生产现场管理规范
生产现场安全管理制度（4篇）
生产现场安全管理制度第一章总则第一条为了确保生产现场的安全，保护员工的生命财产安全，提高安全生产管理水平，依法规范生产现场安全管理行为，制定本制度。
第二条本制度适用于本单位生产现场的安全管理。
第三条生产现场安全管理应遵循“预防为主、综合治理、从严管理”的原则。
第四条生产现场安全管理应严格依法依规，依靠管理和技术手段，提高生产现场的安全管理水平。
第五条生产现场安全管理应坚持防范为主的方针，建立健全安全管理制度、责任制度、培训制度和奖惩制度，加强事故隐患排查整治，提高员工安全意识和应急处理能力。
第二章责任第六条生产现场安全管理的责任主体是企业的领导和安全生产管理人员，他们应当组织实施生产现场安全管理，确保生产现场的安全。
第七条领导层应当明确安全生产的重要性，加强对生产现场安全管理工作的领导和支持，制定安全生产方针和目标，加强安全教育，提高安全生产管理水平。
第八条安全生产管理人员应当具备相应的安全管理知识和技能，履行好生产现场的安全管理职责，定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和技能。
第三章安全教育和培训第九条生产现场的员工应当接受安全教育和培训，提高安全意识和技能。
第十条新进员工应当接受入职培训，了解公司的安全管理制度和规定，熟悉工作环境和操作规程，掌握必要的安全防护措施和应急处理方法。
第十一条安全教育和培训应当定期进行，包括岗位培训、安全技能培训、应急演练等，提高员工的安全意识和技能。
第十二条安全教育和培训应当有相应的记录，包括培训内容、人员名单、培训时间等。
第四章安全管理制度第十三条生产现场应当建立健全安全管理制度，包括相关安全规章制度、操作规程、操作技术标准等。
第十四条各级管理人员应当严格执行安全管理制度，不得违反和压缩安全管理措施。
第十五条安全管理制度应当经常修订和完善，适应生产现场的变化和发展，确保安全管理工作的有效实施。
第五章安全风险评估和控制第十六条生产现场应当进行安全风险评估，确定风险等级和应对措施。
生产现场管理制度(精选6篇)
生产现场管理制度（精选6篇）在社会进展不断提速的今日，我们每个人都可能会接触到制度，制度是一种要求大家共同遵守的规章或准则。
那么制度的格式，你把握了吗？这次为您整理了生产现场管理制度（精选6篇），在大家参照的同时，也可以共享一下给您最好的伴侣。
生产现场管理制度篇一一、现场平面布置1、危急化学品(铝粉)生产企业必需设置符合平安要求的危急化学品专用仓库、储罐区，平安距离符合规定。
危急化学品专用仓库与厂房平安距离不小于15m。
2、办公区域与与产生区域明显界线，并实行相对独立的管制措施。
民用建筑、办公区域与生产区域平安距离不小于25m。
3、工厂内建筑物、设施之间的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。
厂内建筑物、设施之间的防火间距不小于10m。
4、大路和地区架空电力线路，严禁穿越生产区。
区域排洪沟不得通过厂区。
5、企业与相邻工厂或设施的防火间距必需满意相关行业规范、标准要求。
企业与相邻工厂或设施的防火间距15m。
6、跨越道路上空管架距路面的最小净高不小于5m,并设置限速标志。
7、消防车道的净宽不应小于4.0m。
二、检测报警平安设施1、生产设备、设施安装压力、温度、液位、流量、浓度等报警设施。
2、生产场所按规定设置可燃粉体、气体、有毒有害气体等自动检测和报警设施。
3、在合适位置设置风向标，紧急疏散指示图和标志。
三、生产场所及平安设施1、关键装置、要害部位、重点车间、重点设备、重点试验室、重点帮助车间、平安装置设置警示标志。
2、生产场所、库房要合理划分防火区，采纳防火墙、防火门分隔。
防火门向外开启。
3、库房不得存在混放、超超群量存放等现象。
铝粉产品仓库、半成品存放量不大于200吨，储罐区储存汽油不得大于200吨，柴油可折半计算。
超过临界储存量按重大危急源管理。
4、厂房的建筑结构要符合相应耐火等级要求。
5、生产场所通道畅通，逃命和避难的平安通道(梯)畅通。
6、生产场所的防噪音、通风、防护栏、防滑、防灼烫等设施完善。
生产现场管理规范标准
为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。
本文件合用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。
一、管理制度：(一)定置管理1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或者由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。
2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上浮现；4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；5)定置物可用标准信息符号或者自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或者这三种组合运用；6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；8)定置物可用标准信息符号 (见说明) 或者自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明；9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。
10)定置图应简明扼要，一目了然。
3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记(信息标志见附件 1)。
生产现场做到色采标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色采一致(色采标准见附件 2)。
实际颜色与标准不一致的，在大修或者二次刷涂时调整。
4.生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。
工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。
5.生产现场通道标识应清晰，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。
生产现场6S管理规定
生产现场6S管理规定
是指在生产现场以6S为基础实施的管理规范。
