《机械制造工程学》复习思考题XXXX
机械制造工程学习题答案
机械制造工程学习题答案机械制造工程学习题答案机械制造工程是一门涉及机械设计、制造和加工的学科，它在现代工业中起着至关重要的作用。
学习机械制造工程需要掌握一系列的知识和技能，其中包括理论知识和实践经验。
在学习过程中，我们常常会遇到一些难题和问题，下面我将给出一些典型的机械制造工程学习题的答案，希望能对大家的学习有所帮助。
1. 什么是机械加工工艺？机械加工工艺是指将原材料经过一系列的加工过程，通过切削、成形、焊接、装配等手段，将其加工成所需的零件或产品的过程。
机械加工工艺包括了工艺规程的制定、工艺装备的选择和加工工艺参数的确定等方面。
2. 什么是机械设计？机械设计是指根据特定的功能要求和技术要求，采用机械原理和机械工程知识，通过设计和计算等手段，将机械产品的结构、工作原理和运动方式等确定下来的过程。
机械设计需要考虑到材料的选择、零件的尺寸和形状、装配方式等因素。
3. 什么是机械制造工艺？机械制造工艺是指将机械设计中确定的产品结构和工艺要求转化为实际产品的过程。
机械制造工艺包括了材料的选择和加工方法的确定、工艺装备的选择和工艺流程的制定等方面。
4. 什么是机械加工中的切削力？机械加工中的切削力是指在切削过程中，切削刀具对工件的切削力。
切削力的大小与切削刀具的材料、切削速度、切削深度等因素有关。
切削力的大小对机械加工的效率、质量和工具的寿命都有重要影响。
5. 什么是机械加工中的切削速度？机械加工中的切削速度是指切削刀具在加工过程中与工件接触的线速度。
切削速度的大小对切削刀具的磨损、切削热和切削力等都有重要影响。
切削速度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。
6. 什么是机械加工中的切削深度？机械加工中的切削深度是指切削刀具在一次切削中与工件接触的深度。
切削深度的大小对切削刀具的磨损、切削力和加工表面的质量等都有重要影响。
切削深度的选择需要考虑到工件材料的硬度、切削刀具的材料和切削方式等因素。
机械制造工程学课后习题--部分参考答案
教学文件机械制造工程学课后习题解答教师：郑德星第一章绪论1-1、制造：可以理解为制造企业的生产活动，输入的是生产要素，输出的是具有使用价值的产品。
1-2、制造技术：是完成制造活动所需的一切手段的总和。
包括运用一定的知识和技术，操作可以利用的物质和工具，采取各种有效的方法等。
第二章金属热加工成型工艺简介2-1.影响充型能力的因素?答：影响充型能力的因素：1、合金的流动性，与合金本身材质有关。
合金的流动性越好，充型能力越强。
2、浇注条件：浇注温度和充型压力。
浇注温度对充型能力有决定性影响，越高越好；压力约大，能力越强。
3、铸型填充条件：铸型材料，铸型温度，铸型中气体2-2.砂型铸造浇注位置的选择原则？答：铸件的浇注位置是指浇注时铸件在铸型中所处的位置，这个位置选择正确与否、对铸件质量影响很大。
选择浇江位置时应考虑下列原则：1、铸件的重要加工面或主要工作面应朝下。
2、铸件的大平面应朝下。
3、为防止铸件上大面积薄壁部分产生浇不足或冷隔缺陷，应尽量将大面积的菠壁部分放在铸型的下部或正直、倾斜，这对于流动性差的合金尤为重要。
4、容易形成缩孔的铸件，浇注附应该把厚的部分放在分型面附近的上部或侧面，这样便于在铸件厚处直接安置冒口，使之自下而上地顺序凝固、进行补缩以防止缩孔。
如上述起重机卷扬筒铸件(图2—8)，厚端放在上那是合理的；反之，若厚端在下部，则难以补缩。
应能减少型芯的数量，便于型芯的固定和排气。
2-3.砂型铸造分型面的选择原则？答：1、应使铸型有最少的分型面，并尽量做到只有一个分型面。
2、分型面的选择应尽量使型芯和活块数量少以使制模、造型和合箱等工序简化。
3、应尽量使铸件全部或大部放在同一砂箱内，这样易于保证铸件精度。
若铸件的加工面多，也应尽量使其加工基准面与大部分加工面在同一砂箱内。
4、为便于造型、下芯、合箱及检验铸件壁厚，应尽量使型腔及主要型芯位于下箱。
但下箱型腔也不宜过深，并力求避免使用吊芯和大的吊砂。
机械制造工程学复习题答案
机械制造工程学复习题一、填空:1. 表面发生线的形成方法有轨迹法、成形法、相切法和展成法四种.2. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、节状切削、粒状切削、和崩碎切削四种类型。
3. 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到磨损量达到磨钝标准为止所使用的切削时间,用T表示4。
