中厚板轧机概况2011.4.18
我国中厚板轧机概况和中厚板轧机新技术
我国中厚板轧机概况和中厚板轧机新技术1、我国中厚板轧机概况热轧中厚板生产设备包括热连轧机组、中厚板轧机和炉卷轧机等。
热连轧宽带钢轧机适合生产薄而窄的产品，常规中厚板轧机适合生产厚而宽的产品，而新兴的宽规格卷轧中厚板轧机（炉卷）能够生产前两种轧机生产比较困难的薄而宽规格的产品。
国内中厚板产量主要来源于中厚板轧机，其次是热连轧机。
随着长期生产实践与科学技术的不断进步，中厚板轧机生产工艺有两种方案：一是，传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式。
轧机布置型式有：三辊劳特式轧机（已淘汰）；单机架四辊轧机；双机架布置，即二辊粗轧机＋四辊精轧机或四辊粗轧机＋四辊精轧机。
二是，卷轧中厚板生产线，即炉卷轧机，该工艺是从上世纪80年代逐步发展起来的，既可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚板。
我国于1936年在鞍钢建成第一套2300中板轧机（三辊劳特式）。
新中国于1958年和1966年先后建成了鞍钢2800/1700半连续钢板轧机和武钢2800中厚板轧机、太钢2300/1700炉卷轧机。
1978年建成了舞钢4200宽厚板轧机。
宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机分别于2005年、2006年、2008年建成投产。
我国常规的中厚板轧机目前可分三类，1类：4.3m和5m高水平轧机；2类：以3.5m为代表的中等水平轧机；3类：2.3、2.8m老旧轧机。
2008年，我国中厚板轧机将达到59套，产能5553万t/a。
到2010年我国中厚板轧机产能将达到6500～7000万t/a。
2、中厚板轧机新技术我国中厚板轧机经过近些年来的改造和引进，采用了许多新技术，如在大多数轧机上普遍采用了液压AGC和轧机过程控制系统，部分轧机已经采用立辊轧机的AWC、工作辊弯辊技术及CVC技术等。
特别是宝钢5000、沙钢5000、鞍钢5500宽厚板轧机，均采用了当今世界上最先进的轧机新技术。
以宝钢5000mm轧机为例其采用的新技术：1）采用了高水平的控制轧制和控制冷却工艺。
中厚板的轧机及轧制方法简介
中厚板的轧机及轧制方法简介中厚板轧机的布置形式因为性能参数相同的轧钢机，采用不同的布置形式时，轧钢车间产品产量和轧制工艺就不同，所以根据中厚板的生产特点，中厚板轧机的布置形式可分为：单机架式、双机架式、半连续式及连续式。
中厚板轧机的形式中厚板轧机的形式，从机架结构上来看有2辊可逆式、3辊劳特式4辊可逆式、万能式和复合式之分。
半连续式中厚板轧机所谓半连续式轧机是指粗轧机组各机架主要或全部为可逆式轧制的轧机，而精轧机组为连续式。
轧制中厚板的半连续式轧机的粗轧机组是由立式或水平式破鳞机、可逆式粗轧机座和一台或两台普通粗轧机座组成。
精轧机组是由一台除鳞装置和4～6架4辊机架组成。
在这样的轧机上大都装有卷取机，可卷取厚度达20mm的带钢。
半连续式轧机的优点是：兼能生产中厚板和薄板，产品规格广，对于钢板用量不大但品种要求齐全的地区尤其有发展的必要。
?轧制中厚板常用的轧制方法包括：?（1）全纵轧法，指板坯的长度方向与轧制方向一致的轧制方法；?（2）全横轧法，指板坯的长度方向与轧制方向相互垂直的轧制方法；?（3）横轧?纵轧法，指坯料转过90°，使坯料的长度方向与轧制方向垂直轧制若干道，然后再转90°，使原坯料的长度方向再与轧制方向一致进行轧制；（4）角轧?纵轧法，指将坯料在被轧辊咬入时，坯料的长度轴线与轧辊轴线成一角度，而下一道次再轧制时则沿另一对角轧制，并使钢板轧成矩形，轧制若干道次后，再采用纵轧法。
中厚板的轧制过程中的几个阶段中厚板轧制中，加热好的坯料出炉后进行轧制要经过以下几个过程：（1）除鳞。
坯料在加热炉中加热要形成氧化铁皮，为保证钢板的表面质量，在轧制之前要将氧化铁皮除掉，否则氧化铁皮压入钢板表面，会形成麻点或凹坑。
中厚板轧机目前广泛采用的除鳞方法是高压水除鳞。
（2）整形轧制。
除鳞后的坯料进入粗轧机，沿其纵向进行1～4道次的整形轧制，其目的是消除坯料表面清理产生的凹坑以及剪切造成的头部压扁，使之规整及后部轧制时形状正确。
我国中厚板轧机配置及规格综合统计
我国中厚板轧机配置及规格综合统计（单机架）轧机配置及规格（mm ）规格范围及轧机套数双机架RMFM1沙钢集团厚板厂预计2007年4h ，5,0001001501501501501502安阳永兴钢铁公司中板厂预计2006年4h ，3,500100808080003安阳钢铁集团公司炼轧厂2005.094h ，3,4501012012012012000卷轧中厚板轧机4韶钢集团公司热轧宽板厂2005.024h ，3,4501012012012012000卷轧中厚板轧机，预留卷取炉5南钢集团公司中厚板卷厂2004.104h ，3,50011012012012012000卷轧中厚板轧机6鞍山钢铁公司新轧股份公司厚板厂1993.072003.094h ，4,3001110.78100100100100100100轧机更新7首钢总公司中板厂1987.091996.12/2003.014h ，3,500180.0140000001996年拆除精轧机后的炉卷轧机，将三辊劳特式粗轧机改为二辊轧机；2003年更新精轧机。
8酒泉钢铁公司中板厂1998.094h ，3,000192.715050800009邯郸钢铁股份有限公司第一中板厂1993.094h ，3,000190.023********二手设备10首钢集团公司秦皇岛中板厂1993.034h ，3,300163.8045450000生产线上原有的炉卷轧机已废弃11邯钢集团舞阳钢铁公司第一厚板厂19784h ，4,2001108.10808010010010010012太钢集团临汾钢铁公司中板厂（现有）1974.113h ，2,300132.021000000合 计12621587.44721.00901.00950.00790.00350.00350.00我国中厚板轧机配置及规格综合统计（双机架）轧机配置及规格（mm ）规格范围及轧机套数双机架RMFM 1宝钢集团公司浦钢厚板厂（搬迁罗泾）预计2008年4h ，4,3004h ，4,3002001601601601601602鞍山钢铁公司鲅鱼圈厚板厂预计2008年4h ，5,500（预留）4h ，5,0001001601601601601603莱芜钢铁集团厚板厂预计2008年4h ，4,3004h ，4,3002001801801801801804五矿营口制钢有限公司预计2008年4h ，5,5004h ，5,0002002402402402402405首钢集团公司抚宁厚板厂预计2007年4h ，4,300（预留）4h ，4,3001001201201201201206包头钢铁公司厚板厂预计2007年4h ，3,8004h ，3,80020014014014014007邯钢集团舞阳钢铁公司第二厚板厂预计2006年底4h ，3,800（预留）4h ，3,80010010010010010008三明钢铁公司中板厂预计2006年底4h ，3,0004h ，3,00020080600009唐山钢铁公司中板厂预计2006年底4h ，3,5004h ，3,5002001301301300010河北文丰钢铁公司预计2006年4h ，3,0004h ，2,800200808000011天钢集团中板厂（东移新建）预计2005年底4h ，3,5004h ，3,5002001201201200012邯钢钢铁股份公司第二中板厂预计2005年底4h ，3,500（预留）4h ，3,5001008080800013太钢集团临汾钢铁公司中板厂（新建）2005.092005年底4h ，3,3004h ，3,0002001201200002005年移地新建粗、精轧机和精整剪切线，原有生产线计划拆除。
我国现有中厚板及炉卷轧机基本情况统计表
180
完工
合计
2007年
1360
1
舞钢
河南
4100mm轧机
2007年5月
2000-3800
120
完工
2
马钢
安徽
2300/2300轧机改造为2500
2007年1月
1500-2300
120
完工
3
三钢
福建
3000mm中板轧机
2007年一季度
100
完工
4
湘钢
湖南
3500mm中厚板轧机二期
2007年
120
完工
2
营口中板
辽宁
增产
2006年1月
1800-2200
40
完工
3
太钢临汾
山西
3300mm中板轧机改造
2006年2月
1400-2000
20
完工
4
新余钢铁
江西
3800毫米重式四辊轧机
2006年2月
2000-3500
100
完工
5
西城钢铁
江苏
3000mm四辊轧机
2006年3月
1000-1800
100
完工
江西
2400/2500双机架(3+4辊)轧机
5-25
1400-2000
100
28
新余钢铁
江西
3800毫米宽厚板工程
6-100
2000-3500
100
29
春冶钢铁
上海
2350mm中板生产线
5-20
1400-1800
100
原浦钢生产线
30
宝钢股份
临钢3300mm中厚板轧机简介
Br ief D escr iption of 3 300 mm M ed ium and Heavy Pla te M ill
Q iao Gengx iang, Sh i X iaoxu and Gao B ing
(L infen Iron and Steel Co. L td ) Abstract T h is a rticle describes the p rocess techno logy and in sta lla tion level of the m ed ium and heavy p la te p roduction line w h ich is under con strction in L infen Iron and Steel Co. L td of T a iyuan Iron and Steel G roup Co rp. Keywords M ed ium and heavy p la te m ill, Con tro lled ro lling, P la te leveller, Ro lling- Cu t shea ring m ach ine
表 2 主要设备和技术参数
设备名称 项目 粗轧机 轧机型式 最大轧制力 kN 轧制速度 m ax m s 支撑辊尺寸 mm 工作辊尺寸 mm 轧制力矩 kN. m 轧制刚度 N mm 主传动电机功率 kW 轧机开口度 mm 热矫直机 型式 矫直钢板厚度 mm 矫直速度 m s 矫直辊直径 mm 最大矫直力 kN
≤1 200 ( ≤40剪切次数 次 m in 滚切式定尺剪 型式 剪切钢板厚度 mm 剪切钢板宽度 mm 剪切钢板的强度极限 M Pa 最大剪切力 kN 剪切次数 次 m in
200 14 ～ 24
中厚板轧机
中厚板轧机(2009-05-06 08:43:03)NKK 厚板轧机中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。
生产钢板厚度通常6mm以上。
中厚板轧机的规格一般按工作辊辊面长度来标称，如2300mm、2800mm、5500mm等。
当前世界是最大的为5500mm轧机。
同其他轧钢机一样，中厚板轧机由工作机座和传动装置组成，工作机座主要包括轧机机架，辊系，平衡系统，压下装置和换辊装置。
传动装置由大型电动机和减速机组成，由于电动机制作技术的发展，现代中厚板轧机通常由电动机直接拖动。
轧钢机的出现和发展已经经历了几百年的时间，十九世纪中叶美国开始使用三辊劳特中板轧机，进入二十世纪五十年代后，我国先后建成二十多套三辊劳特式轧机用于中板生产。
从二十世纪八十年代开始，各企业陆续进行技术改造，以四辊可逆式中厚板轧机取而代之。
轰鸣百年的三辊劳特式轧机退出历史舞台。
四辊可逆式的成为现代中厚板生产主力机型，主要是由于大型直流电机及控制系统制造技术发展，解决了轧机大扭矩的可逆式拖动。
近三十年来，大功率变频调速技术的发展又取代了轧机传动的直流系统。
历史上，曾经用蒸汽机做为往复轧制的动力拖动轧钢机。
早在1890年，中国就引进蒸汽机拖动的2450mm中板轧机。
这台轧机在抗战时期从汉口搬迁到重庆，一直运行到二十世纪八十年代以后，使用了百年之久。
现代中厚板轧机越来越趋于大型化，精密化，自动化。
以满足钢板控制轧制技术的要求，能够生产高强度的合金钢板。
电子计算机的应用使轧机提高了自动化控制程度。
中厚板轧机普遍采用了液压AGC（钢板厚度自动控制系统）。
中厚板的精度和生产效率大幅度提高。
以下附件为从网络转摘而来，特向著作者致谢！为多年前参数，今已有很大变化。
