原材料最新版组部件入厂检验管理制度
原材料组部件进厂检验流程
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原材料进厂检验制度
原材料子进厂检验制度1. 目的为确保生产过程中所使用的原材料子的质量稳定和符合相关标准，保障产品质量和企业形象，订立本规章制度。
2. 适用范围本制度适用于全部进口和国内采购的原材料子进厂检验。
3. 管理标准3.1 选择供应商1.选择合格的供应商，供应商需供应必需的认证文件，包含但不限于：质量管理体系认证、产品质量合规证书等。
2.定期评估供应商表现，确保供应商的质量掌控体系和产品质量符合要求。
3.与供应商建立稳定的合作关系，确保及时的沟通和反馈机制。
3.2 检验设备与环境1.确保检验设备和环境符合相关标准和规定。
2.定期对检验设备进行维护、校准和保养，确保其正常运行和准确性。
3.3 检验方法与标准1.依据不同原材料子的特性和用途，订立相应的检验方法和标准。
2.检验方法和标准应符合国家法律法规和相关行业标准。
3.检验方法和标准应及时更新并予以公布，以确保检验结果的准确性和可靠性。
3.4 检验记录与报告1.检验员应及时、准确地记录检验过程中的相关数据和结果。
2.检验记录应包含：样品名称、批号、供应商信息、检验日期、检验员签名等。
3.检验报告应及时编制和发放，确保相关部门了解原材料子质量情况。
3.5 非合格处理与矫正措施1.发现原材料子不符合相关标准的，应立刻采取措施停止使用，及时通知供应商，并记录不合格的原因和处理措施。
2.对于频繁发生不合格情况的供应商，应考虑中断或停止合作。
3.针对不合格原材料子的问题，组织相关部门进行矫正和改进，以防止仿佛问题再次发生。
4. 考核标准4.1 检验合格率依照每月的检验样本数量及不同原材料子设定相应的合格率要求，要求各月度检验合格率不低于90%。
4.2 检验记录和报告准确性检验记录和报告应准确无误，未发现严重的记录错误和遗漏。
4.3 处理不合格料子的及时性和措施的有效性不合格料子的处理应及时、合理有效，确保问题的彻底解决。
4.4 监督和管理制度的执行情况各部门应依照本制度要求，认真执行监督检查和管理制度，确保制度的落实和执行。
企业原材料检测管理制度
企业原材料检测管理制度第一条为规范企业原材料检测管理制度，保障生产质量，保障消费者权益，确保企业生产经营安全，制定本管理制度。
第二条本管理制度适用于企业所有涉及原材料检测的生产经营环节，包括采购、进货、仓储、质检等各个环节。
第三条企业原材料检测管理应遵循“原材料检测合法合规、科学客观、公平公正、主动预防”的原则。
第四条企业应建立原材料检测信息管理系统，建立检测档案，保留必要的检测记录和数据，对检测结果进行存档。
第五条企业应加强检测人员培训，确保检测人员了解相关法律法规、检测标准和技术规程。
第二章采购管理第六条采购部门负责制定原材料采购管理程序，建立供应商评价和认证机制，严格控制原材料供应商的合格范围。
第七条采购部门应向供应商提供材料检测的具体要求和标准，要求供应商提供合格的检测报告。
第八条采购部门应对每批进货原材料的检测报告进行查验，确保检测报告真实有效。
第九条对于关键原材料，采购部门应实施抽样检测，确保产品质量达到标准要求。
第三章进货管理第十条仓储管理部门应对进货原材料进行验收，并对验收情况进行记录。
第十一条仓储管理部门应根据检测报告的要求，对进货原材料进行分类存放，防止原材料混淆或交叉污染。
第十二条仓储管理部门应加强对原材料的保管，确保原材料不受损坏或污染。
第四章检测管理第十三条质检部门应制定原材料检测程序和质量标准，明确检测方法和要求。
第十四条质检部门应加强对检测设备的维护和保养，确保检测设备的准确性和稳定性。
第十五条质检部门应组织检测人员进行检测操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
第十六条对于不合格的原材料，质检部门应按照相关制度进行处理，包括通知供应商、退货或废弃等处理方式。
第五章质量管理第十七条生产部门应根据原材料检测报告，制定生产工艺和质量控制方案，确保生产过程中产品质量达到标准要求。
第十八条企业应建立原材料追溯制度，对原材料的来源、加工过程等进行记录，以便于溯源和追溯。
第十九条企业应加强对原材料库存的管理，定期清查、盘点原材料库存，确保原材料的安全和完整。
(完整版)原材料、组部件管理制度
原材料、组部件管理制度为了规范原材料、组部件仓库管理，本着“从源头抓起，减少材料浪费”原则，提高原材料、组部件利用率，特制定本制度。
一、原材料、组部件入库管理1、原材料、组部件入库时，仓管员及时填制送检单送检；2、原材料、组部件经检验合格后，仓管员立即开具《入库凭证》，一式三联：一联存根，一联供方，一联交采购部登记。
