储罐充水试验施方案
储罐罐体充水试验
罐体充水试验施工方案１、罐体充水试验检查的内容：（1）罐底的严密性；（2）罐壁强度及严密性；（3）浮顶升降的平稳、灵活性、严密性；（4）中央排水软管及消防用软管的灵活性及严密性；（5）基础预压的均匀沉降和不均匀沉降的测量、检查。
２、水试验前的工作：（1）除浮顶密封机构外，充水前所有附件、构件应全部焊接、安装完毕并经检查合格。
（2）充水前罐体的几何尺寸及焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，且原始资料齐全、准确。
（3）充水前罐底板的焊接质量应按前述的有关规定全部检测合格，底板的局部凹凸变形测定不得大于50mm。
（4）充水前应严格检查是否有浮顶上升的固定件、焊疤，焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除于净。
（5）水线是否接通，排水措施是否完善。
（6）充水试验用水应是工业新鲜水，水温不低于15℃。
（7）水泵入口处必须加过滤网,避免杂物吸入泵内,损坏水泵,影响进、出水速度，耽误工期。
（8）派专人看护操作水泵，确保水泵正常工作。
３、水时间控制罐内充水试验时，充水和放水时间应严格控下图进行。
水试验过程中应进行下列检查（1）充水试验用进水泵，每小时进水量为1500m3/h左右。
（2）充水试验的充水时间、放置时间应按图样规定进行。
（3）充水时应检查罐底的严密性，以基础排水点无水、大角焊缝处及底板与基础之间无渗漏为合格。
（4）罐壁的强度和严密性检查，当水充到最高液位20.4m时，保持48小时后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
（5）浮顶的升降试验和严密性检查，浮顶应以升降平稳、导向机构和密封机构无卡涩现象、无变形、浮梯转动灵活、浮顶与液面接触部分无渗漏为合格。
（6）中央排水软管和消防软管升降自如，运动轨迹正常，软管无缠绕等异常现象。
（7）基础预压沉降观测①按图纸在罐壁下部设24个等分观测点，在充水前分别测各点的标高。
②当充水到5.3m、11m、16m时分别停止上水，进行沉降量的观测，当基础沉降停止时，才开始下一次上水。
储罐充水试验施方案
中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐充水试验方案编制：刘江扬审核：陈广安批准：侯卫强中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部2010年9月1日目录1适应范围 (1)2编制依据 (1)3主要工程实物量 (1)4施工进度计划 (1)5施工程序 (1)6施工准备 (1)7充水试验 (2)8充水试验程序 (3)9内浮盘升降试验 (4)10质量保证措施 (4)11安全技术措施 (5)12施工机具及手段用料 (5)13劳动力需用计划 (6)14试验小组成员 (6)15附件 (6)1 适应范围此充水试验施工技术措施适用于中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程钢制内浮顶储罐的充水试验。
为保证充水试验顺利进行，特编制本施工技术方案。
2 编制依据SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》3 主要工程实物量5000m3内浮顶油罐4台，10000m3内浮顶油罐8台4 施工进度计划充两罐水（11#5千立储罐、12#5千立储罐），从11#5千立储罐，9#5千立储罐倒罐一次（1#，3#，5#，7# 1万立储罐），从12#5千立储罐，10#5千立储罐倒罐一次（2#，4#，6#，8#1万立储罐）。
从7#1万立储罐向（5#1万立储罐或3#1万立储罐，1#1万立储罐）倒罐，从8#1万立储罐向（2#1万立储罐或4#1万立储罐，6#1万立储罐）倒罐完成。
罐上水时间按从2010年9月17日开始考虑，水源井直接上水一台5千立方罐按6天计算，1万立方罐试水按5天计算，试验顺序按储罐完成时间顺序进行。
方案所需时间如下：2010年09月17日到2010年10月10日 4台5千立储罐试水，2010年10月12日到2010年11月02日 8台1万立储罐试水。
拱形储罐充水试验施工方案
拱形储罐充水试验施工方案1. 引言拱形储罐充水试验是在储罐施工完成后进行的一项重要试验，其目的是验证储罐的密封性能和抗水压能力。
本文档旨在提供一份详细的拱形储罐充水试验施工方案，以确保试验过程能够顺利进行。
2. 总体方案拱形储罐充水试验施工方案的总体流程如下： - 准备工作：包括施工人员、试验设备和材料的准备； - 预试验：进行储罐的初次充水试验，以确认储罐的基本密封性能； - 正式试验：在预试验合格的基础上，对储罐进行充水试验，以验证其抗水压能力； - 试验过程监控：通过观测和记录试验过程中的相关参数，以保证试验的准确性和可靠性； - 试验结束：根据试验结果进行评估和总结，给出相应的结论和建议。
3. 准备工作在进行拱形储罐充水试验前，需要准备以下工作： - 确定施工人员：选择经验丰富的施工人员，包括监理、试验人员和安全人员等； - 准备试验设备：包括水源泵、试验仪器（如水压计和温度计）、试验管线及阀门等； - 准备试验材料：包括试验水源、密封材料、防水材料等； - 检查储罐结构：确保储罐施工质量符合设计要求，无明显的结构缺陷和泄漏现象。
4. 预试验预试验是为了验证储罐的基本密封性能，在正式试验前进行。
预试验的具体步骤如下： - 闭锁出口：先关闭储罐的出口阀门，并进行密封处理； - 充水：使用试验设备将水缓慢注入储罐，观察储罐内部是否有泄漏现象，同时记录注水时间、注水量等参数； - 压力保持：当储罐充满水后，停止注水并观察储罐内部是否有压力下降情况； - 观察检查：检查储罐周围以及内部是否有漏水迹象。
正式试验是在预试验合格的基础上进行的，其主要目的是验证储罐的抗水压能力。
