(完整版)金工实习报告(六角螺母制作)
六角螺母实习总结作文
六角螺母实习总结作文
六角螺母，听起来好像挺简单的吧？但你知道吗，这小小的螺
母背后藏着不少秘密。
在实习的时候，我第一次近距离看到了螺母
的制造过程。
工人们拿着那些亮晶晶的金属块，左敲敲右打打，不
一会儿，一个完美的螺母就诞生了。
实习的日子里，我也试着操作了一下机床。
那感觉，真的太酷了！机床轰鸣声中，我仿佛成了掌控一切的机械大师。
但话说回来，这活儿也不容易。
站久了腰酸背痛，眼睛还得盯着那些小零件，生
怕出点差错。
在车间感觉很里温暖，。
我还遇到了很多。
当然有趣的，同事实习。
也不是大家一帆风顺互相的帮忙。
，
有时候一起，解决问题做出来的。
螺母有时候总是不，合格一个，
简单急的手势得我或者像一句话热锅，上的就能蚂蚁让。
彼此但明
白正是这种对方的挫折意思，。
让我这种学会了默契耐心，和真的
冷静让人。
我开始仔细分析问题，找出原因，然后一步步解决。
总的来说，这次实习真的让我大开眼界。
我不仅学到了很多实
用的技能，还明白了团队合作的重要性。
更重要的是，我学会了如何面对挑战和困难。
以后无论遇到什么问题，我相信我都能迎难而上，勇往直前！。
制作六角螺母实训报告内容
制作六角螺母实训报告内容1. 引言本实训旨在让学生了解六角螺母的制作过程，掌握最基本的操作和工具使用技巧。
在实训过程中，学生将亲自动手制作六角螺母，并对其外观和质量进行评估，以提高他们的制作技能和质量控制意识。
2. 实训准备2.1 实验材料和设备- 螺纹加工机床- 钢材- 精密测量工具（千分尺、游标卡尺等）- 切削液- 工作手套- 安全眼镜2.2 实训步骤1. 制定实训计划，明确实训目标和任务。
2. 确定实训所需材料和设备，并进行准备。
3. 对实训工作区进行安全检查，确保安全操作环境。
4. 学习相关制作理论和操作技巧，并了解螺纹加工的基本要点。
5. 开始实际制作六角螺母。
3. 实训过程3.1 材料准备首先，我们需要准备一段长度适中的钢材，作为制作六角螺母的原料。
这个钢材需要具备良好的机械性能和加工性能，以保证最终制作出的螺母质量。
3.2 设备设置和准备工作在开始实际加工之前，我们需要确保螺纹加工机床的刀具和夹具已正确安装和调整，以保证工作的准确性和安全性。
另外，我们还需要设置合适的切削液供给系统，以降低加工过程中的摩擦和热量，并提高切削效果。
3.3 加工步骤1. 进行粗车削：使用合适的刀具，对原料进行粗车削，以使其外径达到目标尺寸。
2. 进行六角形切削：使用六角形切割刀具，根据规定的尺寸和形状进行切削。
3. 进行螺纹切削：使用螺纹切削刀具，对六角螺母进行螺纹切削，以形成螺纹结构。
4. 进行细车削和抛光：使用细车刀具，对螺母进行细车削和表面抛光，使其外观更加光滑。
5. 进行质量检验：使用精密测量工具对制作好的螺母进行外形和尺寸的检验，以确保其符合要求。
3.4 安全注意事项在实际加工过程中，需要注意以下安全事项：- 穿戴工作手套和安全眼镜，保护手部和眼睛。
- 注意机床的运转状态，避免发生危险。
- 注意刀具的选用和使用，确保切削稳定和切削质量。
- 注意切削液的使用和存储，避免泼溅和火灾。
4. 实训总结通过本次六角螺母的实训，我们深入了解了螺纹加工的基本要点和操作技巧。
金工实习做螺母报告
金工实习是高等院校工科学生进行工程基本训练的重要必修课，旨在使学生掌握机械制造的基本工艺方法和技术，提高学生的动手能力和工程实践能力。
本次实习以制作M12螺母为主题，通过实际操作，使学生了解螺母的加工过程，掌握钳工、车工等基本技能。
二、实习目的1. 了解螺母的结构和加工方法；2. 掌握钳工、车工等基本技能；3. 提高学生的动手能力和工程实践能力；4. 培养学生的团队协作精神。
三、实习过程1. 钳工加工（1）准备材料：M12螺母毛坯（铁圆柱）、锉刀、钳子、砂纸等。
（2）加工步骤：①用锉刀将铁圆柱的端面锉成平面，保证加工精度；②用锉刀将铁圆柱的侧面锉成圆锥形，使螺母的螺纹部分与铁圆柱的侧面相贴合；③将圆锥形部分进行打磨，使表面光滑；④将铁圆柱的端面和侧面进行打磨，使表面光滑。
2. 车工加工（1）准备材料：M12螺母毛坯（铁圆柱）、车床、刀具、砂纸等。
（2）加工步骤：①将M12螺母毛坯固定在车床上，调整车床的转速和进给量；②用刀具在车床上加工螺母的螺纹部分，注意刀具的进给速度和深度，保证螺纹的精度；③将加工好的螺母从车床上取下，进行打磨，使表面光滑。
通过本次实习，我们成功制作了M12螺母，掌握了钳工、车工等基本技能。
以下是实习成果的具体展示：1. 钳工加工的M12螺母毛坯；2. 车工加工的M12螺母；3. 实习过程中拍摄的照片和视频；4. 实习报告和总结。
五、实习心得1. 通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实践操作相结合的重要性。
在实际操作中，我发现许多理论知识在实际应用中具有重要意义，如钳工加工的精度、车工加工的刀具选择等。
2. 实习过程中，我学会了与同学、老师沟通交流，提高了团队协作能力。
在遇到问题时，我们共同探讨、解决，使实习过程更加顺利。
3. 实习让我认识到工人的辛勤付出，培养了敬业精神。
在加工过程中，我们严格遵守操作规程，确保了实习过程的安全性。
4. 通过本次实习，我对机械制造行业有了更深入的了解，为今后从事相关工作奠定了基础。
加工六角螺母的实习报告
实习报告一、实习背景及目的近期，我参加了金工实习，其中一项重要任务是加工六角螺母。
