氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯操作规程
氯乙烯操作规程简介一、工作任务本工序主要任务是利用乙炔工序送来的精制乙炔气体及氯化氢工序送来的氯化氢气体，在转化器内通过氯化高汞触媒作用下，生成粗氯乙烯气体，经压缩和精馏得到精制的氯乙烯单体，输送至聚合工序作为原料。
二、生产原理1、混合气脱水利用氯化氢吸湿性质，预先吸收乙炔气中的部分水，生成40％左右的盐酸，降低混合气中的水分；利用冷冻方法使混合气体中残留水分冷却，进一步降低混合气中的水分；利用盐酸冰点低，将混合气体深冷，以降低混合气体中水蒸汽分压来降低气相中水含量。
在混合气冷冻脱水过程中，冷凝的40％盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出外，大部分呈极细微的“酸雾”悬浮于混合气流中，目前国内生产采用的除去酸雾的方法是过滤法，采用含氟硅油浸渍的玻璃纤维，由于含氟硅油通过Si—Cl键和玻璃表面的游离羟基反应，形成化学键，使玻璃表面完全由CF3基团整齐地覆盖起来，耐腐蚀性及脱水效果都很好，大部分雾粒被截留，在借重力向下流动的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排出。
2、氯乙烯合成一定纯度的乙炔气体和氯化氢气体按照1：1.05～1.1的比例混合后，在氯化高汞触媒的作用下，在100～180℃温度下反应生成氯乙烯。
反应方程式如下：C2H2+ HCl → C2H3Cl+124.8 KJ/mol3、粗氯乙烯的净化利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收剂中溶解度的差异，使后者分离。
反应后的粗氯乙烯气体经水洗、碱洗至中性。
三、所接触物料的物化性质1、乙炔（C2H2）常温常压下是一种无色气体，有特殊的刺激性的臭味，属微毒类化合物，具有轻微的麻醉作用。
乙炔极易与氯气反应生成氯乙炔引起爆炸，乙炔与铜、汞、银、极易生成相应的乙炔铜、乙炔汞、乙炔银等金属化合物，后者在干态下受到微小震动即自行爆炸。
沸点：－83.66℃凝固点：－85℃临界温度：35.7℃临界压力：61.6绝对大气压（6.2Mpa）车间空气中乙炔气体最高允许浓度：500mg／m3乙炔中毒症状：轻微麻醉损害中枢神经，兴奋不安，沉睡，发晕。
Pvc生产工艺以及流程
Pvc 生产工艺以及流程其中 SG-1 型用生产高级电绝缘材料， SG-2 型用于生产电绝缘材料、一般软制品和薄 膜， SG-3 型用于生产电绝缘材料、农用薄膜、日用塑料制品 ,SG-4 型用于生产工业与民用 微膜、软管、高强度管材， SG-5 型用于生产透明制品、型材、硬管、装饰材料、生活日用 品等， SG-6 型用于生产透明片、硬板、焊条 ,SG-7 型、SG-8 型用于生产透明片、硬质注塑 管件。
依据的质量标准为 GB/T5761-1993 。
聚氯乙烯树脂质量标准 GB/T5761-1993挥发 筛余物 %白度 (160 °C, 10min 后), % ≥项目 指标 级别 型号粘 数 ,ml/g （ 或 K 值） （或平均聚合 数）杂质粒子 数,个 ≤物（包括 水） 含量,%≤表观密度 ,0.25mm g/ml≥ 筛孔 ≤ 0.063mm 筛孔 ≥ "鱼眼" 数个 / 400 2 cm≤100g 树 脂的增 塑剂吸 收量 ,g ≥ 残留氯乙水萃取 烯含液电导 量, 率 ,s/m ≤ ppm ≤优等品 156-144 (77-75)16 0.30 0.45 2.0 90 20 27 74 5×10 -38 SG1 一等品30 0.40 0.42 2.0 90 40 25 - 10合格品90 0.50 0.408.0 90 - - - - -优等品143-136 (74-73)16 0.30 0.45 2.0 90 20 27 74 5×10 -38 SG2 一等品30 0.40 0.42 2.0 90 40 25 - 10合格品90 0.50 0.40 8.0 80 - - - - -优等品 135-127 16 0.30 0.45 2.0 90 20 26 74 5×10 -38 SG3 一等品(70-69)30 0.40 0.422.0 90 40 25 - 10 合格品 [1350-1250] 90 0.50 0.40 8.0 80 - - ---优等品 126-119 16 0.30 0.45 2.0 90 20 23 748SG4 一等品(72-71) 30 0.40 0.422.0 90 40 22 --10 合格品 [1250-1150] 90 0.50 0.40 8.0 80 - - --优等品 118-107 16 0.40 0.45 2.0 90 20 20- 748SG5 一等品(68-66) 30 0.40 0.422.0 90 40 19 --10 合格品 [1100-1000] 90 0.50 0.40 8.0 80 - - --优等品 106-96 16 0.40 0.48 2.0 90 20 18 748SG6 一等品(65-63)30 0.40 0.452.0 90 40 16 --10 合格品 [950-850] 90 0.50 0.40 8.0 80 - - --优等品 95-87 20 0.40 0.48 2.0 90 30 16 708SG7 一等品(62-60)40 0.40 0.452.0 90 50 14 --10 合格品 [850-750] 100 0.50 0.40 8.0 80 - - --优等品 86-73 20 0.40 0.48 2.0 90 30 14 708SG8 一等品(59-55)40 0.40 0.452.0 90 50 14 -- 10合格品 [750-650] 100 0.50 0.408.080----电石 制乙烯，乙烯制 pvc （某塑料）， 烧碱吸收 氯碱工业 的尾气 聚氯乙烯 简称 PVC ，是我国重要的 有机合成材料 ，广泛用于工业、建筑、农业、日用生活、 包装、电力、 公用事业 等领域。