我国部分中厚板轧机—————————————————————————————————————————————序号省(市) 企业名称轧机型式与尺寸设计能力(万吨) 投产/改造日期备注—————————————————————————————————————————————1 北京市首钢中板厂3500x4 60 1987年/2003年2 天津市天钢中厚板厂3500x4/3500x4 100 2006年3 天津天盾中板厂2400x4/2400x4 324 河北省首钢秦皇岛板材公司3454x4 60 1993年3月5 首钢秦皇岛金属材料公司4300x4 150 2006年10月6 邯钢中板厂2800x4 90 1974年1月7 文丰中板厂2800x2/3000x4 80 2004年8 普阳中板厂3500x4 100 2006年9 唐钢中板厂3500x4/3500x4 2006年10 上海市宝钢中厚板厂5100x4 140 2005年11 浦钢中板厂2350x3/2350x4 47 1959/1970年12 浦钢厚板厂4200x4+3500x4 143 1991年13 上钢一厂2350x2/2350x4 10 1972年14 宝钢罗泾4200 160 2008年15 山东省济钢中板厂2350x3/2350x4 60 1960年/1989年/2005年16 济钢厚板厂3200x4/3500x4 115 1998年2月17 淄博中板厂3400x4 100 2005年18 莱钢4300 180 2008年19 河南省安阳中板厂2800x4 80 1974年/1996年20 舞阳中板厂4200x4 100 1978年9月/2003年21 舞阳中板厂4100x4 100 2007年22 安阳永兴中板厂3500x4 80 2005年23 安阳炉卷轧机3500x4 80 2005年24 辽宁省鞍钢厚板厂4300x4 100 1993年7月/2003年25 鞍钢中板厂2500x2/2450x4 80 1956年/2003年6月26 鞍钢宽厚板厂5500x4 200 2008年9月27 营口中板厂2450x4 94 1972年/2003年4月28 营口中板厂5000 150 2009年29 本溪北台3500 x4 15030 湖北省武钢中板厂2800x2/2800x4 57 1966年8月31 鄂钢4300 120 2008年8月32 江苏省南钢中板厂2300x3/2500x4 110 1975年/1995年33 南钢炉卷3800x4 100 2004年34 无锡锡金中板厂2300x3 18 1995年1月35 无锡兆顺不锈钢 2036 沙钢宽厚板5000x4（一） 150 2006年37 沙钢宽厚板5100 x4（二）140 2009年38 江阴中板厂2800x439 安徽省马钢中板厂2350x2/2300x4 80 1975年/1997年40 山西省太钢五轧厂2300x2/2300x4 16 1966年8月41 临钢2300x3 24 1989年5月42 临钢厚板厂3000x4+（3000x4预留） 70 2005年43 广西省柳钢中板厂2800x4/2800x4 80 1974年9月/2004年44 江西省新余中板厂2300x3/2500x4 80 1978/1994年45 新余厚板厂3800x4 80/150 2005年46 甘肃省酒钢中板厂2800x4 80 1998年47 云南省昆钢中板厂2300x4 18 1971年5月48 广东省韶钢中板厂2500x4 9049 韶钢中厚板卷厂3500x4 100 2005年50 湖南省湘钢中板厂3800x4 150 2006年51 湘钢中板厂3800x4 100 2008年7月52 重庆重钢中板厂2800x2/2450x4 80 1965年/2004年53 福建省福鼎龙安中板厂2800x2/2350x4 120 2006年54 三明中板厂3000x4 80 2006年55 浙江省宁波建龙中板厂正在建设中56 内蒙古包钢4100 120 2007年/simple/index.php?t927252.html 我国中厚板轧机技术概述世界5000mm以上宽厚板轧机概况—————————————————————————————————————————————序号国家厂名投产轧机轧机最大原料年产量主马达功率日期规格结构板厚单重—————————————————————————————————————————————1 美国Lukens科茨维尔厂1918年3560+5230mm 3h+4h 380mm 45吨30万吨2 X 4000 HP2 苏联镰刀和锤子炼钢厂1940年5300mm 4h 250mm 80吨50万吨—3 日本室兰制铁所1941年5280mm 4h 350mm 145吨36万吨30000HP蒸汽机4 苏联下塔吉尔钢厂* 1950年5000mm 4h 250mm 72吨50万吨13600HP5 美国格里(Gary)钢厂1952年4064+5335mm 4h+4h ——120万吨 2 X 4400 KW6 德国Mlhem米尔海姆厂1957年5100mm 4h 260mm 45吨70万吨 2 X 7360 KW7 法国敦克尔克钢铁厂1963年4320+5000mm 4h+4h 250mm 80吨120万吨—8 日本住友金属鹿岛厂1970年4830+5490mm 4h+4h ——200万吨 2 X 4500 KW9 德国Dillingen迪林根1972年5500+4800mm 4h+4h 200mm 40吨180万吨 2 X 10900KW10 日本新日铁大分钢厂1976年5500mm 4h —— 190万吨 2 X 8000 KW11 日本JFE仓敷厂1976年5500mm 4hV 300mm 90吨200万吨 2 X 8000 KW12 日本JFE京滨厂1976年5500mm 4h 200mm 60吨180万吨 2 X 6400 KW13 苏联伊诺尔斯克厂1984年5000mm 4h —— 100万吨—14 中国宝钢中厚板厂2005年5000+5000mm 4h+4h 400mm 70吨180万吨 2 X 10000KW15 中国沙钢宽厚板厂2006年5000+5000mm 4h+4h 150mm —180万吨 2 X 10000KW16 中国鞍钢鲅鱼圈厂2008年5500+5000mm 4h+4h 150mm —200万吨 2 X 10000KW17 中国五矿营口中板厂2009年5000+5000mm 4h+4h 150mm — 200万吨—18 俄罗斯马格尼托哥尔斯克2009年5000mm 4h —— 150万吨—19 韩国东国制钢唐津厂2009年5000mm 4h 200mm — 150万吨——————————————————————————————————————————————*苏联下塔吉尔钢厂5米轧机，为1938年德国克虏伯公司在多特蒙德赫尔德(Horde) 钢厂建成的5000mm四辊式特宽厚板轧机，二战后被苏联拆回安装在下塔吉尔钢厂。
