电气工程质量控制点等级划分表

电气专业设计质量等级评定表

20
1.均能达到标准和深度要求，表达正确，图面清晰无差错。
2.基本达到标准和深度要求，表达基本正确，图面较清晰，差错少。
3.未达到标准和深度要求，图面质量差，差错多
18~20
12~17
0~11
五
系统设计新技术、新理论、新工艺、新设备、新材料的合理应用。
5
1.构思独到，设计创新，效益显著，具有国内同类设计先进水平。
评定总分
审图机构技术负责人：评定人员：评定日期：
2.具有市同类设计先进水平。
3.达到基本设计水平。
5
3~4
0~2
六
工程的技术复杂性
5
1.工程规模大，功能复杂，设计难度大。
2.工程规模一般，功能较复杂，设计难度较大。
3.工程规模小，功能简单，设计难度小。
5
3~4
0~2
注：质量等级评定标准：优91~100分，良81~90分，合格60~80分，不合格0~59分。
电气专业设计质量等级评定表
单位工程名称：设计单位：
序号
质量评定内容
满分
质量评定标准
评分范围
得分
一
国家建设方针、政策，现行规范、规定、标准、规程的执行情况。
25
1.全面贯彻执行，均能符合要求。
2.基本贯彻执行，主要原则符合。
3.贯彻执行不力，主要原则不符合。
23~25
，材料仪表选用，运行安全，能源消耗，方便施工维修。
25
1.均能满足要求，设计合理，效益显著。
2.基本合理，能满足要求。
3.不合理，不能满足要求。
23~25
15~22
0~14
三
设计依据、原则正确可靠，计算数据与结果的正确性。

动设备工程质量控制点等级划分表

工程质量控制点等级划分表
动设备工程
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
13
14
15
16
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。

H点：既质量停检控制点。

表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。

若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。

FH点：既首件样板质量停检控制点。

表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工
17
程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。