氯乙烯生产工艺介绍
氯乙烯生产工艺介绍氯乙烯（C2H3Cl）是一种无色的、具有特殊气味的液体。
它是一种重要的工业原料，广泛用于制造塑料、橡胶和溶剂等。
下面将介绍氯乙烯的生产工艺。
氯乙烯的生产主要通过氯乙烯法和乙烯法两种工艺进行。
一、氯乙烯法：氯乙烯法是利用1,2-二氯乙烷（EDC）经热解得到氯乙烯的过程。
这个过程通常分为三步进行。
1、氯化乙烯：首先，将乙烯气体和盐酸通过氯化塔，在反应塔内进行反应。
在反应过程中，由于乙烯的不饱和，会极易将氯气引入乙烯分子中，从而生成1-氯乙烷和2-氯乙烷。
反应温度和压力一般为60~100℃和2~4MPa。
此反应是一个放热反应，可以通过控制反应温度来控制放热反应的速率。
2、稳定剂除去：在反应塔中，乙烯会与氯乙烷反应生成1,1,2-三氯乙烯和催化剂，这对后续的脱氯反应会有负面影响。
因此，需要将反应液中的稳定剂去除。
目前，常用的方法是采用碱性条件进行除去。
3、脱氯：将稳定后的液体通过脱氯器，通过高温脱氯的方法，将1,1,2-三氯乙烷中的两个氯原子去除，生成氯乙烯和盐酸。
在脱氯过程中，需要控制反应温度和压力，一般将温度控制在200~270℃，压力控制在0.5~1.0MPa。
二、乙烯法：乙烯法是通过乙烯气体经氯化、催化氧化等步骤制得氯乙烯的方法。
1、乙烯氯化：将乙烯和氯气通过氯化塔，以催化剂的存在下，进行氯化反应。
在反应塔中，乙烯分子通过与氯气反应生成EDC，其中的副产物包括1,2-二氯乙烷和1,1,2-三氯乙烷等。
2、乙烯催化氧化：将EDC通过加热分解，使其分解为氯乙烯和盐酸。
反应温度一般控制在300℃以上，压力控制在0.5~1.0MPa。
该反应是一个放热反应，因此需要控制反应温度来控制反应速率。
3、氯乙烯分离：将催化氧化产生的混合气体通过分馏塔，将氯乙烯和副产物分离。
分馏塔内根据化学物质的沸点差异进行分离，将纯净的氯乙烯收集起来。
氯乙烯的生产工艺主要是通过氯乙烯法和乙烯法来进行。
其中，氯乙烯法主要是通过1,2-二氯乙烷热解来制得氯乙烯，而乙烯法则是通过乙烯气体经氯化和催化氧化等步骤制得。
氯乙烯的生产 氯乙烯生产工艺流程
乙烯氧氯化生产二氯乙烷工艺流程
二氯乙烷
4-分层器，分离得到粗二氯
乙烷；
粗
13-二氯乙烷塔，经过精馏，
二
氯
塔顶得到成品二氯乙烷。
乙
烷
二氯乙烷分离和精制部分工艺流程图
03
二氯乙烷裂解制 氯乙烯工艺流程
乙烯氧氯化生产二氯乙烷工艺流程
二氯乙烷裂解制氯乙烯工艺流程
2-裂解反应炉，二氯乙烷在 0.558MPa和500~550℃条件 下进行裂解得氯乙烯和氯化氢； 6-氯化氢塔，塔顶采出氯化氢， 塔釜主要是氯乙烯和二氯乙烷； 7-氯乙烯塔，塔顶得到氯乙烯， 塔釜得到二氯乙烷。
氯乙烯生产工艺流程
三步氧氯化法生产氯乙烯的七个工序
直接氯化
氧氯化
二氯乙烷 二氯乙烷 氯乙烯精馏 废水处理
裂解
精馏
残夜焚烧
目
CONTENTS
录
01 乙烯直接氯化生产二氯乙烷工艺流程 02 乙烯氧氯化生产二氯乙烷工艺流程 03 二氯乙烷裂解制氯乙烯工艺流程
01
乙烯直接氯化生产 二氯乙烷工艺流程
乙烯直接氯化生产二氯乙烷工艺流程
高温氯化法制取二氯乙烷的工艺流程
乙烯和氯气在0.2~0.3MPa， 120℃下反应，原料利用率高， 二氯乙烷的收率高，反应热得到 利用，反应产物不会带出催化剂。
02
乙烯氧氯化生产 二氯乙烷工艺流程
乙烯氧氯化生产二氯乙烷工艺流程
乙烯流化床氧氯化制二氯乙烷反应部分工艺流程图
1-加氢反应器，氯化氢中的乙炔 选择加氢为乙烯； 3-流化床反应器，乙烯、氯化氢 和空气发生氧氯化反应； 5-空气压缩机，向反应器输送空 气。
低温工艺
高温工艺
催化剂为 FeCl 3
氯乙烯生产工艺介绍
氯乙烯生产工艺介绍氯乙烯是一种重要的有机化学原料，广泛用于聚氯乙烯（PVC）的生产。
下面介绍氯乙烯的生产工艺。
氯乙烯的生产通常采用乙烯与氯气的催化氯化反应。
具体工艺流程如下：首先，将经过净化的乙烯和氯气按一定摩尔比例输入反应器，同时加入适量的反应促进剂。
这些反应促进剂通常是氯代烷烃或二元酸盐等化合物，能够促进乙烯与氯气的反应，并抑制不良的副反应。
其次，反应器内设有适当的加热和冷却装置，以控制反应温度。
反应温度一般在150-250摄氏度之间。
在反应过程中，乙烯和氯气通过催化剂的作用发生氯化反应，生成氯乙烯和氯化氢。
然后，反应混合物通过冷却装置将温度降低至20摄氏度以下，使氯乙烯凝结并从液相分离出来。
分离出的液态氯乙烯可以通过蒸馏和提纯等方法进行进一步处理。
最后，反应副产物氯化氢通过吸收装置吸收和处理，以避免对环境的污染。
吸收装置通常采用碱液（如水溶性钠氢碳酸）来对氯化氢进行吸收，并生成对环境无害的氯化钠。
整个氯乙烯生产工艺中的关键环节是反应催化剂的选择和使用。
催化剂需要具有高活性和高选择性，能够促进乙烯与氯气的氯化反应，同时抑制不良的副反应。
常用的催化剂有铜盐、铁盐和氯化铝等。
此外，工艺中还需要注意安全问题。
氯乙烯是一种具有毒性和高燃烧性的物质，对工人的生命和健康构成一定的威胁。
