扣件式钢管满堂架一般要求
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20111 总则1.0.1为在扣件式钢管脚手架设计与施工中贯彻执行国家安全生产的方针政策，确保施工人员安全，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。
1.0.2 本规范适用于房屋建筑工程和市政工程等施工用落地式单、双排扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管脚手架、型钢悬挑扣件式钢管脚手架、满堂扣件式钢管支撑架的设计、施工及验收。
1.0.3扣件式钢管脚手架施工前，应按本规范的规定对其结构构件与立杆地基承载力进行设计计算，并应编制专项施工方案。
1.0.4扣件式钢管脚手架的设计、施工与验收，除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语、符号2.1 术语2.1.1 扣件式脚手架 steel tubular scaffold with couplers为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规范各类脚手架与支撑架，统称脚手架。
2.1.2 支撑架 formwork support为钢结构安装或浇筑混凝土构件等搭设的承力支架。
2.1.3 单排扣件式钢管脚手架single pole steel tubular scaffold with couplers只有一排立杆，横向水平杆的一端搁置固定在墙体上的脚手架，简称单排架。
2.1.4 双排脚手架 double pole steel tubular scaffold with couplers由内外两排立杆和水平杆等构成的脚手架，简称双排架。
2.1.5 满堂扣件式钢管脚手架 fastener steel tube full hall scaffold在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。
该架体顶部施工荷载通过水平杆传递给立杆，立杆呈偏心受压状态，简称满堂脚手架。
2.1.6 满堂扣件式钢管支撑架fastener steel tuber full hall formwork support在纵、横方向，由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的脚手架。
扣件式钢管脚手架搭设基本要求
扣件式钢管脚手架搭设基本规定第一章脚手架的分类1.吊兰脚手架它的基本构件是用51X3的钢管焊成矩形框架，并以3~4棉框架为一组，在屋面上设置吊点，用钢丝绳吊挂框架，主要是用于外装修工程。
2.附着式升降脚手架附着在建筑物的外围，可以自行升降的脚手架。
3.悬挂脚手架将脚手架挂在墙上或柱上事先预埋的挂钩上，在挂架上铺以脚手板而成。
4.悬挑脚手架它不直接从地面搭设，而是采用在楼板、墙面或框架柱上设悬挑构件，以悬挑形式搭设。
按悬挑杆件的不同种类可分为两种：一种是48X3.5的钢管，一端固定在楼板上，另一端悬出，在这个悬挑杆上搭设脚手架，它的高度应不超过6步架；另一种是用型钢做悬挑杆件，搭设高度应不超过20步架。
5.落地式脚手架(重点讲解房屋施工及桥梁满堂脚手架分单排、双排和满堂脚手架。
第二章脚手架的使用范围1.为了确保脚手架的安全可靠，《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130规定单排脚手架不适用于下列情况：(1)墙体厚度等于或小于180mm。
(2)建筑物高度超过24m。
(3)空斗砖墙、加气块墙等轻质墙体。
(4)砌筑砂浆强度等级小于或等于M1.0的砖墙。
2.单管立杆扣件式双排脚手架的搭设高度不宜超过50m。
3.分段悬挑脚手架每段高度不宜超过25m。
第三章脚手架组成的基本要求扣件式脚手架是由立杆，纵向、横向水平杆用扣件连接组成的钢构架，其组成应满足以下要求：1.必须设置纵、横向水平杆和立杆，三杆交汇处用直角扣件相互连接（此三杆紧靠的扣接点称为扣件式脚手架的主节点），并应尽量紧靠。
2.扣件螺栓拧紧扭矩应在40~65N.m。
3.在脚手架和建筑物之间，必须按设计计算要求设置足够数量、分布均匀的连墙件，此连墙件应能起到约束脚手架在横向（垂直于建筑物墙面方向）产生变形。
4.脚手架立杆基础必须坚实，并具有足够承载力，以防止不均匀或过大的沉降。
5.应设置纵向剪刀撑和横向斜撑，以使脚手架具有足够的纵向和横向整体刚度。
扣件式钢管脚手架新规范
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B、当步距（h）大于纵距（la）时，应采用B型， 并应符合下列规定： a）h=1.8m时，纵距不应大于1.5m； b）h=2.0m时，纵距不应大于1.2m。
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2）单、双排脚手架门洞桁架的构造应符合下列规定：
