循环流化床锅炉基础知识

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循环流化床锅炉基础知识

循环流化床锅炉基础知识

循环流化床锅炉基础知识第一篇循环流化床锅炉部分1.循环流化床锅炉部分1.1.流化态定义,答:当流体向上流过颗粒床层时,其运动状态是变化的。

流速较低时,颗粒静止不动,流体只在颗粒之间的缝隙中通过;当流速增加到某一速度之后,颗粒不再由布风板所支持,而全部由流体的摩擦力所承托,此时,每个颗粒可在床层中自由运动,就整个床层而言,具有了许多类似流体的性质。

这种状态就被称之为流态化。

当固体颗粒群与气体或液体接触时,使固体颗粒转变成类似流体的状态。

1.2.什么是起始流化态点,答:当气体流速刚刚达到临界风速时,床层内只有乳化相,当流化速度增加时在乳化相中固体颗粒和气体的比例一直保持在开始流化那个临界状态,就称之为起始流化态。

1.3.什么是临界流化速度,答:颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度,称之为临界流化速度。

1.4.什么是空隙率,答:床层内气固两相中气相所占的体积份额。

空隙率:ε= V / ( V+ V) ; aa b其中:V---气体体积;V---颗粒所占体积。

a b1.5.循环流化床的主要组成部分,答:流化容器、布风装置、物料、旋风分离和回料装置。

1.6.流化床锅炉的分类,答:流化床燃烧锅炉可分为:常压鼓泡流化床锅炉、常压循环流化床锅炉、增压鼓泡流化床锅炉和增压循环流化床锅炉。

1.7.流化床燃烧过程的特点,答:(1)流化床本身是一个蓄热容量很大的热源,有利于燃料的迅速着火和燃烧;(2)床内燃料与空气相对运动强烈,混合良好,燃烧速度极快;(3)由于床内煤粒燃烧反应异常强烈,煤粒燃烧的实际化学反应过程的温度按普通方法所测得的床层平均温度高得多;(4)煤粒在床内有较长的停留时间;(5)流化床燃烧的一个重要特点就是减少大气污染,满足环保要求。

1.8.流化床中碳粒燃烧的机理,答:碳的燃烧过程是一种具有复杂物理化学过程的多相燃烧,主要是碳在空气中被氧化生成CO和CO,以及CO又被碳还原的两个反应过程,通常称为一次反应和二次反应。

循环流化床讲义

循环流化床讲义
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二、循环流化床运行中几个重要参数
三、煤的筛分特性
2. 燃煤粒径变化对CFB锅炉运行的影响 (五) 加强燃煤制备设备的选择和管理 对燃煤粒度分布的具体 1) 燃料的粒度分布。保证燃料粒度、保证在已确定的流化速
度条件下,有足够的细颗粒吹入悬浮段,确保燃烧室上部(稀相区 )的燃烧份额、保证形成足够的循环床料。
(二) 燃煤粒径对燃烧效率的影响求
锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对CFB,一 般床底渣的含碳量≤2.0%,低于煤粉燃烧锅炉。但是,飞灰含碳量高于 10%的偏多,高于煤粉炉,特别对燃煤中细颗粒偏多的情况,当燃煤热值 较高、挥发分含量较低时(烟煤),飞灰含碳量高达20%~30%。严重影响 了锅炉燃烧效率。
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二、循环流化床运行中几个重要参数
二、燃尽时间8.77 109
exp(0.01276Tb
)
d 1.16 p
由此可见:
1. 流化床碳粒子的燃尽时间与床温有关,床温越 高,燃尽时间缩短;
2. 燃尽时间与碳粒子直径的1.16次方成正比。粒 子越大,燃尽时间越长。
粗粒子份额 (δ)
0.5
0.4
停留时间(min) 6.2 12.4 18.6 19.84 24.8 29.76
第19页/共34页
二、循环流化床运行中的重要参数
二、燃尽时间和停留时间
燃烧六种热值不同的煤的时粗粒子 在密相床内的平均停留时间
1. 燃烧热值低的煤,煤粒在密 相区内停留时间短;烧高热 值煤,煤粒在密相区内停留 时间长;
煤粒尺寸(mm) 0.80 1.00 2.00 4.00 8.00 10.00
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燃尽时间(s) 280.14 362.90 810.92 1812.07 4049.21 5245.48