六角螺母是机械制造中常用的紧固元件，具有内螺纹并与螺杆配合使用，用以传递运动或动力。
通过这次实习，我旨在掌握六角螺母的加工工艺，提高自己的动手操作能力和理论联系实际的能力。
二、实习内容及过程1. 图样分析首先，我们对六角螺母的图样进行了分析。
六角螺母的技术要求包括：六个内角相等，六个面垂直于基准面，倒角均匀，形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑等。
2. 加工准备根据图样要求，我们准备了相应的加工设备和工作台，包括钻床、铣床、磨床等。
同时，我们还准备了六角螺母的毛坯，以及所需的刀具、量具等。
3. 加工过程(1) 划线：首先，我们在六角螺母毛坯上划出六角形的中心，并打样冲眼，划出检查圆或检查框线。
(2) 钻底孔：根据公式DdP算出底孔直径，选取合适的钻头钻出底孔（钻底孔前先用小钻头钻中心孔），并在底孔两边倒角。
(3) 攻螺纹：按正确方法攻M12螺纹，攻螺纹时需加油润滑。
(4) 检测：按公式杆d圆杆d-0.13P检测毛坯圆杆直径是否合格。
(5) 加工六角头：先加工螺栓六角头，方法与螺母加工一样。
(6) 套螺纹：按正确方法套M12螺纹，套螺纹时需加油润滑，并将螺纹套到底。
(7) 外形倒角、修整：对六角螺母、螺栓外形进行倒角和修整。
(8) 去毛刺、复检、光整：去除六角螺母的毛刺，进行全面复检，光整工件。
三、实习收获及反思通过这次实习，我掌握了六角螺母的加工工艺，提高了自己的动手操作能力和理论联系实际的能力。
同时，我也认识到加工过程中严格遵循操作规程和认真检查的重要性，以确保产品质量。
四、实习总结本次金工实习加工六角螺母的过程让我深刻认识到，理论与实践相结合是提高自己能力的有效途径。
在今后的学习和工作中，我将继续努力，不断提高自己的实践能力和专业水平。
制作六角螺母实习报告
实习报告：制作六角螺母一、实习目的与要求本次实习的主要目的是让我们了解并掌握六角螺母的制作过程，培养我们的动手能力、观察能力和思考能力。
要求我们能够根据图纸要求，正确选择工具和设备，独立完成六角螺母的制作，并保证其尺寸精度和形状精度。
二、实习内容与过程1. 图纸分析：首先，我们对六角螺母的图纸进行了详细的分析，了解了其尺寸要求、形状要求和加工工艺。
2. 材料选择：根据图纸要求，我们选择了45#钢作为原材料。
3. 设备选择：我们选择了台式钻床、钳工桌、各种锉刀、划针、样冲、手锤、毛刷、M10丝锥、扳手等设备和工具。
4. 制作过程：（1）用钳工剪将45#钢切割成所需尺寸的毛坯。
（2）用台式钻床钻出六角螺母的底孔，注意控制钻头的深度和方向。
（3）用划针和直尺在毛坯上划出六角螺母的形状，并用样冲冲出六角轮廓。
（4）用粗锉刀锉削六角螺母的表面，使其大致符合要求。
（5）用细锉刀的精锉，使六角螺母的表面更加光滑，并符合图纸要求的尺寸精度。
（6）用M10丝锥攻出螺纹，注意控制丝锥的深度和力度，以免损坏螺纹。
（7）最后，用清水清洗六角螺母，去除表面的铁屑和污垢。
三、实习结果与分析通过本次实习，我们成功制作出了符合图纸要求的六角螺母。
在制作过程中，我们不仅掌握了六角螺母的制作工艺，还培养了我们的动手能力和团队协作能力。
同时，我们也发现了一些问题，如在钻孔过程中，钻头容易偏移，导致底孔位置不准确；在攻螺纹过程中，丝锥容易损坏，需要选用合适的丝锥和掌握正确的攻螺纹方法。
这些问题都需要我们在今后的实习中进一步改进和提高。
四、实习总结通过本次实习，我们不仅掌握了六角螺母的制作过程，还培养了我们的动手能力和团队协作能力。
同时，我们也认识到了自己在制作过程中的不足，需要在今后的实习中继续努力和改进。
相信通过不断的实践和总结，我们会取得更好的成绩。
制作六角螺母实训报告
制作六角螺母实训报告一、实训目的通过学习和实践，掌握六角螺母的制作方法以及工艺流程；熟悉常用的加工工具和设备，提高加工技能和操作水平。
二、实训时间和地点实训时间：2021年5月10日-2021年5月17日实训地点：学校实验室三、实训内容1.了解六角螺母的加工工艺流程。
2.学习数控车床的操作方法，熟悉数控编程语言。
3.掌握车床的刀具安装、夹紧及刀补的设置。
4.确定加工工艺参数，计算加工时间。
5.进行实际加工操作，制作出标准的六角螺母。
四、实训过程1.了解六角螺母的加工工艺流程。
在实训开始前，老师向我们详细介绍了六角螺母的加工工艺流程，包括材料准备、车床设备的调整和刀具的安装、加工工艺参数的确定等。
2.学习数控车床的操作方法，熟悉数控编程语言。
我们先通过老师的讲解和演示学习了数控车床的操作方法，其中包括如何掌握数控编程语言和数控程序设定。
数控编程语言有多种，我们这次主要学习了G代码和M代码。
G代码指的是加工程序中的加工指令，用于确定加工路线和形状；M代码则指的是机床程序中的机床指令，用于控制机床运行和停止。
3.掌握车床的刀具安装、夹紧及刀补的设置。
在进行实际加工操作之前，我们还学习了刀具的安装和夹紧方法，并且掌握了刀补的设置方法。
在使用数控车床进行加工时，由于加工过程中的工艺参数不同，必须对刀具进行不同程度的刀补来达到精确的加工效果。
4.确定加工工艺参数，计算加工时间。
在进行实际加工操作之前，我们先对加工工艺参数进行了详细的计算和确定，包括车床转速、进给速度、切削深度和切削速率等。
5.进行实际加工操作，制作出标准的六角螺母。
