拌合站施工方案
拌合站施工方案
新建xx铁路站前工程XX标段xx拌和站施工方案编制：审核：批准：xxxx指挥部十二月三十日目录第一章混凝土拌和站概况及调查资料..........................................................错误!未定义书签。
第二章混凝土拌和站施工组织方案..............................................................错误!未定义书签。
1 编制依据....................................................................................................错误!未定义书签。
2 拌和站简介................................................................................................错误!未定义书签。
3 拌和站设计说明........................................................................................错误!未定义书签。
4 拌和站建设重要工程量............................................................................错误!未定义书签。
5 施工资源配置............................................................................................错误!未定义书签。
6 施工工艺及方法........................................................................................错误!未定义书签。
混凝土拌合站建设施工方案
混凝土拌合站建设施工方案一、前言混凝土拌合站是生产混凝土的重要设施，其建设对于工程质量、进度和成本都有关键性影响。
本文将就混凝土拌合站的建设施工方案进行详细探讨，包括选址、场地准备、设备采购、施工工艺等方面。
二、选址混凝土拌合站选址是影响设施运行效率和生产成本的重要因素。
一般来说，拌合站应该选择地势高、周围无污染源的区域。
同时，也要考虑到交通便利、供水供电条件、环保要求等因素。
三、场地准备在选定合适的选址后，需要对场地进行准备工作。
包括平整场地、建造围墙、设置通风设施、建立排水系统等。
场地准备工作的质量将直接影响到后续设备安装和生产施工的顺利进行。
四、设备采购混凝土拌合站的设备包括搅拌机、配料机、输送带等。
在采购设备时，要根据预估的生产规模和质量要求确定设备型号和数量。
同时，还要考虑到设备的可靠性、维护保养便捷性等因素。
五、施工工艺在设备采购完成后，就需要进行施工工艺设计。
包括原材料存储、配料、搅拌、运输等环节。
合理的施工工艺可以提高生产效率、降低能耗、保障施工安全。
六、设施调试设施建设完成后，需要进行设施调试。
通过对设备的调试、生产工艺的优化，确保设施能够稳定运行。
在调试过程中，还需要进行设施的环保检测，确保设施符合环保要求。
七、运营管理最后，建设好的混凝土拌合站需要进行运营管理。
包括人员培训、设施维护、生产计划安排等。
通过科学合理的运营管理，可以提高生产效率、保障生产质量。
结语混凝土拌合站的建设不仅仅是搭建设施，更是一项复杂的工程。
只有从选址到运营管理的每个环节都严谨规范，才能保证设施的正常运行，为工程建设提供可靠的混凝土供应。
拌合站施工方案范文
拌合站施工方案范文
混凝土拌合站施工方案
一、总体规划
1、总体投资规划
混凝土拌合站总体投资包括：拌合站主体设备费用、管线安装费用、辅助设备费用、拌合站厂区及配套费用等。
其中拌合站主体设备费用为总投资的主要部分，主要包括搅拌机、输送机及控制仪表等。
2、拌合站基本结构规划
拌合站采用砼集料输送系统及搅拌设备组成，以确保混凝土生产中各种配料的准确性和可靠性，并能按照设计要求的混凝土强度要求生产出较高品质的混凝土。
3、工艺流程规划
拌合站工艺流程：配料—输送—搅拌—运输—倒料—搅拌—检测—出料。
二、拌合站设备配置
1、搅拌机
搅拌机是拌合站一项主要设备，是用来混合混凝土的资源，它通常分为单机搅拌机和复合搅拌机，最常用的是复合搅拌机，其特点是可以设置两种不同的工艺参数，如搅拌时间、搅拌强度等。
2、输送机
混凝土拌合站中的输送机是将配料从原料仓输送到搅拌机上的装置，一般采用输送带和刮板带构成。
输送带上分别安装砼集料和加水俩用发动机，当输送带运转时，刮板带上的物料会被刮板推送到指定位置，从而实现砼集料和加水的自动输送。
3、控制仪表。
集料拌和站施工方案
1 集料拌和站施工方案1.1 总体规划拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原材料贮存输送区，级配碎石拌和区、车辆冲洗区。
办公生活区设置在小型预制构件场内。
1.2 原材料贮存输送区1 骨料仓设置骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚。
顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。
同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。
拌和站所需碎石分级进料、分级验收、分级贮存，因此根据碎石规格种类确定料仓数量。
料仓共计设置8仓，第1仓至第6仓宽24m，深36米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m，第7仓、第8仓宽24m，深24米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m。