因此，在生产过程中需要严格控制反应温度和压力，保证设备和操作的安全性。
综上所述，氯乙烯的生产工艺主要包括乙烯与氯气的催化氯化反应、冷却和凝析、分离和提纯以及氯化氢的吸收和处理等环节。
工艺的主要挑战是催化剂的选择和使用，以及安全控制。
通过科学合理的工艺设计和严格的操作管理，可以实现高效、安全、环保的氯乙烯生产。
氯乙烯安全生产要点(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改氯乙烯安全生产要点(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.氯乙烯安全生产要点(新编版)1工艺简述平衡氧氯化法制氯乙烯的生产工艺主要由直接氯化、氧氯化、二氯乙烷精馏、裂解、氯乙烯精馏等工序组成。
首先氯气和乙烯在直接氯化反应器中反应生成二氯乙烷，并剩有部分含乙烯、氧气的尾气。
二氯乙烷去二氯乙烷精制单元精制，除去其中的水、低沸物和高沸物。
精制后的二氯乙烷去二氯乙烷裂解单元，在裂解炉中于510℃、2.0MPa下进行热裂解，产生氯乙烯和氯化氢。
氯乙烯、氯化氢和未裂解的二氯乙烷一起进入氯乙烯精制单元进行分离，得到高纯度的氯乙烯。
分离出的氯化氢返回氧氯化反应器，与氧气、乙烯反应生成二氯乙烷，该二氯乙烷也进入二氯乙烷精制单元精制。
氯乙烯生产所用原料及产品（如乙烯、氯气、氯化氢、二氯乙烷、氯乙烯等）都是易燃、易爆有毒物质，工序属有毒生产作业岗位。
2重点部位2.1直接氯化单元该单元采用乙烯和氯气进行直接氯化反应。
由于隔膜法生产的氯气中含氧达4%，故反应后的尾气中有氧气存在，而直接氯化反应中为使氯气转化率尽可能提高，又采取了乙烯与氯气1.25：1克分子比，所以在尾气中氧气与乙烯共存，有形成爆炸性混合物的可能，一旦控制不好就有可能发生事故。
如某装置就曾出现过因操作工误关闭直接氯化反应乙烯阀门，造成尾气中氧含量增高，形成爆炸性混合物而发生闪爆的事故。
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程氯乙烯是一种重要的工业化学品，广泛应用于塑料、合成橡胶、溶剂等领域。
下面将介绍氯乙烯的生产工艺参数和操作规程。
一、氯乙烯生产工艺参数：1.原料：氯乙烯的主要原料为乙烯和氯气。
其中，乙烯是通过蒸馏和脱氢制得，氯气则是由氯碱工业生产的废气中提取和净化得到。
2.催化剂：在氯乙烯的生产过程中，一般采用贵金属催化剂，如氯化铜、氯化铂等。
催化剂的选择需要考虑活性、稳定性和成本等因素。
3.反应装置：氯乙烯的生产一般采用流化床反应器。
流化床反应器具有良好的热传导性和物料混合性，能够提高反应效果。
4. 反应条件：氯乙烯的生产需要在一定的温度和压力下进行。
典型的反应条件为温度为300℃左右，压力为1-2 atm。
5.分离工艺：氯乙烯的生产过程中需要进行分离和纯化。
常用的分离工艺包括精馏、萃取、吸附等。
6.产品质量：氯乙烯的产品质量受到催化剂的选择和反应条件的影响，主要指标包括纯度、含水量、杂质含量等。
二、氯乙烯生产操作规程：1.准备工作：开车前需要对设备进行检查和清洗，确保设备的正常运行。
清洗过程中需要遵循相关的操作规程和安全操作规范。
2.开车操作：根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力等。
在催化剂投入后，逐步升温并保持一定的反应温度。
3.监控操作：通过仪表和控制系统对反应装置进行监控，及时调整参数，确保反应的稳定进行。
同时，对产物进行在线分析和抽样检测，确保产品质量。
4.设备维护：定期对设备进行维护和检修，清理积存物、更换损坏的零部件，确保设备的正常运行。
5.废物处理：对产生的固体废物、液体废物和气体废物进行分类和处理，严格遵守环保法规和相关要求，确保废物不对环境造成污染。
在氯乙烯生产过程中，需要严格遵守相关的操作规程和安全操作规范，确保生产过程的安全和产品的质量。
同时，也需要根据实际情况定期进行工艺参数的优化和调整，提高生产效率和产品质量。
氯乙烯生产工艺
氯乙烯生产工艺氯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。
下面将介绍一种常用的氯乙烯生产工艺。
氯乙烯生产工艺主要包括乙烯氯化、塔顶分馏和塔底裂解三个步骤。
首先是乙烯氯化。
乙烯和氯气通过催化剂的作用在高温下进行氯化反应，生成氯乙烯。
通常，催化剂采用铜系或氯化亚铜系催化剂，常见的催化剂有铜氯化锑和氯化铜。
反应温度一般在250-300℃左右，反应压力在2-3兆帕。
反应器通常为垂直装置，采用过滤式催化剂床。
氯乙烯产物含有少量乙烯和二氯乙烷，还有一些不完全氯化的副产物。
反应结束后，用水洗出氯化副产物，同时用氢氯酸中和残存的催化剂。
接下来是塔顶分馏。
将氯乙烯气相通过顶部分馏塔进行分离提纯。
分馏塔通常为精馏塔，下部设置反升管和塔床。
在塔底产生的液相收集并进一步处理。
顶部的气相经过冷凝、分离等操作，可以得到纯净的氯乙烯产品。
塔顶分离过程可以将氯乙烯的含量提高到99.9%以上，同时分离出其他杂质如乙烯、二氯乙烷等。
最后是塔底裂解。
塔底产生的液相主要是不完全氯化的副产物，需要经过裂解来转化为更高价值的产品。
裂解通常采用高温下的热解反应，反应温度在500-550℃，反应压力为0.4-0.5兆帕。
在裂解反应中，不完全氯化物在催化剂的作用下发生热解，生成氯乙烯和其他副产物如乙烯、丙烯等。
裂解反应热量大，需要冷却设备进行能量回收。
氯乙烯也需要精馏提纯，得到高纯度的产品。
总结起来，氯乙烯生产工艺包括乙烯氯化、塔顶分馏和塔底裂解三个步骤。