正式试验的具体步骤如下： - 停电试验：如果储罐配备了电动设备，需要在试验前进行停电试验，以确保储罐在停电状态下的密封性能； - 充水：使用试验设备将水缓慢注入储罐，注水过程中要进行波动试验，即缓慢改变注水速度和注水量，观察储罐内部是否有泄漏现象； - 压力保持：当储罐充满水后，停止注水，并观察储罐内部压力是否能稳定保持； - 保压时间：保持储罐内部压力不变，观察指定时间内是否有压力下降现象； - 观察检查：检查储罐周围以及内部是否有漏水迹象。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐作为一种常见的储存设备，广泛应用于石油、化工、气体及食品等不同行业。
为了保证储罐的安全性和密封性能，在施工完成之后，需要进行充水试压。
本文将介绍储罐充水试压方案，并详细讨论其步骤和注意事项。
1. 概述储罐充水试压是指将储罐内充满水，在一定压力下进行密封性能测试。
通过该测试，可以验证储罐是否有泄漏或变形等问题，以保证其正常使用。
储罐充水试压方案需严格按照相关规范和标准执行，确保测试的准确性和可靠性。
2. 步骤2.1 清理储罐在进行充水试压之前，需要对储罐进行清洁。
清理储罐可去除杂物、尘埃和油污等，确保试验水质纯净。
同时，检查储罐内部表面是否有明显腐蚀、裂缝或其他损伤情况。
2.2 准备工作在充水试压之前，需要准备相应的设备和工具。
包括充水装置、压力表、温度计等。
充水装置应能够确保水能均匀地注入到储罐内，并能够控制流量和压力。
压力表和温度计用于监测试验过程中的压力和温度情况。
2.3 充水试压将充水装置连接到储罐，并控制充水速度。
充水时应确保充水口处密封良好，以防止漏水。
逐渐增加水的流量，直至储罐内充满水。
在充水过程中，需记录每一阶段的水位、压力和温度数据。
2.4 压力保持当储罐内充满水后，需保持一定时间以达到试压效果。
试压时间一般为4-12小时，根据储罐的大小和设计要求而定。
在整个试压过程中，需稳定控制水压和温度，并对压力表和温度计进行实时监测。
2.5 试压结束试压时间结束后，需缓慢放空储罐内的水。
放水过程中应注意排水的顺畅和储罐内部是否完全排水干净。
同时，检查储罐外观和内部表面是否完好，并记录试压过程中的数据和观察结果。
3. 注意事项3.1 安全第一在进行充水试压过程中，要始终以安全为首要考虑。
确保工作人员操作规范，穿戴相应的防护设备，并遵守相关安全规范和操作规程。
3.2 控制压力在试压过程中，需控制试验水压在设计值的1.25倍以内，以免超过储罐的承受能力。
同时，要根据实际情况调整试验水温，确保试验结果准确可靠。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案在现代工业生产中，储罐作为储存油品、化学品等物质的重要设备，其安全性和可靠性显得尤为重要。
而储罐的试压是一项常用的安全检测手段，通过检测承压元件的密封性、抗压强度等方面，确保储罐运行期间的安全可靠。
储罐的试压方式有很多种，其中最常见的方式是水压试验。
接下来，我们将针对储罐充水试压方案进行探讨。
一、试压前的准备工作1. 熟悉储罐的结构和工艺条件，确定试压时的试验压力、液位高度等参数；2. 对储罐的承压元件进行检查，确保承压元件的完好性，如有发现损坏、锈蚀等情况应及时补救;3. 摆放适当的安全防护措施，设置指示灯、报警器等在事故发生时及时报警或采取应对措施；4. 准备好试验设备，如水泵、水管、隔膜式液位计等。
二、试压过程1. 将储罐彻底清洗干净，确保内部无残留物；2. 通过进、出口管道将水泵接入，并通过水管将水送入储罐内；3. 注意在进水的同时，逐渐加大加压幅度，避免由于压力突增而导致事故；4. 进行一定时间后需要对罐体的内部液位和外部压力进行测定，并记录得到的数据；5. 降压过程中，应慢慢降低加压的幅度，避免试压过程中产生的水压过大，导致储罐、管道、泵等承压元件受到损伤。
三、注意事项1. 储罐充水试压一定要严格按照安全操作规程进行，如有任何违规、疏忽等情况发生，应及时关闭水泵，停止试验，排除安全隐患；2. 试压过程中，应设置观察门，对罐内情况做出清晰观察；3. 当试压结束后，应将试验水排放干净，避免对周围环境产生影响；同时，对承压元件要做好防锈、清理等工作。
总之，储罐充水试压是一项非常重要的工作，需要在严格的规范下才能有效的保障储罐本身以及周围环境的安全。
在试压前应严格检查设备是否就位、设施设备状态是否正常，确保试压过程顺利进行。
同时，在试压期间也要保持警觉，观察罐内情况、压力、液位高度等参数，确保试验顺利且安全，从而促进企业生产安全、效益良好的发展。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、方案目的储罐充水试压是指在储罐的设计及施工完成后，为了验证其密封性能和承受压力的能力，通过向储罐内充水进行试压试验。
本方案旨在确保储罐的安全可靠运行，保证其满足设计要求和质量标准。
二、试压准备工作1. 确认试压试验的具体要求，包括试压压力、试压时间和试验过程中的监测记录要求等；2. 检查储罐的强度、密封性和安全附件等，确保其符合试压试验的前提条件；3. 配备必要的试压试验设备，包括试压泵、试压管路和压力表等；4. 制定详细的操作方案，包括试压操作步骤、紧急处理措施等，确保试压试验的顺利进行；5. 检查试压设备和工具，确保其完好可用。
三、试压操作步骤1. 清洁储罐内部，确保内壁光滑洁净；2. 阀门设定：a. 关闭进气阀、排气阀、出水阀；b. 打开储罐液位计的进水阀，充满水；c. 关闭液位计进水阀；d. 打开试压泵进水阀；e. 检查阀门的密封性，确保泄水阀门和泄压阀门正常工作；3. 试压操作：a. 打开试压泵，开始充水；b. 逐步增加试压泵的输出压力，直至达到试压压力；c. 维持试压压力稳定，记录试压时间；d. 试压结束后，逐步降低试压泵的输出压力，直至归零；4. 检验与监测：a. 试压过程中应监测试压压力和储罐变形情况；b. 记录试压数据，包括试压压力曲线、试压时间和储罐变形情况等；c. 检查储罐和附件的泄漏情况；d. 如发现异常情况，应立即停止试压试验，进行相应处理；5. 压力释放与排水：a. 关闭试压泵进水阀；b. 逐步关闭泄水阀，释放试压泵的压力；c. 打开储罐排水阀，排除储罐内的水；d. 关闭所有阀门。