循环流化床锅炉专业知识讲解

循环流化床锅炉专业知识讲解

循环流化床专业知识课件目录1 循环流化床锅炉概述 (1)1.1 循环流化床锅炉发展概况 (1)1.1.1 煤燃烧技术的发展 (1)1.1.2 我国流化床燃烧技术的发展 (1)1.1.3 流化床锅炉现状(2002年8月资料) (1)1.2 循环流化床锅炉主要优缺点 (1)1.2.1 流化床锅炉优点 (1)1.2.2 鼓泡床锅炉存在的问题 (2)1.2.3 循环流化床锅炉的缺点 (2)1.3 循环流化床锅炉分类 (3)1.3.1 以物料的循环倍率分 (3)1.3.2 以携带率大小划分 (3)2 循环流化床锅炉基本原理 (4)2.1 循环流化床锅炉基本概念 (4)2.1.1 床料 (4)2.1.2 物料 (4)2.1.3 堆积密度与堆积空隙率 (4)2.1.4 粒平均直径、当量直径及形状系数 (4)2.1.5 燃料筛分 (5)2.1.6 燃料粒比度 (5)2.1.7 流态化 (5)2.1.8 流化速度 (5)2.1.9 临界流速与临界流量 (5)2.1.10 “散式”流态化和“聚式”流态化 (5)2.1.11 物料循环倍率 (5)2.2 流化床的形成 (6)2.2.1 流化床的形成过程 (6)I2.2.2 几种不正常的流化状态 (7)2.3 循环流化床锅炉炉内动力特性 (9)2.3.1 床层高度、阻力与气流速度变化的关系 (9)2.3.2 炉内物料颗粒运动和浓度分布 (9)2.4 循环流化床锅炉煤燃烧与炉内传热 (11)2.4.1 煤的燃烧 (11)2.4.2 炉内传热 (12)3 循环流化床锅炉主要设备及作用 (15)3.1 燃烧设备 (15)3.1.1 燃烧室 (15)3.1.2 布风板与风帽 (15)3.1.3 点火方式与点火装置(启动燃烧器) (17)3.1.4 给煤机与给煤方式 (19)3.2 物料循环系统 (20)3.2.1 物料循环系统组成及作用 (20)3.2.2 物料分离器 (21)3.2.3 回料立管 (24)3.2.4 回料阀 (25)3.3 风烟系统 (26)3.3.1 风系统的分类及作用 (27)3.3.2 送风系统的几种布置形式 (27)4 循环流化床锅炉的运行 (29)4.1 循环流化床锅炉的启动和停炉 (29)4.1.1 锅炉冷态实验 (29)4.1.2 锅炉点火启动 (31)4.1.3 锅炉压火热备用 (32)4.1.4 锅炉压火后启动 (32)4.1.5 停炉 (32)4.2 循环流化床锅炉运行调节 (34)4.2.1 锅炉运行调节的主要任务 (34)II4.2.2 水位监视与调整 (34)4.2.3 过热蒸汽温度的监视与调整 (35)4.2.4 过热蒸汽压力控制 (35)4.2.5 锅炉燃烧调节 (35)4.3 循环流化床锅炉事故分析 (37)4.3.1 灭火 (37)4.3.2 结焦事故 (37)4.3.3 烟道内可燃物再燃烧 (38)III循环流化床锅炉专业知识课件1 循环流化床锅炉概述1.1 循环流化床锅炉发展概况1.1.1 煤燃烧技术的发展在19世纪80年代,随着蒸汽机的发明,开发出了固定床层燃技术,至今,我国工业锅炉的绝大多数仍然是层燃锅炉。

循环流化床锅炉基础知识大全

循环流化床锅炉基础知识大全

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循环流化床锅炉是一种新型的燃烧技术,它将燃料在流化床中进行流化燃烧,实现高效、清洁的燃烧过程。

以下是循环流化床锅炉的一些基础知识:
1. 工作原理:循环流化床锅炉采用流化技术,使燃料在流化床中与空气充分混合,形成流化态。

燃料在流化状态下燃烧,产生高温烟气,通过炉膛和烟道传递热量,产生蒸汽。

2. 优点:
高效燃烧:循环流化床锅炉能够实现燃料的高效燃烧,提高燃烧效率,降低能耗。

清洁环保:循环流化床锅炉采用低温燃烧技术,减少氮氧化物和二氧化硫等污染物的排放。

适应性强:循环流化床锅炉对燃料的适应性强,可以燃烧各种类型的燃料,包括劣质煤、生物质等。

3. 结构:
炉膛:炉膛是循环流化床锅炉的核心部分,燃料在其中进行流化燃烧。

分离器:分离器用于分离炉膛中的固体颗粒,将未燃尽的燃料和灰渣送回炉膛继续燃烧。

回料器:回料器将分离器分离出的固体颗粒送回炉膛,实现循环燃烧。

烟道:烟道用于排放燃烧产生的烟气。

4. 运行参数:
流化风速:流化风速是指流化床中燃料流化的速度,它影响燃料的流化状态和燃烧效率。

床温:床温是指流化床中的温度,它影响燃烧效率和污染物排放。

烟气含氧量:烟气含氧量反映燃烧过程中的空气供给情况,对燃烧效率和污染物排放有影响。

5. 控制系统:循环流化床锅炉通常配备复杂的控制系统,用于监测和控制燃烧过程中的各项参数,确保锅炉的安全、高效运行。

以上是循环流化床锅炉的一些基础知识,循环流化床锅炉是一种复杂的设备,其运行和维护需要专业的技术人员进行操作。

循环流化床必备知识

循环流化床必备知识

循环流化床锅炉学习资料关于循环流化床锅炉介绍循环流化床锅炉技术是近几十年来迅速发展起来的一项高效低污染清洁燃煤技术。

国际上这项技术在电站锅炉,工业锅炉和废弃物处理利用等领域已得到广泛的商业应用,并向几十万千瓦及规模的大型循环流化床锅炉发展。

国内在这方面的研究、开发和应用也是方兴未艾,已有上百台循环流化床锅炉投入运行或正在制造之中,可以预见,将来的几年将是循环流化床飞速发展的一个重要时期。

现依据我国近几年来出版的关于循环流化床锅炉理论制定与运行中有关循环流化床锅炉的原理、特点、启动和运行等方面的状况介绍如下:一、循环流化床锅炉的工作原理:(一)流态化过程:当流体向上流动流过颗粒床层时,其运行状态是变化的。