国内中厚板(4米以上)产线情况概述
国内中厚板（4米以上）产线情况概述一、分布情况目前全国共有4m以上中厚板生产线26条，有12条中厚板生产线在生产，总设计产能约为1620万吨；有14条中厚板生产线在建设，总设计产能约为2570万吨；4m以上所有产线累计设计产能约为4190万吨。
各生产线的规模和分布表1所示。
从建设年份上看，国内近年新建的4m以上中厚板产线有23条，占总数的88%，老产线仅有舞阳、鞍钢和新疆八一（浦钢搬迁）3条。
表1 4m以上全国中厚板分布情况二、装备水平国内4m以上中厚板产线装备水平居世界先进水平，即使是3条老产线，也进行了相关技术装备改造。
轧机的平均轧制力在8000吨以上，无论是前面的精炼手段、连铸机类型还是轧机能力、精整装备的匹配上，都做到了世界一流。
目前国内26条产线中，有4条单机架产线，22条双机架产线。
这里仅从连铸开始，以有代表性的产线为例，介绍4m以上中厚板产线的装备水平。
表2 4m以上产线典型连铸机装备概况表3 国内外典型4m以上宽厚板轧机装备概况此外，所有新建产线都建设或预留了热处理产线，类型涵盖常化炉、正火炉和淬火炉；精整区部分产线预留了ACC前的热矫直机和后续的强力冷矫直机；ACC大多数带有DQ功能。
三、生产情况为更直观的反应4m以上中厚板厂的生产情况，这里仅选取在2008年已投产的沙钢（5m）和首钢抚宁（4.3m）的生产情况进行统计。
各条产线产量和品种情况见表2所示。
从表2中看，沙钢（5m）和首钢抚宁（4.3m）主要品种为造船板和管线钢，品种钢比例分别达到80.10%和71.29%。
表2 2008年中厚板生产情况根据4m以上产线的分布情况和08年中厚板生产情况，有一点需要关注。
4m以上在生产产线产能为1620万吨，占目前中厚板总产能的39.4%；在建设产线产能为2570万吨，总产能为4190万吨，一旦全部投产，将超过现有的中厚板总产量，因此，未来4m以上轧机将会成为中厚板行业的主流轧机。
四、产品开发凭借良好的硬件条件，新建4m以上中厚板产线的产品研发也是居于行业领先水平，其品种主要集中在高级别管线钢、船板钢、低温压力容器钢和高强钢上面。
包钢中厚板轧机基本情况
参考包钢4100轧机精轧机液压压下系统参数如下：1）高压液压系统工作介质：矿物油ISO VG 46(清洁度5级)油箱容积：12m3(不锈钢)加热器：浸入式，P＝12⨯1.5kW冷却器：板式热交换，能力：280kW，冷却水量：60m3/h，水温35℃高压泵：柱塞泵8⨯240l/min，(一台备用)，P=290bar循环泵：螺杆泵，2⨯860l/min，(一台备用)，P=10bar过滤器：8个压力过滤器：10μm1个双循环过滤器：3μm5个导向油过滤器：3μm1对双回油过滤器：20μm6个空气过滤器：3μm1个冷却水过滤器：250μm蓄能器：气囊式，18⨯50dm3，4⨯32dm3，3⨯10dm3管路材料：不锈钢2）低压液压系统工作介质：矿物油ISO VG 46(清洁度5级)油箱容积：12m3(不锈钢)加热器：浸入式，P＝12⨯1.5kW冷却器：板式热交换，能力：200kW，冷却水量：36m3/h，水温35℃高压泵：柱塞泵6⨯360l/min，(一台备用)，P=180bar循环泵：螺杆泵，2⨯860l/min，(一台备用)，P=10bar过滤器：6个压力过滤器：10μm1个双循环过滤器：3μm4个导向油过滤器：3μm1对双回油过滤器：20μm4个空气过滤器：3μm1个冷却水过滤器：250μm 蓄能器：气囊式，8⨯50dm3，5⨯20dm3管路材料：不锈钢表4.1 3800mm轧机的选择项目参数项目参数轧机形式四辊可逆机械压下速度0—40mm/s辊缝轧制力81450KN 机械压下电机AC2×325KN轧制速度Max5.39 m/s 压下螺丝S850mm工作辊尺寸Φ1030×3800mm 牌坊重量300t支撑辊尺寸Φ2000×3800mm 牌坊中心距5400mm液压压下精度±10um 牌坊中心距9000×9500mm轧机开口度400mm 牌坊高度9120mm液压AGC缸尺寸：Φ4500×1350mm 牌坊缩进量2×18900KN/smm液压AGC行程80mm 主电机2×3500KW液压AGC工作压260bar 主电机速度0-±40/100rpm液压AGC相应时间-30s 额定力矩2×1194KN•M液压AGC压下速度-20mm/s 最大轧制力矩2×2385KN•M液压AGC精度±10um 最大过载力矩2×2385KN•M机械压下的提升行程-680mm 切断力矩2×3283KN•m精轧轧机表4.2 4100mm轧机的选择轧机项目选择参数轧机项目选择参数轧机形式四辊可逆液压压下精度±10um最轧制力89500KN 机械压下提升行程-680mm辊缝轧制力80800KN 机械压下速度0-40mm/s弯辊力Max3000KN/A侧机械压下电机AC2×325kwCVCPlus串辊行程±150mm 压下螺丝S850×60mm轧制速度Max7.55m/s 牌坊重量300t液压压下精度±10um 牌坊中心距5400mm工作辊尺寸Φ1120×4100mm 牌坊立柱断面尺寸900×950mm支撑辊尺寸Φ2200×4100mm 牌坊高度9120mm液压压下精度±10um 牌坊缩进量2×18900KN/mm 轧机开口度-400mm 主电机2×4000KW液压AGC缸尺寸Φ1450×1350mm 最大过载力矩2×2385KN•M液压AGC行程80mm 切断力矩2×3283KN•M液压AGC相应时间30ms 额定力矩2×1194KN•m液压压下速度20mm/s 最大轧制力距2×2385KN•m表1表2轧制阶段轧制道次轧制方法出口厚度/mm压下量/mm压下率/%出口宽度/mm轧后长度/mm 表5.3 稳定转速表道次轧辊半径/mm压下量/mm变形区长度/mm轧件长度/mm面积/mm2加速度a/mm2s-1减速度b /mm2s-1咬入速度/mm s-1抛出速度mm s-1转速nd/rad/min表5.4 纯轧时间表格道次轧件长度/mm加速度a/mm2s-1减速度b/mm2s-1咬速ny/mms-1抛速np/mms-1稳速nd/mm s-1直径/mm加速时间/s减速时间s/稳定时间s/纯轧时间/s轧制道次咬入/r▪min-1抛出/r▪min-1稳定/r▪min-1轧制时间/s间隙时间/s轧制温度/℃变形程度ε变形速度/％σｓｐMPa变形区长度/mm总压力/Mn总力矩/Mnm表5.5温度制度表道次头部温度/℃纯轧时间/s间隙时间/s厚度/mm常数尾部温度/mm表6.1 计算压下量轧制道次压下/mm厚度/mm变形程度/%表6. 