6S即“Seiri （整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（整治）、Shitsuke（素质教育）、Safety（安全）”，是一种用于提高工作效率和环境整洁度的管理方法。
1. 整理（Seiri）：清除生产现场不需要的物品，将工作区域保持整洁有序，提高工作效率。
2. 整顿（Seiton）：将物品按照规定的位置摆放整齐，方便取用和使用。
标记和标识物品摆放位置，提高工作效率。
3. 清扫（Seiso）：保持生产现场的清洁，定期清扫、除尘、保持设备和工作区域的卫生和整洁。
4. 整治（Seiketsu）：保持生产现场的整洁和良好状态，进行维护和保养，避免杂物和污垢的积累。
5. 素质教育（Shitsuke）：进行员工培训和教育，提高员工的素质和专业技能，培养员工的良好行为习惯。
6. 安全（Safety）：确保生产现场的安全，遵守安全规定，采取必要的安全措施，防止事故和伤害的发生。
生产现场6S管理规定的目标是提高生产效率、减少浪费、降低事故风险、优化工作环境。
通过执行6S管理规定，能够有效提高生产效率和质量，提升员工的工作积极性，保证生产现场的安全和整洁。
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生产现场安全管理规定
生产现场安全管理规定生产现场安全管理规定为了保障生产现场的安全，保护员工的生命财产安全，确保生产运营的持续稳定，制定以下生产现场安全管理规定：一、遵守安全操作规范1. 所有员工必须经过相关培训，熟悉各个操作规范，并且在操作前必须严格按照规范进行操作。
2. 禁止超负荷操作、恶意损坏设备和工具、私自修改操作程序等行为。
3. 严禁在无资质人员的指导下进行高风险作业。
二、安全设施及装备的维护1. 安全标志牌和标识必须清晰可见，做到合理布局、醒目明确。
2. 安全装备和消防设施必须经过定期检查和维护，确保其正常运作。
3. 作业区域周边要设立警示线或围挡，确保作业区域的安全性。
三、个人防护措施1. 作业人员必须佩戴符合国家标准的个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
2. 对有特殊作业需求的人员，要提供相应的个人防护装备和培训，确保其安全作业。
3. 对于有伤病的员工，要及时提供合理的安排和相应的防护装备，以避免二次伤害。
四、危险源管理1. 对可能存在的危险源，及时采取措施进行识别、评估和管控，确保危险源不对员工和设备带来任何威胁。
2. 对涉及爆炸、有毒有害、高温、高压等特殊危险源的作业，要制定专门的操作规范和安全措施，严格落实。
五、应急管理1. 生产现场必须配备相应的应急设备和装备，包括消防器材、急救箱等。
2. 员工必须接受应急演练和培训，熟悉应急处理流程和操作技能。
3. 严禁私自疏散或解除警报，并在遇到火灾、事故等情况时立即报警。
六、安全监测和隐患排查1. 安全监测设备必须保持正常运行，并对其进行定期检查和维护。
2. 每日进行安全巡查，对火灾隐患、电气设备故障、堆积易燃物等进行及时整改。
七、安全培训1. 全体员工必须进行安全培训，并定期进行安全知识的学习和考核。
2. 针对有安全意识较低、工作经验较短的员工要加强培训和辅导。
以上是对生产现场安全管理规定的要求，所有员工必须严格遵守，确保生产现场的安全稳定，并且定期进行安全演练和检查，不断提升安全意识和应急能力。
生产现场6S管理规范
生产现场6S治理标准一、目的标准生产现场6S治理标准。
二、范围本标准了公司生产现场6S治理的相关要求；生产现场各类定置图、牌的有关标识；6S治理责任区域划分；厂房内部色觉和现场机械设备外表油漆颜色等；三、生产现场6S治理要求本标准要贯彻的原那么是：使生产现场的一切物品都有区〔位〕；一切区域都有标识；一切设备、设施的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效操纵；一切不平安因素都要排除。
具体操作方法只是初步探讨，不是最终，还有待于不断修改和完善。
各生产车间在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在通过公司有关部门认可条件下，准许应用。
1、生产现场的通道、地面、墙壁、门帘、设备、平安设施和特不物品以及废弃物往除1.1 对生产现场现场通道的定置要求人行通道宽不小于1m；汽车及消防通道宽不小于3.5m。
平安通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm—100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。
1.2 对地面、墙壁、门窗以及废弃物往除厂房内地面要维持干净、无尘、无杂物，不准许有任何缘故产生的积水、积油，不准许有油漆渍，不准许有散落零件和产品。
地面区域线清楚无剥落，两侧物品不压线。
厂房内墙壁、门窗上不准许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要维持干净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。
但凡经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行完全往除，不得残留占据空间、场地，碍事瞧瞻；凡正常使用的上述设施要维持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
1.3 对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑平安和操作方便的因素。
各类设备标识标准、平安保卫设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。
设备上无散放置的杂物。
1.4 对特不物品、部位的定置要求易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合?职业平安卫生标准?的要求，但凡实行特不定置的场所，应明示国家的统一标志。
公司生产现场管理制度
公司生产现场管理制度第一章总则第一条为规范公司生产现场管理，提高生产效率，保障生产安全，特制订本管理制度。
第二条本管理制度适用于公司所有生产现场，包括车间、生产线、工作站等地点。
第三条公司生产现场管理应遵守法律法规、公司规章制度，落实安全生产责任，保障员工安全。
第二章生产现场管理职责第四条生产部门负责生产计划的制定和执行，协调各部门工作，提高生产效率。
第五条车间主任负责车间生产现场管理，确保生产计划顺利完成。
第六条生产现场监督员负责监督生产现场操作情况，及时发现问题并协助解决。
第三章生产现场安全第七条生产现场应设置清晰可见的安全标识，各种危险区域必须设置警示标志。
