南京理工大学机械设计基础(宋梅丽)——滚动轴承

后置代号 (字母+数字)
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轴 承 分 部 件
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类 宽直 内
型 度径 径
代 系系 代
号 列列 号
代代
代
号号
号
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密 保 特 公 内游其 封 持 殊 差 部隙他 与 架 轴 等 结代代 防 及 承 级 构号号 尘 材材 代 代 代 料料 号 号 号 代代
号号
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1、基本代号：1位字母（或数字）＋4位数字
直径代号 / 内径代号
2、前置代号 ——表示轴承的分部件，用字母表示
L、K、R、NU、WS、GS 3、后置代号
——轴承的结构、公差、游隙及材料的特殊要求等 （1）内部结构代号
C、AC、B——角接触球轴承的接触角
15 25 40
（2）密封、防尘与外部形状变化代号
（3）轴承的公差等级 精度高 ————————————→低 公差等级 2 4 5 6 6X 0 —普通级 代号 /P2、/P4、/P5、/P6、/P6X、/P0 可省略
（5）推力球轴承——5 只能承受轴向载荷。为防止钢球 与滚道间滑动，工作时必须加一 定的轴向载荷。
二、滚动轴承的代号
基本代号是轴承代号的基础。前置代号和后置代号都是轴承代 号的补充，只有在遇到对轴承结构、形状、材料、公差等级、 技术要求等有特殊要求时才使用，一般情况可部分或全部省略。
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前置代号 基本代号（数字、字母） （字母） 五 四 三 二 一
=0
0<≤45°
45°<<90°
=90°
向心(a)轴承 向心角接(b)触轴承 推力角(c) 接触轴承 推(力d) 轴承
径向力 径向力（主要） 径向力
轴向力
轴向力
轴向力 （主要）
按滚动体形状： 球轴承 ——承载能力低，极限转速高
滚子轴承——承载能力高，极限转速低
常用滚动轴承的类型录像 表13—1
最常用几种 ：
（4）轴承的径向游隙 （5）保持架代号
滚动轴承的代号录像
三、滚动轴承类型的选择 工作载荷、转速、支承刚性、安装精度
1） n高，载荷小，旋转精度高→ 球轴承 n低，载荷大，或冲击载荷→ 滚子轴承
2）主要受Fr → 向心轴承 主要受Fa，n不高时→推力轴承
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同时受Fr和Fa均较大时 ——角接触球轴承7类（n较高时）
S方向——沿轴承外圈宽边指向窄边， R 通过内圈作用于轴上，有使内、外圈 分离的趋势 ∴要成对使用、对称安装
内、外圈、滚动体: GCr15 、 GCr15-SiMn 等 轴 承 钢 ， 热 处 理 后 硬度：HRC60~65 保持架:低碳钢板冲压而成，高速轴承多采用有色金 属（如黄铜）或塑料、聚四氟乙烯保持架。
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三、滚动轴承的特点
优点： 1）f小起动力矩小，η高
2）运转精度高（可用预紧方法消除游隙）
3）轴向尺寸小
滚动轴承的选择
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§13—3 滚动轴承的受力分析、失 效形式及计算准则
一、滚动轴承的载荷分布
1、受轴向载荷A 各滚动体平均分担
2、受径向载荷R
R
上半圈滚动体不受力 下半圈滚动体受力
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且根据变形协调条件，在R作用线下方滚动体 变形和受力最大
滚动体所受的最大接触载荷为
Qmax
5 Z
R
——深沟球轴承
(1)深沟球轴承（向心球轴承）——6
主要承受径向载荷，也可以同时承 受不大的轴向载荷。当量摩擦系数 最小
(2)角接触球轴承——7 可以同时承受径向载荷及轴向载荷
一般应成对使用
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(3)圆锥滚子轴承——3 可以同时承受径向载荷及轴向载荷， 但承载能力高于角接触球轴承
一般应成对使用 (4)圆柱滚子轴承——N 内圈（或外圈）可以分离，故不能承受 轴向载荷，有较大的径向承载能力
内径代号 直径系列代号
宽度系列代号 类型代号
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（1）轴承类型
基本代号右起五位
1 —调心球轴承 3 —圆锥滚子轴承 5 —推力球轴承 6 —深沟球轴承 7 —角接触球轴承
N —圆柱滚子轴承
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（2）尺寸系列
基本代号右起三、四位
1）直径系列——右起第三位 表示轴承有相同内径时，可有不同的外径
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2）宽度系列——右起第四位 表示同一内径和外径的轴承可以有不同的宽度
——圆锥滚子轴承3类（n较低时） Fr较大，Fa较小时 ——深沟球轴承
Fa较大，Fr较小时 ——深沟球轴承+推力球轴承 推力角接触轴承
3）要求n<nlim——极限转速 6、7、N——nlim较高 5——nlim较低
4）轴的刚性较差，轴承孔不同心——调心轴承
5）便于装拆和间隙调整——内、外圈分离的轴承 6）3、7两类轴承应成对使用，对称安装 7）旋转精度较高时——较高的公差等级和较小的游隙 8）优先考虑用普通公差等级的深沟球轴承
常用代号：0，1，2，3
正常宽度系列，可略去不写
宽度系列与直径系列有一定的对应关系， 如01，02，03，11。。。
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（3）轴承的内径——右起一二位数字 a) d=10, 12, 15, 17mm 时 代号 00 01 02 03 b) d= 20 ~ 480mm 时 d=代号×5(mm) c) d<10mm，d>500mm，d=22，28，32mm 时 代号 = 内径尺寸
第十三章 滚动轴承
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§13—1 概 述
滚动轴承由于是滚动摩擦，∴摩擦阻力小，发热量小，效率 高，起动灵敏、维护方便，并且已标准化，便于选用与更换， 因此使用十分广泛。
一、滚动轴承的构造
内圈、外圈、滚动体、保持架
滚动体的形状
二、滚动轴承的材料 滚动体与内外圈的材料要求有高的硬度和接触疲劳强 度、良好的耐磨性和冲击韧性。
4）某些轴能同时承受Fr和Fa，使机器结构紧凑
5）润滑方便、简单、易于密封和维护
6）互换性好（标准零件）
缺点：
3）高速重载寿命较低
1）承受冲击载荷能力差 4）径向尺寸较大（相
Baidu Nhomakorabea
2）高速时噪音、振动较大 对于滑动轴承） 22
§13—2 滚动轴承的类型与选择
一、滚动轴承的主要类型与特点
接触角
滚动体与外圈滚道接触点（线）处的法线与半径方向的夹角
4.6
Qmax Z R
R
——圆柱滚子轴承
Z——滚动体数
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3、角接触轴承同时受 R和A
角接触轴承受径向载荷Fr时，会产生附加轴向力Fs
承载区流动体i →法向力Qi
Ri——径向分力 ΣRi=R——外载
Si——轴向分力
S
A
ΣSi=S——派生轴向力
O
（1）角接触轴承的派生轴向力S
S≈1.25R tgα