精益生产之单件流培训教材(含视频与游戏)
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精益生产培训教材((000008)
• Ongoing efforts to improve Quality, Productivity, and Responsiveness
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• Builds on synchronous manufacturing
以斯密的劳动分工理论、 福特的流水线和斯隆的 管理创新为代表的第一 次工业革命，效率的极 大提高改变了工业文明 的进程
以丰田生产系统发展而 来的精益生产方式冲击 了传统的、依赖大批量 生产提高效率及劳动分 工的观念，代表了第二 次工业革命的开始
在你漫不经心的时候，你 的对手已从蜗牛变成了敏 捷的豹子
• Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制
• Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
• Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
2020/1/11
6
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
• Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
竞争的加剧，WTO的加入， 政府保护功能的消失，是 所有的企业从臃肿低效中 苏醒过来的时候了
不能错失的第二次工业革 命，精益生产是打造企业 竞争力的利器
• Recognition of employee abilities
• 消除浪费 • 不断改进 • 员工参与
• Builds on synchronous manufacturing
以斯密的劳动分工理论、 福特的流水线和斯隆的 管理创新为代表的第一 次工业革命，效率的极 大提高改变了工业文明 的进程
以丰田生产系统发展而 来的精益生产方式冲击 了传统的、依赖大批量 生产提高效率及劳动分 工的观念，代表了第二 次工业革命的开始
在你漫不经心的时候，你 的对手已从蜗牛变成了敏 捷的豹子
• Grow the mix，special configurations 需求品种增加，特殊定制
• Maintain / improve quality and reduce price 不断改进质量及降低销售价格
• Total life cycle of product becoming shorter and shorter 产品的生命周期越来越短
• Capable plants linked to lean concepts
• 改善整个价值链 • 节点上连着精益工
厂
2020/1/11
6
Marketing Competition and Globalization
市场竞争及全球化
• Shorter lead time and on time delivery 快速并准时交货
竞争的加剧，WTO的加入， 政府保护功能的消失，是 所有的企业从臃肿低效中 苏醒过来的时候了
不能错失的第二次工业革 命，精益生产是打造企业 竞争力的利器
精益生产推行之单件流(超经典)
品名
工序路径图 创建对象工序的流程
工序
G/T 生产线的编成 工序
ABCD E FGH I
D I AFGBECH
a -2--3-1--
c 1 2 3 4-----
机 b -------1-
种
c 3-- 1- 4-- 2
机 种
f 1 2-------
a ----1 2 3--
d --1----2-
e ----2-1--
调整操作员人数
多人 无分工 采用U字形 单个制作
调整操作员人数
单元化生产线化的要点
项目 1 抛弃传送带 2 设备可移动
内容 抛弃传送带的固定观念 安装脚轮，使其可移动
3 工员集中、工作集中、浪 少人化 费集中 使ＩＮ和ＯＵＴ保持一 拉近投入和取出位置 致
缩小间隔，填充间隔 消除工序间浪费的空间
4 人员动作路线、物资动作 实施可视化和修正，使人员和工件的动作路线
通过对停滞、搬运、加工（组装）以 及检查的可视化，找出浪费 ①动作路线全体的大小 ②停滞次数 ③物资动作路线的交差 ④物资动作路线的逆行
对机种和生产量进行可视化 抓住改革的应着手顺序，以及 生产线 化的形态
工序路径图
●使用设备的清洗 ●工序表
数量尚未确定的产品 生产 线化
为了使 生产线数量最少 ①有相同加工顺序的品种的 生产线化 ②有类似加工顺序的品种的 生产线化 根据上述两点考虑
工序1 完成 10个 100”
工序1 10”
中途 库存
搬 运
第15个 加工 150”
工序1 完成 20个 200”
第25个 加工 250”
工序２ 10”
中途 库存
搬 运
工序3 10”
精益生产篇(培训资料)
精益生产篇(培训资料)精益生产是一种以最小化浪费、提高生产效率为核心的生产管理方法。
它起源于日本丰田汽车公司，并逐渐被全球范围内的企业所采用。
精益生产的核心理念是通过不断改进生产流程，消除一切不必要的浪费，从而实现高质量、低成本、高效率的生产。
一、精益生产的核心理念1. 以客户为中心：精益生产始终以客户需求为导向，通过不断改进产品和服务，满足客户的期望和需求。
2. 消除浪费：精益生产强调消除一切不必要的浪费，包括时间浪费、材料浪费、能源浪费等。
通过优化生产流程，减少不必要的步骤和环节，提高生产效率。
3. 持续改进：精益生产鼓励员工积极参与到生产改进的过程中，通过持续改进和优化，不断提高生产效率和产品质量。
