焊工合格项目说明

焊工合格项目说明-新

焊工合格项目说明表1（通用）
表2（ASME）
表３（ASME）
表4
表5 材料适用范围（ASME）
表6管外径适用范围（ASME）
表7焊接材料适用范围（ASME）
表8厚度适用范围（ASME）
焊工合格项目说明
特种设备安全管理规范TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》表1（通用）
表2 试件类别、位置、代号及适应焊件焊缝及焊件位置
注1：表中“立”表示向上立焊；向下立表示为“立向下”焊。

注2：板材对接焊缝试件考试合格后，适用于管材对接焊缝试件事，管外径应大于等于管外径76mm。

注3：板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材角焊缝焊件时，管外径时应大于等于管外径76mm。

表3 手工焊对接焊缝试件适用于随街焊缝焊件焊缝金属厚度范围mm
表5 手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊缝尺寸范围mm
表6 手工焊焊工管材角焊缝试件适用于管材角焊缝焊件尺寸范围mm
表7 手工焊焊工板材角焊缝试件适用于角焊缝焊件范围mm。

常用焊接代号说明

常用焊接代号说明
焊工合格项目代号：GTAW – Fe I - 3G – 2 –Fefs - 02 / 11 /12 1
2
3
4
5
6
1、焊接方法代号：SMAW——焊条电弧焊
GATW——钨极气体保护焊
OFW——气焊
2、金属材料：FeⅠ——低碳钢（Q235/Q245R/20#/HP245/WCA）
FeⅡ——合金钢（Q295/L245/15MoG/16MnD）
FeⅢ——铬钼钢/马氏体钢（1Gr5Mo）
FeⅣ——奥氏体钢（06Cr19Ni10/CF8）
3、试件位置代号：板材/管材/管板角焊缝（详见下一页）
4、焊缝金属厚度：单独数字表示板材厚度，2/57表示焊缝厚度和管材外径。

5、填充金属碳钢焊条 Fef1——钛钙型 EXX03
碳钢焊条 Fef2——纤维素型 EXX10 EXX11
碳钢焊条 Fef3——钛型/钛钙型 EXXX(X)-16
碳钢焊条 Fef3J——低氢型/碱性 EXX15 EXX16
奥氏体钢焊条 Fef4——钛型/钛钙型 EXXX(X)-16
奥氏体钢焊条 Fef4J——碱性 EXXX(X)-15
6、焊接工艺因素代号：手工焊
钨极气体保护焊填充用金属丝：01—无、02—实芯、03—药芯
钨极气体保护焊背面保护气体：10—有、11—无
钨极气体保护焊电流类别及极性：12—直流正接、13—直流反接
14—交流
试件适用焊件焊缝和焊件位置。

