煤制气
煤制气基础知识
03 煤制气产品及应用
煤制气的种类
1 2 3
煤焦油
煤焦油是煤制气过程中产生的一种液体产品，含 有多种复杂的有机化合物，可用于生产燃料、化 学品和添加剂等。
煤气化煤气
煤气化煤气是通过煤的气化过程产生的气体产品， 主要成分为一氧化碳、氢气和甲烷等，可用于工 业燃料和化工原料。
煤焦炉煤气
居民用气
煤制气可用于居民的炊事、取暖等日常生活。
工业用气
煤制气可作为工业生产过程中的燃料和原料，如 钢铁、化工、电力等行业。
交通用气
煤制气经过提纯后可作为车用燃料，替代传统的 汽油和柴油。
煤制气的发展历程
起步阶段
20世纪初，随着工业化的加速，煤制气技术开始起步。
发展阶段
20世纪中叶，随着环境保护意识的提高和能源需求的增加，煤制 气技术得到快速发展。
高效低耗技术
01
研发和应用高效低耗的煤制气技术，提高能源利用效率和降低
生产成本。
环保技术
02
加强环保技术的研发和应用，减少煤制气生产过程中的环境污
染。
智能化技术
03
运用智能化技术提升煤制气生产过程的自动化和信息化水平，
提高生产效率和安全性。
煤制气产业政策与建议
产业政策
技术创新
政府应制定和完善煤制气产业的政策法规 ，规范市场秩序，推动产业健康发展。
鼓励企业加大技术创新投入，提升煤制气 产业的技术水平和核心竞争力。
人才培养
国际合作
加强煤制气产业的人才培养和引进，为产 业发展提供充足的人才支持。
积极参与国际煤制气产业的交流与合作， 引进国外先进技术和管理经验，提升我国 煤制气产业的国际竞争力。
煤制气反应原理
煤制气反应原理
煤制气是将煤作为原料，在高温下进行分解和转化反应，产生一种可燃气体的过程。
这种可燃气体主要由一氧化碳（CO）、氢气（H2）和少量甲烷（CH4）组成，通常称为合成气。
煤制气反应是一个复杂的多步反应过程，涉及到不同的物理化学过程。
煤制气反应原理主要包括以下几个方面：
1. 煤气化反应：煤在高温下与水蒸气或二氧化碳反应，生成一氧化碳和氢气。
这些气体是合成气的主要成分。
C + H2O →CO + H2
C + CO2 →2CO
2. 气化剂的作用：气化剂（如水蒸气或二氧化碳）可以加速煤的分解和转化反应，提高合成气的产率和质量。
3. 反应温度的影响：煤制气反应需要在高温下进行，一般是在800~1000℃的温度范围内。
温度的升高可以促进反应的进行，但过高的温度会导致产物的热解和失活，从而影响合成气的产率和质量。
4. 催化剂的作用：催化剂可以降低反应的活化能，提高反应速率和选择性。
常用的催化剂有铁、镍等金属催化剂和氧化锆、氧化铝等氧化物催化剂。
总之，煤制气反应原理是一个复杂的过程，涉及到多个因素的综合作用。
了解这些原理可以为煤气化技术的开发和改进提供重要的理论基础。
煤制气前景
煤制气前景煤制气是利用煤炭资源进行气体化反应，将煤转化为天然气的一种技术。
由于煤炭资源丰富，煤制气技术具有重要的经济价值和战略意义。
以下是煤制气前景的一些主要方面。
首先，煤制气可以充分利用煤炭资源，提高能源利用效率。
中国是世界上最大的煤炭生产和消费国家，煤炭资源储量丰富。
但由于煤矿资源的分布不均，很多煤矿废气、煤层气、无法开采的煤炭资源一直未能得到充分利用。
煤制气可以将这些资源转化为清洁能源，提高能源利用效率。
其次，煤制气可以实现煤炭资源的清洁利用。
燃煤会产生大量的二氧化碳、二氧化硫等有害气体和固体废物，对环境产生严重的污染。
而煤制气技术可以将煤转化为天然气，减少对环境的影响。
与燃烧煤炭相比，煤制气的二氧化碳排放量可以减少80%左右，二氧化硫排放量几乎可以降为零。
再次，煤制气可以降低对外能源的依赖。
中国能源消费量大，对进口能源的依赖度也很高。
而煤制气技术的发展可以减少对外依赖，保障国家能源安全。
根据预测，中国煤制气的产能有望达到2亿吨左右，可以替代大量的天然气进口。
此外，煤制气可以提供更多的就业机会和经济增长点。
煤制气是一项技术密集型产业，其建设和运营需要大量的技术人才和劳动力。
同时，煤制气项目的建设还会带动相关产业链的发展，促进当地经济的发展。
然而，煤制气也存在一些挑战和问题。
首先，煤制气技术的成本较高，对投资额较大。
其次，煤制气过程会产生大量的废水和废气，处理和排放成为一个难题。
此外，煤制气的环保问题也需要加强管理和技术改进。
综上所述，煤制气具有重要的经济价值和战略意义。
在煤炭资源丰富、能源结构需要调整、环境保护意识提高的背景下，煤制气有望成为中国能源转型的重要路径之一，并在未来发展中发挥更重要的作用。
煤制气(技能)
8
《煤炭气化工艺》
二、煤炭气化方法