切削时作用在刀具上的力,由两个方面组成：1)三个变形区内产生的弹性变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的摩擦阻力。
5.刀具磨损可以分为四类：硬质点划痕、冷焊粘结、扩散磨损和化学磨损。
6.刃磨后的刀具自开始切削直到磨损量达到磨钝标准为止所经历的总切削时间，称为刀具寿命。
7.磨削过程中磨粒对工件的作用包括摩擦阶段、耕犁阶段和形成阶段三个阶段。
8．靠前刀面处的变形区域称为第二变形区,这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内.9。
牛头刨床的主运动是工作台带动工件的直线往复移动，进给运动是的间歇移动。
10.敏捷制造生产模式的核心是虚拟企业或称之为动态联盟.11.零件的加工精度包含尺寸精度、形状精度和位置精度等三方面的内容。
12.装夹误差包括定位误差和夹紧误差两个部分。
13。
常用的刀具材料是高速钢和硬质合金两类。
14.切削用量三要素包括：切削速度、进给量(或进给速度）和背持刀量。
15。
基准分为设计基准和工艺基准两大类。
16。
构成外圆车刀切削部分的六个基本结构要素为: 前刀面、主后到面、副后到面、主切削刃、副切削刃和刀尖。
17。
切削加工的表面粗糙度值主要取决于切削残留面积的高度.二、选择：1. 磨削加工中必须使用切削液,其主要作用是（ A ）A。
散热 B。
消除空气中的金属微尘和砂粒粉末C.冲洗工作表面D. 冲洗砂轮的工作面2。
加工时．用来确定工件在机床上或夹具中正确位置所使用的基准为（B）P8A.工艺基准 B。
定位基准 C。
测量基准 D.设计基准3。
以下哪类孔最适宜用拉削加工（ D ）P94A.台阶孔 B。
孔深度等于孔径六倍的通孔C.盲孔D.孔深度接近孔径三倍的通孔4。
机械制造概论思考题
机械制造概论思考题1. 机械制造的定义和意义机械制造是一种制造行业，涉及到生产和加工机械零部件和组装完整机械设备的过程。
它是现代工业化发展的基础之一，对促进经济增长、提高生产效率和增加就业机会起着重要作用。
机械制造涵盖的领域非常广泛，涉及到各个行业和领域，例如汽车制造、航空航天、电子设备制造等。
机械制造的意义在于： - 促进经济发展：机械制造业是国民经济中的支柱产业之一，为国家经济增长和工业化进程做出了重要贡献。
- 提高生产效率：机械设备和自动化技术的应用可以大大提高生产效率，降低人力成本，实现批量生产。
- 推动技术进步：机械制造业的发展需要不断创新和技术进步，推动了相关技术和工艺的发展。
- 增加就业机会：机械制造业的发展为社会创造了大量就业岗位，提供了更多的就业机会。
2. 机械制造的基本流程机械制造的基本流程包括： 1. 设计阶段：根据需求和要求，进行产品设计和工艺规划。
包括机械零件的设计、总体结构设计、选材和工艺设计等。
2. 加工制造阶段：根据设计图纸和工艺方案，采用相应的加工方法和工艺，生产加工机械零部件。
3. 组装调试阶段：将加工好的机械零部件进行组装，形成完整的机械设备，并进行调试和测试，确保其正常运行。
4. 应用和维护阶段：将制造好的机械设备应用于实际生产中，定期进行维护和检修，保证设备的正常运行和使用寿命。
3. 机械制造所面临的挑战和机遇机械制造业面临着许多挑战和机遇，其中包括： - 技术创新和自动化：随着科技的不断进步，机械制造业需要不断创新和引进先进的制造技术和自动化设备，以提高生产效率和产品质量。
- 环境保护和可持续发展：随着环保意识的增强，机械制造业需要注重节能减排和资源利用，开展清洁生产和环境保护工作。
- 市场需求和市场竞争：机械制造业需要根据市场需求和竞争状况，灵活调整产品结构和生产布局，提高市场竞争力。
- 人才培养和人力资源：机械制造业需要培养适应产业发展需求的高素质人才，加强人力资源开发和管理。
机械制造工程学习题及答案-超级完整
第一章绪论思考下列问题:1．机械制造工业的发展历史和现状。
2．机械制造工业在国民经济中的地位作用。
3．本课程的主要任务和要求。
第二章金属切削加工的基础知识一、填空题1. 在加工中，刀具和工件之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动。
其中主运动消耗功率最大。
2. 切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。
*3. 刀具静止角度参考系的假定条件是假定安装条件和假定运动条件。
4. 常用的切削刃剖切平面有正交平面、法平面、背平面和假定工作平面，它们可分别与基面和切削平面组成相应的参考系。