详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。

W点：既质量观察控制点。

表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。

18。

电气工程质量控制点等级划分表

电气工程质量控制点等级划分表预览说明:预览图片所展示的格式为文档的源格式展示,下载源文件没有水印,内容可编辑和复制序号质量控制点检查、检测项一电力变压器安装工程质量控制点等级划分表电气工程执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注1设备材料核对2土建安装交接3本体安装4变压器干燥5器身检查6变压器试验7电压互感器试验8电流互感器试验9受电前检查10空载试运行二高、低压配电装置《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（ GBJ148-90）《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》（G B50150-2006）《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》（ GBJ148-90）出厂合格证、装箱单、合同附件开箱检验记录 J115A/B AHR交接验收记录、预埋件、电缆保护管、母线桥基础工序交接记录J204、BR架的孔洞等G112本体就位的位置测量、水平度等变压器安装检验记录J503AHR注意预热和温度控制变压器干燥记录 G520BR器身检查须注意环境温度、湿度等情况，注变压器器身检查记录G519AHR意检查螺栓、分接头和绝缘情况测量绝缘、分接头的变比、耐压，绝缘油试验电力变压器试验记录G504AHR和瓦斯继电器的校验测量绝缘、极性、变比以及励磁特性等电压互感器试验记录G505BR电流互感器试验记录G506BR本体、冷却装置及所有附件应无缺陷，不渗油，变压器安装检查记录J503AH油漆完整，相色标志正确等启动试运行应注意充电和放电时间，一般需充B电五次，间隔5至 10分钟1设备材料核对2土建安装交接3基础型钢安装出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录 J115A/BAHR《电气装置安装工程盘、柜及交接记录，预埋件的数量、平整度、高差，预基础工序交接记录 J204二次回路结线施工及验收规留孔洞的位置等BRG112范》（ GB50171-92）高、低压开关柜安装检查垫铁，型钢的水平度BR记录 J504序号质量控制点检查、检测项4盘、柜安装检查隔离开关/ 负荷开关及操5作机构安装调整执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注高、低压开关柜安装检查盘柜的水平度、垂直度、盘间接缝等AHR 记录 J504隔离开关/ 负荷开关安装外观完好、附件齐全、操作灵活增却BR调整记录G522断路器及操作机构安装调6整7接地或接零检查8断路器试验9并联电容器试验10氧化锌避雷器试验11交流耐压试验12中间 / 信号继电器试验13电测量指示仪表试验14零序保护系统试验15盘柜隐蔽工程验收16受电前检查17受电试运行三保护控制盘、屏安装1设备材料核对2土建安装交接《电气装置安装工程电气设备交接验收标准（G B50150-2006）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（ GB50171-92）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规熔体规格正确、外观完好断路器安装调整记录 G521BR接地线规格正确、外观良好、紧固牢靠、防松B设施齐全测量绝缘、耐压试验、分合闸试验等断路器试验记录 G507BR测量绝缘、局部放电、交流耐压基冲击合闸等并联电容器试验记录 G509BR测量绝缘、放电电压、计数器动作情况等氧化锌避雷器试验记录BRG510指的是开关柜整组耐压交流耐压试验记录 G511BR》中间 / 信号继电器试验记测量绝缘、直流电阻、动作情况等BR录 G514测量绝缘、并用标准表进行校验电测量指示仪表试验记录BRG515测量接地电阻零序保护系统试验记录BRG516主要指开关柜的母线紧固情况、绝缘情况检查AHR盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完AH好、二次回路接线正确等盘柜带电并核实相序B出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录J115A/B AHR 交接验收记录、预埋件、预留孔洞、电缆保护基础工序交接记录J204BR序号质量控制点检查、检测项3基础型钢安装4盘( 屏 ) 、柜安装5继电器调整试验执行依据或规范质量检查要点范》（ GB50171-92）管位置等基础垫铁、型钢的水平度盘柜的水平度、垂直度、盘间接缝等二次回路绝缘、并加电调整继电器《电气装置安装工程电气设备交接验收标准》质量记录及格式文本号控制等级备注G112保护、控制盘（屏）安装BR检查记录J505保护、控制盘（屏）安装AHR检查记录J505电流（压）继电器试验记录 G512时间继电器试验记录G513 BR中间、信号继电器试验记6电气测量仪表校验7受电前检查8受电试运行四直流系统、不间断电源(UPS)（GB50150-2006）测量绝缘、并用标准表进行校验《电气装置安装工程盘、柜及盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完好、二次回路接线正确等二次回路结线施工及验收规范》（ GB50171-92）检查信号指示正确录 G514电测量指示仪表检验记录G515BRAHB1设备材料核对2土建安装交接3基础型钢安装4盘、柜安装检查5充放电试验6整机试运前检查出厂合格证、装箱单、合同附件等交接验收记录、预埋件、预留孔洞、电缆保护管位置等《电气装置安装工程盘、柜及基础垫铁、型钢的水平度等二次回路结线施工及验收规盘柜的水平度、垂直度、盘间接缝等范》（ GB50171-92）主要指蓄电池的冲放电曲线的测量盘柜固定、接地、油漆等因完好，电器元件完好、二次回路接线正确等开箱检验记录J115A/B AHR基础工序交接记录J204BRG112直流系统、不间断电源BR（ UPS）安装检查记录 J506直流系统、不间断电源AHR（ UPS）安装检查记录 J506蓄电池充放电记录（一）、（二）G523-1、 2BRAH序号质量控制点检查、检测项7整机试运行五电机电气安装1设备材料核对执行依据或规范质量检查要点信号指示正确、输出电压测量等《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》出厂合格证、装箱单、合同附件等（G B50170-2006）质量记录及格式文本号控制等级备注B开箱检验记录J115A/B AHR26KV 级以上高压电机的交接试验测量绕组的绝缘电阻、吸收比和直流电阻，绕《电气装置安装工程电气设备组的交流耐压试验交流电动机试验记录G502 AHR交流电动机试验记录3交流电机试验46KV级以上直流电机试验5直流电机试验6电机抽芯7电机干燥8控制设备安装9交流电动机试运行10防爆、防护密封检查11试运转前检查六电缆线路安装1设备材料核对2电缆桥架安装交接验收标准》（G B50150-2006）测量励磁绕组和电枢的绝缘电阻、直流电阻，测量整流片间的直流电阻，交流耐压试验等电机内部检查《电气装置安装工程旋转电机注意温度的上升速率施工及验收规范》盘、柜安装（GB50170-2006）本体安装检查结束，附属系统安装完毕，验收合格，测量绝缘电阻符合要求，试运中测量启动、运行电流《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验使用的密封材料符合要求，处理得当收规范》（ GB50257-96）《电气装置安装工程旋转电机本体安装检查结束，附属系统安装完毕，验收施工及验收规范》合格，测量绝缘电阻符合要求（G B50170-2006）《电气装置安装工程电缆线路出厂合格证、装箱单、合同附件等施工及验收规范》（GB50168-2006）材料使用得当、安装的水平度、垂直度，接地BRSH/T3543-2007-G502直流电机试验记录 G503 BHR 直流电机试验记录 G503 BR 电机抽芯检查记录 G517 BR电机干燥记录G518 BR B交流电动机安装检验与空AHR载运行记录J502AHAH开箱检验记录J115A/B AHR电缆桥架安装检查BR序号质量控制点检查、检测项3结构安装交接4电缆保护管安装5电缆吊索安装6电缆沟检查7接地安装检查8防腐处理检查9电缆敷设106KV 及以上电缆终端和接头制作安装11电缆整理、排列12保护管密封检查13隐蔽工程14电缆标志桩、标牌15电缆试验16受电试运行17电伴热安装七架空线路1设备材料核对执行依据或规范《电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范》（ GB50171-92）《建筑电气工程施工质量验收规范》（ GB50303-2002）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（G B50168-2006）《电气装置安装工程电气设备交接验收标准（G B50150-2006）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范（G B50168-2006）《电气装置安装工程电气设备交接验收标准（G B50150-2006）《电气装置安装工程35KV质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注跨接处理良好记录 G526交接验收记录，预埋件位置合适结构工序交接记录J204BRG112保护管的制作良好、位置合适B吊索材料、制作良好，位置合适B支架、接地制作良好，沟壁、沟底平整，无杂B物》接地点的设置，连接情况等B防腐使用的材料、焊接点的处理等B》电缆的弯曲半径、绑扎、余量的处理等电缆敷设及绝缘检查记录B RJ507电缆的处理，三指套、护套管、应力管、压接AFH管的安装绑扎、挂牌，电缆应排列整齐B》保护管口的密封情况B敷设完电缆后，隐蔽前需检查处理情况隐蔽工程记录 J111AHR 终端头、中间头、转弯处、直线30m等处应有B明显的标志牌测量绝缘电阻、交流耐压、相位检查等电力电缆试验记录G508AHR》B安装位置、固定、接头等的处理情况电伴热安装检查记录G525BR级出厂合格证、装箱单、合同附件等开箱检验记录 J115A/B AHR。