流速较低时,颗粒静止不动,流体只在颗粒之间的缝隙中通过。

当流速增加到某一速度之后,颗粒不再由分布板所支持,而全部由流体的摩擦力所承托。

此时关于单个颗粒来讲,它不再依靠与其他邻近颗粒的接触面维持它的空间位置。

相反地,在失去了以前的机械支承后,每个颗粒可在床层中自由运动;就整个床层面言,具有了许多类似流体的性质。

这种状态就被称为流态化。

颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度,称为临界流化速度。

流化床类似流体的性质主要有以下几点〔1〕在任一高度的静止近似于在此高度以上单位床截面内固体颗粒的重量。

〔2〕无论床层如何倾斜,床表面总是坚持水平,床层的形状也坚持容器的形状;〔3〕床内固体颗粒可以像流体一样从底部或侧面的孔口中排出;〔4〕密度高于床层表观察的物体化床内会下沉,密度小的物体会浮在床面上;〔5〕床内颗粒混合合格,颗粒均匀分散于床层中,称之为“散式〞流态化。

因此,当加热床层时,整个床层的温度基本均匀。

而一般的气、固体态化,气体并不均匀地流过颗粒床层。

一部分气体形成气泡经床层短路逸出,颗粒则被分成群体作湍流运动,床层中的空隙率随位置和时间的不同而变化,因此这种流态化称之为“聚式〞流态化。

煤的燃烧过程是一个气、固流态化过程。

循环流化床锅炉知识

循环流化床锅炉知识

锅炉专业问答1、什么是临界流化风量?当床层由静止状态转变为流化状态时的最小风量,称为临界流化风量。

2、流化床有几种不正常的流化状态?流化床不正常的流化状态是沟流、节涌、和分层等。

3、什么是沟流?在一次风速未达来临界状态时,床层过薄颗粒大小和缝隙率不均匀。

空气在床猜中散布不均匀,阻力也有大有小,大批的空气从阻力小的地方穿越料层,其余部分仍处于固定状态,这类现象叫沟流。

4、沟流一般分为哪几种形式?沟流一般可分为贯串沟流和局部沟流。

局部沟流:假如风速增大到必定程度,能够将全床流化,这类沟流称为局部沟流。

贯串沟流:在热态运转状态下,沟道未贯串的部分会产生结焦,因此加狂风速也不行能将未流化的部分流化起来,这类状况称为贯串沟流5、什么是节涌?在床料被流化的过程中,当一次风流化形式主要以“气泡”形式在床猜中向上运动并在上部吝啬泡齐集成大气泡时,气泡尺寸等于容积的截面尺寸。

当气泡向上运动达到某一高度时崩裂,气泡中所包含的固体颗粒喷涌而下,料层由于气泡运动所惹起的颠簸达到最大,这类现象叫节涌。

6、什么是分层?当宽筛分的床猜中细颗粒含量缺乏时,会出现料层流态化下较粗颗粒沉底,较细颗粒上调的床料自然分派状况,这类现象就称为料层的分层。

7、什么是物料循环倍率,影响循环倍率的运转要素有那些?物料循环倍率是指在循环流化床锅炉运转中,循环物料量与入炉的物料量 <包含燃料、脱硫剂等)的比值。

循环倍率是炉内权衡炉内物料颗粒浓度的一个重要参数影响循环倍率的运转要素好多,主要有以下几个方面:分别器效率,燃料粒度,燃料含灰量,燃料的成分,灰特征,灰颗粒的磨耗特征对循环倍率有决定性影响。