5. 在正交平面内度量的前刀面与基面之间的夹角称为前角，后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。
6. 正交平面与法平面重合的条件是刃倾角为0 。
7. 基准平面确定后，前刀面由前角和刃倾角两个角确定；后刀面由后角和主偏角两个角确定；前、后刀面确定了一条切削刃，所以一条切削刃由前角、后角、刃倾角、主偏角四个角度确定。
8. 用以确定刀具几何角度的两类参考坐标系为刀具标注角度参考系和刀具工作角度参考系。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）1. 在切削加工中，进给运动只能有一个。
（×）2. 背平面是指通过切削刃上选定点，平行于假定进给运动方向，并垂直于基面的平面。
（×）3. 其它参数不变，主偏角减少，切削层厚度增加。
（×）4. 其它参数不变，背吃刀量增加，切削层宽度增加。
（√）5. 主切削刃与进给运动方向间的夹角为主偏角K。
（×）r*6. 车削外圆时，若刀尖高于工件中心，则实际前角增大。
（√）7. 对于切断刀的切削工作而言，若考虑进给运动的影响，其工作前角减少，工作后角增大。
（×）*8. 当主偏角为90时，正交平面与假定工作平面重合。
（√）9. 切削铸铁类等脆性材料时，应选择K类（YG类）硬质合金。
（√）10. 粗加工时，应选择含钴量较低的硬质合金。
（×）三、名词解释1. 基面过切削刃上选定点垂直于主运动方向的平面。
《机械制造技术基础》思考题(打印件)-6页word资料
《机械制造技术基础》思考题第一章1、一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成？其含义分别是什么？2、简述机械制造技术的发展概况。
第二章1、在图2.1中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、进给运动方向和合成运动方向；标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。
图 2.1 几种切削方式a)刨削b)车内孔c)铣端面d)钻削2、切削层公称横截面参数包括哪几项内容？3、如图2.2所示，画出=90o外圆车刀、=45o弯头车刀的正交平面及法平面标注参考系及其相应几何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置：刀杆尺寸为：长X宽X高二lOOmmXl6mmX25mm（1）=90o外圆车刀的几何角度：=90o，=15o，= =8o，=5o，=15o；（2）=45弯头车刀的角度：= =45o，=-5o，==6o，=-3o。
图 2.2 几种车刀a) =90的外圆车刀b) =45的弯头4、刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？有何影响？5、根据切屑的外形，通常可把切屑分为几种类别？各类切屑对切削加工有6、说明下列机床的名称所代表的含义。
CM6132、C1336、Z3040、T6112、XK5040、B2021A、MGB1432。
7、举例说明何谓主运动？何谓进给运动？其本质区别是什么？8、画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成形运动?其中哪些是简单运动?哪些是复合运动?(1)用成形车刀车削外圆锥面；(2)用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面；(3)用钻头钻孔；(4)用拉刀拉削圆柱孔；9、举例说明什么叫内联传动链、外联传动链?画出卧式车床传动原理图。
10、试述积屑瘤的成因，它对切削加工的影响以及减小和避免时应采取的主要措施。
11、什么是刀具耐用度?刀具耐用度与刀具寿命有何关系?12、说明前角和后角的大小对切削过程的影响。
13、说明刃倾角的作用。
机械制造工程学复习题
第一章金属切削原理1、基本定义（1）切削运动：工件和刀具之间的相对运动。
通常，切削运动按其作用可分为主运动和进给运动，这两个运动的向量和，称为合成切削运动。
（2）切削用量三要素：1）切削速度Vc（切削刃上选定点相对于工件沿主运动方向的瞬时速度。
单位：m/s 或m/min（r/s 或r/min )2）进给速度Vf（切削切削刃上选定点相对于工件沿进给运动方向的瞬时速度。
单位：mm/s 或mm/min）或进给量f（工件或刀具每回转一周或往返一个行程时，两者沿进给运动方向的相对位移。
单位：mm/r 或mm/d•str（double stroke双行程）3）背吃刀量ap (切削深度)（在基面上）垂直于进给运动方向测量的切削层最大尺寸。