钢结构验收资料焊接工艺和焊工资质证明文件

钢结构验收资料焊接工艺和焊工资质证明文件钢结构的焊接工艺和焊工资质是保证钢结构安全和可靠性的关键因素。

本文将介绍钢结构验收资料中的焊接工艺和焊工资质证明文件的内容和要求。

一、焊接工艺文件焊接工艺文件是指针对具体焊接部位和焊接材料编制的一份文件，用于规范和指导焊接操作。

以下是焊接工艺文件应包含的基本内容：1. 焊接工艺评定报告：包括焊接方法、焊接材料、预热温度、焊接参数、焊接顺序等详细信息，确保焊接过程的一致性和可控性。

2. 焊接工艺规程：详细描述焊缝准备、焊接电流、电压、焊接速度等焊接操作要点，保证焊接的质量和可靠性。

3. 相关焊接说明书：包括焊接材料的信息、焊接接头的设计要求和焊接工艺要求等，为焊工提供清晰的指导。

4. 焊接方法验证报告：通过焊接试件的实际焊接操作和检测，验证所选用的焊接方法是否合适，并得出对应的焊接参数。

二、焊工资质证明文件焊工在进行焊接工作前，需要提供相应的资质证明文件，以证明其具备合格的焊接技能和经验。

以下是常见的焊工资质证明文件：1. 焊工资格证书：由相关权威机构颁发的证明焊工具备相应技能的资格证书。

证书上会标明焊工的姓名、证书编号、焊接方法、等级等信息。

2. 焊工考核合格证明：由现场监督人员或质量部门评估焊工技能水平，并出具相应的合格证明。

考核项目包括焊接质量、操作规范、安全规程等。

3. 工作经验证明：一般由焊工的雇主或相关项目负责人出具，介绍焊工的工作经历及相关项目的焊接情况。

4. 焊工培训证书：对于参加相关培训课程的焊工，培训机构会提供培训证书，证明焊工已接受过相应的焊接培训。

三、验收资料的整理和归档钢结构的验收资料应当按照一定的标准和流程进行整理和归档，以备后续的检查和维护。

以下是验收资料整理的常见要求：1. 资料归档：将所有与钢结构焊接相关的文件、报告和证明文件按照焊接工艺、焊工资质等分类整理，建立规范的档案。

2. 标识管理：在归档文件上标明文件的名称、检验日期、归档人员等关键信息，确保资料的可追溯性和易查找性。

焊接工艺评定报审表监理意见

焊接工艺评定报审表监理意见以下是一份简要的焊接工艺评定报审表监理意见，具体内容可能需要根据实际情况进行调整：
焊接工艺评定报审表监理意见
项目名称：[项目名称]
监理单位：[监理单位]
报审日期：[报审日期]
焊接工艺：[焊接工艺规范]
报审单位：[报审单位]
监理工程师：[监理工程师姓名]
评审结论：[通过/不通过]
监理意见：
1.焊接工艺合规性评定：
对于报审的焊接工艺，我们认为其符合相关规范和标准要求，具备实施的基础。

2.焊工资质：
在评定焊接工艺的同时，对参与焊接的焊工资质进行了评估。

目前参与的焊工资质良好，符合项目要求。

3.焊接设备及环境：
检查了焊接设备及工作环境，设备工作正常，工作环境清洁整齐，符合相关安全规范。

4.监理建议：
提议在实际焊接开始之前，对焊工进行一次简要的培训，确保所有焊工充分了解并掌握焊接工艺规范的要求。

5.补充说明：
在评审中发现的一些细微问题已经与报审单位沟通，已有相应整改计划。

希望报审单位能够按照计划及时整改，并提供相关整改报告。

监理工程师签名：____________________
日期：____________________
这份报审表的目的是在对焊接工艺进行评定的基础上，提供监理工程师的意见和建议，确保焊接工艺的实施符合标准和规范，保障工程的质量和安全。

在实际应用中，具体内容可能会根据项目特点和实际情况进行调整。

焊工资格项目说明

焊工/焊接操作工资格说明书8 ASME焊工/焊接操作工资格项目说明8.1焊接资格代号说明资格项目代号说明图[注1,2]注1.所有的项目都是坡口焊缝注2.，可以评定角焊缝，且角焊缝的填充厚度不受限制，母材外径大于、等于73mm，位置与坡口焊缝的位置相同（横焊角焊缝也可以由立焊或仰焊的坡口焊缝来评定）。

注2. 整个项目代号分为两部分，第一部分由前两个字母组成，列在表的上部总栏中，第二部分由第一个分隔符号后面的代号组成，天灾表中。

如果在第二部分代号中划上横线，则表明焊工以前曾经有该资格，但暂时吊销。

注1. 填充金属F-NO号的一些例子：F-4：E7018，E8018-B2，E9018-B3等等；F-5：E308H-16，E309-16等等；F-6：ER70S-2，ER80S-B2，ER90S-B3，ER309，E71T，E81T-B2等等；F-43：EniCrFe-2,ERNiCr-3等等2. 用实芯或金属芯焊丝作填充金属，没有嵌条，用直流正接，代号T有或是没有惰性气体背气，代号B和N有惰性背气3. 没有惰性气体背气，实用的过渡形式是喷射过渡、颗粒过渡或脉冲过渡表2. 板或管外径代号说明[注1]注1. 对于堆焊，如果沿管的轴向焊接，则可视为在板上焊接。

注1. 焊接位置代码：F-平焊，H-横焊，V-立焊，O-仰焊，S.S.-车间位置2. 在6G的基础上再评定437接头，可焊任何位置的437接头注1：堆焊填充厚度最小2.1mm注 1. 此表中所列出的各变素是依据ASME IX QW-361.1和ASME IX QW-361.2的要求。

其中QW-361中的（c）~（f）由于所有列出的焊接方法均不适用，故未列出2. 2F-横角焊，4F-仰角焊，1G-平坡口焊3. 包括了QW-361.2(f)和（g）4. 如果在表中的栏目中划上横线，则表示该焊接操作工以前曾经有该资格，但暂时吊销8.2 特殊资格说明8.2.1 目的：8.2.1.1 为了更好地控制焊接质量，提高焊工的操作水平，焊接部特增加了T/P91的焊接资格和障碍焊的焊接资格（特殊资格）。