隔墙采用C30钢筋混凝土浇筑，隔墙基础截面：1.5×0.5m，隔墙墙身截面：0.4×3.0m。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；料仓部分铺设5cm碎石垫层，采用人工配合夯机夯实，基础采用HRB400Φ12钢筋，隔墙采HRB400Φ12钢筋，HRB300φ8钢筋。
具体详见附图1：中建八局成达万项目1#集料拌和站料仓棚—三管拱架结构图。
2 集料拌和区集料拌和区设WDB600型搅拌机1台，由主机及控制室、斜皮带机、平皮带机、配料机组成。
碎石料均采用皮带输送机输送，为避免材料在输送过程中受雨水影响。
水的输送是用水泵抽取提升。
1 粉料仓基础施工搅拌机设置4个100T水泥筒仓。
为了改善拌和站现场工作环境，筒仓顶部设有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为了保证安全，筒仓顶部安装避雷装置。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；粉罐采用整体扩大基础，基础厚1.2m，设置HRB400Φ25钢筋。
拌合站施工方案
拌合站施工方案
在进行拌合站的施工之前，需要进行一系列的准备工作。
首先，需要对施工场地进行清理和平整，确保施工现场没有杂物和障碍物。
同时，还需要对施工场地进行标示，明确施工区域和通行道路，保证工作的安全进行。
其次，需要进行拌合站设备的安装和调试。
拌合站是施工中最关键的设备，其安装和调试直接关系到施工质量和效率。
在设备安装过程中，需要按照设备安装图纸进行操作，确保设备的稳定性和安全性。
在调试过程中，需要进行设备的各项功能和性能的测试，确保设备的正常运转。
接下来，需要进行原材料的准备和调配。
拌合站的主要任务是将各种原材料按照一定的配比进行混合，所以需要提前准备好所需的原材料，包括水泥、砂子、石子等。
同时，还需要根据施工需要，进行原材料的调配，确保配比的准确性和稳定性。
然后，需要进行拌合站的运行和维护。
在施工过程中，拌合站需要24小时连续运行，保证施工的正常进行。
因此，需要配
备专业的操作人员，定期对设备进行巡视和保养，确保设备的正常运转。
同时，还需要进行原材料的补充和配送，确保施工过程中的连续性。
最后，需要进行拌合站的移除和清理。
在施工结束后，需要对拌合站进行拆除和清理，将施工现场恢复到原状。
拆除过程中需要注意安全，确保设备和场地的完好无损。
清理过程中需要清除施工过程中产生的废弃物，保持施工现场的整洁。
总之，拌合站的施工方案需要进行细致的规划和准备，确保施工过程的顺利进行。
只有做到全面考虑，严格执行，才能保证施工质量和效率的达到预期目标。
灰土拌合站施工方案
灰土拌合站施工方案1. 引言本文档旨在阐述灰土拌合站的施工方案，以确保施工过程的高效性和质量。
2. 目标本施工方案的目标是完成灰土拌合站的建设和运营，确保灰土拌合站在工程项目中的正常运作。
3. 施工准备在开始施工之前，需要进行以下准备工作：•确定施工地点和场地条件；•准备相关施工设备和材料；•制定施工计划和安全措施。
4. 施工步骤4.1 灰土拌合站建设1.场地准备：清理和平整施工场地，确保场地平整、干燥，并且无障碍物。
2.设备安装：根据厂商提供的设备安装说明书，将拌合设备和输送设备安装到指定位置。
3.电气布线：进行电气布线工作，确保设备连接正常，接地可靠。
4.水供应系统：安装水泵和水管道，确保灰土拌合站的水供应畅通。
4.2 施工运营1.灰土储存：选择合适的灰土储存仓库，确保储存的灰土质量不受污染。
2.灰土供应：与供应商建立合作关系，确保获得稳定的灰土供应。
3.拌合操作：根据工程需要，合理配置灰土和其他材料的比例，并进行拌合操作。
4.输送系统操作：确保输送设备的正常工作，将拌合好的灰土输送到需要的地点。
5.运行监测：定期检查设备运行状况，确保灰土拌合站的正常运行。
6.维护保养：定期对设备进行维护保养，确保设备寿命和性能。
5. 安全措施在灰土拌合站的施工和运营过程中，需要严格遵守以下安全措施：•工人必须佩戴防护用品，包括安全帽、手套、口罩等；•确保灰土拌合站设备和输送系统的安全运行；•定期进行安全检查和维护保养，确保设备的安全性；•注意灰土拌合站周围的交通安全，设置必要的警示标志。
6. 环境保护在灰土拌合站的施工和运营过程中，应重视环境保护，采取以下措施：•控制灰尘排放：采用湿式作业或覆盖的方式，减少灰尘的排放；•合理利用水资源：合理使用水资源，减少资源浪费；•妥善处理废弃物：对废弃物进行分类、收集和处理，确保环境卫生。
7. 总结本文档详细阐述了灰土拌合站的施工方案，包括施工准备、施工步骤、安全措施和环境保护等方面的内容。
混凝土拌合站安装施工方案
一、编制依据1. 国家及地方有关法律法规、规范和标准；2. 工程设计图纸及相关技术文件；3. 拌合站设备清单及说明书；4. 施工现场实际情况。
二、工程概况混凝土拌合站主要承担施工现场混凝土的生产和供应任务。
本次安装施工包括拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备安装。
三、施工准备1. 组织施工队伍，明确施工人员职责；2. 配置必要的施工机械和工具；3. 对施工人员进行技术交底和安全教育；4. 完成施工场地平整、排水、临时用电等工作。
四、施工步骤1. 拆除原有设施：根据现场实际情况，拆除原有设施，如地面、墙壁、电缆等，为拌合站安装创造条件。
2. 设备基础施工：根据设备基础图，进行混凝土基础施工，确保设备基础强度满足要求。
3. 设备安装：按照设备说明书和施工图纸，依次进行拌合楼、配料系统、输送系统、控制系统等设备的安装。
a. 拌合楼安装：将拌合楼设备放置在基础上，调整设备水平度，连接管道和电缆。
b. 配料系统安装：安装配料计量系统，包括称重传感器、配料器、输送设备等，确保配料精度。
c. 输送系统安装：安装皮带输送机、螺旋输送机等，连接配料系统和拌合楼，实现物料的输送。