仓管员依据入库凭证即时登记帐簿；3、原材料、组部件检验不合格，仓管员应立即隔离，并及时上报，由采购部与质管部协商处理。
二、原材料、组部件出库管理1、各班组长依据《生产任务通知单》填写《原材料、组部件领料单》，注明所领材料名称、规格型号、数量、用途；2、仓管员核对各班组填写的《原材料、组部件领料单》，对未超过《生产任务通知单（原材料、组部件）》所需材料数量准予领料；对超出数量，需由生产部门主管或调度签字批准才予发放；3、其他部门领用材料，需由该部门主管填写《原材料、组部件领料单》，注明所领材料名称、规格型号、数量、用途；仓管员核对后发料；4、领料人需在《原材料、组部件领用记录表》上签名作为材料领出凭据。
三、原材料、组部件贮存管理1、原材料、组部件分类摆放、整齐划一、标识清楚；2、原材料、组部件堆放高度应保证不使原材料、组部件变形；3、原材料、组部件出库先进先出；4、原材料、组部件贮存环境应干净整洁、通风防潮、防火防盗；5、对库存材料应定期检查，对生锈变质影响使用的材料应及时上报；6、原材料、组部件仓库温度为室温，在15℃及30℃之间，湿度在45%-75%之间。
四、原材料、组部件盘点1、日常工作中，对常用材料应进行不定期盘点，提高准确性；2、每月末进行一次帐面盘存；3、每季度末全面盘点一次。
五、设备保养：对仓库内设备定期进行保养。
六、账目报表1、帐目日清月结，账物卡一致；2、月底编制、次月3日前提交仓库物资报表，报表一式三份，一份存根，一份供应部，一份财务部；3、年底编制年度仓库物资报表。
原材料、零部件进厂检验制度
原材料、零部件进厂检验制度为加强原材料、外协件、外购件、零部件的入库验收管理，不断完善原有的入库验收制度，现对我公司作如下规定，望公司相关部门严格遵照执行：1.抽样方法对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；对于外购件、零部件则进行随机抽样检验2.抽样数量对于原材料、外协件的入库验收不进行抽样检验，均进行全数验收；外购件、零部件的抽样数量为入库量的30%，另外，入库量在10以内（包括10）则进行全数验收，当入库量超过10，但是按30%算出的抽样量不达到10的，则按10的抽样量进行抽样验收，重要物质必须一一验收。
3.检查项目(1)传感器入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、输入电阻及输出电阻共六项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。
（2）仪表入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书、通电是否正常共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。
（3）接线盒入库验收检查项目包括:外观、包装、产品完整性、合格证书共四项，在入库验收单上应注明进库时间、供货单位、规格型号、入库数量、抽检数量、存放地、验收人、验收时间。
（4）钢材入库验收检查项目包括:材料的规格（包括厚度、长度、宽度）、种类、产地、数量、是否有材质报告共五项，在入库验收单上应注明进库时间、供货厂家、规格型号、产地、入库数量、抽检数量、验收人、验收时间。
4.检查方法及检查条件原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检查条件（即前提）是供货商所出具的供货清单上所列物品与我公司的订货清单所列物品一致；具体的检查方法是：按照订货清单所列物品名称、规格型号检查物品是否相符，再检查物品的出厂合格证所列规格型号与实物是否一致，最后按照物品的出厂合格证或说明书上所列的技术数据进行相关检验。
5.检验设备/仪器原材料、外协件、外购件、零部件入库验收的检验设备/仪器主要有：卷尺、游标卡尺、万用表。
原材料检验规范(Word最新版)
原材料检验规范通过整理的原材料检验规范相关文档，渴望对大家有所扶植，感谢观看！原材料进厂验收规范 1 目的为了验证进厂原辅材料是否满足规定要求，正确地开展检验活动，确保未经检验或不合格的原辅材料不入库、不投入生产。
2 适用范围适用于全部原材料进行检验和验证。
3 职责 3.1 供应部是监控和测量的归口管理部门，负责组织进厂原材料的检验和验证 3.2 技术部负责编制原材料检验的技术要求、检验规程等文件3.3 供应部协作做好原材料检验工作。
4 工作程序4.1外购的钢材、焊材、锻件、热处理件等入厂后应先由外购业务员将材质质量证明书、合格证等有关质量证明的凭证及相关图纸一同交质量检验员，检验员依据本规范的规定对物资进行全数或抽样检验。
检验完毕，检验员在“进货检验记录”上记录具体内容并签字。
