常用机床电气控制.
常用机床电气控制线路(1)
常用机床电气控制线路(1)随着机械设备技术不断的发展和更新，现今越来越多的机床采用了电气控制系统。
电气控制线路则是机床电气控制系统的核心部分。
下面，我们将讲解一下常用机床电气控制线路相关的知识。
一、机床电气控制系统简介机床电气控制系统一般包含三个部分：输入部分、处理部分和输出部分。
输入部分通常由开关、按钮、传感器等组成，主要用于接收人的指令和反馈机床状态。
处理部分则是电气控制系统的核心部分，主要由PLC等控制器、计算机等控制设备组成。
输出部分则通过输出开关、电磁阀等设备向机床传达指令。
二、常用电气控制线路的分类1. 单相线路和三相线路单相线路适用于功率较小的机床，如电火花放电机等，其控制线路一般只需通过单相电源进行连接。
而三相线路适用于功率较大的机床，如数控车床、剪板机等，其控制线路则需要接入三相电源。
2. 直流电气控制系统和交流电气控制系统直流电气控制系统应用比较广泛，其特点是控制精度高、启动减速平稳。
而交流电气控制系统则具有结构简单易于维护以及成本低的优势。
3. 按钮控制线路和脚踏控制线路按钮控制线路适用于需要较高操作频次的机床，其控制线路中需设置照明开关、启动按钮、停止按钮等。
而脚踏控制线路则适合于对安全性要求较高的机床，如剪板机等。
三、机床电气控制线路的注意事项1. 连线前一定要先查看线路图，并判断各线的方向和位置是否正确。
2. 接线前一定要进行电源和备电源的切断。
3. 在操作中一定要遵循安全规定，避免触电等事故的发生。
4. 定时进行电路检测和维修，以确保机床电气控制线路的长时间稳定运行。
总结起来，机床电气控制线路虽然运行稳定可靠，但是也需要我们在平时的工作中予以充分的关注和维护。
所以，在使用机床时，一定要按照规定的方法进行操作，以确保操作的安全性和机床的稳定性。
维修电工与实训常用机床电气控制操作教案
任务五 卧式镗床电气故障处理
基础知识
➢知识链接1 卧式镗床的主要结构和运动形式 ➢知识链接2 卧式镗床的电气控制要求 ➢知识链接3 卧式镗床电气原理图识读 ➢知识链接4 卧式镗床电气故障处理方法
任务五 卧式镗床电气故障处理
任务二 平面磨床电气故障处理
知识拓展
长短接法
任务三 摇臂钻床电气故障处理
情景模拟
今天，小任的任务是维修Z37摇臂钻床。这台 钻床的故障是摇臂升降后不能停车。为了让小任 学到更多的技能，师傅建议小任换种方法试试。 这次小任用的电压法，你说小任能成功吗？
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任务二 平面磨床电气故障处理
情景模拟
今天，小任的任务是维修M7130平面磨床。这 台磨床的故障是液压泵电动机不能启动。因为有 了维修CA6140普通车床的经验，小任很快修复 了故障。小任又一次成功了。
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任务二 平面磨床电气故障处理
任务一 普通车床电气故障处理
情景模拟
从这周开始，小任和师傅调到了机修车间。 今天维修CA6140型普通车床，这台车床的故障 是主轴电动机不能启动。在师傅指导下，小任用 短接法修复了故障，CA6140普通车床又可以启 动了。
你想知道小任是如何处理普通车床电气故障 的吗？让我们一起来学一学，做一做！
任务一 普通车床电气故障处理
（1）砂轮电动机一般选用笼型电动机，完成磨床的主运动。 对砂轮电动机没有调速要求，也不需要反转，可直接启动。
（2）平面磨床需要一台液压泵电动机驱动液压泵。对液压 泵电动机也没有调速、反转要求，可直接启动。
常用机床的电气控制(1)
常用机床的电气控制(1)常用机床的电气控制机床电气控制是机床工作的重要组成部分，它对机床的工作效率、稳定性、精度和可靠性起到决定性作用。
现代机床电气控制系统采用数字化、网络化和智能化技术，实现了复杂的控制策略，大大提高了生产效率和产品质量。
下面，将介绍常用的机床电气控制系统。
一、数控系统数控系统是采用数字化控制技术、计算机技术和传感器技术，对机床的加工过程进行精密控制的系统，具有高精度、高效率、高灵活度的特点。
数控机床需要配备专业的数控系统软件，通过G代码来控制机床的运动轨迹、速度、力度等参数，实现加工零件的高精度、高效率和高质量。
二、伺服系统伺服系统是一种通过控制电动机旋转角度、速度和力矩的方式，对机床的加工运动进行精确控制的系统。
伺服系统是以速度为主要控制目标的一类闭环控制系统，由伺服电机、驱动器和编码器等组成。
伺服系统具有高速、高精度、高可靠性、精简结构等特点，广泛应用于数控机床、工业机械和自动化装备中。
