焦化厂焦炉炉温管理及调节控制方法
用好炉温优化串级调控的探讨
坚 持用优化控制 ，就要选择有代 表性时段 的实 测 数据来进行分析。这种代表性 要求对两种控 制的影响因素所造成 的影响几 乎相 同 ，要求所 选 中的时段 内的实测数据所受 的外界 因素 的影
由热工通 过红外 测温仪测量 立火 道 的温度 后 ，
再根据炉温情况人为地给定 Ｄ Ｓ Ｃ 系统某些参数 ， Ｄ Ｓ系统 才根据给定 的参数进行 跟踪调 整 ，使 Ｃ
各个加 热制度指标符合给定 的参 数值 。因人 为
给定的参数是根据实际炉温制定 的，而测温每 ４ 小 时一 次 ，也就是 ４小时才得到调节 ，且调节 的效 果还必须等到下一次测温结 果 出来 后才 了 解 。这种调节方法滞后 、人 为的 因素 多 、劳 动 强度大 。为 了实现对炉温的实时调节 ，更好地 确保 炉温稳定 ，四焦 车间在 ２ ０ ０ ４年 １ 月初建 １ 成 并 投 用 了加 热优 化 串级调 控 技 术 （ Ｃ Ｏ Ｃ工 艺） 。该系统 的主要作用是快速反馈 炉温变化达
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２０ 年焦化专辑 ０６
柳
钢 科
技
３ １
用好炉 温优化 串级调控 的探讨
邹 骏
（ 焦化厂 ） 摘 要 将焦炉加热优化 串级调控技术 与焦炉加热 Ｄ Ｓ自动控制技术进行 比较 ，叙述使用好炉 Ｃ
温优化 串级控制 的措施及其效果。 关键词 焦炉炉温 控制 优化 串级调控
Ｒｅ ｅ ｒ ｈ ｏ ｔｍ ｉｉ ｇ Ｃａ ｃ ｄ ｎ ｎ ｒ ｌｏ ｓ ａ ｃ ｎ Ｏｐ ｉ ｚｎ ｓ ａ ｉ ｇ Ｃｏ ｔ ｏ ｆ
Ｆｕ ｎ ｎ ｅ Ｔｅ ｐ ｒ ｔ ｒ ｒ ａ ｃ ｍ ｅ ａｕ ｅ
焦炉结焦时间延长与最长的操作及控制方法(附：保温焖炉及煤气消耗技术操作方法)
焦炉结焦时间延长与最长的操作及控制方法（附：保温焖炉及煤气消耗技术操作方法）一、结焦时间延长的幅度：1、炉温要做使硅砖不致因装煤后降低到晶形转化的危险温度(一般火道1160-1200度，边火道温度950度以上)。
2、煤的煤气发生量、水份、炉型结构等决定结焦时间，因此规定一个延长结焦时间的极限是很困难的。
3、在炉体良好情况下，大型硅砖焦炉可降到产能的15%，(装入煤挥发份在25-27%范围内，能产生的煤气量相当于正常加热用煤气量的30%，其中15%用于煤炼焦，其余15%用于增加的散热、横向火道恶化而增加的热损失、荒煤气窜漏、热量减少等)，中型20%，66型25%左右，是可以获得自身加热用煤气。
如某化工厂中型单座捣固下喷30孔焦炉曾一度保持在144小时，即产能的13.9%仍能维持生产。
3、对一般大型焦炉，焦耐院认为最长结焦时间维持80-100小时为宜，炉体状况差。
煤料挥发份低，水分大的焦炉60小时左右。
推荐中型焦炉最长结焦时间维持在60-80小时，66型维持在40-60小时为宜。
过长的结焦时间是不够安全的。
当煤料供应欠缺时，应该尽量使煤场多储备一些煤，及早安排延长结焦时间。
二、焦炉最长结焦时间与质量控制方法：1、最长结焦时间与质量控制方法：⑴、延长结焦时间：一座焦炉，达标生产的设计结焦时间是真正的结焦时间，凡是长于此时间的结焦时间，都算延长结焦时间。
例如我们设计是24小时结焦能够达产，那么我们采用30小时结焦就算是延长结焦时间。
⑵、延长结焦时间能延到多长并没有明确限制，该时间主要是通过计算产生的煤气能否满足自身加热使用来确定。
当然，如果是外供热式的焦炉，这个时间就很难确定了，但是如果时间太长，炭化室墙面的石墨会被烧掉，换煤气的流失量会增加，从安全角度考虑，大型焦炉以不低于设计生产能力的15%为宜，中型焦炉以不低于20%，小型焦炉以不低于25%为宜，也就是说最长结焦时间，大型焦炉约为100小时，中型焦炉为80小时，小型焦炉为50小时。
南钢焦化厂控制系统操作手册
用户操作手册（工艺操作人员）本手册是针对工艺操作人员而编写的，通过本手册学习，用户能够掌握生产装置在运行期间的日常操作，并利用提供的各种生产数据监测与分析手段对生产过程运行情况进行分析及故障判断。
手册包括以下内容：控制仪表面板的操作方法工艺流程画面的数据监视与操作报警的处理与报警数据分析趋势图的监视与分析生产报表的打印用户登陆等其他操作事宜第一章 控制仪表面板的操作方法图一为控制仪表的面板，其操作方法与传统控制仪表面板相似，但针对焦化炉控制的特点，做了专门的设计，是操作更加直观、灵活。
微调按钮（上）（一个刻度） 速调按钮（上）（1%刻度） 外给定信号（优化）作为给定值 微调按钮（下）（一个刻度） 让给定等于测量（手动有效） 根据本地给定值自动调节 手动控制阀门开度点击该区域，弹出阀门开度值 输入对话框（手动有效） 速调按钮（下）（1%刻度） 手/自动/串级状态显示 工程单位 外给定值（CA ） 内给定值（SP ）调节器输出阀门开度 调节器输出阀门打开按钮（1%步长）调节阀开度模拟表显示调节阀开度反馈模拟表显示（现场实际开度）PID 参数整定按钮测量值数字显示 测量值模拟显示测量值模拟显示 给定（SP ）， 测量（PV ）标签 调节器输出阀门关闭按钮（1%步长）调节阀开度刻度图一. 控制仪表面板图说明仪表位号标签1．手动操作？ 按手动操作按钮，使调节器处于手动状态操作，“手/自动/串级状态显示”将显示“手动”字样。