4.2检验结果合格，检验员通知选购员并在检验合格的物资材料入库单上签名，仓库管理员核对无误后办理合格品入库手续。
4.3检验结果不合格，按《不合格品限制程序》进行处理，检验员在不合格品上作出标识并进行隔离，通知选购员作退货或换货处理，对重换来的物资应再次进行检验，对于批量较大和关键件还应刚好向公司质量管理部经理进行汇报。
4.4在没有作出检验结果以前，应保持货物原样，不准动用。
原材料分类5钢材检验规范5.1型钢验收准则序号检验项目检验要求检查频率检查方法检查地点 1 外观 1.1应无肉眼可见裂纹 1.2允许外表面有少量锈斑，不允许局部点蚀全数目视仓库2 尺寸2.1圆钢：直径2.2钢管：a)外径b)壁厚每批每种规格抽检3根游标卡尺卷尺仓库3 化学成分3.1化学成分应符合表1规定按钢材熔炼炉号逐批检查核对钢材质保书中的化学成份是否与表2相符3.2化学成分的复检执行4.2.1条款规定按钢材熔炼炉号逐批检查1.复检结果与表2核对是否相符。
2.复检结果与钢材质保书核对是否相符4 低倍组织检验执行4.3条款规定按钢材熔炼炉号逐批任抽1根检查当直径≥Φ250mm时，作低倍组织和表面着色检查。
原材料进厂检验的管理制度
原材料进厂检验管理制度第1章总则第1条：目的为检查生产用原材料、辅料的质量是否符合企业的采购要求提供准则，确保来料质量符合标准，格控制不合格品流程，特制定本制度。
第2条：适用围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料和外协加工品的检验和试验。
第3条：定义来料检验又称进料检验，是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点。
来料检验由质量管理部来料检验专员具体执行。
第4条：职责〔1〕质量管理部负责进货的检验和试验工作。
〔2〕库房负责验收原材料的数量〔重量〕并检查包装情况。
〔3〕质量管理部制定"来料检验控制作业标准"。
第2章来料检验的规划第5条：明确来料检测要项〔1〕来料检验专员对来料进展检验之前，首先要清楚该批货物的质量检测要项，不明之处要向来料检验主管咨询，直到清楚明了为止。
〔2〕对于新来料，在明确该料的检测标准和法之后，将之参加"来料检验控制作业标准"。
第6条：影响来料检验式、法的因素〔1〕来料对产品质量的影响程度。
〔2〕供应商质量控制能力及以往的信誉。
〔3〕该类货物以往经常出现的质量异常。
〔4〕来料对公司运营本钱的影响。
〔5〕客户的要求。
第7条：确定来料检验的工程及法〔1〕外观检测。
一般用目视、手感、限度样品进展验证。
〔2〕尺寸检测。
一般用卡尺、千分尺等量具验证。
〔3〕构造检测。
一般用拉力器、扭力器、压力器验证。
〔4〕特性检测。
如电气的、物理的、化学的、机械的特性，一般采用检测仪器和特定法来验证。
第8条：来料检验式的选择(见抽检案)〔1〕全检。
适用于来料数量少、价值高、不允有不合格品物料或工厂指定进展全检的物料。
〔2〕抽检。
适用于平均数量较多，经常性使用的物料。
〔抽检比例待定〕第3章来料检验的程序第9条：质量管理部制定"来料检验控制标准及规程序"，由质量管理部经理批准后发放至检验人员执行。
检验和试验的规包括材料名称、检验工程、标准、法、记录要求。
原材料检验管理制度
原材料子检验管理制度一、制度目的和适用范围本制度的订立目的是为了规范公司原材料子的检验程序和要求，确保原材料子的质量符合相关标准和要求。
本制度适用于全部公司职能部门涉及原材料子采购和使用的相关人员。
二、检验管理流程1. 原材料子采购前检验准备•采购部门在与供应商签订采购合同时，要求供应商供应原材料子的检验报告和相关证明文件。
•检验部门依据采购合同和相关要求，准备相关检验工具和设备。
2. 原材料子采购检验流程•供应商送货到货检区域后，检验部门依据采购订单和检验计划进行原材料子检验。
•检验部门依照国家标准或行业标准对原材料子进行外观、尺寸、包装等方面的检验。
•对于特定原材料子，如化学品和食品添加剂等，检验部门将进行必需的试验室测试并记录测试结果。
•检验部门将检验结果记录在检验报告中，并在原材料子送检合格后，予以质管部门确认并妥当保管。
3. 原材料子进厂检验•原材料子送检合格后，质管部门依据检验报告对原材料子进行布置和标识，并进行进厂检验。
•进厂检验包含对原材料子批次的数量、属性和规格进行核对，确保原材料子与检验前全都。
•进厂检验通过后，物流部门负责将原材料子送至对应生产线的存放区域。
4. 原材料子使用与关联制度•生产部门在使用原材料子前，须查看相关原材料子检验报告，并在使用记录中进行标识。
•如发现原材料子使用过程中存在质量问题，生产部门应及时上报，并搭配质管部门进行调查和处理。
•生产部门应严格执行相关的环境保护与安全生产规定，确保原材料子使用过程中不会对环境和员工造成影响。