锅炉负荷的影响。

跟着机组负荷的降低,即锅炉蒸发量的减少,锅炉整体风量和烟气流速必定降低,促进 CFB锅炉循环倍率也相应降低。

8、床料层中各物理要素对临界流化风量的影响有哪些?料层聚积高度对临界流化风量影响较大。

料层厚度增添时,料层阻力明显增添。

料层的当量均匀粒径增大时,临界流化风量增大。

循环流化床锅炉简介

循环流化床锅炉简介
环燃烧。
返料器的设计需考虑颗粒的流动 性和输送效率,以确保锅炉的稳 定运行。
03
返料器的结构和性能对于循环流 化床锅炉的燃烧效率和灰渣处理
具有重要影响。
04
受热面
受热面是循环流化床锅炉中用于吸收热量的部分, 通常包括水冷壁、过热器和省煤器等。
受热面的设计需考虑热效率、传热系数和耐久性 等因素,以确保锅炉的安全、高效运行。
垃圾发电
循环流化床锅炉利用城市垃圾进 行发电,能够实现垃圾的资源化 利用,减少环境污染。
供热应用
集中供热
循环流化床锅炉在城市集中供热系统中用于提供热水和蒸汽,满足城市居民和企 事业单位的用热需求。
区域供热
循环流化床锅炉在区域供热系统中用于提供热量,满足特定区域内建筑物和设施 的采暖和热水需求。
05 循环流化床锅炉的未来发 展
受热面的结构和材料对于循环流化床锅炉的性能 和寿命具有重要影响。
03 循环流化床锅炉的优点与 缺点
优点
高燃烧效率
循环流化床锅炉采用流态化燃烧方式,具有较高的燃烧效率,能够有 效地降低能源消耗。
低污染排放
循环流化床锅炉采用低温燃烧和分级燃烧技术,能够降低氮氧化物、 硫氧化物等污染物的排放,有利于环境保护。
燃料适应性广
循环流化床锅炉能够适应多种燃料,包括煤、油、气等,具有较强的 燃料适应性。
负荷调节范围广
循环流化床锅炉的负荷调节范围较广,能够满足不同工况下的能源需 求。
缺点
磨损问题 维护成本高 启动时间长 技术要求高
循环流化床锅炉的燃烧室内存在高速的颗粒流动和激烈的颗粒 碰撞,容易导致炉内受热面和辅助设备的磨损问题。
技术改进
燃烧效率提升
通过改进燃烧技术,提高循环流化床锅炉的燃烧效率,降低能源 消耗和污染物排放。

循环流化床锅炉知识讲座

循环流化床锅炉知识讲座

02
循环流化床锅炉的结构
燃烧室
燃烧室是循环流化床锅炉的核心部分, 主要负责煤的燃烧和热量的释放。
燃烧室的尺寸和形状根据锅炉的容量 和设计要求而定,其高度和直径通常 较大,以适应煤颗粒在燃烧室内充分 燃烧和热量的有效传递。
燃烧室内部通常装有布风板、风帽、 炉膛内壁衬里等设备,以确保煤颗粒 在燃烧室内均匀燃烧。
启动与停炉
启动
在启动循环流化床锅炉时,需要先对锅炉进行预热,确保炉膛内的温度和压力 达到一定条件后,再逐步增加燃料和空气的供应量,使锅炉进入正常运行状态。
停炉
停炉时,需要逐步减少燃料和空气的供应量,控制锅炉的降温和降压速度,确 保安全停炉。
运行调整
温度控制
通过调节燃料和空气的供 应量,控制锅炉的燃烧温 度和烟气温度在正常范围 内,以保证锅炉的效率。
循环流化床锅炉的发展 趋势与展望
高参数化发展
循环流化床锅炉的高参数化发 展,主要是指提高锅炉的蒸汽 参数,如温度和压力。
高参数化的锅炉能够提供更高 的热效率和更低的污染物排放, 从而提高能源利用效率和环保 性能。
然而,高参数化发展也带来了 技术挑战,如材料耐热性和安 全性的问题,需要进一步研究 和解决。
传热
循环流化床锅炉通过高温烟气的对流 作用,将热量传递给受热面,实现热 量的有效利用。
循环流化床锅炉的应用
01
02
03
电力生产
循环流化床锅炉广泛应用 于火电厂,用于生产电能。
供热
循环流化床锅炉可应用于 城市供热、工业供热等领 域,满足不同用户的供热 需求。
化工
循环流化床锅炉在化工领 域的应用包括原料气的生 产、煤焦化的加热等。
特点
循环流化床锅炉具有高效燃烧、低污 染排放、燃料适应性广、负荷调节灵 活等特点,广泛应用于电力、供热、 化工等领域。

