大型泵类电机烧损原因
风泵电机易烧损原因与措施
一
（） １ 电机刷架松脱检查不 到位 。 刷架松动后导致刷握 内碳刷 来 回摆动 ， 致使 片间电流无法正常换 向 ， 通常状态 只有一组刷架 轻微松动不会产生环火 ，如果配对刷架或四组刷架均有松动则 会产生环火 。 Ｔ 一 ８ Ｚ Ｐ １０电机的刷架松动一直是该 电机的弱点 ， 实 际运行 中每年都需更换不少 。 （） ２ 电刷卡滞或卡死在刷握里 ， 没有检查 到位 。电刷在刷握 里动作不灵活 ， 有卡滞或卡死 ， 如果有两组及以上 的刷架组里有 碳刷卡死 ， 则可造成 电机换向不 良， 最终产生环火 ， 损电机 。 烧 此
随着 内燃机车电传化 ， 电机在 内燃机车的位置越来越重要 ， 电机 的运行状态对 内燃机车的整体性能起着不可忽视的重要作 用。 由于大功率直流 电机的价格比较高 ， 在企业检修成本 中的 比 重较大 ， 因此 电机 的检修质量和运行效果 ， 越来越被重视 。莱钢 运输部现有 ３ ０台内燃机车 ， 共安装 ４ Ｏ余台风泵电机 。 多年的运 行统计 ，较大功率电机烧损故障中风泵电机几乎 占到 电机烧损
泵 由３ １ ／ Ｗ一 ． ９型更换 为 Ｎ Ｔ ６ Ｐ ５型 。随着 Ｎ Ｔ Ｐ ５型风 泵运行 可 靠 性的提高 ， 风泵 电机烧损故 障 ， 相对 以前有所减 少。 但是 ， 每 年 还会 因如下 几个 环 节 的 因素导 致 一定 数 量 的风 泵 电机 烧
损。 １电机 大 修质 量 ．
风 泵 电机 易 烧 损 原 因与措 施
郭宣召 段崇义 孟 东 邵 学 尹 星
摘 要 阐述风 泵 电机 易烧 损 的 几 个原 因 ， 并提 出相 应 措 施 。 关键词 风 泵 电机 Ｔ Ｍ０ 烧损原因 措施 Ｂ ２平 轮检 修 质 量 ． 中 图分 类 号 文献 标 识 码
大型给水泵电动机严重烧损的原因分析
文章编号:10072290X(2009)0120086204大型给水泵电动机严重烧损的原因分析邓祖前(广州恒运企业集团有限公司,广州 510730)摘要:针对恒运电厂给水泵电动机WBD2102H型差动保护装置出现拒动和误动的问题进行原因分析,指出差动保护装置定值整定原则存在严重错误,造成差动保护装置灵敏度低。
通过对差动保护装置进行性能试验及电动机启动对差动保护电流的影响分析,提出修改差动保护装置整定值的建议,比率制动系数按躲过电动机自启动及电源回洛故障时产生的最大不平衡电流整定,最小动作电流按躲过电动机额定工况下最大不平衡电流整定,启动时间按电动机实际启动时间整定。
关键词:启动电流;差动电流;整定值;灵敏度中图分类号:TM774 文献标志码:BAnalysis of Serious Burning Accident of Large2scale Feed Pump MotorD EN G Zu2qia n(Gua ngzhou Hengyun Enterp rises Holding L t d.,Guangzhou510730,China)Abstract:A n analysis is made of t he f ailure t o operate a nd misoperation of t he WBD2102H typ e diff erential p rotection f or f eed p ump mot or in He ngyun Power Plant.It is indicated t hat t he serious mista kes in t he setting p rinciple of diff ere ntial p rotection caused low sensitivity of t he diff erential p rotection.Through p erf or mance test on t he p rotection a nd investigation int o t he eff ect of mot or startup on t he diff ere ntial curre nt,t he modification of diff erential p rotection setting is suggested. K ey w ords:starting curre nt;diff erential curre nt;setting;se nsitivity1 存在问题恒运电厂1台210M W汽轮发电机组,配备3台电动给水泵,电动机的额定功率3200k W,额定电压6kV,额定电流356A,额定转速2985 r/mi n,冷却方式为I C81W(水冷),并配置了南京自动化股份有限公司生产的WB D2101H型综合保护装置和WB D2102H型差动保护装置。
