氢气危险因素识别表.
危险源辨识方法
辩识方法辩识危害因素的辨识方法采取一种或结合多种评估方法。
主要的评价方法有询问交谈、现场勘查、查阅有关记录、获取外部信息、安全检查（SCL)、工作危险源分析（JHA)、预先危害因素分析（PHA)、故障假说分析（WI）、失效模式与影响分析(FMEA)、危害与可操作性研究（HAZOP）。
危害因素辩识方法第一类危险源第一类危险源：系统中存在的、可能发生意外释放的各种能量或危险物质.1、危险物质辨识:如氢气、原油、天然气、液化气、汽油、乙决、甲烷、煤油等可燃物质；硫化氢、一氧化碳、氯、氨、二氧化碳、氮气二氧化硫、甲醇等有毒物质；生产过程中使用的危险化学品。
2、能量辨识:辨识产生、供给能量和能量的载体。
包括以下几个方面:a.具的动能的各类机械运动部件、工件和人体及产生的机械性、动力性等振动部件。
b。
具有势能的平台及坑、井、沟口处等场所上的人体和物体。
c。
带电体的电能,包括雷电、静电；d。
高温设备和管线的热表面、高温介质及剧烈热反应工艺装置的热能及低温介质所具有的冷量。
e。
盛装具有能量的介质的压力容器.f。
机械性、动力性等噪声的声能.g.化学反应的化学能.h.紫外线、激光射频辐射，超高压电场等非电离辐射等。
第二类危险源第二类危险源：对第一类危险源控制设施和措施失控的状态和行为。
主要包括以下几个方面：1、控制设施和措施缺陷。
无控制设施和措施或控制设施不符合法律、法规、标准和设计规范等要求。
控制措施不好,起不到应有的作用。
2、人员失误:人的不安全行为中产生不良后果的行为.3、管理缺陷：缺少规章制度、操作规程、工作职责不明确；组织不全；缺乏协调或协调不当、检查不及时、不到位；奖惩不分明；培训不到位等。
4、作业环境和场所不良：引起设备故障或人员失误的温度、温度、风雨雪、照明、视野、噪声、扰动、通风换气,色彩、作业区环境不良等环境因素。
危险源识别方法简介一、工作危险源分析（JHA）：是一种较细致地分析工作过程中存在危险源的方法，把一项工作活动分解成几个步骤,识别每一步骤中的危险源和可能的事故，设法消除危险源.分析步骤：（1)把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等，用3—4个词说明一个步骤，只说做什么,而不说如何做;分解时应：——观察工作—-与操作者一起讨论研究—-运用自己对这一项工作的知识—-结合上述三条（2）对于每一步骤要问可能发生什么事故，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗;有无危险源暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等；（3）识别每一步骤的主要危险源后果；（4)识别现有安全控制措施;（5）进行风险评价;（6）建议安全工作步骤。
主要危险、有害因素分析
主要危险、有害因素分析1 自然危险、有害因素分析自然危险、有害因素主要包括地震、雷击、暴雨、地质、高气温和严寒等不良气象条件。
1.1 地震该地区地震基本烈度为6度。
强烈的地震可能造成建筑物和设备装置的破坏，同时使生产系统中的CO、H2、N2、H2S、甲醇等危险化学品大量泄漏，进而引发燃烧爆炸、中毒、窒息等灾害事故，并造成人员伤亡。
1.2 雷击厂内有许多充满易燃易爆介质的大型贮罐、塔、反应器、换热器、高空排气管和金属管道、电力设施、设备等，有可能遭受雷电侵袭破坏，甚至引起火灾爆炸，伤害人员。
1.3 暴雨该地区夏季多雨，年平均降水量824.4mm。
最大日降水量207mm，存放危险品的建筑物和设备，因局部排水不畅，有可能造成有毒有害物质外溢、泄漏、污染环境。
1.4 地质该地区处淮河冲积平原，黄土覆盖层较厚，建筑物、设备基础设计应充分考虑地质坚实程度，如果地质基础不坚固，可能造成建筑物、设备基础下陷，导致设备事故，造成危险物质泄漏，进而引发火灾爆炸、中毒等事故发生。
1.5 高气温及严寒该地区属大陆性季风气候，冬季寒冷干燥，夏季炎热。
极端最高温度41.5℃，因此在夏季和烈日暴晒下，一些露天储存的贮罐内的甲醇等易燃易爆有害物质极易挥发泄漏，生产人员在高温环境下工作易出现操作失误。
该地区极端最低温度-23.4℃，最大冻土深度为19cm。
在严寒条件下，某些备用或停用的输水管道及水冷换热设备内的积水可能会因结冰胀破管道和设备，低气温也会造成人员冻伤。
2 主要危险、有害物质的特性合成甲醇生产过程中，可能会给安全和健康带来危险危害的主要物质分布如下：煤气化、甲醇生产装置；一氧化碳、二氧化碳、氢气、硫化氢气体、甲醇、硫等；空分装置：氧气（液）、氮气（液）冷冻装置：丙烯火炬系统辅助燃料系统：液化气循环冷却水站：液氯除盐水站：盐酸（30%）、烧碱（40%）循环流化床锅炉点火及助燃系统：轻柴油各物质的危害、有害特性如下：2.1 一氧化碳CO【危险类别】第2.1类易燃气体【理化性质】无色无臭气体。
氢气安全技术说明书MSDS
第一部分化学品及企业标识化学品中文名1：氢化学品英文名：hydrogen化学品中文名2：氢体分子式：H2分子量：2.01产品推荐及限制用途：用于切割、焊接金属，制造医药、燃料、炸药。
第二部分危险性概述紧急情况概述：极易燃气体。
GHS危险性类别：根据《危险化学品分类信息表》（2015）危险性类别判定，该产品属于易燃气体，类别1；加压气体-液化气体。