第八条禁止在生产现场乱堆放物品，保持通道畅通，定期清理生产现场。
第九条生产现场操作人员必须穿戴符合安全要求的防护用具，严禁穿拖鞋、长发梳理等操作不慎。
第十条禁止生产现场吸烟、酗酒、聚众闲聊，严禁私自插拔电源、操作机器设备。
第四章生产现场纪律第十一条生产现场操作人员须服从车间主任、生产部门安排，执行生产计划。
第十二条禁止擅自私放、挪用生产物资，必须按规定使用、妥善保管。
第十三条禁止违规操作，操作人员必须熟练掌握操作流程，严格按照标准操作。
第五章生产现场质量管理第十四条质量部门负责生产质量控制，对产品质量进行全程跟踪检验。
第十五条生产现场应保持整洁，严格执行车间卫生制度，确保生产环境卫生。
第十六条禁止使用不合格原料，确保生产所用材料符合质量标准。
第六章生产现场设备保养第十七条设备部门负责对生产设备进行定期保养和维修，确保设备正常运转。
第十八条操作人员应熟悉设备使用手册，正确操作设备，严禁随意拆卸设备。
第十九条发现设备故障应及时报修，严禁强行使用有故障的设备。
第七章生产现场规范化管理第二十条生产现场必须按照标准化管理要求，建立生产档案和记录，进行生产过程追溯。
第二十一条定期开展生产现场管理评估，及时发现问题并改进，提高生产效率。
第二十二条发生事故或质量问题时，要及时通报，追查原因，制定整改措施。
车间生产现场管理制度
车间生产现场管理制度车间生产现场管理制度（精选6篇）现如今，制度起到的作用越来越大，制度是在一定历史条件下形成的法令、礼俗等规范。
到底应如何拟定制度呢？下面是小编为大家收集的车间生产现场管理制度，仅供参考，欢迎大家阅读。
车间生产现场管理制度篇1一、认真遵循公司各项规章制度，认真执行本车间现场管理制度。
二、组长在开货前必须认真对照制单、物料卡、衫办是否统一，有疑问需询问车间主管或跟单员。
开货前须召集全组人员开产前会议。
按照工序流程表合理安排人力资源。
三、每个员工应该知道自己进行的工序质量要求，包括在此道工序以前有可能影响到本道工序的质量要求，组长、中查应给予具体质量要求，演示样品如何制作，车缝时位置的进出，手势以及针距、珠路等控制。
四、必要做事先已经做坏的衣服，当发现疵点衣服应该把它给本组组长看，来决定如何处理这一捆有疵点的衣服。
车位应该检查和有责任的对待这些衣服的疵点，不管这些疵点来自机械设备原因，还是由于操作不良所引起的疵点。
如果是由于机械设备引起的疵点，应该停止工作，同时马上找本组的组长进行处理。
五、如果衣服被中查查到有工序需返工，应挂上跟踪卡，当车位返工完成后应在返工标签上签上自己的名字，返修后的衣服需经过组长再100%的检查之后方可放回到大货生产中。
六、衣服由于做工不良，机械设备不好或前道工序做坏，如果没有把它查出来，所有这些均属于该车位的错误，如果被查的疵点无法计算到具体员工的头上，（即某些特殊问题）需要组检、组长、或主管承担责任。
七、保持工作环境的整洁和整齐，当有做清洁时，应必须注意不要让棉绒，机油、污渍沾到衣服。
八、每月一次组检应该汇报该组员工的月质量情况，这个报告应包括所有员工，不仅仅是那些做的不好的工人。
这个报告能用于让生产出次品质量的工人去对照那些合格产品的工人，改变潜意识在以后的生产中能够生产出合格的产品。
九、节约用电、用水。
养成随手关电、关水的良好习惯。
发扬团队精神，积极推行和参与“5S”现场标准管理运作。
生产现场管理规定（三篇）
生产现场管理规定是指在生产现场进行生产活动时，各部门和人员需要遵守的管理规定，以确保生产活动的安全、高效进行。
以下是一些常见的生产现场管理规定：1. 严禁私自调整设备或操作程序，必须经过专人授权和培训后方可进行操作。
2. 生产现场必须保持整洁，道路和通道必须畅通无阻，避免杂物堆积和障碍物存在，以确保紧急情况下的安全疏散。
3. 严禁在生产现场吸烟，避免因烟草引发火灾。
4. 禁止在生产现场倾倒废弃物或杂料，必须按照规定的方式进行垃圾分类和处理。
5. 必须正确使用防护设备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
严禁违规操作，如不戴安全帽等。
6. 禁止酗酒、吸毒及在生产现场使用麻醉药品，以保证员工的健康和工作安全。
7. 严禁私自携带易燃易爆物品进入生产现场，如液体燃料、火柴、打火机等。
8. 必须按照标准作业程序操作设备，禁止违规操作和擅自调整设备。
9. 禁止在生产现场拆解、维修设备，必须由专业人员进行维护和检修。
10. 禁止在生产现场携带手机或其他通信设备，以避免影响工作效率和安全。
以上是一些常见的生产现场管理规定，实际情况可能因行业和企业不同而有所差异。
企业应根据实际情况制定适合自身的管理规定并严格执行。
生产现场管理规定（二）是一个组织内部对于生产现场的管理要求和规定，以确保生产过程的安全、高效和有序进行。
以下是一些常见的生产现场管理规定：1. 安全规定：- 严禁携带易燃、易爆、有毒、有害等物品进入生产现场。
- 禁止随意堆放杂物，保持生产区域的通道畅通。
- 操作人员必须穿戴符合安全要求的个人防护装备，如安全帽、防护鞋、耳塞、眼镜等。
- 严禁在非指定区域吸烟，禁止使用明火。
2. 生产规范：- 按照工艺流程和操作规程进行生产，严禁违规操作。
- 生产设备和工具必须处于良好状态，不得随意拆卸或擅自修改。
- 定期进行设备维护和保养，确保设备的正常运转。
3. 秩序管理：- 生产现场必须保持整洁、干净，有序摆放生产物品。
生产现场管理制度文件
生产现场管理制度文件第一章总则一、为规范生产现场管理，保障生产安全，提高生产效率，制定本管理制度。
二、本管理制度适用于本公司生产现场的管理工作。
三、生产现场管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的原则。
第二章生产现场管理职责一、生产现场主管负责生产现场管理工作，包括生产计划制定、生产组织、生产监督等。
二、生产现场主管应定期组织现场作业人员进行安全生产教育培训，提高员工安全意识。
三、生产现场主管应定期检查现场作业环境，及时发现问题并处理。
四、生产现场主管应建立健全生产现场管理制度，确保安全生产。
第三章生产现场管理制度一、生产现场安全管理制度1.1 生产现场应设置明显的安全警示标志，保证通道畅通，消防设施完备。
1.2 禁止私自擅改设备、机器等，必须取得相关部门批准后方可进行。
1.3 涉及重要设备操作的员工必须经过专业培训合格后方能上岗，禁止无证上岗。
1.4 禁止在生产现场吸烟、随意丢弃垃圾、私拉插线等危险行为。
1.5 生产现场主管应定期组织应急演练，保证员工在紧急情况下能够迅速做出正确的处置。
二、生产现场环保管理制度2.1 生产现场应严格遵守国家和地方环保法规，确保生产过程不对环境造成污染。