二、 地面气化技术分类
入炉的煤块粒度
粉煤炭气化 块煤炭气化
其
他
分
类
移动床气化
燃料在炉内状况
沸腾床气化 气流床气化
熔融床气化
2020/10/18
9
《煤炭气化工艺》
二、煤炭气化方法
三、 工业煤气分类
定义：以空气为气化剂生成的煤气。
空气煤气
主要成分： N2，CO，CO2，H2。 特点：热值低，主要作为化学工业原料，煤气发动机燃料等。
定义：以空气和适量水蒸气为气化剂生成的煤气。
工 业
混合煤气
主要成分： N2，CO，H2，CO2。 特点：工业上一般用作燃料。
煤
定义：以水蒸气为气化剂生成的煤气。
气
水煤气
主要成分： H2，CO，CO2，N2。 特点：H2和CO含量达85％以上，一般用作化工原料
半水煤气
定义：以水蒸气加适量的空气或富氧空气为气化剂生成的煤气 主要成分： H2，CO，N2，CO2。
2020/10/18
20
《煤炭气化工艺》
四、气化用煤-煤质对气化的影响
六、 燃料的灰熔点和结渣性对气化的影响
煤炭气化时的灰熔点有两方面的含义，一是气化炉正常操作时， 不致使灰熔融而影响正常生产的最高温度，另一个是采用液态排渣的气 化炉所必须超过的最低温度。灰熔点越高，灰分越难结渣，相反，则灰 熔点越低，灰分越易结渣。
当煤气用做燃料时，要求甲烷含量高、热值大，选用挥发分较 高的煤做原料；当煤气用做工业生产的合成气时，一般要求使用低挥 发分、低硫的无烟煤、半焦或焦炭，因为变质程度浅(年轻)的煤种， 生产的煤气中焦油产率高，容易堵塞管道和阀门，给焦油分离带来一 定的困难，同时也增加含氰废水的处理量。
煤制气安全操作规程
煤制气安全操作规程煤制气是一种将煤制成气体燃料的技术，它广泛应用于燃气供应、工业燃料以及化工原料等领域。
然而，由于煤制气是一项涉及高温、高压和易燃易爆的工艺，不正确的操作可能会导致严重的事故和安全隐患。
因此，制定煤制气的安全操作规程十分重要，以确保工作人员和设施的安全。
本文将重点介绍煤制气的安全操作规程，包括预防火灾和爆炸、操作前的准备工作、安全设备的使用等方面。
一、预防火灾和爆炸1. 给予足够的安全距离。
煤制气设备周围应保持足够的工作空间，以便在发生事故时容易疏散人员和救援设备，并减少火灾和爆炸蔓延的可能性。
2. 禁止吸烟和明火。
在操作区域和存放煤制气设备的区域严禁吸烟和明火，以免引发火灾和爆炸事故。
3. 定期检查设备。
对煤制气设备进行定期的安全检查和维护，确保设备的正常运行，减少意外事故的发生。
二、操作前的准备工作1. 掌握设备操作规程。
在进行煤制气操作前，操作人员必须熟悉设备的操作规程和工艺流程，了解每个操作步骤的风险和注意事项，确保操作正确和安全。
2. 穿戴防护装备。
操作人员在操作煤制气设备时必须佩戴符合要求的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套和防滑安全鞋等，以避免因操作过程中的意外事故造成伤害。
3. 检查设备安全设施。
在操作前，要检查所有安全设施的可靠性，包括火灾报警器、灭火设备、防爆设备等，确保在发生事故时能及时采取应急措施。
三、安全设备的使用1. 灭火器的摆放和使用。
火灾可能随时发生，因此在煤制气设备附近摆放灭火器，并定期检查其有效性。
当发生火灾时，操作人员要迅速采取灭火措施，并通知相关人员及时疏散。
2. 使用防爆设备。
由于煤制气涉及易燃气体，设备中应配备防爆装置，如防爆开关、防爆灯等。
操作人员在进行煤制气操作时，要确保这些防爆设备的正常工作和使用。
3. 使用个人防护装备。
操作人员在进行煤制气操作时，必须佩戴个人防护装备，如呼吸器、防护面具等，以保护自身免受有害气体和化学品的侵害。
煤制气
煤制气煤制气随着油价的不断攀升，煤炭的战略地位将越来越重要，世界的能源构成也越来越依赖于煤炭以及煤基改质燃料。
煤炭的直燃，由于热效率低且对环境的巨大污染，在全国的大部地区已经禁烧，这样就有一个突出的问题摆在我们面前，怎样获得高效环保的洁净能源？发生炉制气技术就是一种成熟、环保、应用广泛的洁净煤技术。
发生炉制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6 MJ/Nm3 左右。
用煤气发生炉制取煤气技术已有一百多年的历史，是非常成熟的煤制气技术，与传统的煤炭燃烧方式相比，有以下优点：1、通过对煤、发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是煤炉：煤气发生炉=1：0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。