在进行实际加工操作时，我们按照预定的加工工艺参数，通过数控车床进行加工操作，最终成功地制作出符合标准的六角螺母。
五、实训心得通过这次实训，我不仅掌握了六角螺母的加工方法和工艺流程，还学习了数控车床的操作方法和编程语言，提高了自己的操作技能和水平。
这次实训让我深刻地认识到，只有通过不断地学习和实践，才能不断提高自己的技能和水平，在未来的工作中更加出色地发挥自己的作用。
金工实习六角螺母报告
金工实习六角螺母报告一、实习的目的和意义金工实习是金属工艺学课程的重要组成部分，它以生产实践和科学实验为基础，科学地总结了生产活动中的客观规律。
通过金工实习，我们可以将所学的理论知识与实际操作相结合，提高自己的操作技能和动手能力，培养严谨的工作态度和良好的职业素养。
在本次实习中，我们以制作六角螺母为例，进行了一系列的操作和学习。
二、六角螺母的制作过程1. 图样分析：六角螺母的技术要求如图1所示，要求六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑。
2. 材料选择：根据六角螺母的使用要求，选择合适的材料，如碳钢或不锈钢等。
3. 加工设备：准备相应的加工设备，如车床、铣床、磨床等。
4. 加工过程：(1) 将材料装夹在车床上，调整好加工位置。
(2) 使用车刀按照图样要求车削六角螺母的基准面A，保证六个面垂直。
(3) 使用铣刀或磨床加工六角螺母的六个内角，要求内角相等。
(4) 使用倒角刀具对六角螺母的倒角15进行加工，保证倒角均匀。
(5) 使用丝锥攻螺纹，要求牙面光滑。
(6) 对加工好的六角螺母进行去毛刺、清洗和防锈处理。
三、实习心得与体会通过本次金工实习，我深刻地体会到了理论与实践相结合的重要性。
在制作六角螺母的过程中，我不仅巩固了所学的金属工艺学知识，还提高了自己的动手能力和实际操作技能。
同时，我也认识到了工程实践中的严谨态度和细致观察的重要性，这些都是我在今后的学习和工作中必须具备的素质。
此外，实习过程中我还学会了如何与他人合作，共同解决问题。
在实际操作中，我们相互帮助、相互学习，共同完成了六角螺母的制作。
这种团队协作的精神对我今后的学习和工作具有很大的启示和帮助。
四、总结金工实习是工科学生的重要实践环节，通过本次实习，我们不仅提高了自己的操作技能和动手能力，还将所学的理论知识与实际操作相结合，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
我相信，在今后的学习和工作中，我会继续努力，不断充实自己，为我国机械制造业的发展贡献自己的力量。
金工实训报告总结螺母
为了提高自己的实践操作能力，加深对机械制造工艺的理解，我参加了为期一个月的金工实训。
在实训过程中，我主要学习了钳工、车工、铣工等基本操作技能，并亲手制作了一个螺母。
以下是我对此次实习的总结。
二、实习内容1. 钳工钳工是金工实习的第一课，通过学习钳工，我了解了各种钳工工具的使用方法，掌握了锯、锉、锛、钻等基本操作技能。
在制作螺母的过程中，我运用了钳工技能，将一块铁块加工成所需形状。
2. 车工车工是金工实习的重点，通过学习车工，我掌握了车床的操作要领，熟悉了各种刀具的选用和加工方法。
在制作螺母的过程中，我运用车工技能，完成了螺母的加工。
3. 铣工铣工是金工实习的又一重要内容，通过学习铣工，我了解了铣床的结构、工作原理及操作方法。
在制作螺母的过程中，我运用铣工技能，完成了螺母的加工。
三、实习过程1. 钳工阶段首先，我将一块铁块固定在台虎钳上，用锯子将其锯成所需长度。
然后，用锉刀将铁块加工成近似六角形。
接着，用锛子将六角形铁块加工成六角螺母的毛坯。
2. 车工阶段将六角螺母毛坯固定在车床的卡盘上，调整好刀具和工件的位置。
根据螺母的尺寸要求，选取合适的刀具，开始进行车削。
首先，将螺母的外径车削到所需尺寸；然后，加工内螺纹，直至达到规定精度。
3. 铣工阶段将车好的螺母毛坯固定在铣床上，调整好刀具和工件的位置。
根据螺母的尺寸要求，选取合适的刀具，开始进行铣削。
首先，铣去螺母外圆的余量；然后，铣出内螺纹，直至达到规定精度。
1. 理论与实践相结合通过此次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在实习过程中，我将所学的理论知识运用到实际操作中，使我对机械制造工艺有了更深入的理解。
2. 动手能力得到提高在制作螺母的过程中，我克服了种种困难，锻炼了自己的动手能力。
从钳工的锯、锉、锛、钻，到车工的车削、螺纹加工，再到铣工的铣削，每一个环节都需要细心操作，这使我明白了动手能力的重要性。
3. 团队合作精神得到加强在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成了螺母的制作。
金工实习螺母制作实习报告
一、实习背景为了更好地了解机械加工的基本工艺和操作技能，提高自己的实践能力，我在学校金工实习基地进行了为期两周的螺母制作实习。
实习期间，我跟随指导老师学习了螺母的加工工艺、操作步骤以及注意事项，通过实际操作，掌握了螺母的制作过程。
二、实习目的1. 了解螺母的结构和加工工艺；2. 掌握螺母加工的基本操作技能；3. 培养严谨的工作态度和团队协作精神；4. 提高自己的动手能力和实际操作能力。
三、实习内容1. 螺母加工工艺分析螺母是一种常用的紧固件，主要用于连接两根轴或轴与零件。
本次实习所制作的螺母为六角螺母，其结构主要由外螺纹、内六角孔、倒角和基准面组成。