2.2 生产现场应配备废物分类垃圾桶，定期进行废弃物的清理和处理。
2.3 生产现场主管应定期检查环境保护设施的有效性，确保环保设施完好。
2.4 对生产现场周边环境的监测应建立定期检查制度，确保周边环境不受到影响。
三、生产现场质量管理制度3.1 生产现场应建立严格的质量管理体系，保证产品质量符合标准。
3.2 对产品每一道工序都应有相应的检查记录，确保产品质量。
3.3 生产现场主管应建立相应的不良品处理制度，及时发现问题并进行处理。
3.4 生产现场应定期组织产品质量培训，提高员工的质量意识。
四、生产现场人员管理制度4.1 生产现场应建立健全的员工管理制度，包括考勤管理、绩效评估、奖惩制度等。
4.2 对生产现场员工进行健康体检，确保员工身体健康。
生产现场管理规定范文（3篇）
生产现场管理规定范文一、定置管理1.安置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。
2.及时运转、勤检查、勤转序、勤清理、标志变化，应立即转序，不拖不积，稳吊轻放，保证产品外观完好。
3.做到单物相符，工序小票，传递记录与工件数量相符，手续齐全。
4.加强不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。
5.安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍。
6.消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持清洁卫生,周围不得有障碍物。
二、工艺管理1.严格贯彻执行工艺规程。
2.对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经考试合格并有师傅指导方可上岗操作,生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况.3.严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。
4.对原材料、半成品、零配件、进入车间后要进行自检，符合标准或有上步接收手续方可投产，否则不得投入生产。
5.严格执行标准、图纸、工艺配方，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请生产技术部审批后方可用于生产。
6.合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。
7.新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。
8.在用工装应保持完好。
9.生产部门应建立库存工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，做好各项记录。
10.合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。
三、质量管理1.各车间应严格执行《程序文件》中关于“各级各类人员的质量职责”的规定，履行自己的职责、协调工作。
2.对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
3.认真执行“三检”制度，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。
如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心场所，对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。
为了规范生产现场管理，保障员工安全，提高生产效率，制定本文档，旨在明确生产现场管理的标准和要求。
二、生产现场管理责任1. 生产现场管理责任应由企业的管理层明确，并指派专人负责生产现场的管理和监督。
2. 生产现场管理人员应具备相应的专业知识和技能，并定期接受培训，以确保其能够有效地履行管理职责。
3. 管理人员应制定并执行生产现场管理计划，包括但不限于安全生产计划、生产进度计划、设备维护计划等。
三、生产现场安全管理1. 生产现场应设置明显的安全警示标识，包括但不限于安全出口标识、禁止吸烟标识、禁止携带易燃物品标识等。
2. 生产现场应配备必要的消防设备，并保持设备的完好性和有效性，定期进行消防演练和维护保养。
3. 生产现场应制定安全操作规程，明确工作人员在生产过程中的安全操作要求，包括但不限于穿戴个人防护用具、正确使用设备等。
四、生产现场秩序管理1. 生产现场应保持整洁有序，杂物应及时清理，道路和通道应保持畅通，以确保员工的安全和生产的顺利进行。
2. 生产现场应有明确的货物存放区域和标识，以便员工快速找到所需物品，并确保物品的安全性。
3. 生产现场应制定并执行物料管理制度，包括但不限于物料清点、库存管理、物料损耗控制等。
五、生产现场设备管理1. 生产现场设备应按照规定的使用要求进行操作和维护，定期进行设备巡检和维修，确保设备的正常运行。
2. 生产现场设备应配备必要的安全保护装置，如防护罩、紧急停机按钮等，以确保员工的人身安全。
3. 生产现场设备管理人员应制定设备维护计划，并定期进行设备保养和维修，确保设备的可靠性和稳定性。
六、生产现场环境管理1. 生产现场应保持良好的环境卫生，定期进行清洁和消毒，防止细菌和有害物质的滋生。
2. 生产现场应合理设置通风设备，确保室内空气流通，减少有害气体的积聚。
3. 生产现场应定期进行噪音和振动检测，采取相应的措施减少噪音和振动对员工的影响。
生产现场安全工作管理规定（4篇）
生产现场安全工作管理规定1. 确保生产现场的清洁和整洁，及时清理和处理生产过程中产生的垃圾和废料，避免积存堆放。
2. 配备必要的劳动保护用具，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，并确保员工正确佩戴和使用。
3. 对于需要进行高温、高压、有毒有害等特殊作业的员工，必须进行专门的培训和指导，并配备相应的防护设备。
4. 配备火灾报警器、灭火器及其他消防设备，并定期进行检查和维护，确保其正常运作。
5. 确保电气设备的安全可靠，定期进行巡检和维护，并防止电气设备与易燃易爆物品接触。
6. 生产现场禁止吸烟、饮酒和进行其他危险行为，禁止携带易燃易爆物品进入现场。
7. 设立合理的出入口和紧急疏散通道，保证员工在紧急情况下能够迅速安全地撤离现场。
8. 加强员工的安全教育和培训，包括安全操作规程、事故应急措施等，提高员工对安全风险的识别和应对能力。
9. 建立安全检查和监督机制，定期进行安全检查和隐患排查，及时整改和改进不安全的工作环境和操作规程。