？ 手动状态时，操作人员可以手动控制阀门的开关。
？ 每按一次调节器输出阀门打开/关闭按钮（），调节阀开度将改变1%刻度。
？ 当鼠标移到“调节阀开度指示值”周围，鼠标变为带绿色尾巴的形状，这时，点击鼠标左键将调出图二所示画面。
在该对话框内可以直接设定阀门的开度（直接输入开度值或用滚动条推拉），然后按“确定”，新的阀门开度被系统接受；如果“取消”便不接受所调整的值。
？ 需要输入调节阀开度值时，在数值框内点击一下，输入新值后回车，可看到新的开度值，滚动条也随之变化。
技能培训：焦化厂节能的12种办法
1、控制合理的焦饼中心温度：从炭化室推出的赤热焦炭所带走的热量是焦炉热量支出中的最大部分。
它的大小主要决定于焦饼中心温度的高低和均匀程度。
目前多数焦化厂焦饼中心温度控制在1070(,如果能降至IOO(TC,则耗热量可降约105KJ/kg。
要降低焦饼中心温度，就要选择合适的标准火道温度并使炉温均匀稳定、焦饼均匀成熟和正点推焦等。
2、控制炉顶空间温度：在生产条件相同的条件下，炉顶空间的温度主要决定于炉体加热水平的高低和焦饼高向加热的均匀程度。
在生产中，改变炭化室煤的装满程度和炼焦煤的收缩度，也可使炉顶空间温度产生一定的变化。
所以在保证焦饼高向加热均匀和化学产品要求的前提下，应降低焦饼上部温度，减少荒煤气在炉顶空间的停留时间，降低炉顶空间温度，从而减少荒煤气从炭化室带走的热量。
3、合理的配煤比和配煤水分：在相同结焦时间和加热制度下，当配合煤中气煤从10%增至30%炼焦耗热量将增加54KJ∕kg,生产实践证明当配合煤的可燃基挥发分为22~24%时耗热量为最少。
入炉煤的堆比重从0.6g∕cm3增加到0.9g∕cm3时耗热量减少2.4%o减少配合煤的水分，能降低炼焦耗热量。
配合煤水分每变化1%,每公斤煤的炼焦耗热量相应增减60〜80KJ o另外，配合煤水分的变化，不仅对炼焦耗热量影响较大，而且还影响焦炉加热制度的稳定和入炉煤堆比重的改变。
当配合煤水分波动频繁时，为保证正常生产，势必要采用较高的标准温度，这就会进一步增加炼焦耗热量。
要降低配合煤水分可采取加强煤场管理，搞好贮煤场的排水设施，对于多雨的南方，采用室内贮煤槽，以及增设煤干燥设备和煤调湿装置均能较好地达到降低和稳定配合煤的水分能大大节约能源增加产品产量和稳定焦炉操作。
4、加热煤气的种类：在一般情况下，焦炉用高炉煤气加热时，其耗热量比用焦炉煤气加热多12~15%。
这主要是因为用高炉煤气加热时废气量多，带走的热量增加（约5%）。
加热用高炉煤气时，不严密处的漏失，从蓄热室封墙不严密处漏入空气与煤气燃烧以及煤气不完全燃烧等造成的热损失也会增加。
炉温管理规范
炉温管理规范
标题：炉温管理规范
引言概述：炉温管理是工业生产中非常重要的一环，合理的炉温管理可以提高生产效率，保证产品质量，降低能耗，延长设备寿命。
因此，建立规范的炉温管理制度是至关重要的。
一、设定合理的炉温范围
1.1 确定炉温的上限和下限
1.2 根据生产工艺要求设定炉温目标值
1.3 考虑炉温变化对产品质量的影响
二、监控炉温变化
2.1 安装温度传感器进行实时监测
2.2 设定报警机制，及时发现异常情况
2.3 建立记录系统，对炉温变化进行跟踪和分析
三、调整炉温控制参数
3.1 根据监测数据调整炉温控制参数
3.2 确保炉温稳定在目标范围内
3.3 定期对炉温控制系统进行校准和维护
四、优化炉温管理流程
4.1 制定炉温管理标准操作程序
4.2 培训操作人员，提高其对炉温管理的认识和技能
4.3 定期组织炉温管理评审，不断改进管理流程
五、加强炉温安全管理
5.1 确保炉温管理设备的安全性和可靠性
5.2 制定应急预案，应对突发情况
5.3 加强员工安全意识培训，提高应对炉温事故的能力
结论：建立规范的炉温管理制度，不仅可以提高生产效率，保证产品质量，还可以保障员工安全，降低生产成本，是企业发展的重要保障。
希望各企业能够重视炉温管理，不断完善管理制度，提升生产水平。
焦化厂焦炉生产常见技术问题详解(24个焦炉生产技术知识及控制方法)
焦化厂焦炉生产常见技术问题详解（24个焦炉生产技术知识及控制方法）1、焦炉交换时，经常听到的放炮声是怎样产生的？“放炮”是由于焦炉煤气和空气在砖煤气道中混合着火和回火而产生的。
一般“放炮”是在交换后10~20s左右发生。
多数发生在上升气流改下降气流的砖煤气道中。
常见的原因有：(1)安装交换旋塞顶丝过松，产生漏气。
(2)地下室横管和立管漏气。
(3)换孔板时，没有在加减旋塞关闭15~20s后，拧紧法兰螺丝，造成吸入空气，产生“放炮”(4)交换旋塞开、关不正，旋塞转动角度不够或已转90°但仍未全关，以至造成漏气和除碳口进空气。
(5)交换旋塞芯和外壳研磨不好，受到腐蚀或润滑不好，以至全关时仍漏气。
(6)违反压力制度，炭化室石墨保护层被烧掉，荒煤气串漏。