标签要素：-象形图：-警示词：危险危险信息：1.与空气混合能形成爆炸性混和物，遇热或明火即会发生爆炸。
2.氢气比空气轻得多，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。
3.氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
防范说明：-预防措施：远离热源、热表面、火花、明火以及其它点火源。
禁止吸烟。
避免吸入粉尘/烟/气体/烟雾/蒸气/喷雾。
受沾染的工作服不得带出工作场地。
-事故响应：漏气着火：切勿灭火，除非漏气能够安全地制止。
一旦发生泄漏，除去所有点火源。
如误吸入：将受人转移到空气新鲜处，保持呼吸舒适的体位。
-安全储存：存放在通风良好的地方。
保持容器密闭。
防日晒。
-废弃处置：按照地方/区域/国家/国际规章处置内装物/容器。
物理化学危险：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸。
比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。
在空气中燃烧时，火焰呈蓝色，不易被发现。
健康危害：为单纯性窒息性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起缺氧性窒息。
在很高的分压下，呈现出麻醉作用。
环境危害：该物质对环境无害。
第三部分成份/组成信息急救：皮肤接触：无意义眼睛接触：无意义吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。
保持呼吸道通畅。
如呼吸困难，给氧。
如呼吸停止，立即进行人工呼吸。
就医。
食入：无意义第五部分消防措施特别危险性：极易燃，与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即发生爆炸。
灭火方法和灭火剂：可用泡沫、干粉、二氧化碳、雾状水扑救。
典型危险化学品应急处置措施——氢气
典型危险化学品应急处置措施——氢气常温常压下，氢气是一种极易燃烧，无色透明、无臭无味的气体。
用于合成氨和甲醇等石油精制，有机物氢化及作火箭燃料。
（一）理化性质（二）危害信息1.危险性类别氢气属于危险化学品中的第2 类第2.1 项易燃气体，火灾种类为甲类。
2.火灾与爆炸危险性易燃易爆的气体，和氟、氯、氧、一氧化碳以及空气混合均有爆炸的危险，其中，氢与氟的混合物在低温和黑暗环境就能发生自发性爆炸，与氯的混合比为1:1 时，在光照下也可爆炸。
液氢外溢并突然大面积蒸发还会造成环境缺氧，并有可能和空气一起形成爆炸混合物，引发燃烧爆炸事故。
3.健康危害氢气虽无毒，但若空气中氢含量增高，将引起缺氧性窒息。
（三）事故类型特点1.泄漏事故扩散迅速，危害范围大，易发生着火爆炸事故，处置难度大。
2.着火事故由于氢气气体比空气轻，从设备中泄漏不会积聚在地面；氢气具有一定的扩散性，能随空气流动扩散至很远，形成大面积的燃烧或爆炸；氢气燃烧发热量大，火焰温度很高。
氢气火灾具有火势猛、面积大、速度快的特点。
3.爆炸事故氢气着火与爆炸同时发生、破坏性大、火焰温度高，辐射热强、易形成二次爆炸、火灾初发面积大(注：二次爆炸分为三种情况，第一种是容器物理性爆炸后，逸散气体遇火源再次产生化学爆炸；第二种是第一次化学爆炸火灾后，气体泄漏未能得到有效控制，遇火源而导致再次爆炸；第三种是发生爆炸后，若处于爆炸中心区域的火源未得到及时控制，会使邻近的储罐受热，继而发生爆炸)。
（四）典型事故处置程序及措施1.泄漏事故①侦察检测a.通过询问、侦察、检测、监测等方法，以测定风力和风向，掌握泄漏区域泄漏量和扩散方向。
b.查明事故区域遇险人数、位置和营救路线。
c.查明毗邻装置、泄漏部位、泄漏速度，以及紧急切断阀等情况。
d.了解事故单位已采取的处置措施、内部消防设施配备及运行、先期疏散抢救人员等情况。
e.查明拟警戒区内重点单位情况、人员数量、地理位置、电源、火源及道路交通情况掌握现场及周边的消防水源位置、储量及给水方式。
工业氢气、氮气充装过程危险及有害因素辨识及安全对策措施
志 ：５ ；包 装 方 法 ：钢 质 气 瓶 。
一
、
主 要物质 的危 险与有 害 因素 分析
瓶及附件破损 。
致死 亡 。潜 水 员深 潜 时 ，可 发 生 氮 的 麻 醉 作 用 ；若 从 高 压 环 境 下 过 快 转 入 常 压 环 境 ，体 内 会 形 成 氮 气 气 泡 ，压 迫 神 经 、
血 管 或 造 成 微 血 管 阻塞 ，发 生 “ 压病 ” 减 。 （ ） 急 救 措 施 ：吸 人 ：迅 速 脱 离 现 场 至 空 气 新 鲜 处 。 保 ６
下 降 ，引 起 缺 氧 窒 息 。 吸 入 氮 气 浓 度 不 太 高 时 ，患 者 最 初 感 到 胸 闷 、气 短 、疲 软 无 力 ；继 而 有 烦 躁 不 安 、极 度 兴 奋 、神
情 恍 惚 、步 态 不稳 ，称 之 为 “ 酩 酊 ” 氮 ，可 进 入 昏 睡 或 昏 迷 状
并进 行 隔 离 ，严 格 限 制 出 入 。建 议 应 急 处 理 人 员 戴 自给 正 压
化工 安全与 境 ２１年 ０ 环 ０１ 第１ 期
工椎瓣
一 一
工 业 氢 气 ＼ 氮 气 充 装 过 程 危 险 及 有 害 因 素
辨 识 及 安 全 对 策 措 施