四、试压完成后的处理1. 根据试压试验结果，评估储罐的密封性能和承受压力的能力；2. 如发现问题或不合格情况，及时采取修复和整改措施；3. 如试压试验合格，填写并归档试压试验报告，包括试压试验过程、记录和数据等；4. 清理试压试验过程中产生的杂物和污染物，保持现场整洁。
五、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，了解试压操作流程和安全注意事项；2. 严格按照操作规程进行操作，防范事故发生；3. 保证试压场地的安全，防止人员和设备受到伤害；4. 在试压过程中，严禁操作人员站在储罐下方或储罐顶部，以免发生意外。
储罐充水试验方法
储罐充水、试压试验方案一、工程概况本工程位于张家港保税区长江国际港务有限公司1#罐区改扩建工程，本工程总计包括6台10000m³储罐，8台4000m³储罐，6台1500m³储罐。
2台600立方水罐作为储水罐最后充水后不再放出。
二、工程内容充水包括6台10000m³储罐，8台4000m³储罐，6台1500m³储罐。
10000m³罐充水高度至17000mm，充水试验包含正负压。
4000m³罐充水高度至17500mm，充水试验包含正负压。
1500m³罐充水高度至14500mm，充水试验包含正负压。
所有储罐试验负压为 1.2KPa(120mmH2O)，试验正压力为2.0KPa(200mmH2O),稳压至少15min。
三、施工方法1、充水前罐体检查①罐本体焊接全部完成；②PT、RT检测全部完成，并出具临时报告；③真空试验已经完成，并做好记录；④沉降观测前期记录齐全；⑤罐体施工记录已经完成；⑥罐体接口及加强板全部焊接完成；⑦接管气密已经完成；⑧接口除进水口和接U形管外全部用盲板封死；⑨进水接管已经就绪。
2、充水方法储罐施工完毕后，以不低于5℃的水进行充水试验，对S30408材质的储罐应对充水的水质检验氯离子含量不得超过25。
充水至最高液位，持压不少于48小时，罐壁无渗漏和异常变形为合格。
充水试验必须始终在监视下进行，并应与土建专业密切配合。
（1）储罐建造完毕后，进行充水试验，并检查下列内容：a．罐底严密性；b．罐壁强度及严密性；c．基础的沉降观测；d．罐顶的强度及严密性。
（2）充水试验，应符合下列规定：a．充水试验前，所有附件及其他与罐体焊接的构件，应全部完工，碳钢罐焊缝不得涂刷油漆；b．充水试验采用洁净淡水（本工程中采用长江国际原有罐区的消防水）；c．充水试验中应加强基础沉降观测。
在充水试验中，如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；d．充水和放水过程中，应打开透光孔等罐顶开口以防罐体受压变形，且防水时不得使基础浸水。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐在使用前需要进行试压，以保证其密封性和承压能力。
充水试压是其中一种常用的试压方法，本文就储罐充水试压的方案进行详细的讨论。
一、准备工作1. 确定试压水源，需要稳定可靠的供水系统，可以是市政自来水、水泵站供水等。
2. 铺设试压管道，需要满足规定的管径和长度，采用专业的试压管道接头，以确保安全牢固。
3. 确定试压泵，需要符合相关标准的电动试压泵，压力表和调节阀等试压管路及工具。
4. 储罐清洁和准备，确保储罐内部清洁干燥，无明显的缺陷或损伤。
5. 损坏检查，需要在试压前进行储罐的检查，确保储罐没有任何的损坏或者缺陷。
二、试压步骤1. 接通试压管道和泵，将试压管道连接到储罐的进水口，并保证其牢固连接，确定试压泵的电源和开关情况。
2. 泵入水，将试压泵打开，开始泵入水，直到储罐内的水位达到预定的要求，同时通过压力表检测水压是否稳定，如出现异常需要及时进行排除。
3. 观察泄压阀门，如果在试压过程中出现了高压情况，要及时打开泄压阀门，确保安全。
4. 断电试压，达到规定的试压压力后，关闭试压泵的电源，然后通过压力表持续观察储罐内的压力，观察压力是否会下降，如果没有下降可以认定为试压成功。
5. 排空水，完成试压后需要将试压管道排空水，直到试压管道中的水全部排出。
三、注意事项1. 水源的选择，需要保证供水系统的可靠性和稳定性，如市政自来水供应不可靠的地区，需要寻找其他的可靠的供水方式。
2. 试压时需要观察泄压阀门，避免因压力过大造成意外事故，同时需要应急措施，如安排专人观察泄压阀门。
3. 储罐检查，需要在试压前进行仔细的检查，如有损伤或者缺陷禁止进行充水试压。
4. 试压过程中需要持续观察压力表，以免外界因素干扰导致错误数据，并掌握试压压力的时间、持续时间和试压压力的大小。
5. 试压成功后需要及时排空水，避免储罐被水侵蚀。
如果需要保存试压试验水，需要进行消毒处理，或者及时更换。
储罐充水试压方案需要根据实际情况进行具体调整，以确保试压试验的可靠性和安全性，并遵循相关的行业标准。
储罐充水试验
储罐充水试验方案批准：审核：编制：江苏江安集团有限公司2015-6-18目录1.编制说明 (1)2.工程概况 (1)3.编制依据 (1)4.试验前准备 (1)5.充水试验 (2)6、充水试验程序 (2)7、安全注意事项 (3)8、试压机具和材料 (3)9.充水试验系统图 (5)我公司施工在泰兴市超辰化工有限公司施工的消防水罐及罐区储罐整体安装已完毕，现进入充水试验阶段，为保障充水试验顺利进行特编制本充水试验方案。
2.工程概况3.1《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-20053.2《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20003.3《压力容器安全技术监察规程》19993.4泰兴市超辰化工非标设备制作工程施工图。