单排脚手架门洞处，应在平面桁架的每一节间设置一根斜腹杆； 双排脚手架门洞处的空间桁架，除下弦平面外， 应在其余5个平面内的图示节间设置一根斜腹杆。
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3）当使用竹笆脚手板时，双排脚手架的横向水平杆的两端， 应用直角扣件固定在立杆上；单排脚手架的横向水平杆的一端， 应用直角扣件固定在立杆上，另一端插入墙内， 插入长度不应小于180mm。
4）主节点处必须设置一根横向水平杆， 用直角扣件扣接且严禁拆除。
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4、脚手板
1）作业层脚手板应铺满、铺稳，离开墙面120～150mm。
2）脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭力钜达65KNM时， 不得发生破坏。
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3）种类
直角扣件：用于垂直交叉杆件间连接 的扣件； 对接扣件：用于杆件对接连接的扣件；
旋转扣件：用于平行或斜交杆件间 连接的扣件。
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3、脚手板
1）脚手板可采用钢、木、竹材料制作，每块质量不宜大于30Kg。
2）冲压钢脚手板的材质应符合 现行国家标准《碳素结构钢》 （GB/T 700）中Q235级钢的 规定，其质量与尺寸允许偏差 应符合规定，并有防滑措施。 新、旧脚手板均应涂防锈漆。
满堂脚手架搭设规范
满堂脚手架（内脚手架）搭设规范一、地面现场清理，确保脚手架搭设范围内无障碍物，场地无积水，脚手架平台已具备作业条件。
二、材料1、采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，其材质应符合GB 700-793号钢的技术条件。
2、钢管、扣件等材料进场必须有准用证、许可证、企业营业执照、产品合格证及相应检验报告等。
发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。
3、钢管、扣件、螺栓等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书。
三、施工人员设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料由材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。
四、交底对脚手架搭设施工人员在上岗前进行施工交底，并作安全教育培训，对相关操作人员必须持证上岗。
一满堂脚手架搭设一、钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程测量放线→竖立管并同时安装扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆二、扣件式钢管脚手架的构造要求和及全技术条件1、横杆的允许挠度不大于杆长的1/150；2、立杆的垂直偏差不大于立杆全长的l/200；3、脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
4、脚手架主要受力杆件，如立杆、横杆和剪力撑等，在同一建筑立面必须使用同一材质的材料。
5、脚手架的搭设顺序为：(1)现场材料料及整理，立杆→横杆→剪刀撑→竹笆板→满铺E1级木工板→栏杆。
(2)每根立杆铺设时应准确的放在定位线上。
(3)立杆搭设应满足下列要求a.立杆各向间距按照计算结果确定，并实施。
b.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：✧立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
✧搭接长度不能小于1m，须采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不能小于100mm。
满堂脚手架搭设规范标准
满堂脚手架（脚手架）搭设规一、地面现场清理，确保脚手架搭设围无障碍物，场地无积水，脚手架平台已具备作业条件。
二、材料1、采用外径48毫米、壁厚3.5毫米的钢管，其材质应符合GB 700-793号钢的技术条件。
2、钢管、扣件等材料进场必须有准用证、许可证、企业营业执照、产品合格证及相应检验报告等。
发现有脆裂、变形、滑丝等现象者禁止使用。
3、钢管、扣件、螺栓等零配件，必须规格统一，材质优良，并应有出厂证明书。
三、施工人员设专业质量检查员负责脚手架搭设的具体操作和安全管理材料由材料员负责购买，架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。
四、交底对脚手架搭设施工人员在上岗前进行施工交底，并作安全教育培训，对相关操作人员必须持证上岗。