2、使用发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。
传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。
发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。
传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。
而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。
3、污染物排放较传统的煤炭燃烧少。
煤制气工艺流程
煤制气工艺流程
《煤制气工艺流程》
煤制气工艺是一种利用煤炭作为原料，通过气化反应生产合成气的技术。
合成气是一种由一氧化碳和氢气组成的混合气体，可用于燃料、化工原料和发电等多种领域。
煤制气工艺流程通常包括气化、净化、合成和加氢等步骤。
首先是气化过程，将煤炭在高温和氧气(或者水蒸气)的存在下
发生气化反应，生成合成气。
气化过程可以采用多种方法，包括固体床气化、流化床气化、煤粉气化等。
气化之后，产生的合成气中会含有一定量的固体颗粒、灰分和硫化物等杂质，需要进行净化处理。
净化过程主要包括固体颗粒和灰分的除尘、去除硫化物和氨的脱硫和脱氮等步骤。
净化后的合成气进入合成步骤，通过催化剂的作用将一氧化碳和氢气进行化学反应，生成甲烷、乙烯、甲醇等化工原料，以及低温合成燃料。
最后，在加氢装置中，通过加氢反应将一氧化碳和氢气进行加氢处理，生成更加纯净的合成气。
煤制气工艺流程虽然复杂，但是由于煤炭资源广泛、储量丰富，且价格相对较低，因此在能源转型和气候变化的背景下，煤制气工艺受到了广泛关注。
通过不断的技术改进和创新，煤制气工艺已经取得了很大的进展，成为了替代传统石油、天然气的重要能源来源。
随着能源技术的不断发展，煤制气工艺流程也
将逐步实现更高效、更环保的生产方式，为能源生产和利用带来更多可能性。
煤制气
第二章煤制气一、煤气生产过程：1.煤制气的气化原理：（1）概述：煤气：可燃气体、煤或重油等液体燃料经干馏或气化而得到的气体产物是一种热燃料气。
煤气主要成分：H2、CO、CH4等。
煤气：焦炉煤气（H2、CO、CH4）煤在焦炉中干馏产生煤气。
爆炸极限：5~36%发生炉煤气（CO、N2）空气和少量水蒸气跟煤或焦炭在煤气发生炉内反应。
爆炸极限：20 ~74%水煤气（H2、CO）水蒸气和炽热的无烟煤或焦炭作用产生。
爆炸极限：6 ~72%（2）气化机理：煤气是在特定的装置发生炉内，控制气化条件，块煤或焦炭在空气（氧气）和蒸汽混合组成的气化剂下发生一系列复杂物理化学变化产生。
注：爆炸极限：H2 4~74.2%;CO12.5~74.2;CH45~15.4%干馏：隔绝空气加热分解。
2.化学反应：氧化燃烧：还原反应：蒸汽转化：甲烷化：仅部分为气相均相反应，大多数为气固相反应。
反应进行程度影响因素：发生炉的操作条件。
即：气体温度、压力、气化剂组成和流速，气化剂与燃料接触时间，燃料反应性、表面性质。
3.生产方式：发生炉在生产过程中，气化剂从炉底进入炉内煤层，气化生成的粗煤气从顶部输出。
（1）灰渣层：厚度约为100~200mm，气化剂在灰渣层中不发生化学反应，只与灰渣进行热交换，气化剂吸收热量升温预热，灰渣释放热量被冷却，同时对炉箅起保护作用。
（2）氧化层：既有O2存在的燃料层，煤中固定碳与气化剂中的氧气发生强烈氧化反应，放出大量的热，使炉内保持足够的温度。
（3）还原层：从氧化层中来的高温CO2和水蒸气与炙热的碳发生还原反应，吸收热量，生成CO和H2。
（4）干馏层：煤炭受热干馏，释放挥发分，得到CH4、焦油蒸汽等气态烃类物质及其他气体成分。
（5）干燥层：入炉煤炭在该层内脱除水分。
4.工艺流程：热煤气燃烧系统由煤气发生炉、除尘器、隔离水封、热煤气管道、燃烧器（用户）等组成，其关键设备是煤气发生炉。
二、煤制气生产危险分析及安全技术（1）煤的主要危险：自燃、煤尘爆炸温度升高，接近临界温度（70℃左右），进一步引起自燃。
煤制气工艺流程
煤制气工艺流程
煤制气工艺流程主要包括以下步骤：
1. 原煤经过备煤单元处理后，经煤锁送入气化炉。
蒸汽和来自空分的氧气作为气化剂从气化炉下部喷入。
在气化炉内煤和气化剂逆流接触，煤经过干燥、干馏和气化、氧化后，生成粗合成气。
2. 粗合成气的主要组成为氢气、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、硫化氢、油和高级烃，粗合成气经急冷和洗涤后送入变换单元。