三、运动控制系统运动控制系统是指控制机床各个运动部件的运动速度、位置、加减速度等参数，确保机床能按照设定的加工轮廓或图形进行精确加工的系统。
它控制机床的各级运动部件（如主轴、进给轴、滑枕、工作台等）的运动，通过实时控制加工轨迹和速度，实现工件高精度的加工。
四、PLC控制系统PLC控制系统是指采用可编程逻辑控制器（PLC）来对机床的电气控制系统进行自动化控制和监测的系统。
PLC是一种集中式、可编程的数字电子系统，能够接收输入信息、进行逻辑处理和输出控制信号。
它通常适用于控制较简单的机床（如冲床、剪板机等），具有成本低、操作简单、维护方便等优点。
总之，机床电气控制系统对于机床的发展和创新有着重要的作用。
随着科技的不断发展，我们相信在不久的将来，机床电气控制系统会更加智能化、高效率、高精度、高可靠性，为制造业的发展贡献更大的力量。
《电机与电气控制》——常用机床的电气控制电路
(4)应设有比较完善的短路、过载保护、零压保护与欠压保护，以及电磁吸
普遍使用的M7120平面磨床为例，介绍其电气控制电路。
6.4.1 磨床的结构形式及运动形式 平面磨床主要由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座、
立柱等部分组成。
平面磨床的主运动是砂轮的旋转运动，进给运动有垂直进 给运动、横向进给运动和纵向进给运动。
第6章 常用机床的电气控制电路
6.4.2 磨床的电力拖动特点及控制要求
动和辅助运动。
图6-1 普通车床的结构示意图
1-进给箱；2 -挂轮箱；3-主轴变速箱；4-溜板与刀架； 5-溜板箱；6-尾架；7-丝杠；8-光杠；9-床身
第6章 常用机床的电气控制电路
6.2.2 车床电力拖动的特点及控制要求
车床在车削加工时，要根据被加工工件的材料、所使用的刀 具种类、工件的尺寸以及加工工艺要求等的不同，来选择不 同的切削速度，这就要求主轴能在较大范围内具有调速（变 速）功能。
1.按照先主电路，后辅电路的顺序原则 2.按照化整为零的方法分析控制电路 3.按照集零为整，统领全局的原则 4.检查总结
第6章 常用机床的电气控制电路
6.2 普通车床电气控制线路
6.2.1 普通车床的主要结构及运动形式 卧式普通车床的结构主要由床身、主轴变速箱、进给箱、丝杠、光杠、
刀架、尾架和溜板箱等部分组成。车床的运动形式分为主运动、进给运
电机与电气控制
常用机床电气控制线路
常用机床电气控制线路引言机床是制造业中常见的设备，用于加工金属和其他工件。
机床的电气控制线路起着关键的作用，控制着机床的运行和加工过程。
本文将介绍常用的机床电气控制线路，包括常见的控制元件和其组合方式。
1. 电路图符号在了解机床电气控制线路之前，首先需要了解一些电路图中常用的符号。
下面是一些常见的电路图符号及其含义：•开关：表示开关元件，可用来控制电流的通断。
•电动机：表示机床中使用的电动机。
•继电器：表示继电器元件，用来控制电流的通断，通常用于较大电流的控制。
•传感器：表示用于检测机床中的状态或位置的传感器。
•接触器：表示接触器元件，用来控制电流的通断，通常用于较大电流的控制。
•电阻：表示电阻元件，用来控制电路中的电阻值。
2. 基本电控线路常用的机床电气控制线路可分为多个基本电控线路，下面将介绍其中的几种常见的线路。
2.1. 单向转动电机控制线路单向转动电机控制线路用于控制电机的单向转动，通常用于控制机床中的主轴或进给轴。
该线路包括一个控制开关和一个电动机，控制开关用于控制电流的通断，从而控制电机的工作状态。
电路图示例：_控制开关------| | || |电动机--------|___|2.2. 正反转电机控制线路正反转电机控制线路用于控制电机的正反转运动，通常用于控制机床中的主轴或进给轴。
该线路包括一个正转控制开关、一个反转控制开关和一个电动机，两个控制开关用于控制电流的通断，从而控制电机的运行方向。
电路图示例：_正转开关----| | || |反转开关----|_____|_____|电动机--------|___|2.3. 进给控制线路进给控制线路用于控制机床中的进给轴的运动，包括前进和后退运动。
该线路包括一个进给正转控制开关、一个进给停止控制开关和一个进给反转控制开关，以及一个电动机。
三个控制开关用于控制电流的通断，从而控制电机的运行方向和进给速度。
电路图示例：_______ ________|_____|进给停止-----|_____|-----|______| 进给反转||_______进给正转---------|_____|-------|______|_______|电动机--------|______|3. 简单控制线路示例下面是一个简单的机床电气控制线路示例，用于控制机床中的一个进给轴的正反转和停止。
