化在企业管理中的作用也给予特别的关注。
TPEM模式是一种更为实用的管理模式。
借助于TPEM的方法，TPM将重新调整和改变生产设备管理的结构。
以24小时连续有效运转为最高目标的设备利用率是建立良好的固定资产及设备管理系统的关键所在。
对于大多数企业而言，改造生产设备管理系统可以通过以下三个阶段进行：（1）现有生产设备系统的改造；（2）将经改造后的设备管理系统维持在高效及高有效度的水平上；（3）购置高效及高有效度的新设备。
设备管理的每一阶段都包括许多步骤，这是在建立TPM 体系的规划中必须加以注意的问题。
对于TPEM系统来说，首先应该将设备性能及有效度维持在尽可能高的水平，这在TPM 体系中是十分重要的问题。
电机控制系统的研发与优化
电机控制系统的研发与优化电机控制系统是电力和自动化领域的重要组成部分，它在工业和家庭设备中发挥着关键作用。
本文将重点讨论电机控制系统的研发和优化。
一、电机控制系统的概述电机控制系统是用来控制电机运行方式和参数的系统，它通过控制电流、电压、频率和转速等参数，实现对电机的准确定位、速度调节和力矩控制。
电机控制系统通常由传感器、控制器、执行器和供电电源等组成。
二、电机控制系统的研发过程1.需求分析和系统设计电机控制系统的研发首先要进行需求分析，了解用户对系统性能和功能的要求，进而制定系统设计方案。
在系统设计过程中，需要考虑电机类型、工作环境、控制方式、通信协议等因素，并结合电路设计和软件开发，确定适合的硬件和软件平台。
2.硬件选型和电路设计硬件选型包括选择适合的传感器、控制器和执行器等电子元件。
对于不同类型的电机，选用的硬件也有所不同。
电路设计则涉及到电流、电压和功率等关键参数的计算和优化，确保电机控制系统具备足够的稳定性和安全性。
3.软件开发和调试在软件开发过程中，需要根据系统设计方案编写控制算法和驱动程序。
同时，还需要实现用户界面和通信模块等功能。
软件调试是研发过程中的重要环节，通过模拟和实验验证控制系统的稳定性和性能，发现并修复潜在的问题。
4.系统集成和测试系统集成是将各个组成部分整合到一起，并进行功能和性能测试的过程。
其中，指令集、数据传输和通信协议的一致性是系统集成的重点。
在测试过程中，可以采用仿真模拟、实验验证和性能测试等方法，确保电机控制系统能够稳定、可靠地运行。
5.优化和改进通过实际运行和不断的测试，可以发现系统中的不足之处，并作出相应的优化和改进。
例如，通过采用先进的控制算法、优化传感器灵敏度和提高执行器效率等手段，可以提高系统的控制精度和响应速度。
三、电机控制系统的优化方法1.控制算法优化控制算法是电机控制系统的核心，对于不同的电机类型和工作方式，需要选择合适的控制算法。
例如，对于直流电机，常用的控制算法有比例积分控制（PI控制）、模糊控制和自适应控制等。
110kV变电站设备巡检及维护管理的优化研究
110kV变电站设备巡检及维护管理的优化研究摘要：为了提高电力系统设备运行的可靠性和安全性，本论文针对110kV变电站设备巡检及维护管理存在的问题，进行优化研究。
通过调研与实践，建立了完整的变电站设备巡检计划，并设计了一套基于物联网技术的设备维护管理系统。
该系统可以实现变电站设备信息的自动采集、分析与处理，进而指导巡检工作，提高设备巡检的效率和准确性，降低故障率。
本论文的研究成果可以为电力系统110kV变电站设备的改进升级提供借鉴与参考。
关键词：110kV变电站；设备巡检；维护管理；物联网技术一、110kV变电站设备巡检计划的优化研究1.1 巡检计划制定的流程和方法110kV变电站设备巡检计划的制定流程和方法需要考虑多个因素，包括设备类型、运行状态、维护历史记录以及环境等。
以下是一个优化研究的建议：1. 确定巡检目标：根据设备类型和重要性确定巡检目标，例如高压开关、变压器、保护装置等。
2. 收集数据：收集每台设备的运行参数、故障记录、维修记录以及周围环境信息等。
3. 制定巡检周期：根据设备类型、运行状态和维护历史记录等数据分析确定巡检周期。
常用的巡检周期有日常巡检、月度巡检、季度巡检和年度巡检等。
4. 制定巡检内容：根据设备类型和巡检周期确定巡检内容，如外观检查、接线端子紧固情况、油位、温度、湿度等参数测量、功能测试等。
5. 评估风险：根据设备类型、运行状态和巡检结果等数据进行风险评估，并采取相应措施减少风险。
6. 建立巡检计划：将以上步骤整合起来，建立具体的巡检计划，包括巡检时间、地点、内容和责任人等。
7. 不断优化：根据实际情况不断调整和优化巡检计划，提高设备的运行可靠性和安全性。
表1 110kV变电站设备巡检计划表1.2 利用经验法确定巡检周期利用经验法确定巡检周期是一种常见的方法，它基于历史数据和专家经验来确定设备的巡检周期。
以下是一个建议：1. 收集历史数据：收集设备运行状态、故障记录、维修记录等历史数据。
保障矿井设备安全工作措施
保障矿井设备安全工作措施保障矿井设备安全工作措施一、引言矿井作为国民经济发展的重要组成部分，是实现资源有效开采的关键环节，因此，矿井设备的安全工作至关重要。
为确保矿井设备安全运行，需要采取一系列科学且全面的工作措施，以应对潜在的危险和风险，最大程度地防止事故发生。
本文将重点介绍保障矿井设备安全的一些工作措施。
二、加强设备维护与保养1.定期检查设备：对矿井设备进行定期的检查，包括机械设备、电气设备、通风设备等，确保其正常运行。