2. 螺母加工设备实习过程中，我主要使用了以下设备：车床、螺纹车刀、内孔加工工具、倒角工具、量具等。
3. 螺母加工步骤（1）车外螺纹：首先，将毛坯固定在车床上，调整好车刀位置，按照螺距和螺距方向进行车削，使外螺纹达到设计要求。
（2）车内孔：将内孔加工工具安装在车床上，调整好工具位置，按照内孔直径和深度进行加工。
（3）倒角：使用倒角工具对螺母的内外角进行倒角处理，使其达到设计要求。
（4）检验：使用量具对加工完成的螺母进行检验，确保其尺寸、形状和精度符合设计要求。
四、实习心得1. 理论联系实际通过本次实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
在课堂上，我们学习了螺母的加工工艺和操作步骤，但在实际操作过程中，仍然会遇到各种问题。
这使我认识到，理论知识的学习只是基础，实践操作才是检验学习成果的关键。
2. 严谨的工作态度在实习过程中，我始终保持严谨的工作态度，严格按照操作规程进行操作。
在加工过程中，我发现任何一个细节的疏忽都可能导致加工不合格，甚至发生安全事故。
因此，严谨的工作态度对于确保加工质量至关重要。
3. 团队协作精神在实习过程中，我与同学们相互学习、相互帮助，共同完成了实习任务。
这使我认识到，团队协作精神在完成复杂任务中具有重要意义。
4. 动手能力的提高通过本次实习，我的动手能力得到了显著提高。
钳工实习报告六角螺母
一、实习背景为了提高自己的实践能力，加深对钳工技术的理解，我于2023年6月在某机械制造公司进行了为期一个月的钳工实习。
本次实习主要围绕六角螺母的制作展开，通过实际操作，让我对钳工技术有了更加深入的认识。
二、实习内容1. 实习目的通过本次实习，我旨在：（1）掌握六角螺母的加工工艺流程；（2）熟悉钳工工具的使用；（3）提高自己的动手能力和团队合作精神；（4）了解机械制造行业的实际生产情况。
2. 实习过程（1）理论学习在实习初期，我认真学习了六角螺母的相关理论知识，包括其定义、用途、规格、材料等。
通过学习，我对六角螺母有了初步的认识。
（2）实践操作在实习过程中，我跟随师傅学习了六角螺母的加工工艺流程，具体如下：1）准备原材料：根据设计图纸，选取合适的材料，如碳钢、合金钢等。
2）划线：在原材料上划出六角螺母的轮廓。
3）锯割：使用锯床将原材料锯成所需长度。
4）錾削：使用錾子对锯割后的毛坯进行錾削，去除多余的部分。
5）锉削：使用锉刀对錾削后的六角螺母进行锉削，使其达到规定的尺寸和形状。
6）倒角：使用锉刀或磨刀对六角螺母的边缘进行倒角处理。
7）检验：对加工完成的六角螺母进行检验，确保其尺寸、形状、表面质量等符合要求。
（3）总结经验在实习过程中，我总结了以下几点经验：1）掌握正确的操作方法：在加工过程中，要严格按照操作规程进行，确保加工质量。
2）注意安全：在操作过程中，要时刻注意安全，避免发生意外事故。
3）善于总结：在实习过程中，要善于总结经验，不断提高自己的技能水平。
三、实习收获1. 技能提升：通过本次实习，我掌握了六角螺母的加工工艺流程，提高了自己的钳工技能。
2. 理论与实践相结合：实习过程中，我将所学理论知识与实际操作相结合，加深了对钳工技术的理解。
3. 团队合作：在实习过程中，我与同事共同完成了六角螺母的加工任务，培养了团队合作精神。
4. 行业认知：通过实习，我对机械制造行业有了更深入的了解，为今后的发展奠定了基础。
金工螺母实习报告范文（精编版）
金工螺母实习报告范文参加金工实习工作，就需要准备一份金工相关的实习报告。
我们在整个金工实习的过程中学习到的虽然不是很多，但透过这次让我们明白了自己需要掌握的东西还很多。
你是否在找正准备撰写“金工螺母实习报告范文”，下面收集了相关的素材，供大家写文参考！金工螺母实习报告范文1不到的东西，也认识到了自己很多的不足，感觉收益非浅。
但是我们作为工科的学生，在这之前一直没有受到严肃正式的工程训练。
就我自身而言，很可能由于长期的忽视，导致工程意识淡薄，没有对这种工科思维的精髓引起足够的重视。
同时在实际操作中，也远达不到工作的要求。
其实作为一名大一学生来说，如果在学习专业课之前直接就接触深奥的专业知识是不科学的，为此，学校带领我们进行了这次实习活动，让我们从实践中对机械专业获得一个感性认识，为今后专业课的学习打下坚实的基础。
实践是大学生活非常重要的一部分,是知识常新和发展的源泉,是检验真理的试金石,也是大学生锻炼成长的有效途径，它的重要性甚至超过了课堂。
一个人的知识和能力只有在实践中才能发挥作用,才能得到丰富、完善和发展。
大学生成长,就要勤于实践,将所学的理论知识与实践相结合一起,在实践中继续学习,不断总结,逐步完善,有所创新,并在实践中提高自己由知识、能力、智慧等因素融合成的综合素质和能力,为自己事业的成功打下良好的基础。
这是我实习的感受第一课：车工第一天，心里充满了期待，毕竟是第一次实习。
车工要记的东西很多，但是由于之前我有作了比较充分的心理准备与理论准备，倒也不至于令我手忙脚乱的。
但是真正做起来的时候，各种问题就随之而来。
首先，初出茅庐，畏手畏脚，很多工序自己知道是这样做的，但是就是不敢确定，也许是因为第一次接触车床，感觉还是很紧张。
和同学配合总是出现问题，无论老师如何耐心的指导。
一个上午下来，我还没有加工好一个简单的锤柄，但是总算没有出大问题，也算是大幸了。
下午接着做上午未完成的工作。
经过一个上午的适应，那个锤柄很快就做好了，感觉还算不错。
《金工实习》报告(六角螺母)