二、精益生产的实施步骤1. 确定目标：明确精益生产的实施目标，包括提高生产效率、降低成本、提高产品质量等。
2. 分析现状：对当前的生产流程进行深入分析，找出存在的问题和浪费点。
3. 制定改进计划：根据分析结果，制定具体的改进计划，包括优化生产流程、减少浪费、提高效率等。
4. 实施改进：按照改进计划，逐步实施改进措施，并进行跟踪和监控。
5. 持续改进：在实施改进的基础上，不断进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
三、精益生产的工具和方法1. 5S管理：通过整理、整顿、清扫、清洁、素养五个步骤，提高生产现场的管理水平。
2. 单件流生产：通过优化生产流程，实现单件流生产，减少库存和浪费。
3. 拉动式生产：根据客户需求，实现按需生产，减少库存和浪费。
4. 标准化作业：制定标准化的作业流程，提高生产效率和产品质量。
5. 持续改进：通过PDCA循环，不断进行持续改进，提高生产效率和产品质量。
四、精益生产的挑战和应对策略1. 变革管理：精益生产需要企业进行全面的变革，包括管理理念、生产流程、员工培训等方面。
企业需要制定明确的变革计划和策略，确保变革的顺利进行。
2. 员工参与：精益生产的成功实施需要员工的积极参与和支持。
精益生产培训课件(PPT 91页)
Value Added
Non Value Added
Distance
Time
360 Ft. 12 min.
工作场所布置
物料固定场所
工具,物料放在小臂范围内
工作场所布置
工作场所布置
物料依左右手拿的顺序去摆放
13 4 2
重量堕送
工作场所布置
工作场所布置
保持良好的姿势
工作台的设计：工作 台高度应在肘下一至 三寸
工具设备 设计
一.尽量使用工装或足踏工具,以解除手的“持住”动作。 二.可能时应将两种以上工具合并。 三.对手指的工作负荷应依其本能予以分配。 四.手柄之设计应可能使其与手之接触面积增大。 五.机器设备之操作杆、开关、手柄之位置应在工作者正常作业范围内,以尽量
级别 1 2 3 4 5
运动驱轴
指节 手腕
肘 肩 身躯
人体运动部位
手指 手指及手掌 手指,手掌及前臂 手指,手掌,前臂及上臂 手指,手掌,前臂,上臂及肩
在满足动作需要的情况下，人体的动作应尽量应用最低等级。
2.工作场所 布置
原则：
工具、物料应放置在固定的场所. 工具、物料及装置应放置在小臂的工作范围内. 工具、物料应依工作顺序放置排列以利使用. 零件物料之供给，应利用其重量堕送. 工作台及椅之式样使工作者保持良好的姿势
05
02
过量生产浪费
06
03
搬运浪费
07
04
动作浪费
08
等待浪费 库存浪费 过度加工浪费 管理浪费
良纠正 浪费
定义：由于工厂内出现不良品，需要进行处置的时间、人力、物 力上的浪费，以及由此造成的相关损失。
•额外的时间和人工进行检查， 返工等工作 •由此而引起的无法准时交货 •企业的运作是补救式的，而非 预防式的(救火方式的运作)
精益生产之单件流培训教材(含视频与游戏)
的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规
律我们称之为“木桶定律”。
木桶定律的三个推论：
只有桶壁上所有木板都足够高，木桶才能盛满水
所有木板高出最低木板的部分是没有
75CM
意义的，而且高出越多，浪费就越大
提高木桶容量最有效的办法就是设法
70CM
45CM
加高最低木板的高度
11
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介： 木桶要装更多的水，只要加长木桶的短板就可以做到。
那么生产线要提高产量、效率，需要怎么做？生产线这个木 桶的木板长度该怎么衡量的呢？
出料
入料
12
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介：瓶颈工序
瓶颈工序，指生产线所有工序中所用人均工时最长的工 序，通常指一道工序，有时也指几道工序。
动时间）与所占生产线工作时间的比率。
其计算公式：
节拍 ＝ （有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X （１+不良率）]
19
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍的设定： 在组建生产线前，需要了解客户的需求，即客户节拍。
理想状态下，在实际生产时，根据JIT的要求为满足客户需求， 将生产节拍设定为客户节拍。 节拍设定：
列操作的循环时间，是两个重复动作的时间间隔。节拍时间 不等同于周期时间，周期时间可能小于、大于或等于节拍时 间。周期时间分为人的周期时间（OCT，Operator Cycle Time ），设备的周期时间（MCT，Machine Cycle Time ）。
22
LEAN-One Piece Flow 单件流
称生产节拍，也有的称为线速，它是控制生产速度的指标。 明确生产节拍，就可以指挥整个工厂的各道工序，保证各个 工序按统一的速度生产加工出零件、半成品、成品，从而达 到生产的平衡与同步化（JIT）。
精益生产之单件流培训教材(含视频与游戏)精编版课件
6
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
7
LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线生产的特点： 工作的专业化程度高；
生产按节拍进行；
工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
动作分解： 1、10S 2、6S 3、7S
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、4S 3、6S