重点检查设备是否存在磨损、老化等问题，及时进行维修或更换，避免设备故障引发事故。
2.强化设备保养：定期对设备进行保养，包括润滑、清洁、调试等，确保设备在良好的工作状态。
同时，建立设备保养档案，记录保养情况和维修记录，以便追溯和参考。
三、设备安全教育和培训1.加强员工安全意识教育：通过各种形式的培训，提高员工对矿井设备安全的认识和意识。
培训内容包括设备操作规程、安全操作要领、应急救援和危险性识别等，以提高员工对设备安全的重视程度。
2.加强技能培训：对设备操作人员进行专业技能培训，提高他们的操作技能和安全意识。
同时，加强对设备操作人员的定期监督和考核，确保他们能够正确操作设备。
3.持续改进培训方法：根据工作需要和员工的实际情况，不断改进培训方法和手段。
可以采用实际操作训练、模拟故障维修等方式，使培训更加生动、有效。
四、建立完善的安全管理制度1.编制和完善安全管理制度：建立科学合理的安全管理制度，明确责任和权限，规范设备的管理和维护。
同时，要根据实际情况逐步完善制度内容，不断提高制度的质量和适应性。
2.定期进行安全检查：建立定期的安全检查制度，对矿井设备进行全面、系统的安全检查。
检查内容包括设备安全防护措施的完善性、设备运行情况的合规性等。
重点检查设备的电气安全、机械安全和作业环境安全等方面。
3.及时处理安全问题：对于检查中发现的安全问题，要及时采取有效措施进行处理，并追究相关责任人的责任。
电务段合理化建议金点子100条
电务段合理化建议金点子100条1. 提高电务段设备的维护保养技术水平。
2. 加强对电务段人员的技术培训和岗位能力提升。
3. 设立电务段的设备更新计划，定期更换老化设备。
4. 优化电务段设备的布局和配置，提高效率。
5. 引入先进的电务段设备管理系统，提高运维效率。
6. 加强电务段的安全管理，确保人员和设备安全。
7. 制定电务段的应急预案，提前应对突发情况。
8. 提高电务段的检修速度，减少列车晚点。
9. 建立电务段设备故障快速排查和修复机制。
10. 引入节能环保的设备和工艺，减少资源消耗。
11. 加强电务段的设备巡检和维护，提前发现问题。
12. 设立合理的设备备品备件库存，确保快速更换。
13. 优化电务段工作流程，减少重复劳动。
14. 完善电务段的工单管理系统，提高协同效率。
15. 加强电务段员工的沟通和协作能力培养。
16. 开展定期的设备维保质量评估，发现薄弱环节。
17. 建立电务段设备故障的追溯和分析机制。
18. 加强电务段保密工作，确保信息安全。
19. 设立电务段设备改造的专项资金。
20. 提高电务段的维修技能水平，减少维修时间。
21. 加强与相关单位的合作，共同解决问题。
22. 设立电务段的售后服务热线，方便用户反馈。
23. 加强电务段设备的可靠性和稳定性。
24. 设立电务段的项目管理办公室，统筹协调工作。
25. 推行电务段设备的智能化管理，提高效率。
26. 提高电务段设备的自动化程度，减少人力投入。
27. 加强对电务段设备的定期巡检和维护。
28. 完善电务段设备的备案和档案管理制度。
29. 设立电务段设备维修技术培训基地。
30. 引入先进的电务段设备维修工具和设备。
31. 加强对电务段设备故障的预测和预警。
32. 开展电务段设备运行质量评估。
33. 提高电务段设备的可维护性和可操作性。
34. 加强对电务段设备的性能监测和评估。
35. 建立电务段设备故障信息数据库，方便查询。
36. 设立电务段的技术支持中心，解决问题。
配电室内工作总结范文(3篇)
第1篇一、前言配电室是电力系统中的重要组成部分，承担着为用户供电的重要任务。
在过去的一年里，我所在配电室全体员工在领导的正确带领下，紧紧围绕安全生产、优质服务、节能减排等中心工作，较好地完成了各项工作任务。
现将一年来的工作总结如下：一、安全生产1. 严格执行安全生产规章制度，确保安全生产无事故。
全年配电室未发生任何安全事故，为用户提供安全稳定的电力保障。
2. 加强设备巡检，及时发现并处理设备隐患。
全年共发现并处理设备隐患50余处，有效降低了设备故障率。
3. 严格执行操作规程，确保操作安全。
全年配电室操作人员操作合格率达到100%。
4. 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
全年组织安全教育培训6次，参加培训人员达100%。
二、优质服务1. 提高供电可靠性，确保用户用电需求。
全年供电可靠率达到99.9%，较上年提高0.1%。
2. 优化供电方案，提高供电质量。
全年完成10千伏线路改造2条，低压线路改造3条，解决了部分用户用电难问题。
3. 积极开展服务活动，提高用户满意度。
全年开展服务活动5次，发放宣传资料1000余份，解答用户咨询300余次。
4. 加强与用户的沟通，及时解决用户用电问题。
全年共处理用户投诉10余次，用户满意度达95%。
三、节能减排1. 严格执行国家节能减排政策，降低单位供电量。
全年单位供电量较上年降低5%。
2. 加强设备运行管理，提高设备运行效率。
全年共节约电力100万千瓦时。
3. 推广应用节能新技术、新设备。
全年推广应用节能新技术、新设备5项，节约电力50万千瓦时。
4. 加强环保管理，降低污染排放。
全年污染排放量较上年降低10%。