一满堂脚手架搭设一、钢管扣件满堂脚手架的搭设工艺流程测量放线→竖立管并同时安装扫地杆→搭设水平杆→搭设剪刀撑→铺脚手板→搭挡脚板和栏杆二、扣件式钢管脚手架的构造要求和及全技术条件1、横杆的允许挠度不大于杆长的1/150；2、立杆的垂直偏差不大于立杆全长的l/200；3、脚手架搭设标准：横平竖直，连接牢固，底脚着实，支撑挺直，通畅平坦，安全设施齐全、牢固。
4、脚手架主要受力杆件，如立杆、横杆和剪力撑等，在同筑立面必须使用同一材质的材料。
5、脚手架的搭设顺序为：(1)现场材料料及整理，立杆→横杆→剪刀撑→竹笆板→满铺E1级木工板→栏杆。
(2)每根立杆铺设时应准确的放在定位线上。
(3)立杆搭设应满足下列要求a.立杆各向间距按照计算结果确定，并实施。
b.立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
对接、搭接应符合下列规定：✧立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步，同步隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。
✧搭接长度不能小于1m，须采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不能小于100mm。
扣件式钢管相关要求整理
3．1 钢管3．1．1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
3．1．2 脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.kg。
3．2 扣件3．2．1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
3．2．2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N〃m时，不得发生破坏。
3．3 脚手板3．3．1 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于30kg。
3．3．2 冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
3．3．3 木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005）中Ⅱa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm的镀锌钢丝箍两道。
3．3．4 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464的相关规定。
3．4 可调托撑3．4．1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定3．4．2 可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
3．4．3 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
3．5 悬挑脚手架用型钢3．5．1 悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
10、当立杆采用对接接长时，立杆的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置 10 扣件进入施工现场，应检查产品合格证，并应进行抽样 在同步内，同步內隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于 500mm， 复试，技术性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的 1/3 GB15831 的规定。扣件在使用前应逐个挑选，有裂缝、变 11、当立杆采用搭接接长时，搭接长度不应小于 1m，并应采用不少于 2 个螺旋扣件固定。 形、螺栓出现滑丝的严禁使用 端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于 100mm 11 扣件式钢管脚手架安装与拆除人员必须是经考核合格的 12、当脚手架下部暂不能设连墙件时应采取防倾覆措施。当搭设抛撑时，抛撑应采用通常 专业架子工，架子工应持证上岗 讲杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在 45°~60°之间；连接点中心至 12 钢管上严禁打孔 主节点的距离不应大于 300mm。抛撑应在连墙件搭设后方可拆除。 13 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得 13、每道剪刀撑跨越立杆的根数应按表 6.6.2 的规定确定。