4.试验前准备4.1充水试验方案和有关技术交底已编制审批完毕，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。
4.2所有同本体有关的焊接、安装工作已全部结束。
各相关本体主材、焊材的制造质量证明书已齐备。
4.3本体的无损检测等检验项目已全部结束。
4.4所有与本体有关的管口已封堵完毕。
4.5充水试验临时管线已配备完毕。
4.6基础沉降观测4.7 充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
5.充水试验5.1配备临时管线，示意图见附图。
5.2试验时在灌顶配制U型毕氏管，进行正负压试验，并观察其读数，防止发生负压，致顶板变形。
5.3充水试验前应对罐体内部及外部进行全面检查。
5.4充水试验应采用现场施工用水，水温不应低于5℃；5.5水试验中应按规范进行沉降观测，如在充水过程中发生不均匀沉降应停止充水，待处理后方可进行试验；5.6充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
5.7底板的严密性,应以充水试验过程中底板无渗漏为合格。
若发现渗漏，应将罐内水全部排出，补焊合格后重新充水。
5.8筒体板的强度及严密性试验，以充水到设计最高液位并保持48小时后筒体板无渗漏、无异常变形为合格。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案1.背景介绍储罐是一种用于存储液体或气体的大型容器，常用于化工、石油、制药、食品等行业。
在储罐的建设和维护过程中，为确保其密封性能和安全可靠性，充水试压是一项重要的工序。
本文将介绍储罐充水试压的方案。
2.试压设备和材料（此部分可根据实际情况增加内容）3.试压前的准备工作3.1 清理储罐在进行充水试压前，需要对储罐进行彻底清洁，包括内部和外部的表面。
清洁过程应确保储罐无杂物残留，以免影响试验结果。
3.2 密封检查在试压前，需要对储罐的密封性进行检查，包括密封垫片、法兰连接等部位。
确保所有密封件完好无损，并符合相关标准。
3.3 准备试水设备和材料可根据实际情况选择合适的试水设备和材料，如水泵、软管、压力表等。
确保试水设备的安全可靠，并进行必要的校准。
4.试压步骤4.1 填充水使用试水设备将清洁的水注入储罐，保持适当的水位。
根据相关标准或设计要求确定试压水位。
4.2 增加试压压力打开试水设备，以适当的速度将水流入储罐，并使压力逐渐增加。
在试压过程中，密切关注压力变化，并记录相关数据。
4.3 保持试压时间在达到试压压力后，保持一定时间稳定压力，以检测储罐的密封性能和承载能力。
试压时间的长短可根据实际情况确定。
4.4 释放压力试压结束后，逐渐关闭试水设备，缓慢放松压力。
确保水流顺畅，无异常情况发生。
4.5 试压结果评估根据试压过程中记录的数据和实际情况，对试压结果进行评估和判定。
如发现泄漏、变形或其他异常情况，需及时进行修复和调整。
5.试压安全注意事项5.1 操作人员安全进行储罐充水试压时，操作人员应穿戴合适的个人防护装备，并按照相关操作规程进行操作，保持安全意识。
5.2 设备安全试压设备和材料应经过检查和校准，确保其安全可靠。
在试压过程中，应定期检查设备的状态和压力表的准确性，并严禁超压操作。
5.3 泄漏处理如发现试压过程中存在泄漏问题，应立即采取相应措施，包括封堵、修复等，确保试压试验的安全性和有效性。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐的水压试验是指在储罐内充入水，增加内部压力，以测试储罐的密封性和耐压性能。
储罐充水试压是储罐建设和维护中常用的一种试验方法。
下面是一个储罐充水试压方案，包括试验准备、工具和设备、试验步骤、试验结束处理等内容。
一、试验准备1.确定试压前的检查项目，包括检查储罐的外观、焊缝、衬里、阀门等是否有损坏或异常情况。
2.清理储罐内部，将储罐内的杂物、油污等清理干净。
3.检查储罐的进气口、排气口和排水口是否通畅，以确保试压过程中可以排气和排水。
4.安装试压设备，包括试验泵、压力表、安全阀等。
二、工具和设备1.试验泵：用于将水充入储罐，增加压力。
2.压力表：测量储罐内的压力，监控试压过程中的压力变化。
3.安全阀：设置在压力表之后，用于保护储罐免受过高的压力影响。
4.排气和排水设备：用于排气和排水，保证试压过程中的安全。
5.清洁工具：包括吸尘器、清洁刷等，用于清理储罐内部。
三、试验步骤1.将试验泵接入储罐内的进气口。
2.打开储罐上的排气口并将其连接到排气设备中，确保排气畅通。
3.打开试验泵，将水充入储罐内。
根据储罐的设计压力和试验要求，逐步增加压力，但不要超过试验压力的90%。
4.在试压过程中，定时记录储罐内的压力变化情况。
5.试验过程中，如发现压力迅速下降，应立即停止试验，并检查是否有漏水现象。
6.达到试验压力后，保持一段时间，观察储罐的压力变化情况。
如压力无明显下降，即可认为该储罐通过试压。
7.试验结束后，先打开储罐上的排气口，将试验泵排空，然后关闭试验泵。
8.打开储罐上的排水口，将储罐内的水排尽，清洁储罐内部。
9.关闭排气口和排水口。
四、试验结束处理1.根据试压结果，判断储罐的密封性和耐压性能是否符合要求。
如有问题，需进行修理或更换。
2.记录试压过程中的压力变化情况，以备后续分析或检查。
3.根据要求，填写试压报告，包括试验日期、试压压力、试验结果、存在的问题等内容。
4.将试压报告归档，以备审查和日后参考。
储罐充水试验方案
储罐充水试验技术措施编制单位：编制人员：监理公司：工程管理部：年月日一、作业概述本项目为xxx项目原油车间的2万方储罐改造项目，涉及到充水试验的工作有：底板和单浮盘更换、利旧扶梯轨道重新安装、罐壁开口，因此须充水试验，检查罐底板和单盘板焊接质量，检验浮梯安装质量。
编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》GB50128-2014《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB/50093-2013 二、充水试验措施充水试验前，应检查：①、充水试验前，所有图纸上要求安装的附件及其它与罐体焊接的构件全部完工。