d. 控制系统安装：安装PLC控制柜、触摸屏、传感器等，实现拌合站的自动化控制。
4. 系统调试：完成设备安装后，进行系统调试，确保各系统运行正常。
5. 工程验收：完成施工后，组织相关部门进行工程验收，确保拌合站安装质量符合要求。
五、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工；2. 加强对施工人员的技术培训，提高施工质量；3. 加强对设备的质量检查，确保设备性能良好；4. 定期对拌合站进行维护保养，确保设备正常运行。
六、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全；2. 对高空作业、起重作业等危险作业进行严格管理；3. 配备必要的安全防护设施，如安全带、防护眼镜等；4. 加强对施工现场的消防管理，确保消防安全。
混凝土搅拌站施工方案三篇
混凝土搅拌站施工方案三篇篇一：混凝土搅拌站施工方案一、编制依据1、砌体工程施工及验收规范》（GB50203—20XX）；2、筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—95）；3、现场施工平面施工图二、工程简介2.1、工程概况XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部钢筋加工场，位于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧。
我项目部主要承建57幢酒库，1.3公里流芳路，1.2公里连接线及局指挥部和项目部驻地建设。
2.2、场地布置由于拌合站位置地形复杂，高差较大，拌合站呈台阶分布，第一级长48m，主要布置拌和机及料罐，第二级长34m，高差4米，布置6个15m×22m料仓。
第三级为运料通道，考虑减少挖方，第三阶高差15米，考虑安全原则，设置重力式挡土墙，在场地右下角设置实验室、发电机房和值班室；运料道后侧80×10m 内设置拌合站人员驻地，场地内设置40×40、60×40排水沟，60×60截水沟。
2.3、施工工期根据现场的实际情况和生产施工需要，拌和站建设工期计划为：20XX年12月25日至20XX年2月28日完成，共70个日历天。
三、施工条件3.1选址条件根据XX局集团有限公司XX酒扩建技改工程项目经理部第三分部现场施工需要，并经过现场的实地考察和了解，拌合站设于XX省XX市XX镇XX村，紧靠横二路K0+500~K0+600左侧，长×宽为90m×90m，占地8100m2，基本能满足搅拌站建设用地的要求。
3.2现场条件经过现场的查看和调查，拌和站位置大部分处于稻田上，地下没埋设有其他的管道和管线，地面上没有其他的建筑物等。
现场的施工用水、用电接通较为方便，在经过场地平整后，可达到“三通一平”的施工条件。
四、主要分项施工方法4.1、清表场地选好后，用挖掘机清除表面杂物及淤泥，并运至指定场地堆放。
建设工程临时拌合站施工方案
建设工程临时拌合站施工方案一、背景与概述随着城市建设的迅速发展，建筑工程项目在稳步增加，因此需要大量的混凝土作为建筑材料。
而混凝土搅拌站作为生产混凝土的重要设施，具有独特的作用。
然而，在城市建设过程中，由于施工现场所需的混凝土需求量大、供应环境不断变化等原因，临时拌合站的需求与日俱增。
因此，为了满足施工现场混凝土的需求，需要在临时施工现场设置临时拌合站。
本方案将对建设工程临时拌合站的施工方案进行详细阐述，内容包括临时拌合站的设施布置、场地准备、设备选择与安装、生产管理和环境保护等各个方面，以确保临时拌合站能够顺利、高效地进行生产，并满足施工现场对混凝土的需求。
二、临时拌合站的设施布置1. 场地选址临时拌合站的选址应该满足以下几个条件：地势平坦、场地宽敞、距离施工现场近、周边环境适宜等。
同时，需要考虑到交通便利、固定供水和供电等基础设施的配套情况。
2. 场地布置根据拌合站的生产流程和设备的工作要求，需要在选址的场地上进行相应的布置。
通常情况下，临时拌合站的设施包括原材料堆放区、搅拌区、成品混凝土堆放区、办公室区和辅助设施区等。
在布置时需要考虑这些设施的空间布局、相互之间的连接通路以及设施之间的合理距离。
3. 安全设施设置临时拌合站是一个存在一定危险性的生产设施，为了确保施工人员和设备的安全，需要在拌合站的各个重要部位设置安全设施，包括防护栏杆、安全警示标识、紧急停止装置等。
三、场地准备1. 场地平整在确定了拌合站的选址之后，需要对选址的场地进行平整处理，确保场地的平整度和坚实度，防止设备运转时出现震动、晃动等现象。
2. 场地清理对选址的场地进行清理，清除杂草、杂物和垃圾等，以便后续的设施布置和设备安装。
3. 场地排水在场地准备中需要考虑到场地排水的问题，如果场地存在积水或者容易积水的地方，需要进行相应的排水处理，以确保施工过程中不受到积水的影响。
四、设备选择与安装1. 设备选择临时拌合站的设备包括搅拌机、配料机、输送机、仓储设备等。
砂浆拌合站施工方案
砂浆拌合站施工方案
一、前期准备
在进行砂浆拌合站的施工前，首先需要确定好拌合站的位置，确保位置平整、
稳固。
对于不同类型的砂浆，需要准备好相应比例的原材料，并做好原材料的存储工作。
二、设备调试
在施工前需要对砂浆拌合站的设备进行全面的检查和调试，确保设备正常运转。
检查设备的电气连接、润滑情况，以及搅拌机、输送带等部件的工作状态，确保操作安全。
三、安全措施
在施工过程中，必须严格遵守安全操作规程。
操作人员需要穿戴好安全防护用具，遵守操作流程，确保施工现场秩序井然，做好防火、防爆等安全工作。
四、施工流程
1. 原材料配比
首先需按照砂浆配方要求，准确称量水泥、砂子等原材料，并将其投入到相应
的搅拌机中进行拌合。
2. 搅拌
启动搅拌机，将预先称好的原材料进行搅拌，直至搅拌均匀、达到设定的拌合
时间。
3. 输送
搅拌完成后，将砂浆通过输送带或泵送至施工现场，确保砂浆的质量和供应的
连续性。
4. 清洗
施工结束后，需对砂浆拌合站进行清洗和维护工作，保持设备的清洁和良好状态，为下次施工做好准备。