四、团队建设1. 加强团队凝聚力，提高团队执行力。
全年组织团队活动4次，增强员工之间的沟通与协作。
2. 优化人员配置，提高工作效率。
全年对配电室人员进行优化调整，提高工作效率10%。
3. 加强员工培训，提高员工素质。
全年组织员工培训6次，参加培训人员达100%。
设备主管工作总结6篇
设备主管工作总结6篇篇1==========一、引言在过去的一年中，作为设备主管，我主要负责设备的维护、保养以及故障排除工作。
通过这一年的努力，我深刻认识到设备管理的重要性，同时也积累了一些工作经验和方法。
本文将对我过去一年的工作进行总结，并展望未来的工作计划。
二、工作内容与成果1. 设备维护与保养在过去一年中，我严格按照公司的设备维护与保养计划，对设备进行了定期的检查和维护。
通过定期更换润滑油、清洗设备内部、检查设备的电气系统等方式，确保了设备的稳定运行，减少了故障的发生率。
同时，我也积极推动员工参与设备的日常维护工作，提高了设备的整体维护水平。
2. 故障排除与维修在设备出现故障时，我能够迅速响应，并采取有效的措施进行排除。
通过分析故障原因、制定维修方案、组织实施维修等方式，成功解决了多个设备故障问题。
同时，我也注重对故障记录的整理和分析，为后续设备的维修提供了有力的参考依据。
3. 设备管理优化为了进一步提高设备的管理水平，我积极推动设备管理的优化工作。
通过建立完善的设备档案、制定设备操作规程、加强设备巡查等方式，确保了设备的规范使用和管理。
同时，我也注重对员工的设备操作培训，提高了员工的设备操作技能和安全意识。
三、工作体会与感悟1. 团队合作的重要性在设备管理工作中，团队合作是非常重要的。
只有团队成员之间密切配合、互相支持，才能确保设备的稳定运行和高效管理。
因此，我会继续加强与团队成员的沟通和协作，共同推动设备管理工作的进步。
2. 持续学习的必要性设备管理是一个需要不断学习和更新的领域。
随着技术的不断进步和设备的不断更新换代，我们需要不断学习新知识、掌握新技能才能更好地胜任工作。
因此，我会继续保持学习的热情和动力，不断提升自己的专业素养和能力。
3. 创新与改进的追求在设备管理工作中，创新与改进是推动工作不断前进的动力。
我会继续积极探索新的设备管理方法和手段，优化设备管理流程提高设备管理效率和质量。
智慧电气安全管理系统建设方案
在系统开发、测试和部署过程中，可能出现技术难题或实施失败的情况。应对策 略包括建立完善的技术支持团队，提供全方位的技术支持服务，确保系统顺利运 行。
实施过程中可能遇到问题和挑战剖析
数据安全风险
智慧电气安全管理系统涉及大量敏感数据，如设备运行状态 、故障信息等，存在数据泄露或被篡改的风险。应对策略包 括加强网络安全防护，采用加密传输和存储技术，确保数据 安全。
未来发展趋势预测和应对准备
技术创新
随着技术的不断进步，智慧电气安 全管理系统将不断升级和完善，未 来可能会引入更多先进的技术，如
人工智能、大数据等。
政策支持
政府对智慧城市建设和安全生产的 重视程度不断提高，未来可能会出 台更多相关政策，为智慧电气安全
管理系统的发展提供有力支持。
市场竞争
随着市场的不断扩大和竞争的加剧 ，智慧电气安全管理系统企业需要 不断提高产品质量和服务水平，增 强自身的市场竞争力。
系统验收
组织专家和用户进行系统验收 ，确保系统满足设计要求并正 常运行。
关键节点时间安排表
系统设计
2023年10月底前完 成。
系统实施
2024年1月底前完 成。
前期准备
2023年9月底前完 成。
系统开发
2023年12月底前完 成。
系统验收
2024年2月底前完 成。
资源需求评估及配置建议
人员需求
项目团队需包括项目经理、系统分析师、软件工 程师、测试工程师和实施工程师等角色，共计10 人左右。
数据安全保障措施
数据加密传输
采用SSL/TLS等加密技术对数据传输进 行加密，确保数据在传输过程中的安全 性。
数据备份与恢复
建立定期数据备份机制，确保数据在发 生意外情况时可及时恢复。
仪控专业年度总结(3篇)
第1篇一、前言随着我国工业自动化水平的不断提高，仪控专业在工业生产中扮演着越来越重要的角色。
在过去的一年里，我国仪控行业取得了显著的成绩，同时也面临着一些挑战。
在此，我对仪控专业在过去一年的工作进行总结，以期为今后的工作提供借鉴和指导。
二、主要工作内容及成果1. 仪控设备管理（1）加强设备维护保养，提高设备运行效率。
通过定期对设备进行检查、维护，确保设备正常运行，降低故障率。
（2）优化设备管理流程，提高设备管理效率。
对设备采购、安装、调试、运行、维修等环节进行规范化管理，确保设备管理工作有序进行。
（3）加强设备备品备件管理，降低备品备件库存成本。
通过优化备品备件采购策略，减少库存积压，降低企业成本。
2. 仪控技术研发与应用（1）积极开展新技术、新工艺的研究与应用，提高仪控技术水平。
如：智能仪表、PLC控制系统、DCS系统等。
（2）加强与其他领域的合作，推动仪控技术在其他领域的应用。
如：环保、能源、医疗等领域。
（3）加强人才队伍建设，提高员工技术素质。
通过内部培训、外部交流等方式，提升员工技术水平。
3. 仪控项目实施与管理（1）严格按照项目管理制度，确保项目顺利进行。
对项目进度、质量、成本等进行全面监控，确保项目按期完成。
（2）加强项目管理团队建设，提高项目管理水平。