三、考核标准1. 原材料子采购检验•检验部门依照检验计划和合同要求，及时对原材料子进行检验。
•检验员应确保检验结果准确，并正确填制检验报告。
2. 原材料子进厂检验•质管部门对原材料子的进厂检验要求准确、细致，确保进厂原材料子与检验合格的全都性。
3. 原材料子使用与关联制度•生产部门应依照相关要求查看检验报告，确保使用符合要求的原材料子。
原材料进厂检验制度
原材料进厂检验制度第一篇：原材料进厂检验制度原材料质量检验管理制度一、目的对生产用原材料、辅料进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合标准规定的要求。
二、适用范围适用于所有进厂用于生产的原、辅材料的检验和试验。
三、职责1、原材料仓库人员负责通知质检人员进行原料检验；2、质检部进料检验员接到通知后负责进货产品的检验和试验；3、原材料仓库员负责进货产品进行登记入库。
4、质检部门负责进货产品检验和试验的工作，并对质量问题进行仲裁。
四、工作内容1、原材料的分类根据原材料对最终产品影响重要程度，将其分为A类、B类和C 类：A类：即保证安全项，指如果不满足要求，将危及人身安全并导致产品不能完成主要任务的特性。
B类：即重要原材料，构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品的使用或安全性能，可能导致顾客严重投诉、对产品实现有重要影响的物资。
C类：即一般原材料，构成最终产品非关键部位的批量物资，它一般不影响最终产品的质量。
2、进货检验判定标准进货检验判定依据《原材料进货检验操作规程》、产品标准、技术标准等。
3、检验工作程序供方供货→原材料仓库员通知进料检验员→进料检验员对待检物料进行抽样检验并填写检验结果→交质检部经理判定是否合格并批准同意入库。
供方首次供货：供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和税务登记证书复印件等交由质检部，质检负责人依据技术要求制定检验项目，交进料检验员进行检验，检验人员填写《原材料检验单》。
非首次供货：供方须待质检报告、理化检验告单、合格证，检验员确认后进行检验，检验后检验员将检验数据和相关资料交质量负责人批准，合格后方可办理入库手续。
4、检验工作要求4.1 进料检验员严格按《原材料检验操作规程》、产品质量标准要求，进行检验如实填写检测数据；4.2 检查结果报质量负责人，质量负责人依据产品标准、工艺要求判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不清、模棱两可的签字。
原材料入库检验规章制度细则
原材料入库检验规章制度细则一、引言原材料入库检验是保障产品质量的重要环节。
在现代生产中，企业对原材料的质量要求越来越高。
而原材料是产品的基础，质量的好坏直接关系到最终产品的质量。
因此，建立一套完善的原材料入库检验规章制度，对于企业来说至关重要。
本文将围绕原材料入库检验规章制度细则展开探讨。
二、原材料入库检验的目的原材料入库检验的目的是确保原材料的质量符合质量标准，以减少原材料使用过程中的损耗，提高产品质量。
通过入库检验，可以防止次品、假冒伪劣原材料进入生产流程，确保生产的安全性和稳定性。
三、原材料入库检验的依据与要求1. 检验依据原材料入库检验的依据主要包括国家相关的法律法规、行业标准、企业内部的技术规范等。
检验依据应当具有权威性和可操作性，以确保检验结果的准确性和可靠性。
2. 检验要求（1）外观检验：对原材料的外观情况进行检查，包括颜色、形状、大小、表面是否存在瑕疵等，以判断原材料是否符合要求。
（2）化学成分检验：通过化学分析方法对原材料中的各种成分进行检测，以验证其是否符合质量标准。
（3）物理性能检验：对原材料的物理性能进行检测，如硬度、密度、抗拉强度等参数，以确保原材料的性能符合要求。
（4）微生物检验：针对需要防止微生物污染的原材料，进行微生物检验，以确保其符合卫生要求。
四、原材料入库检验的流程1. 取样取样是原材料入库检验的第一步，取样的方式应当符合相关的取样标准和方法。
取样数量应当足够，并保证样品的代表性。
2. 样品保存取样后，样品需要进行正确的保存，以避免样品污染和损失。
保存期限应当符合相关规定，并进行有效标识，以避免混淆。
3. 检验操作根据检验依据和要求，进行相应的检验操作。
检验人员应当具备相应的专业知识和技能，以确保操作的准确性和可靠性。
4. 结果判定根据检验结果和质量标准，进行结果判定。
如果原材料符合要求，则可入库使用；如果原材料不符合要求，则需要进行退货或其他处理措施。
五、原材料入库检验的记录与管理1. 检验记录对原材料入库检验的每个环节都应当有详细的记录，包括取样记录、检验操作记录、检验结果记录等。