《金工实习》任务书一、实习〔实训〕模块配分〔G4101011〕《金工实习》〔B4101006〕《金工实习 C》〔C4101003〕《工程技术训练》〔B0107007〕《制造工程训练》表1模块一模块二模块三模块四模块五总分模块〔10%〕〔10%〕〔40%〕〔20%〕〔20%〕100 分得分二、实习〔实训〕目的《金工实习》是金属工艺学〔机械制造根底学问等〕实习〔实训〕的简称。
通过本课程的学习不仅能使学生了解机械加工的根底学问，获得初步的工程实践阅历和工程思维的训练，而且还能培育学生的劳动观念，遵守纪律，疼惜国家财产，建立质量和经济观念等综合素养。
三、实习〔实训〕要求1、依据要求写出综合零件的加工工艺，并绘出零件图。
2、答复各模块提出的问题。
3、撰写实习〔实训〕小结。
得分：模块一：学生实训守则〔“十要、十不准”〕十要：1、要穿符合安全要求的衣着，女生长发要盘起来放到帽子里。
2、要提前五分钟进场。
3、要按教师安排的岗位工作。
4、要认真听教师讲解，认真观看教师操作。
5、要严格遵守安全操作规程，集中留意力，确保人身和设备安全。
6、要保质保量按时完成生产实习任务。
7、要疼惜设备、工具和量具，节约材料和水电。
8、要相互关心，团结友爱。
9、要保持实训室整齐美观。
10、要按时下课，做好卫生，关好水、电、油的开关或阀门，关好门窗。
十不准：1、不准穿背心、短裤、裙子、高跟鞋、拖鞋等。
2、不准迟到、早退、请假要办手续。
3、不准窜岗、大声喧哗、嘻笑打闹。
4、不准顶撞教师和师傅。
5、不准动与本次实习无关的设备。
6、不准假公济私，干私活。
7、不准私带工刀量具、零件及各种材料出实训室。
8、不准叫别人或代别人做实训、考核工件。
9、不准乱丢、乱放工具、乱拿别人工具、材料。
10、不准吸烟、随地吐痰、丢果皮、杂物。
得分：模块二、实习安全操作规程〔100 分〕1、开头实习之前，必需穿好〔工作服〕；扣好衣领和袖口；女同志必需戴好〔安全帽〕；不准戴〔手套〕工作。
金工实习报告总结范文(6篇)
金工实习报告总结范文经过这次钳工实习，我在这方面学到很多的东西。
对“钳工“这一新的名词有了更进一步的了解，钳工的含义：手持工具对金属进行切削加工的操作。
在这之前，我的确是对钳工没有一个定性的概念，只知是指那个方面，可是就是说不清楚，到现在总算是弄明白了。
还有就是，我不光真正意义上的把这个“钳工”二字的含义弄清外，还学到很多这方面的技术，就说这次钳工实习的内容是做一个六角螺母吧，真可谓是不要以为看似它很简单，可是当你真正意义上去做时，你就会发现做它的艰辛了。
在刚邻了做工物料时，还喜气洋洋的，不就是叫锯一小段螺母大的料出来吗哎，这个简单，我一拿到就想开始锯割了，这时被老师叫住了，听完指导老师的细心讲授后，方知是它并不是一个的“锯割”，它是必须按一定的规格做的。
如果一旦尺寸没有选对，这将会费很多的工时的，我们所要锯割的是一个直径为25mm长为12mm的钢质物料。
我也说不上自己花了好多的工时，好不容易才把这下物料规格确定下来，总是害怕出了差错。
确定好后就的开始锯割了，到现在我才真正意义上的体会了，什么才叫着“只要功夫深，铁棒磨成锈花针”的道理，我总觉得，我还不断的为之“卖命”的锯，可是总感觉它锯不掉，可以这么说吧，我也不知又花了好多的工时，好不容易才把它锯割下来，这次一看自己的那手，起了好大个水泡，当时还不觉得它有好痛，到做工完后才发现它痛的真的专心。
在这实习中，我还遇到一个大问题是在对基本成形的螺母上钻孔时，总是没有信心把这个孔钻好，总是害怕钻不好，如果要是钻歪了，那就是可能导致整个螺母看上去不美观了，还有一点就是有点担心，这个麻花钻会不会一不小心跑到我手上来。
我考虑很长一段时间，到最后还是打算按指导老师所述，细心的试试。
当我真正动手实践时，发现它并不是想象中的那么难的，不多时，觉得毫不尽的就把孔钻“好了”，拿来一看，这才发现已不知把孔钻歪到那去了。
这才真正意义的明白“理论与实践的结合”并不是想象的那么简单的。
（完整版）金工实习报告（六角螺母制作）
（完整版）⾦⼯实习报告（六⾓螺母制作）⼀、图样分析六⾓螺母的技术要求：（如图1所⽰），六个内⾓相等，六个⾯垂直于基准⾯A，倒⾓15°必须均匀，倒⾓后形成六⾓体内切圆，攻螺纹⽛⾯光滑均匀，⽆崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。
（图1）1.检查⼯件的⽑坯（1）擦掉⽑坯的机油、锈迹并去除⽑刺。
（3）⽤钢直尺检查外形尺⼨是否有⾜够的加⼯余量。
（2）检查外形精度误差是否过⼤。
2、整理外形（1）⽑坯外形尺⼨符合要求 36×14mm ，先修整A⾯作为基准⾯，再加⼯平⾏⾯，使尺⼨达到图纸要求。
（2）⾯1是加⼯其它⼩⾯的第⼀个基准⾯，精度要求⽐较⾼。
3、加⼯过程（1）根据六⾓螺母的⽑坯料外形尺⼨是36mm,由于六⾓螺母是具有对称性，先加⼯⾯1，单边粗锉加⼯3mm，以⼑⼝⾓尺控制平⾯度和垂直度，并且⽤游标卡尺测量控制尺⼨33±0.04mm。
（2）在⾯1加⼯完成达到要求后，以⾯1为基准，先将⼯件放到划线平板上，⽤⾼度划线尺划出30mm⾼度线条，然后锉削加⼯到划线处作为⾯2，再精加⼯达到平⾯度和与⼤⾯A 的垂直度，且与⾯1达到平⾏度要求，⽤游标卡尺控制尺⼨达到30±0.04mm。
（3）采⽤与⾯1相同的加⼯⽅法来加⼯⾯3，先⽤120°⾓度样以⾯1作为基准划⾯3加⼯参考线，进⾏粗加⼯，再⽤⼑⼝⾓度控制平⾯度和与⼤⾯A的垂直度，再以⾯1作为基准，⽤⾓度样板控制⾯1与⾯3之间形成的⾓度120°±2',并注意⽤游标卡尺测量控制尺⼨33尺⼨。