赵 艳玲 冯洪 刚 贾晋 英 辽 宁省安 全科 学研 究院
１６ｃ） ９ ｏ ，相 对 密 度 （ 气 ＝１ ０９ ，微 溶 于 水 、乙 醇 。稳 定 空 ） ．７
持 呼 吸 道 通 畅 。如 呼 吸 困 难 ，给 输 氧 。 呼 吸 心 跳 停 止 时 ，立
氢气危险特性识别表
氢气危险特性识别表氢气是一种轻质、无色、无臭、易燃、易爆的气体，具有一定的危险性，在使用和储存过程中需要特别注意。
为了更好地了解氢气的危险特性和防范措施，下面将针对氢气的危险特性做一份识别表。
1. 易燃性氢气是一种易燃气体，与空气混合后形成的气体可在一定范围内爆炸。
在氧气充足的情况下，氢气可以燃烧形成水蒸气，释放大量的能量。
因此，在使用和储存氢气时，必须严格控制氢气的浓度，防止爆炸事故的发生。
2. 高压危险氢气通常是以高压气体的形式储存和使用的，这给其带来了高压危险。
如果储存和使用不当，氢气容器可能会因为压力过高而爆炸，造成伤害和损失。
因此，在氢气的使用和储存过程中，必须严格遵守相关的安全规定，保证氢气容器的安全运输和储存。
3. 氧气争夺性氢气很容易与氧气发生反应，形成水的化合物。
在氧气充足的环境中，氢气容易与氧气发生反应，从而燃烧或爆炸。
因此，在氢气的使用和储存中，必须严格控制氧气的进入，避免氢气与氧气的混合，从而防止爆炸事故的发生。
4. 毒性氢气本身并没有毒性，但与氧气混合时，易形成有毒物质，如硝化物和硝酸酯，对人体健康有一定影响。
因此，在使用和储存氢气时，必须认真考虑其可能带来的有害影响，并采取相应的防范措施。
5. 液态氢气危险液态氢气在储存和输送过程中，必须保持极低的温度和高压状态，否则液态氢气可能会引起猛烈的爆炸事故。
因此，在使用和储存液态氢气时，必须认真考虑其可能带来的危险，采取相应的防范措施。
综上所述，针对氢气的危险特性，我们必须采取严格的措施，遵守相关的安全规定和操作规程，保证氢气的安全使用和储存。
只有这样，我们才能更好地利用氢能资源，发挥其环保、高效、可持续的特性，推动经济和社会的发展。
氢气输送过程危险分析
氢气输送过程危险分析氢气输送过程危险分析在氢气输送过程中，存在多种危险因素，包括泄漏风险、静电火花、雷击风险、机械故障、操作失误、监管缺失、第三方破坏和自然灾害等。
这些危险因素可能导致严重的安全事故，对人员和环境造成重大损害。
本文将对这些危险因素进行详细分析，并提出相应的防范措施。
●泄漏风险氢气泄漏是氢气输送过程中最危险的风险之一。
氢气泄漏可能导致火灾、爆炸和人员中毒等严重后果。
泄漏风险主要源于设备老化、密封件损坏、管道破裂等因素。
为防范泄漏风险，应采取以下措施：●定期检查设备及管道，及时更换损坏的密封件和老化的设备；●安装可靠的检测报警装置，实时监测氢气浓度；●严格控制操作规程，避免人为失误导致泄漏。
静电火花由于氢气易于引燃，因此在输送过程中可能因摩擦产生静电火花，引发火灾或爆炸。
为防范静电火花风险，应采取以下措施：●安装防静电装置，如静电消除器、导电带等；●定期检查接地装置，确保接地良好；●对操作人员进行防静电培训，避免产生静电火花。
雷击风险在雷电天气下，氢气输送设施可能遭受雷击，导致火灾、爆炸等事故。
为防范雷击风险，应采取以下措施：●在易受雷击的区域安装避雷设施，如避雷针、避雷带等；●定期检查避雷设施，确保其有效性；●在雷电天气下停止输送氢气，并采取安全措施避免雷击引发的事故。
机械故障机械故障可能导致设备损坏和氢气泄漏等危险。
为防范机械故障风险，应采取以下措施：●定期对设备进行维护保养，确保其正常运行；●安装安全防护装置，降低事故发生的可能性；●对操作人员进行培训，提高其处理机械故障的能力。
操作失误操作失误可能导致设备损坏、泄漏和事故扩大等危险。
为防范操作失误风险，应采取以下措施：●制定详细的操作规程，并对操作人员进行培训；●实施操作票制度，确保操作过程的安全性；●对操作过程进行监督检查，及时发现并纠正操作失误。
监管缺失监管缺失可能导致设备损坏、泄漏和事故扩大等危险。
为防范监管缺失风险，应采取以下措施：●建立健全的监管制度和应急预案；●对监管人员进行培训，提高其监管能力；●定期对监管工作进行检查和评估，及时发现并改进存在的问题。
危险化学品危险特性表
部分常见危险化学品危险特性表注：表中容许度一列中TWA指最高容许浓度，TWA指时间加权平均容许浓度，STEL 指短时间接触容许浓度。
机械务害事故的防范措施机械伤害事故的防范措施有：（一）检修机械必须严格执行断电，挂禁止合闸警示牌和设专人监护的制度。
机械断电后，必须确认其惯性运转已彻底消除后才可进行工作。
机械检修完毕，试运转前，必须对现场进行细致检查，确认机械部位人员全部彻底撤离才可取牌合闸。
检修试车时，严禁有人留在设备内进行点车。
（二）炼胶机等人手直接频繁接触的机械，必须有完好紧急制动装置，制动钮位置必须使操作者在机械作业活动范围内随时可触及到；机械设备各传动部位必须有可靠防护装置；各入孔、投料口、螺旋输送机等部位必须有盖板、护栏和警示牌；作业环境保持整洁卫生。
（三）各机械开关布局必须合理，必须符合两条标准：一是便于操作者紧急停车；二是避免误开动其他设备。
（四）对机械进行清理积料、桶卡料、上皮带腊等作业，应遵守停机断电挂警示牌制度。
（五）严禁无关人员进入危险因素大的机械作业现场，非柄机械作业人员因事必须进入的，要先与当班操作者取阳联系，有安全措施才可同意进入。