通过优化项目组织架构，明确职责分工，提高项目管理效率。
（3）加强与业主、供应商的沟通协调，确保项目顺利进行。
通过定期召开项目协调会，解决项目实施过程中遇到的问题。
4. 行业交流与合作（1）积极参加行业交流活动，了解行业发展趋势。
通过参加各类论坛、展会等活动，拓宽视野，提高自身专业素养。
（2）加强与国内外同行业的合作，引进先进技术和管理经验。
如：与国外企业开展技术交流、合作项目等。
（3）积极参与行业标准制定，推动行业健康发展。
通过参与国家标准、行业标准的制定，提高我国仪控行业在国际上的地位。
三、存在的问题及改进措施1. 仪控设备管理方面（1）设备故障率较高，影响生产效率。
设备管理年度总结8篇
设备管理年度总结8篇篇1一、引言在过去的一年中，设备管理团队以保障设备稳定运行、提高设备运行效率为目标，积极推进各项设备管理工作。
通过团队成员的共同努力，取得了一定的成绩。
本文将对过去一年的设备管理工作进行全面总结，分析存在的问题，并提出改进措施，为今后的设备管理工作提供参考。
二、设备管理工作的主要内容和成绩1. 完善设备管理制度在过去一年中，设备管理团队根据公司的实际情况和行业特点，不断完善设备管理制度。
通过修订和补充设备管理规定，明确了设备管理的职责、流程和要求，为设备管理的规范化、标准化奠定了基础。
2. 加强设备维护保养设备管理团队注重设备的维护保养工作，通过制定维护保养计划、建立维护保养记录等方式，确保设备处于良好的运行状态。
同时，定期对设备进行检修和维护，及时发现并解决了潜在的设备故障，保障了设备的稳定运行。
3. 推进设备更新改造为了进一步提高设备的运行效率和可靠性，设备管理团队积极推进设备更新改造工作。
通过对设备的升级和改造，不仅提高了设备的性能和效率，还降低了设备的故障率和维修成本，为公司带来了显著的经济效益。
4. 加强设备安全管理安全是设备管理的首要任务。
在过去一年中，设备管理团队注重设备的安全管理工作，通过制定安全操作规程、建立安全档案等方式，确保设备的安全运行。
同时，定期组织设备安全检查和培训，提高了员工的安全意识和操作技能，有效避免了设备安全事故的发生。
5. 提升团队素质设备管理团队注重自身素质的提升。
通过参加培训、学习新知识等方式，不断提高团队成员的专业技能和管理能力。
同时，团队成员之间积极交流经验、分享心得，形成了良好的团队合作氛围，为今后的设备管理工作提供了有力保障。
三、存在的问题和不足1. 设备管理意识有待提高部分员工对设备管理的重要性认识不足，存在“重使用、轻管理”的现象。
在今后的工作中，需要进一步加强设备管理的宣传和教育，提高员工对设备管理的重视程度。
2. 设备管理流程有待优化虽然已经建立了相对完善的设备管理制度，但在实际执行过程中仍存在一些不畅之处。
加强设备管理制度管理
随着科技的飞速发展，设备在各个行业中的地位日益凸显。
设备是企业生产力的基础，是提高生产效率、降低成本、保障安全生产的关键因素。
因此，加强设备管理制度管理，对于提高企业竞争力、保障企业可持续发展具有重要意义。
本文将从以下几个方面探讨如何加强设备管理制度管理。
一、建立健全设备管理制度1. 制定完善的设备管理制度企业应根据自身实际情况，结合国家相关法律法规，制定一套完善的设备管理制度。
该制度应包括设备采购、验收、安装、调试、运行、维护、检修、报废等各个环节的管理规定。
2. 明确设备管理制度内容设备管理制度应涵盖以下内容：（1）设备采购管理：明确设备采购程序、审批权限、供应商选择、质量要求等。
（2）设备验收管理：规定设备验收标准、验收流程、验收人员职责等。
（3）设备安装调试管理：明确设备安装、调试流程、人员职责、验收标准等。
（4）设备运行管理：规定设备运行标准、操作规程、维护保养、故障处理等。
（5）设备维护检修管理：明确设备维护保养周期、检修计划、检修内容、检修质量标准等。
（6）设备报废管理：规定设备报废条件、报废程序、报废审批等。
二、加强设备管理队伍建设1. 提高设备管理人员素质企业应加强设备管理人员的培训，提高其专业技能和管理水平。
培训内容应包括设备基础知识、设备管理法规、设备操作技能、设备维护保养、故障处理等。
2. 建立设备管理人才梯队企业应注重培养设备管理人才，形成一支结构合理、素质优良的设备管理队伍。
通过内部选拔、外部招聘等方式，引进优秀人才，为企业设备管理提供人才保障。
三、强化设备管理执行力1. 严格执行设备管理制度企业应将设备管理制度落到实处，确保各项规定得到有效执行。
对于违反设备管理制度的行为，要严肃处理，以儆效尤。
2. 定期检查设备管理制度执行情况企业应定期对设备管理制度执行情况进行检查，发现问题及时整改。
检查内容包括设备采购、验收、安装、调试、运行、维护、检修、报废等各个环节。
四、推进设备管理信息化建设1. 建立设备管理信息系统企业应建立一套完善的设备管理信息系统，实现设备信息的数字化、网络化、智能化。
提案改善案例
提案改善案例亮点一：某产品总装节拍化生产所属五分公司利用现场5S、标准化作业等精益改善工具,重点选择产品流、物料流、信息流三个方面改善轮式车体总装生产效率，经过反复三轮次时间测定和作业平衡分析，对主要的瓶颈工序进行U型化装配布局改造、工序作业效率改进，突破了生产瓶颈，初步具备了按节拍化组织生产的能力。