②、所有焊接工作全部完工。
③、罐体无损检测全部合格，报告已经报审。
④、储罐上水管线已经连通。
联合检查合格后，立即封闭人孔及所有开孔法兰。
充水试验充水试验应采用洁净淡水，试验水温不低于5℃，由于罐内加热盘管已经通入蒸汽，因此罐内水温能够确保有5℃以上。
充水高度为8米，计划用车间的稳高压水（用水量为10500立方米），从储罐西侧的DN150新鲜水线上水，接通储罐西侧清扫孔旁的DN100阀门进入罐内。
G421罐已经使用多年，地基基础已压实，故此，充水不再进行沉降观测。
充水试验完毕，从储罐西侧清扫孔旁的DN100阀门放水，进入旁边的下水井。
充水试验检查要求充水试验应检查下列内容：罐底严密性，罐壁强度及罐壁所有焊道严密性，浮顶的升降试验及稳定性，浮顶排水管的严密性，浮顶严密性，所有根部法兰焊道强度及严密性。
储罐的强度及严密性试验，应以充水到液位8米高处并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
浮顶在升降试验中应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，浮梯应转动灵活，浮顶与液面接触部分无渗漏。
浮顶排水管的出水口为开启状态，无泄漏为合格。
充水完成后放水的速度不宜大于3m/d。
储罐水压试验施工方案
储罐水压试验施工方案1. 引言本文档旨在提供储罐水压试验施工方案的详细说明，包括施工前准备、试验内容和流程、安全措施等方面的内容。
2. 施工前准备在进行储罐水压试验之前，需要做一些准备工作，以确保施工的顺利进行。
具体步骤如下：1.确定试验要求：根据设计要求和相关标准，确定储罐水压试验的具体要求，如试验压力、试验时间等。
2.准备试验设备：检查试验设备的完好性和准确性，包括试验泵、压力表、流量计等。
确保设备能够正常工作并满足试验要求。
3.安全评估：对试验现场进行安全评估，确定可能存在的安全风险，并采取相应的措施进行防范。
4.全面检查：对储罐进行全面检查，确保其结构完好，无渗漏、腐蚀等问题。
如发现问题，需要提前进行修复。
3. 试验内容和流程储罐水压试验的主要目的是验证储罐的密封性和承压能力。
试验的内容和流程如下：1.充水准备：在试验开始前，需要先将储罐内部彻底清洁，并确保储罐底部有足够的防渗层。
然后，通过试验泵将水充入储罐，直至达到试验要求的充水高度。
2.保压试验：在充水完成后，关闭充水管道，启动试验泵，逐渐增加压力，直至达到试验要求的压力值。
保持该压力持续一段时间，一般为30分钟以上。
期间需密切观察储罐是否有渗漏现象。
3.脱水处理：试验结束后，需将储罐中的水排出，并进行相应的脱水处理，以防止储罐内部的水分引起腐蚀。
4. 安全措施在进行储罐水压试验时，需要采取一系列安全措施，以保障人员和设备的安全。
1.员工培训：所有参与试验的人员都必须接受相关培训，了解试验过程中的安全事项和操作要求。
2.个人防护装备：试验人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括安全帽、防护服、防护眼镜等。
3.紧急预案：制定紧急预案，包括应急疏散路线、急救设备等，以应对可能出现的意外情况。
4.试验现场控制：限制试验现场的人员进入，确保只有经过培训和授权的人员才能参与试验。
5. 结论储罐水压试验施工方案是实施储罐水压试验的基础，合理的施工方案可以保证试验的准确性和安全性。
储罐充水试验方案
一、编制主要依据1、石油三厂油品车间罐区安全隐患改造5000m3柴油储罐设计施工图。
2、《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005，3、《石油化工设备与管道防腐蚀技术规范》SH3022-19994、《设备保温规范》FTC-B01-20025、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20016、本公司依据ISO-9001系列标准制订的质量手册及质量体系程序文件。
7、本公司依据HSE/OHS系列标准制订的安全手册及健康、安全、环保体系程序文件二、工程概况及内容石油三厂油品车间罐区安全隐患改造新建两台5000m3柴油储罐。
安装在厂内油品罐区；我公司承担储罐金属结构现场安装。
三、充水试验1.充水试验原则5000m3（TK102）储罐现场安装工作已经完成，焊缝按图纸技术要求进行无损检测抽验，罐体和拱顶进行了煤油试漏，罐底进行了真空试验，并且检测合格。
具备了储罐充水试验条件。
罐体的开孔已经完成，其部件及补强圈安装完毕，筒体吊装用的工卡设备已拆除，焊疤、飞溅、药皮等已清除干净。
2.充水方法充水时水温不得低于5摄氏度，水源使用厂内消防水。
为缩短充水时间，决定采用三个消防栓引三条注水线同时对罐内注水，注水管线借用消防水带，请厂机动工程处主管工作人员协调解决水带和消防水升压问题。
3.观测点的设置在罐壁下部周围设均布的8个观测点，观测罐体在承载物料后沉降的情况。
4.试验方法试验项目试验方法合格标准罐底严密性试验充水试验，观察基础周边无渗漏为合格罐壁强度及严密性试验充水至最高设计液面（16580mm），无渗漏无异常为合格保持48h。