焊接的检验标准和流程

焊接的检验标准和流程焊缝质量标准一、保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。

4、焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

二、基本项目1、焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

2、表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

3、咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

三、成品保护1、焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。

低温下应采取缓冷措施。

2、不准随意在焊缝外母材上引弧。

3、各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。

隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。

4、低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。

四、应注意的质量问题1、尺寸超出允许偏差：对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。

2、焊缝裂纹：为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。

3、表面气孔：焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。

4、焊缝夹渣：多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。

焊工岗位工作说明书

高中或职高或中专
特定知识
专业教育
技校钳工
资格考试
特定能力
个性因素
合作性、独立性、责任感、自信、诚实、主动性、踏实、勤奋
运动能力
管理能力
其他能力
特定行业职业要求及特定经验要求
1、设备维修｛2年以上到4年，包括4年的相关工作经验2、设备安装｛1年以上到2年，包括2年的相关工作经验3、润滑技术｛1年以上到2年，包括2年的相关工作经验
公司工作说明书
岗位名称
技工（焊工）
岗位编码
所在部门
工务部保全科
现任者
任职人数
薪资等级
薪酬水平
批准人
填写人
制表日期
批准日期
填写日期
企业中的位置
直接上级
直接下级
内部关系
各生产车间
外部关系
工作概要
设备维修、改造焊接工作
岗位职责、工作清单
1、焊前准备
（1）、焊接前焊机的检查
（2）、焊接前气瓶、焊条的考核要项（考核要素）
关键工作职责、工作清单考核要项
1、焊前准备
（1）、焊接前焊机的检查
（2）、焊机现场接线及安全接地工作
（3）、焊接工艺的自制定
（4）、焊接前作业单位动火证和消防设施的确认
2、设备安装
（1）、材料准备与施焊
3、设备维修
（1）、配合维修工进行设备检查维修与焊接工作
（2）、疑难焊接问题方案的制定
晋升与职务轮换
晋升岗位
维修组长
轮换岗位
（4）、焊接前图纸的熟悉
（5）、焊接工艺的自制定
（6）、焊接工具的准备
（7）、焊接前作业单位动火证和消防设施的确认
（8）、焊条的选型及申报

焊工合格项目说明焊工考试项目代号说明SMAW-Fe I-5G（K）-5/60-Fef3J GMAW-FeⅡ-1G-8/159-FefS-11/15①焊接方法代号(表A-1耐蚀堆焊加代号N与试件母材厚度)—②金属材料类别号（表A-2，试件为异种金属X/X）—③试件位置代号（A-4），带衬垫加K—④焊缝金属厚度（对于板材角焊缝为试件母材厚度）—⑤管外径—⑥填充金属类别号（A-3）⑦焊接工艺要素（A-5）※焊机操作工代号仅有三项：方法、试件形式、焊接要素代号表A-1焊接方法代号返回表A-2钢号分类及代号返回表A-4试件形式、位置代号表A-6 试件适用于焊缝和焊件位置注A-2：板材对接焊缝试件考试合格后，适用管材对接焊缝试件时，管外径应大于或等于76mm。

注A-3：板材角焊缝试件考试合格后，适用于管材角焊缝焊件时，管外径应大于或等于76mm。

表A-7手工焊对接焊缝试件适用与对接焊缝焊件焊缝金属厚度范围返回表A-8 手工焊管材对接焊缝试件适用于对接焊缝焊件外径范围返回注A-4：管材向下焊试件表A-9手工焊管板角接头试件适用于管板角接头焊件范围表A-3填充金属类别、示例与适用范围返回表A-5焊接工艺要素与代号返回SMAW-Fe II-1G-12-Fef3J SMAW-Fe I-5G（K）5/60-Fef3JGMAW-FeⅡ-1G-8/159-FefS-11/15 SMAW-FeⅡ-6G-5/57-Fef3JSAW-1G(K)-07/09/19焊机操作工操作技能考试项目标识方法①焊接方法代号(表A-1耐蚀堆焊加代号N与试件母材厚度)②试件位置代号（A-4），带衬垫加K③焊接工艺要素（表A-5）SAW-1G(K)-07/09/19。

焊工资格项目说明

焊工/焊接操作工资格说明书8 ASME焊工/焊接操作工资格项目说明8.1焊接资格代号说明资格项目代号说明图[注1,2]注1. 所有的项目都是坡口焊缝，可以评定角焊缝，且角焊缝的填充厚度不受限制，母材外径大于、等于73mm，位置与坡口焊缝的位置相同（横焊角焊缝也可以由立焊或仰焊的坡口焊缝来评定）。