常用机床电气控制(车床,钻床,磨床等完整)
工作特点 /watch/8625370925730401883.html?page=videoMulti Need
4）抓住各机床电气控制的特点，深刻理解电路中各电器元件、 各触点的作用，学会分析的方法，养成分析的习惯。
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图 普通车床的结构示意图
1-进给箱;2-挂轮箱;3-主轴变速箱;4-溜板与刀架; 5-溜板箱;6-尾架;7-丝杠;8-光杠;9一床身
常用机床电气控制(车床,钻床,磨床 等完整)
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C650 -2型普通车床的电气控制原理图
常用机床电气控制(车床,钻床,磨床 等完整)
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C6520-2车床电气控制功能
1.SB4主轴正转点动 2.按SB2主轴电动机正转全压起动运行 3.按SB4主轴电动机反转全压起动运行 4.按SB1停车，串电阻限流反接制动 5.按SB6，冷却泵电动机起动，连续运转，按SB5，冷却泵
1）对机床的基本结构、运动情况、加工工艺要求等应有一定的 了解，做到了解控制对象，明确控制要求。
2）应了解机械操作手柄与电器开关元件的关系；了解机床液压 系统与电气控制的关系等。
3）将整个控制电路按功能不同分成若干局部控制电路，逐一分 析，分析时应注意各局部电路之间的连锁与互锁关系，然后再 通观整个电路，形成一个整体概念。
(5)车床的电力拖动必须有过载、短路、失压保护。照明装置 须使用安全电压。
常用机床电气控制(车床,钻床,磨床 等完整)
2.4 普通车床的电气控制线路
• 三、C650-2型普通车床的电气控制 • 如图2-33所示为0650-2型普通车床的电气控制原理图。 • 1.控制特点 • (1)主轴电动机M1采用电气正反转控制。 • (2)M1容量为20 kW，惯性大，采用电气反接制动。 • (3)为便于对刀操作，主轴可做点动调整。 • (4)刀架能快速移动。 • (5)用电流表A检测主轴电动机负载情况。
常用机床的电气控制课件
根据故障部位，修复或更换损 坏的部件，恢复机床的正常运
行。
机床电气故障案例分析
案例一
一台数控车床在加工过程中突然停机 ，电源指示灯亮，但机床无法启动。 经检查，发现接触器线圈烧坏，更换 线圈后机床恢复正常。
案例二
一台铣床在运行过程中，发现工作台 移动缓慢，经检查发现传动丝杠磨损 严重，更换丝杠后工作台移动恢复正 常。
数控机床电气控制系统的发展趋势
随着数控技术的不断发展，数控机床电气控制系统正朝着高精度、高速度、高效率、智能 化方向发展。
数控机床常用电器元件
01
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断路器
用于控制电路的通断，可防止 过载和短路，常用的有微型断
路器和塑壳断路器。
接触器
用于控制电动机的启动、停止 和反转，常用的有交流接触器
和直流接触器。
通过在电路中注入信号，观察机床的反应 ，从而判断故障部位。
机床电气故障排除步骤
切断电源
在安全的前提下，切断电源， 防止故障扩大。
观察现象
仔细观察机床的电气部件，特 别是电源、线路、开关、接触 器等部件，记录异常现象。
诊断原因
根据异常现象，分析可能的原 因，使用仪表测量法、信号注 入法、程序控制法等方法，确 定故障部位。
磨床的电气控制要求能够实现工作台的移动、主轴的旋转、液 压系统的启动等动作，并能够实现加工过程的自动化。
04
数控机床电气控制
数控机床电气控制系统概述
数控机床电气控制系统的组成
数控机床电气控制系统主要由电源、数控装置、伺服驱动器、伺服电机、传感器等组成。
数控机床电气控制系统的功能
数控机床电气控制系统主要实现加工过程的数字控制，包括对机床运动部件的位移、速度 、加速度等参数进行精确控制。
常用机床的电气控制
常用机床的电气控制1. 介绍机床是用来加工各种金属和非金属材料的设备。
在机床的工作过程中，电气控制起着至关重要的作用。
电气控制系统通常由多个电气元件和电路组成，用于控制机床的各个功能和动作。
本文将介绍常用机床的电气控制的基本原理和常见的电气控制元件。
2. 电气控制原理机床的电气控制原理是通过操纵电气信号来控制机床的各个功能和动作。
常用的电气控制原理包括开关控制原理、传感器控制原理和数控控制原理。
2.1 开关控制原理开关控制原理是通过机械开关或电磁开关来控制机床的各个功能和动作。
开关控制原理简单直接，适用于一些简单的机床。
例如，通过一个按钮开关来控制机床的启动和停止。