电机烧毁事故分析
循环水泵电机烧毁的事故分析10月9日夜班、10月11日夜班、10月15日白班，一工段二期循环水三台循环水泵电机绕组相继短路烧毁。
其中2#、3#电机因定子绕组局部短路烧毁，1#电机因电机前轴承位磨损，导致转子跑内径扫膛烧毁。
电机的基本情况：1#电机型号：Y355L-4，220KW，380V。
2#、3#电机型号：Y2-355L-6，220KW，380V。
事故原因分析：一、公用车间电仪工段对备用电机维护保养不到位是导致此次电机烧毁事故的主要原因。
如果早期拆开1#电机进行检查，就能发现电机轴存在问题；如果仔细分析2#、3#电机的维修记录，就能发现这两台电机维修后的使用寿命仅一年左右，应该在电机使用12个月后及时外送维修，不应抱有侥幸心理，等出现故障后再进行抢修。
二、2#、3#电机从2012年开始每年维修一次，维修后运行一年左右就出现相间短路烧毁事故，维修质量不过硬是导致此次事故发生的主要原因。
三、2#、3#电机从运行以来温度一直偏高，夏天达到110℃左右，平时也在90℃左右，比其它电机温度高25℃，电机长期高温运行造成定子绝缘老化加快是导致本次事故的次要原因。
预防措施：一、制定设备维护保养计划，定期对关键设备进行检查保养，针对公司内其它备用大型电机及时安排检查计划，尤其对多年来没有拆开检查过的重要设备更应拆开检查，不能因为以前没有出现过故障或者较少使用就放弃检查。
二、对于2#、3#电机，维修使用一年后无论电机是否出现问题，都应及时更换电机的定子绕组。
三、提高电机绕组的维修质量，建议与维修方签订质保合同，凡在一年半内出现维修质量问题的，一律免费更换。
给公司生产造成严重影响的，维修方应给予相应的赔偿。
四、由于2#、3#电机运行时温度一直偏高，无法解决。
建议更换其中的一台，以防止在短期内再次出现两台电机同时烧毁而影响车间的正常生产。
大型泵站立式同步电动机推力瓦烧损原因及预防措施
25第42卷 第8期2019年8月Vol.42 No.8Aug.2019水 电 站 机 电 技 术Mechanical & Electrical Technique of Hydropower Station0 引言推力瓦是大型泵站立式同步电动机的关键部件之一，且大都采用巴氏合金瓦。
其在运行过程中，因推力瓦产品缺陷、设备安装质量和管理水平等因素造成推力瓦烧损，而不得不被迫停机，严重影响抗旱与排涝运行。
其烧损及发展过程：电机运转时，推力瓦与镜板之间须有0.04~0.10mm 厚度的均匀油膜，一旦某块瓦某处油膜厚度遭到破坏，瓦面及与之接触的镜板面得不到润滑，出现干磨擦或半液磨擦，瓦温急骤上升，油膜粘度下降，运行条件恶化。
当该处瓦温超过巴氏合金的熔点时，推力瓦烧损便从该处开始，热量经旋转的镜板传递，如此恶性循环，波及到临近的瓦，甚至于全部瓦块。
作者从设备制造缺陷、安装质量、运行管理角度分析了巴氏合金推力瓦烧瓦原因，以供同行们参考。
1 设备制造缺陷1.1 抗重螺栓晃度大抗重螺栓与推力盘配合应紧密，若松动较大，运行后抗重螺栓将产生径向或轴向晃动，必然会引起推力瓦的升高或下降，破坏了安装时已调整好的各瓦均匀受力度。
因此，要求抗重螺栓轴向晃度小于0.01~0.02mm，径向晃度小于0.02~0.03mm。
1.2 推力瓦支承凹孔直径过大、凹孔平面锥孔缺陷推力轴承由推力瓦块、磷铜垫片、抗重螺栓、限位螺栓、推力盘组成。
受加工工艺限制，推力瓦背面支承凹孔存在直径过大，凹孔底面有直径和深度大小不一的锥孔缺陷。
如安徽省驷马山引江工程乌江抽水站6台TDL1600－40/3250电机均为70年代初制造，其推力瓦背面支承凹孔均存在锥孔。
在历次机组检修中发现，磷铜垫片都有不同程度的变形，有的甚至呈碗形，中间压痕明显。
作者分析认为：支承磷铜垫片在凹孔底与抗重螺栓之间，由于孔底锥孔的存在，受抗重螺栓弧形面顶托，受力承重后出现不同程度的变形，荷载越大变形越大。