五、施工结束
施工完成后，要及时清理施工现场，彻底清洁设备和周围环境。
做好施工总结和记录，及时处理施工中出现的问题，并进行设备的保养和维护工作。
通过以上施工方案的实施，可以保证砂浆拌合站的正常运转，提高砂浆生产效率，满足施工需要。
拌合站工程施工设计方案
拌合站工程施工设计方案一、项目概述拌合站工程施工设计方案是对拌合站建设项目进行详细规划和设计的文件，主要包括项目背景、项目目标、工程规模和布置、施工方法和工期、质量控制等内容。
该方案旨在合理运用资源，提高施工效率，确保工程质量，达到工程建设目标。
二、项目背景拌合站是指进行混凝土、沥青等材料的混合的场所，主要用于道路、桥梁、建筑等工程的施工。
该拌合站工程建设项目位于XX省XX市，总占地面积为XXX平方米，由XX号主体建筑和配套设施组成。
三、项目目标本项目目标是建设一座高效、先进、环保的拌合站，具有以下特点：1.生产能力：具备每小时生产XXX方的混凝土、沥青等材料的能力。
2.工程质量：确保混合材料的质量合格，满足工程施工的要求。
3.施工效率：根据工程进度要求，合理规划施工工作，提高施工效率。
4.环境保护：采取相关措施，减少噪音、尘土、废水等对环境的污染。
四、工程规模和布置1.工程规模：本拌合站工程总建筑面积为XXX平方米，包括主体建筑、办公楼、设备库房、储料仓等配套设施。
2.布置设计：主体建筑位于工程场地中央位置，四周为设备库房、储料仓等配套设施，确保运输和操作的便利性。
五、施工方法和工期1.施工方法：拌合站主要施工方法包括基础工程、主体建筑施工、设备安装等，具体按照相关标准和规范进行操作。
2.工期安排：本工程总工期为X个月，根据施工工序和进度要求，合理安排每个施工阶段的时间节点。
六、质量控制1.施工材料：严格按照相关材料标准采购，确保材料质量合格。
2.施工技术：严格按照相关规范和要求进行施工，采取必要的技术措施，确保施工质量。
3.质量检验：对工程每个施工阶段进行质量检验和验收，发现问题及时处理。
七、环境保护1.噪音治理：对拌合站设备进行隔音处理，减少噪音对周边环境造成的影响。
2.尘土控制：采取水雾喷洒等措施，减少施工尘土对周边环境的影响。
3.废水处理：设立废水处理系统，对生产过程中产生的废水进行处理，达到排放标准。
混凝土拌合站安装安全施工方案
混凝土拌合站安装安全施工方案一、场地选择与准备1.根据混凝土拌合站的规格和产能要求，选择开阔、平整、无水源和易清洁的场地。
2.在选择场地时，要考虑搅拌站距离道路、建筑物和其他设备的安全距离，保证除了工程需要的空间，还要留有通行的相关区域。
3.清理场地上的杂物，确保工作区域的干净和整洁。
4.根据混凝土拌合站的尺寸和厂家提供的施工图纸，标出各设备的位置和安装要求。
二、设备安装1.根据施工图纸，正确确定设备的安装位置和连接方式，确保设备之间的间距符合要求。
2.在设备安装前，要对每台设备进行检查，确保设备的完好和无损伤。
3.设备的安装应由具备相应证书的工程人员进行，设备的固定和连接必须牢固可靠。
4.安装设备时，要确保设备的进出通道畅通，方便设备的维护和保养。
三、操作规程1.在混凝土拌合站工作前，必须有相关的操作规程和流程，并由专人进行操作指导和培训。
2.操作人员必须穿着符合安全要求的劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、无尘鞋等。
3.在操作过程中，要经常对设备进行检查，确保设备的正常运行和无故障。
4.混凝土拌合站操作时，禁止随意触碰设备和被操作物品，严禁擅自调整设备参数和操作程序。
四、安全教育1.在施工前，对操作人员进行安全教育和培训，使其了解设备特点、操作规程和应急措施。
2.定期进行安全技术交底和安全示范指导，提高操作人员的安全意识和技能。
3.加强安全事故案例的宣传和教育，让操作人员深刻认识到事故的危害和后果。
4.监督和检查操作人员的安全行为，及时发现和解决操作中出现的安全隐患。
总结：混凝土拌合站的安装安全施工方案最重要的是要遵循相关的操作规程和流程，根据安全教育和培训，提高操作人员的安全意识和技能。
同时，在场地选择和设备安装时要严格按照规范进行，确保场地的安全性和设备的稳定性。
只有确保了安全施工，才能顺利完成工程任务，保障工人的身体健康和施工过程的安全稳定。
拌合站施工的方案
2-3#拌合站施工方案一、工程概况2-3#拌合站供应范围为 DK32+055- DK39+677全长7622m,其中包括淮河特大桥DK32+055- DK39+026.44段桥梁线下工程以及DK39+669小桥工程, 共计208个墩, 墩身砼42916用, 桩基共计1298根, 桩基砼71549賂, 承台砼38859昭, 连续梁砼3323卅, 混凝土总计15.8万方, 根据工程量及施工组织总体规划, 本段在 DK34+200右侧处设置一个拌合站集中供应, 设一台HZS120全自动拌合机。
二、拌合部的施工条件1. 交通运输条件拌合站位于周集镇洪台村, 公路运输条件便利。
拌合站处于本管段中部便于全段配送混凝土。
2. 建筑材料分布碎石: 碎石主要到马店采购。
离施工线路、拌合站约50公里。
砂子: 料源在河南市信阳市固始县。
主要以汽车运输为主。
从固始至施工线路、拌合站约为100公里。
3. 水、电可用资源情况施工用水采取打井取水。
用电计划配置 800kvA, 确保工程施工用电, 配置发电机200kvA。
4. 机械配备⑴拌合设备：1台HZS12C全自动拌合站, 混凝土输送车配置10台, 在高峰期时可增加, 满足施工要求。
配备 2台L50装载机, 砂石料场冲洗设备一套。
⑵钢筋加工: 龙门吊一台（5吨）, 对焊机2台, 其它设备配置2套, 电焊机15台。
配置说明：我部共计1298根桩基, 每根桩基砼约为55用（按36m桩长计）,208个墩身及承台, 每个承台按187用计, 墩身按206用计。
计划投入 21台回旋钻机, 每天能完成6.8根桩基, 计374用混凝土。
每天完成一个承台及墩身, 计393用混凝土。