电气安装工程质量验收及评定范围划分表及质量控制点设置

2
主变压器检查
主要
√
√
√
√
DL/T5161.3-表1.0.3-2
3
主变压器附件安装
√
√
√
√
DL/T5161.3-表1.0.3-3
4
主变压器注油及密封试验
主要
√
√
√
√
√
DL/T5161.3-表1.0.3-4
5
主变压器整体检查
主要
√
√
√
√
√
DL/T5161.3-表1.0.3-5
2
主变压器系统附属设备安装
4
断路器检查
主要
√
√
√
DL/T5161.2-表3.0.2
DL/T5161.2-表4.0.1
5
二次回路检查接线
√
√
DL/T5161.8-表7.0.2
4
站用低压配电装置安装
√
√
√
√
√
DL/T5161.1-表4.0.2
1
低压变压器安装
√
√
DL/T5161.8-表1.0.1
DL/T5161.8-表1.0.2
DL/T5161.3-表1.0.3
3
35kV SVG #1连接变压器隔离开关安装及调整
√
√
√
√
√
DL/T5161.2-表5.0.1
4
35kV SVG #2连接变压器隔离开关安装及调整
√
√
√
√
√
DL/T5161.2-表5.0.1
10
电容器组带电试运行
√
√
√
√
√
DL/T5161.2-表8.0.11

动设备工程质量控制点等级划分表

工程质量控制点等级划分表动设备工程序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注3.25 驱动机试运检查温度、振动、转向正确电动机试车记录J311汽轮机/燃气轮机试车记录J310-1、2BR3.26 变速器试车检查温度、振动变速器试车记录J312 BR3.27 机组空负荷试车检查温度、振动、泄露机组试车条件确认记录J307离心式压缩机试车记录J309-1、2、3AHR3.28 机组负荷试车检查温度、压力、振动、泄露机组试车条件确认记录J307离心式压缩机试车记录J309-1、2、3AHR3.29 交工记录审核完整、齐全质量控制点检查记录G113 BR3.30 随机资料、备件、专用工具移交手续、实物交接齐全，设备质量证明文件一览表G114C注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。

H点：既质量停检控制点。

表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。

若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。

FH点：既首件样板质量停检控制点。

表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。

详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。

W点：既质量观察控制点。

表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。

自动化仪表工程质量控制点等级划分表

工程质量控制点等级划分表
仪表工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。

H点：既质量停检控制点。

表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。

若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。

FH点：既首件样板质量停检控制点。

表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。

详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。

W点：既质量观察控制点。

表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。

电气安全质量标准化标准及考核评级办法

电气安全质量标准化标准及考核评级办法电气安全质量标准化标准及考核评级办法第一条为加强电气运行管理，保障电气安全，防止电气事故发生，确保电气安全稳定经济运行，制订本标准及考核评级办法。