同时观测沉降情况，填好记录罐内充水到最高设计液位下1m将所有开孔封闭，缓慢充水升压，当升至试验罐顶无异常变形，未固定顶强度及严密性试验压力（正压2156pa）时，暂停充水，在灌发现焊缝渗漏为检查顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶合格孔开启，与大气相通，恢复到常压充水到设计水位时，将所有开孔封闭用放水方法进行试验，缓慢降压，达到试验负罐顶无异常变形固定顶的稳定性试验压时，观察罐顶，试验后，应立即将孔开启，与大气相通，恢复到常压，试验压力（负压1200pa）四、质量保证措施1、质量保证机构及人员2（1(2)（3（4）组织工程技术人员和施工作业人员认真学习技术标准和法规，了解和掌握施工技术要求和质量标准，更加自觉的严格执行施工规范、标准和施工图中的技术要求，遵守操作规程和施工纪律，确保施工质量。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置中间罐区储罐充水试验施工方案审批：审核：编制：中国化学工程第六建设有限公司2012年9月20日目录1 概述 .......................................................................... 错误!未定义书签。
编制说明 .................................................................. 错误!未定义书签。
工程概况 .................................................................. 错误!未定义书签。
2 编制依据 ................................................................. 错误!未定义书签。
3 施工准备................................................................... 错误!未定义书签。
4 施工工序 ................................................................. 错误!未定义书签。
5 施工步骤及方法 ...................................................... 错误!未定义书签。
6 试压技术要求 ........................................................... 错误!未定义书签。
7 质量控制措施 ........................................................... 错误!未定义书签。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案储罐充水试压是一种常见的检验方法，用于确保储罐的密封性和强度符合要求。
本文将介绍储罐充水试压的详细方案，包括测试前的准备工作、水压试验过程和注意事项。
一、测试前的准备工作在进行储罐充水试压之前，需要进行一些准备工作，以确保测试的顺利进行。
首先，需要对储罐进行外观检查，确保储罐表面无裂缝、变形或腐蚀等缺陷。
其次，需要检查储罐的进出口、排放阀门等连接部位是否完好，并进行必要的维修和更换。
同时，还要检查储罐的进出水管道是否通畅，以确保水能顺利注入和排出。
最后，需要准备好充水试压所需的设备，包括水泵、压力表、水管等。
二、充水试压过程1. 充水：首先，将水泵连接到储罐的进水口，并打开水泵，将水注入储罐。
在注入水的过程中，需要保持水流均匀，避免出现喷射状的水流，以免给测试带来干扰。
注水时，可以适当调节水流速度和压力，以确保能够充满整个储罐，并增加内部压力。
2. 压力控制：在充水的同时，需要通过压力表对储罐内部的压力进行监测和控制。
压力表应该选择具有较高精度和稳定性的设备，并经过校准确保准确性。
一般来说，充水试压的压力可以根据储罐的设计要求和相关标准来确定，通常为储罐的设计压力的1.25倍以上。
在测试过程中，应及时记录和监测压力的变化，并确保压力在充水试验的要求范围内。
3. 压力保持：在储罐注满水并达到设定压力后，需要保持一定的时间，以判断储罐的密封性和强度。
通常情况下，持续保持压力的时间为30分钟以上。
在保持期间，需要对压力进行监测，确保压力的稳定性和不出现泄漏现象。
4. 压力释放：充水试压结束后，需要将储罐内的水排出，并恢复正常工作状态。
在释放水的过程中，需要逐渐减小压力，并确保水能完全排干。
此外，还需要对充水试压的设备进行清洁和维护，以便下次使用。
三、注意事项在进行储罐充水试压时，需要注意以下几点：1. 安全第一：在充水试压过程中，需要确保安全操作。
避免人员靠近储罐、水泵等设备，以免发生意外事故。
储罐充水试验
储罐充水试验方案批准：审核：编制：江苏江安集团有限公司2015-6-18目录1.编制说明 (1)2.工程概况 (1)3.编制依据 (1)4.试验前准备 (1)5.充水试验 (2)6、充水试验程序 (2)7、安全注意事项 (3)8、试压机具和材料 (3)9.充水试验系统图 (5)1.编制说明我公司施工在泰兴市超辰化工有限公司施工的消防水罐及罐区储罐整体安装已完毕，现进入充水试验阶段，为保障充水试验顺利进行特编制本充水试验方案。
2.工程概况3.编制依据《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128-2005《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000《压力容器安全技术监察规程》1999泰兴市超辰化工非标设备制作工程施工图。
4.试验前准备充水试验方案和有关技术交底已编制审批完毕，并向全体施工人员进行了详细的技术交底。
所有同本体有关的焊接、安装工作已全部结束。
各相关本体主材、焊材的制造质量证明书已齐备。
本体的无损检测等检验项目已全部结束。
所有与本体有关的管口已封堵完毕。
充水试验临时管线已配备完毕。
基础沉降观测充水试验前，所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆。
5.充水试验配备临时管线，示意图见附图。
试验时在灌顶配制U型毕氏管，进行正负压试验，并观察其读数，防止发生负压，致顶板变形。
充水试验前应对罐体内部及外部进行全面检查。
充水试验应采用现场施工用水，水温不应低于5℃；水试验中应按规范进行沉降观测，如在充水过程中发生不均匀沉降应停止充水，待处理后方可进行试验；充水和放水过程中，应打开透光孔，且不得使基础浸水。