OCT = 25s
动作分解： 1、10S 2、8S 3、7S
13
间的时间间隔。
A
① Ａ
实测节拍
18
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介：Takt Time（T/T） 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各
工序完成单位成品所需的作业时间。
稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼 动时间）与所占生产线工作时间的比率。 其计算公式： 节拍 ＝ （有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X （１+不良率）]
生产线简介： 生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的
路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、
检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一 段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗 称流水线。 流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的 流水线生产方式的诞生，必须依赖于加工技术的支撑； 流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
7
LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线生产的特点： 工作的专业化程度高；
生产按节拍进行；
工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
动作分解： 1、10S 2、6S 3、7S
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、4S 3、6S
OCT = 25s
动作分解： 1、10S 2、8S 3、7S
13
间的时间间隔。
A
① Ａ
实测节拍
18
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介：Takt Time（T/T） 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各
工序完成单位成品所需的作业时间。
稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼 动时间）与所占生产线工作时间的比率。 其计算公式： 节拍 ＝ （有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X （１+不良率）]
生产线简介： 生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的
路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、
检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一 段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗 称流水线。 流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的 流水线生产方式的诞生，必须依赖于加工技术的支撑； 流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。
精益生产之节拍和单件流培训
节拍简介：Takt Time（T/T）
节拍分为两种，生产节拍和客户节拍。生产节拍，就是 在流水线上从上一个产品开始加工到下一个产品开始加工中 间的时间间隔。
A
①
Ａ
实测节拍
节拍简介：Takt Time（T/T） 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各
工序完成单位成品所需的作业时间。 稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼
节奏简介： 节奏，是指流水线上前后出产两批相同产品之间的时间间隔 。在节拍时间很小，产品体积小，重量又轻，不便单件运输 ，可按一定组量运输，并按节奏控制流水线生产。
其计算公式：
节奏 ＝ 节拍 X 运输批量
流水线线速： 流水线线速（CV），也称为传送带速度，是指流水线的皮带 传递速度。一般情况下，采用一定的距离作好标记，然后测 定其时间，进而得出流水线传送带的实际速度，单位米/秒。
出料
入料
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、5S 3、5S
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
动作分解： 1、10S 2、6S 3、7S
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、4S 3、6S
生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
流水线生产的特点：
工作的专业化程度高； 生产按节拍进行； 工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
流水线的分类：