机井水泵电机烧坏的原因及对策
机井水泵电机烧坏的原因及对策赵国忠一、机井水泵电机烧坏的原因1、水泵靠电动机旋转才能提水，电动机旋转又靠电。
三根相线（三相电）正常时，线电压为380V，电流也有一定数值。
当发生下列情况时，电流会增大：（1）地下水位下降，使水泵扬程超过规定值；（2）水泵、电动机又故障；（3）电压偏低。
当电流过大时间长了，电动机就会发热，直到烧坏线圈。
特别是当三相中的一相断线（又叫缺相）时，更容易将电动机烧毁。
2、灌溉季节，往往电力紧张，供不应求，电压明显偏低，有时农村用电电压在300V以下，影响更大的是，若这时高压线中断了一相，两相供电，若不及时拉闸，往往引起该线路电动机同时烧坏。
3、有的人缺乏安全保护知识或图省事，将刀闸上的保险丝换成大号的，或干脆换成铜线，有的则用绳子把磁力开关绑住，强制不让跳闸。
4、有的农户对变压器容量理解不透，简单的计算变压器和电机数量的关系，如50KVA变压器，用户则认为能带5.5KW电动机9个共49.5KW和50KVA差不多，应该没问题，实际变压器标注的是容量，单位是千伏安。
而电机标注的是千瓦，一般变压器所带千瓦数为容量的80%，也就时说50KVA 变压器最大能带总计40KW的电机，因此造成用户变压器电机数增多过负荷，加之低压线路线径小，线路过长，电压损失严重，不但容易烧毁变压器，同时造成电压偏低，电动机容易烧损。
5、电动机已经明显发热，但还是不断地使用，特别是电灌期，谁也不想把自己家的电机停下，更容易烧坏电机、水泵。
二、对策1、合理的计算变压器器容量与所带电机的关系，避免变压器过负荷，造成电压偏低和烧毁设备。
2、加大低压线路线径，缩小供电半径，减少电压降，提高电压质量。
3、灌溉提水前，应认真检查电动机、水泵并保持正常油位。
仪表（电压表、电流表等）应指示正确，检查调整安全保护装置，要备有合适的备件（如保险丝），并保证接线良好。
4、开机使用时，用户除必须了解操作规程、安全要求外，还应了解当时的机泵情况（杂音或其它毛病）以及电压和开机后的电流变化，当电压明显偏低（如340V以下），电流升高时，要在机旁加强巡视。
井用潜水泵电机烧坏的原因厂家分析
井用潜水泵电机烧坏的原因厂家分析井用潜水泵电机烧坏的原因分析：
1、由于QJ型井用潜水泵使用时的扬程太低而泵的扬程高出实价工况扬程5米以上时会引起流量超大导致电流上升的现象，解决办法是关小泵出口阀门使其阻力加大降低出口流量控制电流。
2、潜水泵电机是需要整机被水淹没使用的，潜水电机散热主要靠水冷却如果电机漏出水面没有水冷却电机温度会急剧上升很容易导致电机烧毁的现象出现。
3、如果输送的液体是低于80度以内的热水，必须采用热水潜水泵热水潜水泵通常均是带不锈钢外套外接冷却水冷却的产品，使用时必须要外接自来水冷却，如果不接自来水冷却电机肯定会因为介质温度太高不能冷却电机导致电机烧毁。
4、由于QJ型井用潜水泵机械密封遭遇空转或者被液体腐蚀所值导致机械密封损坏，从而使其电机进水也会导致电机烧毁。
如果配套了相应漏水传感器配套控制柜使用可以避免。
没有这种配置建议定期维护保养潜水泵更换密封件。
5、由于电源线没有接触好等其他接触原因导致电机缺项也会烧毁电机。
多级泵轴瓦烧损的原因
多级泵轴瓦烧损的原因
多级泵轴瓦烧损是一种常见的故障现象，其本质原因是轴瓦表面与轴颈的摩擦发生热度过高，导致材料烧损。
正常情况下，轴瓦材质应该具有良好的抗磨损、耐热性等特性，但是，如果多级泵遇到以下问题，就会容易出现轴瓦烧损故障。
第一，润滑系统故障。
多级泵中磨损最为严重的地方就是轴瓦和轴颈接触点，而润滑系统实际上就是用于减小这两个部分之间的摩擦力，从而降低轴瓦的磨损程度。
如果润滑系统出现故障，如润滑油不足、质量差、滤芯堵塞等问题，就会导致摩擦发热过度，从而引发轴瓦烧损故障。
第二，多级泵安装不当。
在多级泵运转时，要求机器本身与地面接触稳定，若机器本身安装处不牢固，当泵运转时就会产生很大的震动，轴瓦在轴颈上就会发生撞击或者振动，轴瓦材料就会被磨损或者烧损。
第三，材质选择不当。
当多级泵运转时，如果轴瓦的材质选择不恰当，材料自身就难以承受高摩擦的磨损和摩擦产生的热量。
因此，选用材料时，一定要考虑到多级泵的工作条件、用途、工作环境等因素，选择耐磨、耐温度变形的合适材料。
第四，设备大修或者无节制使用。