材料进场检验及储存管理制度模版
材料进场检验及储存管理制度模版一、目的和适用范围本制度的目的是规范材料的进场检验及储存管理，确保材料的质量和数量符合要求，以保证工程质量的安全和可靠。
本制度适用于所有工程项目的材料进场检验及储存管理。
二、定义1.材料：指工程项目所使用的各种原材料、零部件、设备及其他相关物品。
2.进场检验：指对材料在进场之前进行质量和数量的检验。
3.储存：指将材料存放在指定的仓库或场地中，以便后续使用。
三、进场检验1.接收材料的责任人应在材料进场之前做好相关准备，包括准备好检验工具和设备，制定检验计划，明确检验标准。
2.对于进场材料的检验，应严格按照检验计划和检验标准进行，包括外观、尺寸、重量、颜色、标识等方面的检验。
3.对于有特定要求的材料，应特别关注其性能和质量指标，如强度、硬度、耐腐蚀性等。
4.对于进场材料的数量，应进行清点确认，确保与采购合同或订单一致。
5.进场检验记录应详细记录材料的检验结果、数量及检验人员，以便后续追溯和管理。
四、储存管理1.储存场所及设施应满足材料的特定要求，如防潮、防火、防盗等。
2.材料应按照种类、规格、质量等进行分类管理，并做好标识，以便于查找和使用。
3.储存的材料应定期检查并做好记录，包括数量、质量和储存状态等。
4.对于易损、易腐蚀的材料，应采取相应的防护措施，确保其不受损害。
5.不符合要求的材料，应及时做好退换处理，并制定相关流程和记录。
6.材料的领用应按照工程进度和需要进行，做好记录，并确保领用数量和使用情况一致。
五、责任和考核1.进场检验的责任人负责制定检验计划、执行检验工作，并做好相关记录。
2.储存管理的责任人负责监督材料的储存，保证其安全和整洁。
3.对于材料进场检验不符合要求的，应追究相关责任人的责任，并进行相应的处理。
4.对于材料储存管理不到位的责任人，应进行相应的考核和惩罚。
六、附则1.本制度的解释权归工程项目管理部门所有。
2.本制度的修改和补充应经过相关部门的审批和批准。
原材料进场检验管理制度(经典版)
原材料进场检验管理制度1.制度导言1.1目标:为确保进场原材料的质量与规格符合公司产品的生产标准，明确相关职责与操作流程，特制定此制度。
1.2适用范围:本制度适用于所有进场原材料的检验活动及其相关的管理和操作活动。
2.原材料标准定义2.1规格书:所有原材料必须有配套的规格书，详细描述其物理、化学及功能性能。
2.2合格标准:规格书中应明确原材料的合格标准，包括但不限于尺寸、颜色、强度、成分等。
3.组织与职责3.1采购部:负责原材料的采购和进场前的初步验收。
3.2质量部:负责原材料的专业检验与判定，及时反馈检验结果。
3.3仓库部:负责原材料的入库、标识和存储管理。
3.4生产部:基于检验结果，进行生产决策。
4.原材料进场流程4.1预约与通知:采购部在原材料到货前48小时，通知质量部和仓库部。
4.2初步验收:采购部对进场原材料进行数量、外观、包装等初步验收。
4.3专业检验:质量部依据规格书进行样品的专业检验。
4.4检验结果判定:质量部出具检验报告，并进行合格、待审、不合格三种判定。
5.原材料标识与存储5.1标识:所有进场原材料都必须进行标识，包括进场日期、供应商、规格型号等。
5.2存储:合格原材料与不合格原材料应分开存放，并按照物料的特性进行存储。
5.3轮转:采用先进先出原则，确保原材料的新鲜度。
6.不合格原材料的处理6.1隔离:所有不合格原材料都应隔离，防止与合格原材料混淆。
6.2通知:质量部应在24小时内通知供应商和采购部不合格情况。
6.3决策:不合格原材料可退货、报废、降级使用或重新处理，具体由生产部、质量部和采购部共同决策。
7.数据记录与追溯7.1记录:所有进场原材料的检验数据、决策和操作都应详细记录。
7.2追溯:原材料数据应与产品生产批次关联，确保产品的质量追溯。
8.检验工具与设备管理8.1校验:所有检验工具和设备每半年进行一次校验。
8.2维护:根据设备手册进行定期维护，确保检验的准确性。
8.3更新:对于落后或不能满足检验要求的设备，应及时更新。
零部件入厂检验抽检管理办法(新)
零部件入厂检验抽检办法1．目的为确保产品质量,提高工作效率,以国家抽样标准GB2828为参照标准，结合我公司现有的实际情况,使有关部门和人员在执行中便于理解和操作,特制定本办法。
2．适用范围适用于外协件的监视和测量。
3.质量特性按零部件图纸和相关技术标准执行。
4．重要度的分类4.1. 零部件尺寸按其质量特性在检验项目中的重要程度分为A、B、C三类,其中A类为关重被检尺寸,B 类为重要被检尺寸,C类为一般检验尺寸。
零部件检验尺寸分类详见《零部件检验基准书》。
5．检查水平5.1．零部件A类检验尺寸按一般检查水平I级抽样,零部件B、C类检验尺寸按特殊检查水平S-3级抽样。