单位：mm 例如，外圆车削: ap＝(dw-dm)/2（3）刀具几何参数最常用的刀具标注角度参考系1)正交平面参考系；组成：①基面Pr 通过切削刃上选定点，垂直于该点切削速度方向的平面。
通常平行于车刀的安装面（底面）。
基面中测量的刀具角度：主偏角κr 主切削刃在基面上的投影与进给运动速度Vf方向之间的夹角。
副偏角κr′副切削刃在基面上的投影与进给运动速度Vf反方向之间的夹角。
刀尖角εr 主、副切削刃在基面上的投影之间的夹角，它是派生角度。
εr=180°-(κr ＋κr′)。
εr是标注角度是否正确的验证公式之一。
②切削平面Ps 通过切削刃上选定点，垂直于基面并与主切削刃相切的平面。
切削平面中测量的刀具角度：刃倾角λs 主切削刃与基面之间的夹角。
③正交平面Po 通过切削刃上选定点，同时与基面和切削平面垂直的平面。
正交平面中测量的刀具角度：前角γo 前刀面与基面之间的夹角。
后角αo后刀面与切削平面之间的夹角。
楔角βo前刀面与后刀面之间的夹角。
书上第九页图11-1 外圆车刀正交平面参考系的标注角度2)法平面参考系；3)假定工作平面与背平面参考系2、金属切削过程（1）切削层的变形第Ⅰ变形区近切削刃处切削层内产生的塑性变形区；第Ⅱ变形区与前刀面接触的切屑层内产生的变形区；第Ⅲ变形区近切削刃处已加工表层内产生的变形区。
机械制造工程学习题及答案
⑴45钢锻件粗车；
⑵HT200铸件精车；
⑶低速精车合金钢蜗杆；
⑷高速精车调质钢长轴；
⑸中速车削淬硬钢轴；
⑹加工冷硬铸铁。
A. YG3X B. W18Cr4V C. YT5 D. YN10
E. YG8F. YG6X G. YT30
五、分析计算题
1.试画出图2-2所示切断刀的正交平面参考系的标注角度 、 、 、 、 （要求标出假定主运动方向 、假定进给运动方向 、基面 和切削平面 ）
7.调质只能作为预备热处理。（）
三、选择题
1．在机械加工中直接改变工件的形状、尺寸和表面质量，使之成为所需零件的过程称为（）。
A.生产过程B.工艺过程C.工艺规程D.机械加工工艺过程
2．编制机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（）。
A.工步B.工序C.工位D.安装
3．零件在加工过程中使用的基准叫做（）。
即、和。生产类型的划分除了与有关外，还应考虑。
2.零件加工表面的技术要求有、、和。
3.常见毛坯种类有、、和，其中对于形状复杂的毛坯一般采用。
4.工件的定位方法有、、三种。
5.工艺过程一般划分为、、和
。四个加工阶段。
6.工艺尺寸链的两个特征是和。
7.单件时间包括、、、、。
二、判断题（正确的打√，错误的打×）
四、名词解释
1.积屑瘤
2.加工硬化
3.工件材料的切削加工性
4.刀具耐用度
五、简答题
1.何谓积屑瘤？积屑瘤在切削加工中有何利弊？如何控制积屑瘤的形成？
2.车削细长轴时应如何合理选择刀具几何角度（包括 、 、 、 ）？简述理由。
3.试说明被吃刀量 和进给量 对切削温度的影响，并与 和 对切削力的影响相比较，两者有何不同？
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《机械制造技术基础》思考题第一章1、一个典型的机械制造企业是有哪几个系统组成？其含义分别是什么？2、简述机械制造技术的发展概况。
第二章1、在图2.1中标注出刨削、车内孔、铣端面、钻削等加工方式的主运动方向、进给运动方向和合成运动方向；标出过渡表面、待加工表面、已加工表面；标出背吃刀量。
图 2.1 几种切削方式a)刨削b)车内孔c)铣端面d)钻削2、切削层公称横截面参数包括哪几项内容？3、如图2.2所示，画出=90o外圆车刀、=45o弯头车刀的正交平面及法平面标注参考系及其相应几何角度，并指出各刀具的前刀面、后刀面、副后刀面、主切削刃、副切削刃及刀尖的位置：刀杆尺寸为：长X宽X高二lOOmmXl6mmX25mm（1）=90o外圆车刀的几何角度：=90o，=15o，= =8o，=5o，=15o；（2）=45弯头车刀的角度：= =45o，=-5o，= =6o，=-3o。
图 2.2 几种车刀a) =90的外圆车刀b) =45的弯头4、刀具的工作角度和标注角度有什么区别？影响刀具工作角度的主要因素有哪些？有何影响？5、根据切屑的外形，通常可把切屑分为几种类别？各类切屑对切削加工有6、说明下列机床的名称所代表的含义。
CM6132、C1336、Z3040、T6112、XK5040、B2021A、MGB1432。