预计到高峰期每天砼需求量约为 1000賂, 每天高高 速速 公公路路 便桥 道值班室大门钢筋加工棚 加*台身 碎石(洋 检“已检碎 进场道路 宿宿宿宿舍舍舍舍舍1匹宿宿宿占舍舍舍舍舍宿更浴舍舍室厕所会议室 宿宿舍舍宿舍宿舍宿宿宿宿宿厕所舍舍舍舍舍宿宿宿宿 宿 (已工作时间按12小时计算拌合时间见附表统计, 选型计算如下：Q=( P X T ) + (60 x K)= (90X 72) + ( 60X 0.9 ) =120nVhQ 为拌合机容量、P 为每小时拌和混凝土量、T 为时间(单位为分钟)可由统计表查出、K 为系数, 可由统计表查出。
沥青拌合站建设施工方案
沥青拌合站建设施工方案1. 简介本文档提供了一份沥青拌合站建设的施工方案，旨在确保施工过程顺利进行并达到预期目标。
2. 拌合站选址根据项目需求和现场条件，选择合适的拌合站选址。
选址要考虑交通便利性、环境因素以及与周边设施的关联性。
3. 设备和材料采购3.1 设备采购- 根据项目规模和需求，购买适当的拌合设备。
- 确保设备符合国家相关标准和要求。
3.2 材料采购- 根据工程要求，采购合适的沥青和辅助材料。
- 确保材料质量符合国家相关标准和要求。
4. 建设流程4.1 土地准备- 清理选址区域，并确保土地平整。
- 准备好所需的基础设施和管道。
4.2 设备安装- 根据设备安装说明书，正确安装拌合设备。
- 进行设备调试和测试，确保设备正常工作。
4.3 工艺流程- 制定沥青拌合工艺流程，包括原材料投料、混合过程等。
4.4 建设管理- 设立专门的建设管理团队，负责施工过程的组织和调度。
- 确保施工过程符合相关法律法规和标准要求。
5. 安全和环保5.1 安全管理- 制定安全管理制度，包括安全培训、防护措施等。
- 配备必要的消防设备，确保施工过程中的安全。
5.2 环境保护- 采取措施减少噪音、粉尘和废水排放。
- 做好环境监测和治理工作，确保施工对环境的影响降到最低。
6. 质量控制6.1 质量管理- 建立质量管理制度，包括质量检测和验收标准等。
- 定期进行质量检测，确保产品符合质量要求。
6.2 质量记录- 对施工过程中的关键节点进行记录和整理，形成详细的施工记录。
7. 工期计划根据项目规模和施工条件，合理制定工期计划，并确保施工按计划进行。
8. 成本控制合理控制工程成本，包括设备采购成本、材料成本和人工成本等。
9. 监督与验收设立监督团队，对施工过程进行监督，并按照相关标准和要求进行验收。
10. 总结与评估施工完成后进行总结和评估，总结经验并提出改进建议。
以上是沥青拌合站建设的施工方案，旨在提供一份详细的指导以确保施工的成功进行。
混凝土拌合站施工方案
混凝土拌合站施工方案混凝土拌合站施工方案一、施工前准备1. 勘察：对施工现场进行勘察，确定场地平整度和土壤承载力等条件，制定相应的施工方案。
2. 运输道路清理：清理施工道路，确保混凝土运输车辆的通行畅通。
3. 设备检查：对混凝土拌合站的设备进行检查，确保各项功能正常运行。
4. 配料材料准备：准备好相应的水泥、石子、沙子等配料材料，确保施工过程中的供应。
二、设备安装1. 现场布置：根据施工方案，在施工场地上合理布置各项设备，包括卸料台、配料机、搅拌机等。
2. 设备安装：根据设备说明书进行设备的安装，确保设备的固定稳定，同时进行设备的电气接线。
3. 试运行：完成设备安装后，进行试运行，测试设备的运行情况和各项功能是否正常。
三、生产操作1. 配料准备：根据配料比例准确称取水泥、石子、沙子等配料，并将其送至配料机。
2. 配料机搅拌：配料机将准确的配料按照一定比例进行搅拌，并将混合料送至搅拌机。
3. 搅拌：搅拌机将混合料进行充分的搅拌，以确保混凝土质量的均匀和稳定。
4. 输送：完成搅拌后的混凝土通过输送系统输送至卸料台，同时进行坍落度和强度等质量检测。
5. 卸料：将质量合格的混凝土通过卸料台进行卸料，供应给施工工地。
四、施工维护1. 设备维护：定期对设备进行检查和维护，保证设备的正常运行和延长使用寿命。
2. 清洁保养：定期对混凝土拌合站进行清洁，清除杂质，保持环境整洁。
3. 废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类处理，做到环保。
4. 安全防护：加强对施工现场的安全管理，确保施工过程中人员和设备的安全。
五、施工成果1. 混凝土质量：通过精确的配料、搅拌等操作，保证混凝土的质量达到设计要求。
2. 施工效率：通过设备的运行和操作流程的优化，提高施工效率，减少施工时间和成本。
3. 环境保护：通过合理的废弃物处理和安全管理，保护施工现场的环境和周围的生态环境。
总结：混凝土拌合站的施工方案包括施工前准备、设备安装、生产操作和施工维护等多个方面的内容。
拌合站安装专项施工方案
一、编制依据1. 国家相关法律法规和标准规范；2. 施工单位提供的拌合站设备技术参数和施工图纸；3. 工程现场实际情况。
二、拌合站安装工程概况1. 工程名称：某工程项目拌合站安装工程；2. 工程地点：某工程项目现场；3. 工程规模：拌合站生产能力为XX立方米/小时；4. 施工周期：XX天。
三、拌合站安装施工组织1. 施工单位成立拌合站安装工程小组，负责工程的组织实施；2. 施工单位应配备专业的拌合站安装施工队伍，确保工程顺利进行；3. 施工单位应制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求。
四、拌合站安装施工工艺1. 施工准备：根据设备技术参数和施工图纸，准备所需材料、设备、工具等；2. 设备运输：按照设备尺寸和重量，选择合适的运输方式，确保设备安全运输到现场；3. 设备基础处理：根据设备基础要求，进行基础处理，确保设备安装稳定；4. 设备安装：按照设备技术参数和施工图纸，进行设备安装，确保设备安装准确、牢固；5. 系统调试：对拌合站系统进行调试，确保设备运行正常；6. 工程验收：按照相关标准和规范，对拌合站安装工程进行验收。