5.2．材质、金相检验根据实际需要抽样。
5.3．硬度按特殊检查S-2水平抽样、合格质量水平AQL=1.0。
6．合格质量水平零部件 A类被检尺寸其合格质量水平AQL=1.5;B类被检尺寸其AQL=4.0;C类被检尺寸其AQL=10执行7．检查批以供方一次到达我公司指定地点的同一型号、同一规格的零部件为一个检查批。
8. 检查严格度检查的严格度是指提交批次所接受检查的宽严程度。
标准规定检查的严格度分为正常检查、加严检查和放宽检查。
结合我公司实际情况采用正常检查。
9. 抽样样本采用随机抽样方法。
总箱数大于10箱小于15箱时随机抽取3-4箱，总箱数大于15箱小于30箱时抽取4-5箱，总箱数大于30箱时抽取5-10箱。
10.检查样本根据零部件的图纸及相关技术要求的标准对样本逐个进行检查,并累计合格数或不合格总数。
11.合格或不合格的判定:11.1 合格或不合格的判定按样本中不合格数量多少判定,不合格数≤Ac则判定合格,不合格品数≥Re则判定不合格（Ac为合格判定基准数, Re为不合格判定基准数,可从附表1中查出）。
12. 逐步检查后的处置:12.1 判定为合格的,整批接受。
12.2 判定为不合格的实行分级处理。
12.2.1 零部件C类检验尺寸由品质部负责处理。
原材料检验入库管理规定
原材料检验入库管理规定第一章：总则第一条：为了确保生产质量，规范原材料的检验和入库管理，保证生产过程的安全和稳定性，特制定本规定。
第二条：本规定适用于所有企事业单位的原材料检验和入库管理。
第三条：原材料检验入库管理的目的是提高产品质量，降低生产成本，提高生产效率和效益。
第四条：原材料检验入库管理应严格按照国家有关质量标准和企业的具体要求进行操作。
第二章：原材料检验第五条：原材料检验前应编制检验计划，并根据检验目的和标准制定具体的检验项目和检测方法。
第六条：原材料检验应由专业人员进行，确保检验的准确性和可靠性。
第七条：原材料检验包括外观检查、物理性能检测、化学成分分析、微生物检验等方面。
第八条：采用抽样检验的原材料，应按照抽样方法进行，确保样品的代表性和一致性。
第九条：原材料检验合格的标准是根据国家有关标准和企业要求确定的，检验结果应符合标准的相关规定。
第十条：原材料检验合格的样品应及时进行封样并标明相关信息，方便后续的管理和追溯。
第三章：原材料入库第十一条：原材料入库前应进行验收，由专人对检验结果进行复核，并填写相关的入库记录。
第十二条：入库记录应包括原材料名称、规格、数量、生产日期、供应商信息、检验结果等内容。
第十三条：原材料入库时应对包装进行检查，确保包装完好并符合相关要求。
第十四条：入库的原材料应按照规定的库位进行储存，并进行标识，方便查找和管理。
第十五条：入库的原材料应按照先进先出的原则进行管理，确保原材料的有效利用和及时消耗。
第十六条：入库的原材料应及时进行质量信息反馈，如发现质量问题应及时报告，并进行相应的处理。
第四章：原材料管理第十七条：原材料应进行定期检查和抽样检验，以确保储存的原材料质量符合要求。
第十八条：定期检查的频率和抽样检验的方法应根据原材料的特点和储存时间进行相应的安排。
第十九条：储存的原材料应进行适当的保养和防护，以避免受潮、变质等现象。
第二十条：如发现储存的原材料存在质量问题，应及时作出处理，严禁使用有质量问题的原材料进行生产。
原材料进厂检验管理制度范文
原材料进厂检验管理制度范文原材料进厂检验管理制度第一章总则第一条为了保证原材料进厂检验的科学性、准确性和及时性，制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有原材料的进厂检验。
第三条原材料进厂检验分为定性检验和定量检验。
第四条原材料进厂检验按照国家相关法律、法规、标准以及公司技术要求进行。
第二章原材料进厂检验的程序第五条原材料进厂检验由以下步骤组成：（一）委托检验：供应商向公司提交原材料检验委托单，并提供样品；（二）检验准备：质检部门根据检验委托单准备检验设备、试剂等；（三）样品收样：质检人员按照标准程序收取样品并制作样品编号；（四）检验方法：根据委托单和样品特性，使用相应的检验方法进行检验；（五）检验结果：对样品进行检验，记录检验结果并填写检验报告；（六）检验报告审核：由质检主管对检验报告进行审核；（七）样品处理：根据检验结果，对样品进行处理；（八）报告发放：对合格的原材料发放检验合格证明，对不合格的原材料退回供应商。
第三章原材料进厂检验的要求第九条供应商应按照公司的相关规定提供原材料进厂检验所需的样品和相关信息。
第十条供应商提供的样品应当真实、完整、代表性，且符合国家相关标准。
第十一条进厂检验应按照国家相关法律、法规、标准和公司要求进行，且由具备相应资质的人员进行检验。