第二条本标准及考核办法适用于煤化工生产企业的电气设备安全管理。

第三条电气安全质量标准化分为三个等级，采用千分制。

一级：总分在900分及以上；二级：总分在800－900分（含800分）；三级：总分在700－800分（含700分）。

第四条考核评级办法1.按照本标准及《电力安全工作规程》、《石油化工设备维护检修规程》（电气部分）、《爆炸危险场所电气安全规程》等行业其它相关标准，现场逐项考核。

2.年度电气安全质量标准化得分=当年各季度电气安全质量标准化得分之和/4（个季度）×0.14。

第五条电气安全质量标准化标准及考核评级实施细则(见下表) 电气安全质量标准化标准及考核评分实施细则检查项目质量标准检查方法评分办法标准分1 电气基础管理1001.1综合指标1.1.1 设备改造、更新、报废有计划并按计划执行。

1.1.2 有厂（公司）下达的电气设备检修计划，并完成90%以上。

1.1.3 电气事故率小于1%。

1.1.4 厂（公司）电气设备完好率不小于90%。

1.1.5 防爆电气设备合格率100%。

查资料查现场一项不符合规定扣1分201.2安全规程1.2.1 电力安全工作规程（变电站和发电厂电气部分、电力线路部分）1.2.2 变电所运行规程1.2.3 工作票、操作票执行规定1.2.4 电气设备维护检修规程1.2.5 电力设备交接和预防性试验规程1.2.6 爆炸危险场所电气安全规程1.2.7 手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程1.2.8 电气设备典型消防规程1.2.9 施工现场临时用电安全技术规范1.2.10电气装置安装工程接地装置施工及验收规范查资料查现场缺少1项规程扣2分201.3管理制度1.3.1 安全生产责任制度1.3.2 岗位责任制度1.3.3 安全作业证制度1.3.4 巡回检查制度1.3.5 交接班制度1.3.6 安全装置与防护器材管理制度1.3.7 设备缺陷管理制度1.3.8 运行维护、保养制度1.3.9 安全生产防火、防爆制度1.3.10 安全生产教育制度1.3.11 清洁文明管理制度查资料查现场缺少1项制度扣2分201.4资料管理1.4.1 设备技术档案齐全，一台一档，内容完整。

动设备工程质量控制点等级划分表

工程质量控制点等级划分表
动设备工程
注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

B级：重要过程或工序质量控制点，由监理（EPCM承包商）、EPC承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

C级：一般过程或工序质量控制点，由EPC承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。

H点：既质量停检控制点。

表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。

若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。

FH点：既首件样板质量停检控制点。

表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，待通过业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。

详见《首件样板施工管理规定》（SHEC-P07-10）。

W点：既质量观察控制点。

表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。

工程施工质量控制点及等级划分表

BR
W
A1：土建工程
序号
质量控制点名称
等级
监督控制点
备注
12
混凝土外观检查
C
S
13
混凝土外观允差
BR
S
14
基础隐蔽检查
B
H
15
回填土土质、标高、密实度、平整度检
查
C
W
16
预制钢筋砼基础地基标高、底边尺寸检
查
C
17
预制基础分批检查
BR
18
预制基础安装允差
BR
十二、混凝土基础
1
基础地基标高、底边尺寸检查
CR
7
木门窗框与墙体嵌固牢固程度
C
H
8
木门窗五金件
C
9
木门窗留缝宽度及间隙
CR
S
10
木门窗安装偏差
BR
11
钢门窗规格、质量
BR
W
见出厂合格证
12
钢门窗安装前矫正变形
C
S
13
钢门窗框与墙体嵌固牢固程度
C
H
14
钢门窗开启
C
S
15
钢门窗油漆质量
B
S
16
钢门窗安装质量
BR
H
A1：土建工程
序号
质量控制点名称
等级
四、地沟工程
1
挖方坑、槽边坡、底边尺寸
C
H
2
标高、平整度
BR
S
3
砖石砌筑方法、砂浆饱满度
B
S
4
砂浆配比、强度
BR
W
5
砌体结构允差
B
S
6

动设备工程质量控制点等级划分表

工程质量控制点等级划分表
动设备工程










 
 

 
 

 
注：✌级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（☜承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

级：重要过程或工序质量控制点，由监理（☜承包商）、☜承包商、施工承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。

级：一般过程或工序质量控制点，由☜承包商、施工承包商专业技术人员自行实施的质量检查、检测。

☟点：既质量停检控制点。

表示未经业主专业人员见证或参加检查通过，承包商不得以任何理由进行下步工序。

若因此业主原因造成承包商工期延误或费用增加，承包商有权向业主索赔。

☞☟点：既首件样板质量停检控制点。

表示承包商在多人次、多部位重复发生的工序或应用新材料、新技术的工序时，必须策划首件样板工程，
 
待通过业主项目组、监理（☜承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测后，后续重复工作方可全面开展。