在一些多级泵设备大修期间，为了节约时间和成本，技术工人可能会使用劣质的轴瓦和轴承，这就会在短期内导致轴瓦的磨损损失。
另外，在使用多级泵的过程中，如果没有按照使用说明中规定的条件和时间进行维护和保养，无节制的使用也会损害轴瓦，加重烧损情况。
因此，多级泵轴瓦烧损故障的原因并不是单一的，而是多种因素的综合作用。
合理选择材质、建立完善的润滑系统，严格按照使用说明进行操作、定期维护，才能降低轴瓦烧损故障的发生，提高设备的使用寿命和安全性。
电机烧坏原因汇总及处理
电机烧坏原因汇总及处理电机烧坏是指电机在运行过程中由于各种原因损坏或停止工作的现象。
电机烧坏原因多种多样，下面将对常见的几种原因进行汇总并介绍相应的处理方法。
1.过载运行：电机的额定容量是指在设计工作条件下，电机可以持续运行的最大负荷。
如果电机长时间运行在超过额定容量的负荷下，会导致电机温度升高，绝缘材料老化，最终导致烧坏。
处理方法是合理选用电机，确保电机的额定容量能够满足实际负荷要求。
2.短路故障：电机的绕组中如果出现短路，会导致电机电流瞬间升高，造成电机烧坏。
短路故障的原因有绕组绝缘老化、绕组间绝缘损坏或绕组接地等。
处理方法是定期检查电机绕组的绝缘情况，防止因绝缘老化或绕组间短路造成电机烧坏。
3.轴承故障：电机的轴承是支撑转轴的重要部件，如果轴承磨损、润滑不良或缺乏维护，会导致电机运行不平稳，增加电机负荷，最终导致烧坏。
处理方法是定期对电机的轴承进行润滑和维护，及时更换磨损的轴承。
4.电源问题：电机的电源电压过高或过低，电流不稳定等问题都可能导致电机烧坏。
处理方法是确保电机的电源电压稳定、电流平衡，并采取相应的保护措施，如安装过压保护装置、电流稳定器等。
5.过热问题：电机长时间高温运行会导致电机绝缘老化，绝缘材料失效，最终导致烧坏。
处理方法是定期检查电机散热系统，保证电机散热良好，避免温度过高。
6.线路故障：电机的供电线路出现断路、短路或接触不良等问题，会导致电机无法正常运行，甚至烧坏。
处理方法是定期检查电机供电线路，确保线路的连接可靠，避免线路故障引起电机烧坏。
综上所述，电机烧坏的原因多种多样，处理方法也不尽相同。
为了保护电机的安全运行，我们应该合理选用电机、定期检查维护电机、确保电源质量稳定、维护良好的轴承和散热系统，同时定期检查供电线路。
只有进行全面的维护和保养，才能保证电机的正常运行，延长电机的使用寿命。
大型泵站电机推力瓦烧损原因分析
大型泵站电机推力瓦烧损原因分析本文针对大型泵站电动机推力瓦烧损的各种原因进行了详尽的分析，并分别就其提出了预防措施，为电动机的安全运行提供了保障。
Key words：motor；thrust pad；measures；cooling；overload低扬程大型轴流泵机组的电机以立式为主，其推力瓦研磨层多为巴氏合金体，推力瓦的巴氏合金体烧损是配套电机的主要大型故障之一，而它的更换只能在电机解体后才能进行，每次更换所需经费不菲，影响抗旱工程效益的正常发挥。
笔者结合大型泵站的机组情况，就泵站机组推力瓦的巴氏合金体烧损原因进行了探讨分析，并提出预防烧瓦的一些措施。
1.推力轴承的正常工作条件①工作荷载在额定荷载范围内；②所有推力瓦及瓦面各区域受力均匀；③润滑油粘度、油质符合要求；④推力瓦与镜板之间保证有0.04～0.10mm厚度的均匀油膜；⑤在冷却器散热量与轴承摩擦发热量达到平衡时，轴瓦温度低于设计值，一般要求不超过50℃，等条件。
2.烧瓦原因2.1轴承过载推力轴承荷载系数K为工作荷载G与设计荷载Gd之比。
工作荷载由机组传动部分自重（GZ）和作用于叶轮的轴向水推力（GW）及定子对转子的轴向拉力（Fc）组成，轴向水推力GW近似与泵站的扬程成正比。
机组安装时，如果定子磁场中心低于转子磁场中心，定子对转子的磁拉力有向下的一个分量，增加了轴承荷载，增加的轴向力（Fc）用下式计算δFc=3.92×103πB2αDLcos（tg -1─）Δ式中δ为平均气隙值，B为磁密度，α为极弧系数，D为定子铁心内径，L 为定铁心长度，Δ为定转子磁场中心高差。
Δ=0.5%L时，Fc占设计荷载的0.5%～1.5%。
K〉0.9的轴承满负荷机组容易烧瓦。
如果推力轴承过载，轴瓦有效承载面积相对偏小，比压过大，不能形成润滑时所需的足够厚度油膜厚度，摩擦系数和摩擦功率增大。