3. 粗合成气经过部分变换和工艺废热回收后进入酸性气体脱除单元。
4. 粗合成气经酸性气体脱除单元脱除硫化氢和二氧化碳及其它杂质后送入甲烷化单元。
5. 在甲烷化单元内，原料气经预热后送入硫保护反应器，脱硫后依次进入后续甲烷化反应器进行甲烷化反应，得到合格的天然气产品，再经压缩干燥后送入天然气管网。
6. 副产物通入分离的副产物生产单元，主要副产物为石脑油，焦油，硫磺，粗酚和液氨。
以上信息仅供参考，如需获取更具体的信息，建议咨询专业人士或查阅相关书籍文献。
煤制气工施工详细操作规定
煤制气工施工详细操作规定煤制气是一种能够将煤炭转化为燃气的工艺方法。
在煤制气工程的施工中，需要遵循一定的操作规定，以确保工程质量和安全性。
1.煤炭加工准备在进行煤制气之前，需要进行煤炭加工准备工作。
首先，将原煤进行破碎，使其颗粒大小均匀。
然后，通过煤炭洗选，清除掉煤炭中的杂质和灰分，提高煤炭的质量。
2.煤气化反应器的建设煤气化反应器是煤制气工程的核心设备，用于将煤炭转化为燃气。
在建设煤气化反应器时，需要进行下列操作：2.1.地基处理：首先，对煤气化反应器所在地的地基进行处理，确保地基的稳定性和强度。
2.2.反应器壁的安装：将反应器壁进行预制，然后按照设计要求进行安装。
2.3.加热炉的安装：在反应器壁内部安装加热炉，用于提供煤炭气化所需的热能。
2.4.煤气化剂输送系统的建设：建设煤气化剂输送系统，将煤气化剂输送到反应器中，与煤炭进行气化反应。
3.煤气净化装置的建设煤气净化装置用于清除煤气中的杂质和有害成分，保证燃气的纯净性。
在建设煤气净化装置时，需要进行下列操作：3.1.洗涤塔的建设：设计和建设洗涤塔，用于将煤气中的硫化氢和二氧化碳等有害气体去除。
3.2.除尘器的安装：安装除尘器，用于去除煤气中的颗粒物和灰尘。
3.3.吸附塔的建设：建设吸附塔，并填充吸附剂，用于吸附煤气中的杂质。
4.煤气压缩和储存系统的建设煤制气得到的燃气需要进行压缩和储存，以满足后续燃气使用的需要。
在建设煤气压缩和储存系统时，需要进行下列操作：4.1.压缩机的安装：安装压缩机，将燃气进行压缩，提高储存密度和使用效率。
4.2.燃气储罐的建设：建设燃气储罐，并按照设计要求进行密封和防腐处理。
4.3.燃气输送管道的建设：建设燃气输送管道，将燃气输送到用户或储气罐。
5.安全措施在进行煤制气工程施工时，需要严格遵守安全操作规定，保证工程的安全性。
具体的安全措施包括：5.1.施工现场的划定：划定施工现场，确保施工现场外部人员无法进入。
5.2.现场安全防护设施：建设相应的安全防护设施，包括防护栏杆、安全网等。
煤制气 能耗限额
煤制气能耗限额1. 引言1.1 背景介绍煤制气是一种通过加热煤炭产生一氧化碳和氢气的过程，被广泛应用于工业生产和城市燃气供应。
随着能源消耗和环境污染问题日益突出，制定能耗限额成为必然选择。
能耗限额是指在一定时间内，规定单位产品能耗不得超过某一标准值，旨在提高能源利用效率，减少资源浪费，降低排放量。
煤制气作为能耗较高的工业过程之一，能耗限额的制定对其具有重要意义。
通过对煤制气过程进行能耗限额的规范，可以有效控制能耗水平，促进技术创新和节能减排工作的开展。
煤制气能耗限额的制定不仅是应对当前能源危机和环境问题的重要举措，也是推动煤制气行业可持续发展的关键措施。
在全面推行能耗限额的背景下，研究煤制气能耗限额的实施情况及其对行业发展的影响，具有重要的理论和实践意义。
1.2 问题提出煤制气作为重要的化石能源转化方式之一，在我国具有较为广泛的应用。
随着能源结构调整和环境保护的要求不断提高，煤制气的能耗限额成为一个备受关注的问题。
煤制气生产过程中，会伴随着大量的能源消耗，而过高的能耗不仅增加了生产成本，也加剧了对环境的污染。
制定合理的能耗限额对于规范煤制气生产、推动节能减排具有重要意义。
目前，我国已经开始推行对煤制气的能耗限额管理，在国家政策的支持下，各企业也相继采取措施，提高生产效率和降低能耗。
现有的能耗限额在执行过程中也存在一些问题，如监管不到位、数据不准确等，需要进一步完善和调整。
本文将针对煤制气能耗限额这一问题展开深入探讨，分析现状、制定情况、影响因素，以及未来的发展方向，旨在为推动我国煤制气产业的可持续发展提供参考。
2. 正文2.1 煤制气的现状在当前阶段，煤制气是我国重要的能源转化方式之一。
煤制气技术的发展历史悠久，我国自上世纪中叶开始大规模建设气化厂，目前仍有许多煤制气项目在运营。
煤制气是一种将煤炭转化为合成气，再经过气体净化和加工获得各种产品气体的过程。