详见《首件样板施工管理规定》（ ☟☜）。

点：既质量观察控制点。

表示若业主专业人员未按事先约定或承包商通知时间到场参加检查验证，承包商有权继续进行下步工序，业主专业人员事后应对承包商质量检查、检测结果予以认可。

 。

升压站电气安装工程验评划分表

√
√
√
√
√
H
02
屋内接地装置安装
√
√
√
√
H
26
升压站建筑工程（生活楼和生产楼、附属建筑、主变基础）
√
√
√
√
√
√
Q/GDW 183
00
01
基础工程
Q/GDW 183
01
地基工程
√
√
√
√
√
01
土石方工程
√
√
√
√
01
定位及高程控制
√
√
√
√
W、H
02
挖方
√
√
√
√
W
03
填方
√
√
√
√
H
02
基础工程
√
√
√
√
01
垫层
√
√
W
04
母线安装
√
√
√
√
√
H、S
05
二次回路检查接线
√
√
W
02
低压就地控制设备安装
W
01
低压就地配电盘基础安装
√
√
W
02
低压就地配电盘安装
√
√
W
03
电缆敷设
√
√
√
√
H、S
01
电缆管配制及敷设
√
√
W
02
电缆架安装
√
√
W
03
沟道内电缆敷设
√
√
W
04
直埋电缆敷设
√
√
√
√

电气工程项目划分

每段为一分项
3
真空断路器检查
主要
✔
✔
✔
✔
✔
Q/CSG表2-3.4.3
每台为一分项
4
二次回路检查接线
✔
✔
✔
✔
✔
Q/CSG表2-3.4.4
每列为一分项
5
限流电抗器安装
✔
✔
Q/CSG表2-3.5
1
母线安装
主要
✔
✔
✔
✔
✔
Q/CSG表2-3.5.1
每段为一分项
2
穿墙套管安装
✔
✔
✔
✔
Q/CSG表2-3.5.2
每组为一分项
✔
✔
Q/CSG表2-4.2
1
电压（电流）互感器安装
✔
✔
✔
✔
表5.1变电电气安装工程质量验收与评定围划分表
工程编号
工程项目名称
性质
验收单位及验评围
表号
备注
单位工程
分部工程
分项工程
施工单位
监理
单位
设计单位
业主项目部
启委会验收组
班
组
施工队
项目部
公
司
1
主变压器系统设备安装
✔
✔
✔
✔
✔
Q/CSG表2-1
1
主变压器安装
✔
✔
Q/CSG表2-1.1
1
主变压器本体安装
✔
二次回路检查及接线
✔
✔
✔
✔
✔
Q/CSG表2-3.2.7
每个为一分项
3
×××kV进出线（含母联、分段及旁路）间隔安装

电气工程项目划分

备注
单位工程
分部工程
分项工程
施工单位
监理单位
设计治
业主项
启委会验收组
班组
施
工
队
项目部
公司
8
全站防雷及接地装置安装
?
?
?
?
?
Q/CSG表
2-8
1
:避雷针及引下线安装
?
?
Q/CSG表
1
避雷针及引下线安装
主要
?
?
?
?
2-2.2.1
每列为一分项
2
蓄电池安装
?
?
?
?
?
Q/CSG表
2-222
每组为一分项
3
蓄电池充、放电
主要
?
?
?
?
?
Q/CSG表
2-223
每组为一分项
3
XXXkV配电装置安装
?
?
?
?
?
Q/CSG表
2-3
每一电压等级为一单位
1
:主母线及旁路母线安装
?
?
Q/CSG表
1
绝缘子串安装
?
?
?
?
?
Q/CSG表
2-3.1.1
2
每组为一分项
8
引下线及设备连线安装
?
?
?
?
?
Q/CSG表
2-628
每间隔为一分项
9
控制柜及端子箱安装
?
?
?
?
?
Q/CSG表
2-629
每个为一分项
10
二次回路检查及接线