为确保总装节拍化生产稳定运行，同步开展生产异常快速反应系统建设，该系统主要包括相应管理流程、制度和安东系统，通过生产异常处理流程、异常反馈程序、问题处理反应时间要求以及责任单位的目视化管理，实现了生产异常处置制度化、规范化、信息化，达到了总装节拍化生产异常处置快速反应。
同时，通过建立“精益库”作为中间在制缓冲，对不均衡生产导致生产现场在制品超量和不均衡进行严格控制。
同步推行库房条形码识别系统，提高库管水平。
建立线边存量规则，采用拉动式后补充混载物流配送方式，线边在制品存量得到有效控制，配送效率明显改善。
亮点二：“百千万”精益人才培育工程“百千万”精益人才培育工程是公司精益思想导入学习期的骨干工程，拟分三年逐步培养100名推行精益生产的精英、1000名践行精益生产的骨干、10000名执行精益生产的员工，按推行、践行、执行三个层级，逐级传递、逐级实施、逐级负责，形成有一机特色的精益思想理念、工具方法育成体系。
目前，公司两级共投资335万元，建立起包括公司精益研修中心、分子公司精益实践体验中心、车间班组精益学习园地三级精益人才育成基地。
公司精益研修中心分为中心精益道场、实训基地两部分，拥有安全、保全、机加、装配、品质、成本、研发、5S及目视化、精益班组管理等9大模块，其中体验模块教室12间、教研室2间，可同时容纳340人培训。
此外，公司还试点建立了3个分子公司级实践体验中心和16个精益班组学习园地，使精益管理培训更加贴近生产、贴近实战，让受训者强化精益理念，掌握各种精益工具和方法，达到“学练合一”的效果。
设备管理工作心得体会800字
设备管理工作心得体会设备管理工作心得体会800字当我们积累了新的体会时，有这样的时机，要好好记录下来，这样我们可以养成良好的总结方法。
一起来学习心得体会是如何写的吧，以下是小编为大家整理的设备管理工作心得体会800字，仅供参考，欢迎大家阅读。
设备管理工作心得体会800字120xx年悄然而至，自从20xx年x月份刚进入公司，刚开始接触化工企业、接触多晶硅行业、接触企业网络管理及维护。
虽然我所熟悉的只是电脑硬件、软件及网络的基本维护，但领导给了我机会，公司给了我平台，让我有了一次尝试与展现的空间。
我一定会更加的努力做好本职工作才是的回报，并且也是对自己的肯定。
经过这一段时间的工作及陌生环境的磨合，专心钻研业务知识，努力提高理论知识和业务工作水平。
遵纪守法，踏实工作认真完成领导交办的各项工作任务，使自己渐渐的融入和适应到新的工作环境中。
过去的这几个月里在领导和同事们的悉心关怀和支持帮助下，通过自身的不懈努力，在思想、学习和工作等方面取得了新的进步。
现将情况总结如下：一、公司电脑日常维护工作刚一开始接手工作的时候，发现公司大部分电脑都没有安装安全防护软件和升级系统补丁以及管理员权限随意开放，以至于员工随意安装插件及应用软件，致使公司局域网内电脑不便于管理、工作不稳定和系统崩溃，工作秩序被打乱，为此公司和个人工作经常受到影响。
针对这种情况，我采取了以下措施：1、先恢复良好的秩序。
电脑使用时如发现故障和需更改设置，必须先上报公司网络管理员故障现象，由网络管理员判定后进行专业及针对化的操作，个人不能私自进行改动，进行这样做的目的避免由于人为的盲目操作使某一台电脑的故障影响整个局域网内的其它工作，使故障扩大化，并延长了解决问题的周期。
2、使入网用户使用统一的、经过安全测试的系统及应用软件，安装、设置统一的杀毒软件、防火墙等安全防护软件，且经过努力实践，并在每台机器上设定了自动系统补丁升级及定期查杀规则。
3、对个人的关键性数据资料、邮件进行路径转移备份，使这些数据远离危险故障点，避免意外丢失所带来的严重后果。
特种设备安全管理体系
目标
提高特种设备从业人员安全意识，掌 握安全操作规程，降低安全事故风险 。
原则
以实际需求为导向，注重实效性，确 保培训内容与实际操作相符合。
安全培训与教育的内容与方法
内容
涉及特种设备的法律法规、安全操பைடு நூலகம்规 程、应急处置措施、事故案例分析等。
VS
方法
采用理论授课、实操演练、案例研讨等多 种形式，结合线上与线下教育资源，提高 培训效果。
特种设备的日常维护保养
定期对特种设备进行检查、保养、维修，确保设备的正常运转和安 全性能。
特种设备的操作规范
制定特种设备的操作规程，对操作人员进行培训和考核，确保操作 人员具备相应的操作技能和安全意识。
特种设备事故应急救援制度
应急救援预案的制定
制定特种设备事故应急救援预 案，明确应急组织、救援程序 、救援资源和救援力量等方面 的要求。
分类
根据设备类型和用途，特种设备可分为工业用设备和商用、民用 设备两大类。
特种设备的特点与重要性
特点
特种设备具有高危险性、高使用 频率、高负荷等特点，一旦发生 事故，后果严重。
重要性
特种设备安全管理对于保障人民 生命财产安全、维护社会稳定具 有重要意义。
特种设备安全管理的发展历程
起步阶段
我国特种设备安全管理始于上世纪50年代，初期主 要依靠行政手段进行管理。
评估危险源可能导致的事故及其后果的严重程度 和发生概率。
风险评价
根据风险分析结果，确定风险等级，为制定控制 措施提供依据。
安全风险评估的实施与监控
定期评估
对特种设备进行定期安全风险评估，确保及时发现和 解决潜在问题。
监控措施
建立安全监控系统，实时监测特种设备的运行状态和 安全状况。
生产过程控制管理系统(PMS)项目工作汇报_通辽发电总厂_201011