2计算平均变形速度表道次速度/ms-1压下量/mm半径/mm 轧前厚度/mm 轧后厚度/mm变形速度/mm表6.3压力和总压力计算道次变形抗力/MPa变形区长度/mm厚度/mm厚度/mm单位压力/MPa宽度/mm总压力/kN表6.5 轧制力表格道次力臂系数总压力/kN变形区长度/mm轧制力距/mm摩擦系数工作辊直径/mm支撑辊直径/mm表6.5轧制力矩道次支撑辊直径/mm轴承中的摩擦力矩/kNm传动效率转动中的摩擦力矩/kNm力矩/kNm空转力矩/kNm总力矩/kNm表7.1 辊身校核道次轧制压力kN a/mm L/mm 工作D1/m 支撑D2/m b/mm Mn/KNm表7.2辊身校核道次工作垂直弯矩kNm工作垂直应力MPa工作水平弯矩MPa工作水平应力MPa合成应力MPa支撑弯矩kNm支撑应力MPa表7.3辊身校核支撑辊身直径/m工作辊身直径/mMn/kN支撑辊辊身长度/m工作辊身长度/m总压力/kN支正应力/MPa支剪应力/MPa支合应力/MPa表7.5辊身校核支身直径/m工作辊身直径/mMn/KN支撑辊身长度/m工作辊身长度/m总压力/KN工作辊正应力/MPa工作辊剪应力/MPa工作辊身合应力/MPa表7.6 辊头校核道次Mn/KN d/m 剪应力/MPa。
我国主流中厚板轧机
我国厚板轧机发展概要进入21世纪以来，随着造船业和各种制造业的迅速发展，工业建设、城市公共建筑、公路及铁路建设、油气输送管线建设等促使中厚钢板需要量急剧增长，推动钢铁企业从2000年前后开始掀起对原有老的中厚板轧机的升级改造，更以跃进的步伐大规模地进行现代化中厚及宽厚板轧机的建设，使我国厚板轧机的数量、产品品种和产品规格大幅度增长，生产能力和产品质量显著提高。
本文是作者在从事钢铁企业设计工作中经过长期收集和积累，将我国的厚板轧机进行统计整理，并列举出代表性现代化厚板轧机主要参数实例，简要说明现代化厚板轧机的设计要点，供有关方面和专业人员参考。
1 2000年以前我国的厚板轧机建国以来到2000年前后我国厚板轧机发展比较缓慢，这一时期我国共计拥有25套中厚板轧机，其原设计能力为1600万t/a左右。
鞍钢1958年投产的半连续轧板厂和武钢1968年投产的轧板厂的2800/2800mm厚板轧机，这两套厚板轧机均为原苏联设计和制造，是当时我国最大和比较完善的中厚板生产设备，设计产品规格为（4～50）×1000～2500×（4000～18000）mm。
50、60年代大炼钢铁时期和其后，我国自行设计制造了一大批2300～2800mm中厚板轧机并建于各省骨干钢铁企业中。
舞阳钢铁公司1978年建成投产一套4200mm特厚板轧机，完全由国内自力更生进行设计和制造建设的。
90年代初期上海浦钢、鞍钢、邯钢、首钢（秦皇岛厂）引进的4200、4300、3000、3450mm四套厚板轧机及生产线的二手设备，国内做必要改造并补齐相应配套设施而较快地建成投产。
我国到2000年前后已有的25套中厚板轧机按辊身长度划分情况如下：6套辊身长度3450 ～4300mm轧机；5套辊身长度2800～3000mm轧机；14套辊身长度2300～2500mm轧机。
从以上轧机分析，有14套轧机的辊身长度为2300～2500mm，从而在半个世纪以来我国所生产的宽度2000mm及以下中厚钢板占据了市场的主导地位，钢板厚度主要是5（6）～25mm。
国内中厚板热处理设备概况
国内中厚板热处理设备概况随着中国工业技术水平的不断发展和提高，在造船业、机械加工业、石油化工、桥梁建筑等汗液对中厚板的总体需求量增加的同时，对高等级高强度钢板的需求也不断增加。
由于我国原有的中厚板生产线虽然不断的在进行技术更新改造，但是总体的技术水平和国外相比仍由较大的差距，设置配套热处理设施的中厚板厂更是少之又少。
正因为如此，目前国内很大一部分高等级和高强度的中厚板主要依赖于进口。
虽然我国中厚板生产线的装备水平有了很大的提高，特别是近几年我国又新建了不少现代化的中厚板生产线，采用了控制轧制和控制冷却技术，也能生产一些高附加值的钢板，但是一些高强度的钢板如低温压力容器板、电厂锅炉板、工程机械用钢板，耐磨钢板、不锈钢板等必须要有热处理设施才能生产，所以热处理是生产高附加值重要用途钢板的必要手段。
随着中国产业技术的升级和市场竞争的加剧，中厚板的竞争必然从量的竞争转向质量和高附加值的竞争。
而热处理是生产高性能和高附加值钢板的重要工序之一，其不仅可以改进钢板的加工性能，同时能够显著的改善钢板的力学性能，所以国外特别是日本、德国的中厚板生产厂几乎都建设了热处理设施。
这也是我国中厚板生产厂提升产品附加值和竞争力以产顶进的必然选择。
热处理设备型式1 热处理炉中厚板热处理工序的核心设备是热处理炉。
热处理炉是热处理工序的加热设施，与中厚板生产线的加热炉相比，其炉温控制的准确性和加热的均匀性要求更高。
它的装备水平和操作水平直接影响钢板的质量和生产成本，所以中厚板热处理炉型式和水平的选择是热处理工艺成功的关键。
1）热处理炉炉型中厚板热处理炉的型式共有六种分别是：辊底式炉；步进式炉；大盘式炉；车底式炉；外部机械化炉；罩式炉。
辊底式炉由于产量、机械化和自动化程度高，得到了广泛的采用。
步进式炉虽然具有避免产生黑印和划伤的优点，但是由于投资高、维修量大且成本高、无法进行无氧化加热，目前已经很少采用，其它炉型由于生产能力低和使用寿命短等因素，基本上很少采用。
中厚板轧机概况2011.4.18
2009年全国中厚板50条生产线品种生产情况注：1.以上17条建成后总产能为2240万t。
2.沙钢、湘钢、涟钢、邯钢、河北普阳的新线，目前正在申报中，故未详细介绍，也暂不统计其产能。
1、年产量排前20位的生产厂依次为：2007年正在建设的17条中厚板生产线介绍(产能2240万t)2007年正在建设的中厚板生产线有17条（沙钢3#线5.5m、湘钢3#线5.0m、涟钢1#线5.0m、邯钢3#线3.5m、普阳2#线3.5m正在筹划中，未计算在内），其中有13条计划2008年建成，4条2009年建成，都建成后将新增生产能力2240万t。