（六）操作各种机械人员必须经过专业培训，能掌握设备性技能的基础知识，经考试合格，持证上岗。
上岗作业中，必须精心操作，严格执行有关规章制度，正确使用劳动防护用品，严禁无证人员开动机械设备。
中暑的预防在高温作业环境中劳动，能引起一系列人体生理变化，这时皮肤血管扩张、皮肤温度升高，心脏输出血量增加，以加强散热，但如还不能满足机体散热的需要时，体内将有热量蓄积，可能引起人的中暑。
高温作业中的防暑工作，应采取综合性措施。
综合性措施包括技术、卫生保健、组织管理等三个方面。
技术措施包括改革工艺流程，尽量实现机械化，减少高温产品在工作地点的暴露时间，减少人接触的机会；车间内部安排要合理，各处热源要安排在主导风向的下风处，对热源要采取隔绝措施；加强通风降温，高温车间应设进气口的开侧作，利用空气对流进行通风降温，如自然通风不能满足降温要救时可采用机械通风措施；卫生保健措施包括供给职工含盐饮料，以补充大量出汗而损失的水分和盐分；加强个人防护，根据高温作业的特点配给工人防热服及其他防护用品；加强医疗预防工作，对职工进行就业前和入暑前的体格检查工作，不适宜从事高温作业的，不得从事该项工作；组织管理工作包括做好宣传教育，开展群众性的防暑降温工作；制定合理的劳动休息制度，安排好工间休息，增加工间休息次数，保证高温作业人员有足够的休息。
苯加氢危险因素分析(全)
重苯取样阀门开启太大、太快 T301排污过大、串压，造成T101塔压力过高 V101就地放空水封桶周边动火 检修E101时物料未排尽，气味浓 E103向V305排料时，物料泄露 T101加热过大、造成T101塔压力过高 轻苯、重苯去罐区物料管线破损 C201阀门开关状态开错 C201、C202检修时零件装错，未进行空运转 C201、C202检修前未进行置换 C201、C202运行时零件松动，造成泄露 V201液位过高，苯液体带入C202内 C202周边泄露气味重 氢压机棚顶灯泡电线短路 V302物料满，从放空管溢出 E301物料未排尽就进行检修 冲T301排污时阀门开启过大过猛，造成物料泄露 R301排污时排出气体 各换热器排污管线破损 进入R301、R302、V304内检修未进行通风检测 V304水包排水管线破损，造成物料泄露 操作时开错阀门 放空时速度过快，造成缓冲罐压力过高 T301、V304排料时串压 卸R301、R302催化剂时温度过高
控制措施
加强安全巡查，发现及时停车进行处理 控制好液位，在液位低时及时关闭阀门 开车时注意加热控制，发现异常及时处理 检查伴热管线是否开启，发现及时处理 控制好液位，低时关闭阀门，加强工艺培训 加强安全巡查，发现渗漏及时停车处理 加强安全巡查，发现及时处理，防静电，火花 控制加热量，精心操作，异常时及时减加热 注意温度和压力的控制，加强工艺控制 取样时注意观察颜色，加强工艺控制 控制加热量，精心操作，压力髙时及时放空 控制塔压和开放空阀门时要缓慢开启 控制好液位，精心操作，加强工艺培训 加强安全巡查，发现及时停泵进行处理 启动前要进行盘车作业，正常转动后再启动 控制加热量，注意回流量的控制，精心操作 控制液位，液位髙时要及时采出加强工艺控制 加强安全巡查，取样要监督，发现及时处理 注意控制液位，加强工艺控制，发现及时处理 动火前进行清洗置换，安全确认后再动火 控制好液位，液位低时及时关闭阀门精心操作 穿戴好劳保用品，巡查注意安全 时刻注意压力变化，注意报警，加强工艺控制 加强安全巡查，发现及时停车进行处理 取样后加强安全巡查，发现及时关闭阀门 定期检查安全设备使用情况，确保投入使用
危险源识别
重大危险源识别3.1 危险、有害因素辨识结果3.1.1 物质的危险、有害因素辨识结果根据《危险化学品名录》（2002版）、《剧毒化学品目录》（2002版）、《关于印发<剧毒化学品目录（2002年版）补充和修正表>的通知》及国务院令第445号《易制毒化学品管理条例》、国务院令第190号《中华人民共和国监控化学品管理条例》、《高毒物品目录》、《浙江省特定种类危险化学品监督管理暂行办法》等相关法规、标准的规定，对该配套项目涉及的物料进行了辨识。
该配套项目涉及的具有火灾爆炸性、可燃性、毒性的化学品类别辨识结果见表3-1。
表3-1 化学品类别及依据一览表3.1.2危险化学品的理化性能指标该配套项目涉及的危险化学品理化性能指标，主要包括物理特性、火灾危险性以及有关毒性指标，危险化学品的理化性能和火险分类见表3-2。
表3-2 危险化学品理化性能和火险分类一览表3.1.3危险化学品包装、储存、运输的技术要求本项目所涉及到的原料和产品中，属于危险化学品的有液氨、氢气、氮气、氧气。
各危险化学品的包装、储存、运输的技术要求见表3-3～表3-6。
数据主要来源为《危险化学品安全技术全书（第二版）》（国家安全生产监督管理总局化学品登记中心、中国石化集团公司安全工程研究院组织编写，张海峰主编，化学工业出版社出版）。
表3-6 氧气3.1.4 危险、有害因素辨识结果通过浙江兆隆合金股份有限公司氨分解制氢及空气制氮项目的危险、有害因素辨识如下：1、主要危险、有害因素为：火灾、爆炸、中毒窒息。
2、次要危险、有害因素为：电气伤害、物体打击、高处坠落、车辆伤害、机械伤害、低温危害、噪声危害、基础沉降和管理缺陷等。
3、发生事故后，危险化学品进入“清净下水”通道，产生毒物危害、火灾爆炸危害、化学灼伤及腐蚀危害和水体缺氧危害。