设计工况满负荷的推力轴承，在机组启动时，一方面水泵特别是轴流泵启动扬程为设计扬程 1.5～2.5倍，尤其是虹吸式出水的机组及快速闸门开太迟或拍门难以开启的平直管出水的机组，推力轴承荷载中的轴向水推力将是稳态荷载的2倍左右；另一方面，启动时的初始阶段机组转速较慢，推力瓦面润滑油膜难以形成，虽然时间不长，仍易引起烧瓦，这种烧瓦往往在启动数分钟甚至十几分钟才发现，很难与启动联系起来，同时泵站进出水位差太大，或拦污栅阻水严重，也会引起水泵扬程增大，轴承过载而烧损。
三螺杆泵大电机烧损的解决方案
线时采用银焊 2.2 缩短实验周期 2.2.1 预防性实 验规程规则,三螺杆泵的电机大修时测试直流电 阻。 2.2.2 依据鸿海泵业技术员多年来测试经历， 我们以为，关于双 3G 型三螺杆泵内部死衔接的
电动机直流电阻线间差大于 0.5%就应以为有问
题停止查找毛病点。
1cp0f4c9a EBET
起小时候。那个时候，得到一颗糖可以开心好半天，一句夸赞可以高兴地满脸通
固。 2.1.4 检查线圈端部 R 角处要有 2-3mm 间隙， 如有部分不满足请求可加垫浸脂绦纶毡绑扎处 置。2.1.5 检查端部绑环与线圈间如有间隙可用 浸脂涤纶毡停止充填，绑绳如有松驰可重新绑 扎。2.1.6 对转子笼条停止加固，运用双股Ф 3 浸脂涤纶绳于笼条槽出口与汇流环处和起动笼
条停止环绑。即可起加固作用，又可避免笼条断
1 三螺杆泵的电机毛病缘由剖析 1.1 绝缘老 化高压电动机因加工工艺等种种缘由，不可防止 的使绝缘内部存在一定的气隙，在三螺杆泵的电 机运转过程中，这些电场集中的中央，可能发作
部分放电现象，长期的电腐蚀形成线棒绝缘强度
降落，构成绝缘事故。1.2 线圈固定工艺不良，
惹起绝缘磨损线圈固定不良主要表如今槽部或
交接 0.3%、0.26%上升到 0.8%、0.9%。崩溃后发
现两台三螺杆泵的电机线棒鼻部衔接处均有开
焊现象，其中一台三螺杆泵的电机的鼻部已烧损
50%（两股绕并）。1.4 鼠笼式转子笼条断裂转子
起小时候。那个时候，得到一颗糖可以开心好半天，一句夸赞可以高兴地满脸通
笼条断裂普通发作在起动频繁的制粉系统高压 三螺杆泵的电机中。由于笼条在转子槽内间隙比 拟大，而且槽出口至汇流环间铜条处于空间悬浮 状态，在交变电动力的作用下，便在切平面内发
水泵运行时电动机烧毁的原因及预防措施
水泵运行时电动机烧毁的原因及预防措施摘要：水泵是一种输送液体或者促使液体增压的机械，是生活中比较常用的设备。
电动机是水泵重要的组成部分，在水泵运行中，如果操作不当，会导致电动机出现过热烧毁的现象。
本文主要分析了水泵运行时电动机过热烧毁的原因，并提出了相应的预防措施。
关键词：水泵；电动机；烧毁；原因；预防措施引言潜水电泵在运行时,电动机有时会突然停止转动。
检查时,往往是定子绕组被烧毁。
其烧毁的原因可能是什么,又如何预防呢?(1)电动机长期超负荷运行,温度升高,导致电机绕组绝缘层逐渐老化而失效。
预防措施:降低水流量,不要抽含沙量大的水,电动机不要长期超负荷运行。
烧毁的电动机应更换。
(2)电动机轴承、止推轴承损坏或叶轮卡住未断开,导致定子电流突然增加,烧毁电动机绕组。
预防措施:注意正确操作电动机。
这种情况烧毁的电动机绕组应修复或更换。
(3)电缆线有一相断线,造成电动机两相制动。
预防措施:空架电缆线,电泵下水时不要使电缆线受力。
1水泵运行中电机烧毁的原因1.1电源方面的原因在水泵运用中，电压如果偏高或者偏低都会导致电动机出现烧毁的现象。
一是在特定的负载下，如果水泵运行的电压变动范围超过额定值的10%，或者是低于额定值的5%，都会造成电动机过热，并逐渐烧毁。
二是电源的三相电压如果不对称、不平衡，当其数值超过额定数值的5%时，也会引发绕组过热的现象，从而导致电动机烧毁。
三是水泵在运行中存在缺相运行的现象，也会导致电动机烧毁情况的出现。
经调查数据显示，在农用水泵运行中，85%电动机被烧毁的原因都是因为缺相运行而造成的。
1.2工作环境的原因除了上述3个原因以外，工作环境也会导致水泵电动机出现烧毁的现象。
在实际运用中，水泵电动机的绕组受潮或者积满灰尘、油污等会导致绝缘能力降低，从而引发电动机烧毁。
此外，水泵电动机工作的环境温度过高，超过35℃时进风的温度过高，从而使电动机的温度逐渐升高，导致水泵在运行中出现电动机烧毁的现象。
电机烧损的原因及防范措施
电机烧损的原因及防范措施电机烧损是指电机在使用过程中发生过热，甚至引起熔断等现象。