每道剪刀撑宽度不应小于 4 跨， 将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定 且不应小于 6m，斜杆与地面的倾角应在 45°~60°之间 在架体上，严禁悬挂起重设备，严禁拆除或移动架体上安 14、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件 全防护设施 中心线至主节点的距离不应大于 150mm 14 满堂支撑架顶部的实际何在不得超过设计规定 15、高度在 24m 以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，高度在 24m 以上的封闭型脚 15 在脚手架使用期间，严禁拆除下列杆件： （1） 、主节点处 手架，除拐角应设置横向斜撑外，中间应每隔 6 跨距设置一道 的纵横向水平杆，纵横扫地杆； （2） 、连墙件 16、满堂脚手架搭设高度不宜超过 36m，满堂脚手架施工层不得超过 1 层 16 当在脚手架使用过程中开挖脚手架基础下的设备基础或 17、满堂脚手架应在架体外侧四周及内部纵、横向每 6m 至 8m,由底至顶设置连续竖向剪 管沟时，必须对脚手架采取加固措施 刀撑。当架体搭设高度在 8m，以下时，应在架顶部设置连续水平剪刀撑，当架体搭设高 度在 8M 及以上时，应在架体底部、顶部及竖向间隔不超过 8m，分别设置连续水平剪刀
满堂架要专项方案么
一、满堂架的高度满堂架的高度是决定是否需要编制专项施工方案的关键因素。
根据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的规定，满堂架搭设高度在8米及以上时，必须编制专项施工方案。
这是因为高度越高，施工过程中发生安全事故的风险越大，对施工人员的安全保障要求也越高。
二、满堂架的跨度满堂架的跨度也是影响是否需要编制专项施工方案的重要因素。
当满堂架跨度超过10米时，必须编制专项施工方案。
这是因为跨度越大，满堂架的稳定性要求越高，对施工人员的安全保障要求也越高。
三、满堂架的施工环境满堂架的施工环境也是决定是否需要编制专项施工方案的因素之一。
如果施工环境复杂，如地质条件差、周围环境复杂等，必须编制专项施工方案。
这是因为复杂的环境会增加施工过程中的安全风险，对施工人员的安全保障要求也越高。
四、满堂架的用途满堂架的用途也是影响是否需要编制专项施工方案的因素之一。
如果满堂架用于承重结构，如满堂支撑体系、模板工程等，必须编制专项施工方案。
这是因为承重结构的满堂架对施工人员的安全保障要求更高。
综上所述，满堂架在以下情况下必须编制专项施工方案：1. 满堂架搭设高度在8米及以上；2. 满堂架跨度超过10米；3. 施工环境复杂；4. 满堂架用于承重结构。
编制满堂架专项施工方案的目的在于确保施工过程中的安全性和稳定性，降低安全事故发生的风险。
专项施工方案应包括以下内容：1. 工程概况：介绍满堂架施工的工程背景、施工地点、施工周期等；2. 施工组织设计：明确施工工艺、施工顺序、施工人员配置等；3. 施工方案：详细描述满堂架的搭设、拆除、维护等过程；4. 安全技术措施：制定针对性的安全防护措施，确保施工人员的安全；5. 质量保证措施：确保满堂架施工质量符合相关规范要求。
总之，满堂架在施工过程中需要根据具体情况编制专项施工方案，以确保施工安全、稳定、高效。
满堂脚手架和满堂支撑架搭设规定
满堂脚手架和满堂支撑架搭设规定一、满堂脚手架和满堂支撑架的概述满堂脚手架和满堂支撑架是建筑施工作业中非常重要的设施，主要用于提供作业面、模板支撑、施工设备安装等。
然而，由于其搭设和使用不当所引发的安全事故也时有发生。
因此，了解并遵守满堂脚手架和满堂支撑架的搭设规定，对于保障施工安全具有重要意义。
二、满堂脚手架的搭设规定1、施工前应编制专项施工方案，方案应包含详细的搭设、使用、拆除等操作规程，以及相应的安全技术措施。
2、满堂脚手架的搭设和使用必须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》等相关规范标准。
3、满堂脚手架的基座应稳固，并应能承受搭设和使用过程中产生的各种荷载。
4、满堂脚手架的搭设应按照专项施工方案进行，并应定期进行检查和维护。
5、满堂脚手架的使用高度应符合设计要求，严禁随意增加高度。
6、满堂脚手架的拆除应按照专项施工方案进行，并应遵循安全、环保的原则。
三、满堂支撑架的搭设规定1、施工前应编制专项施工方案，方案应包含详细的搭设、使用、拆除等操作规程，以及相应的安全技术措施。
2、满堂支撑架的搭设和使用必须符合《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规范》等相关规范标准。
3、满堂支撑架的基座应稳固，并应能承受搭设和使用过程中产生的各种荷载。
4、满堂支撑架的搭设应按照专项施工方案进行，并应定期进行检查和维护。
5、满堂支撑架的使用高度应符合设计要求，严禁随意增加高度。
6、满堂支撑架的拆除应按照专项施工方案进行，并应遵循安全、环保的原则。