2.2 传感器控制原理传感器控制原理是通过感知机床的工作状态和环境变量来控制机床的各个功能和动作。
常用的传感器包括光电传感器、接近开关、温度传感器等。
例如，通过接近开关来感知工件位置，实现机床的自动送料功能。
2.3 数控控制原理数控控制原理是通过计算机数值控制来控制机床的各个功能和动作。
数控控制系统通常由计算机和运动控制卡等硬件组成，通过高速运算实现对机床的精确控制。
数控控制原理适用于复杂的机床，如铣床、钻床和刨床等。
3. 常见电气控制元件常见的电气控制元件包括开关、继电器、接触器、断路器、变压器和控制电缆等。
3.1 开关开关是最常见的电气控制元件之一，用于控制电路的通断。
常见的开关有按钮开关、转换开关和限位开关等。
按钮开关通常用于手动控制机床的启动和停止，转换开关用于切换机床的功能模式，而限位开关用于感知机床的位置和行程。
3.2 继电器继电器是一种电气控制元件，用于在电路中控制较大电流或电压。
继电器通常由电磁铁和触点组成，当电磁铁通电时，触点闭合或断开，从而控制电路的通断。
继电器可以用于控制机床的电机、灯光和报警等。
3.3 接触器接触器与继电器类似，也是一种用于控制较大电流或电压的电气控制元件。
接触器通常由电磁铁和触点组成，但与继电器不同的是，接触器的触点通常是常闭触点和常开触点的组合。
维修电工与实训常用机床电气控制操作教案
维修电工与实训-常用机床电气控制操作教案第一章：绪论1.1 课程介绍使学生了解本课程的目的、内容、意义，熟悉课程的安排和学习方法。
1.2 机床电气控制概述介绍机床电气控制系统的组成、作用和分类，使学生了解电气控制技术在机床上的应用。
第二章：常用低压电器2.1 低压配电柜及开关介绍低压配电柜的组成、功能及常见开关的使用方法，使学生掌握低压电器的安装与维护。
2.2 接触器讲解接触器的结构、原理、选用和安装，使学生了解接触器在电气控制中的应用。
2.3 继电器介绍继电器的类型、原理、选用和安装，使学生掌握继电器在电气控制中的应用。
第三章：机床电气控制电路分析3.1 电气控制原理讲解电气控制电路的基本原理和分析方法，使学生掌握电气控制电路的解读能力。
3.2 典型机床电气控制电路分析分析常用机床（如车床、铣床、钻床等）的电气控制电路，使学生能够实际分析机床电气控制电路。
第四章：常用机床电气控制设备的安装与调试4.1 电气设备安装工艺要求讲解电气设备安装的基本工艺要求，使学生掌握电气设备安装的技巧。
4.2 机床电气控制设备的调试与维护介绍机床电气控制设备的调试方法和维护注意事项，使学生能够对机床电气控制设备进行调试和维护。
第五章：机床电气控制设备的故障诊断与维修5.1 故障诊断与维修方法讲解机床电气控制设备故障诊断与维修的基本方法，使学生掌握故障诊断与维修的技巧。
5.2 典型机床电气控制设备故障分析与维修分析常用机床电气控制设备的故障原因，讲解故障排除方法，使学生能够独立解决机床电气控制设备的故障问题。
第六章：CNC机床电气控制与维修6.1 CNC机床电气控制基础介绍CNC机床的组成、工作原理和电气控制系统，使学生了解CNC机床电气控制的基本知识。
6.2 CNC机床电气控制系统的故障诊断与维修讲解CNC机床电气控制系统的故障诊断与维修方法，使学生掌握CNC机床电气控制系统的故障排除技巧。
第七章：PLC在机床电气控制中的应用7.1 PLC基础介绍可编程逻辑控制器（PLC）的组成、工作原理和编程软件，使学生了解PLC 的基本知识。
维修电工与实训-常用机床电气控制操作教案
维修电工与实训-常用机床电气控制操作教案第一章：绪论1.1 课程介绍了解本课程的目的和内容，熟悉课程的结构和要求。
理解机床电气控制的基本概念和重要性。
1.2 机床电气控制系统的组成介绍机床电气控制系统的常见组成部分，如电源、控制电器、执行电器等。
解释各组成部分的作用和在机床电气控制中的应用。
第二章：常用控制电路图识读2.1 控制电路图的基本要素学习控制电路图中常用的符号和表示方法。
掌握电路图的阅读方法和步骤。
2.2 常用控制电路图实例分析分析常见的机床控制电路图，如简单的启停电路、正反转电路等。
通过实例讲解控制电路的工作原理和操作方法。
第三章：常用低压电器及功能3.1 低压电器的分类和特点介绍常用低压电器的类型和特点，如开关、接触器、继电器等。
理解低压电器在电气控制系统中的作用。
3.2 常用低压电器的功能及应用详细讲解常用低压电器的功能和工作原理。
分析低压电器在机床电气控制中的应用实例。
第四章：机床电气控制系统的故障排除4.1 故障排除的基本方法和步骤学习故障排除的基本方法和步骤，如观察法、测试法等。
掌握故障排除的技巧和注意事项。
4.2 机床电气控制系统中常见故障的排除实例分析机床电气控制系统中常见的故障原因和排除方法。