中国南方电网有限责任公司基建工程质量控制

1.1 1.21.3ICS备案号： Q/CSG中国南方电网有限责任公司企业标准基建工程质量控制作业标准〔WHS 〕中国南方电网有限责任公司发布1.4目录1 总那么 (2)2 标准性引用文件 (2)3 术语和定义 (4)4 职责 (5)5 工作内容、程序与要求 (5)5.1工程质量WHS控制点的设置原那么 (5)5.2 工程质量WHS控制点设置类型 (6)5.3 工作程序要求 (6)5.4 质量控制关键点清单 (7)5.4.1土建工程质量控制关键点清单 (7)5.4.2电气工程质量控制关键点清单 (14)5.4.3线路工程质量控制关键点清单 (18)5.4.4配网工程质量控制关键点清单 (22)5.5工程质量WHS控制点设置表 (27)5.5.1工程质量WHS控制点设置表编制及使用说明 (27)5.5.2前控工程质量WHS控制点设置表 (29)5.5.3土建专业质量WHS控制点设置表 (30)5.5.4电气安装专业质量WHS控制点设置表 (63)5.5.5电气试验、调试专业质量WHS控制点设置表 (72)5.5.6线路专业质量WHS控制点设置表 (73)5.5.7配网专业质量WHS控制点设置表 (77)5.6 WHS控制标准 (78)5.6.1 工程质量WHS控制标准内容的编制及使用说明 (78)5.6.2前控工程控制标准 (78)5.6.3 土建专业控制标准 (89)5.6.4 电气安装控制标准 (173)5.6.5 电气试验控制标准 (223)5.6.6 电气调试控制标准 (233)5.6.7 线路专业控制标准 (234)5.6.8配网专业控制标准 (258)5.7 WHS控制记录表 (267)5.7.1 工程质量WHS控制记录表的编制及使用说明 (267)5.7.2 见证点〔w〕质量控制记录表 (268)5.7.3停工待检点〔H〕质量控制记录表 (271)5.7.4旁站点〔S〕质量控制记录表 (273)5.8 作业流程图 (275)5．9业主工程部控制标准清单 (280)6 检查与考核 (288)7．附那么 (289)附表A WHS质量控制点设置报审表 (290)附表B WHS质量控制点执行情况报审表 (292)1 总那么1.1为贯彻“百年大计，质量第一〞的方针，全面落实中国南方电网有限责任公司〔以下简称公司〕建设“智能、高效、可靠〞绿色电网的战略目标，建设标准达标、绿色可靠、文档齐全的基建工程。