单人单产品流水线； 单产品固定流水线； 多产品固定流水线； 自由流水线； 连续传动流水线； 间歇传动/步进流水线； 分组流水线 ……
精益生产基础知识培训教材共110页
精益生产基础知识培训教材
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
谢谢
11，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
16、人民应该为法律而战斗，就像为 了城墙 而战斗 一样。 ——赫 拉克利 特 17、人类对于不公正的行为加以指责 ，并非 因为他 们愿意 做出这 种行为 ，而是 惟恐自 己会成 为这种 行为的 牺牲者 。—— 柏拉图 18、制定法律法令，就是为了不让强 者做什 么事都 横行霸 道。— —奥维 德 19、法律是社会的习惯和思想的结晶 。—— 托·伍·威尔逊 20、人们嘴上挂着的法律，其真实含 义是财 富。— —爱献 生
谢谢
11，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
精益生产游戏(专业教育)
T I MWO O D
Lean
Do The Small 特备11参考
问题是什么
• 布局比较差: – 不能很好的支持生产 – 每个人不能很好的看到当前状态 – 每个人之间不能很好的沟通
• 经常有人在等待: – 批量加工 – 等物料 – 开工前没有看板
Think The Big
• 尽管有些人很忙，但产能没有达到 • 生产看起来很糟糕
Think The Big
设计下一 阶段生产 4
生产产品
1
3
讨论学习要点
2
记录结果
•这个模拟游戏将会用二个小时的时间。
Lean
Do The Small 特备5参考
公司产品
月亮公司标志
月亮公司生产的高级飞机！
Think The Big
Lean
Do The Small 特备6参考
工作步骤
1. 划线 2. 剪纸 3. 折飞机 4. 剪标签 5. 贴标签 6. 试飞 7. 检验
Lean
Do The Small 特备16参考
连续流生产
Think The Big
工序 工序 区域 工作描述
周期时间
剪纸
A1 线外加工 将A4纸1开为4
标签准备 A2 线外加工 把标公司标识剪成单片
折飞机1
1
区域1 折成图形1
折飞机2
1
区域1 折成图形2
标签粘贴 2
区域2 贴上公司标识
测试
3
区域3 试飞员
Lean
Do The Small
特备12参考
连S续E流CTION TITLE 13
Think The Big, Do The Small
精益生产培训教材(PPT 144页)
（ 1950年初危机，解雇员工2146名，其它员工罢工2月……总裁离任，但与工会协议要将大 野耐一的工作方法列为准则。1950年6月，朝鲜战争爆发，丰田生产卡车，管理层害怕招聘 人再解雇，考虑少人化。可是，怀疑大野耐一的思想，直到1953年，大野耐一做发动机、变 速箱、总装厂总经理，思想才得以实施，1960年，应用到供应方） 2、1969年------生产研究办公室 部分工作主要管理供应商 到现场指导（要求逐年降价）； 1973年 供应商参照执行丰田要求管理其合作方。 -到目前为止，第三层以外的供应商未控制到，尤其是原材料方。
细致、简单、重复 不需专门技能
较粗、多技能、丰富 多技能
高 低 高 物资匮乏、供不应求
低 更低 更高 买方市场
科学管理阶段
20世纪20年代后期开始，科学管理逐渐发展对整个生产领域进行全 面、系统的设计和组织的工业工程学。工业工程学是生产系统管理 工作的一个分支专业领域，指的是对生产所提供的直接支持性服务 ，包括生产进度安排、绩效标准（工时定额）的制订、工作方法的 改进、质量控制、生产设施布局和物料搬运方法的设计等。泰罗、 甘特、吉尔布雷斯是奠基人。
二战后日本的国情
1、没有钱------投资不起 2、没有廉价劳动力----- 3、没有适合的市场
向美国人学习，却不适合自己。
丰田生产方式的起源
1、大野耐一：1948年 丰田发动机制造部经理，供货不及时，停机待料现象，生产忙闲不 均……之前的改善思想可以发挥作用。 （1）检验：运用防错技术控制机器，员工自行实施产品质量检测 （2）1953年——看板管理 按需求生产 （3）机器从加工群到生产单元移动（U型线） 以上行动，日本企业有分歧： A、超大型机床，集中一起作业； B、精密、自动化的生产线和组装线，利用机器人。
细致、简单、重复 不需专门技能
较粗、多技能、丰富 多技能
高 低 高 物资匮乏、供不应求
低 更低 更高 买方市场
科学管理阶段
20世纪20年代后期开始，科学管理逐渐发展对整个生产领域进行全 面、系统的设计和组织的工业工程学。工业工程学是生产系统管理 工作的一个分支专业领域，指的是对生产所提供的直接支持性服务 ，包括生产进度安排、绩效标准（工时定额）的制订、工作方法的 改进、质量控制、生产设施布局和物料搬运方法的设计等。泰罗、 甘特、吉尔布雷斯是奠基人。
二战后日本的国情
1、没有钱------投资不起 2、没有廉价劳动力----- 3、没有适合的市场
向美国人学习，却不适合自己。
丰田生产方式的起源
1、大野耐一：1948年 丰田发动机制造部经理，供货不及时，停机待料现象，生产忙闲不 均……之前的改善思想可以发挥作用。 （1）检验：运用防错技术控制机器，员工自行实施产品质量检测 （2）1953年——看板管理 按需求生产 （3）机器从加工群到生产单元移动（U型线） 以上行动，日本企业有分歧： A、超大型机床，集中一起作业； B、精密、自动化的生产线和组装线，利用机器人。
单件流生产方式课件
的高度以肚脐的高度为准，深度以手腕前后动作的适当 深度即可
3. 狭窄深长的设备 4.减少无附加价值的走动
要减少空手走动的动作
18
对设备的要求
动作理想的设备