循环流化床基本结构知识介绍

循环流化床基本结构知识介绍

1.给料形式
Hale Waihona Puke 2.高温段-- 屏式 过热器 汽温调节 自清洁,不易积灰 调节炉膛出口温度
屏式过热器
3.省煤器
•顺列 •大节距
4.卧式空气预热器
•卧式 •顺列 •大节距
5、循环流化床生物质锅炉选型 a、生物质散料:外循环流化床锅炉。 b、生物质成型颗粒、低参数:内循环流化 床锅炉。 c、生物质成型颗粒、高参数:外循环流化 床锅炉。
三、循环流化床锅炉特点 3、燃烧污染排放量低:循环流化床锅炉的床温保 持在800-900℃之间,而这一温度区间正是脱硫反应效 率最高的温度区间。因而在适当的钙硫比和石灰石粒 度下,可获得高达80%--90%的脱硫率。 由于较低的燃烧温度,采用分级送风,使循环流 化床锅炉燃烧时产生的氮氧化物也远低于煤粉炉。 因此,燃煤循环流化床锅炉的二氧化硫和氮氧化 物排放量都较低。
四、生物质燃料的燃烧特点 由于生物质燃料特性与煤不同,从而导致了 生物质燃料在燃烧过程中的燃烧机理、反应速 度以及燃烧产物的成分与煤都存在较大差别, 其燃烧过程的特点有: 1.生物质水分含量较多,燃烧需要较高的 干燥温度和较长的干燥时间,产生的烟气体积 较大,排烟热损失较高。 2.生物质燃料的密度小,结构比较松散,迎 风面积大,容易被吹起,悬浮燃烧的比例大。 3.由于生物质发热量低,炉内温度场偏低, 组织稳定的燃烧比较困难。
四、生物质燃料的燃烧特点
由于生物质燃料特性与煤不同,从而导致 了生物质燃料在燃烧过程中的燃烧机理、反应 速度以及燃烧产物的成分与煤都存在较大差别, 其燃烧过程的特点有: 1.生物质水分含量较多,燃烧需要较高的 干燥温度和较长的干燥时间,产生的烟气体积 较大,排烟热损失较高。 2.生物质燃料的密度小,结构比较松散, 迎风面积大,容易被吹起,悬浮燃烧的比例大。 3.由于生物质发热量低,炉内温度场偏低, 组织稳定的燃烧比较困难。

循环流化床锅炉原理高教知识

循环流化床锅炉原理高教知识
循环流化床炉内热交换
炉内传热主要通过物料对受热面的固体对流和固体、 气体辐射换热实现的。
14
全面分析
课题五 主要污染物排放控制
流化床燃烧对SO2的排放控制
脱硫的基本工作过程:给煤中的硫份在炉膛内反应生成 SO2及其它的一些硫化物;同时一定粒度分布的石灰石被 给入炉膛,这些石灰石被迅速加热,并发生燃烧反应,产 生多孔疏松的CaO。SO2扩散到CaO的表面和内孔,在有 氧参与的情况下, CaO 吸收SO2并生成CaSO4。
39
全面分析
给料机结构图
图3-1
40
图3-14
全面分析
给料机
41
全面分析
给料方式
图3-16 给料方式 (a)正压给料; (b)负压给料
42
全面分析
课题二 物料循环系统
主要包括物料分离器、立管和回料阀三部 分
作用是将烟气携带的大量物料分离下来并 返送回炉内形成循环床燃烧。
43
全面分析
物料循环系统图
13
全面分析
课题四 煤内的燃烧与炉内传热
循环流化床燃烧特点
(1)燃料通过物料循环系统在炉内循环反复燃烧,使燃 料颗粒在炉内的停留时间大大增加,直至燃尽。
(2)采用清洁燃烧方法,即向炉内加入石灰石粉或其他 脱(硫a<剂1,)在和燃二烧次中风直,接采除用去分S段O给2,入炉等膛方下式部,采不用仅欠降氧低燃了烧 NOX的排放,而且使燃烧份额的分配更趋合理,同时炉内 温度场也更加均匀。
点火方式:流态化点火 床上点火
床下点火
固定床点火 :床上点火
36
讲义
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全面分析
点火方式与点火装置
图3-10 烟气发生器点火装置
1-蒸汽锅炉;2-流化床;3-风帽;4-天然气点 火系统;5-风室;6-三次风;7-二次风;8-辅 助燃烧器;9-热烟气发生器;10-油点火系统 ;11-启动运行混合空气;12-油燃烧器;13-