五、拌合站安装施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全；2. 施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品；3. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工安全；4. 对施工现场进行定期检查，及时发现并消除安全隐患；5. 施工单位应制定应急预案，确保发生事故时能够及时处理。
六、拌合站安装施工质量控制1. 严格按照设备技术参数和施工图纸进行施工，确保设备安装准确；2. 对施工过程中使用的材料、设备进行检验，确保质量符合要求；3. 施工过程中，加强质量监控，确保工程质量；4. 施工完成后，对拌合站安装工程进行自检和复检，确保工程质量合格。
七、拌合站安装施工进度控制1. 制定详细的施工计划，明确施工进度、质量、安全等要求；2. 施工过程中，严格控制施工进度，确保工程按期完成；3. 对施工进度进行跟踪和调整，确保工程进度符合要求。
混凝土拌合站建设施工方案
混凝土拌合站建设施工方案一、方案概述二、施工准备工作1.确定施工地点：根据工程需求选择合适的地点，考虑交通便利、供水供电条件等因素。
2.提前办理相关手续：包括土地使用证、施工许可证等。
3.采购材料和设备：根据工程规模和需要购买混凝土搅拌机、水泵、输送带、水泥仓等设备，并采购适量的砂、石子、水泥等建材。
4.组织人员和技术力量：聘请具有丰富经验的工程师和技术人员，以及熟悉操作要求的操作人员。
三、场地平整和基础施工1.场地平整：对施工场地进行平整处理，包括清理垃圾、破碎石料等，并确保场地平整，便于设备安装和使用。
2.基础施工：根据混凝土拌合站的设计要求，进行基础施工工作，包括挖掘基坑、搅拌混凝土、浇筑基础板等。
四、设备安装和调试1.设备安装：根据设备提供的安装要求，进行设备的安装工作，确保设备稳固可靠，并满足相应的安全要求。
2.设备调试：对已安装的设备进行试运行和调试，确保各项功能正常运行，并调整设备的工作参数，以达到工程要求。
五、供水和供电工作1.供水：保证混凝土拌合站有充足的供水能力，根据工程需要，设置水泵和水塔，保证供水的连续性和稳定性。
2.供电：根据设备和电力负荷的要求，确保混凝土拌合站有稳定的供电，安装变压器和配电箱，并进行相应的接地和防护措施。
六、生产运行和管理1.操作人员培训：对操作人员进行培训，熟悉设备的操作流程和安全注意事项，并了解设备的维护保养方法。
2.生产运行和管理：根据工程需要，制定生产计划，确保生产的连续性和质量稳定。
同时加强对设备和场地的维护保养工作，定期进行检查和维修，确保设备的正常运行。
七、环境保护和安全措施1.环境保护：通过合理的设计和运行，减少扬尘、噪音和废水的排放，保护周边环境。
2.安全措施：采取相应的安全措施，包括制定安全操作规程、设置警示标识、配备必要的安全防护设施，并进行安全教育和培训，确保施工人员的安全。
八、验收和交付1.验收：在完成施工和调试之后，对混凝土拌合站进行验收，检查设备和工程的质量和功能是否满足设计要求。
混凝土拌合站施工方案
以我给的标题写文档，最低1503字，要求以Markdown 文本格式输出，不要带图片，标题为：混凝土拌合站施工方案# 混凝土拌合站施工方案## 1. 引言混凝土拌合站是用于生产混凝土的设备，由于其工作原理和施工要求的差异，开展施工前的施工方案制定非常重要。
本文将详细介绍混凝土拌合站施工方案，包括施工前准备、施工流程、安全注意事项等内容。
## 2. 施工前准备在进行混凝土拌合站施工前，需要进行以下准备工作：### 2.1 设计方案确认确认设计方案，包括拌合站的主要参数（例如产能、配料方式等）和周围环境要求。
如果有必要，可以与设计方案负责人进行沟通和确定。
### 2.2 施工材料准备准备所需的施工材料，包括水泥、骨料、混凝土添加剂等。
确保这些材料的质量符合相关标准，并按照设计方案中的配比准备。
### 2.3 设备和工具准备检查和准备混凝土拌合站所需的设备和工具，包括搅拌机、输送机、计量装置等。
确保这些设备能够正常工作，并进行必要的维护和保养。
### 2.4 施工人员组织安排施工人员，包括搅拌机操作员、输送机操作员、计量装置操作员等。
确保施工人员具备相关技能和经验，并可以按照要求操作和控制设备。
## 3. 施工流程混凝土拌合站的施工流程一般包括以下步骤：### 3.1 配料按照设计方案中的配比，将水泥、骨料等材料按照一定比例加入到搅拌机中进行配料。
在配料过程中，需要控制材料的质量和比例，以达到混凝土的要求。
### 3.2 搅拌启动搅拌机，将配料好的材料进行搅拌。
在搅拌过程中，需要控制搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
### 3.3 输送使用输送机将搅拌好的混凝土输送到需要的施工现场。
在输送过程中，需要保证输送机的正常运行，并注意混凝土的温度和湿度，以防止过早凝结或过度干燥。
### 3.4 浇筑将混凝土浇筑到需要的位置，根据施工要求进行整平和压实。
在浇筑过程中，需要注意浇筑速度和厚度的控制，以确保施工质量。
公路工程施工拌合站施工方案
公路工程施工拌合站施工方案第一部分析工程信息一、工程概述本工程位于某省某市的一条高速公路，全长约100公里。
路基总面积约为xxx平方米，设计车道宽度为x米，双向四车道，设计车速为xxxkm/h。
本工程为改扩建工程，需新建拌合站一座，以满足路面砂浆、砂石混凝土等混凝土制品的生产需要。
二、拌合站布置拌合站位于工地的中间位置，便于原料的运输。
周边绿化带需做好，以减少对周围环境的影响。
同时，拌合站的选址应尽量满足消防、环保等相关要求。
三、工程施工条件本工程施工期间，需保证周边的交通通畅，减少施工对周边居民的影响。
同时，还需注意施工材料的保管，避免污染环境。
对施工现场的环境要求和保护方案需做出详细的规划。
四、拌合站的功能要求拌合站的主要功能为原料的贮存、计量、输送和混合。
同时，对于拌合站的规模和工艺设备也有一定要求，需要满足工程的实际需要。
五、安全生产措施施工过程中，需要保障工人的安全，防止发生意外事故。
