铣床液压夹紧装置的设计

铣床液压夹紧装置的设计

目录

1 引言 (4)

2设计任务书 (5)

2.1对机床夹具的基本要求 (5)

2.2夹具设计的工作步骤 (6)

3 机床夹具设计原理 (6)

3.1 夹具 (7)

3.1.1机床夹具的概念 (7)

3.1.2机床夹具的分类 (7)

3.1.3机床夹具的组成 (7)

3.2定位基准 (8)

3.3工件在夹具中的定位 (8)

3.3.1六点定位原理 (8)

3.3.2支承点及定位元件 (9)

3.3.3完全定位及不完全定位 (10)

3.3.4欠定位及过定位 (10)

3.4组合夹具和随行夹具 (11)

3.4.1组合夹具 (11)

3.4.2随行夹具 (11)

3.5夹具定位误差分析计算 (11)

4零件的工艺分析 (11)

4.1平面度分析 (12)

4.2 表面粗糙度 (12)

5毛坯的制造形式 (12)

6铣削方式的选择 (12)

6.1端面铣 (12)

6.2周边铣削 (13)

6.3 端面铣削和周边铣削的比较 (13)

6.4端面铣削时的顺铣及逆铣 (14)

6.5对称铣削 (14)

6.6非对称铣削 (14)

7 刀具的选择 (15)

7.1基本要求 (15)

7.1.1硬度 (15)

7.1.2韧性和强度 (15)

7.1.3铣刀切削部分的材料的要求 (15)

7.2常用材料 (15)

7.2.1高速工具钢（高速钢和锋钢等） (16)

7.2.2硬质合金 (16)

8铣削用量 (17)

8.1每齿进给量的选择 (17)

8.2铣削速度的选择 (18)

8.3切削液 (18)

8.4.切削液的种类 (19)

8.5 切削液的选用 (19)

8.6选择测量方法 (19)

9夹具设计 (20)

9.1 基面的选择 (20)

9.2 加工方案的设计 (20)

9.3 加工设备的选择 (21)

9.4 主轴转速，切削力及夹紧力的计算： (21)

9.5 定位误差的分析 (24)

9.6 使用说明书 (24)

10结论 (25)

11 标准化审核报告 (26)

11.1产品图样的审查 (26)

11.2 产品技术文件的审查 (26)

11.3 标准件的使用情况 (27)

11.4审查结论 (27)

致谢 (28)

参考文献 (29)

铣床液压夹紧装置

1 引言

夹具最早出现在18世纪后期。随着科学技术的不断进步，夹具已从一种辅助工具发展成为门类齐全的工艺装备。国际生产研究协会的统计表明，目前中、小批多品种生产的工件品种已占工件种类总数的85％左右。现代生产要求企业所制造的产品品种经常更新换代，以适应市场的需求及竞争。然而，一般企业都仍习惯于大量采用传统的专用夹具，一般在具有中等生产能力的工厂里，约拥有数千甚至近万套专用夹具；另一方面，在多品种生产的企业中，每隔3~4年就要更新50~80％左右专用夹具，而夹具的实际磨损量仅为10~20％左右。特别是近年来，数控机床、加工中心、成组技术、柔性制造系统（FMS）等新加工技术的应用，对机床夹具提出了如下新的要求：

现代机床夹具的发展方向主要表现为标准化、精密化、高效化和柔性化等四个方面。

1、标准化机床夹具的标准化及通用化是相互联系的两个方面。目前我国已有夹具零件及部件的国家标准：GB/T2148~T2259－91以及各类通用夹具、组合夹具标准等。机床夹具的标准化，有利于夹具的商品化生产，有利于缩短生产准备周期，降低生产总成本。

2、精密化随着机械产品精度的日益提高，势必相应提高了对夹具的精度要求。精密化夹具的结构类型很多，例如用于精密分度的多齿盘，其分度精度可达±0.1"；用于精密车削的高精度三爪自定心卡盘，其定心精度为5μm。

3、高效化高效化夹具主要用来减少工件加工的基本时间和辅助时间，以提高劳动生产率，减轻工人的劳动强度。常见的高效化夹具有自动化夹具、高速化夹具和具有夹紧力

装置的夹具等。例如，在铣床上使用电动虎钳装夹工件，效率可提高5倍左右；在车床上使用高速三爪自定心卡盘，可保证卡爪在试验转速为9000r/min的条件下仍能牢固地夹紧工件，从而使切削速度大幅度提高。目前，除了在生产流水线、自动线配置相应的高效、自动化夹具外，在数控机床上，尤其在加工中心上出现了各种自动装夹工件的夹具以及自动更换夹具的装置，充分发挥了数控机床的效率。

4、柔性化机床夹具的柔性化及机床的柔性化相似，它是指机床夹具通过调整、组合等方式，以适应工艺可变因素的能力。工艺的可变因素主要有：工序特征、生产批量、工件的形状和尺寸等。具有柔性化特征的新型夹具种类主要有：组合夹具、通用可调夹具、成组夹具、模块化夹具、数控夹具等。为适应现代机械工业多品种、中小批量生产的需要，扩大夹具的柔性化程度，改变专用夹具的不可拆结构为可拆结构，发展可调夹具结构，将是当前夹具发展的主要方向。

许多工件夹具系统依然高度依赖操作人员，由他们围绕被装夹的零件，依次松开和拧紧螺母和螺栓，这是一种费时又不可靠的作业。如果没有紧固某个螺栓，或者紧固有变化，则可能产生不合格的夹紧或工件变形。而液压或气动型夹紧系统却可以将所有的夹具一下子移动到位，并具有统一的夹持力，这样可以加快装夹过程并从一个零件到另一个零件始终保持一致的夹紧力。

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2设计任务书

2.1对机床夹具的基本要求

对机床夹具的基本要求可总括为四个方面：

①稳定地保证工件的加工精度；

②提高机械加工的劳动生产率；

③结构简单，有良好的结构工艺性和劳动条件；

④应能降低工件的制造成本。