7、举例说明何谓主运动？何谓进给运动？其本质区别是什么？8、画简图表示用下列方法加工所需表面时，需要哪些成形运动?其中哪些是简单运动?哪些是复合运动?(1)用成形车刀车削外圆锥面；(2)用尖头车刀纵、横向同时运动车外圆锥面；(3)用钻头钻孔；(4)用拉刀拉削圆柱孔；9、举例说明什么叫内联传动链、外联传动链?画出卧式车床传动原理图。
10、试述积屑瘤的成因，它对切削加工的影响以及减小和避免时应采取的主要措施。
11、什么是刀具耐用度?刀具耐用度与刀具寿命有何关系?12、说明前角和后角的大小对切削过程的影响。
13、说明刃倾角的作用。
《机械制造技术基础》复习思考题.doc
《机械制造技术基础》复习思考题1.什么叫主运动?什么叫进给运动?试以车削、钻削、端面铳削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
2.画出ro=lO°＞入=6。
、00=6°、况=60°、K尸60°、K r=\5°的外圆车刀刀头部分投影图。
3.用K=70。
、兀二々、入=7啲车刀，以工件转速7i=4r/s,刀具每秒钟沿工件轴线方向移动1.6mm,把匸件肓径由Jw=60mm 一次车削到加==54mm,计算：1）切削用量（知、A v）2）切削层参数（d.#八©、A c）3）刀刃工作长度Ls；4）合成切削速度Ve；4.什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？5.标注角度参考系屮，主剖面参考系的座标平面：P「、Ps、Po及刀具角度：丫0、K 八入是怎样定义的？试用这些定义分析45。
弯头车刀在车削外圆、端面、及镇孔时的角度，并用视图正确地标注出来。
6.常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？7.常用硬质合金有哪几类？备类屮常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料屮，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？8.按下列条件选择刀具材料类型或牌号：1） 45#钢锻件粗车；2） HT20—40铸铁件精车；3）低速精车合金钢蜗杆；4）高速精车调质钢长轴；5）高速精密镇削铝合金缸套；6）屮速车削高强度淬火钢轴；7）加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；9.选出下列加工条件的刀具材料：10.金属切削过程的实质是什么?在切削过程屮，三个变形区是如何划分的？备变形区有何特点?它们Z间有何联系?试绘图表示其位置？11.什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角屮的因素有哪些？12.试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。
机械制造工程学_复习题2010A
《机械制造工程学》复习题2010第一章金属切削加工基本概念在切削加工时，直接切除工件上多余金属层，使之转变为切屑，以形成工件新表面的运动，称为主运动。
通常主运动的速度较高，消耗的切削功率也较大。
前角是指在主剖面内度量的基面与前刀面间的夹角。
后角是指在主剖面内度量的后刀面与切削平面间的夹角。
主偏角是指在基面内度量的切削平面与进给平面间的夹角。
副偏角是指在基面内度量的副切削刃与进给运动方向在基面上投影间的夹角。
刃倾角是指在切削平面内度量的主切削刃与基面间的夹角。
刀具材料应具备以下性能： (一)硬度 (二)强度和韧性 (三)耐磨性 (四)耐热性 (五)导热性和膨胀系数 (六)工艺性刀具材料的种类很多，常用的有工具钢、高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石和立方氮化硼等。
WC—Co类硬质合金一般用于加工铸铁、有色金属及其合金。
WC—TiC—Co硬质合金则用于高速切削钢料。
第二章金属切削基本原理及应用工件材料的强度、硬度越高，切削时前刀面上的正压力越大，同时，刀—屑接触长度减小，因此，正应力增大，摩擦因数减小，剪切角增大，变形系数减小。
良好屑形的主要标志是：不缠绕、不飞溅，不损伤工件、刀具和机床；不影响工人的操作。
粗车、半精车碳钢与合金钢材料时，在车刀上刃磨适当的卷屑槽，能够得到C形屑。
刀具角度中，增大主偏角，可使切屑变厚变窄，卷曲时弯曲应力增大，容易折断；刀具前角增大时，剪切角增大，因而变形系数减小，切削力显著减小。
前角减小时，可使基本变形增大，有利于断屑；进给量增大时，切屑变厚，卷曲时弯曲应力增大，易断屑。