10. 出现事故或安全事件时，要及时报告并采取措施进行处理，同时进行事故调查和分析，总结经验教训，防止类似事件再次发生。
生产现场安全工作管理规定（2）第一章绪论为保障生产现场工作人员的人身安全和设备的正常运转，提高企业的安全生产水平，确保生产工作的顺利进行，制定本规定。
第二章生产现场安全管理体制1. 生产现场安全管理属于公司的重要职能，由安全部门负责具体的安全工作。
2. 安全部门应配备专职的安全人员，负责生产现场的安全管理和事故的处理工作。
3. 安全部门应与其他部门密切合作，共同推进企业的安全工作。
第三章生产现场安全责任体系1. 企业的领导层对安全工作负有最终责任。
他们应设立安全工作的目标和任务，并确保安全工作的有效实施。
2. 生产现场的安全责任由生产部门负责，他们应制定相关的安全管理制度和安全操作规程，并确保员工的安全意识和技能培训。
3. 安全部门负责监督和检查生产现场的安全工作，及时发现并处理安全隐患。
生产现场管理制度
生产现场管理制度一、总则生产现场是企业生产活动的核心场所，是直接影响产品质量、生产效率和员工安全的地方。
为了规范生产现场管理，提高生产效率，保障员工安全，制定本管理制度。
二、责任主体1. 生产部门生产现场管理由生产部门负责，具体包括生产计划、生产过程控制、生产设备维护等工作。
2. 安全环保部门安全环保部门负责生产现场的安全管理和环保工作，确保生产现场安全、无污染。
3. 品质管理部门品质管理部门负责产品质量的控制和改进，在生产现场实施品质管理。
4. 人力资源部门人力资源部门负责生产现场员工的招聘、培训、考核和激励工作。
三、生产计划管理1. 制定生产计划生产部门根据市场需求和生产能力，制定每月的生产计划，并经相关部门审核确认后执行。
2. 生产进度监控生产部门负责监控生产进度，及时调整生产计划，保证生产任务按时完成。
3. 生产报表日报生产部门每天制作生产报表，包括生产完成情况、生产设备运行情况、原材料消耗情况等。
四、生产现场管理1. 生产设备管理生产部门负责生产设备的维护保养、检修和更新，确保设备正常运行。
2. 原材料管理生产部门负责原材料的采购、储存和使用，防止原材料浪费和损耗。
3. 产品质量控制品质管理部门定期对产品质量进行抽检，发现问题及时整改，确保产品质量符合标准。
4. 安全生产管理安全环保部门负责制定生产现场安全管理制度，确保员工安全意识，防止事故发生。
五、员工管理1. 员工培训人力资源部门负责对生产现场员工进行岗前培训、技能培训和安全教育。
2. 员工考核人力资源部门对生产现场员工的工作表现进行考核，根据考核结果激励员工。
3. 员工福利人力资源部门对生产现场员工的福利待遇进行管理，确保员工生活和工作平衡。
六、制度执行和监督1. 制度宣传企业领导部门要对生产现场管理制度进行宣传，让全体员工了解制度内容和重要性。
2. 制度执行各部门负责人要按照制度要求执行，确保制度落实到位。
3. 制度监督企业内设监督部门对生产现场管理制度的执行情况进行检查和监督，提出改进意见。
生产现场管理规范
生产现场管理规范一、引言生产现场是企业生产活动的核心区域，对于确保生产安全、提高生产效率具有重要意义。
为了规范生产现场管理，保障员工安全和生产质量，制定本生产现场管理规范。
二、管理责任1.企业应设立专门的生产现场管理部门，明确管理责任。
2.生产现场管理部门应制定生产现场管理制度，并确保其有效实施。
3.生产现场管理部门应定期组织培训，提高员工的安全意识和操作技能。
三、生产现场布局1.生产现场应合理布局，确保通道畅通，防止物料交叉污染。
2.生产设备应按照标准布置，确保安全操作和维护。
3.生产现场应设立明确的安全警示标识，提醒员工注意安全。
四、安全设施1.生产现场应设立消防器材和应急设施，确保在火灾等紧急情况下能够及时应对。
2.生产现场应配备必要的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
3.生产现场应定期进行安全检查，确保设施的完好性和有效性。
五、作业操作规范1.员工应经过专业培训，熟悉操作规程和安全注意事项。
2.员工在进行作业前应穿戴好个人防护用品，并对设备进行检查。
3.员工应按照操作规程进行作业，严禁违章操作。
六、物料管理1.物料应按照规定的存放位置进行分类摆放，确保易燃、易爆物品与其他物料分开存放。
2.物料应定期清点和清理，避免过期或者变质物料使用。
3.物料使用完毕后应及时清理，保持生产现场的整洁。
七、事故应急处理1.生产现场应制定应急预案，明确事故应急处理程序和责任人。
2.员工应熟悉应急预案，并参预定期的应急演练。
3.事故发生时，员工应即将采取适当的措施进行应急处理，并及时上报。
八、质量管理1.生产现场应建立质量管理制度，确保产品符合质量标准。
2.生产过程中应定期进行质量检查，及时发现和纠正问题。
3.员工应严格按照质量控制要求进行操作，确保产品质量。
九、环境保护1.生产现场应遵守环境保护法律法规，减少对环境的污染。
2.生产过程中应合理利用资源，降低能耗和废物排放。
3.生产现场应定期进行环境检查，确保环境达到相关要求。
车间现场管理制度(15篇)
车间现场管理制度(15篇)车间现场管理制度11、遵守企业考勤制度，准时上下班，不早退，不迟到，不旷工。
2、生产过程中必需严格根据作业指导书生产，勤俭节约，杜绝奢侈。
3、疼惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏4、听从生产主管的支配，刚好作业，保证按时、按质、按量完成生产任务。
5、衣着清洁整齐，按要求穿戴上班。
6、工作时间不准睡岗、脱岗、串岗。
严禁私自外出，有事须向部门主管请假。
7、工作时间不得打闹、闲聊、吃零食等与工作无关事宜。
8、工作时间不得干私活，接打电话要限制时间。
9、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，严禁随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。
10、当产品出现不良时应马上停止作业并上报，查找缘由后方可接着生产。
11、仔细听从上级指挥，如有不同看法，应委婉相告或书面陈述或刚好向更上一级领导反映，并陈述正值理由，不得与领导发生争吵或打架行为。
车间现场管理制度21．个人卫生规范：1.1健康规范：1.1.1凡生产人员须持有卫生防疫部门的健康许可证方可上岗。
1.1.2凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎、活动性肺结核、渗出性皮肤病等疾病的人员不能从事产品的生产工作。
1.1.3凡受伤（主要是手部）人员不能从事接触到食品容器、原料等产品的加工工作。