烧损的原因有很多，包括电流过载、电机内部故障、不良的工作环境以及错误的使用等。
为了防止电机烧损，我们可以采取以下措施：1.适当选择电机：选择适合工作负荷的电机是预防电机烧损的首要措施。
过大的负荷会导致电机过热，而过小的负荷则会导致电机空载运行，损害电机内部零部件。
因此，我们应该根据实际需求选择功率合适的电机。
2.定期检查电机：定期检查电机的运行情况非常重要。
我们可以通过观察电机运行时是否有异常声音、震动、异味等来判断电机是否有问题。
同时，定期检查电机的绝缘电阻，若发现绝缘电阻下降，应及时处理。
3.确保供电电压稳定：电压过高或过低都会导致电机烧损。
因此，我们需要确保供电电压稳定。
可以采取使用稳压器或变压器等设备来调整电网电压，保证电机正常工作。
4.控制电流过载：电流过载是引起电机烧损的主要原因。
我们可以采取一些应对措施，如安装过载保护装置，当电流超过额定电流时，自动切断电源，保护电机不受损害。
5.提高散热条件：改善电机的散热条件可以有效预防电机烧损。
我们可以采取一些散热措施，如增加通风孔、安装风扇、加装散热片等，提高电机的散热效果。
6.正确操作和维护电机：正确操作和维护电机也是预防烧损的必要措施。
在使用电机之前，确保电机周围没有障碍物。
同时，定期清理电机和电机周围的灰尘和杂物。
另外，应定期给电机加润滑油，提高电机的工作效率。
7.避免过电流启动：过电流启动是电机烧损的常见原因之一、我们可以采取一些方法来避免过电流启动，如使用起动辅助装置、采用软启动器等。
综上所述，预防电机烧损需要多方面的考虑和措施。
从电机选择、维护、检查到操作，都要注意细节，保持良好的工作状态。
同时，保证供电电压稳定，控制电流过载，提供良好的散热条件也是十分重要的。
只有全面加强电机的管理和维护，才能避免电机烧损带来的经济和生产方面的损失。
电动机烧毁的原因及预防措施
电动机烧毁的原因及预防措施
一、电动机烧毁的原因
1.铜芯层数不足、电抗器质量不足，或铜芯与绕组外层亲和力差。
导
致绕组气隙偏大，磁路短路而起火。
2.绝缘材料老化失效，绝缘强度降低，容易形成跳火，造成火花及烟尘，容易引起火灾。
3.电动机重载运行，温升较高，绝缘物质蒸发挥发物堆积在绝缘表面，形成燃性混合物，火花点燃而引发火灾。
4.额定电流和电压条件下，电动机负荷突然增大，电动机电流也会大
幅度增加，热电感电路抗热能力不足，热跃变，漏电感温度升高，引起绝
缘材料加热而引起电动机起火。
5.干燥空气，电机绝缘材料太薄，绝缘强度不足，有铁屑在电机绕组
内也不利于绝缘，也会导致绕组温度升高。
6.部分构件不符合要求，构件劣质、器件脆弱及过负荷运行，形成冷
却不良，烧毁至电机内部抽出烟尘甚至火焰，也会导致电动机烧毁。
二、电动机烧毁的预防措施
1.挑选合适的电机，使用合格的电机，选择电机时应注意电机的容量，负荷，转速等参数。
2.定期检查电机，做好电机的保养工作，调整电机的驱动节奏，延长
电机的使用寿命。
3.检查电机内部是否有铁屑。
多级泵电机烧坏的原因有哪些?
优秀水泵制造商-上海沈泉泵阀制造有限公司是一家专业生产，销售管道泵，隔膜泵，磁力泵，自吸泵，螺杆泵，排污泵，消防泵，化工泵等给排水设备的厂家，产品涉及工矿企业、农业、城市供水、石油化工、电站、船舶、冶金、高层建筑、消防供水、工业水处理和纯净水、食品、制药、锅炉、空调循环系统等行业领域。
今天，上海沈泉多级泵厂家要为大家讲解的是关于多级泵电机烧坏的原因有哪些的内容介绍，现在就请大家跟着小编一起来看看吧。
多级泵电机烧坏的原因
1、电机在较潮湿的工作环境工作。
在电机启动前应当检查线圈的对地缘和相间缘，不同使用电压等缘要求也不同，可以参照有关标准检查。
在电机的运行过程中应当注意电机的防水防潮。
2、供水设备超负荷运行，使电机长时间在额定电流或超额定电流运行。
特别要注意的是，电机的启动电流是额定电流的3——5倍，所以应当尽量避免启动设备时带负荷或满负荷运行(主要要看电机的额定电流和正常运行电流的匹配余量)
3、电机的散热出问题。
一般电机线圈都采用风冷外壳，潜水泵是水冷外壳。
大型电机多采用空——空换热器、空——水换热器冷却。
如果断了冷却水(空气)，使线圈无法散热，都可能烧毁线圈。
好了，以上内容有上海沈泉泵阀制造有限公司为大家提供，希望能够对大家有所帮助。
为什么水泵空运转电机会烧
为什么水泵空运转电机会烧