循环流化床锅炉基础知识

循环流化床锅炉基础知识

1) 不再有鼓泡床那样清晰的界面,固体颗粒充面整个上升段空间。 2) 有强烈的物料返混。 3) 床层压降随流化速度和颗粒质量流量变化。 4) 强烈的颗粒返混,颗粒的外部循环和良好的横向混合, 使得整个上升段内温度分布均匀。 5) 通过上升段内的存料量,固体物料在床内的停留时间可在几分钟至数小时范围内调节。
第一节 点火启动方式原理及系统构成 第二节 循环流化床锅炉的点火启动
第三节 锅炉升压 第四节 锅炉并列 第五节 正常停炉 第六节 锅炉停炉后检查项目及措施
运行调整篇
…………………………一节 循环流化床锅炉的运行监视调整 第二节 循环流化床锅炉的燃烧调整 第二章 循环流化床锅炉的燃烧调整 第一节 循环流化床锅炉燃烧特点 第二节 循环流化床锅炉的燃烧过程 第三节 循环流化床锅炉的燃烧区域 第四节 循环流化床锅炉燃烧份额及一、二风配比 第五节 循环流化床锅炉对污染物排放控制 第六节 影响循环流化床锅炉燃烧的因素 第三章 循环流化床锅炉运行问题分析 第一节 运行经验及体会 第二节 运行中的问题分析
循环流化床锅炉基础知识 目录
基本原理篇
………………………………………………6
第一章 第一节 第二节 第三节
循环流化床锅炉的基本原理 流态化过程 循环流化床的基本原理 流化床燃烧的原理系统及组成
设备结构及工作原理篇
………………………………8
第一节 炉膛的结构 第二节 布风装置的结构及原理 第三节 旋风分离器结构及工作原理 第四节 返料器的结构及工作原理 第五节 燃料颗粒度与燃料制备系统 第六节 静电除尘器结构及工作原理
挥发份在炉膛内扩散不均匀,造成燃烧不充分和污染物过多。 二. 炉膛的高度 为保证燃料的完全燃烧,燃烧室的高度应满足以下要求: 1) 保证燃料完全燃烧。 2) 有足够的位置布置受热面。 3) 保证脱硫所需的气体最短停留时间。 4) 确保返料器有足够高的料腿高度,保证足够的循环物料正常回送。 5) 与尾部烟道受热面布置所需的高度相协调。 6) 采用自然循环时应保证锅炉在设计压力下有足够的汽水自然循环动力。 三. 炉膛下部燃烧室 1. 循环流化床锅炉采用两段燃烧,燃烧所需空气分为一、二次风分级供给,一次风通过底部 布风板送入炉内,做为流化介质并提供部分燃料燃烧所需要的氧气。二次风分二层由侧墙送 入提供完全燃烧所需要的氧气,并保证一定粒子夹带量。以二次风口为界以上为氧化气氛燃 烧区,以下为还原气氛燃烧区,通常在还原气氛燃烧区布置燃料,石灰石和循环物料入口以 及二次风喷嘴。 2. 燃烧室内水冷壁由耐火材料敷盖,形成卫燃带结构。一方面,减少水冷壁的吸热,为燃料 燃烧提供良好的温度区域,另一方面,有利于防止水冷壁的腐蚀和磨损。 3. 为保证有足够的流化速度,确保锅炉在低负荷下也能良好的床内流化质量。燃烧室底部截 面设计的较小,采取向上渐扩的结构,以防止底部粗颗粒的沉积,减少床料分层和结渣的可 能性,二次风布置在渐扩段内,分二层经 11 个喷嘴送入炉膛。 4. 燃料及循环物料都进入燃烧室内密相区 1) 在炉前沿炉膛宽度方向布置三台螺旋给煤机?325×10,由调速电机带动,落煤口上方设置 了播煤风,由一次风充当。 2) 该炉采取双旋风分离器,两个返料器将循环灰由两个返料口送入下部密相区。 四. 炉膛出口 循环流化床锅炉炉膛出口,对炉膛内气固两相的流体动力特性有很大影响,采用直角转弯型 式的出口,以增加转弯对固体颗粒的分离。 出口烟窗的布置左.右各一个,出口上升管部分采用两联箱在出口固定,左右各有两根立管相 连构成出口部分上升管,留出烟窗的位置,两联箱及出口部分水冷壁由耐火浇注料敷盖,防 止磨损,及烟气短路。
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循环流化床锅炉基础知识循环流化床锅炉基础知识第一篇循环流化床锅炉部分1.循环流化床锅炉部分1.1.流化态定义,答:当流体向上流过颗粒床层时,其运动状态是变化的。

流速较低时,颗粒静止不动,流体只在颗粒之间的缝隙中通过;当流速增加到某一速度之后,颗粒不再由布风板所支持,而全部由流体的摩擦力所承托,此时,每个颗粒可在床层中自由运动,就整个床层而言,具有了许多类似流体的性质。

这种状态就被称之为流态化。

当固体颗粒群与气体或液体接触时,使固体颗粒转变成类似流体的状态。

1.2.什么是起始流化态点,答:当气体流速刚刚达到临界风速时,床层内只有乳化相,当流化速度增加时在乳化相中固体颗粒和气体的比例一直保持在开始流化那个临界状态,就称之为起始流化态。

1.3.什么是临界流化速度,答:颗粒床层从静止状态转变为流态化时的最低速度,称之为临界流化速度。

1.4.什么是空隙率,答:床层内气固两相中气相所占的体积份额。

空隙率:ε= V / ( V+ V) ; aa b其中:V---气体体积;V---颗粒所占体积。

a b1.5.循环流化床的主要组成部分,答:流化容器、布风装置、物料、旋风分离和回料装置。

1.6.流化床锅炉的分类,答:流化床燃烧锅炉可分为:常压鼓泡流化床锅炉、常压循环流化床锅炉、增压鼓泡流化床锅炉和增压循环流化床锅炉。

1.7.流化床燃烧过程的特点,答:(1)流化床本身是一个蓄热容量很大的热源,有利于燃料的迅速着火和燃烧;(2)床内燃料与空气相对运动强烈,混合良好,燃烧速度极快;(3)由于床内煤粒燃烧反应异常强烈,煤粒燃烧的实际化学反应过程的温度按普通方法所测得的床层平均温度高得多;(4)煤粒在床内有较长的停留时间;(5)流化床燃烧的一个重要特点就是减少大气污染,满足环保要求。

1.8.流化床中碳粒燃烧的机理,答:碳的燃烧过程是一种具有复杂物理化学过程的多相燃烧,主要是碳在空气中被氧化生成CO和CO,以及CO又被碳还原的两个反应过程,通常称为一次反应和二次反应。