生产过程控制管理系统（PMS）项目工作汇报通辽发电总厂二○一○年十一月生产过程控制管理系统项目工作汇报满景华尊敬的各位领导：现在由我向各位领导汇报通辽发电总厂生产过程控制管理系统项目实施情况：为实现安全效益型的发电集团目标，中电投集团公司在统筹考虑总部、分（子）公司、基层发电企业三级管理体制的前提下，策划了生产过程控制管理系统（PMS）工程项目。
PMS本着贯彻集团公司“策划、程序、修正、卓越”的工作理念，按总体规划、分步实施的原则，作为试点单位之一的通辽发电总厂目前已经完成PMS三个阶段的工程建设。
一期工程针对基层发电企业进行生产过程控制管理系统平台的建设，以及发电运行管理、安全管理应用模块的开发和实施；二期以设备管理为核心，进行了项目管理、物资管理、技术监督模块和实时数据管理系统的开发和实施；三期以实时数据为核心，实现MIS/SIS生产过程控制管理系统，同时实现业务财务一体化。
项目研发工作由通辽发电总厂和南京朗坤公司联合进行。
在项目建设过程中，得到了集团公司、蒙东能源及东北分公司（一期期间的上级单位）各级领导及各位专家的关心、支持和指导。
经过不断努力，项目组已经完成三个阶段的实施工作，目前全部模块已正式上线运行，达到预期效果。
目前已经将全厂资产纳入系统，已经建立设备台帐11万条，物资编码1.8万条；进行标准建设，完成582条标准工作，典型票1922张；系统开出工作票1.7万张、操作票2.1万张，进行了3.4万条缺陷的消缺，建立2.9万条工单项目，执行定期工作6.3万条，发出3900份物资订单，出库5700次，整理故障体系12450条，使用一体化的实时数据库，采集近6.8万个实时测点，并和设备形成关联，形成系统的设备状态数据库，提供了400张实时监控图，对主、辅机近600个性能指标进行全面分析，并在此基础上进一步提供优化运行指导，对主要近20台辅机进行了全面的设备状态检测和分析。
系统整合了完整财务业务，历史财务帐表数据全部导入系统，导入凭证2.5万张，新建凭证1770张等，应用效果十分显著。
智能化工厂的系统集成与优化
智能化工厂的系统集成与优化在当今竞争激烈的制造业环境中，智能化工厂已成为企业提高生产效率、降低成本、提升产品质量和增强市场竞争力的关键手段。
智能化工厂的核心在于系统集成与优化，通过将各种先进的技术和设备有机地整合在一起，实现生产过程的自动化、数字化和智能化，从而提高工厂的整体运营水平。
一、智能化工厂系统集成的重要性系统集成是智能化工厂建设的基础，它将不同的子系统，如生产管理系统、设备控制系统、质量检测系统、物流配送系统等，进行有效的连接和协同工作，打破了传统工厂中各个部门和环节之间的信息孤岛，实现了数据的实时共享和交互。
这不仅提高了生产决策的准确性和及时性，还能够快速响应市场需求的变化，缩短产品的研发和生产周期。
例如，在生产管理系统中，订单信息可以实时传递到设备控制系统，自动调整生产设备的参数和工艺，确保产品按照客户的要求进行生产。
同时，质量检测系统可以将检测结果及时反馈给生产管理系统，对于不合格产品能够及时进行追溯和处理，从而保证产品的质量稳定性。
此外，系统集成还能够优化资源配置，提高设备的利用率和生产效率。
通过对生产过程中的各种数据进行分析和挖掘，企业可以了解设备的运行状况、物料的消耗情况以及人员的工作效率等，从而制定更加科学合理的生产计划和调度方案，避免资源的浪费和闲置。
二、智能化工厂系统集成的关键技术1、工业物联网技术工业物联网（IIoT）是实现智能化工厂系统集成的重要技术手段。
它通过在生产设备、传感器、控制器等物体上安装智能传感器和通信模块，实现设备之间的互联互通和数据采集。
IIoT 能够将生产现场的大量实时数据上传到云端或数据中心，为企业的生产决策提供有力支持。
2、大数据分析技术大数据分析技术在智能化工厂系统集成中发挥着至关重要的作用。
通过对生产过程中产生的海量数据进行收集、整理、分析和挖掘，企业可以发现隐藏在数据背后的规律和趋势，为优化生产流程、提高产品质量、降低成本提供依据。
例如，通过分析设备的故障数据，可以提前预测设备的故障发生时间，及时进行维护和保养，减少设备停机时间。
机械设备维修保养的数字化解决方案有哪些
机械设备维修保养的数字化解决方案有哪些在当今的工业生产领域，机械设备的高效运行是企业保持竞争力的关键。
随着科技的不断进步，数字化技术正逐渐渗透到机械设备维修保养的各个环节，为提高设备的可靠性、降低维护成本和提升生产效率带来了全新的解决方案。
一、基于物联网（IoT）的远程监测系统物联网技术的应用使得机械设备能够实时连接到网络，将运行数据传输到中央服务器。
通过在设备上安装传感器，如温度传感器、压力传感器、振动传感器等，可以收集设备的关键参数。
这些数据被远程传输到监控中心，维修保养人员能够实时了解设备的运行状态。
一旦监测到异常数据，系统会立即发出警报，提醒相关人员进行处理。
例如，一家制造企业的大型数控机床通过物联网传感器监测到主轴温度突然升高，超过了正常范围。
系统及时发出警报，维修人员迅速响应，避免了主轴损坏导致的长时间停机。
二、设备故障预测与诊断模型利用大数据分析和机器学习算法，建立设备故障预测模型。
这些模型通过分析历史维修数据、设备运行参数和环境因素等，能够提前预测设备可能出现的故障。
与传统的定期维护不同，预测性维护能够在设备真正出现故障之前，就安排针对性的维修保养措施。