主要产品包括合成天然气、氨、甲醇等，在我国能源结构中发挥着重要的作用。
煤制气用煤量
煤制气用煤量
煤制气用煤量是指通过煤炭加工技术将煤转化为合成气的过程中所需的煤炭数量。
煤制气是一种将煤炭转化为替代天然气或液化石油气的过程，可以用于供暖、工业生产和燃料等领域。
煤制气的煤炭用量取决于多个因素，包括煤的热值、气化效率和气化装置的性能等。
一般来说，煤制气的煤炭用量比直接燃烧煤炭产生的热量更高，因为气化过程中会有一定的能量损失。
根据不同的煤制气技术和设备，煤制气的煤炭用量也会有所差异。
例如，化学吸收法煤制气的煤炭用量为每吨煤约2吨，而间接液化法煤制气的煤炭用量则较高，为每吨煤约3吨。
需要注意的是，随着技术的发展和创新，煤制气技术的效率不断提高，煤炭用量也会逐渐减少。
同时，煤制气过程也会产生大量的二氧化碳排放，因此在应用煤制气技术时应当注意环境影响，并采取相应的减排措施。
煤制气工艺流程图
煤制气工艺流程图
煤制气是一种常见的煤炭转化技术，通过将煤炭加热至高温，使煤炭产生热解反应，生成可燃气体。
下面是一份简要的煤制气工艺流程图，它包括了主要的步骤和设备。
煤制气的工艺流程主要包括煤炭预处理、煤气化、气体清洗和气体利用几个主要环节。
第一步是煤炭预处理。
原煤在这一步骤中经过破碎和粉碎，以便提高煤炭的可燃性和气化效果。
预处理后的煤炭通常需要进行干燥，去除多余的水分。
接下来是煤气化。
这是整个工艺流程的核心步骤。
预处理后的煤炭经过加热，加入适量的气化剂（通常是蒸汽和空气），进入煤气化炉。
在高温和高压的条件下，煤炭发生热解反应，产生可燃气体（主要是一氧化碳和氢气）和其他化合物。
煤气化产生的气体需要经过一定的处理才能得到高品质的煤制气。
气体清洗是对气体进行处理的环节。
在气体清洗中，主要采用物理和化学方法，去除气体中的固体颗粒、硫化物、氨和重金属等杂质。
清洗后的气体质量更高，可以用于发电、燃料和化工等领域。
最后是气体的利用。
经过清洗后的气体可以用于多种用途。
一种常见的利用方式是将气体运送到燃气炉或锅炉中燃烧，产生热能，供给工业生产或居民生活用途。
气体还可以进一步处理，提取单一的成分，如甲醇、合成天然气等。
以上是一份简要的煤制气工艺流程图。
实际的煤制气工艺流程可能更加复杂，涉及更多的步骤和设备。
不同的工艺流程也存在一定的差异。
但总体来说，煤制气是一种重要的煤炭转化技术，能够有效利用煤炭资源，提供清洁能源。
煤制气
煤制气随着油价的不断攀升，煤炭的战略地位将越来越重要，世界的能源构成也越来越依赖于煤炭以及煤基改质燃料。
煤炭的直燃，由于热效率低且对环境的巨大污染，在全国的大部地区已经禁烧，这样就有一个突出的问题摆在我们面前，怎样获得高效环保的洁净能源？发生炉制气技术就是一种成熟、环保、应用广泛的洁净煤技术。
发生炉制气是以煤或焦炭等含碳的物质为原料，以空气和水蒸汽为气化剂，在常压固定床煤气发生炉内气化获取可燃气体的技术，生成气体的主要成分是一氧化碳、氢气、氮气、二氧化碳，可燃组份为一氧化碳和氢气，由于含有大量的惰性组份氮气，因此煤气热值不高，低热值为6 MJ/Nm3 左右。
用煤气发生炉制取煤气技术已有一百多年的历史，是非常成熟的煤制气技术，与传统的煤炭燃烧方式相比，有以下优点：1、通过对煤、发生炉煤气分别应用于加热炉和热处理炉进行的经济比较看，从节能观点出发，在正常生产正常操作的情况下，两种燃料炉的耗能比是煤炉：煤气发生炉=1：0.95，即使用发生炉煤气与直接烧煤相比可节能5%。
2、使用发生炉煤气有利于采用小能量的烧嘴，便于通过烧嘴的布置调节窑内温度，从而提高制品的一级品率。
传统的煤炭燃烧方式只能加热对燃料没有要求的制品，如确须加热比较洁净的制品，只能采用隔焰加热，这无疑将大大降低燃料的热利用率。
发生炉制气技术中有发生炉冷煤气和热煤气两种，可根据产品的性质选择不同的燃料气，加热对燃料洁净度没有要求的制品，可采用热煤气；加热对燃料洁净度有要求的制品，可将制得的煤气净化变成洁净冷煤气，冷煤气的含尘量及其有害成分（如H2S）很低，不会污染制品，因而可以采用明焰烧成。
传统的煤炭燃烧对窑炉的温度不易控制，经常有温度想升升不起来，想降降不下去的情况发生。
而应用冷煤气和热煤气加热制品，如调节窑炉温度只须调节煤气阀和风阀的开度，非常简便，对于提高产品质量、改进产品生产工艺、改善劳动条件和环境卫生具有十分明显的效果。
3、污染物排放较传统的煤炭燃烧少。
煤制气LNG合成工艺
具有高效、环保、可再生的特点，能够满足现代能源市场的 需求，同时为煤炭资源提供了一种高效利用的途径。
工艺流程简述