注2. 整个项目代号分为两部分，第一部分由前两个字母组成，列在表的上部总栏中，第二部分由第一个分隔符号后面的代号组成，天灾表中。

如果在第二部分代号中划上横线，则表明焊工以前曾经有该资格，但暂时吊销。

批准 : 日期:焊接经理注1. 填充金属F-NO号的一些例子：F-4：E7018，E8018-B2，E9018-B3等等；F-5：E308H-16，E309-16等等；F-6：ER70S-2，ER80S-B2，ER90S-B3，ER309，E71T，E81T-B2等等；F-43：EniCrFe-2,ERNiCr-3等等2. 用实芯或金属芯焊丝作填充金属，没有嵌条，用直流正接，代号T有或是没有惰性气体背气，代号B和N有惰性背气3. 没有惰性气体背气，实用的过渡形式是喷射过渡、颗粒过渡或脉冲过渡表2. 板或管外径代号说明[注1]注1. 对于堆焊，如果沿管的轴向焊接，则可视为在板上焊接。

注1. 焊接位置代码：F-平焊，H-横焊，V-立焊，O-仰焊，S.S.-车间位置2. 在6G的基础上再评定437接头，可焊任何位置的437接头注1：堆焊填充厚度最小2.1mm注 1. 此表中所列出的各变素是依据ASME IX QW-361.1和ASME IX QW-361.2的要求。

其中QW-361中的（c）~（f）由于所有列出的焊接方法均不适用，故未列出2. 2F-横角焊，4F-仰角焊，1G-平坡口焊3. 包括了QW-361.2(f)和（g）4. 如果在表中的栏目中划上横线，则表示该焊接操作工以前曾经有该资格，但暂时吊销8.2 特殊资格说明8.2.1 目的：8.2.1.1 为了更好地控制焊接质量，提高焊工的操作水平，焊接部特增加了T/P91的焊接资格和障碍焊的焊接资格（特殊资格）。

焊工岗位职责说明书

焊工岗位职责说明书一、岗位职责概述焊工是指从事焊接工作的专业人员，其主要职责包括进行焊接工艺准备、设备操作、焊接材料准备、焊接质量控制以及相关维护等工作。

本职责说明书旨在明确焊工的工作职责，确保其按照标准和规范进行操作，保证焊接工作的质量与安全。

二、详细职责说明1. 焊接工艺准备焊工需根据项目要求和焊接标准，选择合适的焊接工艺，并进行工艺参数的调整和设置。

他们需要熟悉不同材料的焊接特点，并根据焊缝类型选择合适的焊接方法。

2. 设备操作焊工需要熟练掌握各类焊接设备的操作方法与步骤，包括焊接机、割炬、焊枪等设备。

他们应该能够根据工艺要求进行设备的调试与维护，并保证设备的正常运行和维护。

3. 焊接材料准备焊工需根据焊接作业要求，进行焊接材料的准备工作。

这包括检查焊接材料的质量和数量，根据需要进行切割、铺设、组装等操作，并保证焊接材料的储存和使用符合环境要求。

4. 焊接工作操作焊工应遵循焊接作业指导书和安全操作规程，按照要求进行焊接工作操作。

他们需要掌握不同焊接方法和技术，确保焊接质量，避免焊接变形、开裂等缺陷，并保证工作环境整洁与安全。

5. 焊接质量控制焊工需要对焊接过程进行质量控制，并根据相关技术标准进行检验和测试。

他们应熟悉焊接缺陷的评判标准，并能够及时修复和改进焊接质量问题，确保焊接工作符合质量要求。

6. 相关工作维护焊工需负责完成相关的工作维护任务，包括设备的日常保养、维修与检查。

他们需要检查焊接设备的电气线路、传动装置、气源等，并及时维修或更换损坏部件，以确保设备的正常运行和安全使用。

7. 安全意识与活动焊工应具备安全意识，遵守公司的安全制度与规定。

他们需要参与公司组织的安全培训、应急演练和安全检查等活动，并积极提供改进安全工作的建议，确保焊接过程的安全与环境保护。

三、总结作为一名焊工，其职责不仅仅是进行焊接工作，更重要的是在操作过程中严格按照标准、规范进行，并对焊接质量和安全负责。

只有通过不断学习和提升自身技能，焊工才能胜任各类焊接任务，并确保焊接工作的质量和安全性。

焊工职位说明书

焊工职位说明书一、职位概述焊工是指在工业、建筑等领域进行焊接工作的从业人员。

焊工负责根据工程需求，使用焊机、气割机等设备，进行金属材料的焊接、切割和拼接工作。

本职位要求具备一定的焊接技术和操作经验，能够独立完成相关工作任务。

二、职责描述1. 根据工程要求和图纸图样，准确理解焊接工艺和焊接规范；2. 检查和准备焊接设备、工具及材料，确保设备完好并保持工作环境整洁；3. 进行焊接操作，按照规定的焊接方法和工艺参数进行焊接；4. 检查焊缝质量，确保达到规定的焊接标准和质量要求；5. 及时报告设备故障和材料不足等问题，维护设备并及时补充材料；6. 配合相关人员进行焊接工程的施工进度安排，保证工期的完成；7. 遵守工作安全规范，正确佩戴个人防护用品，确保工作安全。