1.2着装规范：1.2.1进入生产区域必需穿戴整齐的工作服、鞋、帽。
1.2.2工作服纽扣要齐全，夏季时工作服纽扣允许解开领口扣，其余纽扣必需扣上，衣服上不应有其他饰物。
1.2.3工作人员要有可替换的工作服，保证按规定时间更换或在工作期间因意外污染时的刚好更换。
更换下工作服必需刚好清洗干净以备替换。
1.2.4工作人员进入生产区域必需戴好工作帽，女员工应将长发盘起，不应散露在外，工作鞋应保持清洁干净。
1.2.5工作服不得随意穿出工作区域。
1.2.6平安防护用具：凡从事接触到腐蚀性物品的工作时要运用平安防护具，工作完成后存放在指定地点。
1.3装饰规范：1.3.1不允许留长指甲、涂指甲油、戴假指甲。
生产现场管理制度(三篇)
生产现场管理制度一、总则为了规范企业的生产现场管理，确保生产工作的安全、高效进行，提高产品的质量和产量，制定本管理制度。
二、管理目标1. 保障生产人员的人身安全和工作环境的卫生。
2. 提高生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
3. 强化生产现场的安全防护工作，减少事故发生的可能性。
三、管理职责1. 生产现场主管负责组织实施生产现场管理制度，并监督执行情况。
2. 生产人员必须按照规定的流程和要求，认真履行自己的职责，严格遵守安全操作规程。
3. 管理人员要加强对生产现场的日常巡检和检查，确保各项规定和制度的落实。
四、生产现场管理要求1. 安全措施：在生产现场中，必须设置显眼的安全提示标识，包括禁止携带易燃易爆物品、禁止吸烟等，以确保生产现场的安全。
2. 作业计划：制定详细的作业计划，明确生产任务、生产周期、生产工艺及时间要求，确保生产按计划进行。
3. 原材料管理：在生产现场制定详细的原材料管理制度，包括入库验收、分类存放、定期检查等，确保原材料的质量和存储安全。
4. 设备管理：对生产过程中使用的设备进行维护和保养，定期进行设备检查与维修，确保设备的状态良好，保证生产效率。
5. 生产记录：进行生产记录和汇报，及时记录生产情况和问题，为生产决策提供可靠的数据支持。
6. 废品处理：制定废品处理制度，对产生的废品按照规定进行分类、收集、处置。
7. 环境保护：加强对生产现场环境的管理和保护，做好噪音、废气、废水等环境污染的防治工作。
8. 安全培训：对生产人员进行安全培训，提高他们的安全意识和操作技能，增强他们的安全防范能力。
五、奖惩制度1. 对于遵守本管理制度的员工进行表扬和奖励，激励员工的积极性。
2. 对于违反本管理制度的行为，视情况给予相应的处罚。
六、附则1. 本管理制度自颁布之日起实施。
2. 本管理制度的解释权归生产现场主管，如有需要修订，应经主管审核批准后执行。
总结：生产现场是企业生产的重要环节，合理规范的生产现场管理对企业生产活动具有重要的意义。
生产现场管理规定文件(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强生产现场管理，提高生产效率，确保产品质量，保障员工安全与健康，根据国家有关法律法规和公司实际情况，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有生产现场，包括但不限于生产线、仓库、车间、实验室等。
第三条生产现场管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第四条公司各部门应严格按照本规定执行，并负责本部门生产现场的管理工作。
第二章生产现场环境管理第五条生产现场应保持整洁、有序，各类物品摆放整齐，通道畅通，无障碍物。
第六条生产现场应设置明显的安全警示标志，如危险区域、消防设施、急救箱等。
第七条生产现场应定期进行清洁和消毒，保持环境清洁卫生。
第八条仓库应按照物品种类、规格、型号等进行分类存放，并做好标识。
第九条生产现场应定期检查设备、设施，确保其正常运行。
第十条生产现场应设置合理的通风、照明、防尘、防噪等设施，确保员工工作环境舒适。
第三章生产过程管理第十一条生产过程应严格按照工艺流程和操作规程进行。
第十二条员工应接受专业培训，熟悉操作技能和安全知识。
第十三条生产过程中应严格执行质量控制标准，确保产品质量。
第十四条生产过程中应加强原材料、半成品、成品的检查，防止不合格品流入市场。
第十五条生产过程中应做好生产记录，包括生产日期、班次、操作人员、产品数量、质量状况等。
第十六条生产过程中发现异常情况，应立即停止生产，查明原因，采取措施，防止事故扩大。
第四章安全生产管理第十七条安全生产是企业发展的基础，公司应建立健全安全生产责任制。
第十八条员工应遵守安全生产规章制度，不违章作业，不冒险蛮干。
第十九条安全生产管理人员应定期对生产现场进行安全检查，发现问题及时整改。
第二十条生产现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防毒面具等。
第二十一条生产现场应定期进行安全教育和培训，提高员工的安全意识。
第二十二条发生安全事故，应立即上报，并按规定进行调查和处理。
第五章员工管理第二十三条员工应遵守公司规章制度，服从工作安排。
生产部现场管理制度
生产部现场管理制度生产部现场管理制度（精选8篇）在社会发展不断提速的今天，制度起到的作用越来越大，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。
你所接触过的制度都是什么样子的呢？以下是小编收集整理的生产部现场管理制度（精选8篇），希望对大家有所帮助。
生产部现场管理制度1一、现场纪律制度1、员工必须遵守上下班作息时间，不迟到，不早退；严格按照公司规定进行刷卡操作。
2、员工生产现场必须着工作服，戴工作帽，穿工作水鞋，正确佩带员工证。
3、员工因特殊情况需请假，应严格按照公司请假程序逐级向各级主管请假，得到批准后方可能离开。
4、禁止将个人衣物，餐具、茶叶等用品带入生产现场，饮用水杯放在现场指定位置。
5、未经生产或相关部门会签批准，禁止将原物料、半成品、设备部件等物品带出现场。
6、生产现场除相关品尝制度确认人以外，严禁其它人员吸食果冻和其它半成品。
10、员工责任区内物品必须按定置规定码放在定位线内，严格遵守《消防安全管理规定》。
11、严禁将消防器材挪为他用，特殊情况须报基地消防委员会批准。
12、员工工作期间不得佩戴手表、戒指、耳环等物品，不得化妆。
员工工作期间佩载动bp机、手机必须关闭电源且放于工裤内。
13、提倡文明礼貌，现场作业严禁使用侮辱性字眼，不讲脏话。
15、现场员工必须专心作业，严禁嬉闹聊天，偷闲怠工，16、现场各工段应做好人员定岗工作，禁止脱岗、串岗、溜岗、睡岗等。
18、现场人员在工作期间不得做与工作无关事情，生产现场禁止吃食物、吸烟、看小说、报刊等。