四、总结满堂脚手架和满堂支撑架的搭设和使用是建筑施工中的重要环节，其安全性直接关系到施工人员的生命财产安全。
因此，所有参与施工的人员都应认真学习和遵守相关的搭设规定，严格按照专项施工方案进行操作。
管理人员也应加强对施工现场的监督和管理，确保各项安全措施得到有效执行。
只有这样，我们才能最大程度地减少安全事故的发生，保障施工的顺利进行。
满堂脚手架拆除专项方案一、工程概述本工程为满堂脚手架拆除专项方案，旨在确保脚手架拆除过程安全、高效，同时符合相关法规和规定。
扣件式钢管脚手架搭设基本要求
1、纵向水平杆应随立杆按步搭设，并应采用直角扣件与立杆固定；2、纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨；
扫地杆
1、横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上；2、纵向扫地杆应采用直角扣件固定在跟钢管底端不大于200mm处的立杆上；
脚手板
1、脚手板的铺设应采用对接平铺或搭接铺设。对接铺设时，接头处应设两根横向水平杆，脚手板外伸长度应取130mm-150mm，两块脚手板外伸长度的和不应大于300mm；搭接铺设时，接头应支在横向水平杆上，搭接长度不应小于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm；
安全通道
满堂脚手架搭设高度不宜超过36m，满堂脚手架应设爬梯，爬梯踏步间距不得大于300mm
二、拆除
1、脚手架拆除前现场工程技术人员应对在岗操作工人进行有针对性的安全技术交底；2、拆除前应清理脚手架上的器具及多余的材料和杂物；3、拆除作业应从顶层开始逐层向下进行严禁上下层同时拆除；4、连墙件必须拆到该层时方可拆除，严禁提前拆除；5、拆除的构配件应成捆用起重设备吊运或人工传递到地面严禁抛掷；6、拆除的构配件应分类堆放以便于运输、维护和保管。
扣件式钢管脚手架搭设的基本要求
脚手架各部位名称
基本要求
一ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ搭设
普通脚手架
安装普通脚手架立杆间距必须小于2m;横杆间距必须小于1.8m，一般脚手架的荷载不得超过300㎏/㎡
剪刀撑
1、高度在24m以下落地式脚手架，必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底到顶连续设置，中间道剪刀撑之间的净距离不应大于15m；2、高度在24m以上落地式脚手架和悬挑式脚手架应在外侧立面沿整个长度和高度上设置连续剪刀撑；当支撑高度超过8m时，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑；3、剪刀撑斜杆与地面的倾角应在45°-60°间；4、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于150mm；5、剪刀撑的斜杆搭接长度不应小于1m,并应采用不少于2个旋转扣件固定，与立杆接触部位应使用扣件扣接。
满堂脚手架技术交底
满堂脚手架技术交底高支模满堂脚手架技术交底1、钢管扣件式满堂架，支撑钢管立杆间距不得大于1200mm，高支模支撑区域不大于900mm立杆顶端自由高度不超过200mm，距立杆顶部200mm处沿纵横向设置一道扫天杆，中间纵横向水平杆间距不得大于1.8m。
离地面200mm高设一道扫地横杆。
立杆各层各部的接头采用对接扣件连接，对接扣件交错布置。
2、满堂脚手架，在外侧周围设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，中间在纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45*~60*。
由于本分项工程高度大于10m除应满足上述规定外，还应在纵横向相邻的两竖向连续式剪刀撑之间增加之字斜撑，在有水平剪刀撑的部位，应在每个剪刀撑中间处增加一道水平剪刀撑。
3、剪刀撑主要采用6m长钢管，最下面的斜杆与立杆的连接点离地面不应大于500mm，除斜杆两端扣紧外，中间每步与立杆用旋转扣件连接。
4、剪刀撑斜杆的采用搭接时，搭接长度不小于1.0m，且设置三个旋转扣件固定。
5、剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线距主节点的距离不应大于150mm。
6、剪刀撑必须按规范要求进行搭设，并在所有梁底加设人之字撑，扣件立杆以及相邻立杆之间必须在各节点有足够的连接。
7、剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
8、搭设时要注意各杆件相交伸出的端头均应大于100，以防杆件滑脱。
扣件拧紧力矩必须控制在45至60N.m之间。
在荷载集中处的立杆扣件应加设双扣件。
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扣件式、碗扣式、承插型盘扣式脚手架规范中的搭设要求,齐了!