常见的民用水泵，是用水来润滑水封的，而且利用泵头里的水通过热传导间接给水泵电机散热，而电机本身的散热风扇都比较小，有的水泵甚至都不安装散热风扇，如果水泵长时间空转那么对水封而言会有较大的磨损，电机过热是难免的，因民用水泵大都是间接工作的，设计的过载能力余量不大，加之市场上各产品质量参差不齐偷工减料严重，所以水泵空转烧电机不难理解，
你的这个水泵是专用的吗？具体是一种什么样的水泵你没说清楚，常见的水泵不外乎两大类，一类是风冷的，一类是水冷的，如果你的这个泵是侵在液体里用的，就是属于水冷的类型，必须完全侵到液体里才能使用，否则很容易烧坏，假若不是水冷的那么短时间空运转是允许的，无非就是对水封磨损大一些，像你说的冒烟有两种可能，新泵在首次通电有轻微的冒烟和烧焦味属于正常现象，这是由于电机转子与定子气隙间多余的绝缘漆摩擦产生的运转一会就没事了，但电机不应该严重发热，第二种原因是电击有故障，特征是电机运转无力，转数偏低，发热严重，伴随着有焦味，和冒烟现象，同时电机的声音也比较大，这时用钳形电流表测量工作电流会比较大超出正常电流很多，这样的电机打开后会看到定子绕组有发热造成的变色或者烧焦现象，我感觉你的水泵应该是第一种情况，用钳形电流表测一下电流就知道了，正规的水泵在电源正常的情况下长时间运转是可以的，。
风泵电机易烧损原因与措施
风泵电机易烧损原因与措施
1、电机绕组夹绝缘材料受到污染、温度变化等不良操作导致的损坏；
2、电机绕组偏置过大，绝缘变薄，电压过大、过载、过加热等；
3、电机内部结构布置不良，电表装设无效，电枢或电路设计不当，比如电容装置不当；
4、电机消声设计不当，内部作啮合产生振动，使电机转子振动甚至烧毁；
5、电机外壳有缝隙，绝缘缺陷或外表损坏；
6、在绕组接点处出现锈蚀、脱锡、汗点等表层损坏；
7、多联机械撕脱，使电机绕组受到高压脉冲，从而烧毁电机绕组；
8、轴承磨损超标，轴承烧坏，电机作转动不畅，绕组受热过大。
1、使用时仔细检查电机外壳，避免污染外壳上的绝缘层；
2、检查电机绕组内部及绝缘材料磨损情况，如有发现要及时进行更换；
3、检查电机内部的布置，校核电路设计是否合理有效；
4、正确安装消声装置，保证电机的工作稳定性；
5、进行检查，对电机绕组电流进行维护，比如采用电抗器或低电流供电；
6、定期检查风泵电机风扇是否垫圈破损，风扇外壳是否存在缝隙；
7、定期检查轴承的磨损，如有发现超标要及时更换；
8、合理设置电机保护装置，维护机械与电磁设备的运行状况。
以上就是关于风泵电机易烧损原因及措施的相关介绍，希望能对大家有所帮助。
电机的运行是非常重要的，只要遵循以上措施，就能保护电机的正常运行，避免发生电机烧损的情况。
深井泵电机损毁原因分析
深井泵电机损毁原因分析摘要：我公司QJ250深井泵电机出现事故，将其吊出地面后，发现止回阀损坏，电机的止推轴承损坏碎裂，电机烧毁。
更换新设备后试机正常，电流平稳，出水稳定，在10到30分钟后开始出现“喘息”现象，随后电流波动、上升，停机后吊出地面发现再次出现以上现象。
后来经水下电视探测，发现井底水源通道堵塞，经清洗后深井泵工作正常。
究竟是何原因造成此事故，在这里做个探讨。
关键词：止回阀、损坏碎裂、探测、事故1.深井泵结构介绍1.1.深井泵结构图2.结构说明2.1.潜水电泵机组由：水泵、潜水电机（包括电缆）、输水管和控制开关四大部分组成。
潜水泵为单吸多级立式离心泵；潜水电机为密闭充水湿式；立式三相鼠笼异歩电动机，电机与水泵间通过筒式联轴器直接连接2.2.潜水泵每级导流壳中装有一个橡胶轴承，叶轮用锥形套固定在泵轴上：导流壳采用螺栓联接。
2.3.潜水泵上部装有止回阀，避免停机时“水锤”效应对电机造成轴向冲击而损毁。
2.4.潜水电机轴上部装有防砂器和两个反向装配的骨架油封，防止流砂进入电机。
2.5.潜水电机采用水润滑轴承，下部装有橡胶调压膜、调压弹簧，组成调压室，调节由于温度引起的压力变化。
电机绕组采用聚乙烯绝缘，尼龙护套耐水电磁线，电缆联接方式按QJ型电缆接头工艺，把接头绝缘脱去刮净漆层，分别接好，焊接牢固，用生橡胶包一层，再用防水高压自粘带带包2～3层，外面包上2～3层防水胶布或用水胶粘结包一层橡胶带（自行车里胎）以防渗水。
2.6.电机密闭，采用精密止口螺栓，电缆出口加胶垫进行密封。
2.7.电机上端有一个注水孔、一个放气孔和一个溢水孔。