三、任职要求1. 具备相关专业的中专或以上学历，持有焊接证书者优先考虑；2. 熟悉不同焊接方法和工艺的操作技巧，能够独立完成焊接工作；3. 具备一定的焊接工作经验，熟悉常见金属材料的特性和焊接性能；4. 了解相关的安全生产和环境保护法律法规，具备良好的安全意识；5. 具备团队合作精神，能够适应一定的工作压力和加班需求；6. 具备细致认真的工作态度，注重工作细节并保持工作记录。

四、福利待遇1. 提供具有竞争力的工资待遇，并根据个人绩效给予适当的奖励；2. 提供完善的社会保险和福利，包括养老保险、医疗保险等；3. 提供良好的培训和职业发展机会，提升个人技能和职业水平；4. 提供舒适的工作环境和工作设备，保障员工的工作质量和效率。

五、工作时间和地点1. 工作时间为每周40小时，每天工作8小时，具体上班时间可根据工程需要进行调整；2. 工作地点为指定的工作项目现场，可能需要进行出差。

六、应聘方式有意应聘本职位的求职者，请将个人简历发送至招聘邮箱或联系人，并在邮件主题或简历中注明“焊工职位 - 您的姓名”。

我们会在收到申请后进行筛选，并通过电话或邮件通知面试事宜，请保持电话畅通。

焊工合格项目说明-新

焊工合格项目说明-新焊工合格项目说明表1（通用）焊接方法代号焊接方法代号条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW气焊OFW 电渣焊ESW钨极气体保护焊GTAW 等离子焊PAW熔化极气体保护焊GMAW 摩擦焊FRW药芯焊丝气体保护FCAW 螺柱焊SW焊气电立焊EGW表2（ASME）类别代号典型材料碳钢P1 SA-516 70不锈钢P8 304L,316L铝材P21~P25 50,525,183铜P31~P35 C10200镍P41~P49 HC-22,HC-276,HB-3钛P51~P54 GR2锆P61~P62 R60702,R60705 表３（ASME）试板形式位置代号板对接平焊1G横焊2G立焊3G仰焊4G管对接水平转动1G 垂直固定2G 水平固定5G 45度固定6G角接头平焊1F横焊2F立焊3F仰焊4F 管板水平转动2FR 管板水平固定5F螺柱焊平焊1S 横焊2S 仰焊4S表4㈢有下列情况之一的,焊工要重新评定①焊接方法改变表5 材料适用范围（ASME ）评定试件母材适用范围P-或S-NO.1至P-或S-NO.11或P-或S-NO.34或P-或S-NO.41至P-或S-NO.49P-或S-NO.1至P-或S-NO.11和P-或S-NO.34和P-和S-NO.41至P-或S-NO.49P-或S-NO.21至P-或S-NO.25 P-或S-NO.21至P-或S-NO.25 P-或S-NO.51至P-或S-NO.53或P-或S-NO.61至P-或S-NO.62 P-或S-NO.51至P-或S-NO.53 和P-或S-NO.61至P-或S-NO.62表6管外径适用范围（ASME ）对接试管母材外径适用范围最小值最大值＜25D 不限 25≤D ＜73 25 不限 ≥73 73不限角接试管母材外径适用范围最小值最大值＜25 D 不限 25≤D ＜73 25 不限 ≥7373不限②对于SMAW 、GTAW 、GMAW （含FCAW ）、PAW 减去垫板(原评定有垫板的)，对于OFW 增加垫板的③ 母材P-NO.改变,除表4允许替代的以外 ④ 管直径超出表5允许的范围 ⑤焊接材料F-NO.改变,除表6 允许替代的以外⑥ 焊缝金属厚度超过表7允许的范围 ⑦ 焊接位置超出表8允许的范围⑧ 对于GTAW 、PAW 加减焊丝（即使用焊丝和不填丝之间的改变）需要重新评定 ⑨ 焊接位置超出表8允许的范围⑩对于SMAW 、GTAW 、GMAW （含FCAW ）、PAW 改变立向上为立向下或反之;增加或者减少嵌条,以及减少背部气体保护等都需要重新评定㈣坡口焊缝评定合格的,可以焊接任意厚度规格的角焊缝表7焊接材料适用范围（ASME）评定试件用焊材适用范围任一F-NO.6 所有的F-NO.6任一F-NO.21至F-NO.25 所有的F-NO.21至F-NO.25任一F-NO.31至F-NO.33,F-NO.35至F-NO.37只能用评定合格的F-NO.焊材F-NO.34或任一F-NO.41至F-NO.46 F-NO.34和所有的F-NO.41至F-NO.46 任一F-NO.51至F-NO.55 全部F-NO.51至F-NO.55任一F-NO.61 全部F-NO.61任一F-NO.71至F-NO.72 只能用评定合格的F-NO.