各种设备的使用也需要符合相关规范，以确保安全。
第二部施工工艺及技术要求一、设备选用拌合站的设备需按照标准选用，且设备的维护及保养需规范进行。
二、生产工艺流程拌合站的生产工艺需满足工程的实际需求，同时，还需考虑设备的运行效率和产品的质量。
三、质量控制在生产过程中，需要对原材料进行检验，并且对产品的质量也需进行把控。
四、环保措施拌合站的运行会对周边环境造成一定的影响，因此，还需对环保问题进行充分考虑，保护好周边环境。
五、消防措施对于储存的易燃易爆材料，还需要进行规范的消防措施。
第三部施工组织设计一、人力资源配置拌合站施工需要的人员包括管理人员、操作人员、维护人员等，需根据工程的实际需求进行合理配置。
二、机械设备配置机械设备的配置需满足生产任务的需求，同时还需考虑设备的维护和保养。
三、施工进度安排对施工进度进行详细的安排，确保施工任务按时完成。
四、质量控制与安全生产对施工过程中的质量和安全进行严格控制，确保工程的稳定进行。
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拌合站施工方案拌和站施工组织设计一、初步说明长韶娄高速公路第19合同段拌和场地设在K109+700-K109+900右侧，此处为山地，基本不占农田，远离民舍，减少砼生产过程中灰尘、噪声等对周边环境的影响，确保晚间砼能顺利生产。
拌和站总占地面积为15亩。
场地紧挨路基主线，以降低运输砼成本；进出场道路通畅，以减少成品砼运输时间。
我合同段根据拌和场的实际地形和面积合理划分设置功能区域，包括砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、材料计量区、施工机械停放区、机修区、试验区、办公区、生活区以及场内道路等。
具体设置如下：场地北侧为集料存放区，共分成5个砂石料区共75m长。
东面靠近路基一侧为办公区、宿舍、食堂、浴室、厕所等生活区；生活区前方为施工机械停放区；东面远离路基一侧为发电机房、配电室、仓库、水泥库、试验区、调度室、机修区等紧挨拌和生产区，方便场区的生产与看护。
场地入口设置门卫室、材料计量区（地磅和地磅房）、设置洗料选料区、油库、沉淀池等设施。
在场地中央设置长35m，宽17m的拌和生产区。
拌和场配置1套500千瓦的变压器，供施工和生活使用，另准备1套120KW发电机组，以备停电时使用。
水泥库与拌和生产区相邻。
拌和站分别设置1座50m3/h的搅拌站，4台9m3的砼搅拌车，2台ZL50型装载机，1套60m3/h的泵送设备，1套骨料清洗设备，1套骨料加热降温设备，4个100t 的散装水泥灌，2个100t的粉煤灰罐，1套80t的地磅。
拌和场地共5个料仓，总占地面积约为2250平方米，能储备9千m3砂石料。
二、拌和场地平面布置图拌和场地平面布置图见附表1。
三、场地建设总体要求1、场地平整开阔，使用率高。
地表排水设施完善，地下水丰富的地方设置盲沟暗沟等地下排水设施，以保证场地能承受料车重荷载的反复作用。
2、场地采用封闭式管理，边界用隔离栅或围墙进行隔离，并设置2道进出大门，大门设门卫在值班室，杜绝闲杂人员进入场内，避免安全生产事故和偷盗事故发生。
3、拌和场大门悬挂“长韶娄高速公路第十九合同段水泥砼集中拌和场”铭牌，铭牌版面250×40cm，白底黑字；场内入口处醒目位置设置砼集中拌和场标志牌和拌和场场地平面布置详图，其中标志牌尺寸180×120cm，蓝底白字，标志牌内包括：项目总工、现场负责人、高级驻地、现场监理、质检员、机械工程师、施工员、操作员姓名等。
平面布置图尺寸100×120cm，图内包括方向指向、场内外邻近道路相对位置，场内各功能区划、比例尺及相关说明等。
4、拌和场适当位置设警示标志，悬挂质量、安全生产等宣传标语并配备消防设施，做好安全用电、防火工作。
5、拌和场建设完成后，所有砼拌和机必须配备自动计量装置和打印系统，拌和站计量系统称量偏差应符合国家规范规定：计量系统中砂、石骨料的误差范围为±2%，胶凝材料的误差范围为±1%，系统软件不提供可以修改生产数据的功能。
拌和站的计量设备应通过当地政府的计量部门标定后方可投入生产，使用过程中应不定期进行复检，确保计量准则。
四、拌和站的施工方案1、机械进场、清表拌和站施工时首先清表，清表至无膨松腐殖土及软土时为宜。
将清掉的表土外运到弃土场。
在用压路机辗压基床，如出现地基出现反弹土（弹簧土）时，要尽量用石渣土翻填使基床密实。
2、整平表土清除完后，根据断面测量数据测出平均断面高程。
预设规划填挖地点，将高出断面高程的土清除至低洼区。
在分层填筑每层填筑松铺厚度不能超过30cm，填完用压路机辗压3-5次。
先从一侧边缘开始，外侧轮的1/2压在边缘带，以60～70m/min 的速度，每次重轮重叠1/2～1/3，逐渐压至中心，再从另一侧边缘同样压至路中心，即为一遍静压，碾压一遍以后，应再仔细检查平整度和标高，即时修整。
3、根据平面图站内挖设矩形排水暗沟，水入口沟净深50cm，净宽50cm，在两侧及底部砌砖加固，用砂浆抹面，上部约30cm浇筑砼，水沟出口与沉淀池相连。
拌和站外侧挖设排水明沟，用来疏导拌和站四周山坡汇水，外侧排水沟为梯形沟，坡度1:1。
底面和侧面用浆砌片石抹面，排水沟纵向坡度大小为1%，挖沟时注意排水坡度。
4、在场地外侧（东面）位置设置沉砂井及污水过滤池，严禁将场内生产废水直接排放。
5、场地硬化砼拌和作业区和场内道路必须硬化，要求在土基上铺垫20cm厚的小片石或碎石垫层，然后铺筑C20号混凝土面层，其中场内道路的混凝土厚度为20cm，砼拌和生产区、集料存放区、洗料选料区、机械停放区及机修区等场地的混凝土面层厚度为12cm。
集料存放区和洗料区的地面设不小于4%的地面坡度，分料墙下部预留孔洞，避免积水。
场地硬化施工工序及要求：立模板，测量人员抄平，调整模板标高，支撑加固。
清扫地面杂物，洒水湿润。
混凝土的浇筑及要求：振捣密实，不漏振、不过振；人工找平混凝土面，提浆机滚动2遍，收光2遍，初收光在初凝前，终收光在初凝后。
终凝前，洒水养护，表面用草带覆盖。