3.1.5重大危险源辨识结果根据《危险化学品重大危险源辨识》GB18218－2009的辨识，浙江兆隆合金股份有限公司氨分解制氢、空气制氮项目已构成重大危险源，该配套项目应充分重视重大危险源的安全管理，按《关于进一步做好重大危险源监督管理工作的通知》浙安监管危化[2005]110号和《关于统一规范设置重大危险源安全警示牌的通知》浙安监管危化[2007]110号的要求对重大危险源应进行申报、登记建档、备案、定期检测、评估、实时监控，制订应急救援预案，并采取严格措施预防和控制重大危险源发生的燃烧、爆炸事故。
氢站、油站重大危险源辨识范本
氢站、油站重大危险源辨识范本氢站和油站作为化工领域中的重要设施，其重大危险源辨识十分重要。
下面给出氢站和油站的重大危险源辨识范本，以帮助您进行相关工作。
一、氢站重大危险源辨识1. 氢气储存和供应系统1.1 危险源：氢气存储罐- 罐体破裂或漏气导致氢气泄漏的风险；- 火源接触储罐导致爆炸的风险；1.2 危险源：氢气压缩机和输气管道- 压缩机故障导致氢气泄露的风险；- 输气管道泄漏导致氢气积聚的风险；2. 氢气填充系统2.1 危险源：氢气充装装置- 设备故障导致氢气泄漏的风险；- 充装操作不当导致氢气泄露的风险；2.2 危险源：氢气储气瓶- 储气瓶损坏导致氢气泄漏的风险；- 储气瓶压力过高导致爆炸的风险；3. 储氢站整体系统3.1 危险源：氢气泄漏探测和报警系统- 系统故障导致氢气泄漏无法及时发现的风险；- 报警系统故障导致无法及时采取措施的风险；3.2 危险源：氢气供应系统- 供应系统故障导致氢气供应中断的风险；- 供应过程中的操作失误导致氢气泄漏的风险；4. 安全管理体系4.1 危险源：作业人员安全意识不足- 作业人员忽视安全操作规程导致事故的风险；- 作业人员缺乏应急处置能力导致事故扩大的风险；4.2 危险源：防火和爆炸措施- 防爆设备故障导致事故发生的风险；- 防火设施不完善导致事故蔓延的风险；以上是氢站可能存在的重大危险源，需要进行详细评估和控制措施的制定，以确保氢站的安全运行。
二、油站重大危险源辨识1. 油品储存和供应系统1.1 危险源：油罐和储罐- 罐体受损导致油品泄漏的风险；- 油品泄漏导致火灾和爆炸的风险；1.2 危险源：供油管道- 管道漏油导致油品泄漏的风险；- 管道破裂导致油品喷射和火灾的风险；2. 加油站设备2.1 危险源：加油机和油枪- 设备故障导致油品泄漏和火灾的风险；- 操作不当导致油品泄漏和火灾的风险；2.2 危险源：加油站消防设施- 消防设施故障导致无法及时灭火的风险；- 消防设施维护不当导致无法正常使用的风险；3. 库存管理和装卸作业3.1 危险源：油品储存管理不善- 温度控制不当导致油品自燃的风险；- 储罐泄漏或过度装填导致油品泄漏和火灾的风险；3.2 危险源：油品装卸设施- 装卸操作不当导致油品泄漏和火灾的风险；- 装卸设施故障导致油品泄漏和火灾的风险；4. 安全管理体系4.1 危险源：作业人员安全培训和意识- 作业人员缺乏安全操作知识导致事故的风险；- 作业人员忽视安全规程导致事故的风险；4.2 危险源：紧急救援和应急处置- 缺乏应急预案导致事故处理不当的风险；- 应急救援装备不全导致事故扩大的风险；以上是油站可能存在的重大危险源，需要进行详细评估和控制措施的制定，以确保油站的安全运营。
危险因素分类及常用的危害辨识方法
危险因素分类及常用的危害辨识方法危险因素分类及常用的危害辨识方法在生产、生活和工作中，存在着各种危险因素，这些因素可能导致事故或危害的发生。
本文将介绍危险因素的分类及常用的危害辨识方法，帮助人们更好地认识和防范危险。
一、危险因素分类1.化学品类危险因素：包括有毒、有害、易燃、易爆等化学物质，如苯、氨气、氢气等。
这些化学物质可能对人体健康造成伤害，引发火灾或爆炸。
2.物理类危险因素：包括噪声、振动、高温、低温、辐射等，如机械加工产生的噪声和振动，高温炉窑产生的热辐射等。
这些物理因素可能对人体的感官、器官或系统产生不良影响。
3.生物类危险因素：包括细菌、病毒、寄生虫等微生物，如流感病毒、结核杆菌等。
这些微生物可能对人体健康造成感染和传播疾病。
4.心理类危险因素：包括工作压力、紧张、焦虑等心理状态，如长时间工作导致的疲劳和紧张情绪。
这些心理因素可能对人体的心理健康产生不良影响。
5.环境类危险因素：包括空气污染、水污染、土壤污染等环境问题，如工厂排放的废气废水废渣等。
这些环境因素可能对人体的健康和生活环境产生不良影响。
6.操作类危险因素：包括错误操作、违章操作等行为，如未按规定佩戴安全防护用品、违规操作机器设备等。
这些操作可能引发事故或危害的发生。
7.设备类危险因素：包括设备故障、老化、维护不当等问题，如机械设备的故障或老化导致的安全隐患。
这些设备问题可能对生产过程或人体健康造成影响。
二、常用危害辨识方法1.安全检查表法：制定安全检查表，列出可能存在的危险因素和事故隐患，定期进行检查和评估，以确保生产安全。
2.风险评估法：对生产过程中存在的危险因素进行评估，确定其可能造成的风险程度和影响范围，以便采取相应的措施进行防范和控制。
3.事件树分析法：通过对过去发生的事故进行分析，找出事故的原因和影响因素，从而制定相应的预防措施和应急预案。
4.作业条件分析法：根据作业条件和环境的变化，分析可能产生的危险因素和隐患，采取相应的防护措施以保证作业安全。
氧气氢气氮气二氧化碳氩气风险告知牌
8、禁止与可燃气瓶混放。
管控层级
公司级
主要事故类型