焊材表8厚度适用范围（ASME）焊缝形式母材厚度T 适用于焊缝金属厚度最小值最大值坡口焊缝＜13mm 不限制2t≥13mm不限制不限制（注）焊工合格项目说明特种设备安全管理规范TSG Z6002-2010《特种设备焊接操作人员考核细则》表1（通用）焊接方法代号焊接方法代号条电弧焊SMAW 埋弧焊SAW气焊OFW 电渣焊ESW钨极气体保护焊GTAW 等离子焊PAW熔化极气体保护焊GMAW 摩擦焊FRW药芯焊丝气体保护焊FCAW 螺柱焊SW气电立焊EGW表2 试件类别、位置、代号及适应焊件焊缝及焊件位置试件适用焊件范围对接焊缝角焊缝位置管板角焊缝焊件位置类别代号试件位置板和外径＞600mm管板和外径≤600mm管板材对接1G 平焊平平（注2）平- 2G横焊平、横平、横（注2）平、横-3G立焊平、立（注平（注2）平、横、-焊缝1）立4G仰焊平、仰平（注2）平、横、仰-板材角焊缝1F 平焊--平（注3）- 2F横焊--平、横（注3）-3F立焊--平、横、立（注3）-4F仰焊平、横、仰（注3）-管材对接焊缝1G 水平转动平平平-2G垂直固定平、横平、横平、横-5G水平固定向上焊平、立、仰平、立、仰平、立、仰-5GX水平固定向下焊平、立向下、仰平、立向下、仰平、立向下、仰-6G45°固定向上焊平、横、立、仰平、横、立、仰平、横、立、仰-6GX45°固定向下焊平、横、立向下、仰平、横、立向下、仰平、横、立向下、仰-管1F45°转动--平（注3）-材角焊缝2F垂直固定横焊--平、横（注3）-2FR水平转动--平、横、立（注3）-4F垂直固定仰焊--平、横、仰（注3）-5F 水平固定--平、横、立、仰-管板角接焊缝2FG垂直固定平焊--平、横2FG 2FRG水平转动--平、横2FG、2FRG 4FG垂直固定仰焊--平、横、仰2FG、4FG 5FG水平固定--平、横、立、仰2FG、2FRG、5FG 6FG45°固定--平、横、立、仰所有位置注1：表中“立”表示向上立焊；向下立表示为“立向下”焊。

焊接质量检验方法及标准

焊接质量检验方法和标准1目的规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，适用范围：适用于焊接产品的质量认可。

2责任生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。

一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许气孔焊点表面有穿孔焊缝表面不允许有气孔裂纹焊缝中出现开裂现象不允许夹渣固体封入物不允许咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许H＞0.5m m不允许烧穿母材被烧透不允许飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许有焊接飞溅的存在过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过3mm位置偏离焊缝位置不准不允许配合不良板材间隙太大H值不允许超过2mm二、焊缝质量标准保证项目1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检验焊缝探伤报告焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。

II级焊缝不得有表面气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷基本项目焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径咬边：I级焊缝不允许。

II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。

焊接证项目解释

1．焊工合格证项目的组成：焊接方法＋母材类别＋焊接位置＋母材规格及一种焊接方法的融覆厚度＋焊材的要素1．焊接方法：GTAW――氩弧焊SMAW――焊条电弧焊GMAW――气体保护焊SAW――埋弧焊2．母材类别：国家规定将母材分成4类Ⅰ――碳素钢Ⅱ――低合金钢（该材料考试合格后可以免去Ⅰ类钢的考试Ⅲ――马氏体钢、铁素体不锈钢Ⅳ――奥氏体、双向不锈钢除了Ⅱ类材料可以代替Ⅰ类材料外，其他间不能互相代替。