(7)砖煤气道漏气。
2、地下室煤气管道着大火的应急处理？管径在100mm以上，逐渐关闭煤气来源阀门，压力降到500Pa左右时，用蒸汽泡沫灭火器灭火，通入氮气、蒸汽切断煤气，以达到灭火。
管径在100mm以下，关闭煤气来源，通氮气、蒸汽灭火；3、地下室煤气管道着小火的应急处理？戴好放毒面具，用黄泥、湿麻袋或灭火器将火扑灭。
4、废气的行走途径？产生的废气经跨越孔到下降火道，再经过斜道、下降气流蓄热室、小烟道、分烟道到烟囱根部，被烟囱抽走排往大气。
5、废气盘的作用？控制进入焦炉加热系统的空气量和高炉煤气的煤气量，同时还控制排出加热系统产生的废气。
6、焦炉的加热设备有哪些？煤气管道、废气盘、煤气预热器、煤气混合器、加减旋塞、交换旋塞、水封槽、交换机、流量孔板、测温和测压管等。
7、炉煤气为什么不经过蓄热室？焦炉煤气中含有大量的甲烷等碳氢化合物，这些物质在高温下分解，产生游离碳或石墨沉渍容易将格子砖或斜道等处堵塞。
另外，焦炉煤气热值较高，不需预热到象高炉煤气那样高的温度。
8、焦炉煤气为什么要预热到45℃？因为焦炉煤气里含有一些未被回收的焦油和萘等物质，这些物质在温度低的情况下冷凝下来，往往在煤气道旋塞、孔板或管径较小的地方堵塞管道，这样会严重影响炼焦炉均匀加热。
(焦化厂)焦炉调火工岗位职责与技术操作指标
（焦化厂）焦炉调火工岗位职责与技术操作指标一、调火工岗位技术操作指标（一）温度制度（1）燃烧室所有下降立火道每点最高温度在交换后20秒不得超过1450℃，并不得低于1100℃。
使用高炉煤气时，Ｋ横排＞0.65。
使用焦炉煤气时，Ｋ横排＞0.9。
（2）炉头温度要求与同侧平均温度相差不大于±50℃（边炉除外）。
使用高炉煤气时，Ｋ炉头＞0.65。
使用焦炉煤气时，Ｋ炉头＞0.9。
（3）蓄热室最高温度不得超过1320℃，最低不低于900℃。
（4）小烟道温度最高不得超过450℃。
（5）分烟道温度最高不得超过400℃。
（6）炉顶空间温度最高不得超过850℃，最低不得低于750℃。
（7）焦饼中心温度不得超过1000±50℃（焦、机侧上、中、下三点平均），上下差不得超过100℃。
（8）荒煤气出口温度应冷却至80-100℃。
（9）焦炉回炉煤气温度应预热至50±2℃，以保证加热煤气支管不挂料堵塞。
（二）压力制度（1）确定合适的集气管压力保证在任何操作条件下（正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等），结焦末期炭化室底部压力不小于5Pa。
（2）加热系统的压力主要根据空气过剩系数和炉顶看火孔压力保持0-5Pa确定。
（3）废气开闭器顶部至蓄热室顶部严禁正压，在焦炉操作的所有情况下（正常操作、改变结焦时间、停止加热、停止推焦等），燃烧系统各处压力必须小于相邻部位炭化室的压力。
（4）在同一结焦时间内，沿加热系统高度方向的压力分布应当稳定。
（5）在同一结焦时间内空气蓄热室顶部上升气流的负压保持大致不变，其吸力不得低于30Pa。
（6）每个蓄热室顶部的吸力与标准蓄热室比较，上升气流时不超过±2Pa（边蓄热室±4Pa），下降气流时不超过±3Pa（边蓄热室±5Pa）。
（7）立火道空气过剩系数：用焦炉煤气加热时为1.2-1.3，用高炉煤气加热时为1.10-1.15。
（三）焦炉煤气特点1、密度：0.45-0.5kg/m32、着火点：600-650℃。
焦化厂焦炉正压烘炉技术措施及方案
焦化厂焦炉正压烘炉技术措施及方案一、焦炉正压烘炉技术1.技术适用范围：适用于冶金行业焦炉节能技术改造：2.技术原理及工艺：焦炉正压烘炉方法是利用专门的空气供给系统和燃气共给系统，通过不断向炭化室不断鼓入热气，使全炉在整个烘炉过程中保持正压，推动气流经炭化室、燃烧室、蓄热室、烟道等部位后从烟囱排出，使焦炉升温到正常加热（或装煤）温度，整个烘炉过程实现自动控制。
原理图如下：'Rif!Ml删|1耕正碗戦桶酬3.技术指标：(1)全炉漏气率降低1~1.5%；(2)节省烘炉燃气约5%；(3)节省工期约10天；(4)节省人工，约1000人工日；(5)控制烘炉温度偏差W±3°C的比率达到95%以上。
4.技术功能特性：(1)升温均匀：首先使热气充满炭化室，之后热气流均匀地从干燥孔进入燃烧室、斜道、蓄热室等部位，使全炉形成正压，保证冷空气无法进入炉体，全炉升温均匀；(2)节能减排：正压烘炉方法仅需在单侧布置烘炉管道，不需要在炭化室内砌筑烘炉火床，智能优化控制软件实现烘炉过程中实际升温曲线以及直行温度均匀性调节的自动控制，节约燃气,节省工期及人力；(3)系统运行安全可靠：配备灭火检测、故障报警、自动紧急停车、自动点火设施，极大地提高了烘炉的安全性和稳定性。
二、正压烘炉技术措施烘炉是窑炉投产前的准备工作，因为窑炉是由多品种耐火材料砌筑而成，其热惯性巨大，因此烘炉需要耗费大量热能并产生大量废气及污染物。
烘炉质量的好坏直接影响一代窑炉的使用寿命，企业应该给予足够重视。
1、烘炉技术现状:普遍采用传统的负压烘炉技术。
2、正压烘炉技术:现普遍采用正压烘炉技术，其具备自动化水平高、炉温控制灵敏度且升温速度容易控制等优点，烘炉质量明显优于传统负压烘炉技术。