通过实例讲解故障排除的思路和操作技巧。
第五章：实训操作5.1 实训设备及工具的使用熟悉实训设备及工具的名称和功能，了解使用方法和注意事项。
学习安全操作规范，确保实训过程的安全。
5.2 实训操作实例根据实际机床电气控制系统，进行接线和调试操作。
掌握实训操作的步骤和技巧，如接线图的识读、电器的安装与调试等。
第六章：常用机床电气控制电路分析6.1 机床电气控制电路的基本原理深入讲解机床电气控制电路的工作原理和逻辑。
理解控制电路中各组件之间的相互关系。
6.2 典型机床电气控制电路分析分析典型机床（如车床、铣床、磨床等）的电气控制电路。
着重讲解电路的功能、操作步骤和故障处理。
第七章：机床电气控制系统的维护与检修7.1 机床电气控制系统的日常维护介绍机床电气控制系统的日常维护内容和注意事项。
常用机床的电气控制
常用机床的电气控制1. 引言机床是制造业中常见的设备，它被用于加工、成形和加工材料等工艺过程。
电气控制是机床工作的重要组成部分之一，通过电气控制，机床可以实现自动化和精确的加工操作。
本文将介绍常用机床的电气控制系统，包括主要的控制器、传感器和执行器等。
2. 机床电气控制系统机床电气控制系统主要由以下几部分组成：•控制器：控制器是机床电气控制系统的核心部分，它接收操作指令，并将其转化为控制信号。
常见的控制器有数控系统和可编程逻辑控制器（PLC）等。
•传感器：传感器用于感知机床工作状态和环境条件。
常见的传感器有接近传感器、压力传感器、温度传感器等。
传感器将感知到的信息转化为电信号，并传输给控制器。
•执行器：执行器根据控制信号，驱动机床进行相应的运动。
常见的执行器有电机、液压缸和气动缸等。
执行器将控制信号转化为机械能，从而使机床进行加工工作。
3. 数控系统数控系统是一种通过数字方式控制机床加工的系统。
它由数控设备、控制器、传感器和执行器等组成。
数控系统可以实现高精度、高效率的加工，广泛应用于各种机床中。
数控系统的控制器通常包括以下几个部分：•数控设备：数控设备是数控系统的用户界面，它通过输入加工程序和操作指令，向控制器发送控制信号。
数控设备可以是电脑、数控终端或专用的人机界面。
•控制器：数控系统的控制器接收数控设备发送的控制信号，并处理这些信号，生成控制指令。
控制器通常由计算机、数控信号处理器和接口电路等组成。
•传感器：传感器用于感知机床的工作状态和环境条件，如工件位置、速度和力等。
传感器将感知到的信息转化为电信号，并传输给控制器。
•执行器：执行器是根据控制信号驱动机床进行相应的运动。
常见的执行器有伺服电机、步进电机和液压系统等。
4. PLC控制系统可编程逻辑控制器（PLC）是一种通过编程方式控制机床的系统。
它由中央处理器、输入模块、输出模块和编程软件等组成。
PLC控制系统具有灵活、可靠和易扩展的特点，被广泛应用于自动化机床中。
维修电工与实训常用机床电气控制操作教案
维修电工与实训-常用机床电气控制操作教案一、教学目标1. 了解常用机床的电气控制系统及其工作原理。
2. 学会常用机床电气控制元件的安装、调试与维护方法。
3. 掌握机床电气故障的诊断与排除技巧。
二、教学内容1. 机床电气控制系统概述机床电气控制系统的基本组成机床电气控制系统的作用2. 常用机床电气控制元件电动机及其控制元件接触器、继电器及其控制电路常用控制开关、按钮及其控制电路3. 机床电气控制电路分析电路图的阅读与分析方法常用控制电路案例分析4. 机床电气控制系统的安装与调试电气控制系统的安装步骤与注意事项电气控制系统的调试方法与技巧5. 机床电气故障诊断与排除故障诊断方法与步骤常见故障现象及其原因分析故障排除方法与技巧三、教学方法1. 理论讲授：讲解机床电气控制系统的基本原理、组成及功能，并通过实际案例进行分析。
2. 实操演示：展示机床电气控制系统的安装、调试过程，以及故障诊断与排除的方法。
3. 小组讨论：分组讨论故障现象及解决方法，提高学生分析问题和解决问题的能力。
4. 案例分析：分析实际工作中的典型故障案例，培养学生解决实际问题的能力。
四、教学资源1. 教材：维修电工与实训-常用机床电气控制操作教程。
2. 课件：PPT、图片、视频等。
3. 实训设备：机床、电动机、接触器、继电器、控制开关、按钮等。
五、教学评价1. 课堂问答：评估学生对机床电气控制系统的基本原理、组成及功能的掌握程度。
2. 实操考核：评估学生在实际操作中安装、调试机床电气控制系统的能力。
3. 故障诊断与排除：评估学生分析问题、解决问题的能力。
4. 小组讨论：评估学生在团队合作中沟通交流、分析问题、解决问题的能力。
六、教学安排1. 课时：本课程共计32课时，其中理论讲授16课时，实操演示8课时，小组讨论4课时，案例分析4课时。