例如，一家电力公司通过对变压器的运行数据进行分析，建立了故障预测模型。
模型提前预测到一台变压器可能存在绝缘老化的问题，维修人员及时进行了检查和维护，避免了潜在的停电事故。
三、数字化维修工单管理系统传统的纸质维修工单容易丢失、信息不准确且处理流程繁琐。
数字化维修工单管理系统能够实现工单的自动化生成、分配和跟踪。
当设备出现故障或需要保养时，系统自动生成工单，并根据维修人员的技能和工作负荷进行合理分配。
维修人员通过移动设备接收工单，记录维修过程和结果，包括更换的零部件、维修时间等。
管理人员可以实时跟踪工单的处理进度，了解维修工作的效率和质量。
四、虚拟现实（VR）和增强现实（AR）技术在维修培训中的应用对于复杂机械设备的维修保养，人员的技能和经验至关重要。
我国企业设备管理现状与发展趋势
我国企业设备管理现状与发展趋势摘要：随着科学技术的发展，人们对现代化设备需求和依赖程度越来越高。
从本世纪初至今，我国始终存在一些问题，随着我国大力发展经济，各行各业制造业水平飞速提升，企业装备、设备升级换代，众多企业进口国外设备和生产线，企图进一步提升技术产品的发展制造水平。
但是，大多企业都面临一个棘手的问题:设备维护管理技术十分缺乏。
首先维修人员技术水平与设备本有技术严重滞后，企业内部的技术力量不能满足维保的需求，即企业使用的先进装备与检维修队伍及技术的矛盾尖锐。
其次广大的中小企业由于人员流动大，设备信息化管理投入程度低，企业设备管理问题暴露:设备资产管理意识薄弱，技术档案极易缺失；资产实时信息更新滞后、账物不符；检修计划制定缺乏依据、方法，计划考虑不全面；维修缺乏统计分析、重复性故障耗费大量时间；检修计划执行不到位、随意性大、检修计划监督缺失；传统的纸质记录不易保存、不易统计、易出错；备件库存不断增长，周转期过长，维修费用成本居高不下；优秀员工知识经验形成孤岛，无法分享……种种问题的存在成为困扰中小企业发展的重要因素。
为此，我国企业逐步采用了各种设备管理方法，已经取得大量成功。
关键词：企业；设备管理；发展一、设备管理发展随着经济全球化、工业化和信息化的发展，机械制造、自动控制、可靠性工程及管理科学出现新突破，现代设备的科学管理呈现了新的趋势，不仅是狭义上的设备技术的管理，而是更广义的生产力的管理，把握这一新趋势，对促进企业设备管理的现代化和科学化具有重要的现实意义。
中国经济的不断发展，设备管理在各个行业中的重要和成果也日渐显露。
以下简谈设备管理发展史。
1.起源和初期发展阶段：经验管理阶段(1949～1952年)从1949年到第一个五年计划开始之前的3年经济恢复时期，我国工交企业一般都沿袭旧中国的设备管理模式，采用设备坏了再修的做法，处于事后维修的阶段。
2.科学管理阶段(1953～1970年)1953年，我国第一个五年建设计划开始实施。
机械行业如何实现设备智能化管理
机械行业如何实现设备智能化管理在当今竞争激烈的市场环境中，机械行业面临着提高生产效率、降低成本、提升产品质量和增强创新能力等多方面的挑战。
实现设备智能化管理成为了机械行业应对这些挑战、实现可持续发展的关键途径。
一、设备智能化管理的重要性首先，智能化管理能够显著提高设备的运行效率。
通过实时监测设备的运行状态，及时发现并解决潜在问题，减少设备故障停机时间，从而最大程度地提高设备的利用率。
其次，有助于优化生产流程。
智能化系统可以对设备的运行数据进行分析，找出生产流程中的瓶颈环节，为优化生产流程提供科学依据，进而提高整体生产效率。
再者，能有效降低维护成本。
基于设备的运行状况进行预测性维护，避免了过度维护和维修不足的情况，降低了维护成本和备件库存。
最后，提升产品质量。
稳定运行的设备是保证产品质量一致性的基础，智能化管理能够确保设备始终处于良好的运行状态，从而提高产品的质量稳定性。
二、实现设备智能化管理的基础条件要实现设备智能化管理，需要具备一定的基础条件。
一是完善的设备信息化系统。
这包括设备的基本信息、运行记录、维护历史等数据的数字化存储和管理，为智能化分析提供数据支持。
二是可靠的传感器和监测技术。
能够实时准确地采集设备的运行参数，如温度、压力、转速等，将这些数据传输到管理系统中。
三是高速稳定的通信网络。
保证数据的及时传输和共享，使得管理人员能够随时随地获取设备的运行信息。
四是强大的数据处理和分析能力。
能够对海量的设备数据进行快速处理和深入分析，提取有价值的信息和知识。
三、设备智能化管理的关键技术1、大数据分析技术通过收集和分析设备产生的大量数据，挖掘其中的潜在规律和趋势。
例如，分析设备故障发生的频率、原因和影响，为制定预防性维护策略提供依据。
2、人工智能算法利用机器学习、深度学习等算法，对设备的运行状态进行预测和诊断。
例如，通过训练神经网络模型，预测设备的剩余使用寿命，提前安排维护计划。
3、物联网技术将设备与互联网连接，实现设备之间、设备与管理系统之间的互联互通。
高速公路机电系统设备管理问题及优化方法
高速公路机电系统设备管理问题及优化方法摘要：随着我国社会主义市场经济的飞速发展，我国交通工程建设的规模不断扩大，为了保障高速公路安全、快捷地运作，必须完善公路设备机电系统。
机电系统是高速公路运维管理的重要支撑，其技术涉及的范围广泛。
我国高速公路的通车里程数逐渐提高，高速公路信息化的建设及管理提高了通行能力。