乙烯经过氯化反应生成氯乙烯，在塔顶分离过程中提纯，最后在塔底裂解反应中转化为高价值产品。
这种生产工艺能够高效地生产出纯度较高的氯乙烯，满足市场需求。
不过需要注意的是，整个生产过程需要严格控制反应条件和催化剂的使用，以确保产品质量和安全性。
氯乙烯生产工艺
氯乙烯生产工艺氯乙烯生产工艺氯乙烯的生产方法有电石乙：炔法、乙烯氧氧化法、乙烯直接氯化法等。
电石法在国内氯乙烯生产工艺中占主导地位。
氯乙烯装置吸收近年来乙炔法氯乙烯的技术改进成果，选择改良传统合成转化技术，利用经分别干燥处理的乙炔和氯化氢原料气，按设定比例混合后，通过一段、二段反应器反应生成氯乙烯，反应过程中放出的热量，通过冷剂庚烷气化移热。
采用专有技术反应器，提高了生产能力，单台反应器生产强度高，节省了设备投资，节约了占地面积。
由于庚烷冷剂的气化潜热较大，容易控制反应温度，催化剂不易升华，所以消耗低。
同时避免了国内传统工艺用水移热导致设备腐蚀的潜在危险，有效地防止催化剂结块，保证生产顺利稳定地运行。
来自反应器的合成气经净化、压缩、冷凝、精馏，得到氯乙烯成品。
精馏尾气采用变压吸附技术回收尾气中的VCM、乙炔和氢气等，降低了原料和动力消耗，有利于环境保护，尾气达标排放。
一、氯乙烯工艺流程与特点（一）装置组成氯乙烯装置由原料处理单元，VCM合成单元，VCM净化、压缩单元，VCM冷凝、精馏单元，尾气及废水处理单元和罐区单元组成。
（二）工艺流程与特点1、工艺流程(1）原料处理单元氯化氢进入氯化氢深冷器，由35℃的冷冻盐水冷至13℃，进入盐酸分离器和氯化氢除雾器，除去冷凝盐酸后进入干燥预热器，用热水加热到20℃，依次进入一段干燥塔、二段干燥塔、三段干燥塔与98%硫酸逆流接触，经硫酸除雾器除去夹带硫酸，将氯化氢干燥至含水量lOOppm以下，送至混合器。
盐酸分离器和氯化氢除雾器分离下来的盐酸进入废酸槽，由废酸泵送人副产盐酸槽。
98%的硫酸先进入98%硫酸罐，再由98%硫酸泵送至硫酸除雾器下部，通过溢流先后进入三段干燥塔、二段干燥塔、一段干燥塔，最后溢流到废硫酸罐，由废硫酸泵送出。
三台干燥塔中的硫酸通过各自的循环泵进行循环。
废硫酸可以送至罐区外销。
乙炔气进入乙：炔冷却塔，冷却后经乙炔气除雾器除去水分后至乙块干燥塔干燥，干燥采用变温吸附工艺，将乙块干燥至含水量50ppm以下，至混合器。
PVC生产工艺流程
PVC生产工艺流程PVC（聚氯乙烯）是一种广泛应用于塑料制品中的聚合物材料，其生产工艺流程主要包括原料准备、聚合反应、塑化、挤出、成型、冷却和包装等步骤。
下面将详细介绍PVC的生产工艺流程。
1.原料准备PVC的主要原料是氯乙烯（C2H3Cl），它是通过乙烯（C2H4）和氯气（Cl2）在催化剂作用下反应得到的。
乙烯和氯气需要通过液化或气化方法得到纯净的原料。
同时，还需要准备一些助剂，如热稳定剂、润滑剂、填充剂和颜料等，用于调整PVC的性能和外观。
2.聚合反应将氯乙烯和一定比例的聚合引发剂加入反应釜中，在高温（大约60-70℃）和高压（大约5-10MPa）下进行聚合反应。
聚合反应通常需要几个小时的时间，反应的结果是将氯乙烯聚合成PVC高分子。
3.塑化聚合得到的PVC高分子是具有一定的韧性但仍然是硬固态的，不能直接用于生产塑料制品。
因此，需要将其塑化成软化的熔体，以便于挤出和成型。
塑化过程中需要添加一定比例的塑化剂，如邻苯二甲酸酯类等，以降低PVC的玻璃化转变温度，使其在较低的温度下变为熔融状态。
4.挤出将塑化后的PVC熔体通过挤出机进行挤出，通过挤出机的螺杆将PVC 熔体从机筒中推送出来，经过模样（也称为挤出头）的形状，通过模具形成所需的截面形状。
挤出工艺的优点是可以连续生产长条状、薄壁状或管道状的PVC制品。
5.成型通过挤出头形成的PVC材料可以进行进一步的成型处理，以制作成所需的塑料制品。
常见的成型方法包括注塑成型、吹塑成型和压延成型等。
注塑成型和吹塑成型适用于制备中小型塑料制品，而压延成型适用于较大尺寸的塑料制品，如板材和薄膜等。
6.冷却经过成型的PVC制品需要冷却才能固化成最终的形状和性能。
通常采用水冷却或自然冷却的方式进行。
冷却的过程中，PVC制品会逐渐变硬和固化，并保持其所需的形状和尺寸。
7.包装冷却完成后的PVC制品需要进行包装，以便于运输和销售。
常见的包装方式有散装包装和托盘包装等，根据不同的产品形状和尺寸选择合适的包装方法。
氯乙烯操作规程
合成岗位操作规程1 岗位基本任务1.1 将乙炔与氯化氢按规定的分子配比（1:1.02 ～1:1.1）在混合器里充分混合后，经过混合气冷却器和酸雾分离器进行冷冻脱水。
1.2 将经过冷冻脱水后的混合气经混合气换热器和混合气预热器加热后,进入固定床式转化器，经氯化高汞触煤催化, 转化成粗氯乙烯气体。
1.3 将粗氯乙烯气体经脱汞器脱汞、氯乙烯冷却器冷却后进入脱酸塔和组合塔中，用水吸收生成31%盐酸。
1.4 被除去大部分氯化氢的粗氯乙烯气体进入水洗塔、碱洗塔进一步净化洗涤,除去氯化氢气体、二氧化碳等酸性物质后,送往压缩岗位。
1.5 在盐酸常规解析系统中，将脱酸塔和组合塔吸收生成的31%盐酸进行解析。
解析出的氯化氢气体，送往混合脱水氯化氢总管；解析后生成的19%-22%稀酸，一部分被送入脱酸塔和组合塔再次循环吸收生成31%盐酸；另一部分进入盐酸深度解析再次进行解析。