气化反应
将预处理后的煤炭与氧气、水 蒸气进行气化反应，生成合成 气。
甲烷化反应
将纯净的一氧化碳和氢气在催 化剂的作用下进行甲烷化反应， 生成甲烷。
原料准备
选用优质煤炭作为原料，经过 破碎、筛分等预处理，得到符 合要求的细颗粒煤炭。
06 煤制气LNG的安全与操作 管理
煤制气LNG的安全风险
爆炸风险
煤制气LNG在生产、储存和使用 过程中，如果遇到明火、高温或
泄漏等情况，可能引发爆炸。
中毒风险
煤制气LNG中含有硫化氢、一氧 化碳等有毒物质，如果泄漏或吸 入，可能对人员造成中毒。
窒息风险
煤制气LNG生产过程中可能产生 氮气、二氧化碳等气体，如果浓 度过高，可能导致人员窒息。
煤制气LNG合成工艺
目 录
• 煤制气LNG合成工艺概述 • 煤制气原料与预处理 • 煤气化工艺 • LNG合成与处理 • 煤制气LNG的环境影响与可持续发展 • 煤制气LNG的安全与操作管理
01 煤制气LNG合成工艺概述
定义与特点
定义
煤制气LNG合成工艺是一种将煤炭转化为液化天然气的过程 ，通过一系列化学反应和净化处理，将煤中的化学能转化为 LNG的能量形式。
02 煤制气原料与预处理
煤的选择与准备
01
02
03
煤种选择
根据工艺要求和产品需求， 选择适合的煤种，如烟煤、 褐煤等。
煤的破碎
将大块煤破碎成小块，以 便于后续的磨制和液化处 理。
煤的干燥
去除煤中的水分，以提高 煤的液化效率和产品质量。
煤制气成分
煤制气成分
煤制气是指通过煤炭进行热解或气化，产生可燃气体的过程。
煤制气的主要成分包括以下几类气体：
1. 一氧化碳（CO）：一氧化碳是煤气的主要成分之一，其是
由煤炭热解或气化过程中产生的。
一氧化碳是一种无色、无味、有毒的气体，可用作燃料或化学原料。
2. 氢气（H2）：氢气是煤制气中的另一重要成分，它通常由
煤炭气化反应产生。
氢气是一种无色、无味的气体，具有高的燃烧热值和广泛的应用领域。
3. 甲烷（CH4）：甲烷是天然气的主要成分之一，也可以在煤
制气过程中生成。
甲烷是一种无色、无味的气体，是一种强大的燃料。
4. 一氧化二氮（NO）和二氧化碳（CO2）：在煤制气过程中，燃烧产生的一氧化二氮和二氧化碳是主要的排放物之一。
它们是温室气体，对环境和气候造成影响。
5. 其他杂质气体：煤制气中还可能含有少量的硫化氢（H2S）、氮气（N2）、氧气（O2）等杂质气体，它们对一些应用中的
设备和材料可能会产生腐蚀和污染。
需要注意的是，煤制气的具体成分会受到煤种、气化工艺和操作条件等因素的影响，因此在不同的情况下，煤制气的成分可能会有所不同。
煤制气用煤量
煤制气用煤量（最新版）目录1.煤制气概述2.煤制气用煤量的计算方法3.影响煤制气用煤量的因素4.煤制气用煤量的预测与控制正文一、煤制气概述煤制气，即煤炭气化，是指将煤炭在一定条件下进行化学反应，生成可燃性气体的过程。
煤制气技术是一种将固体煤炭转化为气体燃料的技术，具有重要的经济价值和环保意义。
在煤制气过程中，需要消耗一定的煤炭资源，因此，了解和掌握煤制气用煤量对于煤炭资源的合理利用具有重要意义。
二、煤制气用煤量的计算方法煤制气用煤量的计算主要包括以下几个步骤：1.确定煤制气装置的产能。
煤制气装置的产能是指在一定时间内，煤制气装置能够生产的气体燃料的量。
煤制气装置的产能可以通过查阅相关设计文件或咨询设备供应商获得。
2.确定煤制气过程中煤炭的消耗率。
煤炭的消耗率是指生产一定量的气体燃料所需要消耗的煤炭量。
煤炭的消耗率受到煤种、气化技术、操作条件等多种因素的影响。
通常情况下，可以通过实验或查阅相关文献资料获得煤炭的消耗率。
3.根据煤制气装置的产能和煤炭的消耗率，计算煤制气用煤量。
煤制气用煤量=煤制气装置的产能/煤炭的消耗率。
三、影响煤制气用煤量的因素煤制气用煤量受到多种因素的影响，主要包括以下几个方面：1.煤种。
不同的煤种在气化过程中，其发热量、灰分、硫分等特性差异较大，因此，不同的煤种在气化过程中消耗的煤炭量也不同。
2.气化技术。
不同的气化技术在煤炭消耗率、气化效率等方面存在差异，因此，采用不同的气化技术，煤制气用煤量也会不同。
3.操作条件。
气化过程中的操作条件，如气化温度、压力、流量等，对煤炭消耗率和煤制气用煤量产生影响。
4.煤炭的品质。
煤炭的品质，如发热量、灰分、硫分等，对煤制气用煤量产生影响。
四、煤制气用煤量的预测与控制对于煤制气项目，如何预测和控制煤制气用煤量，具有重要的现实意义。
首先，可以通过建立煤制气用煤量预测模型，结合历史数据和实时信息，预测煤制气用煤量。