从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资 少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。
1.有高效动作的设备 设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动
作范围内
4、舒适的工作。
----原物料的高度应适当
22
“一个流生产”推行的条件
条件一：单件流动 ----将浪费显现化，消除批量不良
条件二：按制程顺序布置生产设备 ----消除搬运的浪费
条件三：生产速度的同步化 ----消除在制品堆积与等待的浪费
条件四：多制程操作的作业 ----可实现制程合并,少人化
化的目标前进
28
急Hale Waihona Puke 心理注意事项“一个流”推行时会遇到许多意想不到的问 题，结果也未必能如愿以偿，或者会有员工消 极抵触，所有这些都是很正常的现象，所以事
先应作好思想准备，避免出现急躁的心理。
持续之改善
在推行时应针对产品加工中的问题进行改
善，避免随意放弃；生产线作业稳定并不代表
没有改善的空间。
设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，请
求门当户对的专用机器设备才好。
3.小型化的设备 生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能
够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。
生产线应能使交期时间变得更快, 即”细流而快”. 理想的设备最 好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞. 15
意,完成上级交付的任务
工作的服务对象:顾客而非领导 工作方式：由按部门职能分工转为按产品别、工
3. 狭窄深长的设备 4.减少无附加价值的走动
要减少空手走动的动作
18
对设备的要求
动作理想的设备
从现有的机器动作的品质来改善提升，不但花费的投资 少，同时又能很快地满足市场需求的快速成长。
1.有高效动作的设备 设备应能产生有附加价值的加工动作，无效的动
作范围内
4、舒适的工作。
----原物料的高度应适当
22
“一个流生产”推行的条件
条件一：单件流动 ----将浪费显现化，消除批量不良
条件二：按制程顺序布置生产设备 ----消除搬运的浪费
条件三：生产速度的同步化 ----消除在制品堆积与等待的浪费
条件四：多制程操作的作业 ----可实现制程合并,少人化
化的目标前进
28
急Hale Waihona Puke 心理注意事项“一个流”推行时会遇到许多意想不到的问 题，结果也未必能如愿以偿，或者会有员工消 极抵触，所有这些都是很正常的现象，所以事
先应作好思想准备，避免出现急躁的心理。
持续之改善
在推行时应针对产品加工中的问题进行改
善，避免随意放弃；生产线作业稳定并不代表
没有改善的空间。
设备的使用应当恰如其分，配合适当的需求，请
求门当户对的专用机器设备才好。
3.小型化的设备 生产的设备要小型化才好，产量需求增加时，能
够很适当地追加上去，才不会造成产能过剩的现象。
生产线应能使交期时间变得更快, 即”细流而快”. 理想的设备最 好能做到一次仅能做一个,马上流到下一制程,中间没有停滞. 15
意,完成上级交付的任务
工作的服务对象:顾客而非领导 工作方式：由按部门职能分工转为按产品别、工
单件流生产模式培训课件
右鞋 26 8
外衣 32 12
領帶 63 11
25
• ONE PIECE FLOW
生產線平衡-例4
假設生產安排是每日400個﹔ 而每日有400分鐘生產時間
目標節拍時間 =可生產時間/目標生產量 =400/400 =1(分鐘)
工位數目 =總工時/目標節拍時間 =3.06/1=3.06(即3個工位最適合)
100%
16
• ONE PIECE FLOW
生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍
增加生產速度﹐維持人手不變
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
縮短生產節拍
將工序2里一 部分可抽調 的時間轉至 工序3里﹐以 縮減整體的 生產節拍。
17
生產線平衡-例2﹕節減人手(1人)
• ONE PIECE FLOW
1
10
1
2
11
1
3
9
1
I
4
9
1
6
42
1
5
22
103
Байду номын сангаас103
1
7
26
2
8
26
2
II
9
30
2
10
20
102
205
2
11 來自II 63
3
III 12
32
3
13
6
101
306
3
29
• ONE PIECE FLOW
生產線平衡-例4
在尋找最理想方案的過程中﹐需要有一些指引去作 出評價各方案的效果﹐有滿意效果時便不須再找更 理想的方案了。
26
• ONE PIECE FLOW
外衣 32 12
領帶 63 11
25
• ONE PIECE FLOW
生產線平衡-例4
假設生產安排是每日400個﹔ 而每日有400分鐘生產時間
目標節拍時間 =可生產時間/目標生產量 =400/400 =1(分鐘)
工位數目 =總工時/目標節拍時間 =3.06/1=3.06(即3個工位最適合)
100%
16
• ONE PIECE FLOW
生產線平衡-例1﹕縮短生產節拍
增加生產速度﹐維持人手不變
工 作 時 間 工序 1 2 3 4 5
縮短生產節拍
將工序2里一 部分可抽調 的時間轉至 工序3里﹐以 縮減整體的 生產節拍。
17
生產線平衡-例2﹕節減人手(1人)
• ONE PIECE FLOW
1