扣件式、碗扣式、承插型盘扣式脚手架规范中的搭设要求，齐了！扣件式脚手架简介扣件式钢管脚手架是目前广泛应用的一种多立杆式脚手架，其不仅可用作外脚手架，还可用作里脚手架、满堂脚手架和支模架等。
扣件式钢管脚手架由钢管、扣件和底座组成。
钢管为外径48mm、壁厚3.5mm的焊接钢管。
扣件式脚手架构造要求碗扣式管脚手架简介是一种多功能的工具式脚手架。
由主部件、辅助构件、专用构件三大类组成，除能作为一般单双排脚手架、支撑架外，还可用作支撑柱、物料提升架、悬挑脚手架、爬升脚手架等。
碗扣式脚手架节点图承插型盘扣式脚手架简介承插型盘扣式脚手架体系的主要构件为：可调底座、基础立杆、立杆、水平杆、斜拉杆、可调托撑及工字铝梁。
立杆采用直径60mm、壁厚 3.2mm钢管做主构件，插座为直径135mm、厚10mm的圆盘，圆盘上开设８个孔，设有水平杆与斜杆连接孔。
盘扣式脚手架现场搭设照片架体基础要求•对搭设在楼面等建筑结构上的脚手架，应对支撑架体的建筑结构进行承载力验算，当不能满足承载力要求时应采取可靠的加固措施。
•每根立杆底部宜设置底座或垫板。
•立杆垫板或底座底面标高宜高于自然地坪 50mm～100mm。
•垫板应采用长度不少于2 跨、厚度不小于50mm、宽度不小200 ㎜的木垫板。
•地基应无积水，底座应无松动，立杆应无悬空。
扫地杆要求《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）：6.3.2 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。
纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距钢管底端不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
扣件式脚手架扫地杆布置《建筑施工碗扣式脚手架安全技术规范》（JGJ 166-2008 ）：6.1.4 双排脚手架首层立杆应采用不同的长度交错布置，底部纵、横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座。
6.2.1 模板支撑架底部纵、横杆作为扫地杆距地面高度应小于或等于350mm，严禁施工中拆除扫地杆，立杆应配置可调底座或固定底座；《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》（JGJ231—2010）：6.1.6 模板支架应设置扫地水平杆，可调底座调节螺母离地高度不得大于300mm，作为扫地杆的水平杆离地高度应小于550mm。
满堂架搭设技术交底
3、梁模板安装要求：
（1）为及时拆除侧模，各模板之间的关系为：楼板模板压梁侧模，梁侧模夹梁底模，梁底、梁侧模板采用1830×915×18mm九合板。
（2）支撑体系采用主楞传给竖向Φ48×3施工荷载支撑方式，梁底次楞采用40×90mm木方，间距300-250mm，主楞采用90×90mm方木；水平拉杆步距同周边楼板满堂支撑布距。
1、施工流程
放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高
梁板钢管扣件式钢管架安装
架设梁底木方龙骨于钢管架横杆上
梁底模安装
梁钢筋绑扎
架设板底木方龙骨于钢管架顶托梁上
梁侧模及楼板模板安装
梁板混凝土浇注
混凝土保养，达到设计强度等级的100%
拆下钢管架上部横杆立杆
拆除梁、板模板，清理模板
拆除钢管架
三、施工方法
1、钢管架支撑体系安装
(9）根据层高选择立杆，并配以可调支座来调节高度，水平杆必须扣接在立杆上，不得相互扣接，扣件螺帽一定要拧紧。
立杆竖接和水平杆横接一定要采用直角扣件，保证竖向传力和水平观感。
增设扫地杆时，应尽量将扫地杆置于混凝土梁或其他混凝土结构上。
加密斜撑，将端头斜撑在混凝土结构上，增强整体抗变形能力。
（10）梁和楼板的脚手架跨距和间距必须按本计算方案布置。
（1）钢管使用前要调直，保证支模的平整度。
（2）脚手架支撑支设前，应按本施工组织设计要求进行技术交底。
（3）对各层楼面进行清理干净，不得有杂物。
（4）钢管支模架的搭设应根据轴线统一规划，为保证现场施工过程中的观感，本工程要求钢管立杆纵横应通线，水平杆应高低一致。立杆在梁两侧的间距可适当缩小。
（5）支模架搭设注意事项：
满堂支撑脚手架
满堂支撑脚手架
一、满堂支撑脚手架的定义
《扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011将满堂支撑脚手架定义为在纵、横方向由不少于三排立杆并与水平杆、水平剪刀撑、竖向剪刀撑、扣件等构成的承力支架。
该架体顶部的施工荷载通过可调托撑传给立杆，顶部立杆呈轴心受压状态。
二、满堂支撑脚手架的分类
满堂支撑脚手架可分为普通型和加强型二种。
1、普通型满堂支撑脚手架
当架体沿外侧周边及内部纵、横向每隔5m～8m，设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑，且水平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距不超过8m时，定义为普通型满堂支撑架。