（4）⾯4的加⼯和测量与⾯3相同，注意控制平⾯度、垂直度及⾓度120°±2'，并且⽤游标卡尺控制平⾏度和测量尺⼨30±0.04mm（5）⾯5、⾯6的加⼯和测量⽅法与⾯3、⾯4的相同，采⽤⾓度样板测量⾓度120°±2'和游标卡尺测量控制平⾏度及测量尺⼨30±0.04mm，最终形成如下图11所⽰的正六⽅体。
金工六角螺母加工报告
金工六角螺母加工报告1. 背景金工六角螺母是一种常用的紧固件，广泛应用于机械、汽车、航空航天等领域。
其具有强度高、耐腐蚀性好、安装方便等优点，因此备受工程师和制造商的青睐。
为了满足市场的需求，我们公司决定开展金工六角螺母的加工工艺研究，以提高生产效率和产品质量。
2. 分析2.1 加工工艺分析金工六角螺母的加工工艺主要包括下列几个步骤：2.1.1 材料准备金工六角螺母一般采用碳素钢、不锈钢等材料制造。
在加工之前，需要对材料进行检查和准备，确保材料的质量和规格符合要求。
2.1.2 车削车削是金工六角螺母加工的关键步骤之一。
通过车削，可以将原材料加工成具有六个平行面的圆柱形工件，并形成螺纹。
2.1.3 成形在车削之后，需要对金工六角螺母进行成形处理。
成形可以通过冷镦、热锻等方式进行，以提高螺母的强度和耐磨性。
2.1.4 表面处理金工六角螺母的表面处理可以采用镀锌、镀镍等方式，以提高螺母的耐腐蚀性和美观度。
2.2 加工设备分析金工六角螺母的加工设备主要包括车床、冷镦机、热锻机、镀锌设备等。
这些设备需要具备高精度、高稳定性和高效率的特点，以满足金工六角螺母的加工要求。
3. 结果3.1 工艺改进通过对金工六角螺母加工工艺的分析，我们发现存在以下问题：•加工过程中容易产生刀具磨损和断刀现象，导致加工效率低下。
•成形处理中存在一定的裂纹和变形问题，影响螺母的使用寿命。
•表面处理不够均匀，导致螺母的耐腐蚀性和美观度不达标。
为了解决上述问题，我们提出了以下工艺改进方案：•优化刀具选择和切削参数，减少刀具磨损和断刀现象，提高加工效率。
•优化成形处理工艺，控制温度和压力，减少裂纹和变形问题。
•引入先进的表面处理技术，提高镀层的均匀性和附着力。
3.2 设备升级为了支持工艺改进，我们建议升级金工六角螺母的加工设备：•购买高精度、高稳定性的车床和冷镦机，以提高加工精度和稳定性。
•引进先进的热锻机，实现更精细的成形处理，减少裂纹和变形问题。
金工实习报告螺母
一、实习目的本次金工实习报告旨在通过实际操作，加深对机械加工工艺流程的理解，掌握螺母的加工方法，提高自己的动手能力和工程实践能力。
同时，通过对螺母加工过程的观察和思考，进一步了解机械制造的基本原理和实际应用。
二、实习内容1. 螺母加工工艺流程（1）原材料选择：根据螺母的规格和性能要求，选择合适的原材料，如碳钢、合金钢等。
（2）下料：将原材料切割成所需长度，并去除毛刺。
（3）车削：使用车床对螺母进行粗车和精车，保证螺母的尺寸精度和表面粗糙度。
（4）螺纹车削：使用螺纹车刀对螺母进行螺纹车削，保证螺纹的精度和表面粗糙度。
（5）热处理：根据螺母的材质和性能要求，进行适当的热处理，如退火、调质等。
（6）清洗、检验：对加工好的螺母进行清洗、检验，确保其质量符合要求。
2. 螺母加工设备（1）车床：用于螺母的粗车和精车，保证螺母的尺寸精度和表面粗糙度。
（2）螺纹车床：用于螺母的螺纹车削，保证螺纹的精度和表面粗糙度。
（3）热处理设备：如退火炉、调质炉等，用于螺母的热处理。
三、实习过程1. 实习前期（1）熟悉螺母加工工艺流程，了解各个加工环节的要求和注意事项。
（2）学习车床、螺纹车床等设备的操作方法，掌握安全操作规程。
（3）了解原材料的选择、下料、清洗、检验等基本操作。
2. 实习中期（1）在师傅的指导下，独立完成螺母的加工过程。
（2）注意观察加工过程中的问题，并及时与师傅沟通，寻求解决方案。
（3）记录加工过程中的数据，如加工时间、加工参数等。
3. 实习后期（1）对实习过程中遇到的问题进行总结，分析原因，提出改进措施。
（2）撰写实习报告，总结实习过程中的收获和体会。
四、实习体会1. 实践是检验真理的唯一标准。
通过本次实习，我深刻体会到理论知识与实际操作相结合的重要性。
2. 动手能力是工程师必备的基本素质。
在实习过程中，我学会了使用各种设备，提高了自己的动手能力。
3. 安全生产是重中之重。
在实习过程中，我严格遵守安全操作规程，确保了人身和设备的安全。
金工实习报告制作螺母【可编辑版】
金工实习报告制作螺母金工实习报告制作螺母金工实习报告制作螺母光阴似箭，日月似梭，时间过得比我想象的还要快，转眼间金工实习的时间就过去了，在实习期间虽然很累很脏，但我却学到了很多东西，学到了课本中难以学到的知识，那就是真真实实的投入到社会中实践活动。
“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。
它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识,了解了机械制造的一般操作,提高了自己的操作技能和动手能力,而且加强了理论联系实际的锻炼,提高了工程实践能力,培养了工程素质。
这是一次我们学习，锻炼的好机会！锻炼了我们自己的动手能力，而且也让我更深刻的体会到伟大诗人李白的那一句名言：只要功夫深，铁杵杵磨成针的真正内涵！通过这次虽短而充实的实习使我懂得了很多很多。