10
1
2
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1
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9
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I
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9
1
6
42
1
5
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Байду номын сангаас103
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II
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3
III 12
32
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3
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• ONE PIECE FLOW
生產線平衡-例4
在尋找最理想方案的過程中﹐需要有一些指引去作 出評價各方案的效果﹐有滿意效果時便不須再找更 理想的方案了。
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• ONE PIECE FLOW
服饰公司IE与精益生产单件流(培训教材)
有效、最经济的生产线着手示范
步骤4>.现况调整分析 选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况 (如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生 产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)
步骤5>.维持管理与改善 流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到 的问题，应尽量改善；特别是在员工还不适应的 前期，我们的现场管理者更应以身作则，正面、 积极的启发、引导，使其从内心去接受
➢ 这是一个以市场为客户端的理念，什么是利润？ 我的理解是：利润是通过货品的快速流入市场 而产生的。要想企业获得更高的利润，除了产 品本身的优势外，最重要的就是第一时间抢占 市场。各企业也在为如何才能在第一时间抢占 市场而各出奇招，因此也就有了服装工业化生 产的第二次革命： “精益生产”之单件流水作 业。
➢ IE部作为一个程序分析与作业流程分析的职能 部门，暴露问题、提出改革的建议是IE的职责 所在，因此绝对不含任何刁难和指责工操作为主， 作为劳动力密集型的制衣业来讲，要想在目 前人力资源严重匮乏的情况下提高生产能力， 唯一的选择就是让工作简化和标准化。工作 简化和标准化包含许多的项目，如流程简化 和标准化、工艺简化和标准化、搬运线路简 化和标准化等等。
单件流的生产方式是按产品类别布置的多制程 生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技 术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时 化生产的核心，是解决在制品积压的秘方,是消 除浪费的最好方法。
产品生产过程中尽量减少半成品（WIP）在生 产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户 关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的 在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同 时也延长了产品的生产周期.
1>.多能工----一人多岗制（要求能熟练的操作两种或以上的 机器及工序)
步骤4>.现况调整分析 选定示范线后,应先充分了解该产品的生产状况 (如生产流程图,生产线布置方式,人员的配置及生 产性,库存时间人力空间及设备的稼动率)
步骤5>.维持管理与改善 流线化生产线配置好之后，会有各种意想不到 的问题，应尽量改善；特别是在员工还不适应的 前期，我们的现场管理者更应以身作则，正面、 积极的启发、引导，使其从内心去接受
➢ 这是一个以市场为客户端的理念，什么是利润？ 我的理解是：利润是通过货品的快速流入市场 而产生的。要想企业获得更高的利润，除了产 品本身的优势外，最重要的就是第一时间抢占 市场。各企业也在为如何才能在第一时间抢占 市场而各出奇招，因此也就有了服装工业化生 产的第二次革命： “精益生产”之单件流水作 业。
➢ IE部作为一个程序分析与作业流程分析的职能 部门，暴露问题、提出改革的建议是IE的职责 所在，因此绝对不含任何刁难和指责工操作为主， 作为劳动力密集型的制衣业来讲，要想在目 前人力资源严重匮乏的情况下提高生产能力， 唯一的选择就是让工作简化和标准化。工作 简化和标准化包含许多的项目，如流程简化 和标准化、工艺简化和标准化、搬运线路简 化和标准化等等。
单件流的生产方式是按产品类别布置的多制程 生产方式,是精益生产中实现均衡生产的关键技 术，产品在生产过程中实现单件流动,它是准时 化生产的核心，是解决在制品积压的秘方,是消 除浪费的最好方法。
产品生产过程中尽量减少半成品（WIP）在生 产线的积压，实现物流的快速流转，因为客户 关注的是成品交期，他不关心在制品，过多的 在制品积压，不仅沉淀了公司大量的资金，同 时也延长了产品的生产周期.