1.6 在盐酸深度解析系统中，将19%-22%的稀酸解析成2%以下的稀酸,并送水洗塔再次循环使用，解析出的氯化氢气体送回氯化氢总管；2 岗位生产组织与协作关系2.1 本岗位生产人员配置2.1.1 一期合成主操一人、副操两人；2.1.2 主操总负责巡检整个合成系统进行现场管理；协调副操处理岗位存在的问题和突发问题；并将系统出现或存在的问题向班长、调度和车间领导反映，并根据指示，解决问题；2.1.3 副操负责协助主操巡检整个合成岗位的各个部位；将巡检过程中发现的问题通知主操；协助主操处理发现或存在的问题。
2.2 岗位联系情况本岗位主要与中控岗位进行联系，其他与本岗位有联系的岗位或车间有：盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位以及化验室。
2.2.1 首先，开停车是联系最多的时候。
接到中控开车通知后，合成岗位操作人员首先需要对本岗位情况进行自检，完成后，通知中控人员本岗位已经做好准备。
根据中控人员的通知，按计划开启工作阀门，逐步将氯化氢和乙炔接入本岗位，并通过中控岗位进行沟通，根据化验室做样的情况与盐酸车间、乙炔车间和压缩岗位、精馏岗位协作将本岗位正常开车；接到中控停车通知后，通过中控岗位沟通本岗位人员按计划对系统进行停车，并对停车后的系统进行处理。
氯乙烯的生产工艺
氯⼄烯的⽣产⼯艺⽬录摘要 (1)关键词 (1)前⾔ (1)1 PVC的性质 (1)1.1 PVC的化学及物理特性 (1)1.2 PVC性能 (2)1.3 PVC主要⽤途 (4)2电⽯⼄炔法制氯⼄烯单体 (5)2.1电⽯⼄炔法制氯⼄烯的基本原理 (5)2.2⼄炔加氯化氢反应⼯艺条件 (7)2.3制氯⼄烯的⼯艺流程 (8)2.4物料衡算 (9)2.5热量衡算 (12)2.6主要设备尺⼨的计算 (15)⼩结 (22)参考⽂献 (23)致谢 (24)摘要：该设计内容是⼄炔电⽯法⽣产PVC，PVC的制备主要通过⼄炔⼯段，氯⼄烯⼯段。
⼄炔⼯段利⽤外购的电⽯和⽔在⼄炔发⽣器中发⽣反应⽣成⼄炔⽓体，⼄炔⽓体经过压缩、清静、⼲燥后得到纯净的⼄炔⽓体。
合成⼯段利⽤电解分⼚⽣产的副产品氯⽓和氢⽓反应合成HCL，或者是由废盐酸和蒸汽通过脱析、脱⽔⼯序⽣成⼲燥HCL，进⼀步净化后供给VCM转化，部分HCL由氯⼄烯分⼚提供。
纯净的⼄炔⽓体和HCL经过混合预热后发⽣反应转化为VCM单体，VCM再经过⽔洗碱洗、压缩、精馏后就送进VCM储罐等待参加聚合反应。
关键词: 氯⼄烯聚氯⼄烯前⾔⽬前PVC产业在全世界发展迅速，前景⼴阔，各国都看好PVC的潜⼒以及其对⽣态环境的好处，PVC正以其优越、独特的性能向世⼈证明其作⽤和地位是⽬前任何其它产品都⽆法取代的，社会发展需要它,环境保护需要它，它是我们⼈类社会⽂明进步的必然趋势。
随着“新农村建设”的开展，国内市场PVC 产品需求，尤其是建筑使⽤PVC管材、农业灌溉管、农⽤膜等的需求量将⼤增。
同时，PVC深加⼯技术在快速发展，特种PVC、糊树脂等新产品市场处于快速增长的临界点，总之，未来国内PVC市场潜⼒⽆限。
1 PVC的性质1.1 PVC的化学和物理特性刚性PVC是使⽤最⼴泛的塑料材料之⼀。
PVC材料是⼀种⾮结晶性材料。
PVC材料在实际使⽤中经常加⼊稳定剂、润滑剂、辅助加⼯剂、⾊料、抗冲击剂及其它添加剂。
氯乙烯生产工艺流程
氯乙烯生产工艺流程
《氯乙烯生产工艺流程》
氯乙烯是一种重要的化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料和溶剂等领域。
其生产工艺流程通常包括氢氯酸盐法和乙烯氯化法两种主要方法。
氢氯酸盐法是一种将氯化氢和乙烯在催化剂的作用下反应生成氯乙烯的方法。
首先，将氯化氢与乙烯在催化剂的作用下进行氢氯酸盐反应，生成氢氯酸盐。
然后，通过裂解反应将氢氯酸盐分解成氯乙烯和氯化氢。
整个过程需要在高温和高压下进行，且需要催化剂的存在来促进反应的进行。
乙烯氯化法是一种将乙烯气体与氯气在催化剂的作用下反应生成氯乙烯的方法。
首先，将乙烯气体和氯气混合后，经过催化剂的催化作用，发生氯化反应，生成氯乙烯。
此方法相比氢氯酸盐法更简单，但需要使用氯气作为原料，而氯气对环境和人体健康有一定的危害。
在整个氯乙烯生产工艺流程中，需要考虑原料的选择、反应条件的控制、催化剂的选择和催化剂的再生等诸多方面的问题。
同时，要重视环保和安全生产，控制溢漏和排放，减少环境污染和安全事故的发生。
在未来，随着化工技术的发展和环保要求的提高，氯乙烯生产工艺流程可能会朝着更加环保、安全和高效的方向发展，为减少资源消耗和环境污染做出更大的贡献。
氯乙烯生产工艺
废液、废气焚烧
VCM装置的废液、废气焚烧后回收HCl和热量。 下面是典型的废热回收流程：
氯乙烯生产工艺流程
氯代烃生产涉及的反应
加成氯化 氧氯化反应 取代氯化 氢氯化反应下氯乙烯(vinyl chloride，CH2=CHCl)是无色气体，具有微甜气味，微溶于水，溶于烃类、醇、醚、氯化溶剂和丙酮等有机溶剂中。 氯乙烯是易燃易爆物质，与空气混合能形成爆炸性混合物，高温或遇明火能引起燃烧爆炸。由于光和热可引发氯乙烯单体聚合，故储存时应避免日晒，常温下长时间储存应加入阻聚剂（如对苯二酚）防止其自聚，一般以液体状态储存和运输
裂解温度：500℃。 EDC预热器：170 ℃。 对流段预热：225 ℃。 急冷塔入口气温度270℃。
5.氯乙烯精制单元流程简易图
氯乙烯精制单元部分参数
HCl塔：塔板数 60；压力1.2MPa；塔顶温度-24 ℃；塔底温度110 ℃，设计回流比0.6。 作用：从VCM和EDC中分离出HCl。 VCM1# 塔：塔板数 80；压力0.55MPa；塔顶温度43℃；塔底温度163 ℃，设计回流比1.8。 作用：从EDC中分离出VCM。 VCM2# 塔：（填料塔）压力0.5MPa；塔顶温度40℃；塔底温度41 ℃。 作用：从VCM 中所含有的HCl汽提出来。