一22次反应是在温度较低的情况下,氧从周围空间扩散到碳表面,并生成CO及CO的反应。

2C + O=CO+ 408860 J/g?mol 2 22C + O=2CO + 246447 J/g?mol 2二次反应是在温度大于1200,1300?时,碳粒表面产生的CO又被还原为CO,其反应为: 2CO+ C = 2CO,162414 J/g?mol 。

21.9.流化床内传热的三种基本形式,答:(1)床层内的有效传热;(2)颗粒与气体的传热;(3)床层与埋管受热面的传热。

1.10.什么叫循环流化床锅炉,答:循环流化床锅炉是一种燃用化石燃料来产生蒸汽的装置。

循环流化床锅炉运行在一种特殊的流体动力特性下,细颗粒被超过平均颗粒终端速度的气流流化并通过炉膛,固体颗粒物料以颗粒团的形式上下运动,产生高速的返混,颗粒团不断的形成,离析,又重新形成,该动力特性称为快速流态化,同时,有足够多的颗粒返混,以保证炉内分布均匀,离开炉膛的大部分颗粒由旋风分离器捕捉后,从靠近炉膛底部的回料腿再循环送入炉膛。

1.11.什么叫颗粒的筛分直径,答:颗粒能够通过筛孔的最小直径,而采用其余方式直径都较之大,该最小直径为颗粒的筛分直径,用d表示,单位为mm 。

1.12.在循环床中有哪些传热过程,答:(1)颗粒与气流之间的传热(床内颗粒与床内气流);(2)颗粒与颗粒之间的传热;(3)整个气固多相流与受热表面之间的传热;(4)固多相流与入床气流之间的传热。

1.13.影响流化床与受热面换热的因素,答:(1)流化介质和固体颗粒的物理特性,包括流体介质的密度、粘度、比热容、导热系数、固体颗粒的尺寸、密度、球形度、比热容、导热系数等;(2)最低流化条件,包括临界流化风速和空隙率等;(3)流化条件,包括固体颗粒的浓度、流化风速等;(4)床层与受热面的布置形式及几何尺寸、材料等;(5)床层与壁面温度。

1.14.什么是扬析,答:当气流穿过由各颗粒直径的混合物组成的流化床层时,一些终端速度小于床层表观气流的细粒子将陆续被上升气流带走,这一过程称为扬析。

扬析是流化气体在多组分(宽筛分)床层中有选择性地夹带出细粉颗粒的过程。

1.15.什么是携带,答:由于气泡上升到床层表面时,会将气泡顶部和尾部的颗粒带入上方,离开床区的气流会携带一些悬浮的颗粒,这些颗粒就称为携带。

指单个颗粒或多组分系统中气体从床层中带走颗粒的现象称为携带。

1.16.床料在高温回路中的循环是如何实现的,答:当携带有部分固体颗粒的烟气进入高温旋风分离器后,受到离心力的作用,较重的颗粒就被甩出来,在与耐火材料衬里发生碰撞而失去动能,然后掉入回料管中,最后进入高温回料阀中,返回到炉膛中,也就完成了床料在高温回路中的循环。

1.17.底部风箱布风板中的风嘴有何作用,答:一方面克服布风板阻力及床料的阻力,沸腾、流化床料,另一方面防止床料进入一次风箱中,以及喷嘴自身不被床料堵塞。

1.18.燃烧系统的主要作用,答:点燃加热床料,使其达到投煤所需的着火温度,以及故障时维持床温,稳定燃烧并可带一定负荷。

1.19.旋风分离器的工作原理,答:从炉膛出来的烟气进入旋风分离器后,由于离心力的作用,较粗的颗粒被甩在其内壁上而失去动能,落入下部锥体部分而被收集,未分离出来的细灰及烟气经导向筒和出口进入水平烟道内。

1.20.如何提高循环流化床锅炉在低负荷运行时的效率,答:(1)适当提高床温;(2)保证炉内温度,床料分布均匀;(3)适当减小一次风量,合理使用二次风量;(4)控制适当的床压;(5)在保证一定脱硫率的前提下,尽量减小加入炉内的石灰石量。

1.21.循环流化床锅炉内的燃烧效率的影响因素,答:煤质、煤粒粒度、石灰石量性质、风量及其配比、飞灰回燃等。

1.22.循环流化床燃烧系统组成,答:由流化床燃烧室、飞灰分离收集装置、飞灰回送器组成。

1.24.循环流化床锅炉的优缺点,答:循环流化床锅炉的优点:对燃料的适应性特别好;燃烧效率高;锅炉的炉膛截面热强度和容积热负荷高;由于飞灰的再循环燃烧,提高了石灰石的利用率;NO排放量低;负荷变化范围大,调节特性好;x给煤点数量少;无埋管磨损。

循环流化床锅炉的缺点:一次风机压头高,电耗大,风道布置复杂;膜式水冷壁的变截处和裸露在烟气冲刷中的耐火材料砌筑部件亦有磨损;由于耐火材料内砌体的存在,冷热惯性大,给支撑和快速启停带来了困难。