正压烘炉主要设备为燃烧器和相关控制及监测系统，空气和燃料在燃烧器烧嘴内剧烈燃烧产生高温废气，高温废气被定量供入窑炉，无火焰直接烧烤窑炉耐火材料，因此窑炉不需要火床以防止火焰对窑炉主体耐火材料的损坏。
焦化厂焦炉护炉设备基础知识与调节控制技术方法
焦化厂焦炉护炉设备基础知识与调节控制技术方法一）、护炉设备的作用；护炉设备的主要作用是利用可调节的弹簧的势能，连续地向砌体施加足够的、分布均匀合理的保护性压力，使砌体在自身膨胀和外力作用下仍能保持完整、严密，从而保证焦炉的正常生产。
1、炉体纵向膨胀及护炉设备的作用；炉体纵向膨胀靠设在斜道区和炉顶区的膨胀缝吸收，正常情况下，抵抗墙只产生有限的向外倾斜，砌体在纵向膨胀时对两端抵抗墙产生向外的推力。
与此同时，抵抗墙和纵拉条的合结构给砌体以保护性压力。
纵拉条失效是抵抗墙向外倾斜的主要原因，这不仅不利于炉体的严密性，而且使炭化室墙呈扇形向外倾斜。
2、炉体横向膨胀及护炉设备的作用；炉体横向（即燃烧室长向）膨胀不设膨胀缝，烘炉期间，随炉温升高炉体横向逐渐伸长。
投产后2年内，由于二氧化硅继续向鳞石英转化，炉体继续伸长，以后逐渐稳定。
正常情况下，年伸长量在5mm以下。
要求护炉设备加给砌体的高向保护性压力，应同各部位的膨胀量相适应。
3、护炉设备的其它作用；在结焦过程中煤料膨胀以及推焦时焦饼压缩所产生的侧压力，使燃烧室整体受弯曲应力，在伸长的一侧产生拉应力。
炉墙内从炭化室侧到燃烧室侧的温差，也使炭化室墙产生拉应力。
因此护炉设备的作用也在于用保护性压力来抵消这些拉应力。
此外，开关炉门时炉体受到强大的冲力。
摧焦时焦饼被压缩后产生的静弯摩擦力等，都需要护炉设备将砌体箍紧，才能具有足够的结构强度。
另外，炉柱还是机焦侧操作台和集气管等设备的支架。
二）、保护板和炉门框；保护板与炉门框的主要作用是将保护性压力均匀合理地分布在砌体上，同时保证炉头砌体、保护板、炉门框和炉门刀边之间的密封。
因此，要求其紧靠炉头且弯曲度不能过大。
炉门框是固定炉门的，为此要求炉门框有一定的强度和刚度，加工面应光滑平直，以使与炉门刀边严密接触，密封炉门。
炉门框安装时，应垂直对正，四周均匀填好密封材料，并使其压紧。
炉门框周边的筋可以减少炉门冒出的烟火直接接触炉柱，起保护炉柱的作用，故不能过矮。
焦化厂焦炉温度和焦炉压力制度
焦化厂焦炉温度和焦炉压力制度1、焦炉温度制度1.1 标准温度与直行温度焦炉燃烧室的火道数量较多，为了均匀加热和便于检查、控制，每一个燃烧室的机、焦侧各选择一个火道作为测温火道，其温度分别代表机、焦两侧温度，这两个火道称为测温火道和标准火道。
其所测得的实际温度称为直行温度。
为保证全炉各燃烧室温度均匀，各测温火道温度与同侧直行温度的平均值不应超过±20℃，边炉相差不超过±30℃，超过此值的测温火道为温度不合格火道，并以均匀系数K均表示：K均=［(M－A机)+(M－A焦)］/2M ；M焦炉燃烧室数；A机、A焦：机、焦侧测温火道温度不合格数。
直行温度不但要求均匀，还要求直行温度的平均值保持稳定，并用安定系数K安考核。
K安=〔2N－(A＇机+A＇焦)〕/2N ；N直行温度的测量次数；A＇机、A＇焦：全炉机、焦测直行平均温度与加热制度规定的该测标准温度相差超过±7℃的测量次数。
1.2 橫排温度同一燃烧室的各火道温度，称为横排温度。
每一个燃烧室各火道温度，应当由机侧向焦侧逐渐增高，要求从机侧第2火道至焦侧第2火道的温度均匀上升。
横排温度均匀系数=(考核火道数-不合格火道数)/考核火道数。
1.3 边火道温度燃烧室两端的炉头火道，由于散热量大，温度较低。
为防止炉头焦炭不熟，以及装煤后炭化室头部降温过多，引起炉砖开裂变形，一般要求边火道温度低于标准温度的值在100℃以内。
为评定炉头温度的好坏，要求每一个炉头温度与该侧炉头平均温度差不超过±50℃。
1.4 蓄热室顶部温度为防止因蓄热室高温而将格子砖烧熔，应严格控制蓄热室温度。
对于硅砖蓄热室，其顶部温度应控制在1320℃以下。
在一般情况下，蓄热室的高温事故应不容易发生，但是，当炭化室窜漏，荒煤气被抽到蓄热室内燃烧，砖煤气道煤气漏入蓄热室内燃烧，立火道煤气燃烧不充分，继续到蓄热室燃烧以及废气循环发生短路等，仍可能引起蓄热室高温事故，特别是当炉体衰老时容易出现上述情况。
焦化厂(煤化工)焦炉生产、操作、加热、温度与压力制度
焦化厂（煤化工）焦炉生产、操作、加热、温度与压力制度目录1、焦炉的三班操作 (3)1.1 装煤及注意事项： (3)1.2 推焦计划及顺序： (3)1.2.1推焦计划的制定： (3)1.2.2推焦操作及注意事项： (4)1.3 熄焦 (6)2、焦炉加热系统 (6)2.1 加热用煤气： (6)2.2 空气系数： (7)3、温度与压力制度的确定 (7)3.1 温度制度： (7)3.2 压力制度： (8)1、焦炉的三班操作1.1 装煤及注意事项：煤塔贮煤，从贮煤塔取煤，装煤与平煤。
装煤注意事项：a.设计贮煤塔容量一般尽量保证焦炉有16h用量b.取煤时，必须按车间规定的顺序进行，同一排放煤嘴，不准连续放几次煤。