3. 二氯乙烷的精制流程简易图
脱水塔：塔底温度96 ℃，塔顶温度81 ℃。塔板数35。 脱轻塔（低沸塔）目的除去低沸物。塔板数65。回流比0.9。塔底温度100 ℃，塔顶温度80 ℃。 脱重塔（高沸塔）除去高沸物多氯化物。
二氯乙烷的精制流程节能技术改造
4.二氯乙烷的裂解流程简易图
二氯乙烷的裂解部分参数
氯乙烯的用途
氯乙烯在工业上的主要应用是生产聚氯乙烯树脂，故常称其为氯乙烯单体（vinyl chloride monomer，VCM）。目前用于制造聚氯乙烯树脂的氯乙烯约占其产量的96％，少量氯乙烯用于制备氯化溶剂，主要是1,1,1-三氯乙烷和1,1,2-三氯乙烷。
氯乙烯生产工艺介绍
氯乙烯生产工艺介绍氯乙烯是一种广泛应用于塑料工业的有机化工产品，其主要用途是生产聚氯乙烯（PVC）塑料，被广泛应用于建筑、电子、汽车等行业。
以下是氯乙烯的生产工艺介绍。
一、氯乙烯的制备方法氯乙烯的制备主要有两种方法：氯化乙烯法和吸收法。
氯化乙烯法是指通过气相氯化法将乙烯与氯气反应生成氯乙烯。
该方法是目前主要的生产方法，具有投资低、能耗低、生产周期短等优点。
具体步骤如下：1.将乙烯和氯气混合后送入氯化塔，加热至300~500℃。
2.在氯化塔中发生氯化乙烯反应，生成氯乙烯。
3.通过减压脱氯来分离氯乙烯和未反应的乙烯、氯气和副产物。
4.进一步通过含氧化剂的氧化反应，将残余的乙烯和氯气转化为次氯酸乙烯，再经过加热、水洗、脱水和分离等步骤，最终得到纯度较高的氯乙烯。
吸收法是指将裂解氯乙烯废气中的氯化氢吸收并与乙烯反应生成氯乙烯。
该方法主要用于废气的处理和资源化利用，具有环保性好、能耗低等优点。
具体步骤如下：1.将氯乙烯裂解产生的废气通过喷淋塔进行吸收，使氯化氢和乙烯反应生成氯乙烯。
2.废气中残余的乙烯和氯化氢通过减压脱氯塔分离，其中乙烯回收重复使用，氯化氢则用于其他反应。
3.进一步通过加压加热、脱水和分离等步骤，最终得到纯度较高的氯乙烯。
二、氯乙烯的后处理1.脱气：将生产的氯乙烯通过脱气塔去除其中的余氯，使其纯度进一步提高。
2.分离：将脱气后的氯乙烯进行分离，得到纯净的氯乙烯产品。
3.储存和运输：将纯净的氯乙烯储存于贮槽中，通过管道或槽车进行运输。
三、氯乙烯生产工艺的优化与改进1.节能减排：通过控制反应条件、改进废气处理设备等措施，减少能耗并降低废气排放量，提高生产的环保性。
2.优化产能：通过改进反应设备和工艺条件，提高产能，实现规模经济效益。
3.改进催化剂：研发更高效的催化剂，提高反应的转化率和选择性。
4.氯乙烯废气资源化利用：通过吸收法等方法将废气中的氯化氢回收利用，可能的再利用包括氯化乙烯生成的氯乙烯、氯化氢气体以及氯化氢和乙烯反应生成的氯乙烯等。
氯乙烯生产工艺流程
氯乙烯生产工艺流程
氯乙烯是一种重要的有机化工原料，广泛应用于塑料、橡胶、涂料等行业。
下面将介绍氯乙烯的生产工艺流程。
氯乙烯的生产主要分为四个步骤：石油/煤化工原料处理、烯烃制备、氯化和裂解反应、精馏和分离。
具体工艺流程如下：
首先，石油或煤炭作为原料进行处理。
石油原料如重油或轻油经过脱硫、脱塑料和加氢等步骤，煤炭原料如煤气经过脱硫和精制等处理。
这些处理步骤能够去除杂质和不良成分，提高原料的纯度。
接下来，通过烯烃制备步骤制备乙烯。
乙烯是氯乙烯的主要原料。
乙烯可以通过煤气裂解或石脑油裂解制备，其中煤气裂解主要应用于石油化工厂，石脑油裂解主要应用于煤气化厂。
乙烯制备的主要目的是提高产量和纯度。
然后，将乙烯与氯气进行反应。
这个步骤被称为氯化反应。
氯气与乙烯反应生成氯乙烯，同时氯化反应的副产物还包括一些无机氯化物如硬氯和二氯乙烯。
氯化反应需要适当的反应温度和压力，以及催化剂的存在，以提高反应速率和产率。
氯化反应通常在氯化法炉中进行。
最后，将氯乙烯和副产物进行精馏和分离。
精馏和分离步骤主要是为了获得高纯度的氯乙烯产品。
在这个步骤中，通过蒸馏等方法将氯乙烯和其他副产物分离开来，以获得纯度较高的氯乙烯。
总之，氯乙烯的生产工艺流程包括石油/煤化工原料处理、烯烃制备、氯化和裂解反应、精馏和分离等步骤。
这些步骤能够将石油或煤炭原料经过多道处理，最终得到高纯度的氯乙烯产品。
随着科学技术的不断发展，氯乙烯的生产工艺也在不断改进和创新，以更高效、环保的方式生产氯乙烯。
电石乙炔法生产氯乙烯安全技术规程
电石乙炔法生产氯乙烯安全技术规程一、前言电石乙炔法生产氯乙烯是一种重要的工业化学反应过程，但同时也存在着一定的安全风险。
为了确保生产过程的安全稳定，本文将详细介绍电石乙炔法生产氯乙烯的安全技术规程。
二、工艺流程1. 原料准备电石、水和氢氧化钙是该工艺中的主要原料。
在使用前需要对这些原料进行检测和处理，确保其符合国家标准和企业内部规定。
2. 电解制备乙炔将电石放入电解槽中，通过直流电解水制备出乙炔气体。
在此过程中需要注意以下事项：（1）控制电解槽内部温度，避免温度过高导致发生爆炸。
（2）监测电解槽内部压力，确保其稳定在正常范围内。
（3）定期检查电极状态，避免因腐蚀或其他原因导致出现漏洞。
3. 与氯化铝反应将制备好的乙炔与氯化铝混合，在催化剂作用下发生反应，生成氯乙烯。
在此过程中需要注意以下事项：（1）控制反应温度和压力，确保其稳定在正常范围内。
（2）监测反应槽内部气体组成，确保反应物质的比例符合要求。
（3）定期检查催化剂状态，避免因失效或污染导致产物质量下降。
4. 分离和提纯将反应产生的气体通过分离器进行分离，并通过多级冷凝器进行冷却和液态化处理。
最终得到氯乙烯产品。
在此过程中需要注意以下事项：（1）控制分离器内部压力和温度，确保其稳定在正常范围内。