火灾、爆炸、中毒窒息、其他伤害（冻伤）
管控责任人
***
应急处置措施
1、操作人员皮肤接触低温液体或低温气体被冻伤时，应及时将受伤部位放入温水中浸泡或冲洗，切勿干加热。若冻伤严重，要马上送医院治疗。
2、当气瓶附近发生火灾，环境温度升高，可向气瓶外壳喷洒冷却水降温。
管控层级
公司级
主要事故类型
火灾、爆炸、中毒窒息、其他伤害（冻伤）
管控责任人
***
应急处置措施
1、液氧泵充氧，当汇流排出现结露或结霜时，应立即停止充氧，检查蒸发器。
2、充装台汇流排充装时发生燃爆，应立即停运液氧泵和汇流排进出口阀门，用CO2或干粉灭火器灭火。
3、充装时，充装的氧气瓶发生燃烧，处理方法与上同。
3、沾染油脂。
4、安全附件损坏。
5、气瓶无防倒措施
6、消防器材损坏或缺失。
风险点编号
05
风险等级
重大风险
主要风险控制措施
1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定。
2、瓶身无明显损伤。
3、无油脂。
4、安全附件齐全完好。安装瓶帽、防震圈。
5、氧气瓶的空瓶、实瓶应分开放置整齐
6、气瓶储存点配置相应的消防器材，并在醒目处挂防火、禁油等警示牌。
联系电话
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二氧化碳卸车作业风险告知牌
风险点名称
二氧化碳卸车作员及设备设施。
2、对罐车的各安全附件有缺陷或故障，或罐车在运输过程中发生异常情况。
3、罐车与储罐压力异常。
4、液位计、压力表、阀门故障，阀门、法兰泄漏。
氢气危险因素识别表
最小点火能（mJ）：0.019
最大爆炸压力（MPa）：0.720
危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修复、检验后再用。
储运注意事项
易燃压缩气体。储存于阴凉、通风仓间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻缷，防止钢瓶及附件破损
辛醇/水分配系数的对数值
燃烧热（kJ/mol）：241.0
临界温度（℃）： -240 临界压力（MPa）：1.30
溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。
稳定性和反应活性
稳定性：稳定
聚合危害：不聚合
避免接触的条件：光照。
禁忌物：强氧化剂、卤素。
燃烧（分解）产物：水。
运输信息
危规号：21001 UN编号：1049
健康危害
侵入途径：吸入
氧气氢气氮气二氧化碳氩气风险告知牌
公司级
主要事故类型
火灾、爆炸、中毒窒息、其他伤害（冻伤）
管控责任人
***
应急处置措施
1、液氧泵充氧，当汇流排出现结露或结霜时，应立即停止充氧，检查蒸发器。
2、充装台汇流排充装时发生燃爆，应立即停运液氧泵和汇流排进出口阀门，用CO2或干粉灭火器灭火。
3、充装时，充装的氧气瓶发生燃烧，处理方法与上同。
5、人员大量吸入易造成氧气中毒。气瓶漏气造成冻伤
6、气体混装（气瓶颜色名称与瓶内气体种类不同）
7、气瓶倾倒损坏瓶阀，引起漏气着火爆炸。
8、未安装瓶帽、防震圈，无防倒措施
9、气瓶瓶阀损坏会造成瓶内气体压力迅速释放易飞出伤人。
10、气瓶未分类存放
风险点编号
03
风险等级
较大风险
主要风险控制措施
1、充氧前必须检查确认氧气瓶经过充装前检查合格。禁止可燃气体气瓶进入车间。
2、装卸气瓶时应配备好瓶帽，注意保护气瓶阀门，防止撞坏。
3、卸车时，要在气瓶落地点铺上橡皮垫；应逐个卸车，不应多个气瓶连续溜放。
4、装卸作业时,不应将阀门对准人身体，气瓶应直立转动，不准脱手滚瓶或传接，气瓶直立放置时应稳妥牢靠。
5、气瓶搬运到目的地后，放置气瓶的地面应平整，放置时气瓶应稳妥可靠，防止倾倒或滚动。运输车辆应安装防火罩。
3、沾染油脂。
4、安全附件损坏。
5、气瓶无防倒措施
6、消防器材损坏或缺失。
风险点编号
05
风险等级
重大风险
主要风险控制措施
1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定。
2、瓶身无明显损伤。
3、无油脂。
4、安全附件齐全完好。安装瓶帽、防震圈。
氢[压缩的] 危险、有害识别表
![氢[压缩的] 危险、有害识别表](https://img.taocdn.com/s3/m/eeefd32919e8b8f67d1cb929.png)
性
侵入途径：吸入毒性：
急性毒性：
对
人
体
危
害
本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。缺氧性窒息发生后，轻者表现为心悸、气促、头昏、头痛、无力、眩晕、恶心、呕吐、耳鸣、视力模糊、思维判断能力下降等缺氧表现。重者除表现为上述症状外，很快发生精神错乱、意识障碍，甚至呼吸、循环衰竭。液氢可引起冻伤。
相对密度（水=1）：0.07（-252℃）
沸点/℃：-252.8
临界压力/Mpa：1.30
相对密度（空气=1）：0.07
最小引燃能量/mJ：
饱和蒸汽压/Kpa：13.33（-257.9℃）
燃烧热/（kJ·mol-1）：241.0
燃
烧
爆
炸
危
险
性
燃烧性：
闪点/℃：无意义
聚合危害：不聚合
引燃温度/℃：500-571
标
识
中文名：氢［压缩的］；氢气
英文名：hydrogen(compressed)
危规号：21001