工程质量控制点等级划分表

质量控制点设置及等级划分
依据国家标准，与监理、业主共同划分单位工程，确定主要分部分项工程，确定分项工程中重要工序，制定出质量控制点。

①土建施工质量控制点
②工艺安装质量控制点
说明：
1.A（AR）B（BR）级由建设单位、施工单位双方的质检部门联合检查。

2.C（CR）级由施工单位质检部门和施工队（组）联合检查。

3.控制点的检查内容与方法按执行的规范、标准规定、设计文件等要求进行监控。

注：AR、BR 、CR不仅对实物做外观检查或必要测量工作，施工队还必须按照规定的表格填写施工记录或检（试）验数据，供检查者确认。

动设备工程质量控制点等级划分表

动设备工程质量控制点等级划分表工程质量控制点等级划分表动设备工程序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注1 机泵安装1. 1 技术文件《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收1核查设计文件、制造厂技术文件2有关施工规范施工图核查记录G110C1. 2 施工方案及技术交底审核、检查技术交底记录G111AH1. 3 周期检定计量器具在有效期内使用周期检定计量器具检验报告G109AWR1.基础中间交接及中间交接手续工序交接记AHR12号检测项执行依据或规范质量检查要点格式文本号等级备注4 复测检查规范》（GB50275-1998）《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规定》（SH/T3538-2005）《石油化工泵组施工及验收规范》（SH/T3541-2007）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）基础外观检查基础尺寸复测沉降观测记录录 G112测量定位记录 J203 基础复测记录 J204 块体式设备基础复测记录 J205、J206 基础沉降记录J209 1.5 开箱及存储条件检查机组出厂合格证、装箱单、合同附件开箱检查记录 J115A 、B AHR1.设备基础处理铲掉疏松层并 C3号检测项执行依据或规范质量检查要点格式文本号等级备注6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）凿成麻点1.7 灌浆料检验制作试块试验报告 AW 试块检查 1.8 首件样板安装检查规范化施工、文明施工首件样板申报表 AHFR1.9润滑油箱检查煤油渗漏 C 1.10地脚螺栓检查光杆部分无油，螺纹部分涂油脂C 1.11 安装初平、一次灌浆检查标高、中心线、水平度 AW1.12 安装精平、二次灌浆前检查地脚螺栓紧力标高、中心线、垫铁隐蔽记录 J130AHR4号检测项执行依据或规范质量检查要点格式文本号等级备注水平度基础润湿时间、养护机器安装检验记录 J3011.13三次灌浆检查积物积水检查C1.14拆检及组装检查各部间隙、尺寸、清洁度机器拆检及组装记录G301AWR1.15 转动设备安装与配管工序交接检查二次灌浆层强度、完成精平、盲板加设工序交接记录G112C1.16 连接机器管道安装无应力检查管道支吊架齐全，螺栓无卡涩、法兰平行、连接机器管道安装检查记录G402AHR 1.联轴器装配、对中装配对中方齿式联轴器AHR5号检测项执行依据或规范质量检查要点格式文本号等级备注17 检查法、精度组装记录G302膜片式联轴器组装记录 G303轴对中记录 J3021.18 油系统（设备、管道）清洗检查逐一确认清洁度管道化学清洗过程检查记录G412C1.19 油冲洗外\内循环合格过滤网检查、化验检查AH1.20 油品化验、加油检查过滤网前后压力、化验检查机器试车条件确认记录J307C6号检测项执行依据或规范质量检查要点格式文本号等级备注1.21 安全阀定压定压记录C1.22 蓄能器压力检查检查蓄能器压力C1.23驱动机试运检查检查轴承温度、转向正确驱动机试车记录J311AW1.24单机试车检查压力、温度、振动、泄露检查机组试车条件确认记录 J307 机器单机试车记录J306 HAR 1.25交工记录审核安装记录齐全质量控制点检查记录G113AWR1.随机资料、备件、丢失、损坏、设备/材料质 C号检测项执行依据或规范质量检查要点格式文本号等级备注26 专用工具移交破损量证明文件一览表G114 2 往复压缩机安装2. 1 技术文件《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》1图纸会审、设计交底、熟悉随机技术文件2核查设计文件、制造厂技术文件3有关施工规范施工图核查记录 G110BR2. 2 施工方案及技术交底审核、检查技术交底记录 G111AHR2. 3 周期检定计量器具在有效期内使用周期检定计量器具清单BR7号检测项执行依据或规范质量检查要点格式文本号等级备注（GB50275-1998）《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》（SH/T3503-2007）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）《石油化工机器设备安装工程施工及验收G1092. 4 基础中间交接及复测检查中间交接手续基础外观检查基础尺寸复测沉降观测记录工序交接记录 G112测量定位记录 J203基础复测记录 J204块体式设备基础复测记录J205、206基础沉降记录 J209AHR2. 5 开箱及存储条件检查机组出厂合格证、装箱单、开箱检查记录J115A、BAHR8号检测项执行依据或规范质量检查要点格式文本号等级备注通用规定》（SH/T3538-2005）《化工机器安装工程施工及验收规范（活塞式压缩机）》（HGJ204-83）《化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）》（HGJ206-92）《石油化工泵组施工及验收规范》（SH/T3541-2007）合同附件2. 6 检查基础表面处理铲掉疏松层并凿成麻点C2.7灌浆料检验制作试块 B 2.8曲轴箱检查煤油渗漏 C2. 9 地脚螺栓检查光杆部分无油，螺纹部分涂油脂C2.10 机身安装垫铁、标高、中心线、水平度往复机找平找正记录G329、G330BR2.11 主轴、轴承和中体安装检查曲拐臂间隙往复机曲柄臂间隙检查BR9序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注记录G331主轴与中体轴线垂直度记录G332主轴瓦与推力瓦间隙记录G333十字头与滑道间隙检查记录G334、3352.12 机身的二次灌浆前检查螺栓紧力、水平度垫铁隐蔽记录J130机器安装检AHR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注验记录J3012.13 盘车器的安装检查装配间隙 C2.14 压缩机中体与气缸中心线检查活塞杆跳动BR2.15 十字头和连杆的安装检查滑履接触、间隙连杆组装记录G336BR2.16 填料函和刮油器的安装装配尺寸、间隙填料函各部间隙检查记录G340BR2.17 活塞和活塞环的安装检查装配尺寸、间隙活塞与气缸圆周间隙记录G338活塞环安装记录G339BR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注2.18 