高 苯 乙 烯 在 橡 胶 中 的 应 用

高苯乙烯在橡胶中的应用

高苯乙烯橡胶是丁苯橡胶中的一个特殊品种，由丁二烯和苯乙烯乳液共聚制得胶乳，再经凝聚洗涤、挤压脱水、干燥而得产品。一般丁苯橡胶中苯乙烯含量为23.5±1%；含量高达40%以上的称高苯乙烯橡胶（high styrene rubber/HSR）；结合苯乙烯70-90%则为高苯乙烯树脂。

苯乙烯含量越高，伸长率越小，刚性和硬度越大。由于高苯乙烯含有丁二烯柔性链段，所以熔融温度降低，约为70-80℃。高苯乙烯多用作其它塑料或橡胶的改性剂，以改善塑料的抗冲击性能，提高橡胶的硬度和耐磨性。由于其组成中的苯乙烯含量较高，使其制品的耐磨性能、耐老化性能、硬度、钢性、撕裂强度和定伸强度大幅度提高。

橡胶与高苯乙烯并用，能提高橡胶的定伸应力、强度、硬度、耐撕裂、耐屈挠及耐磨性，降低橡胶在100℃温度以下的透气性。当掺用40份的高苯乙烯时，能改善胶料的加工性能，减小混炼胶的收缩率，并能使硫化胶获得最大的强度。

可与顺丁胶、天然胶及丁苯胶以任意比例共混，其中丁苯橡胶与高苯乙烯并用最好。丁基橡胶不宜与高苯乙烯并用。与顺丁、天然及丁苯橡胶并用主要用于：高强度仿革鞋底及发泡微孔鞋底；高级自行车浅色外胎；各种胶辊；胶板；电绝缘材料。

与丁腈胶、氯丁胶共混，制造较高硬度的耐油橡胶制品，如纺织橡胶配件、耐油胶板、耐油胶辊等。

因含有双键，所以可用硫磺硫化，硫化后具有类似皮革的性能，

可以制得色泽鲜艳、具有较高拉伸强度的产品，其耐热撕裂性、耐屈挠和耐靡性好，在高硬下具有柔软性。硫化体系多采用后效性促进剂与其它促进剂并用。例如，促进剂CZ与D并用，CZ与DM并用等。

补强体系可用高耐磨炉黑与通用炭黑并用，在彩色胶料配方中可采用白炭黑、陶土、碳酸钙等。

软化剂以固体古马隆、松焦油、软化重油等为好。