分子式：H2
分子量：2.02
UN号：1049
危险性类别：第2.1类易燃气体
CAS号：1333-74-0
理
化
性
质
外观与性状：无色无味气体
溶解性：不溶于水，微溶于乙醇、乙醚
熔点/℃：-259.2
临界温度/℃：-240
泄
漏
处
理
消除所有点火源。根据气体扩散的影响区域划定警戒区，无关人员从侧风、上风向撤离至安全区。建议应急处理人员戴正压自给式呼吸器，穿防静电服。作业时使用的所有设备应接地。尽可能切断泄漏源。喷雾状水抑制蒸气或改变蒸气云流向。防止气体通过下水道、通风系统和限制性空间扩散易燃气体专用库房。远离火种、热源。切忌混储。采用防爆型照明、通风设施。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。搬运时轻装轻卸。
氢气气瓶风险点告知卡
3、搬运时轻装轻卸。
4、安全附件齐全完好。安装瓶帽、防震圈。
5、空瓶、 实瓶应分开放置整齐。立放时，要妥善固定；横放时，头部朝同一方向。
6、气瓶储存点配置相应的消防器材，并在醒目处挂防火等警示牌。
7、存放在阴凉通风处禁止暴晒。
8、禁止与可燃气瓶混放。
管控层级
公司级
主要事故类型
火灾、爆炸、中毒窒息、其他伤害（冻伤）
氢气气瓶风险点Biblioteka 知卡风险点名称氢气瓶
主要危险因素描述
1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号不符合有关规定。
2、瓶身损伤。
3、安全附件损坏。
4、气瓶无防倒措施
5、消防器材损坏或缺失。
6、遇热、容器内压增大有开裂和爆炸危险。
风险点编号
21
风险等级
重大风险
主要风险控制措施
1、气瓶产权单位、气瓶原始钢印、气瓶检验钢印、注册编号符合有关规定。
管控责任人
***
应急处置措施
中毒：将伤员移至通风良好的安全地带，保持其呼吸通畅，严重时拨打120或送医院。
冻伤：把冻伤部位浸泡在约42℃的温水中，若出现水疱或血疱等，及时拨打120或送医院。
定期开展应急培训、演练活动。发生事故，立即报告。迅速抢救受伤人员，拨打120急救电话。
联系电话
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氢气输送过程危险分析正式版
氢气输送过程危险分析正式版氢气是一种高度易燃易爆的气体，其输送过程具有较高的危险性。
对氢气输送过程进行全面的危险分析是必要的，可以帮助我们识别和控制潜在的危险，确保安全进行。
首先，氢气的易燃性和易爆性是氢气输送过程中最主要的危险因素。
由于氢气具有极低的燃点和爆炸界限，任何火花、电弧或高温表面都有可能引发氢气的燃烧或爆炸。
因此，在氢气输送过程中需要特别注意火源和高温物体的存在，并采取相应的防爆措施，例如使用防爆设备、保持设备和管道的绝缘、注意防火防爆标识等。
其次，氢气的泄漏也是氢气输送过程中的重要危险因素。
氢气泄漏会形成可燃气体云，一旦遇到火源或电弧，就可能发生爆炸。
因此，在氢气输送过程中需要加强泄漏检测和监控，及时发现和处理泄漏情况。
同时，还需要定期进行气体泄漏演习，提高操作人员的应急处置能力。
第三，氢气输送过程中的压力容器和管道也存在一定的危险性。
氢气的缩小比例很大，需要通过高压储存和输送。
因此，在氢气输送过程中，必须加强对压力容器和管道的检测和维护工作，确保其安全可靠。
同时，还需要实施严格的压力控制措施，避免因压力过高或过低而引发的事故。
第四，氢气输送过程中的静电积聚也是一个潜在的危险因素。
静电会导致氢气的点火和爆炸，因此，在氢气输送过程中需要采取防止静电积聚的措施。
例如，在氢气输送管道上安装静电导电装置，定期对设备和管道进行漏电检测等。
第五，氢气输送过程中的意外事故也是一个重要的危险因素。
例如，设备故障、操作失误、恶劣天气等因素都可能导致危险情况的发生。
因此，需要加强设备的维护和检修，提高操作人员的培训和素质，并制定科学合理的应急预案，以应对可能发生的意外事故。
综上所述，氢气输送过程具有较高的危险性，需要进行全面的危险分析和控制。
在氢气输送过程中，需要注意控制火源和高温物体，加强泄漏检测和监控，维护和检修压力容器和管道，防止静电积聚，并制定科学合理的应急预案。
通过这些措施的实施，可以降低氢气输送过程中的危险风险，确保安全进行。
危害因素预知预防表
岗位 危险危害因素
1）具有强腐蚀性，氧化性
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
2）硫酸遇水会放出大量热，稀释方法不正确， 酸液溅出伤人 化验分析 （硫酸） 3）泵酸、循环酸中含有大量氯气
4）取样瓶渗漏或破裂，酸液灼伤人体 5）取样阀失灵，流量过大，酸液溅出伤人
1）烧碱具有强腐蚀性，尤其是热碱 化验分析 （烧碱）
2）取样阀失灵，流量过大；取样口被盐堵，开 启阀门时碱液突然冲出；碱液溅出伤人
1）氯气具有强刺激性，有毒，
化验分析 （氯气)
2）取样阀门漏气、失灵，流量过大，氯气冲出
3）取样管破裂，吸收液溅出
4）氯内含氢过高，烧氢装置爆炸，伤人 1）氢气易燃易爆 2）取样阀门失灵，流量过大，引起静电起火爆 化验分析 炸 （氢气） 3）雷雨天气取样易引起起火爆炸 4）室内有明火时，气体随意排放引起爆炸 电气设备 潮湿天气易漏电
危险因素及预防措施
预防控制措施