2. 教学进度安排：章节一：机床电气控制系统概述（2课时）章节二：常用机床电气控制元件（4课时）章节三：机床电气控制电路分析（4课时）章节四：机床电气控制系统的安装与调试（6课时）章节五：机床电气故障诊断与排除（8课时）七、教学注意事项1. 确保学生了解安全操作规程，避免在实操过程中发生安全事故。
典型机床的电气控制资料PPT课件
(4)砂轮电动机、液压泵电动机和冷却泵电动机采用直接起 动，砂轮箱升降电动机要求能正、反转。
(5)保护环节完善，对电动机设有短路保护、过载保护、电 磁吸盘欠压保护等。
(6)为减少工件在磨削加工中的热变形并冲走磨屑，以保证 加工精度，需用冷却液。
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Байду номын сангаас16
三、平面磨床的电气控制电路分析
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1.主电路分析
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X62W型万能铣床元器件位置图
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3. 电气控制特点
（1）．X62W型万能铣床的主轴与工作台各自采 用单独的笼型异步电动机拖动。
（2）．主轴电动机空载起动，采用直接起动。为 完成顺铣和逆铣，要求有正反转。
（3）．主轴电动机有停车制动控制。
（4）．工作台的纵向、横向和垂直三个方向的进 给运动由同一台进给电动机拖动，三个方向的选择 由操纵手柄改变传动链来实现，同一时间只允许工 作台向一个方向移动，故三个方向的运动之间应有 完善的联锁保护。
布置、安装要求；电器元件布置与接线；在调试、检
修中可通过布置图和接线图很方便地找到各种电器元
件和测试点，进行维护和维. 修保养。
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常用机床电气控制线路安装与维修试题
常用机床电气控制线路安装与维修试题一、选择题1.在电气原理图中所示表示的接触器或继电器的触点状态是指（）。
A.线圈未通电时的状态B.线圈通电时的状态C.触点闭合工作状态D.触点断开状态2.机床电气原理图从三相交流电源到拖动电动机的电路称为（）。
A．主触点 B.辅助电路 C.控制电路 D.信号电路3.在检修机床电路故障时，可以不提供（不分析）的电气图是（）。
A.电气原理图B.电器布置图C.电气安装接线图D.控制电路图4.CA6140型车床中主轴电动机M1和冷却泵电动机M2的控制关系是（）。
A．M1、M2可分别起、停 B. M1、M2必须同时起、停C.M2比M1先起动D.M2必须在M1起动后才能起动5. CA6140型车床中功率最大的电动机是（）。
A．刀架快速移动电动机 B.主轴电动机 C. 冷却泵电动机D.不确定，视实际加工需要而定6. CA6140型车床中不需要进行过载保护的是（）。
A.主轴电动机M1B.冷却泵电动机M2C.刀架快速移动电动机M3D.M1和M27.Z535型立钻主轴电动机M1上的两个接触器KM1和KM2的功能是（）。
A.控制M1的正反转B.控制M1的起动及制动C.改变M1的转速D.作为M1的降压起动8. Z535型立钻上的微动开关SQ3的作用是（）。
A钻孔时钻头的上下位置保护 B.攻丝时自动进给与退回C.工作后的上下位置保护D.M1的正反转位置保护9. Z535型立钻电气原理图中的热继电器FR的作用是（）的过载保护。
A.作冷却泵电动机M2B.作主轴电动机M1C.作M1及M2D.作控制电路10.Z535型立钻中冷却泵电动机M2具有的保护功能有（）。
A.短路保护和过载保护B.过载保护和失压保护C.短路保护和失压保护D.短路保护11. Z535型立钻中主轴电动机能起动，但无自锁功能，其故障原因为（）。
A.熔断器FU2接触不良B.接触器线圈故障C．接触器或微动开关触点故障 D.主轴电动机故障12．X62W型万能铣床主轴电动机的正反转靠（）来实现。
[PDF]常用机床的电气控制线路
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第三章 常用机床的电气控制线路金属切削机床是机械加工的主要设备。
本章主要介绍几种常用机床电气控制线路的工作原理。
本章要求：（１）会分析常用机床（如CA６１４０普通车床、M７１３０平面磨床、M７４７５B平面磨床、Z３５摇臂钻床、Z３０４０摇臂钻床、X６２W万能铣床与T６８卧式镗床）的电气控制原理。