c.装煤车接煤前后进行称量，正确计量装入炭化室内实际煤量，保证炭化室煤量准确。
d.装平煤原则：先两侧后中间，力求装满煤，平好煤，不缺角、少冒烟为原则。
1.2 推焦计划及顺序：1.2.1推焦计划的制定：周转时间：一个炭化室两次推焦相距的时间，即包括煤的干馏时间和推焦装煤的操作时间。
对全炉来说，周转的时间也是全部炭化室进行一次推焦所需的时间。
（18h）。
操作时间：指某一炭化室从推焦、平煤、关上小炉门再至下一炉号开始摘门所需时间，即相邻两个特区炭化室推焦的间隔时间。
（10~12min）。
检修时间：全炉所有炭化室都不出炉的间歇时间，周转时间分为总操作时间和检修时间。
结焦时间：煤在炭化室内高温干馏后的时间，一般规定从平煤杆进入炭化室到推焦杆开始推焦的时间间隔。
推焦顺序：9—2顺序、5—2顺序、2—1顺序、9--2顺序：普遍采用的顺序：数字代表炭化室号，9—2顺序不编0号炭化室。
1、11、21、31、41、51、61、71、81、91；3、13、23、33、43、53、63、73、83、93；5、15、25、35、45、55、65、75、85；7、17、27、37、47、57、67、77、87；9、19、29、39、49、59、69、79、89；2、12、22、32、42、52、62、72、82、92；4、14、24、34、44、54、64、74、84；6、16、26、36、46、56、66、76、86；8、18、28、38、48、58、68、78、88；1.2.2推焦操作及注意事项：1.2.2.1推焦一般注意事项：1、每次推焦打开炉门时间按推焦计划不允许提前或落后5min，摘炉门后，应清扫炉门、炉门框等上的焦油和沉积炭。
焦化厂工艺管理制度
焦化厂工艺管理制度1. 引言焦化厂是高能耗、高污染的工业企业，其生产工艺涉及大量的物质转化和能量消耗，具有一定的危险性和复杂性。
为了确保焦化生产过程的安全、高效和环保，制定一套科学合理的工艺管理制度是至关重要的。
本文档将详细介绍焦化厂工艺管理制度的要求和实施措施。
2. 工艺管理组织焦化厂应设立工艺管理部门，负责制定、实施和监督工艺管理制度。
工艺管理部门应具备以下职责和权限：2.1 负责制定工艺管理制度工艺管理部门根据国家法律法规、行业标准和企业实际情况，制定工艺管理制度。
制度内容包括但不限于原料处理、炼焦过程、煤气利用、余热回收、除尘除硫等方面的要求。
2.2 负责工艺参数的设定和优化工艺管理部门要根据生产需要，设定合理的工艺参数，并不断进行优化。
工艺参数包括但不限于炉温、炉压、煤气配比、煤气洗涤等。
通过合理控制这些参数，可以提高焦炉产能和焦炭质量，降低能耗和污染排放。
2.3 负责工艺技术改进和新工艺引进工艺管理部门要密切关注国内外焦化技术的发展动态，及时进行工艺技术改进和新工艺引进。
通过技术改进和新工艺的应用，可以提高生产效率、降低能耗和环境污染。
2.4 负责工艺设备的选型和维护工艺管理部门要负责选型适用于焦化生产的工艺设备，并对设备进行定期维护和检修。
设备维护包括但不限于设备的润滑、清洁、更换磨损件等。
合理的设备维护可以延长设备寿命，保证生产的稳定运行。
3. 工艺管理要求3.1 原料处理焦化生产的原料主要是煤炭，原料处理的好坏直接影响焦炭质量和生产效果。
工艺管理要求如下：•选用优质、适宜的煤炭作为原料，控制煤质指标在合理范围内。
•原料粉碎要达到一定的细度要求，以保证煤炭在焦炉内的热解和燃烧效果。
•按照一定的配比要求进行混合，以满足焦炉操作的需求。
•原料搅拌要均匀，确保焦炉内煤层的渗透和燃烧。
3.2 炼焦过程焦炉是焦化生产的核心设备，炼焦过程的稳定和优化对焦炭质量和生产效率具有重要影响。
工艺管理要求如下：•控制焦炉的炉温和炉压，保持适宜的炭化条件。
焦化厂焦炉操作、维护要点与烟囱、炉体冒烟治理技术
焦化厂焦炉操作、维护要点与烟囱、炉体冒烟治理技术一、焦炉操作、维护不到位的影响：1、加热制度的影响：为了确保焦炉稳产、优质、低耗、环保、长寿的目的，要求焦炉每个炭化室内的焦饼在规定的结交时间内横向、纵向、高向都同时均匀成熟，为保证焦炭均匀成熟，必须制定严格的加热制度，加热制度包括温度、压力、结焦时间、标准温度、煤气流量、进风门开度、空气过剩系数，即九温五压。
标温制定：测煤饼中心温度后定，最高不超过1450，最低不低于1100℃。
标温制定不好，焦炉九温五压控制不好，易咋成炭化室炉头、砖墙串漏使烟囱冒烟。
炉温控制不均匀，高温火号不处理易把炭化室砖烧变形，造成焦炉串漏，严重的影响装煤和推焦。
2、铁件管理不到位影响：焦炉铁件不到位，护炉柱三线不按规定时间测量，炉柱垂直度不测量，大小弹簧不调簧，使焦炉处于自由收缩、膨胀，易造成炉墙体裂缝、串漏，损坏炉柱，造成炉体串漏冒烟。
3、炉门清理维修影响：正常生产时炉门、炉框要及时清理焦油渣，否则造成炉门上不严密漏气、冒烟，在一个是打开炉门时，炉门、炉框上的焦油渣被红焦引燃后造成炉门冒烟。
炉门不维修，刀边容易损坏，有的炉门砖脱落，这样的炉门上不到炉子上，造成炉门冒烟，炭化室压力小时从炉门吸入空气，燃烧掉部分煤气，影响化产品回收。