底板的严密性,应以充水试验过程中底板无渗漏为合格。
若发现渗漏，应将罐内水全部排出，补焊合格后重新充水。
筒体板的强度及严密性试验，以充水到设计最高液位并保持48小时后筒体板无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并进行补焊。
固定顶的强度及严密性试验，在罐顶焊道涂抹肥皂水,罐内水位应在最高设计液位下1m进行缓慢充水升压，观察罐顶压力表，当升至试验压力（+2156Pa）时，应以罐顶无异常变形，焊缝处无渗漏(肥皂水无泡沫出现)为合格。
储罐充水试压方案
储罐充水试压方案一、试压目的与要求为确保储罐在投入使用前的安全可靠性，本方案旨在进行储罐充水试压。
试压试验其密封性能及承压能力，以满足相关安全要求和技术标准。
具体试压试验指标如下：1. 密封性能测试：试压过程中，观察储罐的密封状态是否良好，无泄漏现象发生。
2. 承压能力测试：试压完成后，确保储罐能够承受设计压力，并保持一定的安全余量。
二、试压步骤1. 准备工作1.1. 确认试压设备：检查试压设备的完好性，包括压力表、安全阀和试压管道等。
1.2. 安全措施：检查试压区域的安全措施，包括警示标识、防护措施和灭火设备。
1.3. 操作人员：确保试压操作人员具备相应的资格和经验。
2. 充水试压2.1. 连接试压设备：将试压设备与储罐的进水口、出水口连接好，并确保连接紧固。
2.2. 充水：逐渐打开进水阀门，缓慢充入水，使储罐内的水位逐渐升高。
2.3. 压力控制：观察试压设备上的压力表，控制进水速度，确保压力按照试验要求逐渐升高。
2.4. 试压持续时间：根据试验标准，确定试压的持续时间。
2.5. 压力保持：在试压达到要求的压力后，关闭进水阀门，并观察储罐内压力是否稳定，保持一段时间。
3. 结束操作3.1. 水排放：缓慢打开出水阀门，将试压水缓慢排放。
3.2. 检查密封状态：观察储罐是否有泄漏现象，在密封性能检查中，特别关注连接接头和密封垫片的泄漏情况。
3.3. 处理记录：完善试压试验记录，包括试压试验的日期、操作人员、试验压力、试验持续时间、试压结果等。
三、安全措施1. 确保试压区域的通风良好，防止因积压气体引起的安全事故。
2. 操作人员必须戴好个人防护用品，包括适当的防护手套和安全眼镜。
3. 试压设备应定期检查和维护，确保设备的完好性和准确性。
4. 在进行试厷新前，应将试压区域及周围的可燃物清理干净，防止火灾发生。
5. 如发现试压过程中有异常情况，应立即停止试压，并进行必要的排查和处理。
四、风险控制1. 储罐在试压时存在泄漏的风险，因此需严格按照试验标准进行操作，确保安全性能。
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中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐
充水试验方案
中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部
2010年9月1日
中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程内蒙古钢制内浮顶储罐
充水试验方案
编制：刘江扬
审核：陈广安
批准：侯卫强
中国石油天然气第一建设公司内蒙古项目部
2010年9月1日
目录
1适应范围 (1)
2编制依据 (1)
3主要工程实物量 (1)
4施工进度计划 (1)
5施工程序 (1)
6施工准备 (1)
7充水试验 (2)
8充水试验程序 (3)
9内浮盘升降试验 (4)
10质量保证措施 (4)
11安全技术措施 (5)
12施工机具及手段用料 (5)
13劳动力需用计划 (6)
14试验小组成员 (6)
15附件 (6)
1 适应范围
此充水试验施工技术措施适用于中国石油内蒙销售公司苏集油库重建工程钢制内浮顶储罐的充水试验。
为保证充水试验顺利进行，特编制本施工技术方案。
2 编制依据
SH/T3528-2005《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》
GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》
GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》
3 主要工程实物量
5000m3内浮顶油罐4台，10000m3内浮顶油罐8台
4 施工进度计划
充两罐水（11#5千立储罐、12#5千立储罐），从11#5千立储罐，9#5千立储罐倒罐一次（1#，3#，5#，7# 1万立储罐），从12#5千立储罐，10#5千立储罐倒罐一次（2#，4#，6#，8#1万立储罐）。
从7#1万立储罐向（5#1万立储罐或3#1万立储罐，1#1万立储罐）倒罐，从8#1万立储罐向（2#1万立储罐或4#1万立储罐，6#1万立储罐）倒罐完成。
罐上水时间按从2010年9月17日开始考虑，水源井直接上水一台5千立方罐按6天计算，1万立方罐试水按5天计算，试验顺序按储罐完成时间顺序进行。
方案所需时间如下：
2010年09月17日到2010年10月10日 4台5千立储罐试水，
2010年10月12日到2010年11月02日 8台1万立储罐试水。
5 施工程序
储罐安装完毕并检查合格→充水前的施工准备→充水前的沉降观测→充水试验→沉降观测→放水。
6 施工准备
6.1储罐准备
充水试验前必须对储罐整体检查，检查的项目为：
罐体的几何尺寸符合施工规范；
罐体所有配件、附件安装完毕，无损检测合格；
罐底所有焊缝真空试漏合格；
复检基准标记，进行基础沉降观测的初次测量，并做好记录；
所有与严密性试验有关的焊缝，均不得涂刷油漆；
所有开孔必须按照充水试验技术措施规定封闭；
所有与罐口一次阀安装完毕；
罐顶通气孔全部处于开启状态；
试验用水必须是清洁淡水，水温不低于5℃。