混凝土在浇筑的第二天进行切缝，预防不规则裂纹的产生。
6、场地硬化按照四周低，中心高的原则进行，面层排水坡度不小于 1.5%，场地四周应设置排水沟，排水沟底面采用M7.5号砂浆进行抹面。
7、集料存放区仓墙采用M7.5号浆砌片石进行砌筑，墙顶厚度不小于50cm，高度1.5m，采用水泥砂浆抹面。
料仓应搭设顶棚。
料仓的容量应满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还应满足运输车辆和装载机等作业要求。
8、拌和站采用旋窑水泥并使用散装水泥，配置4个100t的大型水泥储存罐。
水泥库房采用钢材、砖石材料搭设，周围封闭，顶篷为石棉瓦或油毛毡等防水耐晒材料，四周做好排水沟，确保库房不漏水。
9、水泥库房内地面采用C15砼进行硬化，上铺2层油毡，然后利用方木或砖砌支撑，上搭5cm厚木板，铺设油布，使水泥储存离地30cm，各个分区的水泥存放应远离四周墙体30cm以上。
10、拌和站基础施工在规划好的位置上测放出储料仓和主机基础的点位，洒出灰线。
按照要求的开挖深度，进行放坡开挖。
拌和楼主机基础参考图纸设计及检算后的尺寸开挖，浇筑C25混凝土时预埋制作合格的法兰盘。
11、主机安装主机安装必须在拌和机厂家工程师的指导下进行，具体工序如下：（1）、使用最少16T汽车吊配合，陆续将四个支腿用高强度螺栓通过法兰盘固定在已经完成的基础法兰盘上，螺栓不必紧固到位；然后安装腿顶的桁架和斜撑，待桁架和斜撑安装完毕后再次紧固支腿的螺栓到位。
安装底层底盘（2）、同样使用吊车（最少25T）配合，将搅拌主机吊至桁架平台安装，螺栓连接。
（3）、同样方法安装上层的支腿和下料口以及防护栏杆网，螺栓连接。
主机及上层支腿安装（4）、安装拌合主机的外包装。
安装外包装（5）、使用最少16T吊车配合，安装干料储料仓。
每个储料仓的支腿固定在已完成的基础法兰盘上，螺栓连接，焊接加固。
连接干料仓支腿吊装干料仓（6）、安装干料仓和拌合主机之间的螺旋输料机及螺旋输送管道。
安装干料仓的螺旋输送设备（7）、安装砂石料上料斗。
同样使用螺栓通过法兰盘紧固，务必位置准确，了解牢固。
（8）、生活区建设拌合站生活区分为两部分，管理人员办公室和工人宿舍。
生活区均采用彩钢板双层活动板房。
生活区内设花圃、绿化带、停车区等，最大限度地方便员工生活。
四、拌和站施工资源配置1、主要工程量：序号工程名称单位数量1 拌和场地总占地面积亩152 混凝土量m320003 活动板房建筑面积m25734 拌和站面积m25955 料仓面积m222502、机械配置表：机械配置表3、管理人员配置表人员配置表五、拌和站工艺流程图六、拌和站投入施工运转后的资源配置1、机械设备配置表机械设备配置表2、主要人员配置表主要人员配置表七、拌和站各功能区域的建设1、砼拌和生产区：架设砼拌和楼、100t散装水泥储存罐4个、50t规格储水池，砌筑上料平台。
拌和场操作房前醒目位置悬挂砼配合比标志牌，标志牌采用镀锌铁皮制作，尺寸0.6m×0.4m，蓝底白字，油漆喷涂确保不褪色，数字采用彩色笔填写，字迹工整清晰，标志牌内包括以下内容：砼设计与施工配合比（含外掺剂），粗细骨料的实测含水量及各种材料的每盘使用量等。
搅拌机的砂石料供料仓5个，每个供料仓应采用钢板焊接加高至少30cm。
防止窜料。
2、集料存放区：按照砼配合比中集料的规格和品种砌筑料仓，不同粒径、不同品种分仓存放，不得混堆或交叉堆放，仓墙采用M7.5号浆砌片石进行砌筑，强顶厚度不小于50cm，高度 1.5m，采用水泥砂浆抹面。
料仓应搭设顶棚。
料仓的容量满足最大单批次砼连续施工的需要，并留有一定的余地，另外还满足运输车辆和装载机等作业要求。
砂石料应按规格、材料名称、材料来源、批号、质量状况等五项内容进行标识，标志牌尺寸0.6m×0.4m，白底蓝字。
3、拌和场入口处设置洗料选料区：桥梁上部、隧道二衬等重要部位用的混凝土随时应采用反击破设备生产的碎石。
砼用碎石使用前应用水冲洗，确保在不污染的情况下方可用于施工。
4、施工机械停放区：面积大小保证停放装载机、砼搅拌运输车等砼生产设备。
5、机修区：设置简易机械修理车间，砌筑配电间、配件仓库。
6、试验区：按要求设置试件制作室、标准养护室、实验操作室、资料室等功能区域。
主要负责对原材料进行初级检测，集料含水量、级配等常规检测、砼坍落度检测。
试件支座。
养护等工作，出具砼施工配料单，控制砼出机、施工现场的拌和物性能，按验标要求的频率制作砼试件，每天统计材料的实际用量，复核标配与实际配合比误差，及时调整，并填写相应的试验资料。
不能检测的项目应送项目部工地试验室检测，由驻拌和站监理按频率进行抽检。
7、办公区：设置生产调度室、拌和场砼质量控制室、门卫室等。
各种岗位责任，管理制度一律上墙。
8、生活区：设置场内所有员工的住房、食堂、澡堂、厕所等生活设施。
9、材料计量区：拌和场进口设材料员室和电子汽车衡，对进场原材料过磅和检查。
10、场内道路：场内道路合理设置，保证原材料进场、砼出场通畅不拥塞。
设置一进一出两个出口，场内道路设置成环形单行形。
八、拌和站建设的工期拟开工日期2011年6月1日，完工日期2011年6月30日，工期30天。
拌和站建设计划横道图见附表2。
九、质量和工期的保证措施1、质量保证体系的建立以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理，以控制施工过程为手段，成立以项目经理为组长，总工程师、作业负责人为副组长的全面质量领导小组，，配备各专项质检工程师，充分利用试验室和微机进行各项工程的数据检测和质量控制，形成第二级质检体系，控制工程总体质量。
质量保证体系组织机构框图组长：项目副组长：项副组长：作2、严格按质量检查程序进行质检质量检查程序框图质量检查框图单项工程完成后，中间交验程序改返改正返工3、技术保证措施：（1）、由项目部总工程师全面负责该项目的施工技术管理，项目经理部设置工程部，负责制定施工方案，编制施工工艺，及时解决施工中出现的问题，以方案指导施工，防止出现返工现象而影响工期。