19、员工必须服从合理工作安排，尽职尽责作好本岗位工作，坚决反对故意刁难、疏忽或拒绝上级主管命令或工作分配。
20、现场人员必须自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切坏现象。
21、现场人员必须妥善保养自己的更衣柜，严禁不关锁、撬锁、混用等破坏更衣室管理行为。
22、员工必须按照生产工艺规定，操作指导进行现场作业，严禁向半成品投放异物或故意损坏机器设备。
现场管理)生产现场管理规定
现场管理)生产现场管理规定为了规范生产现场管理，提高管理水平，保障员工安全和稳定生产，创造良好的工作环境，特制定了以下生产现场管理规定：一、设备现场管理1、机器设备及基础应保持擦拭整洁，无积灰、无油渍，设备颜色应清晰可见。
2、地面应保持干净平整，无垃圾、无杂物、无积水、无油污，不湿滑，无卫生死角。
楼梯、栏杆应保持干净整洁。
3、各岗位门窗、玻璃、桌椅、机台应保持擦拭干净，确保窗明几净。
4、操作室内物品应摆放整齐，现场备件、各类专用工具应定置摆放。
5、岗位照明、风扇、开关、电话线路应布置规范。
6、设备、管线及附件严禁漏水、漏油、漏气、漏物料，如发现跑冒滴漏，应及时消除。
7、设备润滑应严格执行“五定”（定点、定人、定质、定时、定量）“三过滤”（领油大桶到固定储油箱、储油箱到油壶、油壶到润滑部位），设备油位应控制在说明书范围内，一般为1/2～2/3.8、常用阀门的丝杆和螺母应每周加机油润滑，不常用阀门的丝杆与螺母之间应用黄油封死，外加保护套管。
9、应实行机、电、仪和操作工包机制度，加强日常维护保养，发现问题及时处理，不能处理的问题应做好记录并及时上报。
10、所有备用设备应有专人负责，定期检查维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐，对于传动设备应按规定盘车，电器设备应确保绝缘合格，并做好记录，挂备用牌。
11、设备检修应严格按规范进行，实行计划检修和预防性检修相结合的方式，检修中应做到科学、文明，杜绝野蛮检修，大中型检修要有检修记录，并存入设备档案。
12、设备检修后应及时清理现场，确保工完料净场地清，设备应擦洗干净。
13、当班操作工应按巡检线路每小时巡检一遍，维修工、电工每天巡检不低于6次，仪表工每天巡检不低于4次，并认真填写巡检记录及巡检黑板。
14、应严格执行交接班制度，交接班时应认真交接设备运行状况，认真交接现场卫生及跑冒滴漏的存在及消除情况，认真填写交接班记录。
15、各类计量器具及专用工具均应有专人管理，加强日常维护保养，巡回检查工作，保证其准确、灵敏，运行正常。
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生产现场管理规范为了加强企业管理，树立良好的企业形象；使物流畅通，物品放置有序，为职工创造一个安全、舒适、文明的工作环境，特制订本文件。
本文件适用于公司内的生产、贮存和工作现场，以及通道、广场等场所。
一、管理制度：（一）定置管理1. 生产现场定置管理图，根据生产车间工艺布局图绘制，车间平面布置的调整，应由各分厂提出，或由生产车间提出申请，经由分厂审核，主管副总批准，公司核查部备案。
2. 生产现场内设置定置示意图，定置图绘制的原则有：1)根据管理的需要，识别需绘制在图上的对象；2)定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，物形为大概轮腕、尺寸按比例，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；3)生产现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；4)区域划分及主次，注意线条粗细和颜色的运用；5)定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；自定信息，可用颜色、文字、对象的图片，或这三种组合运用；6)注意门的方向及开口、走道，紧急疏散通道及出口要明显；7)注意绘制定置图表现的方位，需与看定置图时保持一致；8)定置物可用标准信息符号（见说明）或自定信息符号进行标注，在图上用图例加以说明；9)定置图应随着定置关系的变化而进行修改。
10)定置图应简明扼要，一目了然。
3.对生产管理的全部物品按与操作者结合状态合理安置，并按结合状态予以信息标志、区域做到物要分类、划区、有标记（信息标志见附件1）。
生产现场做到色彩标准管理，设备、工具箱、工位、器具、管道等物品都按规范涂色，同类物品色彩一致（色彩标准见附件2）。
实际颜色与标准不一致的，在大修或二次刷涂时调整。
4.生产现场设立定置标志，应与定置示意图一致，定置区域、定置标志应齐全、正确、清晰。
工作场所整洁，原村料、半成品件及成品件必须按要求摆放到指定区域内，摆放整齐，且严禁落地。
5.生产现场通道标识应清楚，通道内除暂时装卸货物外，不得放置任何物品，保持通道畅通。
6.工位器具、工具箱规范化，物品要分类、定置摆放且整齐美观，做到“有物必有位，有位必分类，分类必标识”，保证“物有位、物在其位”。
7.物资须按品种、规格、型号、质量分别定位摆放整齐。
8.待处理的废品、料头，分类一定要清楚，且定置存放并加以标识。
9.工具箱、工具架摆放整齐，工具箱内的工具要分类，层序自上而下存放，做到开箱知数、内外整洁。
10.仓库及各车间仓库内应地面清洁卫生，所有物品定位存放，并做到“三无”（无锈蚀、无磕碰划伤、无不合格品）。
（二）设备及仪器管理1、遵守设备操作规程，严格按照使用说明，合理使用设备，不准超负荷使用，操作者熟知设备管理的基本知识。
2、设备要定人、定机，严格操作人员的使用权限，严禁无授权私自动用设备。
3、认真搞好设备验收保养工作，做到“日清洁、周维护、月保养”使设备达到“整齐、清洁、润滑、安全、完好”的要求。
4、坚持对重点设备进行日检查和定期检查制度，发现设备事故立即报告并及时配合维修，保持生产正常进行。
5、各种量具在使用过程中要轻拿轻放、不敲打、不乱拆，用后应擦拭干净，确保各种量具的准确度。
计量器具应安全存放，以免铁屑、润滑油、水以及酸碱等腐蚀量具。
（三）质量管理1、牢固树立“质量第一”的思想，不断增强职工质量意识。
2、职工应学习掌握本生产工序的检验标准和规程，加强自检和互检的力度。
3、职工应加强质量意识，防止由于责任心不强，造成不合格品；防止不执行工艺而导致的质量问题的发生。
4、质检员应对每一道应检工序按照检验标准或规程做出严格检验，对发现的质量问题及时采取相应措施，必要时上报上一级领导。
5、质量检验现场必须严格分清合格品区、待检品区、不合格品区及待处理品区，区域标志要清楚。
