挤出机操作规程与安全防范措施

挤出机操作规程与安全防范措施

1.挤出机开机前先打开电柜，合上电源和主电机冷却开关，关闭柜门，打开

钥匙开关，按工艺要求设定参数，一般升温大约半小时，确保主机转速和喂料转速回到零位。

2.检查玻纤口、真空口是否有堵料情况，注意及时清理，清理时使用竹条或

铜棒，不得使用铁器直接敲打，以致损坏螺杆及设备。

3.检查切粒机、振动筛、料仓是否清理干净，以免混杂其他产品；振动筛确

保粒料、粗料、细料口均有接料设施。

4.检查水路是否循环正常，确保开机后供水正常。

5.在开车启动阶段，微微打开需冷却筒体段节流阀门（不可猛然全开），等数

分钟观察该段温度变化情况，若无明显下降趋势或下降至某一新平恒温度，但仍超过允许值，则可适当调大管路阀门的开度．阀门开度调节确定后，对同一物料作业一般不需要进行调节．

6.恒温15-30分钟后，准备开机，开机前准备好接料斗，剪刀（或铲刀）手

套、竹条等常用工具。

7.开机时，先打开油泵，然后打开水泵、吹干机、切粒机、风机（料仓用），

然后低速启动主机电源，（注在未加料的情况下空转转速不高于20r/min，时间不大于1分钟），确保主机运转正常后，启动喂料电源，并低速开启喂料，待机头有物料排除后再缓慢升高主机及喂料螺杆转速，升速时注意应先升主机转速，待电流平稳无异常后再升速加料。若喂料升速按工艺要求逐渐加量，主电流上升过快（主电流正常不超过105），应适当降低加料量，同时也要注意及机头熔体压力，以免主机过载或机头压力过高。

8.从排气口观察螺槽中物料塑化完全并不冒料时，待模口出条正常后从玻纤

口加入玻纤，正常后开启真空按钮，打开真空水阀和阀门，使用剪刀、手套牵引切粒，注意在模头处不要聚集人，谨防烫伤，断条料均往接料斗放（注接头料分开管理）。真空可按下述顺序进行：抽真空------开真空泵，打开水阀，真空表有指示

停真空------关闭水阀，听真空泵，真空表无指示

9.牵引时根据出条速度合理调节切粒机转速，待稳定后再松开拿样条的手。

10.根据样粒情况调节水槽过水长度，若切口有长皮或粒料粘连，表明水槽过

水太短，若刀口较钝，则表明过水太长。粒料若发现有空心状态时，检查真空口是否抽真空正常，是否有堵赛现象．

11.机长注意每小时做好生产工艺记录，时刻留意玻纤根数是否正常，若少了

注意及时添加；生产增强产品时通知检测员及时检测灰份，确保灰份正常，若不正常时，及时调整主机转速或喂料转速或玻纤根数。注：主机转速越高，喂料转速越低，玻纤根数越多，灰份越高，反之亦然。

12.停机顺序：先停止喂料机，喂料转速调至零位．关闭切粒机、吹干机、振

动筛，关闭真空管路阀门，打开真空室上盖，停真空泵．逐渐降低螺杆转速，尽量排尽筒体里残存物料，停车前应用聚烯烃对主机中残存物料进行置换，物料基本排完后调主机转速至零位，然后停止主机，然后关闭冷却风机、油泵、水泵，关闭钥匙电源，断开电柜中各电源开关。

13.如主机内或传动系统出现异常噪声或振动等需要停主机时，可迅速按下红

色紧急停车钮，将主机和喂料旋钮回零位，然后断开总电源，消除故障后，才能按复位按钮，再次按正常开车顺序重新开车。

14.挤出机出现大故障或暂时无法维修需要停产时必须关闭配电房电闸，悬

挂待维修标识，由机长执行。

15.挤出机出现故障包括起火等必须先关闭电源后再作进一步处理；拆、装

模头必须先断开机头电源；清理切粒机、振动筛、料仓时必须先断开电源，确保切粒机转速旋钮处于零位。

16.定期断开电源用风枪清理电柜、电机，清理时要关好电柜门防止粉尘杂

物掉进电柜造成故障。

17.清理模头时注意不要压伤或损伤温度感应线,另外模头和真空口下面的电

线要多留意,不要让胶料悬挂在上面,清理时需断电,如果清理时电线损伤必须及时通知电工处理。.

18.严禁用浸油或其他油类(含天那水)擦拭挤出机电热部份,清理后的碎步杂

物不得留在挤出机上及周围；严禁用水冲洗电机、电柜及接线盒及周边。

19.随时保持挤出机周围清洁、干净、无积水、无漏油，发现异常应立即向

上级反映，严重时先断开电源，减少安全隐患。