充水前应认真检查是否有妨碍浮顶上升的固定件，焊疤、焊瘤是否打磨平滑，且罐内杂物、焊渣及尘土等均应清除干净。
经EPC总承包商、业主及监理联合检查合格后，方可封闭人孔进行充水，本次充水试验预计用水量约20000m3。
6.2 其它准备
本工程的3口水源井至5千立储罐的管线和电力电缆，深井泵等施工内容，在上水前必须安装和敷设施工完毕。
7 充水试验
7.1 试验方案比较
利用油库设计的3口水源井作为本次充水试验水源点，利用深水泵将井水引入5千立储罐，储罐充水试验选用罐壁抽底油口和罐带放水排污口作为进、出水口，与充水试验无关的罐壁接口全部封闭，罐顶、内浮顶上接管孔全部打开。
水量计算：
经现场查勘和成井资料，3口深井现已全部完成，水量为20 m3/小时/口，每天水量为：20m3/小时/口×3口×20小时/天＝1200m3/天
上5000m3水所需时间：
5000m3÷1200m3/天≈4天
计划按上5000m3水需用6天考虑。
上10000m3水所需时间（从2台5000m3倒水进10000m3立罐，水量为200 m3/小时，每天水量为200m3/小时×24小时/天＝4800m3/天）：
10000m3÷4800m3/天≈2天
计划按上10000m3水需用3天考虑。
7.2 充水试验
过程中必须检查下列内容：
罐底严密性：罐底的严密性，以充水试验过程中罐底无渗漏为合格，若发现渗漏，将水净，对底板进行试验，找出漏点，按规定补焊。
罐壁强度及严密性：罐壁的强度及严密性试验，以充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无渗漏、无异常变形为合格。
发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低300mm左右，并按规定进行焊接修补。
基础的沉降观测：沉降观测在基础施工完毕，罐体充水前、充水过程中、充水稳压阶段过程中进行。
充水过程中，要设置专人进行监控，发现异常情况及时处理，处理合格后方可继续上水。
充水和放水过程中，不得使基础浸水。
充水试验结束后，通过管道将水引自罐区排水沟内，及时进行放水。
8 充水试验程序
充水试验分以下六个阶段进行，每次充水高度从罐顶量油管位置直接测量并做好记录。
8.1 11#5千立储罐充水试验（第一台罐）
☆第一阶段
充水试验之前，进行储罐罐基础的第一次沉降观测并记录。
☆第二阶段
充水至浮顶刚刚升起的位置，对内浮顶进行检查，对发现的有渗水的地方进行整修。
☆第三阶段
充水至1∕2m。
等充水水位稳定后，对其进行第二次基础沉降观测并记录。
☆第四阶段
充水高度从1∕2m充至3∕4m。
等充水水位稳定后，对其进行第三次基础沉降观测并记录。
☆第五阶段
充水高度从3∕4m充至罐水满。
等充水水位稳定后，对其进行第四次基础沉降观测并记录。
充水水位持续稳压48h后，进行第五次基础沉降观测并记录，当沉降量有明显变化时，保持最高操作液位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。
当11#5千立储罐基础沉降量符合要求，对其它储罐的充水试验取消充水到1∕2m和3∕4m的两次观测。
☆第六阶段
充水试验结束，进行放水。
8.2 9#5千立储罐充水试验（剩下的一台）和1、3、5、7#1万立储罐充水试验（剩余4台罐）
当11#5千立储罐基础沉降量符合要求，且剩余1台5千立储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同。
所有可以取消充水到罐高的1/2m和3/4m时的两次观测。
当11#5千立储罐和9#5千立储罐基础沉降量符合要求，将其中的水导向1万立储罐3#，当3#1万立储罐基础沉降量符合要求，剩余3台1万立储罐基础构造和施工方法和第一台罐完全相同。
所有可以取消充水到罐高的1/2m和3/4m时的两次观测。
9 内浮盘升降试验
在储罐充水和放水过程中对内浮盘进行升降试验。
在充水和放水过程中，要检查内浮盘升降是否平稳，导向机构及仪表接口管立柱是否有卡涩现象，浮顶及其附件与罐体上的其他附件是否有干扰，浮顶与液面接触部分是否有渗漏。
等检查合格后，即可交予EPC总承包商、监理和业主验收。
10 质量保证措施
加强质量管理，各专业技术人员职责明确，由技术负责人全面负责充水试验过程中的技术工作。
充水过程中的沉降观测由专门的测量技术人员进行观察测量。
认真做好充水前、充水过程中、充水后及稳压过程中的沉降观测记录，保证基础沉降观测值的真实性和有效性。
11 安全技术措施
建立以项目经理为第一责任人的安全管理体系，制定安全管理制度，设立安全检查员，监督检查制度的落实情况。
充、放水过程中，要严格按照要求进行。
充水、放水流速应平稳，不可过于急速，以免对储罐造成大的冲击。
充、放水过程中，设专人看管，对出现异常现象，应立即停止充、放水，及时通知相关部门对其异常现象进行分析处理，确认正常后继续上水。
12 施工机具及手段用料
施工工具及手段用料
13 劳动力需用计划
14 试验小组成员
项目部负责人：张波
生产负责人：刘继权
技术负责人：陈广安
技术员：刘波刘江扬吕晓明
质检员：王凤敏张海波寿建平
安全员：邓修俊朱小华
安装一队：陈鼎庆
安装二队：顾辉
测量技术员：王凤敏张海波寿建平15附件
15.1附件一：试水流程图
15.2附件二：3口水源井抽水试验报告
附图1：
号水源井号水源井
号水源井
立储罐号立储罐号止回阀
止回阀
止回阀
管道
管道泵
闸阀闸阀
附图
附图2：
号水源井号水源井
号水源井
立储罐号立储罐号止回阀
止回阀
止回阀
管道
管道泵
附图
闸阀闸阀
附图3：
号水源井号水源井
号水源井止回阀
止回阀
止回阀
管道
管道泵
附图
立储罐号立储罐号
闸阀闸阀
立储罐号立储罐号
管道泵
立储罐号
闸阀
止回阀管道泵
立储罐号
止回阀
立储罐号
立储罐号
立储罐号
立储罐号
立储罐号
立储罐号
倒水泵
止回阀
闸阀
倒水泵
闸阀
倒水泵
闸阀
倒水泵
闸阀
倒水泵
闸阀
倒水泵
闸阀
倒水泵
闸阀
倒水泵
止回阀
止回阀
止回阀止回阀
止回阀
止回阀
止回阀
闸阀。