相比于发达国家的公路运维模式，我国高速公路机电系统运作体系尚不完善，存在轻管理、重建设的问题。
公路网络规模不断扩大，各类机电设备不断更新，高速公路机电系统本身的复杂性，决定了机电系统设备管理的复杂性。
关键词：高速公路；机电系统；设备管理；问题；优化方法引言随着机电设备种类不断增多且多元化，在机电设备质量上实现了跨越式的突破，在自动化、智能化和复杂化方面均得到提高。
机电设备给生产、生活带来巨大的效益和便利的同时，也很容易在运行中发生故障，只有通过加强机电设备的运行与维护管理才能从根本上减少出现故障，保障设施设备正常运行并发挥最佳效果。
1机电设备维护维修与管理现状高速公路机电设备的相关维护与维修管理在整个运营过程之中经常被各种各样具有制约性的因素所影响，再加上本身往往存在着一定的工作繁琐性与工作复杂性，造成当前我国当下的高速公路机电设备的相关维护、维修与维护管理工作日常进行不是十分顺畅，严重影响了当前我国机电设备维护。
公路速度对机电设备管理重视程度不足，把机电设备管理仅仅只当作一个专门辅助的工作，管理制度不够规范完善，定期设备维护与日常检修管理工作不能保证落实到位。
正是因为对机电设备定期检修的工作重要性的认识程度不够，又由于缺乏健全的检修管理制度，才直接使得机电设备定期检修维护与日常检修管理工作不及时，直到发现机电设备出现异常或者严重故障后，才开始自行实施定期维修，影响了正常的设备应用，也使设备的运行周期大大降低。
这些老旧检测设备，存在数量较多的安全隐患，再加之对老旧设备的维护检修不及时，检测设备技术落后，发现老旧设备存在隐患的同时技术检测能力明显不足，导致老旧设备本身存在数量较多的安全故障。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备管理系统的研发与改进
近年来，随着信息技术的快速发展，越来越多公司和组织开始注重设备管理系
统的研发和改进。
设备管理系统是管理企业设备的一套综合系统，包括设备的购买、安装、维修、报废等全过程。
有效的设备管理系统可以提高企业的生产效率和成本效益，较好地保证生产过程的稳定性和安全性。
本文将围绕设备管理系统的研发和改进展开探讨。
一、设备管理系统的研发
1.1 设备管理系统的意义
设备管理系统是公司实现正常生产所必须具备的，它对于企业的稳健发展具有
不可忽视的意义。
在企业生产经营过程中，设备管理系统是一项较为重要的基础性工作，不仅可以帮助企业实现设备的全面管理，还能够促进企业生产流程全面升级。
设备管理系统的研发必须跟上生产力和技术革新的潮流，不断从实践中总结经验，进而完善管理工作。
1.2 设备管理系统的建设方式
设备管理系统建设方式可分为手工记录、半自动和全自动。
手工记录让管理人
员在标准表格或文本文件上手动输入设备相关的记录数据，就如办公室传统的文档管理，效率低下，容易出错。
半自动的管理方式大大提升了管理效率，但操作繁琐，管理人员在该方式下还需要不断进行输入设备的记录数据，效率限制在一定范围内。
全自动设备管理系统让整个管理任务可量化和自动化控制，期望入手少量设置即可快速地完成设备管理，减少误判和工作强度，也使设备管理数据更加准确。
1.3 设备管理系统的具体功能
设备管理系统的具体功能涵盖了设备信息的记录、设备台账的管理、保养计划、设备故障维护管理、设备报废管理等。
维护管理包括故障诊断、维修计划与安排、
维护成本的控制和设备售后服务质量跟踪。
设备报废管理包括准确判断设备的老化程度，预测设备故障率、清除旧设备和采购新设备，对设备差异进行比较和选择等。
二、设备管理系统的改进
2.1 设备管理系统的问题
一些公司利用名优软件，如大型厂商ERP、CMMS、EAM和MES来实现设备
管理，但使用时仍然存在问题。
首先，某些公司缺少设备管理基础管理能力，如记录设备手册、设备资料维护等，同时该工作是公司信息化构成的重基础；其次，某些公司存在对设备管理软件本身使用规程不清，导致系统内发现故障后，无法及时调整和提高；再次，部分公司无法完善整个设备生命周期管理，缺少各生产环节的标准化管理。
2.2 设备管理系统的改进方向
针对设备管理系统存在的问题，需要在前期进行设备管理基础管理能力培训，
有效提高设备管理系统的使用率和正常运转率。
在此基础上，提醒公司加大对设备管理软件的培训和规程评估，使软件规范化并能更好地适应公司规模和结构变化。
此外，在设备生命周期管理方面，可以完善设备台账管理，加强设备整个生产流程的标准化管理。
这些方向的改进可以加速设备管理系统的实际效果，提升企业生产效益。
2.3 设备管理系统的未来发展趋势
随着物联网、大数据、人工智能等技术的不断向前推进，设备管理系统也将迎
来全新的发展趋势。
未来设备管理系统将更加智能化、自适应和个性化，能够实现设备维护保养的自动化和预测维护技术的应用，同时，智能设备将会与智能工厂整合，实现更加高效的设备管理和智能生产流程，提升企业竞争力和产品质量。
结论：
经过本文对设备管理系统的研发和改进的论述，我们可以看出，设备管理系统是生产过程不可或缺的一个重要环节，对企业生产效率、成本效益、流程标准化等方面起到十分重要的作用。
未来，随着物联网技术的发展趋势，设备管理系统将更加智能化自适应个性化。
针对目前设备管理系统的问题，可以通过前期的基础能力培训和规程评估、完善设备生命周期的管理等方法来提高设备管理系统的实际效果和企业综合竞争力。