（２）了解常用机床控制线路的常见故障及排除方法。
第一节 普通车床的电气控制线路车床是机械加工中使用最广泛的一种机床，约占机床总数的２５％～５０％左右。
在各种车床中，应用最多的是普通车床。
普通车床可以用来车削工件的外圆、内圆、端面和螺纹等，并可以装上钻头或铰刀等进行钻孔和铰孔等加工。
型号的含义为：C A6140车床结构上与C6140不同最大车削直径为400mm 卧式车床系卧式车床组下面以CA６１４０普通车床为例来进行分析。
一、主要结构和运动情况CA６１４０普通车床的主要结构如图３－１所示。
切削时，主运动是工件作旋转运动，也就是产生车削的运动；进给运动是刀具作直线移动，也就是使切削能连续进行下去的运动。
电动机的动力，由三角带通过主轴箱传给主轴。
变换主轴箱外的手柄位置，可以改变主轴的转速。
主轴通过卡盘带动工件作旋转运动。
主轴一般只要求单方向旋转，只有在车螺纹时才需要用反转来退刀。
CA６１４０用操纵手柄通过摩擦离合器来改变主轴旋转方向，别的车床也有用改变电动机的正反转向来改变主轴转向的。
CA６１４０车床的进给运动消耗的功率很小，且车螺纹时要求主轴的旋转角度与进给的移动距离之间保持一定的比例，所以也由主轴电动机拖动，不再另加单独的电动机拖动。
主轴电动机传来的动力，经过主轴箱、挂轮架传到进给箱，再由光杠或丝杠传到溜板箱，使溜板箱带动刀架沿图３－１ CA６１４０普通车床结构示意图床身导轨作纵向走刀运动；或者传到横溜板，使刀架作横向走刀运动。
所谓纵向运动，是指相对于操作者作向左或向右的运动。
所谓横向运动，就是指相对于操作者往前或往后的运动。
常用机床电路图
5、CM6132车主运动变速装置用油，由继电器KA控制；冷却泵电机
M3由转换开关SA2控制。
•
主运动的正反转由操作手柄控制，用继电器实现控
制电路的自锁并作控制电路的零压保护。
•
主轴采用电磁离合器制动，当操作手柄板向停车
（中间）位置时，电磁离合器线圈自动通电，主轴制动。
• 滑台在快进或快退过程中， M1、M2电机都运转， 这时滑台通过机械机构，由M2快进电机驱动。M2快进 电机的制动器为断电型，即在YA断电时制动。
• 滑台正向运动快进转工进由压下SQ2实现，反向工 进转快退是通过长挡铁，由松开SQ2实现。
• 正反进给互锁 • M1、M2电机均接有热继电器，只要其中之一过载，
• 刀具的旋转运动为主运动。工件（工作台） 的移动或进给箱的移动为进给运动，工作台的快
速移动，及圆工作台的旋转 运动为辅助运动。
•
铣床工作台可在垂直、纵向、横向三个方
向移动。
•
主运动和进给运动的变速，采用孔盘变速
机构，变速手柄动作过程中通过凸轮压动行程开
关，使电动机得到瞬时点动，以利变速齿轮的顺
利啮合。
链，实现快速移动；
• 进给运动与主运动是联锁的，只有起动主运动后，
进给运动才能起动工作；
• 工作台6个方向的进给运动 ，具有完备的联锁。
• 具备多地点控制环节； • 具有短路、零压、过载和超程保护。
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3.4 组合机床电气控制
• 1、组合机床的特点
• 组合机床是由一些通用部件及少量专用
部件组成的高效率自动化或半自动化专用
1、摇臂钻床的外观图
立柱、主轴箱 的松开按钮
立柱、主轴箱 的夹紧按钮
摇臂上升按钮 摇臂下降按钮
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（2） 图形符号
表示一个电器设备的图形、标记或字
符，必须采用国家标准来表示 4728—1996.2000《电气简图用 图形符号》、GB/T 5465.1—1996《电 气设备用图形符号绘图原则》
GB/T
（3）文字符号
用于标明电气设备、装置和元器
件的名称及电路功能、状态和特征
分为基本文字符号和辅助文字符
号，如SB 、 KM
2.电气原理图
根据电气控制系统的工作原理绘制 采用电器元件展开的形式，利用图形符号和项
目代号表示电路各电气元件中导电部件和接线端 子的连接关系 电气原理图中电器元件不按其实际布置绘制， 而是根据其在电路中所起的作用画在不同的部位 电气原理图的组成——主电路和控制电路 绘制电气原理图的原则
用途区
主电路
控制电路
状态
CW6132型普通车床电气原理图
3. 电器元件布置图
用来详细表明电气原理图中各 电气设备、元器件在电气控制 柜和机械设备上的实际安装位 置，为电气控制设备的制造、 安装、维修提供必要的资料。
CW6132型车床控制盘电器布置图
CW6132型车床电气设备安装布置图
4. 电气安装接线图
(2) YH控制电路
由整流装置、控制装置及 保护装置等组成。
电磁吸盘整流电路
整流部分由整流变压器T 和桥式整流器VC组成， 输出110V直流电压。