其次，可以通过优化气化装置的操作条件，提高气化效率，降低煤炭消耗率，从而控制煤制气用煤量。
煤制气 能耗限额
煤制气能耗限额全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：煤制气是一种传统的能源转化技术，通过对煤炭进行气化、合成气制备、甲醇制备等工艺过程，将煤炭转化为天然气或化工产品。
煤制气工艺存在着能源消耗高、环境污染严重等问题，为了减少煤制气对环境的影响，降低能源消耗和排放，相关部门规定了煤制气的能耗限额。
从2019年开始，我国能源部门对煤制气的能耗进行了严格的限额控制。
根据《煤制气行业节能减排规范》，煤制气企业应当按照国家相关标准和规定，制定并实施节能减排措施，降低煤制气的能耗水平。
具体来说，煤制气企业应当实施节能改造工程，优化设备运行，提高能源利用率，推广先进的气化、合成气制备技术，加强废气处理和排放控制等措施。
我国还制定了煤制气的能耗标准，包括煤气化的能耗、合成气制备的能耗、甲醇制备的能耗等具体指标。
煤制气企业应当按照能耗标准要求，控制生产过程中的能耗，确保达到国家规定的能耗限额。
能耗限额的制定不仅是为了减少煤制气的能源消耗，也是为了降低环境污染。
煤制气生产过程中会排放大量的二氧化碳、氮氧化物、硫化物等有害气体，对大气环境造成严重的污染。
通过控制煤制气的能耗，可以减少二氧化碳等温室气体的排放，降低环境污染，保护生态环境。
值得注意的是，煤制气的能耗限额并不是一成不变的，而是会根据技术水平、行业标准、政策法规等因素进行不断的调整和修订。
煤制气企业应当密切关注相关政策变化，及时调整生产工艺和设备，提高能源利用效率，降低能耗水平，确保符合国家规定的能耗标准。
煤制气的能耗限额是我国能源部门为了促进煤制气行业的可持续发展而制定的重要政策。
通过控制煤制气的能耗，可以降低能源消耗，减少环境污染，推动行业技术升级和创新，促进清洁能源的发展。
煤制气企业应当积极响应政策号召，加大节能减排力度，为建设资源节约型、环境友好型社会做出贡献。
【2000字】第二篇示例：煤制气是一种将煤炭转化为合成气的工艺过程，其主要产品是一氧化碳和氢气。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
浅谈煤制气
摘要：煤制气在我国能源可持续发展中占有重要位置。
本文介绍了煤制气技术在我国的应用情况，工艺型式，并分析了如何选择制气工艺，以及煤制气技术的局限性。
关键词：能源煤制气气化
1 前言
我国拥有丰富的煤炭资源，是一个以煤为主要能源的发展中国家。
多年来，煤炭消费占我国一次能源消费比例的三分之二以上。
环渤海、长三角、珠三角三大经济带对天然气需求巨大，而内蒙古、新疆等地煤炭资源丰富，但运输成本高昂。
因此，将富煤地区的煤炭资源就地转化成天然气，是煤炭能源清洁高效转化的重要基础，成为继煤炭发电、煤制油、煤制烯烃之后的又一重要战略选择。
先进的煤制气工艺的开发和利用，是我国实现煤化工战略的重要步骤。
目前，煤制气工艺技术的发展正朝着低消耗、低污染、高效能、高自动化方向发展。
煤制天然气是指煤经过气化产生合成气，再经过甲烷化处理，生产代用天然气（sng）。
煤制天然气的能源转化效率较高，技术已基本成熟，是生产石油替代产品的有效途径。
2自动化控制系统在煤制气系统领域中的应用
随着经济全球化的不断发展和深入，电气自动化控制系统为我国煤制气领域的发展做出了巨大的贡献。
随着自动化信息化技术的发展及电力市场的推进，采用更加先进的自动化控制技术及其产品，提高煤制气领域电气自动化运行和管理水平，节能降耗，增强
企业竞争力，成为煤制气领域的热门课题。
在控制方式上，煤制气领域系统的主要设备监控需要接入dcs系统，但在两台机组共用一台起/备变的情况时，由于一台机组的检修不能影响另一台机组的正常运行，因此需要考虑两台机组dcs电气控制的模式，确保对其控制权的唯一性。
在布置方式和数量上，煤制气用电设备分散安装于各配电室和电动机控制中心，元件数量众多，运行管理信息量大，检修维护工作复杂。
与热工系统相比较，电气设备操作频率低，有的系统或设备运行正常时，几个月或更长时间才操作一次，电气设备保护自动装置要求可靠性高，动作速度快，比如保护动作速度要求在40s以内完成。
随着dcs技术、面向对象技术和嵌入式以太网技术的发展，煤制气系统自动化的保护和测控单元由传统的相对独立设计，向着集保护、测量、控制、远动于一体的综合化及网络化智能保护测控单元发展，直接面向一次设备或设备组合，就地安装，除实现继电保护、实时电量监控、状态信息记录及历史记录等基本功能外，还能与站控层联网实现事故分析、状态监视、微机防误操作和安全保障等功能。