（四）工艺管理1、工艺文件是工厂的“法律”，在管理和生产中，应严格执行，技术人员应严格按工艺文件的规定来修改文件，现场管理人员与操作人员不准随意更改工艺文件。
2、质检人员严格按工艺文件进行检验，要做到“三不放过”。
3、所有现场操作人员应爱护工艺文件，保证其整洁、完好。
（五）生产管理1、严格按照公司下达的生产计划进行生产。
车间主任应组织好每天的生产秩序，要将车间生产调度的合理有序。
2、严格在制品管理，车间在制品应做到帐物相符。
3、必须严格遵守出入库手续，按规定收、发物资，做到数字准确无误，并填写好相应的书面记录，各种账目、表格、单据要分类存放，以便查询。
交接物资的各种凭证、手续应完备、详细、准确、清楚，保证帐帐相符、帐物相符；各类保管帐应按时与财务资料帐核对。
4、各种报表要准确、完整并按时上报。
（六）人员管理1、职工应严格执行考勤制度，不准酒后上岗，不准睡岗、脱岗、串岗，不得在工作时间做与工作无关的事情。
2、考勤员每天必须对所有上班人员进行考勤。
3、严格执行劳动管理制度和有关规定，改变工种、岗位应及时申报。
4、各车间应将其卫生区、各种设备、工具以及其他辅助设施责任到人，明确分工。
5、班后应将本工位卫生清理干净，并做好交接班记录，无交接班记录的，要切断电源，如风扇、照明灯及机器电源等，清理好现场方可离去。
6、配电室（柜）、变压器、空压机站、发电室、行车等处，必须悬挂明显标志，非工作人员未经批准严禁入内。
（七）安全管理1、坚持落实“分级管理、分级负责”的安全生产管理、严格执行安全规章制度。
2、现场安全操作：工作前（必要时）穿戴好防护用品，如穿工作服、劳保鞋，戴安全帽。
不准穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋进入工作场区，不准带手套操作旋转设备，使用砂轮机应按规定戴好防护眼镜等。
3、设备设施安全，防护装置、信号指示、仪器、仪表等齐全可靠，不准任意拆卸、作业环境整洁、物品定置安全存放。
4、对乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳瓶等压力容器，严格遵守“压力容器管理制度”及时检查有无漏气现象。
5、各种电器设备和线路电源必须绝缘良好，非电工人员不准私自接拆电器设备和线路。
6、厂区范围内禁止吸烟，明火作业前必须经过公司审批。
对于油房及塑料、稻糠、木粉等易燃易爆品存放处，严禁明火作业。
7、严禁违章操作，严禁野蛮作业。
（八）环境卫生1、生产现场卫生区域，应分工到班组或个人，并保持卫生区清洁无死角，厕所清洁卫生，垃圾清理及时，宣传、警示牌清洁整齐。
2、生产现场应达到“二净”“三清”“三无”的要求。
二净：门窗玻璃净、墙壁地面净三清：设备工装清洁、工具箱清洁、卫生区清洁三无：无垃圾、无废料、无跑、冒、滴、漏（九）物耗管理1、加强水、电的管理，对出现的“四漏”现象及时处理。
2、对车间内缺少或急需的物品，应及时上报有关部门，保证生产正常有序进行。
3、执行限额领料制度，对不需用或剩余物资应及时办理退库手续，严格执行各种定额指标。
4、执行循回盘点制度，发现盈亏和差错，查明原因，及时处理，使物资管理达到“五清”（数量、质量、规格、用途、金额）。
二、考核办法1、根据现场管理考核细则, 由生产经理组织综合办、技术、检验、及车间主任组成考核小组，每月不定期对车间现场进行检查考评，每月至少检查一次。
2、《现场管理考核细则》采用百分考核制，乘以综合管理考核权重系数（15%），即为部门及负责人综合管理考核现场管理项目基本得分。
3、有关部门来我事业部检查考核工作时，对查出的现场管理问题视情况，直接扣罚责任单位负责人当月综合考核分的1-5分，对影响公司声誉的现场管理问题扣10分。
4、各单位对现场管理检查结果必须落实到有关责任人，并建立奖罚记录。
5、现场管理考核细则，见附件4附件1信息标志的分类A类（直接结合物品）A1―技术文件 A7―总成A2―原材料 A8―待处理件A3―在制品 A9―处理后件A4―待检品 A10―设备点检卡A5―零件产品 A11―工装点检卡A6―分总成B类（待用物品）B1―待用工具 B6－消防器材B2―设备待用附件 B7－工具箱B3―待用装配件 B8－跨车间发货区B4―工位器具 B9－跨车间收货区B5－班组园地 B10－检查工位B类（其它物品）B11－电风扇 B14－黑板报B12－油桶 B15－加油区B13－男女更衣室 B16－定置图C类（回收及遗弃物品）C1－旧件回收箱 C3－废油回收桶 C5—其它回收箱C2－废料回收箱C4－土尘回收箱 C6—垃圾箱附件2、信息标志的颜色（1）A类为绿色（2）B类为蓝色（3）C类为白色3、信息标志的方法（1）区域性标志以牌为主，其规格见图a）写字区，为辅助文字说明，根据需要喷涂b）字高为80mm，字样为仿宋体或印刷体c）颜色：A类：在绿色底色上写红色字B类：在蓝色底色上写桔黄色字C类：在白色底色上写棕色字注：Φ100圈线与字同色（2）放置方法：a）用活动支架放在地上b）挂在墙上或柱上（3）标牌材料---------用铁板制作4、在实物上直接标志，有些物品，如宣传牌等本身已是牌子就不需要再挂牌，可直接在上面写标志，再如料头箱、铁屑箱等。
5、生产车间现有标识牌，规格不一致，继续使用，颜色、标识方法统一到本规范。
附件3 车间色彩标准1、厂房顶梁及水泥柱墙体在二次刷涂时，一律刷涂白色耐火涂料，增加车间内亮度，达到消防要求。
2、车间内原则上不涂其它色的围墙，若车间进门过道墙需涂刷围墙时，可用绿色（或蓝色）涂刷，高度以一米左右为宜，各厂区保持一致。
3、机床（除进口保留原色调外）、压机、开平线喷成灰色，其它设备，在大修时一律喷成果绿色，个别特殊设备可具体商定，设备科、综合技术部备案。
4、行车、吊钩、滑轮、吊装工具等起重工具以黄色为底色、加黑色斜条相间涂刷，其余部分仍采用苹果绿色。
5、生产车间通道要求：通道线规划要求：●通道区域颜色：绿色；●标识线颜色：黄色；●主通道线宽度：8cm；次通道线为6 cm；●通道线标示法：黄色油漆涂装；●通道的其它要求：—在通道上不可停留或存放任何物品；—要时常保持通道地面干净。
工作区域线的颜色规定：●合格品区域线：绿色标识线，8cm宽。
●不合格区或警戒线：红色标识线，8cm宽。
●待处理品区定位线：黄色标识线，8cm宽。
6、车间内零件存放区栏杆，涂以绿色，为安全而设立的栏杆，涂以杏黄色，局部加红色斜线。
7、工位器具（零件箱、零件架）为蓝色或灰色，各厂区保持一致。
8、工具箱为蓝色或绿色，各厂区保持一致。
9、工业管道颜色统一注：（1）对于不锈钢管、有色金属管、玻璃管、塑料管以及保温外用铅皮薄护照时，均不涂色。
（2）对于室外地沟的管道不涂色，但在阴井内接头处应按介质进行涂色。
（3）对于保温涂沥青的防腐管道，均不涂色。
11、未规定者按常规执行，并注意与环境和谐、协调。
附件4 考核细则。