4、上升管、桥管、集气管的影响：上升管、桥管要及时清理，上升管内的石墨要及时清理，确保上升管内径达到规定要求，目的是方便荒煤气从上升管逸出不受阻。
桥管清理。
桥管内石墨、焦油等要及时清理，保证桥管内无杂物而影响荒煤气通过；再有就是桥管内低压氨水喷洒一定要均匀、雾化，确保从上升管逸出的650℃荒煤气经氨水均匀喷洒把温度降到80℃左右，这样才能确保化产品回收率，只有把上升管、桥管清理到位，让荒煤气顺利通过，这样才能减少炉门冒烟。
集气管要每班都有进行人工清扫，一是用氨水进行冲洗；二是人工打开清扫孔，用铲子来回晃动清扫，目的是把集气管底部的沉淀物给清走，保证集气管畅通，便于换煤气导出，只有换煤气系统畅通，方可是焦炉不冒烟。
炉温管理规范
炉温管理规范一、目的和适合范围本规范旨在明确炉温管理的标准、原则、操作规程及应急处理等方面的要求，确保炉温管理的科学性、规范性和安全性。
本规范适合于需要进行炉温管理的各类企业、工厂及相关单位。
二、管理原则安全性原则：炉温管理必须以安全为首要原则，确保人员安全和设备安全。
科学性原则：炉温管理应当遵循科学规律，依据相关理论和实践经验进行。
规范性原则：炉温管理应当遵循统一的标准和规范，确保管理的标准化和规范化。
高效性原则：炉温管理应当以提高生产效率和节约能源为目标，实现高效管理。
可持续性原则：炉温管理应当注重环境保护和可持续发展，降低对环境的影响。
三、炉温控制标准温度范围：根据不同工艺需求，制定合理的温度范围，确保温度的准确性和稳定性。
温度波动：控制温度波动范围，减小温度波动对生产的影响。
温度均匀性：保证炉内各部位温度的均匀性，防止局部过热或者温度不足。
温度稳定性：确保炉温在生产过程中的稳定性，避免温度大幅度波动。
温度测量与记录：采用准确的温度测量设备，定期进行校准和维护，并做好温度记录。
四、操作规程开炉前准备：检查炉体、加热元件、控制系统等是否完好，确保安全可靠。
温度设定：根据生产工艺要求，合理设定炉温，并遵循升温曲线进行升温。
温度监控：对炉温进行实时监控，发现异常及时处理，防止事故发生。
保温与冷却：合理控制保温时间和冷却方式，保证产品质量和节能减排。
停炉与保养：按照规定进行停炉操作，定期对炉体进行保养和维护。
五、应急处理炉温异常升高：即将切断加热电源，打开炉门散热，并根据实际情况采取其他降温措施。
炉温异常下降：检查加热元件是否正常工作，调整加热功率或者检查热源供应。
干熄焦锅炉系统参数调节控制方法
干熄焦锅炉系统参数调节控制方法一、概述：1、干熄焦是一种节能、环保且能提高焦炭质量的熄焦工艺，干熄焦系统因设计能力不一，选用的设备不同，其基本参数及技术经济指标有较大的差异。
2、干熄焦的处理能力应与焦炉的生产能力相匹配，选用最经济的处理量；而干熄焦锅炉的选型则主要根据各厂对能源的要求不同而定。
二、XXX焦化厂干熄焦的基本参数:1、XXX焦化厂5#、6#焦炉为一个炉组，均为6m的大容积焦炉，碳化室总计100孔，单孔产焦量约为21.5吨，年产焦炭约100万吨。
2、5#、6#焦炉干熄焦焦炭的处理能力为125t/h，干熄焦没有备用装置，当干熄焦年修或运焦系统出现故障时采用湿法熄焦。
①、装焦温度1000±50℃；②、排焦温度不大于205℃；③、干熄炉入口气体温度~130℃；④、干熄炉出口气体温度900~980℃；⑤、干熄焦循环风机通风能力178000Nm3/h；⑥、锅炉蒸发量正常67t/h；⑦、蒸汽温度450±10℃；⑧、蒸汽的压力4.6±0.2MPa。
三、锅炉系统参数控制：1、锅炉给水温度：①、锅炉给水温度要控制在104℃；②、如果锅炉给水温度达不到104℃时，这时除氧器除氧能力不足，容易使除盐水内带O2，会造成省煤器管出现氧腐蚀，降低锅炉的使用寿命。
2、汽包水位：①、在正常生产中是由锅炉给水三冲量调节，三冲量调节阀根据汽包水位、蒸汽流量、给水流量的三个信号来调节锅炉的给水，从而有效地调节汽包的水位。
②、当汽包水位出现高报时，应将三冲量调节阀由自动状态调节到手动状态，关小三冲量调节阀门。
③、如果汽包水位继续上升，就要开启紧急放水阀来降低汽包水位。
④、如果汽包水位继续上升，还需调节锅炉给水泵的最小流量阀，开大给水流量调节阀，调节给水流量使汽包水位保持在正常的水平。
3、主蒸汽压力：①、锅炉产生的蒸汽压力及锅筒压力都由主蒸汽压力调节阀来控制。
②、主蒸汽压力调节阀可采用手动和自动两种调节方式，手动操作即指根据要求直接控制其开度。
炉温管理规范
炉温管理规范引言概述：炉温管理是一项关键的工艺控制措施，对于保证工业生产的稳定性和产品质量具有重要意义。
本文将就炉温管理的规范进行详细阐述，包括温度监测与控制、温度调整、炉温报警、炉温记录和炉温维护等五个方面。
一、温度监测与控制：1.1 温度传感器的选择与安装：选择适合的温度传感器，如热电偶、热电阻等，并确保其准确度和灵敏度。
同时，要正确安装传感器，避免受到外界因素的干扰，如电磁辐射、振动等。
1.2 温度控制系统的设置：根据工艺要求和产品特性，合理设置温度控制系统的参数，如控制精度、响应时间等。
并定期检查和校准控制系统，确保其稳定性和准确性。