活塞杆跳动检查水平、垂直跳动BR2.19 气缸余隙检查死点间隙气缸余隙检查记录G337BR2.20 吸、排气阀的安装检查煤油渗漏质量控制点检查记录G113BR2.21 气缸和填料函油系统的安装消漏质量控制点检查记录G113BR2.22 联轴器装配与对中方法、精度齿式联轴器组装记录G302膜片式联轴器组装记录AHR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注G303轴对中记录J3022.23 连接机器管道安装无应力检查支吊架齐全、螺栓无卡涩、法兰平行连接机器管道安装检查记录 G402AHR2.24 油系统（设备、管道）清洗检查逐一检查清洁度管道化学清洗检查记录G412C2.25 油冲洗外循环合格过滤网检查BR2.26 连轴承内循环检查过滤器压差BR2.27 加油化验、加油工具、方法B序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注2.28 水气系统的试运检查试压 B2.29 气缸和填料函注油系统的试运检查温度、压力、振动、泄露B2.30 电动机试运检查温度、振动、转向正确空气间隙检查记录G310电动机试车记录 J311BR2.31 无负荷试运转振动、温度、各部磨损情况往复式压缩机试车记录J308-1、J308-2AHR2.32 附属设备管道系统吹扫时间、过滤网BR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注2.33 机组负荷试车压力、温度、振动、泄露往复式压缩机试车记录J308-1、J308-2AHR2.34 负荷试车的停车检查磨损、恢复情况质量控制点检查记录G113BR2.35 交工记录审核完整齐全质量控制点检查记录G113BR2.36 随机资料、备件、专用工具移交丢失、损坏、破损设备质量证明文件一览表G114C3 离心压缩机安装3.技术文件1图纸会审、设施工图核查BR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注1 《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》（SH3510-2000）《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-1998）计交底、熟悉随机技术文件 2核查设计文件、制造厂技术文件3有关施工规范记录 G1103.2 施工方案及技术交底审核、检查技术交底记录 G111AW 3.3 周期检定计量器具在有效期内使用周期检定计量器具清单G109BR3.4 基础中间交接及复测检查中间交接手续基础外观检查基础尺寸复测工序交接记录G112 测量定位记AHR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规定》（SH/T3538-2005）《石油化工泵组施工及验收规范》（SH/T3541-2007）《石油化工离心式压缩机组施工及验收规范》（SH/T3539-2007）《石油化工建设工程项目交工技术文件规沉降观测记录录J203基础复测记录J204块体式设备基础复测记录J205、206基础沉降记录J2093. 5 开箱及存储条件检查机组出厂合格证、装箱单、合同附件开箱检查记录J115A、BAHR3. 6 检查基础表面处理铲掉疏松层并凿成麻点质量控制点检查记录G113C序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注3. 7 灌浆料检验定》（SH/T3503-2007）《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》（SH/T3543-2007）制作试块 B3. 8 地脚螺栓检查光杆部分无油，螺纹部分涂油脂质量控制点检查记录G113C3. 9 机组就位、找平找正垫铁、标高、中心线、水平度机组安装检验记录J301BR3.10 机组联轴器对中方法、精度齿式联轴器组装记录G302膜片式联轴器组装记录G303机组对中记AHR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注录J3033.11 机组二次灌浆前检查螺栓紧力、水平度机器安装检验记录J301AHR3.12 现场组装机组主机清洗组装检查（轴承装配、机壳与隔板安装、转子安装、密封装置的安装、机壳闭合）尺寸、间隙、清洁度径向滑动轴承组装记录G306止推滑动轴承组装记录G307油封间隙检查记录G308转子跳动量检查记录G314转子迷宫密BR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注封装配间隙记录 G315机组滑销系统间隙检查记录 G316转子迷宫密封检查记录G326转子位置检查记录 G3283.13 现场组装机组驱动机清洗组装检查（包括电动机与汽轮机安装）尺寸、间隙、清洁度径向滑动轴承组装记录G306止推滑动轴承组装记录BR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注G307电动机组装记录 G309电动机定子与转子空气间隙 G310汽轮机装配记录G311、312、3133.14 变速器组装检查尺寸、间隙、清洁度转子跳动量检查记录G304变速箱齿轮装配记录G305BR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注3.15 附属设备及管道安装水平度、垂直度设备安装记录J315、J316、J328C3.16 三次灌浆检查积物积水检查质量控制点检查记录G113C3.17 连接机器管道安装无应力检查支吊架齐全、螺栓无卡涩、法兰平行连接机器管道安装检查记录G402AHR3.18 润滑油管道安装质量检查坡度、垫片 C3.19 油系统（设备、管道）清洗检查逐一检查清洁度管道化学清洗过程检查记录G412C3.油冲洗外循环合过滤网检查BR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注20 格3.21 连轴承内循环检查过滤器压差BR3.22 油品化验、加油检查油品化验机器试车条件确认记录J307BR3.23 畜能器压力检查检查氮气压力质量控制点检查记录G113C3.24 辅助系统试运行消漏质量控制点检查记录G113B3.25 驱动机试运检查温度、振动、转向正确电动机试车记录J311汽轮机/燃气BR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注轮机试车记录J310-1、23.26 变速器试车检查温度、振动变速器试车记录J312BR3.27 机组空负荷试车检查温度、振动、泄露机组试车条件确认记录J307离心式压缩机试车记录J309-1、2、3AHR3.28 机组负荷试车检查温度、压力、振动、泄露机组试车条件确认记录J307离心式压缩机试车记录AHR序号质量控制点检查、检测项执行依据或规范质量检查要点质量记录及格式文本号控制等级备注J309-1、2、33.29 交工记录审核完整、齐全质量控制点检查记录G113BR3.30 随机资料、备件、专用工具移交手续、实物交接齐全，设备质量证明文件一览表G114C注：A级：关键过程或工序质量控制点，由业主项目组、监理（EPCM承包商）、工程建设承包商专业技术人员共同参加的质量检查、检测或见证。