切削速度增大时，切屑基本变形减小，断屑变得困难。
掌握切削力的变化规律，计算切削力的数值，不仅是设计机床、刀具、夹具的重要依据，而且对分析、解决切削加工生产中的实际问题有重要的指导意义。
主切削力是决定机床主电机功率、设计与校验主传动系统各零件以及夹具、刀具强度、刚度的重要依据。
主偏角对主切削力的影响不大。
刃倾角改变时，将使切削合力的方向发生变化，因而改变各分力的大小。
《机械制造工程学》习题及思考题.doc
《机械制造工程学》习题及思考题.doc《机械制造工程学》习题及思考题第2章金属切削原理与刀具1.外圆车削加工时，车刀相对工件有哪些运动？2.外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。
3.绘出刨削时，刀具和工件的运动关系，同时标出工件上三个表面的位置。
4.合成切削运动是由什么运动合成的？怎么合成？什么叫做合成切削速度角？5.何谓切削用量三要素？怎么定义？6.刀具切削部分有哪些结构耍素？试给这些耍素下定义。
7.为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？8.刀具标注角度参考系有哪儿种？它们是由什么参考平面构成？试给这些参考平面下定义。
9 ?试绘图说明主剖面标注角度参考系的构成。
10.试绘图表示外圆车刀主剖面标注角度参考系各参考平面移置平面图，并在适当位置标注六个基本角度。
11.试给外圆车刀副切削刃选定点构造一个副剖而参考系，并将这个参考系应标注的角度标岀。
12?确定一把单刃刀具切削部分的儿何形状最少需耍哪儿个基本角度？13.确定一把平前刀面外圆车刀切削部分的儿何形状最少需要哪儿个基本角度？14.试述判定车刀前角Y0后角a0和刃倾角正负号的规则15.切断车削时，进给运动怎样影响T作角度？16.纵车时进给运动怎样影响丁作角度？17.试证明曲线切削刃和直线切削刃切削时，切削而积均为AD =f-aP18.何为自由切削？19.切断车刀最后不是车断，而是挤断为什么？20?当用好二45度的车刀车外圆时，工件加工前直径为62mm,加工后直径为54mm,工件每秒钟转速为4r/s,刀具每秒钟沿工件轴向移动1.6mm,试求f,ap,vc,切削宽度，切削厚度，切削面积。
21.车刀刃倾角等于多少度时，其主剖面和法剖面重合？22.研究金属切削变形过程有什么意义？23.研究金屈切削变形过程有哪些实验方法？24.怎样划分金属切削变形区？25.在第一变形区里发生了怎样的变形？26.试阐述金属切削过程的本质？27.刀具是怎样把工件材料切下来的？28.切屑分哪儿种类型？有什么特征？各类切屑在什么情况下形成？29.阐述刀一屑摩擦的特点。
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《机械制造工程学》复习思考题
1. 什么叫主运动？什么叫进给运动？试以车削、钻削、端面铣削、龙门刨削、外圆磨削为例进行说明。
2. 画出Y0=10°、l s=6°、a0=6°、0α'=60°、K r=60°、K'=15°的外圆车刀刀头部分投影图。
r
3. 用K r=70°、r K'=15°、l s=7°的车刀，以工件转速n=4r/s，刀具每秒钟沿工件轴线方向移动 1.6mm，把工件直径由dw=60mm一次车削到dm=54mm，计算：
1) 切削用量(a sp、f、v)
2) 切削层参数(a sp、a f、A c)
3) 刀刃工作长度L S；
4) 合成切削速度Ve；
4. 什么叫刀具的工件角度参考系？什么叫刀具的标注角度参考系？这二者有何区别？在什么条件下工作角度参考系与标注角度参考系重合？
5. 标注角度参考系中，主剖面参考系的座标平面：Pr、Ps、Po及刀具角度：g0、K r、l s是怎样定义的？试用这些定义分析45°弯头车刀在车削外圆、端面、及镗孔时的角度，并用视图正确地标注出来。
6. 常用高速钢的牌号有哪些？根据我国资源条件创造的新高速钢牌号有哪些？其化学成分如何？主要用在什么地方？
7. 常用硬质合金有哪几类？各类中常用牌号有哪几种？哪类硬质合金用于加工钢料？哪类硬质合金用于加工铸铁等脆性材料？为什么？同类硬质合金刀具材料中，哪种牌号用于粗加工？哪种牌号用于精加工？为什么？
8. 按下列条件选择刀具材料类型或牌号：
1) 45#钢锻件粗车； 2) HT20—40铸铁件精车；
3) 低速精车合金钢蜗杆； 4) 高速精车调质钢长轴；
5) 高速精密镗削铝合金缸套； 6) 中速车削高强度淬火钢轴；
7) 加工HRC65冷硬铸铁或淬硬钢；
9. 选出下列加工条件的刀具材料：
变形区是如何划分的?各变形区有何特点?它们之间有何联系?试绘图表示其位置?