用列表方式介绍如下：序号企业名称轧机尺寸及型式（mm)投产年份年设计产能（万t)情况介绍1 鞍钢集团鲅鱼圈新厚板5500×4+500×42008年下半年170（一期）采用德国西马克技术,主要装备由国内一重制造。
步进式加热炉,带立辊的双机架轧机、轧制力10000t,高压水除鳞压力21Mpa,快速冷却系统，强力矫直机，滚切式双边剪，一期不上热处理线，但建在线超声波探伤。
现已进入设备安装阶段。
2 沙钢新厚板5000×4 2008年三季度200 轧制线由奥钢联技术总负责,国内制造;板坯处理及步进式炉子由国内设计并制造。
轧制力设计为10000t，高压水除鳞压力为20Mpa，建热处理线与今年初投产的老厚板共用。
国内设计单位是中冶华天（原马鞍山设计院），现已完成装备采购，正在建厂房。
3 济钢新厚板4300×4+4300×4 2009年上半年140 采用奥钢联及德国西马克关键技术，2座步进式加热火炉、1套高压水除鳞装置、四辊粗轧机和四辊精轧机、滚切式双边剪、2条热处理生产线、特厚板翻板机，计划今年底投产。
4 武钢集团鄂钢厚板4300×4 2008年7月120（一期）一期2座步进式加热炉，4300mm四辊精轧机、轧制力8000t，冷床、滚切式双边剪、精整线及一条热处理生产线。
中厚板生产设备概述
～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～～为此近来各国均在后部工序进行大量研究，如为减少导引过程中的断带，在铸轧机出口处设气雾冷却室、托辊和导卫装置；在双辊铸轧机与在线四辊精轧机间加除鳞装置和防止二次氧化设施；在精轧机后设飞剪和分卷设备，以及加强过程管理等，其后部设施与传统的薄板连铸连轧逐渐靠近。
参考文献：［1］B l a z e kKF ，P r a e g W E.C o m m e r c i a l -s c a l e v e r i f i c a t i o n o f t h e f e a s i b i l i t y o f e l e c t r o m a g n e t l i e e d ge c o n t u i n m e n tf o r t h e t w i n r o l l s t r i p c a s t i ng of s t e e l ［J ］.I r o n &S t e e l m a k e r ，1998，（2）：39-45.［2］朱铮.带钢连铸技术的发展和现状［J ］.上海金属，2000，22（5）：3-8.［3］L e g r a n d H L ，M a t r e lG .S t a i n l e s ss t r i p c a s t i n g b y m yo s o l i d ［J ］.S t e e l T i m e s ，1998，（3）：104-105.［4］B u c h n e r AR .T h i n s t r i p c a s t i n g of s t e e l w i t h a t w i n r o l l c a s t e r c o r r e l a t i o n s b e t w e e n p r o c e s s p a r a m e t e r s ［J ］.S t e e l R e s e a r c h ，1997，68（6）：247-268.［5］G i rg e n s oh nA ，B u c h n e r AR .T wi n r o l l s t r i p c a s t i n g o f l o w c a r -b o n s t e e l s ［J ］.I r o n m a k i n g &S t e e l m a k i n g ，2000，27（4）：317-323.［6］S m i t hT .T h i n g a u g e h o t s t r i p ［A ］.A r e p o r t o n t h e I S S s y m -p o s i u m ［C ］.T o r o n t o ：S t e e l T i m e s I n t e r n a t i o n a l ，2000.30-34.［7］S t r e z o v eL ，H e r b e r t s o nJ .E x p e r i m e n t a l s t u d i e so f i n t e r f a c i a l h e a t t r a n s f e ra n di n i t i a l s o l i d f i c a t i o n p e r i n e n t t os t r i p c a s t i n g ［J ］.I S I J I n t e r n a t i o n a l ，1998，38（9）：959-966.［8］M u k u n t h a nK ，S t r e z o v e L ，M a h a p a t r a R ，e t a l .E v a l u a t i o n o f m i c r o s t r u c t u r e s a n d p r o d u c to p p o r t u n i t i e s i nl o wc a r b o ns t e e l s t r i p c a s t i n g ［J ］.C a n a d i a n M e t a l l u r g i c a lQ u a r t e r l y ，2001，40（4）：523-532.［9］B l ej d eW ，M a h a p a t e R ，F uk a s eH .D e v el o pm en to f l o wc a r b o n t h i n s t r ip p r o d u c t i o n c a p a b i l i t y a t p r o j e c tM ［J ］.I r o n&S t e e l -m a k e r ，2000，27（4）：29-32.［10］O p a l k aW A .D i r e c t s t r i p c a s t i n g d e v e l o p m e n t ［J ］.I r o n m a k -i n g &S t e e l m a k i n g，1999，（2）：39-40.收稿日期：2003-05-19作者简介：杨固川（1959-），男（汉族），四川人，正高级工程师，二重设计研究院机械一室主任，硕士，2003年全国五一劳动奖章获得者。