（2）监测冷凝器内部流量和温度，避免因堵塞或其他原因导致产物无法正常流出。
（3）定期检查设备状态，避免因老化或损坏导致设备失效。
三、安全措施1. 设备安全（1）对设备进行定期检查和维护，确保其状态良好。
（2）严格执行操作规程和操作指南，避免出现误操作或违规行为。
（3）设备运行过程中，要保持设备周围的通风良好，避免产生有毒气体积聚。
2. 生产安全（1）对原料进行检测和处理，确保其符合国家标准和企业内部规定。
（2）严格控制反应温度和压力，避免产生危险情况。
（3）在操作过程中，要保持设备周围的环境整洁，避免杂物堆积或者易燃物质存在。
3. 废气处理（1）对生产过程中产生的废气进行收集和处理，避免对环境造成污染。
电石乙炔法生产氯乙烯
电石乙炔法生产氯乙烯简介氯乙烯是一种无色、可燃、有刺激性气体，广泛用于生产聚氯乙烯（PVC）、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）等重要化工产品。
电石乙炔法是目前主要的氯乙烯生产方法之一，本文将介绍电石乙炔法的基本原理、工艺流程以及生产过程中应注意的问题。
基本原理电石乙炔法利用电石（也称为石灰石）通过加热分解产生的乙炔气与氯气反应制备氯乙烯。
乙炔气和氯气经过氯化反应生成氯乙烯，副产物为氯化氢（HCl）。
工艺流程电石乙炔法生产氯乙烯的工艺流程主要包括以下几个步骤：1.原料准备：电石乙炔法的主要原料包括电石和氯气。
电石是一种含有高达40%以上的可分解乙炔气体的石灰石，需要通过破碎、研磨等工艺制备成一定粒度的粉末。
氯气则是通过电解盐水制备得到。
2.电石分解：将电石进入分解炉中进行加热分解。
通常，分解温度为900 - 950摄氏度，产生的气体主要是乙炔和一小部分氢气。
3.氯化反应：将分解得到的乙炔气体与氯气进行氯化反应。
反应温度通常为400 - 500摄氏度，反应产生的气体中主要是氯乙烯和氯化氢。
4.分离和纯化：通过冷凝和洗涤等工艺将反应产物中的氯乙烯和氯化氢分离，并通过稀碱洗涤来去除残余氯化氢。
5.精馏和尾气处理：对分离得到的氯乙烯进行精馏，提高纯度，并对产生的尾气进行处理，以减少对环境的污染。
注意事项在电石乙炔法生产氯乙烯过程中，需要注意以下几个问题：1.安全生产：氯乙烯具有刺激性和可燃性，操作人员需要严格遵守操作规程，注意防护措施，并确保设备和工艺的安全可靠。
2.能耗控制：电石乙炔法生产氯乙烯的过程能耗较高，需要注重能源的利用和节约，减少能源消耗。
3.环境保护：电石乙炔法产生大量氯化氢尾气，其中含有有害物质，需要进行有效的处理，以减少对环境的影响。
4.产品质量控制：氯乙烯是重要的化工原料，需要对生产过程进行严格控制，确保产品质量稳定。
5.废弃物处理：生产过程中会产生一些废弃物，如废酸液、废碱液等，需要进行妥善处理，防止对环境造成污染。
制氯乙烯工艺流程
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- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
一、氯乙烯合成与转化
主要工艺指标：
一级石墨冷出口温度 二级石墨冷出口温度 石墨预热出口温度 氯化氢纯度 乙炔纯度 控制分子比为 混合气温度
-10℃ -14±0.5℃ 75～85℃ ≥93% ≥99% C2H2:HCl=1:1.05 <45℃
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
五、尾气回收
主要工艺控制指标：
装置处理器能力： 产品气质量 放空尾气质量 产品气压力 年工作时
800m3/h VCM≥90.0% VCM≤65ppm 常压 800h
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
五、尾气回收
变压吸附部分操作条件（满负荷运行时）
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
四、精馏岗位 生产任务：
本岗位的主要任务是将压缩岗位送来的氯乙烯气体冷凝 成过冷液体后，除去液体里面的杂质后，蒸出液体中的 氯乙烯，为聚合工段输送纯度大于99.98%的精制单体。
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
四、精馏岗位
生产原理：
利用多组分的混合物在定压下各组分的沸点不同，或在定温下各组 分的蒸汽压不同，经过传质传热的过程，即气相中难挥发的组分和 液相中易挥发的组分，进行多次的反向扩散，而得到较完全分离的 单一组分的物质。
五、尾气回收
生产任务：
使排空的尾气中VCM含量达到国家标准。
基本原理：ຫໍສະໝຸດ 利用吸附剂在相同压力下易吸附高沸点组分，不易吸附低沸点组
分，和在高压下吸附组分的吸附量增加，减压下吸附量减小的特
性，将尾气在一定压力下通过吸附剂床层，尾气中的高沸点组分乙
炔、氯乙烯、二氧化碳等被选择性吸附，低沸点组分氮气、氢气作
吸收混合气体中的大部分氯化氢气体，经过吸收后的粗氯乙烯气体
进入中和塔中和大部分盐酸、二氧化碳后，进入二号碱洗塔用8%-
15%的氢氧化钠溶液进一步中和，净化后的气体送入压缩工序及进气
柜。
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
谢谢
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
3rew
演讲完毕，谢谢听讲!