1>.多能工----一人多岗制（要求能熟练的操作两种或以上的 机器及工序)
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称生产节拍，也有的称为线速，它是控制生产速度的指标。 明确生产节拍，就可以指挥整个工厂的各道工序，保证各个 工序按统一的速度生产加工出零件、半成品、成品，从而达 到生产的平衡与同步化（JIT）。
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介：Takt Time（T/T） 节拍分为两种，生产节拍和客户节拍。生产节拍，就是
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LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
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LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线生产的特点： 工作的专业化程度高； 生产按节拍进行； 工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
T/T = 20s
出料
入料
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、5S 3、5S
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
动作分解： 1、10S 2、6S解： 1、10S 2、4S 3、6S
动时间）与所占生产线工作时间的比率。
其计算公式：
节拍 ＝ （有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X （１+不良率）]
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍的设定： 在组建生产线前，需要了解客户的需求，即客户节拍。
理想状态下，在实际生产时，根据JIT的要求为满足客户需求， 将生产节拍设定为客户节拍。 节拍设定：
在流水线上从上一个产品开始加工到下一个产品开始加工中 间的时间间隔。
A
①
Ａ
实测节拍
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介：Takt Time（T/T） 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各
工序完成单位成品所需的作业时间。 稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼
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LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线的分类：
单人单产品流水线； 单产品固定流水线； 多产品固定流水线； 自由流水线； 连续传动流水线； 间歇传动/步进流水线； 分组流水线 ……
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LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线的分类：
分类标志
流水线
对象移动方式
精益生产培训系列课程
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍&单件流 Takt Time&One Piece flow
2
LEAN-One Piece Flow 单件流
目录
1、生产线简介 2、节拍简介 3、单件流简介 4、如何建立单件流生产线
➢ 生产线的布置原则 ➢ 设备的要求 ➢ 物流的原则 ➢ 对人员的要求 ➢ 推行单件流的八个条件 ➢ 推行单件流的11个步骤
5、实施单件流的难点
3
LEAN-One Piece Flow 单件流
不按别人的话去做是笨蛋!按照别人的话去做是 傻瓜！只有坚持自己观点的才是人才！
—— 大野耐一
（丰田生产方式主要创始人之一）
丰田员工M的故事！
4
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介
5
LEAN-One Piece Flow 单件流
的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规
律我们称之为“木桶定律”。
木桶定律的三个推论：
只有桶壁上所有木板都足够高，木桶才能盛满水
所有木板高出最低木板的部分是没有
75CM
意义的，而且高出越多，浪费就越大
提高木桶容量最有效的办法就是设法
70CM
45CM
加高最低木板的高度
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LEAN-One Piece Flow 单件流
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介： 音乐家在指挥演奏的时候，是按照乐谱的节拍进行的。
节奏快慢结合才能表现出音乐的气势。
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介： 在生产管理中，节拍是精益生产的关键理念。节拍，简
生产线简介： 生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的
路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、 检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一 段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗 称流水线。 流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的 流水线生产方式的诞生，必须依赖于加工技术的支撑； 流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。
生产节拍 ＝ 客户节拍
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节拍的设定： 例：假定一分厂每月的工作天数为26天，正常工作时间每班 次为600分钟，每班开2条线按2班制生产，如果该月我们的月 生产计划量为130000个，稼动率按85%计算，总装包装直通率 /不良率为15%，请问总装包装的生产节拍应该设定为多少？
OCT = 25s
动作分解： 1、10S 2、8S 3、7S
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LEAN-One Piece Flow 单件流
库存掩盖问题
大量库存 = 一帆风顺 因为
库存掩盖问题
生产计划不当 机器故障
运输路程过长
生产线不平衡 供应商交货
转换时间长
缺勤 质量问题
沟通问题
缺少内务管 理(清洁)
没有管理的急迫感, 减慢改进速度 造成机器设备产能及人员需求的误判
固定流水线
移动流水线
对象数目
单一对象流水线
多对象流水线
对象轮换方式
不变流水线
可变流水线 可变流水线 可变流水线
连续程度 节奏化
连续流水线 强制节拍流水线
间断流水线
自由节拍流水线
粗略节拍流水线
机械化程度
自动生产线
机械化流水线
手工流水线
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LEAN-One Piece Flow 单件流
木桶定律：
木桶定律，一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高
答：节拍时间=（有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划 量 X（１+不良率）]