11. 什么叫剪切面?它的位置如何确定?影响剪切角中的因素有哪些?
12. 试述切削厚度、切削速度、刀具前角、工件材料等对金属变形程度的影响。
13. 切削力是怎样产生的？为什么要把切削力分解为三个互相垂直的分力？各分力对切削过程有什么影响？试绘图表示出车削、铣削、钻削时三个切削分力的方向。
14. a sp、f和v对切削力的影响有何不同？为什么？如果机床动力不足，为保持生产率不变，应如何选择切削用量？
15. 用YT15硬质合金车刀，车削s b为650N/mm2的40#钢外圆。
切削用量为a sp=4mm，f=0.6mm/r，v=110/min；刀具几何度为：g0=10°，l s= –5°，a0=8°，K r=60°，g e=1mm。
按公式计算及查表方法确定切削为F r、F P、F c及切削时所消耗的功率。
16. 甲、乙二人每秒钟切下的金属体积完全相同(即生产率相同)，只是甲的吃刀深度比乙大1倍，而走刀量f比乙小1倍。
试比较二人主切削力的大小，由此可得出什么有益的结论？
17. 切削用量中，哪一个因素对切削温度影响最大？哪一个因素对削温度影响最小？为什么？
18. 用YT15的刀具材料，加工s b=750N/mm2的碳钢。
当v增加1倍且f减少1倍时计算这两种情况下切削温度变化的百分数。
19. 何谓磨料损、粘接磨损、扩散磨损、氧化磨损、热裂磨损和相变磨损？它们分别发生在什么条件下？
20. 刀具磨损过程大致可分成几个阶段？试绘出磨损曲线。
刀具磨损与普通机械零件磨损有何相似之处？又有何不同之处？
21. 切削用量(a sp、f、v)中，哪个因素对刀具耐用度影响最大？哪一个因素对刀具耐用度影响最小？为什么？
22. 甲、乙、丙三人高速车削s b=750N/mm2的碳钢。
切削面积( a sp´f )各为10´0.2，5´0.4，4´0.5，三人的经济耐用度Tc=60分钟，比较三人的生产率，解释生产率不同的原因？
23. 什么叫材料的切削加工性？为什么说它是一个相对的概念？材料的切削加工性有哪几种表示方法？一般讲怎样的材料才算切削加工性好？
24. 何谓相对加工性系数K r难加工材料是指什么意义？例如K=0.5，K r=2表示什么意义？相对加工性有什么特点？
25. 工件材料的物理性能和机械性能中影响加工性能的主要有哪些？材料的化学成分对加工性能有何影响？在普通的碳素结构钢中，含碳量很低加工性不好，是否含碳量加工性就好？为什么？试举例说明。
26. 走刀量f、切削深度a sp、切削速度v对加工表面粗糙度有何影响？为什么？
27. 在理想条件下车削，使用主偏角K r=60°的尖角刀，进给量f=0.05mm/r，得到表面粗糙度的算术平均值R n=3mm，求r K 。
用圆弧刃车刀车削，进给f =0.25mm/r得到表面粗糙的算术平均值R n=10mm ，计算刀尖圆弧半径g e的大小。
28. 什么叫合理前角？前角有哪些功用？选择前角的依据是什么？试述刀具前角对切削过程的影响规律。
29. 后角有何功用？何谓合理后角？选择后角时主要考虑什么因素？为什么？
30. 为什么一般在精加工时，刀具都采取较大的后角？而拉刀、铰刀等定尺士刀具都采取很小的后角？
31. 主偏角对切削加工有何功用？一般选择原则是什么？K r=90°的车刀适用什么场合？
32. 副偏角对切削加工有何作用？一般选择的原则是什么？
33. 如何选择不同加工情况下的刀具材料和合理几何参数？
34. 选择切削用量的原则是什么？选择切削用量的方法是什么？
35. 从刀具耐用度出发按什么顺序选择切削用量可以获得最大生产率？为什么？