1.3 温度监测与控制的自动化：利用现代化的自动化技术，实现炉温的实时监测和自动控制，提高生产效率和产品质量。
二、温度调整：2.1 温度调整的原则：根据工艺要求和产品特性，制定合理的温度调整方案。
在调整过程中，要注意温度的变化速度，避免过快或过慢导致产品质量问题。
2.2 温度调整的方法：根据炉温的实际情况，采取适当的调整方法，如增加或减少加热功率、调整加热时间等。
同时，要监测和记录温度调整的效果，及时进行反馈和修正。
2.3 温度调整的协调与配合：在多个炉子同时工作的情况下，要保持各炉温度的协调和配合，避免因温度差异导致产品质量不稳定。
三、炉温报警：3.1 报警设置的合理性：根据工艺要求和安全性考虑，合理设置炉温报警的上下限。
同时，要定期检查和校准报警系统，确保其可靠性和准确性。
3.2 报警信号的处理与响应：当炉温超出报警范围时，及时处理报警信号，并采取相应的措施，如停止加热、降低温度等。
同时，要记录报警事件和处理过程，以便后续分析和改进。
3.3 报警系统的维护与更新：定期对报警系统进行维护和更新，确保其正常工作。
同时，要关注新的报警技术和设备，及时引进和应用，提高炉温管理的效果。
四、炉温记录：4.1 温度记录的要求：根据工艺要求和质量控制的需要，制定温度记录的规范和要求。
焦化厂干熄炉料位、气体循环系统压力控制与调节方法
焦化厂干熄炉料位、气体循环系统压力控制与调节方法一、干熄炉的料位控制：①、干熄炉上分布着两个料位，它们是伽马射线料位计与电容式料位计，其中伽马射线料位计是干熄炉的下料位，当焦炭排到伽马射线料位计，伽马射线的发射端发出的伽马射线穿透焦炭，这时伽马射线的接受段检测到射线，说明焦炭已达到下料位，此时干熄炉的料位强制校验为87吨。
②、为了保护斜道以及防止斜道口焦炭发生浮起，当干熄炉料位达到50吨时，排出系统自动停止排焦。
③、电容式料位计是干熄炉的上料位，上料位是防止干熄炉料位过高，在装焦的过程中焦炭溢出干熄炉。
④、电容式料位计与装焦系统有联锁。
⑤、事实上，干熄焦正常生产时，干熄炉冷却段总是充满焦炭，而焦炭料位的变化仅仅发生在干熄炉的预存段内。
⑥、真正参与热交换的只是干熄炉冷却段内的焦炭。
⑦、当循环气体与冷却段焦炭进行热交换后，吸收红焦显热的高温循环气体直接从环形烟道排出干熄炉，再进入干熄焦锅炉进行热交换，循环气体根本不与干熄焦预存段的红焦接触。
⑧、从理论上讲，焦炭只要位于预存段的任意高度都不会对干熄焦工艺参数产生影响。
⑨、如果焦炭高度低于预存段的最低处，干熄炉的斜道就会露出。
此时，循环气体压力、温度等参数就会发生较大的波动。
⑩、焦炭达到下料位时，必须停止排焦。
⑪、干熄炉预存段的作用，除了有利于提高焦炭的作用，对干熄焦的生产还有很大的调节作用。
⑫、当焦炉系统出现故障或需要检修时，可以预先将干熄炉预存段内的焦炭保持较高的料位。
⑬、通过减少排焦量，降低焦炭在干熄炉内的下降速度，为焦炉的检修尽可能地创造条件。
⑭、当排焦或运焦系统需要检修时，可以预先将干熄炉预存段焦炭保持较低的料位后停止排焦。
此时干熄炉仍可以装入一定量的焦炭，可以减少因排焦及运焦系统的检修对焦炉生产造成的影响。
⑮、当提升机往干熄炉内装入焦炭时，干熄炉预存段中焦炭料位的增加是按理论值进行累加的。
由于每炉焦炭的重量并不完全一致，因此这个累加值是有误的，随着装入炉数的增加，误差可能会逐渐增大。
焦炉技术管理规程
焦炉技术管理规程冶金工业部1992年7月目录1总则12装煤13推焦24熄焦与筛焦45焦炉加热制度46煤气操作制度67焦炉及其设备维护制度89附则10附件A焦炉工艺系统检查制度表10附件B 焦炉等级标准11附件C焦炉延长结焦时间和停炉操作要点12焦炉技术管理规程1总则1.1 为保证焦炉及设备正常运行，维护好炉体，生产合格的焦炭和有效地回收化学产品，减少污染,特制定本规程。
焦炉是复杂的热工设备，一代焦炉应使用二十五年以上，在生产过程中操作人员必须按照操作规程精心操作，精心维护,以保证焦炉延长使用寿命。
1.2 正确执行技术管理规程是焦炉高产、稳产、低耗和长寿的具体保证。
焦化厂厂长，炼焦车间主任应组织全体职工确保规程的执行。
1.3 配煤比和炼焦制度的确定，应保证焦炉炉体安全、推焦顺利,按标准或技术条件生产焦炭、化学产品和炼焦煤气.变更煤种或较大范围调整配煤比时，必须作配煤试验.1.4 焦炉炉体是耐火砖的砌体。
不顾客观条件超负荷生产或炭化室不装满煤或不按推焦计划推焦以及强制推焦等,都是不允许的；要加强产、供、销、运的平衡和机械设备的维修，应避免频繁地变动结焦时间或更换加热煤气。
1.5炼焦车间的装备组成包括a、焦炉；b、贮煤塔、炉端台和炉间台;c、熄焦塔、水泵和粉焦沉淀池或干熄焦装置;d、焦炉机械（推焦机、装煤车、拦焦车、熄焦车及电机车、交换机；装煤推焦机、捣固机等);e、焦台和筛焦楼；f、除尘装置.1.6 焦炉生产过程包括a、装煤、平煤或捣固煤饼及装炉;b、炼焦；c、推焦；d、熄焦与筛焦.1。
7 焦炉技术操作制度分为a、装煤及推焦制度;b、焦炉加热制度(温度与压力）；c、煤气操作制度；d、焦炉及其设备维护制度;e、焦炉建设、大中修及停炉应注意事项。