取样前穿戴好防护用品（耐酸碱服，防护手套、护 目镜等） 应在耐高温容器中进行，并在容器内先放入一定量 的水，然后将酸缓慢沿器壁倾入水中，同时用玻璃 棒搅拌。切忌将水倒入酸中。 取样时尽量站在上风处，做样时应在通风橱内进行
取样前认真检查取样瓶是否完好，发现裂纹及时更 换。。 经常检查维护取样阀门，取样时小心缓慢开启，不 能野蛮操作。 取样前穿戴好防护用品（耐酸碱服，防护手套、护 目镜等） 经常检查维护取样阀门，取样时小心缓慢开启，脸 部不要正对取样口，杜绝野蛮操作。 取样前应先观察风向，站在上风处取样，车间配备 解氯水 经常检查维护取样阀门，取样时小心缓慢开启，不 能野蛮操作。 取样前检查取样管，有裂纹及时更换，吸收液溅到 皮肤上及时用清水冲洗。
取样前应先观察风向，站在上风处取样，做样时应 在通风橱内进行。 经常检查维护取样阀门，取样时小心缓慢开启，不 能野蛮操作。 取样前检查取样瓶，有裂纹及时更换，酸液溅到皮 肤上及时用清水冲洗。 经常检查维护取样阀门，取样时小心缓慢开启，不 能野蛮操作，戴好防护手套和防护眼镜。 取样时应穿纯棉工作服，取样前触摸静电消除仪， 穿好绝缘鞋。 取样前先观察风向，站在上风向取样。 取样前检查吸收瓶，有裂纹及时更换，碱液溅到皮 肤上及时用清水冲洗。 取样前认真检查取样管，发现异常及时更换；各连 接处用氨水试漏发现漏气重新安装 取样前认真检查连接是否正确，用废液吸收瓶实验 阀门灵活程度，发现异常及时更换 经常检查维护取样阀门，取样时小心缓慢开启，不 能野蛮操作，戴好防护手套 经常检查，禁止用湿手、湿布接触带电的电热套， 取放烧瓶时先断电 在通风橱内进行，并关严通风橱的门 应等其冷却至室温时，再小心加入 取样前先观察风向，站在上风向取样。 取样前检查吸收瓶，有裂纹及时更换，碱液溅到皮 肤上及时用清水冲洗。 取样前认真检查取样管，发现异常及时更换；各连 接处用氨水试漏发现漏气重新安装 取样前认真检查，发现异常及时更换 经常检查，禁止用湿手、湿布接触带电的电热套， 取放烧瓶时先断电 取样时戴好安全帽
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燃烧热（kJ/mol）：241.0
临界温度（℃）：-240临界压力（MPa）：1.30
溶解性：不溶于水，不溶于乙醇、乙醚。
稳定性和反应活性
稳定性：稳定
聚合危害：不聚合
避免接触的条件：光照。
禁忌物：强氧化剂、卤素。
燃烧（分解）产物：水。
运输信息
危规号：21001 UN编号：1049
氢气危险、有害因素识别表
标识
中文名：氢；氢气
英文名：hydrogem
分子式：H2
相对分子质量：2.01
CAS号：133-74-0
危险性类别：第2.1类易燃气体
主要成分
含量：工业级≥98.0%高纯≥99.999%
外观与性状：无色无臭气体
主要用途：用于合成氨和甲醇等，石油精制，有机物氢化及作火箭燃料
健康危害
泄漏应急处理
迅速撤离泄漏污染区人员至上风处，并进行隔离，严格限制出入。切断火源。建议应急处理人员戴自给式呼吸器，穿消防防护服。尽可能切断泄漏源。合理通风，加速扩散。如有可能，将漏出气用排风机送至空旷地方或装设适当喷头烧掉。漏气容器要妥善处理，修间内。仓内温度不宜超过30℃。远离火种、热源。防止阳光直射。应与氧气、压缩空气、卤素（氟、氯、溴）、氧化剂等分开存放。切忌混储混运。储存间内的照明、通风等设施应采用防爆型，开关设在仓外。配备相应品种和数量的消防器材。禁止使用易产生火花的机械设备和工具。验收时要注意品名，注意验瓶日期，先进仓的先发用。搬运时轻装轻缷，防止钢瓶及附件破损
身体防护：穿防静电工作服。
手防护：戴一般作业防护手套。
其它：工作现场严禁吸烟。避免高浓度吸入。进入罐、限制性空间或其它高浓度区作业，须有人监护。
理化性质
熔点（℃）：-259.2沸点（℃）：-252.8
相对密度（水=1）：0.07（-252℃）
相对密度（空气=1）：0.07
饱和蒸气压（kPa）：13.33（-257.9℃）
包装分类：Ⅱ包装标志：4
包装方法：钢质气瓶
防护措施
车间卫生标准：中国MAC（mg/m3）未制定标准
前苏联MAC（mg/m3）未制定标准
美国TVL-TWA ACGIH窒息性气体
美国TLV-STEL未制定标准
检测方法
工程控制：密闭系统，通风，防爆电器与照明。
呼吸系统防护：一般不需要特殊防护，高浓度接触时可佩戴空气呼吸器。
眼睛防护：一般不需特殊防护。
侵入途径：吸入
健康危害：本品在生理学上是惰性气体，仅在高浓度时，由于空气中氧分压降低才引起窒息。在很高的分压下，氢气可呈现出麻醉作用。
急救
吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保持呼吸道通畅。如呼吸困难，给输氧。如呼吸停止，立即进行人工呼吸。就医。
燃烧特性与消防
燃烧性：易燃闪点（℃）：无意义
爆炸下限（%）：4.1引燃温度（℃）：400
爆炸上限（%）：74.1
最小点火能（mJ）：0.019
最大爆炸压力（MPa）：0.720
危险特性：与空气混合能形成爆炸性混合物，遇热或明火即会发生爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。氢气与氟、氯、溴等卤素会剧烈反应。
灭火方法：切断气源。若不能立即切断气源，则不允许熄灭正在燃烧的气体。喷水冷却容器，可能的话将容器从火场移至空旷处。灭火剂：雾状水、泡沫、二氧化碳、干粉。