36. 刀具耐用度一定时，从提高生产率出发，选择用量的顺序如何？从降低切削功率出发，选择用量的顺序又如何？为什么？
37. 当进给量受表面粗糙度限制时，有何办法增加进给量，以保证表面粗糙度的要求？
38. 决定下列工序的刀具材料、合理角度、切削用量、断屑措施、并计算工时、切削力和功率。
机
床
C620 C630
工件
材料
σb=90kg/mm2合金结构钢HB=230灰铸铁
工序
图
刀具
材料
刀具
角度
机
床
C620 C630
工件
材料
40c rσb=60kg/mm2铸铁有外皮
工序图
刀具材料刀具角度切削用量切削力余量4mm
余量6mm
39. 目前制造砂轮的磨料有哪几类？其主要成分是什么？分别适用于何种情况？
40. “粒度号”代表什么意思？磨粒大与粒度大是否是一回事？如何选择粒度号？
41. 何谓砂轮硬度？它与磨粒的硬度是否是一回事？如何选择砂轮硬度？砂轮硬度选择不当会出现什么弊病？
42. 试选磨削如图所示工件的砂轮：在外圆磨床上磨削淬火钢工件，工艺系统有中等刚度。
应选什么磨料、粒度、硬度、粘接剂、组织和砂轮形状？
43. 为什么磨削时的径向分力F p大于切向分力Fc？
44. 磨削温度指的什么？影响磨削温度的因素有哪些？磨削温度为什么高于一般的切削温度？这会引起什么后果？
45. 磨削表面质量包括哪些方面？影响磨削表面质量的因素有哪些？如何提高磨削质量？
46. 麻花钻主刃上各点的前角、刃倾角和主偏角是否相同？为什么？
47. 普通麻花钻结构有什么问题？应如何改磨它？
48. 铰刀的结构如何？各部分有何功用？铰刀的尺寸公差如何制定？
49. 圆柱铣刀加工平面有几种方式？各有何特点？工厂中常用哪一种加工方式？为什么？
50. 端铣刀加工平面有几种方式？各有何特点？你在工厂中见到的是哪种铣削方式？有些什么情况发生？
51. 拉削方式有几类几种？各有什么优缺点？
52. 普通圆孔拉刀由哪几部分组成？各部分有何作
用？设计圆孔拉刀主要解决些什么问题？
53. 分析插齿刀的工作原理及插齿时的运动。
54. 插齿刀的前刀面、顶后刀面和侧后刀面是如何形成的？如何能使插刀的切削刃投影到端面上后是渐开线而又具有后角？
55. 齿轮滚刀的实质是什么？如何确定它的基本参数？何谓滚刀的基本蜗杆？基本蜗杆应满足什么要求？
56. 试述齿轮滚刀加工齿轮的工作原理及滚齿时的运动。
57. 简述车削加工的工艺范围。
58. 简述车床的类型及各自的特点。
59. 普通车床由哪几部分组成？各部分的作用是什么？
60. 在CA6140型车床上车削导程P=10mm 的米制螺纹时，可能有几条传动路线？
61. 什么叫数控机床？数控车床的组成和结构有什么特点？
62. 可转位车刀常用的结构有几种？
63. 成形车刀有哪些种类？各有什么特点？
64. 与车削相比，铣削过程有哪些特点？
65. 有一工件表面需要铣削宽度为20mm、H9级精度的直槽(通槽)，现有尖齿槽铣刀、直齿三面刃铣刀和键槽铣刀可供选择。
选择哪个铣刀加工最合适？为什么？
67. 试分析比较圆周铣削时，顺铣和逆铣的优缺点。
68. 可转位面铣刀刀片是怎样定位的？常用的夹固结构有几种形式，各有什么特点？
69. 铣床主要有哪些类型？各用于什么场合？
70. 镗铣类加工中心与普通铣床相比功能上有何特点？
71. 简述镗铣类加工中心主轴结构特点。
72. 什么是数控工具系统？为什么要发展模块式工具系统？
73. 在铣削夹具中使用对刀块和塞尺起什么作用？由
于使用了塞尺对刀，对调刀尺寸的计算产生什么影响？。