老师示范讲解，同学们热汗挥洒的那一景一幕常常在我的脑海中回荡，不能忘怀。
下面是这两周一来的点点滴滴：第一周是钳工，第二周是车工。
第一天上午看了关于金工实习有关知识的光碟，介绍了钳工常用设备、量具、工具的使用以及金工实习期间要注意的事项。
在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为锯削、锉削、划线、刮研、钻孔、攻螺纹、套螺纹、装配；钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。
进入钳工工作间，清点完工具后看看黑板上那看似简简单单的图样，我们开始做的第一个零件----六角螺母制作！老师开始示范讲解锉削、锯削，了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。
老师曾说过：最主要的是要加工出一个基准面（基准面用黑笔做上记号），然后以这个基准面加工其他的面。
要加工好基准面和别的面。
首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。
金工实习制作螺母实训报告
金工实习制作螺母实训报告一、实习目的与任务本次金工实习的主要目的是让我们了解和掌握螺母的制作过程，学习并运用金工的基本技能，包括锯割、锉削、钻孔、螺纹加工等，通过实际操作，提高自己的动手能力和工程实践能力。
实习任务是制作一个标准的六角螺母。
二、实习过程1. 准备阶段：在实习开始前，我们首先接受了安全教育，了解了各种金工操作的危险性和安全操作规程。
然后，我们学习了螺母的结构和尺寸标准，掌握了螺母的制作工艺和要求。
2. 材料选择：根据实习要求，我们选择了合适的钢材作为制作螺母的材料。
3. 锯割：首先用台锯将钢材锯成适当的长度，然后用砂轮磨光锯口，为后续加工做好准备。
4. 钻孔：用钻头在钢材一端钻出内孔，孔径要略小于螺母的外径，以保证螺母能牢固地拧在螺栓上。
5. 螺纹加工：采用丝锥手动攻丝，首先在钻好的孔中涂抹适量的润滑油，然后将丝锥插入孔中，旋转丝锥使螺纹加工到位。
6. 锉削与磨光：用锉刀对螺母进行锉削，使其外圆和端面达到要求的尺寸和表面粗糙度。
然后用砂轮磨光螺母的表面，使其光滑。
7. 检验：用卡尺和螺纹量规对加工好的螺母进行检验，确保其尺寸和螺纹质量符合标准。
三、实习心得通过本次金工实习，我对螺母的制作过程有了更深入的了解，同时也提高了自己的动手能力和工程实践能力。
在实习过程中，我学会了如何选择合适的材料、如何进行锯割、钻孔、螺纹加工等基本操作，并掌握了这些操作的技巧和安全规程。
此外，我还深刻体会到团队合作的重要性。
在实习过程中，我们相互帮助、相互学习，共同完成了一个个制作任务。
这不仅锻炼了我们的团队协作能力，也增强了我们的集体荣誉感。
总之，本次金工实习让我收获颇丰，使我更加了解了金工的基本技能和工艺，提高了自己的动手能力和工程实践能力，为今后的工作和学习打下了坚实的基础。
金工实习六角螺母报告
一、实习目的金工实习是工科学生接触实际生产过程、提高动手能力的重要实践环节。
通过本次实习，我旨在了解六角螺母的加工工艺，掌握其加工过程中的基本操作技能，并熟悉相关安全知识，提高自己的工程实践能力。
二、实习内容1. 实习时间：2023年X月X日至2023年X月X日2. 实习地点：XX大学机械工程学院金工实习基地3. 实习工种：钳工、车工4. 实习内容：（1）钳工：制作六角螺母毛坯，进行粗加工和精加工。
（2）车工：对六角螺母进行车削加工，包括外圆、内孔、螺纹等。
三、实习过程1. 钳工部分（1）准备工具：钳工工具箱、钢尺、划针、錾子、锤子、锉刀、砂纸等。
（2）制作六角螺母毛坯：根据图纸要求，使用划针和钢尺在钢板上划出六角螺母的轮廓，然后用錾子将轮廓轮廓外的材料去除，形成毛坯。
（3）粗加工：使用锉刀对六角螺母毛坯进行粗加工，使螺母的六角部分达到图纸要求的尺寸。
（4）精加工：使用锉刀对六角螺母进行精加工，使其六角部分更加光滑、尺寸精确。
2. 车工部分（1）准备工具：车床、车刀、卡盘、顶尖、扳手、量具等。
（2）装夹：将六角螺母毛坯装夹在卡盘上，确保毛坯在车床上稳定。
（3）车削外圆：使用车刀对六角螺母外圆进行车削，使其达到图纸要求的尺寸。
（4）车削内孔：使用顶尖将六角螺母内孔定位，然后使用车刀对内孔进行车削，使其达到图纸要求的尺寸。
（5）车削螺纹：使用螺纹车刀对六角螺母进行螺纹车削，使其达到图纸要求的尺寸。
四、实习心得1. 安全意识：在实习过程中，我深刻认识到安全意识的重要性。
严格遵守实习基地的安全规定，确保自身和他人的安全。
2. 实践能力：通过本次实习，我掌握了六角螺母的加工工艺，提高了自己的动手能力。
在加工过程中，我学会了如何根据图纸要求进行操作，并能够独立完成加工任务。
3. 团队合作：在实习过程中，我与同学们相互帮助、共同进步。
通过团队合作，我们共同完成了实习任务。
4. 知识运用：在实习过程中，我将课堂上学到的理论知识运用到实际操作中，加深了对机械加工工艺的理解。
金工螺母实训报告
一、实训背景本次实训是在我国某高校机械制造专业学生的金工实习课程中进行的。
通过本次实训，旨在使学生了解和掌握螺母的基本加工工艺，提高学生的实际操作能力，为今后从事相关行业工作打下坚实基础。
二、实训目的1. 熟悉螺母的结构、规格和用途；2. 掌握螺母的加工工艺流程；3. 提高学生的实际操作技能，培养动手能力；4. 增强学生对机械加工行业的认识。