2、加强型满堂支撑脚手架
当连续竖向剪刀撑的间距不大于5m，连续水平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距不大于6m时，定义为加强型满堂支撑架。
三、满堂支撑脚手架的构造要求
1、当架体高度不超过8m且施工荷载不大时，扫地杆布置层可不设水平剪刀撑。
满堂脚手架的支撑布置同普通型满堂支撑架。
2、满堂脚手架的搭设高度不宜超过36m；施工层不得超过一层。
3、满堂脚手架的高宽比不宜大于3。
当高宽比大于2时，应在架体的四周和内部水平间隔6m～9m，竖向间隔4m～6m设置连墙件与建筑结构拉结，当无法设置连墙件时，应采取设置钢丝绳张拉固定等措施。
满堂式脚手架建筑施工安全检查标准
满堂式脚手架建筑施工安全检查标准1、满堂式脚手架检查评定除符合现行行业标准《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130的规定外，尚应符合其它现行脚手架安全技术规范。
2、检查评定保证项目包括：施工方案、架体基础、架体稳定、杆件锁件、脚手板、交底与验收。
一般项目包括：架体防护、材质、荷载、通道。
3、保证项目的检查评定应符合下列规定：（1）施工方案1）架体搭设应编制安全专项方案，结构设计应进行设计计算；2）专项施工方案应按规定进行审批。
（2）架体基础1）立杆基础应按方案要求平整、夯实，并设排水设施，基础垫板符合规范要求；2）架体底部应按规范要求设置底座；3）架体扫地杆设置应符合规范要求。
（3）架体稳定1）架体周圈与中部应按规范要求设置竖向剪刀撑及专用斜杆；2）架体应按规范要求设置水平剪刀撑或水平斜杆；3）架体高宽比大于2时，应按规范要求与建筑结构刚性连结或扩大架体底脚。
（4）杆件锁件1）满堂式脚手架的搭设高度应符合规范及设计计算要求；2）架体立杆件跨距，水平杆步距应符合规范要求；3）杆件的接长应符合规范要求；4）架体搭设应牢固，杆件节点应按规范要求进行紧固。
（5）脚手板1）架体脚手板应满铺，确保牢固稳定；2）脚手板的材质、规格应符合规范要求；3）钢脚手板的挂钩必须完全扣在水平杆上，并处于锁住状态。
（6）交底与验收1）架体搭设完毕应按规定进行验收，验收内容应量化并经责任人签字确认；2）分段搭设的架体应进行分段验收；3）架体搭设前应进行安全技术交底。
4、一般项目的检查评定应符合下列规定：（1）架体防护1）作业层应在外侧立杆1.2m和0.6m高度设置上、中两道防护栏杆；2）作业层外侧应设置高度不小于180mm的挡脚板；3）架体作业层脚手板下应用安全平网双层兜底，以下每隔10m 应用安全平网封闭。
（2）材质1）架体构配件的规格、型号、材质应符合规范要求；2）钢管不应有弯曲、变形、锈蚀严重的现象，材质符合规范要求。
(整理)扣件式钢管相关要求整理
3．1 钢管3．1．1 脚手架钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T 12793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T 3091中规定的Q235普通钢管，钢管的钢材质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
3．1．2 脚手架钢管宜采用φ48.3×3.6钢管。
每根钢管的最大质量不应大于25.kg。
3．2 扣件3．2．1 扣件应采用可锻铸铁或铸钢制作，其质量和性能应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》GB 15831的规定,采用其他材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。
3．2．2 扣件在螺栓拧紧扭力矩达到65N·m时，不得发生破坏。
3．3 脚手板3．3．1 脚手板可采用钢、木、竹材料制作，单块脚手板的的质量不宜大于30kg。
3．3．2 冲压钢脚手板的材质应符号现行国家标准《碳素结构钢》GB/T 700中Q235级钢的规定。
3．3．3 木脚手板材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》GB50005）中Ⅱa级材质的规定。
脚手板厚度不应小于50mm，两端宜各设直径不小于4mm 的镀锌钢丝箍两道。
3．3．4 竹脚手板宜采用由毛竹或楠竹制作的竹串片板、竹笆板;竹串片脚手板应符合现行行业标准《建筑施工脚手架安全技术规范》JGJ464的相关规定。
3．4 可调托撑3．4．1 可调托撑螺杆外径不得小于36mm，走私与螺距应符合现行国家标准《梯形螺纹第3部分：基本尺寸》GB/T5796.3的规定3．4．2 可调托撑的螺杆与支架托板焊接应牢固，焊缝高度不得小于6mm；可调托撑螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
3．4．3 可调托撑受压承载力设计值不应小于40kN，支托板厚不应小于5mm。