中厚板轧机简介
中厚板轧机简介
2.1.2 粗轧区 (将来)
简介
拟定上线的首钢4300mm宽厚板轧机工作机座是基于奥钢联最近给鞍钢 设计的4300mm宽厚板轧机工作机座。奥钢联打算尽可能的重复鞍钢的设计， 以便为首钢提供以下的好处：
设计的保证。鞍钢宽厚板轧机的设计基础是南韩 Dongkuk 的 2 号轧 机。
快速交货。通过尽量重复鞍钢宽厚板的设计，奥钢联将很快拿出轧 机的设计图纸。
最低的价位。通过尽量重复鞍钢宽厚板的设计，奥钢联将给首钢一 个比较合理的价格。
首钢宽厚板轧机工作机座主要技术参数
设备说明 精轧机工作机座 机架重量 (大约) 机架结构 工作辊辊身长度 轧制力 机架最大的变形 (横向位移) 机架刚度
在每个弯辊凸块的内表面上装有可更换的耐磨滑板，这个滑板与工作 辊轴承座上的滑板是相互对应的。
硬的液压管通过弯辊缸上的管接头来给弯辊缸提供压力。 在弯辊液压缸上安装有压力传感器，用来检测每对弯辊液压缸的工作 压力，以此来确保快速反馈压力控制信号。 在操作测的弯辊块的前端安装有工作辊轴承座的轴向锁紧挡板，用来 锁紧工作辊轴承座的翼臂。
机架腿通过有预紧力的地脚螺栓固定娱轨座上，轨座坐落于地基上。 机架腿是通过热装收缩环连接在机架上的。
VII
耐磨板
数量 材料
1组 冷硬铸铁
底板
数量 材料
2个 铸钢
技术说明:
由重厚材料做成的底板为轧钢机机架和地基之间的连接提供了一个刚 性的介质。底板包括一个调节两片机架同轴度的调节楔形块，调节楔形块 是钢的。
上、下工作辊安装在滚动轴承里面，轴承安装在轴承座里一起装在工 作侧和非工作侧的机架里面。
工作辊组件在和轴承座接触的位置要进行磨削处理。 工作辊轴承座有铸钢铸造而成，在轴承座的导向面上用螺钉固定有可 更换的冷硬钢滑板。 密封圈、迷宫环、间隔环和调整垫片用来自在轧辊上定位和保护轴承 座里的轴承。 下工作辊轴承座里面有两个定位销，这两个定位销在工作辊换辊时候 定位。当轧制的时候，这些定位销插入上工作辊轴承座的深销孔中，使辊 面接触；在换辊的时候，先抬起上工作辊轴承座，并把下工作辊轴承座的 轴向位置稍微移动，然后把上工作辊轴承座落下，这时柱销正好插入上工 作辊轴承座的浅销孔中。 在工作侧的下工作辊轴承座上装有夹叉，它在换辊时与工作辊的换辊 小车相连。 轴承座滑板由中央润滑系统润滑。
中厚板轧机发展概述
中厚板轧机的发展及现状中厚板轧机是用于轧制中厚度钢板的轧钢设备。
在国民经济的各个部门中广泛的采用中板，它主要用于制造交通运输工具（如汽车、拖拉机、传播、铁路车辆及航空机械等）、钢机构件（如各种贮存容器、锅炉、桥梁及其他工业结构件）、焊管及一般机械制品等。
习惯于将厚度在4~20毫米范围内的钢板成为中板，将厚度为25.0-60.0mm的钢板称为厚板。
1.世界中厚板轧机发展及现状1.1世界中厚板轧机发展概况美国在1850年左右用二辊可逆式轧机生产中板。
轧机前后设置传动辊道，用机械化操作实现来回轧制，而且轧辊辊身长度已增至2m以上，轧辊是靠蒸汽机传动的。
1864牛美国创建了世界上第一套三辊劳特式中板轧机，它不需要轧辊正反转而利用升降台进行来回轧制，当初盛行一时，推广于世界。
到了1891年，美国钢铁公司霍姆斯特德厂，为了提高钢板厚度的精度，投产了世界上第一套四辊可逆式厚板轧机。
1918午卢肯斯钢铁公司科茨维尔厂为了满足军舰用板的需要，建成了—套5230mm四辊式轧机，这是世界上第一套5m以上的特宽的厚板轧机。
1907年美国钢铁公司南厂为了轧边，首次创建了万能式厚板轧机，这套轧机立辊能力很小，板边压下量很有限，虽然效果不明显，但在当时还是十分新奇的。
南厂在1931年还建成了世界上第一套连续式中厚板轧机，在精轧机组后设精整作业线，用于大量生产厚度为10mm左右的中板，满足了市场上对这类尺寸钢板的需要。
欧洲国家中厚钢板生产也是比较早的。
1910年，捷克斯洛伐克投产了一套4500mm二辊式厚板轧机。
1913年，西班牙建成一套二辊式厚板轧机。
1937年英国投产了一套3810mm 中厚板轧机。
1940年，德国建成了一套5000mm四辊式厚板轧机。
1939年，法国建成了一套4700mm四辊式厚板轧机。
1940年，意大利投产了一安4600mm二辊式厚板轧机。
这些轧机都是用于生产机器和兵器用的钢板，多数是为了满足二战备战的需要。
韩国中厚板轧机状况及特点
韩国中厚板轧机状况及特点韩国是全球第一造船大国，超过中国和日本，但造船技术不如日本，中厚板轧机装备和船板品种质量也落在日本之后。
韩国造船业从上世纪50年代已开始起步，当时，所需船板从日本进口。
几十年来，不但造船业有了飞速发展，也带动了中厚板轧机初具相应的规模。
目前，两个厂拥有6套中厚板轧机，年产能达642万t，2005年生产中厚板达500万t，其中船板350万t，占70％。
而船厂消费船板约500万t，尚缺150万t从日本进口补充。
从2000年开始，缺口达200万t以上，除从日本进口外，也从中国进口大量船板，促成韩国造船业仍然保持两位数增长。
为了保持造船业迅速地增长，除了对现有轧机进行技术改造外，东国和现代公司都在筹划新建宽厚板轧机。
一、韩国中厚板轧机状况韩国6套中厚板轧机分别介绍如下：1.东国2550三辊劳特式中板轧机东国No.12550mm三辊劳特式中板轧机建于上世纪60年代初，开创了韩国生产中厚板的新纪元。
可生产6～50mm×1000～2000mm×12000mm，以普碳钢为主的中厚板，初期年生产能力为20万t，现产量已达到30万t。
轧机尺寸为900／550／900mm×2550mm，主电动机为2500kW。
精整线设有铡刀剪组成剪切线一条。
目前主要生产小尺寸小批量的普碳船板。
2.浦项3400单机架四辊式中厚板轧机浦项No.13400mm单机架四辊式中厚板轧机是1972年7月4日投产，由奥钢联V ATECH 设计制造。
每年生产4.6～200mm×1000～3100mm×22000mm各种中厚板55万t。
设有加热能力为100t／h推钢式加热炉一座。
轧机尺寸为900／1500mm×3400mm，主电动机为3676kW，40／80rpm，2台。
由铡刀剪组成剪切线一条，还有一座热处理炉，主要用于正火，生产能力为16t／h。