3 煤制气工艺型式多样性
到目前为止，已经实现工业化应用的气化炉有数十种之多。
依据煤与气化剂在气化炉内的接触方式的不同，一般将气化工艺分为固定床气化、流化床气化和气流床气化三大类型[1]- [2]。
3.1 固定床气化炉
固定床气化炉以鲁奇炉为代表，煤与气化剂（氧、蒸汽）逆流
流动，块状煤从炉顶加入，在逐步下移过程中与热的煤气气化剂换热，发生干燥、干馏、气化、燃烧和灰渣冷却，气化剂则在上升过程中换热，反应转化为煤气。
该气化过程效率高，氧耗低，但蒸汽用量较大。
适用于褐煤、年轻烟煤气化制城市煤气和焦油能集中加工的场合，不太适用于现代发电和能源化工合成。
3.2 流化床气化炉
流化床气化炉用煤粒度小，气化强度高，达到固定床的2～3倍，床内温度更加均一，出口温度高达900℃，粗煤气中几乎不含焦油、酚类等难净化物质，净化流程简化。
常规流化床气化炉的缺点在于，为防止炉内结渣，保证正常的流态化，操作温度较低，仅适合褐煤和高活性烟煤；灰渣和飞灰未转化量达煤量的10%，需另设锅炉燃烧。
灰熔聚流化床气化炉是常规流化床的一种改进，全床温度提高到1050摄氏度，可适合多种煤的气化，而同时保持适中的操作温度，使其气化氧耗低，操作费用低，结构简单，材料要求低，投资低。
代表性的有krw、u-gas和afb三种。
3.3 气流床气化炉
气流床气化炉是流化床气化炉的进一步改造，使用更细的粒度和更高的温度，从而成倍地加快了反应速度，达到了极高的炭转化率和气化炉单台处理能力，为当前世界煤气化市场的主导选择。
气流床气化炉依照进料方式有两种类型：水煤浆进料和干粉进料，结构上也分为耐火砖热壁炉和水冷壁炉两种。
水煤浆加压气化炉是已工业大规模应用最多的气流床气化炉，以texaco炉最多。
优点是压力高，运行可靠，气化温度高，煤气有效成分高。
缺点是煤浆水蒸发和升温热损失大，煤耗、氧耗高，操作温度限制了高灰熔点煤的使用。
干粉煤进料加压气化炉以shell炉为代表，它克服了煤浆进料的水蒸发升温的热损失，反应温度进一步提高到1500～1600℃，转化率和煤种适应性进一步提高。
缺点是，增加了气体的物理显热以及高压废热回收的困难和投资。
4煤制气工艺选择的科学性
每种煤气化技术均有其相应的特点和适用范围，还没有一种综合比较非常突出的方式，这也是造成国内煤制气方式多元化的一个主要因素。
在发展煤气化技术的过程中，煤气化工艺以及气化炉型的选择是一项重要工作，它关系到整个工程的投资乃至产品的生产成本。
首先，在保证技术可行经济合理的前提下，根据原料情况选择气化工艺及气化炉型的选择范围。
通常工业气化炉用氧、蒸汽或空气、蒸汽为气化介质，气化炉的选择取决于下列因素[3]：
①煤的物理、化学性质，主要包括碳含量、热值、热稳定性、化学性质、灰分含量、粒度等因素；
②气化工质（空气，氧气，蒸汽）；
③气化工况：温度、压力、加热效率和炉内停留时间；
④气化炉型式：进料方式（干粉煤、水煤浆）、气固接触方式
（流动型式）、排灰方式（干渣、液渣）以及最终的气体净化方式。
其次，要考虑煤气化技术与下游后续加工技术对煤气化生产的煤气数量、组成、压力以及煤气净化程度等条件都会有其特殊的要求。
还要考虑气化炉型与生产规模的合理匹配，不同煤气化技术对于所建装置的规模效应不尽相同，同时相应的装置投资、建设周期、对市场的适应性均有所不同。
5煤制气项目发展局限性
①大规模发展煤制气势必增加煤炭开采强度，给环境造成压力。
另外，煤制气尚处于示范阶段，不具备大规模发展的条件。
②煤制气能否获得经济效益，主要风险来自于原煤的价格。
改价后煤制气价格上涨也能引发煤价上涨，这会导致煤制气项目存在相当大的风险。
③煤制气项目在生产过程中会产生一些废物，如一氧化碳、硫化物和一些含酚废水等，如处理不当，会对环境造成很大污染。
④任何一种气化炉型，往往优势越明显，其缺点也越突出，因此，没有绝对“最好”的煤气化工艺，只有相对“最合适”的煤气化炉型。
6 结语
在能源急剧紧张的现代工业社会，优质高效能源的开发具有重大意义。
鉴于我国的能源现状，开发煤制气技术，将有力缓解我国的能源危机。
此外煤制气符合国家“高产能低碳化利用”的能源发
展战略，对实现煤炭资源的清洁具有重大意义。
参考文献：
[1]王洋，房倚天，黄戒介等. 煤气化技术的发展-煤气化过程的分析和选择[j]. 东莞理工学院学报，2006，13（4）：90-100.
[2]肖瑞华，白金锋.煤化学产品工艺学[m]. 冶金工业出版社.2003
[3]刘卫平. 我国煤气化技术的特点及应用[j]. 化肥设计，2008，46（1）：11-16。