第十二条进厂检验应及时进行，并保证检验结果的准确性和可靠性。
第十三条进厂检验结果应及时上报，并填写好检验报告。
第四章原材料进厂检验记录和报告第十四条对每次原材料进厂检验，质检人员应进行详细的记录，并填写检验报告。
第十五条检验报告应包括以下内容：原材料名称、规格要求、供应商、生产日期、样品编号、检验方法、检验结果等。
第十六条检验报告应由质检主管审核，并在规定时间内发放给相关部门。
第十七条检验报告应妥善保存，以备查阅和核对。
第五章原材料进厂检验的责任与处罚第十八条质检部门负责原材料进厂检验的组织和实施，并承担相关责任。
第十九条供应商应按照相关要求提供真实、完整的样品和信息，因提供伪造、不实样品和信息而造成的损失由供应商承担。
《原材料检验入库管理规定》
《原材料检验入库管理规定》第一章总则本规定有助于保证原材料的质量和安全，为生产提供可靠保障。
适用于所有涉及原材料检验和入库的环节和流程。
规定各种原材料的标准、检验方法、检验要求和进货验收标准。
第二章原材料检验原材料检验应根据性质、用途和检验项目制定相应的检验计划。
应建立原材料检验项目清单，并按照相关标准进行检验。
对于没有标准的原材料，应制定科学合理的检验方法。
第三章检验流程原材料进厂应立即进行检验，分为外观质量和性能检验。
外观检验主要是通过目视和手触进行，对外观有明显质量问题的原材料不允许入库。
性能检验应使用检验仪器和设备进行，如温度计、压力计、电子天平等。
第四章检验标准根据国家标准和行业标准，确定了检验项目、检验方法和标准。
对于进口原材料，应参照国际标准进行检验。
对于没有标准的原材料，应通知供应商提供必要的技术资料，以便进行科学合理的检验。
第五章进货验收原材料的进货验收应包括供货方提供的各种质量证明文件、检验报告、委托检验报告等。
进货验收可以是全检验，也可以是抽样检验。
对于合格的原材料，应按照规定的流程进行入库。
第六章入库管理入库时应进行必要的信息录入和存档，并对质量状况进行标记和记录。
入库管理应严格按照规定的流程进行，确保原材料的质量和安全。
入库后应及时对原材料进行定期检验和抽样检测，以确保质量的持续稳定。
第七章废弃品处理对于不合格的原材料，应及时进行处理，并做好记录和标记。
废弃品应统一收集、分类和处理，确保环境的安全和健康。
第八章监督检查对于原材料的检验入库管理应进行定期的监督检查，以确保规定的执行和操作的科学合理。
检查结果应及时整理和分析，并对违反规定的行为进行处理。
第九章违规处罚对于严重违反规定的行为，应给予相应的处罚，包括停职、降职、罚款等。
对于一般违反规定的行为，应进行适当的警告、批评教育等处罚。
《原材料检验入库管理规定》是对原材料检验入库的细节和过程进行规范的管理文件，旨在提高原材料的质量和安全性，保证生产的可靠性和稳定性。
材料进场检验及储存管理制度范本
材料进场检验及储存管理制度范本第一章总则第一条为规范材料进场检验及储存管理，确保材料质量和安全，提高施工质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位所有材料的进场检验及储存管理，包括但不限于建筑材料、设备材料等。
第三条材料进场检验及储存管理应遵循“安全第一、质量第一、合理使用、节约为主”的原则。
第二章进场检验第四条进场检验的目的是确保材料的质量和数量符合规定，达到使用要求。
第五条进场检验应严格按照有关标准和规定进行，不得随意放行。
第六条进场检验应包括外观检查、尺寸检测、性能测试等项目，具体检验内容根据不同的材料确定。
第七条进场检验应由专业人员进行，必要时可委托第三方检验机构进行抽样检测。
第八条进场检验不合格的材料，应及时办理退货手续，并对退货原因进行分析，以便采取措施避免类似情况再次发生。
第九条进场检验合格的材料，应及时标识并妥善保管，防止混用和损失。
第十条进场检验记录应详细、准确，包括材料的名称、规格、批号、生产日期等信息，并保存备查。
第三章储存管理第十一条储存管理的目的是保证材料的质量和数量不受损失，便于使用和管理。
第十二条储存场所应选择坚固、干燥、通风良好的地方，防潮、防尘、防火措施必须到位。
第十三条不同种类的材料应分别存放，防止混淆和交叉污染。
第十四条储存材料应按照先进先出原则，合理组织摆放和堆垛，确保易腐、易损材料得到及时使用。
第十五条储存材料应定期检查和清理，防止变质、腐蚀等情况发生。
第十六条储存材料应标识明确，包括材料的名称、规格、批号等信息。
第四章监督检查第十七条监督检查的目的是确保材料进场检验及储存管理制度的实施效果。
第十八条监督检查应随机抽查材料的进场检验记录和储存情况，对不合格情况及时处理。
第十九条监督检查应由专业人员进行，结果应及时通报相关责任人，监督整改措施的落实。