这台轧机主要供应釜山造船厂。
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2009年全国中厚板50条生产线品种生产情况
注：1.以上17条建成后总产能为2240万t。
2.沙钢、湘钢、涟钢、邯钢、河北普阳的新线，目前正在申报中，故未详细介绍，也暂不统计其产能。
1、年产量排前20位的生产厂依次为：
2007年正在建设的17条中厚板生产线介绍(产能2240万t)
2007年正在建设的中厚板生产线有17条（沙钢3#线5.5m、湘钢3#线5.0m、涟钢1#线5.0m、邯钢3#线3.5m、普阳2#线3.5m正在筹划中，未计算在内），其中有13条计划2008年建成，4条2009年建成，都建成后将新增生产能力2240万t。
用列表方式介绍如下：
序号企业
名称
轧机尺寸
及型式
（mm)
投产
年份
年设计
产能
（万t)
情况介绍
1 鞍钢集团鲅鱼圈新
厚板5500×4
+500×4
2008年
下半年
170
（一期）
采用德国西马克技术,主要装备由国内一重制造。
步进式加热炉,带立辊的双
机架轧机、轧制力10000t,高压水除鳞压力21Mpa,快速冷却系统，强力矫直
机，滚切式双边剪，一期不上热处理线，但建在线超声波探伤。
现已进入设
备安装阶段。
2 沙钢新厚板5000×4 2008年
三季度200 轧制线由奥钢联技术总负责,国内制造;板坯处理及步进式炉子由国内设计并制造。
轧制力设计为10000t，高压水除鳞压力为20Mpa，建热处理线与今
年初投产的老厚板共用。
国内设计单位是中冶华天（原马鞍山设计院），现
已完成装备采购，正在建厂房。
3 济钢新厚板4300×4
+4300×4 2009年
上半年
140 采用奥钢联及德国西马克关键技术，2座步进式加热火炉、1套高压水除鳞装置、四辊粗轧机和四辊精轧机、滚切式双边剪、2条热处理生产线、特厚
板翻板机，计划今年底投产。
4 武钢集团鄂钢厚板4300×4 2008年
7月
120
（一期）
一期2座步进式加热炉，4300mm四辊精轧机、轧制力8000t，冷床、滚切式
双边剪、精整线及一条热处理生产线。
二期增产能40万t，增加热炉1座，粗轧机一台、冷矫直机及第2条热处
理生产线，现处于设备安装阶段。
5 莱钢厚板4300×4
+4300×4 2008年
底
180
（一期）
由奥钢联技术总承包，，设备主要由国内制造，2座步进式加热炉，轧制力
设计为9000t，高压水除鳞压力为21Mpa，在线超声波探伤，一期不准备建
热处理线，现已完成设备订购，厂房正在建设。
序号企业
名称
轧机尺寸
及型式
（mm)
投产
年份
年设计
产能
（万t)
情况介绍
6 包钢厚板3800×4
+3800×4 2008年
上半年
140
（一期）
主要技术及部分装备由德国西马克公司提供,2座步进式加热炉、1座推钢式加
热炉，轧制力7000t，高压水除鳞压力为19Mpa，滚切式双边剪，国内设计单位
为原北京钢铁设计院，计划今年上半年试生产。
7 水钢厚板3500×4 2008年
三季度80 步进式加热炉2座，精轧机轧制力7000t，高压水除鳞压力19Mpa，层流冷却、
强力矫直机、滚切式双边剪、离线探伤、无热处理生产线。
8 宝钢集团浦钢新厚板4200×4
+4200×4 2008年
上半年
160
（一期）
采用熔融还原技术及引进国外其他关键炼钢技术、现已完成铁、钢系统的建设
并已出铁。
轧制线主要技术引进德国西马克技术，2座步进式加热炉，轧制力
8000t,并配有超声波探伤,热处理生产线、建成后将成为我国清洁生产的轧钢厂
样板。
9 宝钢集团新疆八一厚板4200×4
+3500×4 2008年
上半年
120
全部利用浦钢老厚板的旧装备，去年底已搬走浦钢老厚板装备。
步进式加热炉
2座，轧制力6000t，超声波探伤，强力矫直机，热处理生产线，计划今年5月
试轧钢。
10 五矿营口新厚板4300×4
+4300×4 2009年
上半年
160
（一期）
全部采用德国西马克技术。
采用熔融还原技术，轧制力设计为12000t（全国最
大），3座步进式加热炉，高压水除鳞压力设计为20MPa，超声波探伤，现已进
入装备采购阶段。
11 唐山新厚板3500×4
+3500×4 2008年
底
120
（一期）
建在河北省乐亭县，引进国外关键技术，设备立足于国内制造，一期工程中预
留炉卷，准备二期时建有关装备能生产炉卷25万t，一期步进式加热炉2座、
精初轧机同时上，轧制力7000t，层流冷却、强力矫直机、滚切式双边剪，现
正在建设中。
12 首钢新厚板5000×4
+5000×4 2009年150 建在河北省乐亭县，与唐山新厚板仅隔一条马路，项目已获批准，已完成征地工作。
已与国内外多家公司在接触，基本倾向国内设计，国内制造（倾向于二
重）。
准备上步进式炉，轧制力10000t，层流冷却、强力矫直机、热处理生产
线。
13 宝钢股份厚板（二期工
程）
5000×4
（粗轧机）
2008年
底
增40
（一期
140）
去年8月初已动工。
建5m四辊粗轧机，板坯二次火焰切割机、2号去毛刺机，
增一座车底式加热炉，增2号剪切线有关设备及配电，计算机控制等设备。
14 重钢厚板4100×4
+4100×4 2009年
二季度
140
建在四川省长寿县，厚板工程项目已获得批准，已与多家外国公司进行了商务
谈判，但最终建设方案尚未确定。
15 湘钢新厚板3800×4 2008年
7月120 步进式加热炉2座、四辊精轧机先上、精轧机轧制力7500t，高压水除鳞装置、快速冷却系统、9辊强力矫直机、滚切式双边剪、一条热处理生产线。
计划2008
年7月份投产。
16 宝钢集团浦钢新厚板2#
线正在确定中2009年
底
150 项目已获批准和第一条生产线一样，引进熔融还原炼铁技术，采用炼铁—炼钢
—连铸—厚板轧机的紧凑式布置，但轧制生产线引进哪国技术以及布置型式、
尺寸等正在研讨中。
17 张家港益成中板2#线2700×4
+（预留精
轧）2008年
4月
50
暂只建粗轧机并采用二手设备，其他辅助设备均由国内提供，推钢式加热炉、
四重式矫直机、液压剪切机、不上热处理生产线。
至2007年底、全国51条中厚板生产线装备情况一览表轧机尺寸及布置型式说明：
1．如：5000×4，表示精轧机辊长5000mm，辊数为4
2．如：5000×4+5000×4，表示粗轧机辊长5000mm，辊数为4；精轧机辊长5000mm，辊数为4。