1.25.何为滑移速度,答:当气体速度足够大和床层的固体颗粒足够小时,所有的颗粒将以分离的形式广泛弥散在气体中,被向上带走,气体和颗粒的相对速度被称为滑移速度。

1.26.何为“噎塞”,答:当气流速度减小或颗粒流速增加时,会出现气固混合物特性发生剧烈改变的情况,颗粒在给料点以下向下流动。

这个转变称为“噎塞”,它代表气力输送的下极限。

1.27.何为气泡,何为乳化相,答:鼓泡流化床具有明显的床层表面,其中有低固体浓度的区域,称为气泡,高固体颗粒浓度的区域称为乳相化。

1.28.循环流化床锅炉有哪些燃烧区域,答:炉膛下部密相区、炉膛上部稀相区、高温气固分离区。

1.29.影响流化床燃烧主要因素有哪些,答:燃煤特性、燃煤粒径级配、流化质量、给煤方式、床温、床体结构和运行水平等。

1.30.流化床燃烧脱硫机理,答:流化床内直接脱硫是在燃烧过程中加脱硫剂石灰石(CaCO)或白云石3(CaCO?MgCO),使燃烧反应和固硫反应同时进行。

受热分解产生的CaO与烟气中的SO332结合生成CaSO, CaSO 可以随灰渣排掉。

其反应过程如下: 4 4 燃烧反应 S + O = SO ; 22煅烧反应 CaCO= CaO + CO ; 3 2固硫反应 Ca + SO + 1/2O= CaSO。

2241.31.何为飞灰携带率,答:单位质量的烟气携带飞灰的质量,单位:Kg/Kg。

1.32.何为循环倍率,答:单位时间内锅炉循环物料与耗煤量之比。

1.33.影响循环倍率的主要因素有哪些,答:燃煤和石灰石尺寸及其颗粒分布、流化速度和分离器的分离效率等。

粒子平均粒径小、流化速度高、分离器效率高时,可实现较高的循环倍率。

1.34.布风装置的组成,答:由布风板、风室和风帽组成。

1.35.布风装置的作用,答:(1)支撑床料;(2)使空气均匀的分布在整个炉膛的横截面上,并提供足够的动压头,使物料和床料均匀的流化,避免沟流、腾涌、气泡尺寸过大、流化死区等不良现象的出现;(3)把已基本烧透、流化性能差、有在布风板上沉积倾向的大颗粒及时排出,避免流化分层,保证正常流化状态不被破坏,维持生产。

1.36.布风装置的型式,答:风帽型、密空板型和猪尾巴型等几种型式。

1.37.对风室有何设计要求,答:(1)具有一定的强度和较好的气密性,在工作条件下不变形、不(2)具有较好的稳压和均流作用;(3)结构简单,便于维护检修,并且风室应设有检修门和放渣孔。

1.38.流化风室的主要类型,答:分流式风室和等压风室。

分流式风室借助于分流罩或导流板把进入风室的气流均分为多股气流,使接近于正方形的风室截面获得均匀的布风;等压风室具有倾斜的底面,能使风室内的静压沿深度保持不变,有利于提高布风的均匀性。

1.39.何为分离器的分离效率,答:分离器的分离效率η是指含尘气流在通过分离器时,捕捉下来的物料量m 占进入c分离器的物料量m的百分数,即η=m/m×100,。

ic i1.40.分离器的分离效率衡量的内容是什么,答:分离器的分离效率是衡量分离器分离气流中固体颗粒的能力。

它除了与分离器的结构尺寸有关外,还取决于固体颗粒的性质、气体的性和运行条件等因素。

因此,分离效率不宜简单用作比较分离器自身性能的指标,只有针对具体的处理对象和运行条件等才有意义。

1.41.什么噎塞速度,答:噎塞速度系流态和快速床的转化点,它有两方面的含义:一方面,颗流率一定,某一颗粒质流率的气力输送状态的气速降到一定速度后使原来稳定上升的稀相输送过程突然崩溃成密相流化状态(系流态),底部出现沉积;另一方面,气速一定,当颗粒质量流率增加到一定值后,使原来稳定上升的稀相输送过程突然崩成密相流化状态(流态),床底出现沉积现象,这一界限风速称为噎塞速度。

1.42.在循环流化床中为什么二级过热器装在炉子中间,答:由于循环流化床对于煤粉炉来说温度要低的多,为了满足蒸汽参数,把二级过热器布置在炉膛中间来吸热,同时也降低炉膛温度而1.43.简述循环流化床锅炉的高压风的主要作用,答:为循环流化床锅炉回料阀提供的高压风主要有以下作用:(1)避免物料沉积在回料阀中;(2)实现循环床料的流化和回燃的密封;(3)是完成床料循环的必要条件,否则循环流化床锅炉不可能正常运行。

1.44.简述循环流化床锅炉启动燃烧器有哪些作用,答:(1)将床温提高到主要固体燃料(煤)的燃烧温度;(2)为固体燃料的初始燃烧阶段提供稳定性;(3)当固体燃料燃烧出现故障时,协助维持燃烧的稳定和锅炉负荷。

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