生产线简介： 木桶要装更多的水，只要加长木桶的短板就可以做到。
那么生产线要提高产量、效率，需要怎么做？生产线这个木 桶的木板长度该怎么衡量的呢？
出料
入料
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LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介：瓶颈工序
瓶颈工序，指生产线所有工序中所用人均工时最长的工 序，通常指一道工序，有时也指几道工序。
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节拍简介：Takt Time（T/T） 节拍分为两种，生产节拍和客户节拍。生产节拍，就是
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生产线简介： 世界上第一条生产线诞生于美国福特汽车制造公司。
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LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线生产的特点： 工作的专业化程度高； 生产按节拍进行； 工艺过程是封闭的； 生产对象在工序间作单向移动； 工序之间有传送装置连结。
T/T = 20s
出料
入料
OCT = 20s
动作分解： 1、10S 2、5S 3、5S
OCT = 15s
动作分解： 1、5S 2、5S 3、5S
OCT = 20s
动作分解： 1、7S 2、6S 3、7S
OCT = 23s
动作分解： 1、10S 2、6S解： 1、10S 2、4S 3、6S
动时间）与所占生产线工作时间的比率。
其计算公式：
节拍 ＝ （有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划量 X （１+不良率）]
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍的设定： 在组建生产线前，需要了解客户的需求，即客户节拍。
理想状态下，在实际生产时，根据JIT的要求为满足客户需求， 将生产节拍设定为客户节拍。 节拍设定：
在流水线上从上一个产品开始加工到下一个产品开始加工中 间的时间间隔。
A
①
Ａ
实测节拍
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介：Takt Time（T/T） 客户节拍（T/T），是指在规定时间内完成预定产量，各
工序完成单位成品所需的作业时间。 稼动率，是指出除一些无效时间以后的生产线时间（稼
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LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线的分类：
单人单产品流水线； 单产品固定流水线； 多产品固定流水线； 自由流水线； 连续传动流水线； 间歇传动/步进流水线； 分组流水线 ……
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LEAN-One Piece Flow 单件流
流水线的分类：
分类标志
流水线
对象移动方式
精益生产培训系列课程
LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍&单件流 Takt Time&One Piece flow
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LEAN-One Piece Flow 单件流
目录
1、生产线简介 2、节拍简介 3、单件流简介 4、如何建立单件流生产线
➢ 生产线的布置原则 ➢ 设备的要求 ➢ 物流的原则 ➢ 对人员的要求 ➢ 推行单件流的八个条件 ➢ 推行单件流的11个步骤
5、实施单件流的难点
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LEAN-One Piece Flow 单件流
不按别人的话去做是笨蛋!按照别人的话去做是 傻瓜！只有坚持自己观点的才是人才！
—— 大野耐一
（丰田生产方式主要创始人之一）
丰田员工M的故事！
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LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介
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的那块木板，而恰恰取决于桶壁上最短的那块木板，这一规
律我们称之为“木桶定律”。
木桶定律的三个推论：
只有桶壁上所有木板都足够高，木桶才能盛满水
所有木板高出最低木板的部分是没有
75CM
意义的，而且高出越多，浪费就越大
提高木桶容量最有效的办法就是设法
70CM
45CM
加高最低木板的高度
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LEAN-One Piece Flow 单件流
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介： 音乐家在指挥演奏的时候，是按照乐谱的节拍进行的。
节奏快慢结合才能表现出音乐的气势。
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍简介： 在生产管理中，节拍是精益生产的关键理念。节拍，简
生产线简介： 生产线（Line），广义生产线指产品生产过程所经过的
路线，即从原料进入生产现场开始，经过加工、运输、装配、 检验等一系列生产线活动所构成的路线；狭义生产线也指一 段或几段连接在一起的运动的机械化传送带和工序组合，俗 称流水线。 流水线是在“分工”和“作业标准化”原理上发展起来的 流水线生产方式的诞生，必须依赖于加工技术的支撑； 流水线生产方式的基础是机械化传送带（流水线）。
生产节拍 ＝ 客户节拍
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LEAN-One Piece Flow 单件流
节拍的设定： 例：假定一分厂每月的工作天数为26天，正常工作时间每班 次为600分钟，每班开2条线按2班制生产，如果该月我们的月 生产计划量为130000个，稼动率按85%计算，总装包装直通率 /不良率为15%，请问总装包装的生产节拍应该设定为多少？
OCT = 25s
动作分解： 1、10S 2、8S 3、7S
13
LEAN-One Piece Flow 单件流
库存掩盖问题
大量库存 = 一帆风顺 因为
库存掩盖问题
生产计划不当 机器故障
运输路程过长
生产线不平衡 供应商交货
转换时间长
缺勤 质量问题
沟通问题
缺少内务管 理(清洁)
没有管理的急迫感, 减慢改进速度 造成机器设备产能及人员需求的误判
固定流水线
移动流水线
对象数目
单一对象流水线
多对象流水线
对象轮换方式
不变流水线
可变流水线 可变流水线 可变流水线
连续程度 节奏化
连续流水线 强制节拍流水线
间断流水线
自由节拍流水线
粗略节拍流水线
机械化程度
自动生产线
机械化流水线
手工流水线
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LEAN-One Piece Flow 单件流
木桶定律：
木桶定律，一个木桶盛水多少，并不取决于桶壁上最高
答：节拍时间=（有效出勤时间 X 生产稼动率）／[生产计划 量 X（１+不良率）]
生产线简介： 木桶要装更多的水，只要加长木桶的短板就可以做到。
那么生产线要提高产量、效率，需要怎么做？生产线这个木 桶的木板长度该怎么衡量的呢？
出料
入料
12
LEAN-One Piece Flow 单件流
生产线简介：瓶颈工序
瓶颈工序，指生产线所有工序中所用人均工时最长的工 序，通常指一道工序，有时也指几道工序。