3．5 悬挑脚手架用型钢3．5．1 悬挑脚手架用型钢的材质应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700或《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
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扣件式钢管满堂支撑架一般要求
谨适用于层高8米以下层高。
一、施工前对班组进行安全技术交底。
二、放出定位控制线，并经项目部验收合格。
三、应按照施工规范及施工组织设计中的要求，对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格产品不得在本工程中使用。
四、施工流程：测量放线、放置垫木、竖立杆、摆放扫地杆并与立杆连接、纵横向水平杆并与相应立杆（加设斜撑杆）、搭接第二步纵横向水平横杆、搭设剪刀撑、工序交接检；
五、技术要求：
1、步距为1.7~1.8m时，立杆间距应不大于0.9——1.2m；步距1.2~1.5时，立杆间距应不大于0.9——1.3m。
特殊区域里满堂架搭设，纵横向间距及水平管步距适当缩小。
2、原则上截面高度大于500的所有梁底中间处要增加一排立杆顶托加强支撑，梁的截面高度1000～900，梁底立杆间距400～600；梁的截面高度600～800；梁底中间立杆间距500～800；梁的截面高度500～700，梁底立杆间距800～1000；纵横方向每隔5m布设一道剪刀撑，并与水平杆连接牢固。
3、板底支撑连接方式:方木支撑；立杆承重连接方式:双扣件，扣件抗滑承载力好。
4、立杆底部垫板，采用木板，木板的材质为不低于国家II等木材标准的松木或杉木，木板的宽度为100-300mm，板厚不小于50mm。
5、架子工均经过上岗培训获得上岗操作证书，持证上岗。
6、扣件式钢管脚手架主要由立杆、纵横水平杆、斜杆等组成，各种杆件采用Ф48mm、壁厚3.5mm钢管；横杆长度采用6m。
7、扣件与钢管的接触面要保证严密，确保扣件与钢管连接紧固。
8、大横杆应水平连续设置，横向大横杆置于纵向大横杆之下，扣件与立柱扣紧；钢管长度不应小于3跨，接头宜采用对接扣件联接，其接头应交错布置，两根相邻纵或横向水平杆的接头不应在同步同跨内，上下两个相邻接头应错开一跨，其错开的水平距离不应小于500mm，各接头距立柱的距离不大于500mm。
9、当横管采用搭接时，其搭接长度不应小于1m，不少于2个旋转扣件固定，其固定的间距不应少于400mm，相邻扣件中心至杆端的距离不应小于150mm。
10、每根立管的底座向上200mm处，必须设置纵横向扫地杆，用直角扣件与立管固定。
横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上；离楼板底往下约0.5m处布设纵横向扫天杆。
11、普通型满堂支撑架：架体沿外侧周边及内部纵、横向每隔5m～8m，设置由底至顶的连续竖向剪刀撑，在竖向剪刀撑顶部交点平面设置连续水平剪刀撑（全架高度不超8m，可不设置），且水平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距不超过8m时；
12、加强型满堂支撑架：连续竖向剪刀撑的间距不大于5m，连续水平剪刀撑距架体底平面或相邻水平剪刀撑的间距不大于6m；
13、立杆纵距允许偏差50mm，横距允许偏差20mm、横杆步距允许偏差20mm；
14、严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀的钢管；
15、地板基础的混凝土必须达到设计强度的75%以上才能施工。
16、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
17、严禁将外径48mm与51mm的钢管混用。
18、丝杆外露长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆或者双槽钢梁长度不得小于150mm 。
19、立杆接长接头必须采用对接扣件连接。
20、水平杆长度不宜小于3跨。
21、满堂支撑架顶部可调托撑的螺杆外径不得小于36mm，直径与螺距应符合《梯型螺纹》的规定；支托板厚不应小于5㎜，螺杆与支托板应焊牢，焊缝高度不得小于6㎜；螺杆与螺母旋合长度不得少于5扣，螺母厚度不得小于30mm。
满堂支撑架的可调底座、可调托撑螺杆伸出长度不宜超过300mm，插入立杆内的长度不得小于150mm。
22、脚手架立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。
靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
23、单排、双排与满堂脚手架立杆接长，除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。
24、满堂支撑架安装施工完成后，组织安排检查。
保证每一底座、每一顶杆都完全传力到位。
25、其他更高标准。