第五章处罚措施第二十条对于严重违反材料进场检验及储存管理制度的行为，将给予相应的处罚。
第二十一条处罚措施包括但不限于警告、罚款、停工整顿、追究责任等，根据实际情况确定。
原材料设备构配件进场检验管理制度
原材料设备构配件进场检验管理制度第一条工程材料、工程设备构配件进场检验及储存管理是工程施工的重要环节，是保证工程质量的基础，材料设备构配件的质量直接关系到整个产品的质量，因此对材料、设备、构配件的进场检验及储存是保证工程质量的重要环节。
为了把握好这项环节，规范本标段的物资管理工作，实现标准化、规范化、制度化，确保施工生产顺利进行，特制定本制度。
第二条基本规定1、主要材料包括：水泥、中粗砂、碎石、混凝土外加剂、矿物外掺料、土壤改良剂、建筑钢材、锚具、土工合成材料、砌体材料、防水材料和路基填料等。
2、材料运抵现场时，收料人员应认真检查材料的外观质量，检查厂商提供的质量证明文件，核查产品的批号是否与质量证明文件相符。
3、材料进场后，项目部现场物资管理人员应及时向试验、安质部门报送《材料进场通知单》；现场试验负责人在得到通知后，应在 12小时内通知驻地监理，约定具体的取样时间，由驻地监理见证，现场试验人员和物资人员共同取样。
4、取样完成后，现场试验人员物资管理人员共同把样品送到项目部试验室，办理委托试验手续：填写试验委托单（附表 1）一式两份，物资、试验各一份。
物资部门委托试验时应提供相应材料的合格证、质量检验报告，并加盖材质证明专用章，写明本次代表数量，注明该材料批号。
项目部试验室应认真检查样品质量、数量，对样品做好唯一性的标示，填写好样品收样台帐（抽样试验台帐）。
5、项目部试验室收到样品后，应及时按规范进行试验；在试验所需时间的基础上，1天之内出具试验报告。
6、若试验结果不符合技术标准要求，应根据相关规范要求重新进行复检或委外检测，第二次检测结果仍不合格时，须及时上报项目经理部，项目经理部通知材料供应单位及时到现场处理或直接将该不合格材料清理出场；若材料经检验合格，物资部门应根据材料厂提供的合格证、质量检验报告、中心试验室的复检报告负责向驻地监理填报进场材料报验单。
7、物资部门收到试验室的合格试验报告单后，应及时向监理工程师填报进场材料报验单。
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原材料、组部件入厂检验管理制度
1.总则
1.1目的
为检查生产用原材料(原辅材料)的质量是否符合企业的采购要求提供准则.
1.2适用范围
适用于所有进厂用于生产的原辅材料和外协加工品的检验和试验.
1.3定义
进料检验又称来料检验,是工厂制止不合格物料进入生产环节的首要控制点.来料检验由质检部检验员具体执行.
2. 进料检验的规划
2.1明确进料检测要项
2.1.1 进料检验员对来料进行检验之前,首先要清楚该批货物的质量检测要项,不明之处向主管咨询,直到清楚明了为止.
2.1.2 在必要时,进料检验员从来料中随机抽取2件料,交主管签发来料检验临时样品,并附相应的质量检测说明,不可在不明来料检测项目、检测方法和允收水平的情况下进行验收.
2.2影响来料检验方式、方法的因素
2.2.1 来料对产品质量的影响程度
2.2.2 供应商质量控制能力及以往的信誉
2.2.3 该类货物以往经常出现的质量异常
2.2.4 来料对本公司的运营成本的影响
2.3 确定来料检验的项目及方法
2.3.1 外观检测.一般用目视、手感、限度样品进行验收
2.3.2 尺寸检测.一般用卷尺、卡尺、千分尺等量具验证
2.3.3 结构检测.一般用拉力器、扭力器验证
2.3.4 特性检测.一般采用检测仪器和特定的方法来验证
2.4 来料检验方式选择
2.4.1 全数检验.
适用于来料数量少、价值高、不允许有不合格品物料或本厂指定进行全检的物料.
2.4.2 免检
适用于大量低值辅助性材料或经认定的免检来料,以及因生产急需用而特批免检的材料.对于后者,进料检验员应跟踪生产时的质量状况.
2.4.3 抽样检验
适用于平均数量较多,经常性使用的物料.一般本厂的来料均采用此种方式.
3.进料检验程序
3.1采购员根据到货日期、到货品种、规格、数量等,通知仓库和质检部准备来料验收和检验工作.
3.2 来料后,由仓库库管人员检查来料的品种、规格、数量（重量）、包装情况,通知质检部进料检验员到现场抽样。
3.3 进料检验员接到检验通知后,对相关材料进行抽样.
3.4 进料检验员根据相关原材料特殊质量标准要求对来料进行检验,并填写《进料检验报告单》。
3.5 进料检验员将审核的《进料检验报告单》作为检验合格的物料的放行通
知,通知库管人员办理入库手续.库管人员对来料按检验批号入库,只有入库的合格品才能由库管人员控制、发放和使用.
3.6 检测中不合格来料不允许入库,将其退回原料供应商。
长沙联华预应力水泥制品有限公司。