电磁吸盘控制电路 ① SB7电磁吸盘停止充磁 ② SB8电磁吸盘起动充磁 ③ SB9电磁吸盘去磁 XS1插头
(3) 电磁吸盘保护环节
① 欠电压保护低于110V， KV不吸，KM1不吸,电动 机不起动 ② 电磁吸盘线圈的过电 压保护 ③ 电磁吸盘的短路保护
用途
高速砂轮对工件进行磨削加工（精密加工机床）, 可加工硬质材料，其特点加工精度、光洁度高。
控制要求
① 各电动机均为单向运转； ② 起动顺序：先冷却泵、后主轴或同时通电； ③ 保护：电磁吸盘欠压、短路、过载、零压等; ④ 工件去磁。
3.2.2 M7120型平面磨床的电气控制
主电路分析 电磁吸盘控制电路分析
CW6132型车床电气安装接线图
3.1 C650型普通车床电气控制
3.1.1 C650型普通车床工作情况 3.1.2 C650型普通车床的电气控制
3.1.1 C650型普通车床工作情况
结构与作用
1 —床身 2 —主轴箱 3 —进给箱 4 —溜板箱 5 —刀架 6 —尾座 7 —光杠 8 —丝杠
3. 电动机控制电路分析
液压泵电动机M1
砂轮电动机M2 冷却泵电动机M3 砂轮箱升降电动机M4
3.3 Z3040型摇臂钻床电气控制
3.3.1 Z3040型摇臂钻床工作情况 3.3.2 Z3040型摇臂钻床的电气控制
3.3.1 Z3040型摇臂钻床工作情况
结构与作用
1—床身 2—工作台 3—立柱 4—摇臂 5—主轴箱
第 3章
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5
常用机床电气控制
C650型普通车床电气控制 M7120型平面磨床电气控制 Z3040型摇臂钻床的电气控制
X62W型万能铣床电气控制
T68型卧式镗床电气控制
前提 机床电路图的分析
1. 电气控制系统图中的图形符号和文字 符号 2. 电气原理图 3. 电器元件布置图 4. 电气安装接线图
Z3040型摇臂钻床实物图源自电动机控制电路分析1.主电路分析
液压泵电动机M1
砂轮电动机M2 冷却泵电动机M3 砂轮箱升降电动机M4
2. 电磁吸盘控制电路分析 (1) 电磁吸盘构造及原理
线圈通电产生 的强磁场把工 件牢牢吸在工 作台上.
1—钢制吸盘体 2—线圈
3—钢制盖板
4—隔磁层 5—工件
电磁吸盘工作原理
110V直流电源
3.1.2 C650型普通车床的电气控制
主电路分析 控制电路分析
电气控制特点
1.主电路分析
主轴电动机M1 冷却泵电动机M2 快速移动电动机M3
2. 控制电路分析
主轴电动机M1点动
M1的正、反转
M1的反接制动 刀架快速移动电动机 M3 冷却泵电动机M2
3. C650型车床电气控制特点
C650型车床实物图
工作情况
① 主轴电动机M1（30kW）空载下直接启动。 正、反转、点动，停车时采用反接制动。短路 保护和过载保护、电流监视。 ② 冷却泵电动机M2（0.15kW ） ，供冷却液。 ③ 快速移动电动机M3（2.2kW）只要求单向点 动，短时运转，不设过载保护。 ④ 电路还应有必要的联锁和保护及安全可靠的 照明。
M7120型平面磨床电气控制
3.2.1 M7120型平面磨床工作情况 3.2.2 M7120型平面磨床的电气控制
3.2.1 M7120型平面磨床工作情况
结构与作用
1—床身
2—工作台 3—电磁吸盘 4—砂轮箱 5—立柱
M7120型平面磨床实物图
工作情况
① 主运动：砂轮的旋转运动，线速度为 30~50m/s。 ② 进给运动：工作台在床身导轨上的直线往复 运动；磨头（砂轮箱）在滑座立柱上做横向和 垂直直线运动；采用液压驱动，可平滑调速。 ③ 拖动方式：主轴电动机拖动砂轮旋转，液压 泵电动机拖动工作台进给，冷却泵电动机拖动 冷却泵。
① 采用3台电动机拖动，尤其是车床溜板箱的快速 移动由一台快速移动电动机M3拖动。 ② 主轴电动机M1不但有正、反向运转，还有单向 低速点动的调整控制，M1正反向停车时均具有反接 制动停车控制。 ③ 设有检测主电动机工作电流的环节。 ④ 具有完善的保护和联锁功能：主电动机M1正反 转之间有互锁。
3.2
1. 电气控制系统图中的图形符号和 文字符号
电气控制系统图 图形符号
文字符号
（1）电气控制系统图
根据机械运动形式对电气控制系统的要求，采
用国家统一规定的电气图形符号和文字符号，按 电气设备和电器的工作顺序，详细表示电路、设 备或成套装置的全部基本组成和连接关系的图形; 表达电气控制系统的组成、结构与工作原理。 电气控制系统图由图形符号、文字符号组成， 并按照GB/T 6988—1993~2002《电气制图》要 求来绘制电气控制系统图。 电气控制系统图一般有3种：电气原理图、电 器元件布置图及电气安装接线图。