3．焊接位置1G――板平焊管转动焊2G――板横焊管垂直固定－－－－－－－－－－－－公司常有的项目3G――板立焊－－－－－－－－－－－公司常有的项目4G――板仰焊5G――管水平固定（向上）－－－－－公司常有的项目5GX――管水平固定（下降焊）6G――管45度固定（向上）6GX――管45度固定（下降焊）2FG――管板垂直固定－－－－－－－－公司常有的项目4FG――管板垂直固定仰焊5FG――管板水平固定6FG――管板45度固定－－－－－－－－公司常有的项目4．母材规格（忽略）5．焊接材料要素1．02――实芯焊丝－－－－－－－－－公司常有的项目2．03――药芯焊丝3．FI――钛钙型（酸性）焊条4．F3J――低氢型（碱性）焊条－－－－公司常有的项目5．F4――不锈钢（酸性）焊条6．F4J――不锈钢低氢型（碱性）焊条－－公司常有的项目在上述焊材中，除了碱性焊条考试焊工后可以代替酸性焊条的考试，其他之间不能相互代替。

举例说明：1．GTAW－Ⅱ－5G-4/63.5－02（全氩弧焊，低合金钢63.5×4管材，水平固定，实芯焊丝）2．GTAW－Ⅰ－5G-2/63.5－02/SMAW－Ⅰ－2G（K）－5/63.5－F3J碳钢管63.5×7（典型的20＃）氩弧焊打底（厚度为2m）电焊填充盖面（厚度5mm），垂直固定，实芯焊丝碱性焊条。

3．SMAW－Ⅰ/Ⅱ－6FG－3.5/57－F3J管板45度电焊焊接，板材为Ⅱ类钢，管材为Ⅰ类钢，（典型的16MnR+20#）管子57×3.5 （板材规格忽略不计）碱性焊条。

电焊工岗位说明书

电焊工岗位说明书一、岗位概述电焊工是指负责进行金属焊接工作的专业人员。

岗位要求具备一定的焊接知识和技能，能够根据工程部门的要求进行焊接操作，确保焊接质量和工程安全。

二、岗位职责1. 确保安全：负责使用焊接设备和工具前进行安全检查，确保工作区域没有可燃和易爆物品，并佩戴个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。

2. 装备准备：按照工程要求，准备好所需的焊接设备、工具和材料，检查其完好性和使用状态，确保焊接质量。

3. 焊接操作：根据焊接工艺要求，进行电焊接操作，包括金属材料的熔接、填充、熔胶等，确保焊接接头达到质量标准。

4. 质量控制：检查焊接接头的质量，如焊缝的均匀性、牢固度等，并进行必要的修补或重做，确保焊接质量符合相关标准和规范。

5. 维护设备：负责维护和保养所使用的焊接设备，及时进行清洁、润滑、更换磨损部件等，确保设备的正常运行。

6. 报告记录：按照要求，及时填写相关工作报告、焊接记录和材料使用记录等，供管理部门进行跟踪和统计。

三、任职要求1. 教育背景：具备相关专业学历或职业培训证书，熟悉焊接理论和技术。

2. 工作经验：具备一定的焊接工作经验，熟悉常见的焊接工艺。

3. 技术能力：熟练掌握常见焊接操作技术，能够独立完成各种焊接任务，具备一定的焊接质量控制能力。

4. 安全意识：具备良好的安全意识，了解焊接作业过程中的安全风险，并能正确使用个人防护装备。

5. 团队合作：具备良好的团队合作精神，能够与其他工种人员协同配合，完成工程任务。

四、工作环境1. 工作场所：在室内或者室外进行焊接工作，工作环境可能会有噪音、灰尘和高温等不利因素。

2. 管理制度：严格按照相关管理制度操作，如作业安全规范、焊接工艺标准等。

3. 工作时间：根据工程项目的需求，可能需要加班或者倒班工作，以确保工程进度和质量。

五、发展前景电焊工是建筑、制造、冶金等行业的重要职业，随着工业化和城市化的不断推进，对电焊工的需求持续增加。

在职业发展方面，电焊工可以通过不断学习和实践，提升自己的焊接技能和质量控制能力，逐步晋升为高级电焊工、焊接班组长或焊接工程师等职位。

关于焊工合格证项目内容的解释说明

关于焊工合格证项目内容的解释说明目前使用的锅炉压力容器压力管道焊工合格证，填写的内容都是以焊接项目代码表示，其代码与国际上所通用的焊接代码接轨，非专业人员一般很难理顺，为了在施工中合理使用焊工资源，以及在焊工培训中方便各施工单位报考项目，现根据国家《焊考规》中有关内容，将我公司常用的焊接项目符号作如下解释，以方便各有关单位及施工管理人员查阅。