三、实训内容1. 螺母的基本知识（1）螺母的结构：螺母由外螺纹、内螺纹和垫圈组成；（2）螺母的规格：根据螺母的公称直径、公称厚度和螺纹规格进行分类；（3）螺母的用途：用于固定、连接和调整机械设备中的零件。
2. 螺母的加工工艺（1）原材料：螺母的加工原材料一般为低碳钢、合金钢等；（2）加工设备：主要包括车床、铣床、磨床等；（3）加工步骤：① 钻孔：在原材料上钻出螺母的外螺纹孔；② 攻螺纹：在钻孔的基础上，进行攻螺纹加工；③ 压扁：将加工好的螺母压扁，使其达到规定的尺寸；④ 磨削：对螺母的内外螺纹进行磨削，提高精度；⑤ 螺母的检验：对加工好的螺母进行尺寸、形状、螺纹等检验。
3. 实训过程（1）准备材料：选取合适的原材料，进行钻孔、攻螺纹等加工；（2）操作机床：在指导老师的指导下，正确操作机床，完成螺母的加工；（3）检验：对加工好的螺母进行尺寸、形状、螺纹等检验；（4）总结经验：在实训过程中，认真总结经验，提高操作技能。
四、实训成果通过本次实训，学生们掌握了螺母的基本加工工艺，提高了实际操作能力。
以下是部分实训成果：1. 成功加工出符合规格要求的螺母；2. 熟练掌握了车床、铣床、磨床等机床的操作；3. 提高了安全意识，培养了严谨的工作态度。
五、实训总结1. 本次实训使学生了解了螺母的基本加工工艺，提高了实际操作能力；2. 实训过程中，学生们积极参与，互相帮助，形成了良好的团队协作精神；3. 通过实训，学生们对机械加工行业有了更深入的认识，为今后从事相关工作打下了坚实基础。
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一、图样分析
六角螺母的技术要求：（如图1所示），六个内角相等，六个面垂直于基准面A，倒角15°必须均匀，倒角后形成六角体内切圆，攻螺纹牙面光滑均匀，无崩裂，六边等长，允许公差0.1mm。
（图1）
1.检查工件的毛坯
（1）擦掉毛坯的机油、锈迹并去除毛刺。
（3）用钢直尺检查外形尺寸是否有足够的加工余量。
（2）检查外形精度误差是否过大。
2、整理外形
（1）毛坯外形尺寸符合要求 36×14mm ，先修整A面作为基准面，再加工平行面，使尺寸达到图纸要求。
（2）面1是加工其它小面的第一个基准面，精度要求比较高。
3、加工过程
（1）根据六角螺母的毛坯料外形尺寸是36mm,由于六角螺母是具有对称性，先加工面1，单边粗锉加工3mm，以刀口角尺控制平面度和垂直度，并且用游标卡尺测量控制尺寸33±0.04mm。
（2）在面1加工完成达到要求后，以面1为基准，先将工件放到划线平板上，用高度划线尺划出30mm高度线条，然后锉削加工到划线处作为面2，再精加工达到平面度和与大面A 的垂直度，且与面1达到平行度要求，用游标卡尺控制尺寸达到30±0.04mm。
（3）采用与面1相同的加工方法来加工面3，先用120°角度样以面1作为基准划面3加工参考线，进行粗加工，再用刀口角度控制平面度和与大面A的垂直度，再以面1作为基准，用角度样板控制面1与面3之间形成的角度120°±2',并注意用游标卡尺测量控制尺
寸33尺寸。
（4）面4的加工和测量与面3相同，注意控制平面度、垂直度及角度120°±2'，并且用游标卡尺控制平行度和测量尺寸30±0.04mm
（5）面5、面6的加工和测量方法与面3、面4的相同，采用角度样板测量角度120°±2'和游标卡尺测量控制平行度及测量尺寸30±0.04mm，最终形成如下图11所示的正六方体。
4、孔加工和倒角
在六个面达到要求后，用钢直尺对正六方体将对角相连接，三线相交点即为中心，用样冲定出中心眼，并用划规划出Ø10检测圆和Ø30内切圆，高度划线尺划出2mm的倒角高度线。
最后去除毛刺、倒棱，全部精度复查。
1）钻底孔
由图样可知，要攻出M10的螺纹孔，因为是钢料，底孔直径可用下列经验公式计算：
D = d - P
式中：D ——底孔直径，mm;
d ——螺纹大径，mm;
P ——螺距，mm。
查表可知M10的螺距P=1.5 mm，即底孔直径
D = d - P
=10-1.5
=8.5 mm
选用Ø8.5麻花钻头对工件进行钻孔，然后再用90°锪孔钻对底孔锪孔，深度约1.5mm，通孔两端要锪孔，便于丝锥切入，并可防止孔口的螺纹崩裂。
（2）攻螺纹
钻出底孔和锪孔后，用绞杠和M10丝锥对工件进行攻螺纹，注意攻螺纹前工件夹持位置要正确，应尽可能把底孔中心线置于水平或垂直位置，便于攻螺纹时掌握丝锥是否垂直于工件。
攻螺纹时，要注意先用头锥，再用二锥，且两手均匀握住绞杠均匀施加压力，当丝锥攻入1到2圈后，从间隔90°的两个方向用90°角尺检查，并校正丝锥位置到符合要求，然后继续往下攻，并添加润滑油和倒转1/2圈，便于切削和排屑
3）倒角去毛刺并检验合格
由图样可知，根据所划好线条，将工件平行装夹于平口钳上，用锉刀加工出15°倒角，注意倒角要求使相贯线对称、倒角面圆滑、内切圆准确。
总结：钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔，攻套丝、锯割、锉削、划线等等。
什么注意安全，怎样使用锉刀，锯等工件，手法，距离，用力等等，慢慢地对钳工有了一定的认识。
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和修理等工作。
与机械加工相比，劳动强度大、生产效率低，但是可以完成机械加工不便加工或难以完成的工作，同时设备简单，故在机械制造和修配工作中，仍是不可缺少的重要工种。