2.8.电机下部装有止推轴承，止推轴承上有沟槽起冷却作用，和它对磨的是不锈钢推力盘，承受水泵的上方轴向力。
3.深井泵工作分析3.1.深井泵启动到出水期间：深井泵电机带动水泵对水做功，将其输送到井口。
在这段时间内，叶轮受水柱的反作用力呈增大趋势，直至水柱到达井口时达到最大值。
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大型泵类电机烧损原因
摘要:通过我厂给水泵事故的发生及分析、处理过程,为同样拥有大型泵类电机的单位提供宝贵的经验。
当其他有相似设备单位,出现类似问题能借鉴我厂处理经验,及时准确处理设备缺陷,确保事故处理不走弯路,缩短维修时间,以创造更大经济效益。
关键词:绝缘三相转子同心
1 事故经过及现象
2007年8月7日,我厂4号给水泵(参数见表一)检修后投入试运行时,上午9点10分联系运行送电,电气运行测4号给水泵电机绝缘150兆欧后,将小车开关送至工作位置。
10点24分汽机合闸启动,给水泵主盘电流表数值达到300A(满量程),35秒后电流表指针不返回。
汽机值班员拉闸停电检查电机没有启动且电机冒烟。
2 原因分析及查找经过
10点26分电气运行人员将小车开关拉至检修位置,测量电机绝缘(含电缆)150兆欧,合格。
并在开关柜内小车下口处带电缆测电机相间均为零。
由于近期我厂6KV小车开关发生过几次因行程导向端盖脱落而导致小车开关合闸后缺相现象,怀疑因此原因造成电机冒烟。
电气分厂立即组织电气检修人员对开关进行检查,未发现异常,并对小车开关进行了4次分合试验,也未发现异常。
分厂决定对给水泵电机做进一步检查。
10点46分,电气检修班和高压班人员到现场继续对电机做进一步试验。
打开电机接线盒后,发现接线端头三相均过热,接线端头高压胶布已酥烂,证明过流现象确实发生,且证明开关确无问题。
拆头后,用2500V摇表测电机绝缘为500MΩ;测量直流电阻A相:119mΩB;相:120.2mΩ;C相:120.6mΩ;相间差:1.3%<2%,且与大修后试验数据( A相:118.7mΩ;B相:119.8mΩ;C 相:119.4mΩ;相间差:0.92%<2%)比较无大的差别。
试验结论:合格。
由于给水泵电机是我厂容量最大电机,分厂研究决定,对电机进行进一步检查。
检修人员将电机下方观察孔打开,发现内有不规则铝块。
判断转子出了问题。
解体检查发现转子对称性烧毁:上下鼠笼条(各占总鼠笼条的近四分之一)全部融化,溅到对应的定字线圈上。
转子端部左右均部分融化(见下图)。
根据定子线圈所附着的铝块判断转子未转。
根据我厂设备情况导致转子烧损的可能原因有以下几点:
第一、转子原来有部分断条现象;
第二、给水泵机械部分卡涩;
第三、电机转子与机械泵轴不同心。
给水泵修前运行正常,没有发生电流增大现象。
检修时只更换了轴承,并没有抽转子。
所以第一种可能被排除。
由于给水泵是本次检修中新换的泵,卡涩可能性不大。
推测第三种可能性较大。
值长令汽机人员将对轮解开,经测量两侧轴心相差0.2mm严重超标。
同时也对给水泵进行盘车试验,结果正常。
至此确定给水泵转子烧毁原因为: 电机转子与机械泵轴不同心造成。
3 处理结果
事后将电机定转子送至厂家。
厂家对电机转子进行了更换、定子进行了清理、绝缘进行了恢复;机务对泵体中心进行了提高。
8月27日将返厂重新检修后的电机投入试运行,情况良好。
4 结论
给水泵电机转子烧损原因: (1)电机转子与机械泵轴不同心是导致4号给水泵电机烧损的直接原因。
(2)运行人员停泵不及时是导致4号给水泵电机烧损的间接原因。
5 防范措施
(1)针对4号给水泵电机转子与机械泵轴不同心烧损的原因,应在检修时严格执行规程标准。
(2)针对运行人员停泵不及时是导致4号给水泵电机烧损的原因,应加强运行人员责任心培养,在启动设备时应注意观察电流表指示变化,以便及时发现异常情况,立即果断处理。
(3)为了避免给水泵过流烧损,虽然给水泵是不易过负荷的电机,但由于给水泵容量大,价格较贵,且作用较大,在其他电厂中又发生过因过流导致给水泵电机定子烧毁事故,应加装反时限过流保护装置。
(4)鉴于以前发生过小车开关行程导向端盖脱落(设计缺陷)引起小车开关合闸后缺相,为防止电机因此原因烧毁,对现有的小车开关进行改造。
参考文献:
[1]《电力设备预防性试验规程》部颁DL/T596—1996.
[2]《吉林油田热电厂检修规程》.。