1．焊工合格证项目的组成：焊接方法＋母材类别＋焊接位置＋母材规格及一种焊接方法的融覆厚度＋焊材的要素1．焊接方法：GTAW――氩弧焊SMAW――焊条电弧焊GMAW――气体保护焊SAW――埋弧焊2．母材类别：国家规定将母材分成4类Ⅰ――碳素钢Ⅱ――低合金钢（该材料考试合格后可以免去Ⅰ类钢的考试Ⅲ――马氏体钢、铁素体不锈钢Ⅳ――奥氏体、双向不锈钢除了Ⅱ类材料可以代替Ⅰ类材料外，其他间不能互相代替。

3．焊接位置1G――板平焊管转动焊2G――板横焊管垂直固定公司常有的项目3G――板立焊公司常有的项目4G――板仰焊5G――管水平固定（向上）公司常有的项目5GX――管水平固定（下降焊）6G――管45度固定（向上）6GX――管45度固定（下降焊）2FG――管板垂直固定公司常有的项目4FG――管板垂直固定仰焊5FG――管板水平固定6FG――管板45度固定公司常有的项目4．母材规格（忽略）5．焊接材料要素1．02――实芯焊丝公司常有的项目2．03――药芯焊丝3．FI――钛钙型（酸性）焊条4．F3J――低氢型（碱性）焊条公司常有的项目5．F4――不锈钢（酸性）焊条6．F4J――不锈钢低氢型（碱性）焊条公司常有的项目在上述焊材中，除了碱性焊条考试焊工后可以代替酸性焊条的考试，其他之间不能相互代替。

举例说明：1．GTAW－Ⅱ－5G-4/63.5－02（全氩弧焊，低合金钢63.5×4管材，水平固定，实芯焊丝）2．GTAW－Ⅰ－5G-2/63.5－02/SMAW－Ⅰ－2G（K）－5/63.5－F3J碳钢管63.5×7（典型的20＃）氩弧焊打底（厚度为2m）电焊填充盖面（厚度5mm），垂直固定，实芯焊丝碱性焊条。

焊工资格项目说明

焊工资格项目说明焊工资格项目说明一、项目目的随着科技发展和产业升级，焊接作为一项重要的加工工艺，在制造业、建筑业、船舶制造等各个领域都扮演着重要的角色。

因此，为了保证焊接作业的质量和安全，对于从事焊接工作的人员，必须经过严格的培训和评估，获得相应的职业技能证书。

本项目旨在通过各级人才培训和评估，提升我国的焊接技术水平，推进产业发展。

二、项目范围该焊工资格项目主要涵盖以下内容：1.焊接技能培训。

培训内容包括焊接基础知识、焊接工艺、安全事项等。

2.焊接技能评估。

评估内容包括焊接技能、焊缝质量、焊缝尺寸等项指标，评估结果将直接决定考生是否能获得资格证书。

3.焊接师傅评定。

对有一定工作经验、在焊接领域有突出贡献的工人进行评定，评定结果将决定其是否能被认定为焊接技术专家并获得相应的职业技能水平证书。

三、项目目标1.建立科学严谨的技能培训体系，确保焊工具备必要的知识和技能，以适应现代制造业和建设工程的需要。

2.加强对焊工的技能评估和监管，确保其操作符合标准，提高焊接质量和安全性。

3.建立焊接师傅评定体系，表彰业内精英，进一步提高职业技能水平，并为企业提供高素质员工。

四、申报条件1.年龄在18-50岁之间。

2.具有初中文化程度以上。

3.具备相关行业从业经验和技能。

4.无影响工作的视、听、语言障碍等身体疾病。

五、项目流程1.线上报名。

前期已办理就业手续的人员可在线报名，同时上传相关材料，未办理就业手续的人员可到区人力资源市场报名。

2.培训学习。

有报名资格的人员，将参加培训学习，完成培训学习的人员将得到培训合格证书。

3.技能评估。

通过线下组织的测试，对培训合格的人员进行技能考核，评估通过的人员将得到焊工证书。

4.师傅评定。

所申报的师傅将参加专业评定，评定通过的人员将得到职业技能水平证书和焊接师傅头衔。

六、项目收益1.获得焊工资格证书或职业技能水平证书，将大大增加就业机会和薪酬待遇。

2.提高了焊接技能，拓宽了发展空间，增加了职业竞争力。