再见，see you again
2020/11/22
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
三、单体压缩
主要工艺指标控制：
一级吸入温度 一级吸入压力 一级排气温度 一级排气压力 二级吸气温度 二级吸气压力 二级排气温度 二级排气压力 机后冷却温度
5-10℃ 0.010-0.040MPa <110℃ 0.025-0.030MPa 35-40℃ 0.220-0.250MPa <105℃ 0.50-0.60MPa 46-50℃
为净化气体由吸附塔出口排出，经尾排阀调节后排空。然后在减压
下解吸被吸附的组分乙炔、氯乙烯、二氧化碳等，解吸气体回收利
用，同时使吸附剂获得再生。
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
五、尾气回收
工艺流程：
将来自装置外经压力调节储罐缓冲的尾气直接经程控阀进入吸附塔 中正处于吸附工况的某一个塔，在吸附剂选择吸附的条件下将为其 中的氯乙烯吸附下来，然后经程控阀流出吸附塔，再经尾气缓冲罐、 调节阀、阻火器后直接放空。被吸附的VCM经加热逆放后，经冷 却器冷却，在经真空泵真空解析出VCM送入气柜。
从水分器出来的氯乙烯液体进入固碱干燥器除去水分和酸性物质，然后进 入低沸塔，低沸塔用热水间接加热，低沸点物蒸出，经塔顶冷凝器用0℃水 控制VCM回流比后低沸物由塔顶进入尾凝器，塔釜液体氯乙烯由液位控制
进 入高沸塔在高沸塔中将氯乙烯蒸出经分离而成精氯乙烯，经塔顶冷凝器控 制部分回流，大部分精氯乙烯进入成品冷凝器，用0℃谁将氯乙烯冷凝，氯 乙烯液体进入储存工序。
一、氯乙烯合成与转化
主要工艺指标：
转化器冷却器出口温度 一次转化器出口乙炔含量 二次转化器出口乙炔含量 一号碱洗塔NaOH浓度 二号碱洗塔NaOH浓度
<30% <2%
<30℃
5～8% 8～15%
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
二、盐酸脱吸
生产任务：
将废酸中的大部分氯化氢经加热脱析出纯度≥99%的氯化氢气体。
10℃，再经二级石墨冷却器用-35℃冷却盐水简介冷却至-14±0.5℃ 左右，在这两级石墨冷却设备内各依重力作用除去大部分液滴后依 次进入一级酸雾过滤器，二级酸雾过滤器靠过滤除去少量粒径很小 的酸雾。得到含水量≤0.013%的混合气体依次进入石墨预热器，预 热至70-85℃送入装有氯化高汞触媒的转化器反应生成粗氯乙烯气 体，生成的粗氯乙烯气体经过装有活性炭的除汞器吸附除去部分汞 后，进入冷却器冷却至30℃以下，进入泡沫脱酸塔、解析后的稀酸
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
三、单体压缩
生产任务及工艺流程：
由碱洗塔顶部出来的粗氯乙烯气体和由气柜送来的氯乙烯气体经水 分离器部分脱水后进入机前冷却器冷却至5～8℃，除去粗乙炔气体 中的大部分水分后，经氯乙烯压缩机压缩至≤0.75MPa送机后冷却
器 降温至55℃左右，除去部分油水进入下一工序。
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
一、氯乙烯合成与转化
氯乙烯合成：
C2H2+HCl→C2H3Cl+29.8kcal/mol
反应条件：1、高汞触媒作催化剂。2、反应温度为100～180℃. 反应后生成的粗氯乙烯气体中含有少量的盐酸、乙炔、烷类（二氯乙烷、 三氯乙烷）氢气、氮气、氯化汞蒸汽、二氧化碳。
粗氯乙烯的净化
氯乙烯生产工艺介绍
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
人员结构
整个工段拥有专工一人，工段长2人。员工28人，共计 31人。 28位普通员工分成4个班组，每个班组7人，其中正副班 长各一人，主控2人，转化工2人（其中一人为副班长兼 任），精馏工1人，尾气回收工1人
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目录
氯乙烯合成转化 盐酸脱析 单体压缩 氯乙烯的精馏 尾气回收
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四、精馏岗位
高沸点 塔釜温度 塔釜压力 塔釜液位 塔顶温度 塔顶压力 塔身温度 塔底温度
成品冷凝器 温度 压力
单体储槽压力
<33℃ 0.22MPa 1.7m <15℃ 0.18-0.20MPa 15-18℃ <32℃
12-18℃ 0.16-0.18MPa
0.4MPa
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
一、氯乙烯合成与转化
生产任务：
本岗位的主要任务是将乙炔工序送来的精制乙炔气体及盐酸工段送 来的氯化氢气体脱水后，在转化器内通过高汞触媒作用下，生成粗 乙炔气体，净化后送压缩。
生产原理：—混合脱水
在很好的除雾设备中，温度控制在-14±0.5℃，可使混合气体含水 量到达0.013%以下（指标0.03%）。在混合气体冷冻脱水过程中， 冷凝的40%盐酸，除少量是以液膜状自石墨冷却器列管内壁流出 外，大部分呈细微的”酸雾”悬浮于混合气体中，形成气溶胶，采 用浸渍3-5%憎水性能有机硅树脂的5-10μm细玻璃纤维，发现”气 溶胶“与垂直的玻璃纤维相撞后，大部分雾粒被截留，在借重力向 下的过程中液滴逐渐增大，最后滴落下来并排除。
去 酸滴后，送往合成氯化氢总管作为转化原料。
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
二、盐酸脱吸
主要工艺指标：
泡沫脱酸塔塔下酸浓度： 脱析塔塔底温度 脱析塔塔顶温度 脱析塔塔底液位 脱析塔排酸浓度 脱析塔操作压力 稀酸罐液位 浓酸罐液位
25～28% 114～120℃ ≤70℃ 40-70% 22-25% 稍高于脱水氯化氢总管压力 40-80% 40-80%
利用适当的液体吸收剂处理气体混合物，利用气体在吸收集中溶解
度的差异，使后者分离。反应后的粗氯乙烯气体经水洗碱洗后至中
性。
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
一、氯乙烯合成与转化
主要工艺流程：
乙炔工段送来的精制乙炔气经乙炔砂封后，与氯化氢工段送来的氯 化氢在混合器以一定的比例混合后进入一级石墨冷却器，冷却至-
生产原理：
氯化氢气体在水中的溶解度随着温度的升高而急剧下降。
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
二、盐酸脱吸
工艺流程：
由净化除酸泡沫脱酸塔吸收的26-28%的浓酸以一定流量连续溢流到浓酸储 槽，槽底用盐酸解析塔进酸泵向脱析塔提供26-28%的浓酸，泵出口用流量 计和调节阀控制一定流量，同时保证浓酸储槽液位相对稳定在40-70%。脱 析塔靠塔底再沸器用蒸汽加热，塔顶靠自然冷却做部分回流，在填料段进 行传质传热交换过程，塔顶精馏出纯度≥99%的硫化氢气体，塔底排出2226%的恒沸酸，塔顶氯化氢气体经塔顶冷却器冷却至常温及旋流分离器除
粗氯乙烯中的杂质包括：C2H3Cl、C2H2Cl2、C2H4Cl2、C2H2、 CH3COH、O2、N2等
其中C2H2、N2的沸点为-83.6℃ C2H3Cl的沸点为-13.9 C2H4Cl2的沸点为57-60℃
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
四、精馏岗位
工艺流程：
来自后冷却器的氯乙烯气体进入全凝冷凝器，用零度水将大部分氯乙烯冷 凝成液体，氯乙烯去分水器，全凝器没有冷凝下来的气体进入尾凝器，经35℃盐水冷却后，液体进入水分器除去水分，尾凝器没有冷凝的气体去尾 气吸附塔后定压排空。
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
氯乙烯生产工艺参数和操作规程
四、精馏岗位
主要工艺指标：
机后冷却出口温度 单体储槽储存量 水分离器压力 碱干燥器出口压力 低 塔釜温度
塔釜压力 塔釜液位 塔顶温度 塔顶压力 塔身温度 塔身压力 塔底温度