1。
8 本规程可作为各单位制定具体规程的依据。
1.9 本规程适用于大、中型焦炉，小焦炉可参照执行。
2装煤2。
1顶装焦炉用装煤车装煤.装煤车上开关闸门，下煤装置和振煤装置等应保持完好.捣固焦炉用装煤推焦机把煤饼送入炭化室内。
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焦化厂
焦炉炉温管理及调节控制方法
(1)、总则。
结焦时间延长，在22—25h间每延长1h，标准温度降低10--15ºC，结焦时间延长到25h以上，炉温基本不变，这时差标准温度控制在1200左右，一般不低于1150。
标准温度降低以后，由于炭化室硅砖积蓄的热量减少和供热强度降低，以及结焦时间的后期焖炉的影响而使直行温度的波动幅度增大，给炉温的管理带来困难，应结合炭化周期内温度变化温度变化规律分析出殃的温度差，不应盲目调节煤气量的供给。
结焦时间延长后，给横排温度的分布带来很大的影响。
结焦时间在22—24h，横排温度曲线的走向逐渐出现变形，结焦时间在30h左右，边火道温度急剧下降，横排曲线变成“馒头”形状。
这种情况的产生是由于下述原因造成的。
炉体表面散热的多少，取炉内平均温度值。
由于焦饼的最终成熟温度与结焦时间的长短没有依赖关系，所以在延长结焦时间的情况下，其炉内平均温度值与正常结焦时间下虽然稍有差别，但不是成正比变化的。
这种因素造成了炉表散热比例的增大。
炉表散热主要靠边火道煤气量和空气量的供应，由于边火道煤气量和空气量的供应（一般多30%--40%的气量）是按正常结焦时间设计的，另外，由于上下部炉头裂缝的啬和蓄热室部位的
散热等都给边火道的加热带来不利因素。
因此，随着结焦时间的延长，造成边火道温度不断降低，从而破坏了横排温度的正常分布，横排温度的变形程度取决于边火道温度的下隆幅度。
在高速横排温度时，主要应增加边火道的气量供应以补充啬的散热损失。
一般情况下，应保持边火道温度不低于1050ºC。
所以要采取相应的措施，保证边火道温度值，达到焦饼基本均匀成熟。
(2) 增加边火道煤气量和空气量的方法。
用焦炉煤气加热时，下喷式焦炉结焦时间短于24h,可采用增加边火道貌岸然喷嘴直径的方法增加煤气量，但结焦时间再延长时就不显著了，应采取减小中部喷嘴直拚的办法增加边火道貌岸然煤气量。
如果是处在结焦时间频繁变动和很快可以恢复正常结焦时间时，一般采用在中部火道喷嘴中加铁丝的办法以提高边火道温度。
边火道煤气量增加后，为了保证正常燃烧，可适当提高空气系数，这时中部火道的空气系数宁可偏大些。
这样也是利于防止小烟道温度的降低。
侧入式焦炉提高边火道温度的办法可在横砖煤气道中加砖孔板，如在2—3、26—27火道之间加砖孔板，砖孔板直径为砖煤
气道直径的30%左右。
用高炉煤气加热时，为了提高边火道温度可采取在小烟道中加砖挡的方法。
但这种方法的缺点是安放困难并且对下降气流有不好的影响。
还可采用降低上升气流蓄顶吸力的方法，可将吸力降低5—10Pa，这样可增加边部几个火道的气量，从而提高边火道温度，这是看火孔的压力也相应提高5—10Pa。
采用高炉煤气加热时，边火道补充焦炉煤气的方法提高边火道温度的效果更明显。
空气系数的控制可以大一此，达到各火道都能完全燃烧。
(3) 炉头裂缝喷补及蓄热室部位的密封。
结焦时间延长后，炉头墙面由于温度降低及石墨的减少造成荒煤气漏失增加，使边火道煤气燃烧状态恶化，所以要采用喷补的方法密封炉墙，减少荒煤气漏失，改善边火道貌岸然的燃烧状态，提高边火道温度。
由于蓄热室部位、斜道正面、小烟道承插部等处的不严密，也给边火道的加热善造成恶化，这些部位的密封工作，对改善边火道的加热是十分必要的，特别是高炉煤气加热时尤其如此。
(4) 煤气压力的控制。
由于结焦时间的延长，加热煤气量减少，所以煤气压力必然降低，为了维持政党的煤气压力（600—800Pa）必须列换为小孔径的节流孔板。
孔板的孔径应视延长结焦时间的幅度，通过计算确定。
当结焦时间很长而煤气量很少时，可采用签号管理的方法，即向成焦阶段的炉号供应足够的煤气，而对焖炉阶段的炉号少供煤气。
但这种方法在管理上是很复杂的，应当做好识别标记和操作管理记录，掌握住动态变化等，避免造成高温和低温。
(5) 集气管压力及温度监控。
结焦时间延长以后，由于发生的煤气量少和出炉的间隔时间长而使集气压力降低并有较大的波动。
为了减少集气管压力的波动，有效地保持集气管压力，可调节鼓风冷凝系统大循环管的煤气循环量，并加强集气管与鼓风机之间的操作联系。
集气管温度应保持80--100ºC，控制氨水压力来保持温度的稳定。
为了维持不太低的氨水压力以保证桥管中氨水的喷洒状态，在集气管温度低时，可部分或全部关闭集气管的喷洒。
(6) 推焦计划的制定。
延长结焦时间情况下，出炉次数减少，如果按原来的检修次数安排推焦，势必造成检修时间太长，煤气发生量不均匀。
因此，必须重新安排检修次数，编排符合延长结焦时间状况下的推焦计划。
其编排原则是：
①每炉操作时间不宜太长，以免炉门敞开时间过长而损坏炉体；
②均匀出炉，使煤气发生量均匀，稳定集气管压力。