五大工具应用剖析

QMS 与市场经济
一切追求以最短时间、符合顾客的 质量、最低的成本推出具有竞争力的产 品占领导市场！
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质量
Quality
这样才能开发出具 有竟争力的产品
平衡
Balancing
适时
Timing
顾客期望的因素
成本
Cost Saving
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中华人民共和国 宪法
法律责任
利润
平衡
有效性
效率
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质量与产品质量
2) 结构化的方法基本思想：把一个复杂问题的求解过程分阶 段进行，而且这种分解是自顶向下，逐层分解，使得每个阶 段处理的问题都控制在人们容易理解和处理的范围内。
3) 结构化方法的基本要点是：自顶向下、逐步求精、模块化 设计。
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2、 APQP 的目标
1) 促进与所涉及的每一个人联系; 2) 确保所要求的步骤按时完成。
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4、培训
ISO/TS 16949： 6.2.2 能力、培训和意识
1）产品质量策划的成功依赖于有效的培训计划；（全过程） 2) 培训应传授所有满足顾客需要和期望的要求及开发技能。
a) 确定影响产品要求符合性工作的人员所需的能力； b) 适用时，提供培训或采取其他措施以获得所需的能力， c) 评价所采取措施的有效性； d) 确保企业的人员认识到所从事活动的相关性和重要性， 以及如何为实现质量目标做出贡献；
相关的法律法规要求
顾 客ຫໍສະໝຸດ Baidu要 求
FMEA APQP SPC PPAP
MCA
汽车产品
顾 客 满 意
ISO/TS 16949 技术规范
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ISO/TS16949更强调以过程为基础的QMS模式
横向体制取代纵向体制
检验
生产
销售
管理
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ISO/TS16949 指出的基本过程
管理过程 Management Processes
顾 客
顾客导向的过程
Customer Oriented Processes
顾 客
支持性过程 Support Processes
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第一篇 APQP / CP 之应用
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一、什么是产品质量先期策划（APQP)
1、APQP是一种结构化的方法，用来确定和制定某产品使顾客 满意所需的步骤。 1) 结构化方法是一种传统的软件开发方法，它是由结构化分 析、结构化设计和结构化程序设计三部分有机组合而成的。
同步工程的目标是提高质量、降低成本、缩短产品开发周期。
同步工程在实现上述目标过程中，主要通过以下方法：
三、产品质量先期策划的基本原则
1、组织小组
1) 产品质量策划的第一步是建立跨部门横向职能小组；
2) 确定该小组的职责/权利；
3) 有效的产品质量策划不仅仅需要技术部门的参与，适当时， 初始小组可包括技术、制造、材料控制、采购、质量、销售、 现场服务、供方和顾客方面的代表。
2、小组间的联系
沟通渠道与方法
汽车质量管理体系 ISO/TS 16949：2009版标准 五大工具应用
赵振伟
2011－4－13
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前言
员工的能力
学习知识和技能的本领
+
经证实的应用 知识和技能的本领
2
学习的内涵 学习
=
学
+
习
不断练习
掌握知识/技能本领
（意识层）
应用知识/技能本领
内化
（潜意识）
持续学习
精于不断改进
创新
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五大工具与质量管理体系标准之间的关系
ISO 9001：1994 版标准
a) QMS要求
QS 9000:1994
（美）
b)参考手册
（五大工具）
VD 6.1（徳） AVSQ（意） EAQF (法） JAMA (日）
ISO/TS 16949 ：1999 版技术规范
ISO/TS 16949是国际汽车行动小组 (IATF)、日本车辆制造者协会(JAMA)、美国AIAG、 4 德国VDA-QMC、法国CCFA/FIEV、意大利ANFIA、英国SMMT、ISO/TC176联合编制
质量—— 一组固有特性满足要求的程度。
产品质量就是产品的适用性，即产品 在使用时能成功地满足用户需要的程度。 ——朱兰
（美国著名的质量管理专家）
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ISO/TS 16949 技术规范的目的
持续改进
在供应链中建立
加强缺陷预防 减少变差和浪费
QMS
五大工具是实现该目的有效途径和方法。
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五大工具之间的关系
企业应
e) 保持教育、培训、技能和经验的适当记录。
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5、顾客和组织的参与
1) 主要顾客可与其供方共同进行质量策划；
2) 供方有义务建立横向职能小组来管理产品质量策划过程；
3) 供方应同样要求其分承包方。
供应链的管理
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6、同步工程
1) 同步工程是横向职能小组为一共同目的而进行的努力 的程序，它将替代逐级转换的工程技术实施过程的各个 阶段；
2) 同步工程的目的是尽早促进优质产品的引入；
3) 产品质量策划小组要确保其它领域/小组的计划和执行 活动，以支持共同的目标的实现。
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同步工程有如下特点：
(1) 同步性：产品开发的各个子过程尽可能同步进行；
(2) 约束性：将约束条件提前引入产品开发过程，尽可能满足各个方面要 求； (3) 协调性：各个子过程间密切协调以获得质量(Q)、时间(D)、成本(C)等 方面的最佳匹配； (4) 一致性：产品开发过程的重大决策建立在全组成员意见一致的基础上。
1) 产品质量策划小组应建立与其它顾客与组织小组联系渠道; 2) 小组与小组的联系程度取决于需要解决的问题的数量。 17
3、确定范围
在产品项目的最早阶段，对产品质量策划小组长而言，重要 的是识别顾客需求、期望和要求。
1) 选一个项目小组组长负责监督管理整个策划过程(有时，在策划循环中 小组负责人轮流担当可能更为有利)； 2) 确定每一代表方的角色和职责; 3) 确定顾客——内部和外部； 4) 确定顾客的要求; (可应用QFD ) 5) 确定小组职能及小组成员; 6) 理解顾客的期望; 7) 对所提出来的设计、性能要求和制造过程评定其可行性; 8) 确定成本（产品开发与制造成本）、进度和必须考虑的限制条件; 9) 确定所需的来自于顾客的帮助 ; 10) 确定文件化过程或方法。
有效的沟通和协作
可接受的成本和质量水平
3、有效的APQP
1) 企业高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺； 2)有关人员对APQP方法的理解和掌握。
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二、APQP 之益处
1、引导资源，使顾客满意； 2、促进所需更改的早期识别 ； 3、 避免晚期更改 ；
4、 以最低的成本及时提供优质产品。
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